JPS62288605A - 重合器内部の洗浄方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明は、重合器内部の洗浄方法に関する。更に詳しく
は、乳化重合系又は懸濁重合系で使用した重合器内部に
付着したスケール等の除去を行なう洗浄方法に関する。

〔従来の技術と問題点〕

プラントの洗浄技術としては機械洗浄と化学洗浄がある
。機械洗浄の方法としては高圧ジー・会ト洗浄、ブラス
ト洗浄、ピグ洗浄等があり、化学洗浄の方法としてはア
ルカリ洗浄、酸洗浄、エマルジョン洗浄等がある。アル
カリ洗浄は苛性ソーダ。

炭酸ソーダ等を使用し、一般的に油脂等を洗浄・除去す
るのに用いられている。酸洗浄は塩酸、硫酸、硝酸、リ
ン酸等により無機質スケール等を洗浄・除去するのに通
常用いられている。又、エマルジョン洗浄は界面活性剤
等により商脂分等を洗浄・除去するのに適している。

重合器の内面、撹拌機、バッフルプレートなどの内部に
付着したスケール等を除去するには、一般に機械洗浄特
に高圧ジェット洗浄が専ら用いられている。しかし高圧
ジェット洗浄ではスケール等を完全に除去することは通
常困難である。例えばキレート形成能を付与したスケー
ル付着防止剤を重合器の内面等に塗布するには、予め重
合器の内面等を完全にクリーニングする必要があるが、
高圧ジェット洗浄では完全な洗浄が困難なために、かか
るスケール付着防止剤が重合器等の内壁面に充分に塗布
できないという問題がある。

本発明者らは重合器内部、特に重合時に重合器の内面、
撹拌機、バッフルプレートなどの器内各部に付着したス
ケールを完全に除去する方法について鋭意検討を重ねた
結果、洗剤ビルダー剤、アルカリ剤、界面活性剤の水溶
液又は水性分散液と有機溶剤及び／又は重合性単量体か
らなる化学洗浄剤系をそのまま、又はこれにプラスチッ
クス製充填物を存在させて加熱撹拌下に洗浄する方法が
極めて優れたスケール除去効果を有することを見出し、
本発明を完成するに至った。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、重合性単量体の単独又は混合物を重合開始剤
の存在下に、乳化重合又は懸濁重合に供した重合器の内
面、撹拌機、バッフルプレートなどを洗浄するに際し、
ナトリウム化合物又はカリウム化合物からなる一種又は
二種以上の洗剤ビルダー剤とアルカリ剤および界面活性
剤の水溶液又は水性分散液と有機溶剤及び／又は重合性
単量体とからなる化学洗浄剤系、または更にこの系にプ
ラスチックス製充填物を存在させて加熱撹拌下に洗浄す
ることを特徴とする重合器内部の洗浄方法を内容とする
。

本発明が対象とする装置は乳化重合系又は懸濁重合系で
使用した重合器である。中でも好ましい対象としては、
アクリル酸エステル単量体もしくはメタクリル酸エステ
ル単量体の単独またはそれらの単量体混合物が存在する
乳化重合系、又はブタジェンもしくはスチレン及び／又
は置換スチレンからなる乳化重合系である。置換スチレ
ンとしテハ例えばα−メチルスチレン、ビニルトルエン
。

オルソ−クロロスチレン等がある。他の好マしい対象と
しては、懸濁重合系によるポリ塩化ビニル樹脂製造用重
合器、ポリ塩化ビニルのペースト樹脂製造用重合器、懸
濁重合系によるポリスチレンビーズ製造用重合器及び乳
化重合系によるアクリロニトリルと塩化ビニルの共重合
体製造用重合器等がある。

本発明の方法に用いる洗剤ビルダー剤としては、洗剤の
ビルダーとして用いられるアルカリビルダー等が使用で
きる。洗剤ビルダー剤を例示すれば、メタ珪酸ソーダ、
オルト珪酸ソーダ、珪酸ソーダ。

