JPH03182535A - 洗浄用樹脂組成物 - Google Patents

洗浄用樹脂組成物

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JPH03182535A
JPH03182535A JP1322435A JP32243589A JPH03182535A JP H03182535 A JPH03182535 A JP H03182535A JP 1322435 A JP1322435 A JP 1322435A JP 32243589 A JP32243589 A JP 32243589A JP H03182535 A JPH03182535 A JP H03182535A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、塩素化
ポリエチレン等の成形加工に用いられる成形機内を洗浄
するために用いる洗浄用樹脂組成物に関する。
さらに詳しくは、ポリスチレン系樹脂、ポリメチルメタ
アクリレート樹脂、スルホン酸の中性塩、および塩基性
炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミ
ニウム、炭酸亜鉛もしくはこれらの２種以上の混合物の
特定量を配合した洗浄用樹脂組成物に関する。
（従来の技術） プラスチックの成形加工分野ではますます多品種少量生
産が指向され成形機内の色換えもしくは樹脂換えの頻度
が高まっている。
特に塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、塩素化ポリ
エチレン等含塩素ポリマーは熱分解されやすく成形機内
に粘着して黒色等の焼は異物となり、成形機内壁に付着
するため、汚染されたスクリューを引抜いて、該スクリ
ューや成形機のシリンダー内壁をブラッシングする方法
がとられてきた。しかしながら、この方法では、完全に
成形機内を洗浄するためには、長時間を要し時間のロス
が大きいという欠点があった。そこでこれらの問題を解
決するために種々の成形機内洗浄剤が開発されている。
たとえば塩化ビニル樹脂に無機充填剤、安定剤、滑剤を
配合した洗浄防錆用組成物が提案されている（特開昭６
０−１１０４１３号公報）。しかし、この洗浄防錆用組
成物は成形機の内壁に粘着していて剥離が困難な先行の
塩化ビニル樹脂等の含塩素樹脂を除去するには不十分で
あり、また洗浄防錆用組成物に含まれる塩化ビニル樹脂
が熱分解を受け、器内に残留し、その焼けた樹脂が異物
となり後続の成形前を汚染するという欠点がある。
（発明が解決しようとする課題） 本発明者らは、成形機内に残留して熱分解を受ける樹脂
を洗浄用組１′＃！Ｊとして使用せずに、少量の使用で
、かつ簡便な操作で短時間のうちに塩化ビニル樹脂等各
種含塩素樹脂の成形加工に用いられる成形機における色
換えおよび樹脂換えを達成できるような成形機内洗浄用
樹脂組放物を得るべく鋭意研究した。
その結果、ポリスチレン系樹脂、ポリメチルメタアクリ
レート樹脂、スルホン酸中性塩および塩基性炭酸マグネ
シウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、炭
酸亜鉛もしくはこれらの２種以上の混合物の特定量を配
合した組成物が成形機内で熱分解を受けることなく、洗
浄効果を著しく向上させた洗浄用樹脂組成物になること
を見出し、この知見に基づき本発明を完成した。
（課題を解決するための手段） 本発明は下記の構成を有する。
（１）ポリスチレン系樹脂５０〜９５重量％、ポリメチ
