DE69029925T2

DE69029925T2 - Harzhaltiges Reinigungsmittel

Info

Publication number: DE69029925T2
Application number: DE69029925T
Authority: DE
Inventors: Hiroyuki Fujii; Kenjiro Obama; Kentaro Yamada
Original assignee: Chisso Corp
Current assignee: JNC Corp
Priority date: 1989-12-12
Filing date: 1990-11-29
Publication date: 1997-06-26
Anticipated expiration: 2010-11-30
Also published as: SG48865A1; DE69029925D1; JPH03182535A; US5108645A; EP0432585A2; JPH0768552B2; KR910012224A; EP0432585A3; EP0432585B1; CA2031155C; KR930000423B1

Description

Hintergrund der Erfindung

1. Gebiet der Erfindung

Diese Erfindung betrifft eine Detergensharzzusammensetzung, die zum Reinigen des Inneren von Formmaschinen verwendet wird, die zur Formverarbeitung von Vinylchloridharz, Vinylidenchloridharz, chloriertem Polyethylen, etc. verwendet werden.

Genauer ausgedrückt betrifft sie eine

Detergensharzzusammensetzung, die darin ein Polystyrolharz, ein Polymethylmethacrylatharz und ein neutralses Salz einer Sulfonsäure jeweils in einer spezifischen Menge und weiterhin basisches Magnesiumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Aluminiumhydroxid oder Zinkcarbonat oder eine Mischung von zwei oder mehr Arten davon in einer spezifischen Menge vermischt aufweist.

2. Beschreibung des Standes der Technik

Auf dem Gebiet der Formverarbeitung von Kunststoffen ist die Herstellung von zunehmend mehr Arten von Kunststoffen jeweils in einer kleinen Menge beabsichtigt; somit nimmt die Häufigkeit des Harzaustausches oder des Farbaustausches im Inneren von Formmaschinen zu.
Insbesondere werden chlorhaltige Polymere wie Vinylchloridharz, Vinylidenchloridharz, chloriertes Polyethylen, etc. leicht thermisch zersetzt und haften am Inneren der Formmaschinen, unter Bildung von schwarzen oder anders gefärbten, eingebrannten Kontaminaten, die an der inneren Wand oder der Schraube der Bohrmaschinen anhaften; somit wird ein Verfahren zum Herausziehen der resultierenden kontaminierten Schraube und Bürsten der Schraube und der Innenwand des Zylinders der Formmaschinen verwendet. Bei diesem Verfahren gab es jedoch einen Nachteil, daß eine lange Zeit für die vollständige Reinigung des Inneren der Formmaschine erforderlich, und daher der Zeitverlust groß ist. Um diese Probleme zu lösen, wurden somit verschiedene Detergentien zum Reinigen des Inneren von Formmaschinen entwickelt. Zum Beispiel wurde eine Rostschutzzusammensetzung als Reinigungsmittel mit einem anorganischen Füllstoff, einem Stabilisator und einem Gleitmittel, die in einem Vinylchloridharz vermischt sind, vorgeschlagen (japansiche offengelegte Patentanmeldung Nr. Sho 60-110413). Jedoch hat diese Rostschutzreinigungszusammensetzung Nachteile, weil die Zusammensetzung im Hinblick auf die Entfernung der zuvor genannten chlorhaltigen Harze wie Vinylchloridharz, etc. die an der Innenwand oder der Schraube von Formmaschinen anhaften und schwierig abzuschälen sind, und daß weiterhin das in der Rostschutzreinigungszusammensetzung enthaltene Vinylchloridharz thermisch zersetzt wird und im Inneren der Formmaschinen verbleibt und das resultierende gebrannte Harz ein Kontaminans wird, das wiederum das anschließende Formprodukt kontaminiert.

