JPH02206635A - 熱可塑性樹脂組成物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は熱可塑性樹脂の成形機に使用する洗浄用樹脂組
成物とその製造方法に関する。

〔従来の技術〕

プラスチックの成形加工においては、品種切り替えの際
には先行品種の影響を排除するために幾つかの処置が取
られている。

特に着色品の加工では、青色、黒色などの濃色系のグレ
ードから白色などの淡色系のグレードに切り替えの際に
、成型機の分解掃除や洗浄用樹脂による成形機内の洗浄
などの煩雑な作業とこれに伴う生産停止を余儀なくされ
るのが実情である。

例えば押出造粒成形における切り苔えの場合、押出機を
停止し、スクリューを抜き出したのら、スクリュー及び
シリンダー内部をブラッシング等の方法で清浄にして、
再びスクリューを組み込む等の作業が必要である。

スクリューを抜かずに樹脂を使用して先行品種を置換す
る処置では、洗浄に多量の樹脂を要し、また押出機内部
の複雑な構造部の汚れが除去できないために後続する樹
脂に着色が生じるなどの問題がある。

これらの問題を解消する方法として、洗浄用コンパウン
ドで押出機内部の残留物を除去しや１くして、少すの置
換用樹脂の使用で品種切り替えをする方法がある。

発明者らは、先に特開昭６２−１９５０４５号公報によ
って、熱可塑性樹脂、アルキルベンゼンスルホン酸中性
塩及びはっ水性化合物からなる熱可塑性樹脂組成物が洗
浄能力が優れていることを開示している。

〔発町が解決しようとする課題〕

ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイ
ド、ポリブチレンテレフタレート、ふっ素樹脂、ナイロ
ン等の高温度で加工するエンジニアリングプラスブック
の品種切り替えでは、更に洗浄能力の優れたコンパウン
ドの開発が必要である。

一方、ポリエチレン、ポリスチレン等の汎用プラスチッ
クの品種切り酪えでも、更に容易な品種切り苔え方法の
出現が期待されている。

本発明の目的は、９隋の置換用樹脂を使用することによ
り、ＩＸ温度で加工するエンジンニアリングプラスチッ
クの成形機内に残存する先行品種の除去を簡単な操作で
達成できるような熱可塑性樹脂組成物を提供覆ることで
ある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは、成形機の洗浄方法を種々検討した結果、
熱可塑性樹脂、アルキルベンゼンスルホン酸中性塩に加
えて有機発泡剤を混合して造粒した組成物が高温度で優
れた洗浄能力を有することを見い出し本発明を完成した
。

すなわち本発明は熱可塑性樹脂にアルキルベンゼンスル
ホン酸中性塩及び有機発泡剤を配合してなる組成物を含
む熱可塑性樹脂組成物である。

配合割合としては、熱可塑性樹脂４５〜９５重間％、ア
ルキルベンゼンスルホン酸中性塩２〜４０重間％及び有
機発泡剤０．２〜１０重同％を配合してなる組成物を含
む熱可塑性樹脂組成物である。

本発明の組成物に使用する有機発泡剤としてはアゾジカ
ルボン酸ジエチル、ヒドラゾジカルボン酸ジエチル、ヒ
ドラゾジカルボン酸ジイソプロピル、アゾジカルボンア
ミド及びジニトロソペンタメチレンテトラミン等分解温
度が２００℃以上の有機発泡剤が好ましく、これらより
なる群より選んだ少なくとも１種が使用できる。

分解温度が２００℃未満では、造粒時に分解発泡してし
疼い、洗浄能力が小さくなり好ましくない。有機発泡剤
の使用量は０．２〜１０重堡％が好ましい。０．２重量
％未満では発泡が不十分なため、洗浄能力が小さく、１
０１ｆｆｉ％を超える使用形では有機発泡剤の分解残渣
の団が大きくなり、後続の樹脂に混入し、物性に悪影響
を残すおそれがあり、好ましくない。

本発明の組成物に使用する熱可塑性樹脂としては、ポリ
エチレン、ボリブ１コビレン、ボリブブン、ポリメチル
ベンテン等のポリオレフィン類、■チレンー酢酸ビニル
コポリマー、ポリスブレン、ポリアクリロニトリル、ポ
リメチルメタアクリレート、ＭＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、Ａ
Ｓ樹脂、△Ａｓ樹脂、へＢＳ樹脂、ポリアミド樹脂、ポ
リニスデル樹脂、ポリカーボネート樹脂などを単独また
は２種類以上混合して使用できる。

