JP3507294B2 - 現像装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式ある
いは静電記録方式を採用した画像形成で用いられる現像
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電子写真方式や静電記録方式
により、像担持体上に静電潜像を形成し、その潜像を現
像装置により１成分現像剤あるいは２成分現像剤を用い
て現像することが行なわれている。このような現像装置
としては、従来から種々のものが提案されているが、そ
の代表例を図８に示す。

【０００３】図８に示す現像装置１は、現像剤を収容し
た現像容器２を備え、この現像容器２内にスクリュー
４、６が配設され、これらのスクリュー４、６によって
現像剤が現像容器２内で往復循環される。現像剤は、磁
性粒子を含む現像剤、すなわち樹脂中に磁性粒子を混練
した磁性トナーからなる１成分現像剤、または磁性粒子
を主成分とする磁性キャリアと非磁性トナーを混合した
２成分現像剤とされる。

【０００４】現像装置１は、像担持体１００と対面した
開口部に現像スリーブ１０を有し、この現像スリーブ１
０は、図９に示すように、その両端の軸１０ａを現像容
器２の両側の側壁２ａ（図９には片側のみ図示した）に
軸受け１６を介して取り付けることにより、回転自在に
支持されている。現像スリーブ１０の内側にはマグネッ
トローラ１２が配置され、このマグネットローラ１２
は、その一端の図示しない軸部を側壁２ａに固定するこ
とにより、現像スリーブ１０内で非回転とされている。
現像スリーブ１０上の現像容器２の部分には、現像スリ
ーブ１０と所定の間隙を開けて磁性材料製の規制ブレー
ド１４が設けられている。

【０００５】マグネットローラ１２は、その周囲に５つ
の磁極Ｎ1 〜Ｎ3 、Ｓ1 〜Ｓ2 を有する。このうち、磁
極Ｓ1 は現像主極で、像担持体１００と現像スリーブ１
０とが対向した現像部に位置し、同極の磁極Ｎ3 、Ｎ2
は反撥磁極で、現像スリーブ１０の矢印の回転方向に関
して現像部よりも下流の現像容器２内に位置する。この
反撥磁極のうちの上流側の磁極Ｎ3 は現像剤取り込み
極、下流側の磁極Ｎ2 は現像剤汲み上げ極である。

【０００６】現像容器２内の現像剤は、回転する現像ス
リーブ１０の表面上に磁極Ｎ2 の作用により汲み上げら
れ、汲み上げられた現像剤は、現像スリーブ１０の回転
にともない、磁極Ｓ2 →磁極Ｎ1 →磁極Ｓ1 と搬送さ
れ、その途上で、規制ブレード１４により層厚が規制さ
れて、現像剤薄層に形成される。現像部に搬送された現
像剤は、磁極Ｓ1 の磁力により穂立ちして像担持体１０
０の表面に接触し、像担持体１００上に形成された静電
潜像を現像する。現像部を経て現像を終了した現像剤
は、現像スリーブ１０の回転に従い現像容器２内に取り
込まれ、磁極Ｎ3 およびＮ2 による反撥磁界で現像スリ
ーブ１０上から剥離されて、現像容器２内に落下し回収
される。

【０００７】ところで、現像容器２内の現像剤は、容器
２内での循環移動によって、現像スリーブ１０の表面に
沿って軸受け１６の部分へ移送される。このため、現像
剤が軸受け１６の部分に侵入して、軸受け１６内に溜っ
てその機能を阻害し、現像スリーブ１０の円滑な回転を
不可能としたり、現像剤が軸受け１６の部分を通過し
て、現像容器２外に現像剤が漏れたり、飛散することが
あった。

【０００８】そこで、これを防ぐために、図９に示すよ
うに、現像容器２の両側の各側壁２ａの内面に、現像ス
リーブ１０の端部の周面を非接触に包囲する磁性板１８
を取り付けている。

【０００９】この磁性板１８は、鉄、ニッケル、コバル
ト、またはそれらの合金等の強磁性材料で作製するのが
好ましく、厚さは０．２〜１ｍｍ程度とされる。これら
の強磁性材料は、（１／２）・（ＢＨ）max が０．７Ｊ
／ｍ² 以下である。ただし、Ｂは残留磁束密度、Ｈは保
磁力で、（ＢＨ）max はエネルギー積（Ｂ×Ｈ）の最大
値である最大エネルギー積を示す。