オルトリン酸ソーダ、ピロリン酸ソーダ、トリポリリン
酸ソーダ、ヘキサメタリン酸ソーダ、メタ珪酸カリウム
などがある。

アルカリ剤としては苛性ソーダ、炭酸ソーダ。

重炭酸ソーダ、苛性カリ、炭酸カリウム、重炭酸カリウ
ムなどがある。

界面活性剤は湿潤浸透力、乳化力、分散力に優れ、洗浄
力の強いものがよく、更に望ましくは生分解性に優れた
ものがよい。このような要件を満たす界面活性剤として
は、たとえば半硬化牛脂脂肪酸カリ石鹸、半硬化牛脂脂
肪酸ソーダ石鹸、オレイン酸カリ石鹸、ヒマシ油カリ石
鹸、ステアリン酸ソーダ石鹸、棒状固型又はフレーク状
の混合脂肪酸ソーダ石鹸等の脂肪酸塩；β−ナフタレン
スルフォン酸ホルマリン縮金物のナトリウム塩等のナフ
タレンスルフオン酸ホルマリン縮合物；アルキルナフタ
レンスルフオン酸ナトリウム等のアルキルナフタレンス
ルフォン酸塩；ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム等
のアルキルスルホコハク酸塩；アルキルジフェニルエー
テルジスルフォン酸ナトリウム等のアルキルジフェニル
エーテルジスルフオン酸塩；等の陰イオン性界面活性剤
；ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオ
キシエチレンオクチルフェニルエーテル等ノポリオキシ
エチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン誘導体
２等の非イオン性界面活性剤；ラウリルベタイン、ラウ
リルジメチルアミンオキサイド等の両性界面活性剤；等
が吏用できる。

有機溶剤及び／又は重合性単量体の効果は、重合スケー
ルを膨潤させ壁面との密着力を低下せしめて、洗剤ビル
ダー剤、アルカリ剤及び界面活性剤から成る化学洗浄剤
液の洗浄効果を高め、またプラスチックス製充填物を更
に存在させる系では該充填物による洗浄効果をも期待で
きる。

かかる目的に用いる有機溶剤は、溶解度パラメーター（
以下、ＳＰという）値が１０以下のものが好ましい。具
体的に有機溶剤を例示すれば、テトラヒドロフランＣ８
Ｐ値：９．３２）、アセトン（ｓｐ値：９．７１）、メ
チルエチルケトン（ｓｐ値１．ｏ４）、メチルイソブチ
ルケトン（ｓｐ値：９．５６Ｌメチル−ｎ−ブチルケト
ンＣ８Ｐ値：９．９２）、メチル−ｎ−プロピルケトン
（ｓｐ値：９．９８）、ジオキサン（ｓｐ値：９．７３
）、トルエン（ｓｐ値：８．９）、ベンゼン（ｓｐ値：
９．２）、キシレン（ｓｐ値：８．８〜９．０）、クロ
ロベンゼン（ｓｐ値：９５）、クロロホルム（ｓｐ値：
９．２）、酢酸エチル（ｓｐ値：９．２）、酢酸エチル
（ｓｐ値：９．Ｏ）、テトラクロロエチレン（ｓｐ値：
９．３）またはそれらの混合溶剤などである。

有機溶剤としては水溶性有機溶剤、水不溶性有機溶剤の
いずれも使用しうるが、特に水不溶性有機溶剤が有効で
あり、ＳＰ値１０以下の水不溶性有機溶剤が最も好まし
い。ｓｐ値が１０以下の水不溶性溶剤の内でも沸点及び
洗浄効果等の点からトルエン、キシレンが好ましく、な
かでもトルエンが最も好ましい。有機溶剤の比重は、洗
剤ビルダー剤、アルカリ剤、界面活性剤から成る化学洗
浄剤液の比重に近いことが望ましいが、トルエン。

キシレン等はこの要件を満たし、テトラクロロエチレン
等はこの要件からやや外れる。

重合性単量体としてはスチレン、アクリル酸メチル、ア
クリル酸エチル、メタクリル酸メチル。

メタクリル酸エチル、ブタジェン等があるが、メタクリ
ル酸メチルが特に好ましい。トルエンとメタクリル酸メ
チルの併用も好適である。

本発明においては、以上の洗剤ビルダー剤の一種又は二
種以上、アルカリ剤の一種又は二種以上、界面活性剤の
一種又は二種以上、有機浴剤及び／又は単量体の一種又
は二種以上を適宜選択して使用する。

