JPH09218583A - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
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- JPH09218583A JPH09218583A JP8024065A JP2406596A JPH09218583A JP H09218583 A JPH09218583 A JP H09218583A JP 8024065 A JP8024065 A JP 8024065A JP 2406596 A JP2406596 A JP 2406596A JP H09218583 A JPH09218583 A JP H09218583A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 磁気的なシール不良による外部への現像剤の
漏れを防止する。 【解決手段】 磁性粒子を含む現像剤を収容する現像容
器と、この現像容器の開口部に設けられ内部に磁界発生
手段を有し現像剤を担持して回転する現像剤担持体と、
この現像剤担持体の端部に現像剤担持体周面と間隙を有
して設けられた磁性部材と、を有し、磁界発生手段は反
発磁界を形成する現像装置において、反発磁界領域中央
位相の軸方向の磁束密度分布が端部で極性が反転し、反
転した最大磁束密度が磁束密度と対向する位置の磁束密
度の５０％以上であり、前記磁性部材より端部側に、現
像剤担持体の一部の周面と、所定の空隙をもって配置
し、現像剤担持体と対向する面の最小磁束密度が前記現
像剤担持体の端部で反転した最大磁束密度より大きい磁
石を配置する。
漏れを防止する。 【解決手段】 磁性粒子を含む現像剤を収容する現像容
器と、この現像容器の開口部に設けられ内部に磁界発生
手段を有し現像剤を担持して回転する現像剤担持体と、
この現像剤担持体の端部に現像剤担持体周面と間隙を有
して設けられた磁性部材と、を有し、磁界発生手段は反
発磁界を形成する現像装置において、反発磁界領域中央
位相の軸方向の磁束密度分布が端部で極性が反転し、反
転した最大磁束密度が磁束密度と対向する位置の磁束密
度の５０％以上であり、前記磁性部材より端部側に、現
像剤担持体の一部の周面と、所定の空隙をもって配置
し、現像剤担持体と対向する面の最小磁束密度が前記現
像剤担持体の端部で反転した最大磁束密度より大きい磁
石を配置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式、或
いは静電記録方式の現像装置に関する。
いは静電記録方式の現像装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来１成分現像剤、或いは２成分現像剤
を使用し、像担持体上に電子写真方式、或いは静電記録
方式により形成された静電潜像を現像するための現像装
置は種々のものが提案されているが、その代表的な現像
装置が図１１に示されている。
を使用し、像担持体上に電子写真方式、或いは静電記録
方式により形成された静電潜像を現像するための現像装
置は種々のものが提案されているが、その代表的な現像
装置が図１１に示されている。
【０００３】現像装置１は現像容器２を備え、該現像容
器２内にはスクリュー４及び６は配設される。該スクリ
ュー４、６により現像剤８は現像容器２内で往復循環さ
れる。
器２内にはスクリュー４及び６は配設される。該スクリ
ュー４、６により現像剤８は現像容器２内で往復循環さ
れる。
【０００４】又、現像装置１は、像担持体１００上に形
成された静電潜像を現像するために、現像容器内の現像
剤８を像担持体１００の方へと搬送するために現像スリ
ーブ１０を有する。通常、現像スリーブ１０は、図示さ