【００１０】磁性板１８と現像スリーブ１０の周面との
間の空隙は、限定されるものではないが、０．３〜２ｍ
ｍの範囲で適当に設定される。磁性板１８は、現像スリ
ーブ１０の周面全周にわたって配置するのが好ましい
が、図８に示すように、現像容器２内側の現像スリーブ
１０の部分だけとすることもできる。また磁性板１８
は、現像スリーブ１０と同心の環状板に形成したが、現
像スリーブ１０との間に一様な空隙を設けることができ
れば、必ずしも環状でなくてもよく、種々の形状を取る
ことができる。磁性板１８の板面が現像スリーブ１０の
軸の直交面に対してなす角度は、現像剤の漏出をより確
実に防ぐ点から２０°以下とすることが好ましい。

【００１１】この現像スリーブ１０の端部に配置した磁
性板１８は、現像スリーブ１０内のマグネットローラ８
の磁力によって磁化され、磁性板１８とマグネットロー
ラ８との間に磁気回路が形成されて、現像スリーブ１０
側の磁性板１８の先端部に磁界が集中し、この磁界によ
り、磁性板１８と現像スリーブ１０との間の空隙に現像
剤による密な磁気ブラシが形成される。この磁気ブラシ
は端部シールとしての機能を有し、現像容器２内での往
復循環により、現像スリーブ１０の表面に沿って現像容
器２内から移送されてくる現像剤を、磁気ブラシが磁性
板１８と現像スリーブ１０との間で遮断する作用をな
す。

【００１２】しかしながら、上記の磁性板１８とマグネ
ットローラ８とによる磁気ブラシでは、現像剤が現像容
器２の側壁２ａと現像スリーブ１０との間の隙間を通過
するのを完全に遮断することができず、現像剤が軸受け
１６の部分を経て現像容器２外に漏れたり、飛散したり
することが少なからず生じる。

【００１３】図１０に、非接触式の磁束密度測定器によ
り測定した、現像スリーブ１０表面の磁束密度の周方向
上の分布を示す。磁束密度は、現像スリーブ１０の長手
方向の中央部付近で測定した。図に示すように、磁束密
度分布には、現像スリーブ１０内のマグネットローラ８
の磁極Ｓ1 、Ｓ2 、Ｎ1 、Ｎ2 、Ｎ3 に対応したピーク
が現れ、また反撥磁極Ｎ2 とＮ3 に対応したピークの間
には、これら反撥磁極Ｎ2 とＮ3 による磁束密度が低い
反撥磁界領域が現れる。反撥磁界領域の磁束密度がほぼ
０の中心位置をＲで示す。

【００１４】図１１に、非接触式の磁束密度測定器によ
り測定した、現像スリーブ１０表面の磁束密度の軸方向
上の分布を示す。磁束密度は、現像スリーブ１０の両端
部に磁性板１８を配置しない状態で測定した。図１１
（ａ）は磁極Ｎ3 の位置（Ｎ3極位相）における磁束密
度分布、図１１（ｂ）は反撥磁界領域の中心位置Ｒ（Ｒ
位相）における磁束密度分布である。

【００１５】図１１（ｂ）に示すように、反撥磁界領域
の中心位置Ｒでは、磁力（Ｎ極）は元々弱いことに加え
て、磁性板１８の外方で磁力が逆極性（Ｓ極）に反転す
るため、反撥磁界領域の中心位置Ｒ上における磁性板１
８の対向部分では、現像スリーブ１０表面の磁束密度は
ほぼ０となる。このため、反撥磁界領域の中心位置Ｒが
位置した部分の、磁性板１８と現像スリーブ１０との間
の空隙は、磁性板１８が設けられている現像スリーブ１
０の周方向の他の部分における空隙と比べて、現像剤の
磁気ブラシが弱く形成されるか、磁気ブラシの形成がほ
とんどない。従って、反撥磁界領域の中心位置Ｒ近辺
の、磁性板１８と現像スリーブ１０との間の空隙部分か
ら、現像剤が漏れもしくは飛散してしまうことがあっ
た。

