JPH0768552B2 - 洗浄用樹脂組成物 - Google Patents

洗浄用樹脂組成物

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JPH0768552B2
JPH0768552B2 JP1322435A JP32243589A JPH0768552B2 JP H0768552 B2 JPH0768552 B2 JP H0768552B2 JP 1322435 A JP1322435 A JP 1322435A JP 32243589 A JP32243589 A JP 32243589A JP H0768552 B2 JPH0768552 B2 JP H0768552B2
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composition
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研太郎 山田
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、塩素化
ポリエチレン等の成形加工に用いられる成形機内を洗浄
するために用いる洗浄用樹脂組成物に関する。
さらに詳しくは、ポリスチレン系樹脂、ポリメチルメタ
アクリレート樹脂、スルホン酸の中性塩、および塩基性
炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミ
ニウム、炭酸亜鉛もしくはこれらの２種以上の混合物の
特定量を配合した洗浄用樹脂組成物に関する。
（従来の技術） プラスチックの成形加工分野ではますます多品種少量生
産が指向され成形機内の色換えもしくは樹脂換えの頻度
が高まっている。
特に塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、塩素化ポリ
エチレン等含塩素ポリマーは熱分解されやすく成形機内
に粘着して黒色等の焼け異物となり、成形機内壁に付着
するため、汚染されたスクリューを引抜いて、該スクリ
ューや成形機のシリンダー内壁をブラッシングする方法
がとられてきた。しかしながら、この方法では、完全に
成形機内を洗浄するためには、長時間を要し時間のロス
が大きいという欠点があった。そこでこれらの問題を解
決するために種々の成形機内洗浄剤が開発されている。
たとえば塩化ビニル樹脂に無機充填剤、安定剤、滑剤を
配合した洗浄防錆用組成物が提案されている（特開昭60
−110413号公報）。しかし、この洗浄防錆用組成物は成
形機の内壁に粘着していて剥離が困難な先行の塩化ビニ
ル樹脂等の含塩素樹脂を除去するには不十分であり、ま
た洗浄防錆用組成物に含まれる塩化ビニル樹脂が熱分解
を受け、器内に残流し、その焼けた樹脂が異物となり後
続の成形品を汚染するという欠点がある。
（発明が解決しようとする課題） 本発明者らは、成形機内に残留して熱分解を受ける樹脂
を洗浄用組成物として使用せずに、少量の使用で、かつ
簡便な操作で短時間のうちに塩化ビニル樹脂等各種含塩
素樹脂の成形加工に用いられる成形機における色換えお
よび樹脂換えを達成できるような成形機内洗浄用樹脂組
成物を得るべく鋭意研究した。
その結果、ポリスチレン系樹脂、ポリメチルメタアクリ
レート樹脂、スルホン酸中性塩および塩基性炭酸マグネ
シウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、炭
酸亜鉛もしくはこれらの２種以上の混合物の特定量を配
合した組成物が成形機内で熱分解を受けることなく、洗
浄効果を著しく向上させた洗浄用樹脂組成物になること
を見出し、この知見に基づき本発明を完成した。
（課題を解決するための手段） 本発明は下記の構成を有する。
（１） ポリスチレン系樹脂50〜95重量％、ポリメチル
メタアクリレート0.1〜15重量％、スルホン酸中性塩２
〜30重量％および塩基性炭酸マグネシウム、水酸化マグ
ネシウム、水酸化アルミニウム、炭酸亜鉛もしくはこれ
らの２種以上の混合物0.1〜10重量％を混合したことを
特徴とする洗浄用樹脂組成物。
（２） ポリスチレン系樹脂がポリスチレン、アクリロ
ニトリル−スチレン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエ
ン−スチレン樹脂、メチルメタアクリレート−スチレン
樹脂、メチルメタアクリレート−ブタジエン−スチレン
樹脂の１種類または２種類以上の混合物であることを特
徴とする前記第（１）項に記載の洗浄用樹脂組成物。
（３） スルホン酸の中性塩がアルキル基の炭素数が10
〜18であるアルキルベンゼンスルホン酸のナトリウム
塩、カルシウム塩もしくはマグネシウム塩またはアルキ
ル基の炭素数が10〜18であるアルキルメチルタウリン酸
のナトリウム塩である前記第（１）項記載の洗浄用樹脂
組成物。
（４） 溶融混練してペレット状に成形してなる前記第
（１）項に記載の洗浄用樹脂組成物。
本発明で使用するポリスチレン系樹脂としては、ポリス
チレンホモポリマー、ポリメチルスチレン、スチレンと
ブタジエンやイソプレンとのブロックコポリマー、アク
リロニトリル−スチレン樹脂（以下、AS樹脂とい
う。）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂
（以下、ABS樹脂という。）、メチルメタアクリレート
−スチレン樹脂（以下、MS樹脂という。）、メチルメタ
アクリレート−ブタジエン−スチレン樹脂（以下、MBS
樹脂という。）の１種類または２種類以上の混合物をあ
げることができる。
本発明で使用するポリメチルメタアクリレートとして
は、ポリメチルメタアクリレートホモポリマー以外にメ
チルメタアクリレートとメタアクリル酸ブチル、メタア
クリル酸２エチルヘキシル、アクリル酸ブチル、アクリ
ル酸２エチルヘキシル等との共重合体をあげることがで
きる。該ポリメチルメタアクリレートの使用量は組成物
に対して0.1〜15重量％である。0.1重量％未満の使用量
では、汚染付着物である先行樹脂の成形機内壁からの剥
離が困難になり、また15重量％を越える使用量では、ポ
リメチルメタアクリレートが後続樹脂に混入して得られ
た成形品表面の異物となるので好ましくない。
本発明で使用するスルホン酸の中性塩としては、アルキ
ル基の炭素数が10〜18のアルキルベンゼンスルホン酸の
ナトリウム塩、カルシウム塩もしくはマグネシウム塩ま
たはアルキル基の炭素数が10〜18のアルキルメチルタウ
リン酸のナトリウム塩であり、これらを単独もしくは混
合して使用する。
該スルホン酸の中性塩の使用量は、組成物に対して２〜
30重量％である。該使用量が２重量％未満では洗浄能力
が小さく、また30重量％を越えると得られた洗浄用樹脂
組成物の溶融時の流動性がよすぎて成形機内に付着して
いる先行樹脂の剥離が困難になり洗浄能力が低下するの
で好ましくない。
また本発明で使用する塩基性炭酸マグネシウム、水酸化
マグネシウム、水酸化アルミニウム、炭酸亜鉛もしくは
これらの２種類以上の混合物の使用量は組成物に対して
0.1〜10重量％である。該使用量が0.1重量％未満では得
られた洗浄用樹脂組成物の洗浄効果が小さく、また10重
量％を越えると、洗浄用樹脂組成物を用いて成形機内を
洗浄したのち、後続樹脂を用いて成形すると該洗浄用樹
脂組成物の影響で後続樹脂による成形品が白濁するので
好ましくない。
本発明の洗浄用樹脂組成物にはステアリン酸マグネシウ
ム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛等の金
属石けん類、ビスフェノールＡ、ジブチル錫マレート等
の熱安定剤、アルキルエーテル硫酸エステルナトリウ
ム、α−オレフィンスルホン酸ナトリウム等のアニオン
界面活性剤、ジオクチルフタレート、エポキシ化大豆油
等の可塑剤なども加えることができる。
本発明の組成物は、ポリスチレン系樹脂、ポリメチルメ
タアクリレート、スルホン酸中性塩および塩基性炭酸マ
グネシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウ
ム、炭酸亜鉛もしくはこれらの２種以上の混合物の特定
量を混合することにより得ることができ、また、あらか
じめ混合した組成物を押出機のホッパーに充填し温度14
0℃〜250℃で溶融混練押出し、押出されたストランドを
カットしてペレット化することによっても得ることがで
きる。混合は、ヘンシエルミキサー（商品名）、スーパ
ミキサー、リボンブレンダー、タンブラーミキサー等の
通常の混合機を使用すればよい。また、押出機としては
単軸スクリュー押出機、二軸スクリュー押出機、コニダ