れるように磁化された固定の磁石ローラ１０ａと、該磁
石ローラ１０ａの周囲に図示矢印方向に回転自在に取り
付けられ、現像剤を像担持体１００の方へと搬送する現
像スリーブ１０ｂから構成される。現像スリーブ１０ｂ
は、その軸１０ｃが図１２に図示されるように、現像容
器２の両側壁２ａ（図１２には片側の側壁のみが図示さ
れる。）に軸受１２を介して支持されている。
成された静電潜像を現像するために、現像容器内の現像
剤８を像担持体１００の方へと搬送するために現像スリ
ーブ１０を有する。通常、現像スリーブ１０は、図示さ
れるように磁化された固定の磁石ローラ１０ａと、該磁
石ローラ１０ａの周囲に図示矢印方向に回転自在に取り
付けられ、現像剤を像担持体１００の方へと搬送する現
像スリーブ１０ｂから構成される。現像スリーブ１０ｂ
は、その軸１０ｃが図１２に図示されるように、現像容
器２の両側壁２ａ（図１２には片側の側壁のみが図示さ
れる。）に軸受１２を介して支持されている。
【０００５】係る構成により、現像スリーブ１０ｂの回
転によりＮ２極で汲み上げられた現像剤８はＳ２極→Ｎ
１極→Ｓ１極と搬送され、規制ブレード３０により規制
され、現像剤薄層が形成される。Ｓ１極は現像主極であ
り、ここで穂立ちした現像剤が像担持体１００上の静電
潜像を現像し、その後Ｎ３極、Ｎ２極の反発磁界により
現像スリーブ１０ｂ上の現像剤は現像容器２内へ落下す
る。
転によりＮ２極で汲み上げられた現像剤８はＳ２極→Ｎ
１極→Ｓ１極と搬送され、規制ブレード３０により規制
され、現像剤薄層が形成される。Ｓ１極は現像主極であ
り、ここで穂立ちした現像剤が像担持体１００上の静電
潜像を現像し、その後Ｎ３極、Ｎ２極の反発磁界により
現像スリーブ１０ｂ上の現像剤は現像容器２内へ落下す
る。
【０００６】又、このような構成の現像装置において
は、現像容器２内を上述のように循環移動される現像剤
８が現像スリーブ１０ｂの表面に沿って前記軸受１２部
へと移送され、該軸受部を介して外部へと漏れ出した
り、或いは軸受内に溜まって軸受の機能を減少させ、そ
れによって現像スリーブ１０ｂの円滑な回転が阻害され
る。そこで、この現象を防止するために、図１２に示す
ように現像スリーブ１０ｂの両端部において、該現像ス
リーブ１０ｂを囲包する態様に板状磁性部材２１と磁石
２５等の現像剤の磁気ブラシを用いた現像剤のシール手
段が講じられている。
は、現像容器２内を上述のように循環移動される現像剤
８が現像スリーブ１０ｂの表面に沿って前記軸受１２部
へと移送され、該軸受部を介して外部へと漏れ出した
り、或いは軸受内に溜まって軸受の機能を減少させ、そ
れによって現像スリーブ１０ｂの円滑な回転が阻害され
る。そこで、この現象を防止するために、図１２に示す
ように現像スリーブ１０ｂの両端部において、該現像ス
リーブ１０ｂを囲包する態様に板状磁性部材２１と磁石
２５等の現像剤の磁気ブラシを用いた現像剤のシール手
段が講じられている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来例においては、前記磁性部材２１が対向する位
置の現像スリーブの磁束密度が小さいと、磁気ブラシ効
果が弱く現像剤が外部へ漏れ出してしまう問題があっ
た。
うな従来例においては、前記磁性部材２１が対向する位
置の現像スリーブの磁束密度が小さいと、磁気ブラシ効
果が弱く現像剤が外部へ漏れ出してしまう問題があっ
た。
【０００８】また、例えば前記Ｎ３極、Ｎ２極の間の反
発磁界領域の現像スリーブ１０の軸方向の磁束密度分布
において、図１４（ｂ）に示すように端部の逆極反転が
大きいと、前記磁石２５を用いても、現像スリーブ１０
のスラスト方向の磁界が支配的となり、現像剤が外部へ
漏れ出してしまう。