金属の汚れた表面から汚れを取除く洗浄の機構について
は、次の２つの効果の合成で説明されている。

■　汚れを金属から液中へ引離す効果 ■　汚れを洗浄液中に安定に保持し再付着を防止する効
果 ■は洗浄剤が汚れと金属との界面自由エネルギーを減少
させ、機械的作用又は汚れと金属との界面電位差などに
よって洗浄液中へ汚れを遊離させる効果として説明され
る。■は金属又は汚れへ吸着した洗浄剤による水和層又
は荷電の付与で、汚れの再付着を防止する効果として説
明される。金属表面からのスケール除去においても洗剤
ビルダー剤、アルカリ剤、有機溶剤及び／又は重合性単
量体、界面活性剤は■、■の効果により化学洗浄を行な
うと説明できる。

洗剤ビルダー剤、アルカリ剤、有機溶剤及び／又は重合
性単量体、界面活性剤の好ましい組合せとしては、■メ
タ珪酸ソーダ、苛性ソーダ、トルエンと半硬化牛脂脂肪
酸カリ石鹸、■メタ珪酸ソー４”、苛性ソーダ、トルエ
ンとβ−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のナト
リウム塩、■オルト珪酸ソーダ、苛性ソーダ、トルエン
と半硬化牛脂脂肪酸カリ石鹸、■トリポリリン酸ソーダ
。

苛性ソーダ、トルエンと半硬化牛脂脂肪酸カリ石鹸、■
メタ珪酸ソーダ、苛性ソーダ、トルエン。

アルキルジフェニルエーテルジスルフオン酸ナトＩＪ　
’７ムとポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、
■メタ珪酸ソーダ、苛性ソーダ、キシレンとジアルキル
スルホコハク酸ナトリウム、■メタ珪酸ソーダ、苛性ソ
ーダ、キシレンとアルキルジフェニルエーテルジスルフ
オン酸ナトリウム等カある。

これらの洗剤ビルダー剤、アルカリ剤、界面活洗剤の使
用時濃度及び有機溶剤及び／又は単量体の使用量は、使
用する薬品の種類にもよるが、洗剤ビルダー剤では０．
０１〜５０　ｗ／ｖ％、好ましくは０．１〜８０　ｗ／
ｖ％、更に好ましくは０．５〜１０ｗ／ｖ％、アルカリ
剤では０．０１〜３０　ｗ／ｖ％、好ましくは０．１〜
１０　ｗ／ｖ％、更に好ましくは０．５〜５ｗ／／％、
界面活性剤では０．０１〜１０　ｗ／ｖ％。

好ましくは０．１〜５Ｗ／／％、更に好ましくは０．３
〜２　ｗ／ｖ％である。有機溶剤及び／又は重合性単量
体は洗浄剤水溶液層に対し１：０．０１〜１０、好まし
くは１：０．１〜３、更に好ましくは１：０．３〜１倍
量使用する。洗剤ビルダー剤、アルカリ剤、界面活性剤
濃度があまり低い場合は洗浄効果が十分に出す、又これ
らの濃度をむやみに上げても洗浄効果の増大は期待でき
ない。有機溶剤及び／又は重合性単量体使用量があまり
少ない場合は洗浄効果が十分に出す、又これらの吏用量
をむやみに上げても洗浄効果の増大は期待できない。

洗剤ビルダー剤、アルカリ剤、界面活性剤は水に完全に
溶解させるが、極く例外的には完全に溶解しない場合も
あり、かかる場合には撹拌下でなるべく均一分散するよ
う分散させればよい。有機溶剤及び／又は重合性単量体
は水溶性有機溶剤の場合は前記洗浄剤水溶液に溶解せし
めるが、水不溶性有機溶剤及び／又は重合性単量体の場
合は、洗浄剤水溶液層と水不溶性有機層の２層に分離す
るので撹拌等の手段により均一分散するよう分散させれ
ばよい。

かかる洗浄で遊離したスケールの壁面への再付着を防止
し且つ洗浄効果を更に十分とする為、第１段目の洗浄の
後で陰イオン性界面活性剤を追加して更に洗浄を行なう
と効果的である。この第２段目の洗浄で使用する陰イオ
ン性界面活性剤としては、ナフタレンスルホン酸ホルマ
リン縮合物。

アルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキルスルホコハ
ク酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルフオン酸塩
等を好適に使用しうるが、半硬化牛脂脂肪酸カリ石鹸等
の脂肪酸塩が特に好ましい。

第２番目の発明は、化学洗浄力に加え機械洗浄力を加味
する目的で、上記した化学洗浄剤系にプラスチックス製
充填物を存在させて加熱撹拌下に洗浄を行なうことを内
容とする。