本発明の組成物に使用づるアルキルベンゼンスルホン酸
中性塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩、マグネシ
ウム塩、カルシウム塩をあげることができる。

アルキルベンゼンスルホン酸中性塩の使用ｍは２〜４０
重徂％が好ましい。

２重量％未満では高温度における洗浄能力が小さく、４
０重石％を超える使用量では滑性が強１きて洗浄効果が
小さくなり好ましくない。

本発明の組成物には、炭酸カルシウム、タルク、シリカ
、アルミナ、ガラス８１１等の無機充填剤を加えること
ができる。また架橋剤としてジクミルパーオキサイド等
のパーオキサイド類を混合できる。更にはり水性化合物
としてステアリン酸カルシウム、ステアリンｖｉ亜鉛等
の金属石鹸類、カルナバ−ワックス、ポリエチレンワッ
クス等のワックス類、シリコーンなどを混合できる。

その他、ジオクチルフタレート、エポキシ化太り油など
の可塑剤、ビスフェノールＡ、ジブチル錫マレート等の
熱安定剤、アルキルエーテル硫酸１スプルナトリウム、
アルファオレフィンスルホンＲブトリウム等の界面活性
剤なども加えることができる。

本発明の組成物の調製は次の方法で行うことができる。

予め混合した組成物を押出機のホッパーに充填し、加熱
した押出機より溶融した組成物を吐出させ、ストランド
をカットしてペレット状組成物を得る。

混合はヘンシェルタイプの高速ミキサー、リボンプレン
ダー、タンブラ−等の通常の混合機を樹脂の種類や形状
に応じて使用できる。使用する樹脂の形状は粉状、ビー
ズ状、フレーク状、ペレット状等をあげることができる
。

押出機のシリンダー湿度及びダイス温度は２００″Ｃ以
下が好ましい。

２００℃を超えると有機発泡剤の分解が促進され、使用
時に洗浄能力が低下づるので好ましくない。押出機は車
軸スクリュー押出機、二軸スクリュー押出機、コニーダ
ー等を使用できるが、有機発泡剤の分解を制御するため
低温度で混練するのに適した二軸スクリュー押出機の使
用が最も好ましい。

造粒のためのカット方法は水中カット、霧中カットある
いは空中カットのいずれでも良い。

（実施例） 以下に実施例及び比較例により、本発明を具体的に説明
するが、本発明は、この実施例に限定されるものではな
い。

実施例及び比較例において、熱可塑性樹脂組成物の洗浄
効果は次の方法による洗浄テストにおいて、消費した置
換用樹脂の吊及び洗浄に要した時間によって評価する。

洗浄テスト−１ ３５トン射出成型機を使用してカーボンブラック１重量
％を含有する先行樹脂３００ｇを供給する。次に洗浄用
として本発明の熱可塑性樹脂組成物１ｏｏｚを供給し、
史にｉ換用樹脂を供給し、射出成型を繰り返し、吐出し
た樹脂が消色するまで続りる。消費した置換用樹脂の吊
及び熱可塑性樹脂組成物を供給し始めてから消色するま
での時間を計測する。

洗浄テスト−２ シリンダーのＬ／Ｄが３０で、シリンダー径が３５調の
単軸スクリュー押出機を使用して、フタロシアニンブル
ー２重量％を含有するポリプロピレンペレットを供給し
汚染させる。次に洗浄用として熱可塑性樹脂組成物とポ
リプロピレンペレットとの混合物２５０ｇを供給し、ス
クリューを回転させる。押出機のダイスより、前記の混
合物が吐出し始めた時点でスクリューを停止する。３分
後、ナチュラルのポリプロピレンペレットを置換用樹脂
として供給して、再びスクリューを回転させる。吐出す
るストランドが消色するまで続ける。

消費した置換用樹脂の聞及び混合物を供給し始めてから
消色１゛るまでの時間を計１ｕｌｌ　する。

（実施例１） ポリエチレン〔メルトインデックスＬＩＩＳＫ６７６０
：１９０℃、２．１６ｈｆ）１．５ｇ／ｌｎのホモポリ
マー）４．５５句、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム０．２５に９、アゾジカルボン酸ジエチル０．０５
ＩＣ９、ポリエチレンワックス０．１５Ｋｇを内容積２
０１の高速ミキサーにて回転数５０Ｏｒｐｍで３分間攪
拌して混合した。