発磁界領域の現像スリーブ１０の軸方向の磁束密度分布
において、図１４（ｂ）に示すように端部の逆極反転が
大きいと、前記磁石２５を用いても、現像スリーブ１０
のスラスト方向の磁界が支配的となり、現像剤が外部へ
漏れ出してしまう。
【０００９】従って、本発明の目的は、磁気ブラシを用
いた現像剤のシールが完全に作用するような現像装置を
提供することにある。
いた現像剤のシールが完全に作用するような現像装置を
提供することにある。
【００１０】
（第１の実施形態）本発明に係る現像装置を図面に即し
て詳しく説明する。
て詳しく説明する。
【００１１】図１は第１の実施例を示すカラー画像形成
装置の現像装置の概略図で、図２はそのスラスト方向端
部を示している。
装置の現像装置の概略図で、図２はそのスラスト方向端
部を示している。
【００１２】現像装置１ａは現像剤（磁性粒子が樹脂に
混練された磁性トナー、即ち１成分磁性現像剤、又は磁
性粒子を主成分とする磁性キャリアとトナーが混合され
た２成分現像剤）を収容する現像容器２を備え、又、該
現像容器２内には現像剤を現像容器２内で往復循環する
ためのスクリュー４及び６が配設される。図１には現像
剤は図示されていない。
混練された磁性トナー、即ち１成分磁性現像剤、又は磁
性粒子を主成分とする磁性キャリアとトナーが混合され
た２成分現像剤）を収容する現像容器２を備え、又、該
現像容器２内には現像剤を現像容器２内で往復循環する
ためのスクリュー４及び６が配設される。図１には現像
剤は図示されていない。
【００１３】又、現像装置１は、像担持体１００上に形
成された静電潜像を現像するために、現像容器内の現像
剤を像担持体１００の方へと搬送するために現像担持体
１０は、磁化された固定の磁石ローラ１０ａと、該磁石
ローラ１０ａの周囲に矢印方向に回転自在に取り付けら
れ、現像剤を搬送する現像スリーブ１０ｂとから構成さ
れる。
成された静電潜像を現像するために、現像容器内の現像
剤を像担持体１００の方へと搬送するために現像担持体
１０は、磁化された固定の磁石ローラ１０ａと、該磁石
ローラ１０ａの周囲に矢印方向に回転自在に取り付けら
れ、現像剤を搬送する現像スリーブ１０ｂとから構成さ
れる。
【００１４】現像スリーブ１０ｂは、その軸１０ｃが図
２に図示されるように、現像容器２の両側壁２ａ（図１
には片側の側壁のみが図示される。）に軸受１２を介し
て支持されている。
２に図示されるように、現像容器２の両側壁２ａ（図１
には片側の側壁のみが図示される。）に軸受１２を介し
て支持されている。
【００１５】現像スリーブ１０ｂの両端部において、該
現像スリーブ１０ｂを囲包する様態にて、板状磁性部材
２１が配置され、現像容器側壁２ａに取り付けられてい
る。
現像スリーブ１０ｂを囲包する様態にて、板状磁性部材
２１が配置され、現像容器側壁２ａに取り付けられてい
る。
【００１６】係る構成により、現像スリーブ１０ｂの回
転によりＮ２極で汲み上げられた現像剤８はＳ２極→Ｎ
１極→Ｓ１極と搬送され、規制ブレード３０により規制
され、現像剤薄層が形成される。Ｓ１極は現像主極であ
り、ここで穂立ちした現像剤が像担持体１００上の静電
潜像を現像し、その後Ｎ３極、Ｎ２極の反発磁界により
現像スリーブ１０ｂ上の現像剤は現像容器２内へ落下す
る。
転によりＮ２極で汲み上げられた現像剤８はＳ２極→Ｎ
１極→Ｓ１極と搬送され、規制ブレード３０により規制
され、現像剤薄層が形成される。Ｓ１極は現像主極であ
り、ここで穂立ちした現像剤が像担持体１００上の静電
潜像を現像し、その後Ｎ３極、Ｎ２極の反発磁界により
現像スリーブ１０ｂ上の現像剤は現像容器２内へ落下す
る。
【００１７】図３は非接触の不図示の磁束密度測定器
で、現像スリーブ１０のほぼ中央表面を周方向に測定し