プラスチックス製充填物としては、一般に充填塔等の充
填物として使用されているものを好適に使用でき、例え
ばポリプロピレン製テラレット。

ポリプロピレン製バラストサドル（ＢＡＬＬＡＳＴＳＡ
ＤＤＬＥ　）、ポリプロピレン製バラストリング（ＢＡ
ＬＬＡＳ’ｌ’　　ＲＩＮＧ　）、ポリプロピレン製カ
スケードミニリング（Ｃａ５ｃａｄｅ　Ｍｉｎｉ　Ｒｉ
ｎｇ　）　。

ポリエチレン製バラストサドル等がある。これら充填物
の大きさは、直径０．１〜２Ｑａｔｔ、好ましくは１〜
１０１であ゛る。またこれら充填物の使用量は、洗剤ビ
ルダー剤、アルカリ剤、界面活性剤及び水、有機溶剤及
び／又は重合性単量体からなる洗浄液又は洗浄分散液全
量の０．１〜５０　ｖ／ｖ％、好ましくは１〜３０　ｖ
／ｖ％である。

重合器、撹拌機、バッフルプレートの材質はステンレス
（ＳＵＳ　　３０４，３１６，３１６Ｌ等）等の金属、
ガラス等でよい。ガラスの場合はアルカリに対する耐性
が十分でない場合があるので、特別の配慮が必要となる
こともある。

重合器への洗浄剤の仕込みは、予め水を仕込んだ後、洗
浄剤を仕込んでもよく、又その逆でもよい。また重合器
以外の容器で予め水溶性洗浄剤の洗浄剤液を調製し、ポ
ンプ等で仕込んでもよい。

水不溶性有機溶剤、単量体等は別途ポンプ等で仕込めば
よい。重合器内には有機溶剤及び／又は単量体蒸気が存
在することになるので窒素置換する等により安全策を講
じることが望ましい。

洗浄剤水溶液又は分散液は、重合器ジャケット及び／又
は加熱コイルにより１００’Ｃ以下、好ましくは４０″
Ｃ以上９０°Ｃ以下の温度に保ち撹拌機等により撹拌し
つつ化学洗浄を行なう。洗浄時間は第１段目の洗浄で０
．１〜９６時間、好ましくは０．２〜４８時間、第２段
目の洗浄は０．１〜７２時間、好ましくは０．２〜２４
時間である。洗浄中は特別に人手を要しないので朝迄−
夜加熱撹拌下に放置するとか、−昼夜加熱撹拌下に放置
するといった方法も好んで行なわれうる。

重合器の内面、撹拌機、バッフルプレートの表而には、
予め例えばキレート形成能を付与したスケール付着防止
剤を塗布しておくことが望ましいが、塗布していなくて
もよい。スケール付着防止剤を予め塗布しておいた重合
器では、化学洗浄による洗浄効果は塗布していない重合
器の場合より著しいことが多い。

〔実施例〕

次に、本発明の実施列を乳化重合系及び懸濁重合系につ
いて記載する。乳化重合系においてアクリル酸エステル
単量体もしくはメタクリル酸エステル単量体の単独また
はそれらの単量体混合物が存在する重合系は本発明の方
法が適しているので詳しく記すが、本発明はこれらの実
施例に限定されるものではない。

実施例１ 巾２０１１．長さ１００朋のステンレス鋼製テストピー
ス（ＳＵＳ　　３０４　）　＃　４００バフ仕上げの表
面を更に電解研磨した。１１蓋付ガラス反応器にスチレ
ン−ブタジェン共重合体ラテックス５６０ｍ１　（固形
分３０％）、純水８２０ｙｔｔｌ、エチレンジアミン四
酢酸ナトリウム０．０１２ｇ、硫酸第一鉄ｏ、ｏｏａダ
、ロンガリット０．２ｆを加えて内温を６０°Ｃにし、
硫酸カリウム溶液６０ｍ！（６，５％水溶液）を入れた
のち、クメシハイドロパーオキサイド０．１５１を含む
メタクリル酸メチル７５Ｗ１１を２５ｓ＋ｌ単位で３０
分毎に添加して３時間重合反応を行なった。この後クメ
ンハイドロパーオキサイド０．３Ｆを添加して１時間重
合反応させた。この際、前記テストピースをラテックス
中に浸漬してテストピース表面にスケールを付着させた
。スケールの付着したテストピースを８０°Ｃにて１時
間乾燥後、前記重合操作をもう一度繰返した。再び８０
°Ｃにて１時間乾燥後、１００°Ｃで更に１時間乾燥し
た。得られたスケール付着テストピースを洗剤ビルダー
剤、アルカリ剤、有機溶剤、重合性単量体及び界面活性
剤水溶液を入れた４ｅステンレス製浴に浸漬してスケー
ル剥離テストを行なった。テスト条件及び結果を表１に
記す。