【００１６】反撥磁界領域の中心位置Ｒ以外、たとえば
磁極Ｎ3 のところでも、現像スリーブ１０と磁性板１８
との間で磁気ブラシが形成されるものの、磁極Ｎ3 の外
側の現像スリーブ１０の端部部分（最端部）では、逆極
の磁力が発生するために、現像剤の漏れ等が発生するこ
とがあった。

【００１７】 そこで、その対策として、先の図９に同
時に示したように、磁性板１８の外側において、現像ス
リーブ１０の両端部の周面を非接触に覆うように磁石板
２０を設けて、磁性板１８の外側に漏れもしくは飛散し
た現像剤が、さらに外部に行かないように磁力で拘束す
ることが行なわれる。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、磁性板
１８の外側に配置された磁石板２０は、現像スリーブ１
０内のマグネットローラ８の磁極との相互作用が大き
く、現像スリーブ１０の両端部での磁気ブラシによる現
像剤の漏れや飛散の防止を安定して実現することができ
ない。

【００１９】つまり、マグネットローラ８の現像剤取り
込み極Ｎ3 の端部が位置した現像スリーブ１０の表面部
分と、磁石板２０の現像スリーブ１０と対向したＳ極の
内面部分の、磁極Ｎ3 に対応した部分との間に磁気ブラ
シが形成され、この磁気ブラシにより現像スリーブ１０
の端部において、現像スリーブ１０の回転により現像容
器２内に取り込まれくる現像剤が堰き止められ、滞留す
る。この新たな要因により、現像剤が現像容器２外に溢
れ出、また磁気ブラシの穂がばたついて現像剤が現像容
器２外に飛散する。

【００２０】さらに、現像容器２内から現像スリーブ１
０の端部に移送されてくる現像剤の漏れ、飛散について
も、次のように防止が完全でない。

【００２１】図１２、特に同図（ｂ）に示すように、現
像スリーブ１０の最端部での磁束密度の極性逆転（Ｎ極
→Ｓ極）が大きい場合には、磁石板２０を用いても、現
像スリーブ１０の軸方向（スラスト方向）の磁界が支配
的となり、反撥磁界領域の中心位置Ｒ近辺で、現像剤が
現像容器２外への漏れを生じる。

【００２２】なお、図１２は、両端部に磁性板１８と磁
石板２０も配設せずに、現像スリーブ１０の表面の磁束
密度の軸方向上の分布を測定した結果で、図１２（ａ）
は磁極Ｎ3 の位置（Ｎ3 極位相）における磁束密度分
布、図１２（ｂ）は反撥磁界領域の中心位置Ｒ（Ｒ位
相）における磁束密度分布である。

【００２３】以上のようなことから、従来は、画像端部
にトナー汚れが発生したり、端部での帯電器汚れによる
異常放電で、画像にキャリア付着が発生したりして、長
期に亙って安定した画像を得ることは困難であった。ま
た、駆動ギヤや機内を汚し、機械の安定性を著しく低下
させてしまう問題もあった。

【００２４】本発明の目的は、現像剤担持体の両端部に
設けた磁性板、磁石板および現像剤担持体内マグネット
ローラによる磁気ブラシにより、現像剤担持体の両端部
における磁性現像剤の漏れを確実にした防止した現像装
置を提供することである。

【００２５】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明にか
かる現像装置にて達成される。要約すれば、本発明は、
磁性粒子を含む現像剤を収容した現像容器と、前記現像
容器の開口部に設けられ現像剤を担持して回転する現像
剤担持体と、前記現像剤担持体内に固定配置され前記現
像容器内に反撥磁極を備えた磁界発生手段と、前記現像
剤担持体の軸方向の両端側に前記現像剤担持体の周面を
非接触に囲むように設けられ現像剤の磁気ブラシを形成
する磁性部材と、前記各磁性部材よりも前記現像剤担持
体の軸方向外側にて前記現像剤担持体の周面を非接触に
囲むように設けられ現像剤の磁気ブラシを形成する磁石
板と、を有する現像装置において、前記反撥磁極のうち
現像剤取り込み極が位置した前記現像剤担持体の表面部
分と前記磁石板のこれに対面した部分との間、および前
記現像剤担持体の軸方向最端部の表面部分と前記磁石板
のこれに対面した部分との間に、現像剤の磁気ブラシを
形成しないように構成したことを特徴とする現像装置で
ある。