たもので、前記したＳ１〜２、及びＮ１〜３の磁極と、
Ｎ２極とＮ３極の間の反発磁界領域の中心位置Ｒがあ
る。また、図４には各磁極の軸方向の磁束密度分布の一
例としてＮ３極位相とＳ２極位相のデータを示す。本実
施例の現像スリーブは、全ての磁極の現像剤コート範囲
で磁束密度の振れが１５％以下である。
で、現像スリーブ１０のほぼ中央表面を周方向に測定し
たもので、前記したＳ１〜２、及びＮ１〜３の磁極と、
Ｎ２極とＮ３極の間の反発磁界領域の中心位置Ｒがあ
る。また、図４には各磁極の軸方向の磁束密度分布の一
例としてＮ３極位相とＳ２極位相のデータを示す。本実
施例の現像スリーブは、全ての磁極の現像剤コート範囲
で磁束密度の振れが１５％以下である。
【００１８】本発明に従えば、前記板状磁性部材２１が
現像スリーブ１０ｂと対向する現像スリーブの軸方向位
置を、その対向位置の現像スリーブの磁束密度が、全て
の磁極位相で各磁極毎の最大磁束密度の３０％以上であ
るところに配置している。
現像スリーブ１０ｂと対向する現像スリーブの軸方向位
置を、その対向位置の現像スリーブの磁束密度が、全て
の磁極位相で各磁極毎の最大磁束密度の３０％以上であ
るところに配置している。
【００１９】図５は本実施例で用いた現像スリーブの端
部と、そのＮ２極の軸方向の磁束分布の相関を示すもの
である。該板状磁性部材２１に対向した位置の磁束密度
をＰ、そして最大磁束密度をＴとし、その比に対する現
像剤の漏れ量を図６のグラフに示している。ここで、図
６の測定条件は、不図示の現像装置を単体にて運転させ
る外部装置にて、１０時間連続運転した時に現像容器外
部に漏れだした現像剤の質量である。また、図６により
Ｔに対するＰの比率を３０％以上とすると、該板状磁性
部材と現像剤担持部材の間に現像剤による強力な磁気ブ
ラシが形成でき、現像剤が外部へ漏れだすことをほぼ阻
止できる。ここで、本実施例においてＮ２極の磁束密度
分布により、現像スリーブ１０ｂと該板状磁性部材２１
の位置関係を規定しているのは、第１の実施例に用いた
現像スリーブにおいて、全磁極（Ｓ１〜２及びＮ１〜
３）のなかで、前記Ｔに対するＰの比にあたる数値がＮ
２が最も小さかった為で磁極を限定するものではない。
部と、そのＮ２極の軸方向の磁束分布の相関を示すもの
である。該板状磁性部材２１に対向した位置の磁束密度
をＰ、そして最大磁束密度をＴとし、その比に対する現
像剤の漏れ量を図６のグラフに示している。ここで、図
６の測定条件は、不図示の現像装置を単体にて運転させ
る外部装置にて、１０時間連続運転した時に現像容器外
部に漏れだした現像剤の質量である。また、図６により
Ｔに対するＰの比率を３０％以上とすると、該板状磁性
部材と現像剤担持部材の間に現像剤による強力な磁気ブ
ラシが形成でき、現像剤が外部へ漏れだすことをほぼ阻
止できる。ここで、本実施例においてＮ２極の磁束密度
分布により、現像スリーブ１０ｂと該板状磁性部材２１
の位置関係を規定しているのは、第１の実施例に用いた
現像スリーブにおいて、全磁極（Ｓ１〜２及びＮ１〜
３）のなかで、前記Ｔに対するＰの比にあたる数値がＮ
２が最も小さかった為で磁極を限定するものではない。
【００２０】（第２の実施形態）図７から９には、本発
明のさらに好ましい第２の実施例が示される。
明のさらに好ましい第２の実施例が示される。
【００２１】本実施例の現像装置によれば、磁石ローラ
１０ａの磁極の数及び配向位置は、図１に図示するよう
に構成する必要はなく他の極数、或いは他の種々の配向
位置にて構成しうるが、本実施例のような磁極配置とさ
れた場合には、特にＮ３極、Ｎ２極の反発磁界形成部に
隣接した図２の空隙部（ｇ）においては、現像剤による
磁気ブラシの形成が他に比べて弱くなる傾向がある為、