ルメタアクリレート０．１〜１５重量％、スルホン酸中
性塩２〜３０重量％および塩基性炭酸マグネシウム、水
酸化マグネシウム、水酸化アルくニウム、炭酸亜鉛もし
くはこれらの２種以上の混合￥ｙＪ０．１〜１０重量％
を混合したことを特徴とする洗浄用樹脂組成物。
（２）ポリスチレン系樹脂がポリスチレン、アクリロニ
トリル−スチレン樹脂、アクリロニトリル−ブタジェン
−スチレン樹脂、メチルメタアクリレート−スチレン樹
脂、メチルメタアクリレトーブタジエンースチレン樹脂
の１種類または２種類以上の混合物であることを特徴と
する前記第（１）項に記載の洗浄用樹脂組成物。
（３）スルホン酸の中性塩がアルキル基の炭素数が１０
〜１８であるアルキルベンゼンスルホン酸のナトリウム
塩、カルシウム塩もしくはマグネシウム塩またはアルキ
ル基の炭素数が１０−１８であるアルキルメチルタウリ
ン酸のナトリウム塩である前記第（１）項記載の洗浄用
樹脂組成物。
（４）溶融混練してベレット状に成形してなる前記第（
１）項に記載の洗浄用樹脂組成物。
本発明で使用するポリスチレン系樹脂としては、ポリス
チレンホモポリマー、ポリメチルスチレン、スチレンと
ブタジェンやイソプレンとのブロックコポリマー、アク
リロニトリル−スチレン樹脂（以下、ＡＳ樹脂という。
）、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン樹脂（以
下、ＡＢＳ樹脂という。）、メチルメタアクリレート−
スチレン樹脂（以下、ＭＳ樹脂という。）、メチルメタ
アクリレート−ブタジエン−スチレン樹脂（以下、ＭＢ
Ｓ樹脂という。）の１種類または２種類以上の混合物を
あげることができる。
本発明で使用するポリメチルメタアクリレートとしては
、ポリメチルメタアクリレートホモポリマー以外にメチ
ルメタアクリレートとメタアクリル酸ブチル、メタアク
リル酸２エチルヘキシル、アクリル酸ブチル、アクリル
酸２エチルヘキシル等との共重合体をあげることができ
る。該ポリメチルメタアクリレートの使用量は組成物に
対して０．１〜１５重量％である。０．１重量％未満の
使用量では、汚染付着物である先行樹脂の成形機内壁か
らの剥離が困難になり、また１５重量％を越える使用量
では、ポリメチルメタアクリレートが後続樹脂に混入し
て得られた成形品表面の異物となるので好ましくない。
本発明で使用するスルホン酸の中性塩としては、アルキ
ル基の炭素数がｌＯ〜１８のアルキルベンゼンスルホン
酸のナトリウム塩、カルシウム塩もしくはマグネシウム
塩またはアルキル基の炭素数が１０〜１８のアルキルメ
チルタウリン酸のナトリウム塩であり、これらを単独も
しくは混合して使用する。
該スルホン酸の中性塩の使用量は、組成物に対して２〜
３０重量％である。該使用量が２重量％未満では洗浄能
力が小さく、また３０重置型を越えると得られた洗浄用
樹脂組成物の溶融時の流動性がよすぎて成形機内に付着
している先行樹脂の剥離が困難になり洗浄能力が低下す
るので好ましくない。
また本発明で使用する塩基性炭酸マグネシウム、水酸化
マグネシウム、水酸化アル砒ニウム、炭酸亜鉛もしくは
これらの２種類以上の混合物の使用量は組成物に対して
０１１〜１０重量％である。該使用量が０．１重量％未
満では得られた洗浄用樹脂組成物の洗浄効果が小さく、
また１０重量％を越えると、洗浄用樹脂組成物を用いて
成形機内を洗浄したのち、後続樹脂を用いて成形すると
該洗浄用樹脂組成物の影響で後続樹脂による成形品が白
濁するので好ましくない。
本発明の洗浄用樹脂組成物にはステアリン酸マグネシウ