Zusammenfassung der Erfindung

Diese Erfinder haben intensive Untersuchungen durchgeführt, für den Erhalt einer Harzzusammensetzung zum Reinigen des Inneren von Eormmaschinen, die zum Formverarbeiten von verschiedenen chlorhaltigen Harzen wie Vinylchloridharz verwendbar sind, wobei die Zusammensetzung in einer kleinen Menge verwendet wird und der Vorgang einfach und in kurzer Zeit durchzuführen ist, ohne daß als eine Detergenszusammensetzung ein Harz verwendet wird, das im Inneren von Formmaschinen verbleibt und thermisch zersetzt wird.
Als ein Ergebnis haben wir festgestellt, daß eine Zusammensetzung, die darin ein Polystyrolharz, ein Polymethylmethacrylatharz und ein Neutralsalz einer Sulfonsäure jeweils in einer spezifischen Menge und weiterhin basisches Magnesiumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Aluminiumhydroxid, Zinkcarbonat oder eine Mischung von 2 oder mehr Arten davon in einer spezifischen Menge vermischt aufweist, im Inneren der Formmaschine nicht thermisch zersetzt wird und eine deutlich verbesserte Reinigungswirkung entfaltet.
Diese Erfindung besteht in:
(1) Einer Detergensharzzusammensetzung, die darin vermischt 50 bis 95 Gew.% eines Polystyrolharzes, 0,1 bis 15 Gew.% eines Polymethylmethacrylatharzes, 2 bis 30 Gew.% eines Neutralsalzes einer Sulfonsäure und 0,1 bis 10 Gew.% basisches Magnesiumcaronbat, Magnesiumhydroxid, Aluminiumhydroxid, Zinkcarbonat oder eine Mischung davon aufweist, wobei sich die jeweiligen Anteile auf das Gewicht der Zusammensetzung beziehen.
(2) Eine Detergensharzzusammensetzung nach Punkt (1), worin das Polystyrolharz zumindest ein Mitglied ist, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Polystyrol, Acrylnitril-Styrol-Harz, Acrylnitril-Butadien-Styrolharz, Methylmethacrylat- Styrolharz und Methylmethacrylat-Butadien-Styrolharz.
(3) Eine Detergensharzzusammensetzung nach Punkt (1), worin das Neutralsalz einer Sulfonsäure Natrium-, Kalzium- oder Magnesiumsalz einer Alkylbenzolsulfonsäure, dessen Alkylgruppe 10 bis 18 Kohlenstoffatome hat, oder ein Natriumsalz eines Alkylmethyltaurins ist, dessen Alkylgruppe 10 bis 18 Kohlenstoffatome hat.
(4) Eine Detergensharzzusammensetzung nach Punkt (1), erhalten durch Schmelzkneten und Formen zu einer Pelletform.

Detaillierte Beschreibung von bevorzugten Merkmalen

Beispiele des Polystyrolharzes, das erfindungsgemäß verwendet wird sind Styrolhomopolymer, Polymethylstyrol, Blockcopolymer von Styrol mit Butadien oder Isopren, Acrylnitril-Styrolharz (nachfoglend mit AS-Harz bezeichnet), Acrylnitril-Butadien- Styrolharz (nachfolgend mit ABS-Harz bezeichnet), Methylmethacrylat-Styrolharz (nachfolgend mit MS-Harz bezeichnet), Methylmethacylat-Butadien-Styrolharz (nachfolgend mit MBS-Harz bezeichnet), wobei diese alleine oder in Zumisnchung verwendet werden und die vermischte Menge davon 50 bis 95 Gew.% ist, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung. Wenn die vermischte Menge davon weniger als so ist, ist die Fließfähigkeit der resultierenden Detergensharzzusamensetzung nach dem Schmelzen zu hoch, so daß es schwierig wird, das Harz, das zuvor an dem Inneren der Formmaschine anhaftet, abzuschälen, während dann, wenn die vermischte Menge davon 95 Gew.% übersteigt, die Menge von anderen Komponenten vermindert wird, so daß die Detergenskapazität der resultierenden Detergensharz zusammensetzung erniedrigt ist.