この混合物をＬ／Ｄが３０で、シリンダー径が３０＃ｌ
ｌＩの二輪スクリュー押出機に供給し、シリンダー湿度
１５０℃、ダイス温度１６０℃の条件でストランドを押
し出し、水槽中で冷即し、ペレタイザーでカットして微
黄色で粒状の熱可塑性樹脂組成物を得た。この組成物を
用いて、カーボンブラック１重間％を含有す゛る６ナイ
ロン樹脂で汚染させた射出成型機の洗浄テストを行った
。

射出成型機のシリンダー温度２６０”Ｃで、また置換用
樹脂としてポリエチレン（メルトインデックス２．５ｇ
／ｓｉｎ、）を使用した。

ポリエチレンの消費量は３２０ｇ、洗浄に要した時間は
２１分であった。

（実施例２） ポリプロピレン（メルトフローレート（ＪＩＳＫ６７５
８　：　２３０℃、２．１６Ｋｙｔ　）　５ｇ／ｗｉｎ
のポモポリマー）３．８５ＣＦ、ドデシルベンゼンスル
ホン酸カリウム０．３５Ｋｇ、ヒドラゾジカルボン酸ジ
エチル０．１５１、炭酸カルシウム０．５０Ｋｇ、ポリ
エチレンワックス０．１０Ａ！Ｆ、ステアリン酸亜鉛０
．０５都、を実施例１と同様に混合した。シリンダー温
度１８０℃、ダイス温度１９０℃以外は実施例１と同様
にして組成物を得た。この組成物を用いて、カーボンブ
ラック１重量％を含有するポリフェニレンオキサイドで
汚染させた射出成型機の洗浄テストを行った。射出成型
機のシリンダー温度３００℃で、また置換用樹脂として
ＡＢＳ樹脂を使用した。ＡＢＳＩＩ脂のＷ４ａｍは２４
０９、洗浄に要した時間は１７分であった。

（実施例３） ポリスチレン（旭化成■製　スタイロン６００）３．０
５Ｋｇ、ドデシルベンゼンスルホン酸カルシウム１．７
５都ｇ、ヒドラゾジカルボン酸ジイソプロピル０．１０
ｋｇ、ポリエチレンワックス０．０５Ｎｙ、ステアリン
酸カルシウム０．０！Ｉｌｌ、を実施例１と同様に混合
した。シリンダー温度１９０℃、ダイス温度２００’Ｃ
以外は実施例１と同様にして組成物を得た。この組成物
を用いて、カーボンブック重量１％を含有するポリフェ
ニレンオキサイドで汚染させた射出成型機の洗浄テスト
を行った。射出成型機のシリンダー温度３００℃で、ま
た置換用樹脂としてポリスチレンを使用した。ポリスチ
レンの消費量は２２０ｇ、洗浄に要しだ時間は１６分で
あった。

（実施例４） ＡＢＳ樹脂（旭化成曲製　スタイラック２００）４．４
０Ｋｇ、ドデシルベンゼンスルホン酸マグネシウム０．
１８Ｋｇ、アゾジカルボンアミド０．０７に９、炭酸カ
ルシウム０．２５鳩、ステアリン酸亜鉛０．０Ｅｌ、ス
テアリン酸カルシウム０．０５１１、を実施例１と同様
に混合した。シリンダー温度１７０℃、ダイス温度１７
０℃以外は実施例１と同様にして組成物を得た。この組
成物を用いて、カーボンブック１重量％を含有するポリ
カーボネートで汚染させた射出成型機の洗浄テストを行
った。射出成型機のシリンダー温度２６０℃で、また置
換用樹脂としてポリスチレンを使用した。ポリスチレン
の消費量は３８０ｇ、洗浄に要した時間は２４分であっ
た。

（比較例１） ポリプロピレン（メルトフローレート（ＪＩＳＫ６７５
８　：　２３０℃、２．１６Ｋｙｔ　）５．　ｇ／ｌｎ
のホモポリマー）４．０ＯＮｌドデシルベンゼンスルホ
ン酸カリウム０．３５Ｋｇ、炭酸カルシウム０．５０７
ＧＦ、ポリエチレンワックス０．１０Ｋｇ、ステアリン
酸亜鉛０．０５にり、を実施例２と同様の条件で混合及
び造粒して組成物を得た。この組成物を用いて実施例２
と同様の条件で洗浄テストを行った。ＡＢＳ樹脂の消費
量は９２０ｇ、洗浄に要した時間は５１分であった。

