JPH04239099A - 洗浄用組成物および洗浄方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック成形機を
洗浄するための洗浄用組成物および洗浄方法に関する。 さらに詳しくは本発明の洗浄用組成物は、少量の使用で
強い発泡力により先行樹脂を強力に除去でき、しかも洗
浄後に生産する後続樹脂と同じ種類の樹脂が大部分を占
める組成物であるため、容易に再利用でき廃棄する洗浄
残渣を著しく減少させ、洗浄時間も短縮できる。

【０００２】

【従来の技術】プラスチックの成形加工において品種切
替えには先行品種の影響を排除するため種々の方法がと
られている。例えば押出造粒成形における切替えの場合
、押出機を停止し、スクリューを抜き出した後、スクリ
ュー及びシリンダー内部を布やブラシ等で磨いて、再び
スクリューを押出機に組み込む等、繁雑な作業と長時間
の生産停止を伴う。発明者等は先に、熱可塑性樹脂、ア
ルキルベンゼンスルホン酸中性塩及び有機発泡剤を混合
することを特徴とする「熱可塑性樹脂組成物及びその製
造方法」（特開平２ー２０６６３５号公報）において、
熱可塑性組成物を少量使用することによりエンジニアリ
ングプラスチックの品種切換に効果があることを示した
。しかし、後続樹脂と洗浄用組成物の樹脂とが異なると
、このときの洗浄残渣は、後続樹脂との相溶性が悪く再
利用しにくく、廃棄される場合が多い。また洗浄力が不
充分であると、洗浄残渣は多量発生し、切り替え時間も
長い。 このプラスチック産業廃棄物は、プラスチック製品の拡
大とともに顕著化しつつあり、洗浄残渣も再利用するこ
とが望ましい。

【０００３】

【問題点を解決する手段】本発明の洗浄用組成物は、分
子量が８０〜３０００のイソシアネート化合物０．１重
量％〜６．０重量％と熱可塑性樹脂９４．０重量％〜９
９．９重量％を混合してあることを特徴とする。本発明
の第２の洗浄方法は、上記洗浄用組成物を用いてプラス
チック成形機を洗浄することを特徴とする。本発明の洗
浄用組成物は、成形機内で加熱することにより、洗浄組
成物中に含有するイソシアネート化合物と熱可塑性樹脂
に保有している水分とが反応して炭酸ガスを発生させ、
成形機中で発泡状態となり器内に残留する先行樹脂や焼
け異物等を強力に除去できる。この発泡の一例は、次の
化学式によるものと思われる。 Ｒ−ＮＣＯ＋Ｈ２Ｏ→ＲＮＨＣＯＮＨＲ＋ＣＯ２

【００
０４】本発明に使用するイソシアネート化合物としては
、分子量８０〜３０００のものである。分子量８０未満
では有機イソシアネートの引火点が低いため、洗浄作業
中に揮発、引火等の安全上の問題があり、また分子量３
０００を越えるポリイソシアネート化合物では、イソシ
アネート基の濃度が小さくなり、使用量を多くしなけれ
ば洗浄効果が上らないため好ましくない。本発明に使用
するイソシアネート化合物の使用量は０．１重量％から
３．０重量％である。０．１重量％未満では洗浄効果が
不充分であり、３．０重量％を越える添加量では、分子
量の低い有機イソシアネート化合物を使用する場合、洗
浄作業時揮発して吐出するガスの量が多く、作業環境上
又安全上問題がある。本発明に使用できるイソシアネー
ト化合物としては、２，４−トリレンジイソシアネート
、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４′−ジフ
ェニルメタンジイソシアネート、ジアニシジンジイソシ
アネート、トリデンジイソシアネート、ヘキサメチレン
ジイソシアネート、メタキシリレンジイソシアネート、
メタキシリレンジイソシアネート、フェニルイソシアネ
ート、ｎ−ブチルイソシアネート、オクタデシルイソシ
アネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、ポリ
メチレンポリフェニルイソシアネート、トリフェニルメ
タントリイソシアネート、トランスビニレンジイソシア
ネート、トリス（４−フェニルイソシアネートチオホス
フェート）、Ｎ，Ｎ′（４，４′−ジメチル３，３′−
ジフェニルジイソシアネートウレジオン（ＴＤＩ二量体
）、４，４′，４″−トリメチル３，３′，３″−トリ
イソシアネート２，４，６−トリフェニルシアヌレート
（ＴＤＩ三量体）、２，６−ジイソシアネートメチルカ
プロエート、水添化ＭＤＩ、水添化ＴＤＩのほか、ポリ
イソシアネート、末端がイソシアネート基を持つポリウ
レタン等をあげることができる。