図７に示すように補助シール部材として板状磁性板２１
の近傍に磁石２５が現像スリーブ１０ｂの一部に所定の
空隙をもって配置している。この磁石２５は現像スリー
ブ１０ｂに対向する内周面２５ｂがＳ極で外周面２５ｃ
がＮ極の性質を持っている。
１０ａの磁極の数及び配向位置は、図１に図示するよう
に構成する必要はなく他の極数、或いは他の種々の配向
位置にて構成しうるが、本実施例のような磁極配置とさ
れた場合には、特にＮ３極、Ｎ２極の反発磁界形成部に
隣接した図２の空隙部（ｇ）においては、現像剤による
磁気ブラシの形成が他に比べて弱くなる傾向がある為、
図７に示すように補助シール部材として板状磁性板２１
の近傍に磁石２５が現像スリーブ１０ｂの一部に所定の
空隙をもって配置している。この磁石２５は現像スリー
ブ１０ｂに対向する内周面２５ｂがＳ極で外周面２５ｃ
がＮ極の性質を持っている。
【００２２】本実施例に従えば、図３の現像スリーブ１
０の反発磁界領域のほぼ中央部Ｒ位相において、図８
（図８は片側のみ図示されるが本実施例では以下の内容
は現像スリーブ１０ｂの両端ともに該当するものであ
る）に示すように、前記磁石２５の軸方向内側端部２５
ａが、現像スリーブ１０ｂ端部で軸方向の磁束密度がＮ
極性からＳ極性に反転する位置よりも、軸方向に内側に
配置している。そして、同じく図８のＲ位相の磁束密度
分布において、磁性板２１が対向するところの磁束密度
Ｌは５０Ｇ以上で、反転した最大磁束密度Ｍは５０未満
となるよう、現像スリーブ及び磁性板が相関している。
０の反発磁界領域のほぼ中央部Ｒ位相において、図８
（図８は片側のみ図示されるが本実施例では以下の内容
は現像スリーブ１０ｂの両端ともに該当するものであ
る）に示すように、前記磁石２５の軸方向内側端部２５
ａが、現像スリーブ１０ｂ端部で軸方向の磁束密度がＮ
極性からＳ極性に反転する位置よりも、軸方向に内側に
配置している。そして、同じく図８のＲ位相の磁束密度
分布において、磁性板２１が対向するところの磁束密度
Ｌは５０Ｇ以上で、反転した最大磁束密度Ｍは５０未満
となるよう、現像スリーブ及び磁性板が相関している。
【００２３】ここで、ＬとＭの比に対する、現像容器か
ら外部に漏れた現像剤の量の関係を図９に示す。図９に
おける測定条件は第１の実施例の図６に示すものと同様
である。図９よりＬに対するＭの比を１００％以下とす
ると、現像スリーブ１０ｂの端部表面に形成される軸方
向の磁力線よりも、磁石２５と現像スリーブが板状磁性
板近傍で形成する磁力線の方が強力かつ支配的になり、
反発磁界領域で強力な現像剤の磁気ブラシが磁石２５と
現像スリーブ１０ｂの間に形成され、確実に現像剤が現
像容器外部へ漏れだすことを阻止できる。
ら外部に漏れた現像剤の量の関係を図９に示す。図９に
おける測定条件は第１の実施例の図６に示すものと同様
である。図９よりＬに対するＭの比を１００％以下とす
ると、現像スリーブ１０ｂの端部表面に形成される軸方
向の磁力線よりも、磁石２５と現像スリーブが板状磁性
板近傍で形成する磁力線の方が強力かつ支配的になり、
反発磁界領域で強力な現像剤の磁気ブラシが磁石２５と
現像スリーブ１０ｂの間に形成され、確実に現像剤が現
像容器外部へ漏れだすことを阻止できる。
【００２４】（第３の実施形態）図１０には、本発明の
実施例で前記第２の実施例と同程度の効果が得られる好
ましい第３実施例が示される。
実施例で前記第２の実施例と同程度の効果が得られる好
ましい第３実施例が示される。
【００２５】本実施例は第２の実施例同様に反発磁界領
域の現像剤シールに関するものである。図１０において
２０は現像スリーブでその周方向の磁束密度分布は図３
に示すものとほぼ同性質のものである。また、２６は第
２の実施例で図７及び図８に示した磁石２５と同様の磁
石である。