実施例２ ３１！ＫＬ拌機付ステンレス製重合器の内壁、撹拌棒、
撹拌翼およびバッフルプレートの表面にキノン−アミン
系スケール防止用塗布剤を塗布して乾燥シたのち、スチ
レン−ブタジェン共重合体ラテックスにメタクリル酸メ
チルをグラフト重合させた。重合を１２回繰返した後、
重合体を取り出すと重合器の内壁に重合体スケールが薄
く付着していた。スケールを水洗後、次の洗浄用薬液に
より化学洗浄を行なった。

洗浄用薬剤を６５°Ｃに保ち撹拌下に６時間作つｔこ。

重合器の内壁に付着したスケールは全て自然剥離した。

実施例３ ｉｏｏｇ撹拌機付ステンレス鋼製重合器でスチレンとブ
タジェンを乳化重合させてスチレン−ブタジェン共重合
体ラテックスを調製した。これに更にメタクリル酸メチ
ルをグラフト重合させた。

重合終了後、重合体を取り出すと重合器の内壁、撹拌機
およびバッフルプレートに重合体スケールが付着してい
た。スケールを洗浄後、次の組成の洗浄用薬液に全洗浄
液に対して１０　ｖ／ｖ％世のポリプロピレン製テラレ
ット（直径４，５ａｓ）を加えて第１段目の洗浄を行な
った。

以下余白 洗浄薬液を８０°Ｃに保ち６時間撹拌した後、更に半硬
化牛脂脂肪酸カリ石鹸を水層に対し０．５ｗ／／Ｖ％分
加えて、６０°Ｃで更に６時間撹拌した。

重合器の内壁、撹拌機およびバッフルプレートに付着し
ていたスケールは全て自然剥離した。

対照例１ ３１撹拌機付ステンレス製重合器の内壁、撹拌棒、撹拌
翼およびバッフルプレートの表面にキノン−アミン系ス
ケール防止用塗布剤を塗布して乾燥したのち、スチレン
−ブタジェン共重合体ラテックスにメタクリル酸メチル
をグラフト重合させた・重合を１２回繰返した後、重合
体を取り出すと重合器の内壁に重合体スケールが薄く付
着していた。スケールを水洗後、次の洗浄用薬液により
洗浄用薬液を８５°Ｃに保ち６時間撹拌した。重合器の
内壁に付着したスケールの約３分の２量は壁面から自然
剥離したが、残る約３分の１量はホースから水道水をい
きおいよくかけないと剥離しなかった。

対照例２ １００１撹拌機付ステンレス鋼製重合器でスチレンとブ
タジェンを乳化重合させてスチレン−ブタジェン共重合
体ラテックスを調製した。これに更にメタクリル酸メチ
ルをグラフト重合させた。

重合終了後、重合体を取り出すと重合器の内壁に重合体
スケールが付着していた。スケールを洗浄後、次の組成
の洗浄用薬液により化学洗浄を行なつｔこ。

洗浄薬液を８０°Ｃに保ち６時間撹拌した後、半硬化牛
脂脂肪酸カリ石鹸を水層に対し０．５　ｗ／ｖ％分加え
て、６０°Ｃで更に６時間撹拌した。重合器の内壁に付
着したスケールの１部が壁面から自然剥離し１こが、残
りのスケールはホースから水道水をいきおいよくかけな
いと剥離しなかった。

対照例３ １ｏ　ｏ　１１！拌機付ステンレス鋼製重合器でスチレ
ンとブタジェンを乳化重合させてスチレン−ブタジェン
共重合体ラテックスを調製した。これに更にメタクリル
酸メチルをグラフト重合させた。

重合終了後、重合体を取り出すと重合器の内壁に重合体
スケールが付着していた。

スケールを洗浄後法の組成の洗浄用薬液により化学洗浄
を行なった。

洗浄薬液を８０°Ｃに保ち６時間撹拌した後、半硬化牛
脂脂肪酸カリ石鹸を水層に対し０．５　ｗ／ｖ％分加え
て、６０°Ｃで更に６時間撹拌した。重合器の内壁に付
着したスケールの大部分が壁面から自然剥離したが、残
りのスケールはホースから水道水をいきおいよくかけな
いと剥離しなかった。