Beispiele des erfindungsgemäß verwendeten

Polymethylmethacrylatharzes sind Methylmethacrylathomopolymer und darüber hinaus Copolymere von Methylmethacrylat mit Butylmethacrylat, 2-Ethylhexylmethacrylat, Butylacrylat, 2- Ethylhexylacrylat, etc. Die verwendete Menge davon ist 0,1 bis 15 Gew.%, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung. Wenn sie weniger als 0,1 Gew.% ist, ist es schwierig, das als ein Kontaminanz an der inneren Wand oder der Schraube von Formmaschinen zuvor anhaftende Harz von der Wand oder Schraube abzuschälen, während dann, wenn sie 15 Gew.% übersteigt, das Polymethylmethacrylat sich in das anschließende Harz vermischt, unter Bildung eines Kontaminanz auf der Oberfläche des resultierenden Formproduktes.
Beispiele des Neutralsalzes einer erfindungsgemäß verwendeten Sulfonsäure sind Natrium-, Calcium- oder Magnesiumsalz einer Alkylbenzolsulfonsäure (die Alkylgruppe hat 10 bis 18 Kohelnstoffatome) oder Natriumsalz eines Alkylmethyltaurins (die Alkylgruppe hat 10 bis 18 Kohlenstoffatome), wobei diese alleine oder in Zuminschung verwendet werden.
Die Menge des Neutralsalzes einer verwendeten Sulfonsäure ist 2 bis 30 Gew.%, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung. Wenn die verwendete Menge davon weniger als 2 Gew.% ist, ist die Detergenskapazität schlechter, während dann, wenn sie 30 Gew.% übersteigt, die Fließfähigkeit der resultierenden Detergensharzzusammensetzung nach dem Schmelzen zu gut ist, so daß es schwierig ist, das vorherige Harz, das an dem Inneren der Formmaschinen anhaftet, abzuschälen und daß sich die Detergenz erniedrigt.
Weiterhin ist die Quantität des verwendeten basischen Magnesiumcarbonates, Magnesiumyhdroxides, Aluminiumhydroxides, Zinkcarbonates oder von Mischungen von zwei oder mehreren Arten davon 0,1 bis 10 Gew.%, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung. Wenn die Quantität weniger als 0,1 Gew.% ist, ist die Detergenswirkung der resultierenden Detergensharzzusammensetzung gering, während dann, wenn sie 10 Gew.% übersteigt, das Formprodukt aus dem anschließenden Harz durchsichtig wird, wenn das Innere der Formmaschinen mit der Detergensharzzusammensetzung gereinigt wird, mit anschließendem Formen des Harzes.
Zu der erfindungsgemäßen Detergensharzzusammensetzung können Metallseifen wie Magnesiumstearat, Kalciumstearat, Zinkstearat, etc., Wärmestabilisatoren wie Bisphenol A, Dibutylzinnmaleat, etc., anionische Tenside wie Natriumalkylestersulfate, Natrium-α-olefinsulfonate, etc., Weichmacher wie Dioctylphthalat, Epoxysojabohnenöl, etc. gegeben werden.
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung kann durch Mischen von spezifischen Mengen eines Polystyrolharzes, eines Polymethylmethacrylatharzes, eines Neutralsalzes einer Sulfonsäure und weiterhin eines basischen Magnesiumcarbonates, Magnesiumhydroxides, Aluminiumhydroxides oder Zinkcarbonates oder einer Mischung von 2 oder mehreren Arten davon erhalten werden oder sie kann ebenfalls durch Füllen der Zusammensetzung, die zuvor in einem Trichter eines Extruders gemischt ist, mit anschließendem Schmelzknetextrudieren der Zusammensetzung bei einer Temperatur von 140 bis 250ºC und Schneiden des extrudierten Stranges in Pellets erhalten werden. Das Mischen kann mit Hilfe eines konventionellen Mischers wie einem Henschel- Mischer (Warenname), Supermischer, Bandmischers, Trommelmischers, etc. durchgeführt werden. Weiterhin kann als Extruder ein Einzelschraubenextruder, Doppelschraubenextruder, Ko-Kneader (Warenname), etc. verwendet werden. Als Schneidverfahren für die Granulierung kann irgendein Schneiden unter Wasser, schneiden im Nebel oder Schneiden an Luft angewandt werden.

Beispiel

Diese Erfindung wird detailliert beschrieben, aber sie solte nicht als darauf beschränkt verstanden werden.
Zusätzlich wurde der Reinigungstest, der bei den Beisielen und Vergleichsbeispielen angewandt wurde, entsprechend dem folgenden Verfahren durchgeführt:

Reinigungstest

Ein farbiges Harz (150 g) wurde mit Hilfe eines Einzelschrauben-Extruders (Zylinderdurchmesser: 20 mm und L/D = 22) schmelzknetextrudiert, mit anschließendem Zuführen einer Detergensharzzusammenetzung (200 g) zu dem Extruder, Schmelzknetextrudieren dieser, anschließendes Zuführen eines nicht-gefärbten Detergensharzes, Fortsetzen der Schmelzknetextrusion und Messen der pro Zeit erforderlichen Menge an Detergensharz, wenn das Extrudat des Detergensharzes nicht gefärbt ist und der zeit, die seit dem Beginn der Zufuhr der Detergensharzzusammensetzung verstrichen ist, bis zu dem Zeitpunkt, bis zu dem das Extrudat des Detergensharzes nicht gefärbt ist.