域の現像剤シールに関するものである。図１０において
２０は現像スリーブでその周方向の磁束密度分布は図３
に示すものとほぼ同性質のものである。また、２６は第
２の実施例で図７及び図８に示した磁石２５と同様の磁
石である。
【００２６】本実施例に従えば、図３の現像スリーブ２
０の反発磁界領域のほぼ中央部Ｒ位相において、図１０
（図１０は片側のみ図示されるが本実施例では以下の内
容は現像スリーブ２０の両端ともに該当するものであ
る）に示すように、磁石２６の軸方向内側端部２６ａ
が、現像スリーブ２０端部で軸方向の磁束密度がＮ極性
からＳ極性に反転する位置よりも、軸方向に内側に配置
している。そして、同じく図１０のＲ位相の磁束密度分
布における、現像スリーブ端部で反転した最大磁束密度
が１００Ｇ未満で、前記磁石２６の内周面２５の最小磁
束密度が１００Ｇ以上である。ここで、現像スリーブ２
０のＲ位相の端部反転部の最大磁束密度より、磁石２６
の内周面の磁束密度を同等、或いはそれより大きくとる
ことで、現像スリーブ２０の端部表面に形成される軸方
向の磁力線よりも、磁石２５と現像スリーブが板状磁性
板近傍で形成する磁力線の方が強力かつ支配的になり、
反発磁界領域で強力な現像剤の磁気ブラシが磁石２５と
現像スリーブ２０の間に形成され、確実に現像剤が現像
容器外部へ漏れだすことを阻止できる。
０の反発磁界領域のほぼ中央部Ｒ位相において、図１０
（図１０は片側のみ図示されるが本実施例では以下の内
容は現像スリーブ２０の両端ともに該当するものであ
る）に示すように、磁石２６の軸方向内側端部２６ａ
が、現像スリーブ２０端部で軸方向の磁束密度がＮ極性
からＳ極性に反転する位置よりも、軸方向に内側に配置
している。そして、同じく図１０のＲ位相の磁束密度分
布における、現像スリーブ端部で反転した最大磁束密度
が１００Ｇ未満で、前記磁石２６の内周面２５の最小磁
束密度が１００Ｇ以上である。ここで、現像スリーブ２
０のＲ位相の端部反転部の最大磁束密度より、磁石２６
の内周面の磁束密度を同等、或いはそれより大きくとる
ことで、現像スリーブ２０の端部表面に形成される軸方
向の磁力線よりも、磁石２５と現像スリーブが板状磁性
板近傍で形成する磁力線の方が強力かつ支配的になり、
反発磁界領域で強力な現像剤の磁気ブラシが磁石２５と
現像スリーブ２０の間に形成され、確実に現像剤が現像
容器外部へ漏れだすことを阻止できる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る現像
装置により、現像剤担持体端部において、磁性部材、或
いは磁石と現像剤端持体との間に強力な現像剤の磁気ブ
ラシが磁力線に沿って形成され、それによって現像剤の
外部への漏れ出しが完全に防止することができる。ま
た、長期間の使用によっても現像剤担持体の運動を阻害
することがなく、常に円滑な現像作動を可能となる。
装置により、現像剤担持体端部において、磁性部材、或
いは磁石と現像剤端持体との間に強力な現像剤の磁気ブ
ラシが磁力線に沿って形成され、それによって現像剤の
外部への漏れ出しが完全に防止することができる。ま
た、長期間の使用によっても現像剤担持体の運動を阻害
することがなく、常に円滑な現像作動を可能となる。
【図１】本発明の実施例の現像装置の断面図である。
【図２】図１に示した例の端部の部分拡大図である。
【図３】現像スリーブ周方向の磁束密度分布図である。
【図４】現像スリーブ軸方向の磁束密度分布図である。
【図５】磁束密度と磁性部材の関係を示す図である。
【図６】現像剤の漏れ量を示す図である。
【図７】本発明の実施例の現像装置の端部の断面図であ
る。
る。
【図８】磁束密度分布と磁性部材と磁石の関係を示す図
である。
である。
【図９】現像剤の漏れ量を示す図である。