（比較例２） ポリプロピレン〔メルトフローレート（ＪＩＳ。

Ｋ６７５８　：　２３０℃、　２．　１６に９ｒ　）　
５！７／ｍｉｎのホモポリマー）４．２０に９、ヒドラ
ゾジカルボン酸ジエチル０．１５都ｇ、炭酸カルシウム
０．５０幻、ポリエチレンワックス０．ｌＣ１ｇ、ステ
アリン酸亜鉛０．０５Ｋｇ、を実施例２と同様の条件で
混合及び造粒して組成物を１ｑた。この組成物を用いて
実施例２と同様の条件で洗浄テストを行った。ＡＢＳ樹
脂の消費量は１２８０ｇ、洗浄に要した時間は６９分で
あった。

（実施例５） 実施例２で得た組成物２５９とポリプロピレン（メルト
フローレート５９／ｗｉｎ　）２００ｇをビーカー中で
混合したものを使用して押出様の洗浄テストを行った。

（洗浄テスト−２） フタロシアニンブルー２ｆｆｉｆｆｉ％を含有するポリ
プロピレンで汚染した押出機に、前記混合物を供給し、
温度２２０℃の条件でスクリュウを回転さゼた。ダイス
より前記混合物が吐出し始めた時点でスクリューを停止
した。３分後、ナチュラルのポリプロピレンを置換用樹
脂として供給して、再びスクリューを回転させた。吐出
するストラン、ドが消色するまで続けた。消費した直換
用ポリプロピレンは４２０ｇ、洗浄に要した時間は８分
であった。

（実施例６） 実施例２で得た組成物１００ｇとポリプロピレン（メル
トフローレート５ｇ／ｎ＋ｉｎ　＞　１５０ＳＪをビー
カー中で混合したものを実施例５と同様の条件で洗浄テ
ストを行った。消費した置換用ポリプロピレンは２７０
ｇ、洗浄に要した時間は７分であった。

（比較例３） 比較例１で得た組成物１００ｇとポリプロピレンくメル
トフローレート５ｇ／１ｉｉｎ　）　１５０ｇをビーカ
ー中で混合したものを実施例５と同様の条件で洗浄テス
トを行った。消費した置換用ポリプロピレンは３２００
ｇ、洗浄に要した時間は２４分であった。

実施例１〜４、比較例１〜２のテスト条件と結果を表１
に、また実施例５〜６、比較例３のテスト条件と結果を
表２にそれぞれまとめた。

〔発明の効果〕

本発明の熱可塑性樹脂組成物を洗浄用として使用するこ
とにより、高温度で成形するエンジニアリングプラスチ
ックの品種切り替えにおいて、極めて効果的な方法を実
現できた。

即ら、本発明の熱可塑性樹脂組成物を少量用いることに
より、従来の洗浄用組成物の使用に比べて、茗しく後続
の買換用樹脂の量を減少させ、また洗浄時間を短縮出来
た。表１のポリフェニレンオキサイドからＡＢＳ樹脂へ
の品種切り替えを例に取ると、置換用樹脂の間を１／３
以下に減少させ、洗浄時間も１／３以下に短縮出来た。

また、ポリプロピレン等汎用樹脂の品種切り替えにおい
て、本発明の熱可塑性樹脂組成物を置換用樹脂に混合希
釈して容易に洗浄する方法を実現できた。表２において
本発明の熱可塑性樹脂組成物をポリプロピレンに混合希
釈しで洗浄する場合、従来の洗浄用組成物を１０〜４０
％ポリプロピレンに混合希釈する場合に比べて、後続の
置換用樹脂の量を１１５以下に減少させ、洗浄時間も１
／３以下に短縮出来た。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、熱可塑性樹脂にアルキルベンゼンスルホン酸中性塩
   及び有機発泡剤を配合してなる組成物を含む熱可塑性樹
   脂組成物。 ２、熱可塑性樹脂４５〜９５重量％に、アルキルベンゼ
   ンスルホン酸中性塩２〜４０重量％及び有機発泡剤０．
   ２〜１０重量％を配合してなる組成物を含む熱可塑性樹
   脂組成物。 ３、有機発泡剤がアゾジカルボン酸ジエチルヒドラゾジ
   カルボン酸ジエチル、ヒドラゾジカルボン酸ジイソプロ
   ピル、アゾジカルボンアミド及びジニトロソペンタメチ
   レンテトラミンからなる群より選んだ少なくとも１種で
   ある請求項１又は２記載の熱可塑性樹脂組成物。 ４、二軸押出機を使用して、押出機のシリンダー温度を
   ２００℃以下で組成物を押出してペレット状にすること
   を特徴とする請求項２記載の熱可塑性樹脂の製造方法。