ー等を使用できる。造粒のためのカット方法は、水中カ
ット、霧中カットあるいは空中カットのいずれでもよ
い。
（実施例） 以下、実施例で本発明を具体的に説明するが、本発明は
これらによって限定されるものではない。
なお、実施例および比較例で用いた洗浄テストは次の方
法によった。
洗浄テスト シリンダー径20mm、L/D＝22の単軸スクリュー押出機を
使用して着色樹脂150gを溶融混練押出したのち、洗浄用
樹脂組成物200gを該押出機に供給して溶融混練押出し、
引きつづき透明の洗浄樹脂を供給して溶融混練押出しを
続行して該洗浄樹脂の押出物が着色しなくなるまでに要
した該洗浄樹脂の量および洗浄用樹脂組成物を押出機に
供給し始めてから洗浄樹脂の押出物が着色しなくなるま
での時間を計測する。
実施例１ ポリスチレン樹脂（メルトフローインデックス（JIS K
6870:200℃、5kgf）1.0g/10minのホモポリマー）3.60k
g、ポリメチルメタアクリレート（三菱レーヨン
（株）、商品名メタブレンP531）0.60kg、ドデシルベン
ゼンスルホン酸ナトリウム0.40kg、塩基性炭酸マグネシ
ウム0.30kg、ポリエチレンワックス（数平均分子量150
0）0.05kg、ステアリン酸マグネシウム0.05kgを内容積2
0リットルのヘンシエルミキサー（商品名）にて回転数5
00rpmで３分間撹拌して混合した。
この混合物をL/Dが30でシリンダー径が30mmの二軸スク
リュー押出機に供給し、シリンダー温度200℃、ダイス
温度210℃の条件で溶融混練押出し水槽中で冷却し、ペ
レタイザーでカットして乳白色洗浄用樹脂組成物を得
た。この洗浄用樹脂組成物を用いて、カーボンブラック
１重量％を含有する硬化塩化ビニル樹脂（重合度700）
で汚染された押出機の洗浄テストを行った。
押出機のシリンダー温度180℃で、また洗浄樹脂として
透明硬質塩化ビニル樹脂（重合度700）を使用した。透
明硬質塩化ビニル樹脂の消費量は100グラム、洗浄に要
した時間は12分であった。
実施例２ MBS樹脂（呉羽化学（株）、商品名クレハBTA X2）3.53
g、ポリメチルメタアクリレート（三菱レーヨン
（株）、商品名メタブレンP531）0.15kg、ドデシルベン
ゼンスルホン酸マグネシウム0.75kg、塩基性炭酸マグネ
シウム0.40kg、ポリエチレンワックス（数平均分子量15
00）0.12kg、ステアリン酸カルシウム0.05kgを実施例１
に準拠して混合し、シリンダー温度190℃、ダイス温度2
00℃とする以外は実施例１に準拠して洗浄用樹脂組成物
を得た。この組成物を用いて、実施例１に準拠して洗浄
テストを行った。
洗浄樹脂である透明硬質塩化ビニル樹脂の消費量は60グ
ラム、洗浄に要した時間は10分であった。
実施例３ MS樹脂（日本合成ゴム（株）、商品名JSR MS320）3.17k
g、ポリメチルメタアクリレート（三菱レーヨン
（株）、商品メタブレンP531）0.50kg、ドデシルメチル
タウリン酸ナトリウム1.10kg、塩基性炭酸マグネシウム
0.08kg、ステアリン酸マグネシウム0.06kg、ステアリン
酸カルシウム0.09kgを実施例１に準拠して混合し、シン
ダー温度210℃、ダイス温度220℃とする以外は実施例１
に準拠して洗浄用樹脂組成物を得た。この組成物を用い
て、実施例１に準拠して洗浄テストを行った。洗浄樹脂
である透明硬質塩化ビニル樹脂の消費量は80グラム、洗
浄に要した時間11分であった。
実施例４ ポリスチレン（メルトフローインデックス（JIS K 687
0:200℃、5kgf）1.8g/10minのホモポリマー）4.06kg、
ポリメチルメタアクリレート（三菱レーヨン（株）、商
品名メタブレンP531）0.40kg、ドデシルベンゼンスルホ
ン酸マグネシウム0.20kg、塩基性炭酸マグネシウム0.20
kg、ポリエチレンワックス（数平均分子量1500）0.14kg
を実施例１に準拠して混合及び押出して洗浄用樹脂組成
物を得た。この洗浄用樹脂組成物を用いて、カーボンブ
ラック１重量％を混合した塩化ビニリデン樹脂（旭ダウ
（株）サランB115）で汚染させた押出機の洗浄テストを
行った。押出機のシリンダー温度170℃で、また洗浄樹
脂として無着色塩基ビニリデン樹脂（旭ダウ（株）サラ
ンB115）を使用した。該無着色塩化ビニリデン樹脂の消
費量は160グラム、洗浄に要した時間は15分であった。