ム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛等の金
属石けん類、ビスフェノールＡ、ジブチル錫マレート等
の熱安定剤、アルキルエーテル硫酸エステルナトリウム
、α−オレフィンスルホン酸ナトリウム等のアニオン界
面活性剤、ジオクチルフタレート、エポキシ化大豆油等
の可塑剤なども加えることができる。
本発明の組成物は、ポリスチレン系樹脂、ポリメチルメ
タアクリレート、スルホン酸中性塩および塩基性炭酸マ
グネシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム
、炭酸亜鉛もしくはこれらの２種以上の混合物の特定量
を混合することにより得ることができ、また、あらかじ
め混合した組成物を押出機のホッパーに充填し温度１４
０″Ｃ〜２５０°Ｃで溶融混練押出し、押出されたスト
ランドをカットしてペレット化することによっても得る
ことができる。混合は、ヘンシェルミキサー（商品名）
、スーパ稟キサ−、リボンブレンダータンブラーミキサ
ー等の通常の混合機を使用すればよい。また、押出機と
しては単軸スクリュー押出機、二軸スクリュー押出機、
コニダー等を使用できる。造粒のためのカント方法は、
水中カット、霧中カットあるいは空中カットのいずれで
もよい。
（実施例） 以下、実施例で本発明を具体的に説明するが、本発明は
これらによって限定されるものではない。
なお、実施例および比較例で用いた洗浄テストは次の方
法によった。
洗浄テスト シリンダー径２０ｎｕｎ、　Ｌ／Ｄ＝２２の単軸スクリ
ュー押出機を使用して着色樹脂１５０ｇを溶融混練押出
したのち、洗浄用樹脂組成物２００ｇを該押出機に供給
して溶融混練押出し、引きつづき透明の洗浄樹脂を供給
して溶融混練押出しを続行して該洗浄樹脂の押出物が着
色しなくなるまでに要した該洗浄樹脂の量および洗浄用
樹脂組成物を押出機に供給し始めてから洗浄樹脂の押出
物が着色しなくなるまでの時間を計測する。
実施例１ ポリスチレン樹脂（メルトフローインデックス（ＪＩＳ
に６８７０：　２００°Ｃ，５ｋｇｆ　）　１．０ｇ／
ｌ　０ｍ１ｎのホモポリマー）３．６０ｋｇ、ポリメチ
ルメタアクリレート（三菱レーヨン■、商品名メタブレ
ンＰ５３１）　０．６０　ｋｇ、　　ドデシルベンゼン
スルホン酸ナトリウム０．４０ｋｇ、塩基性炭酸マグネ
シウム０．３０ｋｇ、ポリエチレンワックス（数平均分
子量１５００　）０．０５ｋｇ、ステアリン酸マグネシ
ウム０．０５ｋｇを内容積２０リツトルのヘンシェルミ
キサ−（商品名）にて回転数５００　ｒｐｍで３分間撹
拌して混合した。
この混合物をＬ／Ｄが３０でシリンダー径が３０−の二
軸スクリュー押出機に供給し、シリンダー温度２００°
Ｃ、ダイス温度２１０″Ｃの条件で溶融混練押出し水槽
中で冷却し、ペレタイザーでカットして乳白色洗浄用樹
脂組成物を得た。この洗浄用樹脂組成物を用いて、カー
ボンブラック１重量％を含有する硬質塩化ビニル樹脂（
重合度７００）で汚染された押出機の洗浄テストを行っ
た。
押出機のシリンダー温度１８０℃で、また洗浄樹脂とし
て透明硬質塩化ビニル樹脂（重合度７００　’）を使用
した。透明硬質塩化ビニル樹脂の消費量は１００グラム
、洗浄に要した時間は１２分であった。
実施例２ ＭＢ５樹脂（呉羽化学■、商品名クレハＢＴＡ　Ｘ２）
３．５３ｋｇ、ポリメチルメタアクリレート（三菱レー
ヨン■、商品名メタブレンＰ５３１）　０．１５　ｋｇ
、　　ドデシルベンゼンスルホン酸マグネシウム０．７
５ｋｇ。
塩基性炭酸マグネシウム０．４０ｋｇ、ポリエチレンワ
ックス（数平均分子量１５００）　０．１２ｋｇ、ステ