【００２６】 本発明の一実施態様によれば、前記磁石
板の前記現像剤取り込み極と対面した部分の極性を前記
現像剤取り込み極と同極性とし、前記磁石板の前記現像
剤取り込み極よりも外側に位置する前記現像剤担持体の
軸方向最端部と対面した部分の極性を前記現像剤取り込
み極とは異極性とする。

【００２７】

【００２８】

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施例を詳細に説明する。

【００３０】図１は、本発明の現像装置の一実施例を示
す断面図、図２は、図１の現像装置の端部を示す断面図
である。

【００３１】本発明の現像装置１は、カラー画像形成装
置に設けられるものである。本現像装置は、現像スリー
ブ１０の両端部に設置した磁石板の構成が、図８および
図９に示した従来の現像装置の場合と異なるので、本発
明では磁石板に符号２２を付与した。本現像装置のその
他の構成は従来と基本的に同じなので、図１〜２におい
て図８〜１１と同一の要素は同一の符号を付し、以下、
本現像装置の基本構成および作用を簡単に説明する。

【００３２】本発明の現像装置１は、図示しない現像剤
を収容した現像容器２を備え、現像容器２内に配設され
たスクリュー４、６によって、現像剤が現像容器２内で
往復循環される。現像剤は磁性粒子を含む現像剤であ
り、樹脂中に磁性粒子を混練した磁性トナーからなる１
成分現像剤、または磁性粒子を主成分とする磁性キャリ
アと非磁性トナーを混合した２成分現像剤とされる。

【００３３】現像装置１は、像担持体１００と対面した
開口部に現像スリーブ１０を有し、現像スリーブ１０
は、図２に示すように、その両端の軸１０ａを現像容器
２の両側の側壁２ａに軸受け１６を介して取り付けるこ
とにより、回転自在に支持されている。現像スリーブ１
０の内側にはマグネットローラ１２が設置され、その一
方の端部を図示しない軸部を側壁２ａに固定して、現像
スリーブ１０内に非回転に配置される。現像スリーブ１
０上の現像容器２の部分には、現像スリーブ１０と所定
の間隙を開けて磁性材料製の規制ブレード１４が設けら
れている。

【００３４】マグネットローラ１２は、その周囲に、現
像主極Ｓ１、同極の反撥磁極Ｎ3 、Ｎ2 を含む５つの磁
極Ｎ1 〜Ｎ3 、Ｓ1 〜Ｓ2 を有し、そのうちの現像主極
Ｓ１は、像担持体１００と現像スリーブ１０とが対向し
た現像部に位置し、反撥磁極Ｎ3 、Ｎ2 は、現像スリー
ブ１０の回転方向に関して現像部よりも下流の現像容器
２内に位置する。上流側の磁極Ｎ3 は現像剤取り込み
極、下流側の磁極Ｎ2 は現像剤汲み上げ極である。

【００３５】現像容器２内の現像剤は、現像スリーブ１
０の表面上に磁極Ｎ2 の作用により汲み上げられ、現像
スリーブ１０の回転にともない、磁極Ｓ2 →磁極Ｎ1 →
磁極Ｓ1 と搬送され、その途上で、規制ブレード１４に
より現像剤薄層に規制される。そして現像剤は、現像部
で磁極Ｓ1 の磁力により穂立ちして像担持体１００の表
面に接触し、像担持体１００上の静電潜像を現像し、つ
いで現像スリーブ１０の回転に従い現像容器２内に取り
込まれ、磁極Ｎ3 およびＮ2 による反撥磁界で現像スリ
ーブ１０上から剥離されて、現像容器２内に落下し回収
される。

【００３６】現像容器２内での循環移動によって、現像
剤が現像スリーブ１０の表面に沿って軸受け１６の部分
へ移送され、そこを通って容器２外へ漏れる。そこで、
図２に示すように、現像容器２の両側の各側壁２ａの内
面に、現像スリーブ１０の端部の周面を非接触に包囲す
る磁性板１８を取り付け、さらに磁性板１８の外側にお
いて、現像スリーブ１０の端部の周面を非接触に覆うよ
うに磁石板２２を設けている。これにより、磁性板１８
と現像スリーブ１０の表面の間に現像剤の磁気ブラシを
形成し、また磁石板２２と磁性板１８との間に現像剤の
磁気ブラシを形成している。