【図１０】磁束密度分布と磁性部材と磁石の関係を示す
図である。
図である。
【図１１】現像装置の断面図である。
【図１２】現像装置端部の部分拡大図である。
【図１３】現像スリーブ周方向の磁束密度分布図であ
る。
る。
【図１４】現像スリーブ軸方向の磁束密度分布図であ
る。
る。
１ａ 現像装置 ２ 現像容器 １０ａ 磁石ローラ １０ｂ 現像スリーブ １００ 像担持体
Claims (5)
- 【請求項１】 磁性粒子を含む現像剤を収容する現像容
器と、この現像容器の開口部に設けられ内部に磁界発生
手段を有し現像剤を担持して回転する現像剤担持体と、
この現像剤担持体の端部に現像剤担持体周面と間隙を有
して設けられた磁性部材と、を有し、磁界発生手段は反
発磁界を形成する現像装置において、 反発磁界領域中央位相の軸方向の磁束密度分布が端部で
極性が反転し、反転した最大磁束密度が磁束密度と対向
する位置の磁束密度の５０％以上であり、 前記磁性部材より端部側に、現像剤担持体の一部の周面
と、所定の空隙をもって配置し、現像剤担持体と対向す
る面の最小磁束密度が前記現像剤担持体の端部で反転し
た最大磁束密度より大きい磁石を配置したことを特徴と
する現像装置。 - 【請求項２】 現像剤がキャリアとトナーからなる２成
分現像剤であることを特徴とする請求項１記載の現像装
置。 - 【請求項３】 現像剤が磁性トナーからなる１成分現像
剤であることを特徴とする請求項１記載の現像装置。 - 【請求項４】 現像剤担持体の軸方向において、該磁石
の内側端部が、前記現像剤担持体の反発磁界領域中央位
相の磁束密度分布の磁極性が反転する位置よりも内側に
あることを特徴とする請求項１〜３の現像装置。 - 【請求項５】 前記磁性部材が対向する現像担持体の軸
方向の位置が、現像剤担持体の各周方向磁極位相の軸方
向の磁束密度分布において、全ての磁極で、各磁極の該
磁性部材が対向するところの磁束密度が、同じ磁極毎の
最大磁束密度の３０％以上であることを特徴とする請求
項１〜４の現像装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8024065A JPH09218583A (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | 現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8024065A JPH09218583A (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | 現像装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09218583A true JPH09218583A (ja) | 1997-08-19 |
Family
ID=12128051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8024065A Pending JPH09218583A (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | 現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09218583A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1996
- 1996-02-09 JP JP8024065A patent/JPH09218583A/ja active Pending
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