アリン酸カルシウム０．０５ｋｇを実施例１に準拠して
混合し、シリンダー温度１９０℃、ダイス温度２００　
’Ｃとする以外は実施例１に準拠して洗浄用樹脂組成物
を得た。この組成物を用いて、実施例１に準拠して洗浄
テストを行った。
洗浄樹脂である透明硬質塩化ビニル樹脂の消費量は６０
グラム、洗浄に要した時間は１０分であった。
実施例３ ＭＳ樹脂（日本合成ゴム■、商品名ＪＳＲＭＳ３２０）
３．１７ｋｇ、ポリメチルメタアクリレート（三菱レー
ヨン■、商品メタブレンｐ５３１）　０．５０　ｋｇ、
　ドデシルメチルタウリン酸ナトリウム１．１０ｋｇ、
塩基性炭酸マグネシウム０．０８ｋｇ、ステアリン酸マ
グネシウム０．０６ｋｇ、ステアリン酸カルシウム０．
０９ｋｇを実施例１に準拠して混合し、シングー温度２
１０　”Ｃ、ダイス温度２２０　’Ｃとする以外は実施
例１に準拠して洗浄用樹脂組成物を得た。この組成物を
用いて、実施例１に準拠して洗浄テストを行った。洗浄
相樹脂である透明硬質塩化ビニル樹脂の消費量は８０グ
ラム、洗浄に要した時間１１分であった。
実施例４ ポリスチレン（メルトフローインデックス（ＪＩＳＫ　
６Ｂ７０　：　２００°Ｃ１５ｋｇｆ　）　１．８　ｇ
／　１０ｍ１ｎのホモポリマー）４．０６ｋｇ、ポリメ
チルメタアクリレート　（三菱レーヨン側、商品名メタ
ブレンＰ５３１　）０．４０ｋｇ、ドデシルベンゼンス
ルホン酸マグネシウム０．２０　ｋｇ、塩基性炭酸マグ
ネシウム０．２０ｋｇ。
ポリエチレンワックス（数平均分子量１５００）　０．
１４ｋｇを実施例１に準拠して混合及び押出して洗浄用
樹脂組成物を得た。この洗浄用樹脂組成物を用いて、カ
ーボンブランク１重量％を混合した塩化ビニリデン樹脂
（旭ダウ■サランＢ１１５）で汚染させた押出機の洗浄
テストを行った。押出機のシリンダー温度１７０　”Ｃ
で、また洗浄樹脂として無着色塩化ビニリデン樹脂（旭
ダウ■サランＢ１１５）を使用した。核熱着色塩化ビニ
リデン樹脂の消費量は１６０グラム、洗浄に要した時間
は１５分であった。
実施例５ ポリスチレン（メルトフローインデックス（ＪＩＳに６
８７０　：　２００℃、５ｋｇｆ　）　５．２　ｇ／　
１０ｍ１ｎのホモポリマー）３．７５ｋｇ、ポリメチル
メタアクリレート（三菱レーヨン■商品名メタブレンＰ
５３１　）０．０３ｋｇ、ドデシルベンゼンスルホン酸
カルシウム０．６０ｋｇ、塩基性炭酸マグネシウム０．
４７ｋｇ、ポリエチレンワックス（数平均分子量１５０
０）　０．０９ｋｇ、ステアリン酸マグネシウムｏ、ｏ
６ｋｇを実施例１に準拠して混合及び押出して洗浄用樹
脂組成物を得た。
この組成物を用いて、カーボンブラック１重量％を添加
した塩素化ポリエチレン（大阪曹達■商品名ダイソラッ
クＧ−２４５）で汚染させた押出機の洗浄テストを行っ
た。押出機のシリンダー温度１７０″Ｃで、また洗浄樹
脂として無着色塩素化ポリエチレン（大阪曹達■商品名
ダイソラックＧ−２４５）を使用した。該無着色塩素化
ポリエチレンの消費量は１２０グラム、洗浄に要した時
間は１３分であった。
実施例６ Ａｓ樹脂（メルトフローレイト（ＪＩＳ　Ｋ　７２１０
　：２２０″Ｃ／　１　Ｑｋｇｆ　）　２３　ｇ／　Ｉ
　０ｍ１ｎ）３．６０ｋｇ。
ポリメチルメタアクリレート（三菱レーヨン−メタブレ
ンＰ５５０）　０．６０　ｋｇ、ドデシルベンゼンスル
ホン酸マグネシウム０．４０ｋｇ、塩基性炭酸マグネシ
ウム０．３０ｋｇ、ステアリン酸カルシウム０．１０ｋ
ｇを実施例１に準拠して混合し、シリンダー温度２１０
’Ｃ，ダイス温度２２０°Ｃとする以外は実施例１に準
拠して洗浄用樹脂組成物を得た。