【００３７】しかしながら、前述したように、図９に示
した従来の磁石板２０の場合、現像スリーブ１０内のマ
グネットローラ８の磁極との相互作用が大きく、現像ス
リーブ１０の両端部での磁気ブラシによる現像剤漏れや
トナー飛散の防止を安定して実現することができなかっ
た。

【００３８】そこで、本発明では、図３（ａ）、（ｂ）
に示すように、磁石板２２の現像スリーブ１０に対向す
る内面部分の磁極構成を、マグネットローラ８の磁極Ｎ
3 に対向する部分ではＮ極、それ以外では全てＳ極であ
るように配置した。これにより、現像スリーブ１０の両
端部で現像剤が現像容器２の外側に漏れたり、トナーが
飛散することがなくなり、その結果、画質の安定性低下
の問題が全くなくなった。

【００３９】以下、図４および図５を用いて説明する。

【００４０】まず、図４は、マグネットローラ８の磁極
Ｎ3 近傍の現像剤の様子を拡大して示すもので、図４
（ａ）は本発明の場合で、磁極Ｎ3 の対向部に磁石板２
２のＮ極を位置させてあり、図４（ｂ）は比較例の場合
で、磁極Ｎ3 の対向部に磁石板２２のＳ極を位置させて
ある。

【００４１】先の図１１から分かるように、マグネット
ローラ８の磁極Ｎ3 による現像スリーブ１０の表面の磁
力は、磁極Ｎ3 の端部に対応した部分近くまでＮ極を示
す。このため、図４（ｂ）の場合には、マグネットロー
ラ８の磁極Ｎ3 の端部が位置した現像スリーブ１０の表
面部分と、磁石板２２の現像スリーブ１０と対向したＳ
極の内面部分の、磁極Ｎ3 に対応した部分との間に磁気
ブラシが形成される。磁極Ｎ3 は、現像部を経て現像容
器２内に戻した現像剤の取り込み部に位置しており、現
像スリーブ１０の回転により現像容器２内に戻された現
像剤は、上記の磁石板２２のＳ極と磁極Ｎ3 による磁気
ブラシにより堰き止められるが、その内側には、現像ス
リーブ１０と磁性板１８との間に、磁性板１８とＮ3 極
による磁気ブラシが形成されているので、堰き止められ
た現像剤は、現像スリーブ１０の端部外側へはみ出し、
やがて軸受け１６の部分を通って現像容器２外に溢れ出
る。また磁極Ｎ3 と磁性板２２のＳ極による磁気ブラシ
は、現像スリーブ１０で搬送されてくる現像剤によりば
たつくので、現像容器２外へのトナーの飛散も生じる。

【００４２】これが、本実施例では、図４（ａ）のよう
に、磁石板２２の内面部分の磁極Ｎ3 と対向した部分の
磁極をＮ極としたので、Ｎ3 極およびＮ極からの磁力線
は反発しあって、現像スリーブ１０の表面と磁石板２２
との間で互に閉じる。このため、現像スリーブ１０の表
面と磁石板２２との間に磁気ブラシが形成されない部分
ができるので、現像スリーブ１０の端部で現像スリーブ
１０により搬送されて来る現像剤が堰き止められること
がなく、滞留することがない。

【００４３】一方、磁石板２２の内面部分の磁極Ｎ3 と
Ｎ2 の反撥磁界領域の中心位置Ｒの部分には、現像容器
２の内側からの現像剤が溜まるが、磁極Ｎ3 のところで
は、上記したように、現像スリーブ１０と磁石板２２と
の間に磁気ブラシが形成されない部分があり、現像剤の
堰き止め、滞留がないので、現像スリーブ１０により現
像剤が搬送されてきても、磁極Ｎ3 の端部で現像剤が現
像容器２内に円滑に取り込まれる。従って、現像剤の漏
れや飛散がない。