実施例４ ５ｅ撹拌機付ステンレス製重合器に水１．５Ａ’、スチ
レンモノマー１．５　ｋ（ｊを仕込み、重合開始剤とし
てベンゾイルパーオキサイド０．３部（ＰＨＲ）、分散
剤としてポリビニルアルコール０．１部ヲ使用して８５
°Ｃで８時間撹拌してスチレンを懸濁重合させた。重合
終了後、重合体を取り出すと重合器の内壁の気液界面付
近等に重合体スケールが付着していた。

洗浄用薬液を６５℃に保ち撹拌下に６時間保った。重合
器の内壁に付着したスケールの大部分は自然剥離し、残
りのスケールもホースから水道水をかけることにより容
易に剥４＠シた。

実施例５ ３１撹拌機付ステンレス鋼製重合器に水１．Ｏ４、塩化
ビニルモノマー１．０　ｋＱを仕込み、界面活性剤とし
てラウリル硫酸ソーダを用い過酸化水素と亜硫酸ソーダ
からなるレドックス触媒の存在下で塩化ビニルを乳化重
合させた。重合終了後、重合体を取り出すと重合器の内
壁等に重合体スケールが付着していた。

洗浄用薬液を６５°Ｃに保ち撹拌下に６時間保った。重
合器の内壁に付着したスケールの大部分は自然剥離し、
残りのスケールもホースから水道水をかけることにより
容易に剥離した。

実施例６ ３１撹拌機付ステンレス鋼製重合器に水１．５１゜アク
リロニトリル５００Ｆ及び塩化ビニル５００ｆを仕込み
、重合開始剤として過硫酸カリウム０．３部（ＰＨＲ）
を用い、界面活性剤としてアルキルベンゼンスルホン酸
ソーダ０．０５部を存在させて乳化重合を行なった。重
合終了後、共重合体を取り出すと重合器の内壁等に重合
体スケールが付着していた。

洗浄用薬液を６５°Ｃに保ち６時間撹拌した。重合器の
内壁に付着したスケールはホースから水道水をかけるこ
とにより容易に剥離した。

実施例７ ３１撹拌機付ステンレス製重合器に水１．５７？。

塩化ビニルモノマーＬ、０ｋｔｉを仕込み、分散剤とし
てポリビニルアルコール０．０４部（ＰＨＲ）、重合開
始剤としてラウロイルパーオキサイド０．３部を使用し
て塩化ビニルを懸濁重合させた。重合終了後、重合体を
取り出すと重合器の内壁等に重合体スケールが付着して
いた。

次表の洗浄用薬液により化学洗浄を行なった。

洗浄用薬液を６５°Ｃに保ち撹拌下に６時間保った。重
合器の内壁に付着したスケールの大部分は自然剥離し、
残りのスケールもホースから水道水をかけることにより
容易に剥、＠シた。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）重合性単量体の単独又は混合物を重合開始剤の存
   在下に、乳化重合又は懸濁重合に供した重合器の内面、
   撹拌機、バッフルプレートなどを洗浄するに際し、ナト
   リウム化合物又はカリウム化合物からなる一種又は二種
   以上の洗剤ビルダー剤と、ナトリウム化合物又はカリウ
   ム化合物からなる一種又は二種以上のアルカリ剤と、界
   面活性剤の水溶液又は水性分散液と、有機溶剤及び／又
   は重合性単量体とを用いて洗浄することを特徴とする重
   合器内部の洗浄方法。
2. （２）重合性単量体の単独又は混合物を重合開始剤の存
   在下に、乳化重合又は懸濁重合に供した重合器の内面、
   撹拌機、バッフルプレートなどを洗浄するに際し、ナト
   リウム化合物又はカリウム化合物からなる一種又は二種
   以上の洗剤ビルダー剤と、ナトリウム化合物又はカリウ
   ム化合物からなる一種又は二種以上のアルカリ剤と、界
   面活性剤の水溶液又は水性分散液と、有機溶剤及び／又
   は重合性単量体とからなる化学系洗剤系に、プラスチッ
   クス製充填物を存在させて撹拌することを特徴とする重
   合器内部の洗浄方法。