この洗浄用樹脂組成物を用いて、実施例１に準拠して洗
浄テストを行った。洗浄樹脂である透明硬質塩化ビニル
樹脂の消費量は１１０グラム、洗浄に要した時間は１３
分であった。
実施例７ ＡＢＳ樹脂（メルトフローレイト（ＪＩＳ　Ｋ　７２１
０　：２２０″（／　ｌ　Ｑｋｇｆ　）　３５　ｇ／　
１０ｍ１ｎ）４．０６ｋｇ、ポリメチルメタアクリレー
ト（三菱レーヨン■メクブレンＰ５５０）　０．４０　
ｋｇ、　　ドデシルベンゼンスルム０．２０ｋｇ、ポリ
エチレンワックス０．１４ｋｇを実施例１に準拠して混
合し、シリンダー温度２２０℃、ダイス温度２２０℃と
する以外は実施例１に準拠して洗浄用樹脂組成物を得た
。この洗浄用樹脂組成物を用いて実施例１に準拠して洗
浄テストを行った。洗浄樹脂である透明硬質塩化ビニル
樹脂の消費量は９０グラム、洗浄に要した時間は１２分
であった。
実施例８ ＭＳ樹脂（日本合成ゴム側、商品名ＪＳＲＭＳ３２０　
）３．３６ｋｇ、ポリメチルメタアクリレート（三菱レ
ーヨン■、商品名メタブレンＰ５５０）　０．３０　ｋ
ｇ、　　ドデシルメチルタウリン酸ナトリウム０．８０
ｋｇ、水酸化マグネシウム０．４０ｋｇ、ポリエチレン
ワックス（数平均分子量１５００）　０．１４　ｋｇを
実施例１に準拠して混合し、シリンダー温度２１０°Ｃ
１ダイス温度２２０°Ｃとする以外は実施例１に準拠し
て洗浄用樹脂組成物を得た。この組成物を用いて、実施
例１に準拠して洗浄テストを行った。
洗浄樹脂である透明硬質塩化ビニル樹脂の消費量は９０
グラム、洗浄に要した時間は１２分であった。
実施例９ ポリスチレン（メルトフローインデックス（ＪＩＳＫ　
６８７０　：　２００°Ｃ，５ｋｇｆ　）　１．８　ｇ
／　１０ｍ１ｎのホモポリマー）３．６５ｋｇ、ポリメ
チルメタアクリレート（三菱レーヨン■商品名メタブレ
ンＰ５５０　）０．４０ｋｇ、　　ドデシルメチルタウ
リン酸ナトリウム０．５０ｋｇ、水酸化アルミニウム０
．３０ｋｇ、ポリエチレンワックス（数平均分子量１５
００）　０．０９　ｋｇ、ステアリン酸マグネシウム０
．０６ｋｇを実施例１に準拠して混合及び押出して洗浄
用樹脂組成物を得た。この組成物を用いて実施例１に準
拠して洗浄１１０グラム、洗浄に要した時間は１３分で
あった。
実施例１０ Ａｓ樹脂（メルトフローレ−１（ＪＩＳ　Ｋ　７２１０
　：２２０℃／　１　Ｑｋｇｆ　　）　　２３　ｇ７１
０ｍ１ｎ）３．５５ｋｇ、ポリメチルメタアクリレート
（三菱レーヨン■商品名メタブレンＰ５５０）　０．５
０　ｋｇ、　　ドデシルメチルタウリン酸ナトリウム０
．４０ｋｇ、塩基性炭酸マグネシウム０．２０ｋｇ、炭
酸亜鉛０．２０ｋｇ、ステアリン酸マグネシウム０．０
６ｋｇ、ステアリン酸カルシウム０．０９　ｋｇを実施
例１に準拠して混合し、シリンダー温度２１０°Ｃ１ダ
イス温度２２０″Ｃとする以外は実施例１に準拠して洗
浄用樹脂組成物を得た。この洗浄用樹脂組成物を用いて
、実施例１に準拠して洗浄テストを行った。洗浄樹脂で
ある透明硬質塩化ビニル樹脂の消費量は１２０グラム、
洗浄に要した時間は１３分であった。
比較例１ ポリエチレン（メルトフローインデックス（ＪＩＳＫ　
６８７０：　２００’Ｃ，５ｋｇｆ　）　１．０　ｇ／
　１０＋＋＋ｉｎのホモポリマー）４゜２０ｋｇ、ドデ
シルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．４０ｋｇ、塩基
性炭酸マグネシウム０．３０ｋｇ、ポリエチレンワック
ス（数平均分子量１５００）　０．０５　ｋｇ、ステア
リン酸マグネシウム０．０５ｋｇを実施例１に準拠して