Beispiel 1

Ein Polystyrolharz (ein Homopolymer mit einem Schmelzflußindex (JIS K 6870 : 200ºC, 5 Kgf) von 110 g/10 min) (3,60 Kg), ein Polymethylmethacrylat (METABLEN P531, hergestellt von Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) (0,60 Kg), Natriumdodecylbenzolsulfonat (0,40 Kg), basisches Magnesiumcarbonat (0,30 Kg), ein Polyethylenwachs (Molekulargewicht im Zahlenmittel: 1500) (0,05 Kg) und Magnesiumstearat (0,05 Kg) wurden unter Rühren mit einer Umdrehungszahl von 500 Upm für 3 Minuten mit Hilfe eines Henschel-Mischers (Warenname) mit einer Kapaität von 20 l vermischt.
Die resultierende Mischung wurde in einen Doppelschraubenextruder (L/D: 30, Zylinderdurchmesser: 30 mm) gefüllt, mit anschließendem Schmelzknet-Extrudieren bei einer Zylindertemperatur von 200ºC und einer Düsentemperatur von 210ºC, Kühlen des Extrudates in einem Wasserbad und Schneiden mit Hilfe eines Pelletisierers, unter Erhalt einer durchsichtigen Detergensharzzusammensetzung. Unter Verwendung dieser Detergensharzzusammensetzung wurde ein Detergenstest eines Extruders, der mit einem starren Vinylchloridharz (Polymerisationsgrad: 700), umfassend 1 Gew.% Ruß, kontaminiert war, durchgeführt.
Weiterhin wurde das starre Vinylchloridharz (Polymerisationsgrad 700) als ein transparentes als Detergensharz bei einer Zylindertempratur des Exruders von 180ºC verwendet. Die Menge des verbrauchten, transparenten, starren Vinylchloridharzes war 100 g und die zum Reinigen erforderliche Zeit war 12 Minuten.

Beispiel 2

Ein MBS Harz (KUREHA BTA X2 (Warenname), hergestellt von Kureha Chemical Industry Co., Ltd.) (3,53 kg), ein Polymethylmethacrylat (METABLEN P531, hergestellt von Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) (0,15 kg), Magnesiumdodecylbenzolsulfonat (0,75 kg), basisches Magnesiumcarbonat (0,40 kg), ein Polyethylenwachs (Molekulargewicht im Zahlenmittel 1500) (0,12 kg) und Kalziumstearat (0,05 kg) wurden auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 vermischt, mit anschließendem Wiederholen des Beispiels 1, mit der Ausnahme, daß die Zylindertemperatur 190ºC und die Düsentempratur 200ºC waren, unter Erhalt einer Detergensharzzusammensetzung. Unter Verwendung der Zusammensetzung wurde ein Detergenstest auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 durchgeführt.
Die Menge des transparenten, starren Vinylchloridharzes als ein Detergensharz, das verbraucht war, war 60 g und die zum Reinigen erforderliche Zeit war 10 Minuten.

Beispiel 3

Ein MS-Harz (JSR M5320 (Warenname), hergestellt von Japan Synthetic Rubber Co., Ltd.) (3,17 kg), ein Polymethylmethacrylat (METABLEN P531, hergestellt von Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) (0,50 kg), Natriumdodecylmethyltaurinat (1,10 kg), basisches Magnesiumcarobnat (0,08 kg), Magnesiumstearat (0,06 kg) und Calciumstearat (0,09 kg) wurden auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 vermischt, mit anschließendem Wiederholen des Beispiels 1, mit der Ausnahme, daß die Zylindertemperatur 210ºC und die Düsentemperatur 220ºC waren, unter Erhalt einer Detergensharzzusammensetzung. Unter Verwendung dieser Zusammensetzung wurde ein Detergenstest auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 durchgeführt. Die Menge des transparenten, starren Vinylchloridharzes als ein Detergensharz, das verbraucht war, war 80 g, und die zum Reinigen erforderliche Zeit war 11 Minuten.