【００４４】つぎに、図５は、現像スリーブ１０の磁極
Ｎ3 よりも外側の部分、つまり最端部における現像剤の
様子を拡大して示すもので、図５（ａ）は本発明の場合
で、現像スリーブ１０の最端部に磁石板２２のＮ極を位
置させてあり、図５（ｂ）は比較例の場合で、最端部に
磁石板２２のＳ極を位置させてある。

【００４５】先の図１１から分かるように、現像スリー
ブ１０の最端部１０ｂの部分では、マグネットローラ１
０の磁極Ｎ3 の部分も、反撥磁界領域の中央位置Ｒの部
分も、極性がＳ極側に反転している。このため、図５
（ｂ）の場合には、現像スリーブ１０の最端部１０ｂの
表面部分と、これに対向した磁石板２２のＮ極の内面部
分との間に磁気ブラシが形成され、長期間の現像を行な
う間、この磁気ブラシの穂を伝わって、現像スリーブ最
端部１０ｂの外側まで現像剤が漏れ、前述したと同様な
問題が発生する。

【００４６】これが、本発明では、現像スリーブ１０の
最端部１０ｂに対応する磁性板１８の端部を、図３のよ
うに全てＳ極としているので、図５（ａ）に示すよう
に、磁石板２２のＳ極の内面部分の端部と、磁極Ｎ3 の
端部が位置した現像スリーブ１０の表面部分との間に磁
気ブラシは形成されるが、現像スリーブ１０の最端部１
０ｂまで延びる磁気ブラシは形成されない。その結果、
長期間の現像により、磁気ブラシの穂を伝わって、現像
スリーブ最端部１０ｂの外側まで現像剤が漏れる問題が
なくなる。

【００４７】以上の実施例では、磁石板２２には、たと
えばフェライト磁性粉とゴムとを練り合せたマグネット
材料を用いたが、弾力性に富むマグネット材料であれ
ば、これに限定されることはない。また磁石板２２は、
シート状のラバーマグネットとしたが、３００〜６００
ガウス程度の磁力が得られるように、適切な厚さ、寸
法、形状を選択することが好ましい。現像スリーブ１０
と磁石板２２の距離は、少なくとも磁石板２２上に穂立
ちした現像剤（磁気ブラシ）が、現像スリーブ１０の外
周面と軽く接触して、軽度にシールすることが可能な範
囲が良く、０．３〜２．０ｍｍの範囲で選択することが
好ましい。

【００４８】さらに、磁石板２２は現像スリーブ１０の
周面全周にわたって配設してもよいが、図１に示すよう
に、現像容器２の範囲内で、少なくとも磁極Ｎ3 とＮ2
間の反撥磁界領域付近の磁性板１８による磁気ブラシの
形成が弱い領域に対向して、部分的に配設するだけでも
よく、十分な効果が得られる。

【００４９】また磁石板２２は、図６に示すように、内
面部分のＮ極を現像スリーブ１０の周方向上の内側寄り
に細くした三角形に設けてもよい。これによれば、Ｎ極
とＳ極の境が斜めになり、現像スリーブ１０による現像
剤の搬送力が内側に向かうので、図３のときよりも、現
像剤を現像容器２外へ漏れにくくすることができる。

【００５０】また、本発明では、磁石板２２の現像スリ
ーブ１０に対向した内面部分の磁極構成は、現像スリー
ブ１０の軸方向に沿った磁極構成が重要であり、マグネ
ットローラ８の磁極Ｎ3 が位置した現像スリーブ１０の
部分と磁石板２２との間で磁気ブラシを形成しないこ
と、磁極Ｎ3 の外側の現像スリーブ１０の最端部と磁石
板２２との間で磁気ブラシを形成しないことの２つの条
件を要件とする。従って磁石板２２は、たとえば図７に
示すように、矩形のＮ極とＳ極を現像スリーブ１０の軸
方向に横に並べ、Ｓ極の部分を現像スリーブ１０の最端
部の対応部としたものでもよい。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
磁性粒子を含む現像剤を収容した現像容器と、現像容器
の開口部に設けられ現像剤を担持して回転する現像剤担
持体と、現像剤担持体内に固定配置され現像容器内に反
撥磁極を備えた磁界発生手段と、現像剤担持体の軸方向
の両端側に現像剤担持体の周面を非接触に囲むように設
けられ現像剤の磁気ブラシを形成する磁性部材と、各磁
性部材よりも現像剤担持体の軸方向外側にて現像剤担持
体の周面を非接触に囲むように設けられ現像剤の磁気ブ
ラシを形成する磁石板と、を有する現像装置において、
反撥磁極のうち現像剤取り込み極が位置した現像剤担持
体の表面部分と磁石板のこれに対面した部分との間、お
よび現像剤担持体の軸方向最端部の表面部分と磁石板の
これに対面した部分との間に、現像剤の磁気ブラシを形
成しないように構成されるので、現像剤担持体の両端部
での現像剤の現像容器外へ漏れおよび飛散を確実に防止
することができる。