混合及び押出して洗浄用樹脂組成物を得た。この洗浄用
樹脂組成物を用いて、実施例１に準拠して洗浄テストを
行った。洗浄樹脂である透明硬質塩化ビニル樹脂の消費
量は３８０グラム、洗浄に要した時間は２６分であった
。
比較例２ 塩化ビニル樹脂（重合度１０００のホモポリマー）３．
８５ｋｇ、炭酸カルシウム０．７７ｋｇ、三塩基性硫酸
鉛０．２３ｋｇ、二塩基性ステアリン酸鉛０．１５ｋｇ
を内容積２０リツトルの高速ミキサーにて回転数５０　
Ｏｒｐｍで３分間攪拌して混合した。
この混合物をＬ／Ｄが２２でシリンダー径が４０鵬の単
軸押出機に供給してシリンダー及びダイス温度１８０°
Ｃの条件でストランドを押出し、粒状の洗浄用樹脂組成
物を得た。
この洗浄用樹脂′ｕｉ或物を用いて、実施例１に準拠し
て洗浄テストを行った。洗浄樹脂である透明硬質塩化ビ
ニル樹脂の消費量は８４０グラム、洗浄に要した時間は
４８分であった。
実施例１〜１０、 比較例１〜２の条件および結 果をまとめて第１表に示した。
（発明の効果） 本発明の洗浄用樹脂組成物を使用することにより成形時
に熱分解しやすい塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂
および塩素化ポリエチレン等含塩素樹脂の品種切り替え
において、きわめて効果的に成形機内を洗浄することが
できる。
すなわち、本発明の樹脂′Ｍｉ威物を少量用いることに
より、従来の洗浄用組成物を使用した場合に比べて、著
しく後続の洗浄樹脂の消費量を減少させ、洗浄時間を短
縮することができる。
押出機による塩化ビニル樹脂の品種切り替えを例にとる
と、従来の塩化ビニル樹脂に無機充填剤、安定剤を配合
した洗浄用樹脂組成物を使用する場合に比較して、本発
明の組成物を使用することにより後続の洗浄樹脂の消費
量を１／７以下に、また洗浄に要する時間を１／３以下
に短縮することができる。
以上

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）ポリスチレン系樹脂５０〜９５重量％、ポリメチ
    ルメタアクリレート０．１〜１５重量％、スルホン酸中
    性塩２〜３０重量％および塩基性炭酸マグネシウム、水
    酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、炭酸亜鉛もし
    くはこれらの２種以上の混合物０．１〜１０重量％を混
    合したことを特徴とする洗浄用樹脂組成物。
  2. （２）ポリスチレン系樹脂がポリスチレン、アクリロニ
    トリル−スチレン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン
    −スチレン樹脂、メチルメタアクリレート−スチレン樹
    脂、メチルメタアクリレート−ブタジエン−スチレン樹
    脂の１種類または２種類以上の混合物であることを特徴
    とする請求項（１）に記載の洗浄用樹脂組成物。
  3. （３）スルホン酸の中性塩がアルキル基の炭素数が１０
    〜１８であるアルキルベンゼンスルホン酸のナトリウム
    塩、カルシウム塩もしくはマグネシウム塩またはアルキ
    ル基の炭素数が１０〜１８であるアルキルメチルタウリ
    ン酸のナトリウム塩である請求項（１）に記載の洗浄用
    樹脂組成物。
  4. （４）溶融混練してペレット状に成形してなる請求項（
    １）に記載の洗浄用樹脂組成物。
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