Beispiel 4

Ein Polystyrol (ein Homopolymer mit einem Schmelzflußindex (JIS K6870, 200ºC, 5 Kgf) von 1,8 g/10 min.) (4,06 kg), ein Polymethylmethacrylat (METABLEN P531, hergestellt von Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) (0,40 kg), Magnesiumdodecylbenzosulfonat (0,20 kg), basisches Magneisumcaronat (0,20 kg) und ein Polyethylenwachs (Molekulargewicht im Zahlenmittel: 1500) (0,14 kg) wurden auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 vermischt und extrudiert, unter Erhalt einer Detergensharzzusammensetzung. Unter Verwendung dieser Detergensharzzusammensetzung wurde ein Detergensversuch des mit einem Vinylidenchloridharz (SARAN B115, hergestellt von Asahi Chemical Industry Co., Ltd.) mit 1 Gew.% Ruß, der darin vermischt war, kontaminierten Extruders durchgeführt. Eine Zylindertempratur des Extruders von 170ºC wurde verwendet, und ein nichtgefärbtes Vinylidenharz (SARAN B115, hergestellt von Sahi Chemical Industry Co., Ltd.) wurde als Detergensharz verwendet. Die Menge des verbrauchten, nicht gefärbten Vinylidenchloridharzes war 160 g und die zum Reinigen erforderliche Zeit war 15 Minuten.

Beispiel 5

Ein Polystyrol (ein Homopolymer mit einem Schmelzflußindex (JIS K 6870: 200ºC, 5 Kgf) von 5,2 g/10 min) (3,75 kg), ein Polymethylmethacrylat (METABLEN P531, hergestellt von Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) (0,03 kg), Calciumdodecylbenzonsulfonat (0,60 kg), basisches Magnesiumcarbonat (0,47 kg), ein Polyethylenwachs (Molekulargewicht im Zahlenmittel: 1500) (0,09 kg) und Magnesiumstearat (0,06 kg) wurden auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 vermischt und extrudiert, unter Erhalt einer Detergensharzzusammensetzung.
Unter Verwendung dieser Zusammensetzung wurde ein Detergenstest des Extruders, der mit einem chlorierten Polyethylen (DAISOLAC G-245, hergestellt von DAISO CO., Ltd.) zu dem 1 Gew.% Ruß dazu gegeben war, kontaminiert war, durchgeführt. Die Zylindertemperatur des Extruders war 170ºC, und ein nicht gefärbtes chloriertes Polyethylen (DAISOLAC G- 245, hergestellt von DAISO Co., ltd.) wurde als Detergensharz verwendet. Die Menge des verbrauchten, nicht gefärbten, chlorierten Polyethylens war 120g und die zum Reinigen erforderliche Zeit 13 Minuten.

Beispiel 6

Ein AS-Harz (Schmelzflußrate: (JIS K 7210: 220ºC/10 Kgf) von 23 g/10 min.) (3,60 kg), ein Polymethylmethacrylat (METABLEN P531, hergestellt von Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) ((0,60 kg), Magnesiumdodecylbenzolsulfonat (0,40 kg), basisches Magnesiumcarbonat (0,30 kg) und Calciumstearat (0,10 kg) wurden auf gleiche Weise wie in Beisiel 1 vermischt, mit anschließendem Wiederholen von Beispiel 1, mit der Ausnahme, daß die Zylindertemperatur 210ºC und die Düsentempratur 220ºC waren, unter Erhalt einer Detergensharz zusammensetzung.
Unter Verwendung dieser Detergensharzzusammensetzung wurde ein Detergenstest auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 durchgeführt. Die Menge des verbrauchten, transparenten, starren Vinylchloridharzes als Detergensharz war 110 g, und die zum Reinigen erforderliche Zeit war 13 Minuten.