実施例５ ポリスチレン（メルトフローインデックス（JIS K 687
0:200℃、5kgf）5.2g/10minのホモポリマー）3.75kg、
ポリメチルメタアクリレート（三菱レーヨン（株）商品
名メタブレンP531）0.03kg、ドデシルベンゼンスルホン
酸カルシウム0.60kg、塩基性炭酸マグネシウム0.47kg、
ポリエチレンワックス（数平均分子量1500）0.09kg、ス
テアリン酸マグネシウム0.06kgを実施例１に準拠して混
合及び押出して洗浄用樹脂組成物を得た。
この組成物を用いて、カーボンブラック１重量％を添加
した塩素化ポリエチレン（大阪曹達（株）商品名ダイソ
ラックＧ−245）で汚染された押出機の洗浄テストを行
った。押出機のシリンダー温度170℃で、また洗浄樹脂
として無着色塩素化ポリエチレン（大阪曹達（株）商品
名ダイソラックＧ−245）を使用した。該無着色塩素化
ポリエチレンの消費量は120グラム、洗浄に要した時間
は13分であった。
実施例６ AS樹脂（メルトフローレイト（JIS K 7210:220℃/10kg
f）23g/10min）3.60kg、ポリメチルメタアクリレート
（三菱レーヨン（株）メタブレンP550）0.60kg、ドデシ
ルベンゼンスルホン酸マグネシウム0.40kg、塩基性炭酸
マグネシウム0.30kg、ステアリン酸カルシウム0.10kgを
実施例１に準拠して混合し、シリンダー温度210℃、ダ
イス温度220℃とする以外は実施例１に準拠して洗浄用
樹脂組成物を得た。
この洗浄用樹脂組成物を用いて、実施例１に準拠して洗
浄テストを行った。洗浄樹脂である透明硬質塩化ビニル
樹脂の消費量は110グラム、洗浄に要した時間は13分で
あった。
実施例７ ABS樹脂（メルトフローレイト（JIS K 7210:220℃/10kg
f）35g/10min）4.06kg、ポリメチルメタアクリレート
（三菱レーヨン（株）メタブレンP550）0.40kg、ドデシ
ルベンゼンスルホン酸マグネシウム0.20kg、塩基性炭酸
マグネシウム0.20kg、ポリエチレンワックス0.14kgを実
施例１に準拠して混合し、シリンダー温度220℃、ダイ
ス温度220℃とする以外は実施例１に準拠して洗浄用樹
脂組成物を得た。この洗浄用樹脂組成物を用いて実施例
１に準拠して洗浄テストを行った。洗浄樹脂である透明
硬質塩化ビニル樹脂の消費量は90グラム、洗浄に要した
時間は12分であった。
実施例８ MS樹脂（日本合成ゴム（株）、商品名JSR MS320）3.36k
g、ポリメチルメタアクリレート（三菱レーヨン
（株）、商品名メタブレンP550）0.30kg、ドデシルメチ
ルタウリン酸ナトリウム0.80kg、水酸化マグネシウム0.
40kg、ポリエチレンワックス（数平均分子量1500）0.14
kgを実施例１に準拠して混合し、シリンダー温度210
℃、ダイス温度220℃とする以外は実施例１に準拠して
洗浄用樹脂組成物を得た。この組成物を用いて、実施例
１に準拠して洗浄テストを行った。
洗浄樹脂である透明硬質塩化ビニル樹脂の消費量は90グ
ラム、洗浄に要した時間は12分であった。
実施例９ ポリスチレン（メルトフローインデックス（JIS K 687
0:200℃、5kgf）1.8g/10minのホモポリマー）3.65kg、
ポリメチルメタアクリレート（三菱レーヨン（株）商品
名メタブレンP550）0.40kg、ドデシルメチルタウリン酸
ナトリウム0.50kg、水酸化アルミニウム0.30kg、ポリエ
チレンワックス（数平均分子量1500）0.09kg、ステアリ
ン酸マグネシウム0.06kgを実施例１に準拠して混合及び
押出して洗浄用樹脂組成物を得た。この組成物を用いて
実施例１に準拠して洗浄テストを行った。
洗浄樹脂である透明硬質塩化ビニル樹脂の消費量は110
グラム、洗浄に要した時間は13分であった。
実施例10 AS樹脂（メルトフローレート（JIS K 7210:220℃/10kg
f）23g/10min）3.55kg、ポリメチルメタアクリレート
（三菱レーヨン（株）商品名メタブレンP550）0.50kg、
ドデシルメチルタウリン酸ナトリウム0.40kg、塩基性炭
酸マグネシウム0.20g、炭酸亜鉛0.20kg、ステアリン酸
マグネシウム0.06kg、ステアリン酸カルシウム0.09kgを
実施例１に準拠して混合し、シリンダー温度210℃、ダ