【００５２】従って、画像端部にトナー汚れが発生した
り、端部での帯電器汚れによる異常放電で、画像にキャ
リア付着が発生することがなく、長期に亙って安定した
画像を得ることができ、また駆動ギヤや機内の汚れ、機
械の安定性低下も生じない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の現像装置の一実施例を示す断面図であ
る。

【図２】図１の現像装置の端部を示す断面図である。

【図３】図１の現像装置の現像スリーブの各端部に設置
した磁性板および磁石板と、その磁石板の内面部分の磁
極構成を示す説明図である。

【図４】図３の磁性板および磁石板を設けた現像スリー
ブのマグネットローラの磁極Ｎ3 近傍の現像剤の様子、
およびその磁石板を従来の磁石板に代えた場合の同様な
現像剤の様子を示す説明図である。

【図５】図３の磁性板および磁石板を設けた現像スリー
ブのマグネットローラの磁極Ｎ3 よりも外側の最端部に
おける現像剤の様子、およびその磁石板を従来の磁石板
に代えた場合の同様な現像剤の様子を示す説明図であ
る。

【図６】本発明で使用する磁石板の内面部分の他の磁極
構成例を示す斜視図である。

【図７】本発明で使用する磁石板の内面部分のさらに他
の磁極構成例を示す斜視図である。

【図８】従来の現像装置を示す断面図である。

【図９】図８の現像装置の端部を示す断面図である。

【図１０】図８の現像装置に設置された現像スリーブ表
面の磁束密度の周方向の分布を示す図である。

【図１１】図８の現像装置に設置された磁側板を配設し
た現像スリーブの表面の磁束密度の軸方向の分布を示す
図である。

【図１２】図８の現像装置に設置された現像スリーブの
端部に磁側板を設置していないときの、現像スリーブ表
面の磁束密度の軸方向の分布を示す図である。

【符号の説明】

１ 現像装置 ２ 現像容器 ２ａ 側壁 １０ 現像スリーブ １０ａ 軸 １０ｂ 現像スリーブの最端部 １２ マグネットローラ １６ 軸受け １８ 磁性板 ２２ 磁石板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−4266（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/09

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁性粒子を含む現像剤を収容した現像容
   器と、前記現像容器の開口部に設けられ現像剤を担持し
   て回転する現像剤担持体と、前記現像剤担持体内に固定
   配置され前記現像容器内に反撥磁極を備えた磁界発生手
   段と、前記現像剤担持体の軸方向の両端側に前記現像剤
   担持体の周面を非接触に囲むように設けられ現像剤の磁
   気ブラシを形成する磁性部材と、前記各磁性部材よりも
   前記現像剤担持体の軸方向外側にて前記現像剤担持体の
   周面を非接触に囲むように設けられ現像剤の磁気ブラシ
   を形成する磁石板と、を有する現像装置において、前記反撥磁極のうち現像剤取り込み極が位置した前記現
   像剤担持体の表面部分と前記磁石板のこれに対面した部
   分との間、および前記現像剤担持体の軸方向最端部の表
   面部分と前記磁石板のこれに対面した部分との間に、 現
   像剤の磁気ブラシを形成しないように構成したことを特
   徴とする現像装置。
2. 【請求項２】 前記磁石板の前記現像剤取り込み極と対
   面した部分の極性を前記現像剤取り込み極と同極性と
   し、前記磁石板の前記現像剤取り込み極よりも外側に位
   置する前記現像剤担持体の軸方向最端部と対面した部分
   の極性を前記現像剤取り込み極とは異極性としたことを
   特徴とする請求項１の現像装置。