Beispiel 7

Ein ABS-Harz (eine Schmelzflußrate (JIS K 7210; 220ºC/10 Kgf) von 35 g/10 min.) (4,06 kg), ein Polymethylmethacrylat (METABLEN P531, hergestellt von Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) (0,40 kg), Magnesiumdodecylbenzolsulfonat (0,20 kg), basisches Magnesiumcarbonat (0,20 kg) und ein Polyethylenwachs (Molekulargewicht in Zahlenmittel 1500) (0,14 kg) wurden auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 vermischt, mit anschließendem Wiederholen von Beispiel 1, mit der Ausnahme, daß die Zylindertempratur 220ºC und die Düsentempratur 220ºC waren, unter Erhalt einer Detergensharzzusammensetzung. Unter Verwendung dieser Detergensharzzusammensetzung wurde ein Detergenstest auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 durchgeführt. Die Menge des verbrauchten, transparenten, starren Vinylchloridharzes als Detergensharz war 90 g, und die zum Reinigen erforderliche Zeit war 12 Minuten.

Beispiel 8

Ein Ms-Harz (JSR MS 320 (Warenname) hergestellt von Japan Synthetic Rubber Co.., Ltd.) (3,36 kg), ein Polymethylmethacrylat (METABLEN P531, hergestellt von Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) (0,30 kg) Natriumsalz von Dodecylmethyltaurin (0,80 kg), Magnesiumhydroxid (0,40 kg) und ein Polyethylenwachs (Molekulargewicht im Zahlenmittel 1500) (0,14 kg) wurden auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 vermischt, mit anschließender Wiederholung von Beispiel 1, mit der Ausnahme, daß die Zylindertemperatur 210ºC und die Düsentemperatur 220ºC waren, unter Erhalt einer Detergensharzzusammensetzung. Unter Verwendung dieser Zusammensetzung wurde ein Detergenstest auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 durchgeführt.
Die Menge des verbrauchten, transparenten, starren Vinylchloridharzes als Detergensharz war 90 g, und die zum Reinigen erforderliche Zeit war 12 Minuten.

Beispiel 9

Ein Polystyrol (ein Homopolymer mit einem Schmelzflußindex (JIS K 6870: 200ºC, 5 Kgf) von 1,8 /10 min) (3,65 kg), ein Polymethylmethacrylat (METABLEN P531, hergestellt von Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) ((0,40 kg), Natriumsalz von Dedecylmethyltaurin (0,50 kg), Aluminiumhydroxid (0,30 kg), ein Polyethylenwachs (Molekulargewicht im Zzahlenmittel 1500) (0,09 kg) und Magnesiumstearat (0,06 kg) wurden auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 vermischt und extrudiert, unter Erhalt einer Detergensharzzusammensetzung. Unter Verwendung dieser Zusammensetzung wurde ein Detergenstest auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 durchgeführt.
Die Menge des verbrauchten transparenten, starren Vinylchloridharzes als Detergensharz war 110 g, und die zum Reinigen erforderliche Zeit war 13 Minuten.

Beispiel 10

Ein AS-Harz (Schmelzflußrate (JIS K 7210: 220ºC/10 Kgf) : 23 g/10 min.) (3,55 kg), ein Polymethylmethacrylat (METABLEN P531, hergestellt von Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) (0,50 kg), Natriumsalz von Dodecylmethyltaurin (0,40 kg), basisches Magnesiumcarbonat (0,20 kg), Zinkcarbonat (0,20 kg), Magnesiumstearat (0,06 kg) und Kalciumstearat (0,09 kg) wurden auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 vermischt, mit anschließendem Wiederholen von Beispiel 1, mit der Ausnahme, daß die Zylindertemperatur 210ºC und die Düsentemperatur 220ºC waren, unter Erhalt einer Detergensharzzusammensetzung. Unter Verwendung dieser Zusammensetzung wurde ein Detergenstest durchgeführt. Die Menge des verbrauchten transparenten, starren Vinylchloridharzes als Detergensharz war 120 g, und die zum Reinigen erforderliche Zeit war 13 Minuten.

Vergleichsbeispiel 1

Ein Polyethylen (ein Homopolymer mit einem Schmelzflußindex (JIS K 6870; 200ºC, 5 Kgf) von 1,0 g/10 min) (4,20 kg), Natriumdodecylbenzolsulfonat (0,40 kg), basisches Magnesiumcarbonat (0,30 kg), ein Polyethylenwachs (Molekulargewicht im Zahlenmittel 1500) (0,05 kg) und Magnesiumstearat (0,05 kg) wurden auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 vermischt und extrudiert, unter Erhalt einer Detergensharzzusammensetzung. Unter Verwendung dieser Zusammensetzung wurde ein Detergensversuch auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 durchgeführt. Die Menge des transparenten, starren Vinylchloridharzes als Detergensharz war 380 g und die zum Reinigen erforderliche Zeit war 26 Minuten.