イス温度220℃とする以外は実施例１に準拠して洗浄用
樹脂組成物を得た。この洗浄用樹脂組成物を用いて、実
施例１に準拠して洗浄テストを行った。洗浄樹脂である
透明硬質塩化ビニル樹脂の消費量は120グラム、洗浄に
要した時間は13分であった。
比較例１ ポリエチレン（メルトフローインデックス（JIS K 687
0:200℃、5kgf）1.0g/10minのホモポリマー）4.20kg、
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム0.40kg、塩基性
炭酸マグネシウム0.30kg、ポリエチレンワックス（数平
均分子量1500）0.05kg、ステアリン酸マグネシウム0.05
kgを実施例１に準拠して混合及び押出して洗浄用樹脂組
成物を得た。この洗浄用樹脂組成物を用いて、実施例１
に準拠して洗浄テストを行った。洗浄樹脂である透明硬
質塩化ビニル樹脂の消費量は380グラム、洗浄に要した
時間は26分であった。
比較例２ 塩化ビニル樹脂（重合度1000のホモポリマー）3.85kg、
炭酸カルシウム0.77kg、三塩基性硫酸鉛0.23kg、二塩基
性ステアリン酸塩0.15kgを内容積20リットルの高速ミキ
サーにて回転数500rpmで３分間撹拌して混合した。
この混合物をL/Dが22でシリンダー径が40mmの単軸押出
機に供給してシリンダー及びダイス温度180℃の条件で
ストランドを押出し、粒状の洗浄用樹脂組成物を得た。
この洗浄用樹脂組成物を用いて、実施例１に準拠して洗
浄テストを行った。洗浄樹脂である透明硬質塩化ビニル
樹脂の消費量は840グラム、洗浄に要した時間は48分で
あった。
実施例１〜10、比較例１〜２の条件および結果をまとめ
て第１表に示した。
（発明の効果） 本発明の洗浄用樹脂組成物を使用することにより成形時
に熱分解しやすい塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂
および塩素化ポリエチレン等含塩素樹脂の品種切り替え
において、きわめて効果的に成形機内を洗浄することが
できる。
すなわち、本発明の樹脂組成物を少量用いることによ
り、従来の洗浄用組成物を使用した場合に比べて、著し
く後続の洗浄樹脂の消費量を減少させ、洗浄時間を短縮
することができる。
押出機による塩化ビニル樹脂の品種切り替えを例にとる
と、従来の塩化ビニル樹脂に無機充填剤、安定剤を配合
した洗浄用樹脂組成物を使用する場合に比較して、本発
明の組成物を使用することにより後続の洗浄樹脂の消費
量を1/7以下に、また洗浄に要する時間を1/3以下に短縮
することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ１１Ｄ 10/02 1:22 1:18 7:24 7:26）

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ポリスチレン系樹脂50〜95重量％、ポリメ
    チルメタアクリレート0.1〜15重量％、スルホン酸中性
    塩２〜30重量％および塩基性炭酸マグネシウム、水酸化
    マグネシウム、水酸化アルミニウム、炭酸亜鉛もしくは
    これらの２種以上の混合物0.1〜10重量％を混合したこ
    とを特徴とする洗浄用樹脂組成物。
  2. 【請求項２】ポリスチレン系樹脂がポリスチレン、アク
    リロニトリル−スチレン樹脂、アクリロニトリル−ブタ
    ジエン−スチレン樹脂、メチルメタアクリレート−スチ
    レン樹脂、メチルメタアクリレート−ブタジエン−スチ
    レン樹脂の１種類または２種類以上の混合物であること
    を特徴とする請求項（１）に記載の洗浄用樹脂組成物。
  3. 【請求項３】スルホン酸の中性塩がアルキル基の炭素数
    が10〜18であるアルキルベンゼンスルホン酸のナトリウ
    ム塩、カルシウム塩もしくはマグネシウム塩またはアル
    キル基の炭素数が10〜18であるアルキルメチルタウリン
    酸のナトリウム塩である請求項（１）に記載の洗浄用樹
    脂組成物。
  4. 【請求項４】溶融混練してペレット状に成形してなる請
    求項（１）に記載の洗浄用樹脂組成物。
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