Vergleichsbeispiel 2

Ein Vinylchloridharz (ein Homopolymer mit einem Polymerisationsgrad von 1000) (3,85 kg), Calciumcarbonat (0,77 kg), dreibasisches Bleisulfat (0,23 kg) und zweibasischs Bleistearat (0,15 kg) wurden unter Rühren mit Hilfe eines Hochgeschwindigkeitsmischers mit einer Kapazität von 20 Litern bei einer Umdrehungszahl von 500 Upm für 3 Minuten vermischt.
Diese Mischung wurde in einen Einzelschraubenextruder (L/D: 22 und Zylinderdurchmesser: 40 mm) geführt und zu einer Strangform bei einer Zylindertemperatur und einer Düsentemperatur von jeweils 180ºC extrudiert, unter Erhalt einer körnigen Detergensharzzusammensetzung.
Unter Verwendung dieser Zusammensetzung wurde ein Detergenstest auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 durchgeführt. Die Menge des verbrauchten, transparenten, starren Vinylchlordiharzes als Detergensharz war 840 g und die zum Reinigen erforderliche Zeit war 48 Minuten.
Die Bedingungen und die Ergebnisse der Beispiele 1 bis 10 und der Vergleichsbeispiele 1 bis 2 sind zusammenfassend in Tabelle 1 gezeigt. Tabelle 1

Wirksamkeit der Erfindung

Unter Verwendung der erfindungsgemäßen Detergensharzzusammenetzung ist es möglich, das Innere von Formmaschinen sehr effektiv zu reinigen, wenn Arten von chlorhaltigen Harzen wie Vinylchloridharz, Vinylidenchloridharz, chloriertes Polyethylen, etc. gewechselt werden.
Denn unter Verwendung der erfindungsgemäßen Harzzusammensetzung in einer kleinen Menge ist es möglich, die Menge des anschließend verbrauchten Detergensharzes beachtlich zu vermindern und die Detergenszeit zu verkürzen, im Vergleich zu dem Fall, wenn konventionelle Detergenszusammensetzungen gewechselt werden.
Zum Beispiel ist es dann, wenn Arten von Vinylchloridharz gewechselt werden, möglich, die Menge des verbrauchten, anschließenden Reinigungsharzes auf 1/7 oder weniger zu vermindern, wenn die erfindungsgemäße Zusammensetzung verwendet wird, und die zum Reinigen erforderliche Zeit auf 1/3 oder weniger zu verkürzen, im Vergleich zu dem Fall, wenn konventionelle Detergensharzzusammensetzungen verwendet werden, die durch Vermischen eines anorganischen Füllstoffes und eines Stabilisators in ein Vinylchloridharz erhalten sind.

Claims

1. Detergensharzzusammensetzung, die darin 50 bis 95 Gew.% eines Polystyrolharzes, 0,1 bis 15 Gew.% eines Polymethylmethacrylatharzes, 2 bis 30 Gew.% eines Neutralsalzes einer Sulfonsäure und 0,1 bis 10 Gew.% basisches Magnesiumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Aluminiumhydroxid, Zinkcarbonat oder eine Mischung davon vermischt aufweist, wobei die jeweiligen Anteile sich auf das Gewicht der Zusammensetzung beziehen.

2. Detergensharzzusammensetzung nach Anspruch 1, worin das Polystyrolharz zumindest eine Verbindung ist, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polystyrol, Acrylnitril-Styrolharz, Acrylnitril-Butadien-Styrolharz, Methylmethacrylat-Styrolharz und Methylmethacrylat-Butadien-Styrolharz.

3. Detergensharzzusammensetzung nach Anspruch 1, worin das Neutralsalz einer Sulfonsäure Natrium-, Kalzium- oder Magnesiumsalz einer Alkylbenzolsulfonsäure, deren Alkylgruppe 10 bis 18 Kohlenstoffatome hat, oder Natriumsalz eines Alkylmethyltaurins ist, dessen Alkylgruppe 10 bis 18 Kohlenstoffatome hat.

4. Detergensharzzusammensetzung nach Anspruch 1, erhalten durch Schmelzkneten und Formen zu einer Pelletform.