【０００５】本発明の洗浄用組成物に使用する熱可塑性
樹脂としては、低密度ポリエチレン、リニア低密度ポリ
エチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
ブテン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン樹脂、
エチレン−プロピレンブロック共重合体、ポリ塩化ビニ
ル樹脂、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＭＢＳ
樹脂、ＭＳ樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ
メチルメタアクリレート、ポリアミド樹脂、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等ポリ
エステル樹脂、ポリカーボネート樹脂等を単独あるいは
２種以上混合して使用できる。また洗浄用組成物に使用
する熱可塑性樹脂は、切り替え後の後続樹脂と同じもで
あると、洗浄残渣の再利用が可能であり好ましい。

【０００６】また本発明の洗浄用組成物に炭酸カルシウ
ム、タルク、クレー、塩基性炭酸マグネシウム、シリカ
等の無機フィラーを含有した熱可塑性樹脂を使用でき、
更に帯電防止剤、顔料、香料等を添加することができる
。また本発明の効果を更に高めるために、吸湿性あるポ
リビニルアルコール、ポリアクリル酸エステル、アタク
チックポリプロピレン等の樹脂を少量混合添加すること
ができる。さらに蓚酸、ボウ硝、含水シリカ、重炭酸ソ
ーダ等結晶水を持っているまたは熱分解して水を生成す
る化合物を少量混合添加してもよい。イソシアネート化
合物と熱可塑性樹脂との混合方法は、ポリエチレン袋等
プラスチック袋の中で振とう混合する方法、ヘンシェル
ミキサー、タンブラー等の混合機中で攪拌する方法等い
ずれの方法でもよい。

【０００７】洗浄対象の成形機は押出成形機、射出成形
機、中空成形機等一般の熱可塑性樹脂の加工用成形機で
ある。洗浄方法は、上記洗浄用組成物を用いてプラスチ
ック成形機を洗浄することを特徴とする。その方法は先
行樹脂を成形終了後、成形機の温度を後続樹脂の成形温
度に合わせ、ホッパーを掃除後、本発明の洗浄用組成物
をホッパーに入れる。成形機のスクリューを回転させ機
内の先行樹脂を除去した後、後続樹脂と同じ置換樹脂を
ホッパーに入れて洗浄を続行し、先行樹脂の影響がなく
なるまで続ける。

【０００８】

【実施例】次に発明を具体的に実施例にて説明する。な
お実施例で使用する水分の測定方法は、カールフィッシ
ャー法による。 （実施例１）シリンダー径２０ｍｍＬ／Ｄ２２の造粒用
単軸スクリュー押出機に、カーボン黒１．０％で着色し
たポリスチレン樹脂を温度２００℃で押出した後、ホッ
パー内を掃除した。後続樹脂と同じＡＢＳ樹脂（ナチュ
ラル色、水分０．０５％）１４９グラムと４，４′−ジ
フェニルメタンジイソシアネート（ＯＣＮＣ６Ｈ４ＣＨ
２Ｃ６Ｈ４ＮＣＯ）１グラムをポリエチレン袋内で振と
うして洗浄用組成物としホッパー内に添加した。押出機
のスクリューを回転させ残留黒色ポリスチレンを除去し
た後、置換樹脂として後続樹脂と同じＡＢＳ樹脂を、吐
出ストランドが消色するまで流した。置換ＡＢＳ樹脂の
消費量は１００グラムであった。また洗浄組成物を流し
始めてから置換樹脂により消色までの時間は１０分であ
った。

【０００９】（比較例１）ＡＢＳ樹脂（旭化成（株）製
スタイラック２００）４．４０ｋｇ、ドデシルベンゼン
スルホン酸マグネシウム０．１８ｋｇ、アゾジカルボン
アミド０．０７ｋｇ、ステアリン酸亜鉛０．０５ｋｇ、
ステアリン酸カルシウム０．０５ｋｇを内容積２０リッ
トルの高速ミキサーにて回転数５００ｒｐｍで３分間攪
拌して混合した。この混合物をＬ／Ｄが３０でシリンダ
ー径が３０ｍｍの二軸押出機に供給し、シリンダー温度
１５０℃、ダイス温度１６０℃の条件でストランドを押
し出し、水槽中で冷却し、ペレタイザーでカットして微
黄色で粒状の熱可塑性樹脂組成物を得た。この組成物を
用いて実施例１と同じ方法で洗浄テストした。すなわち
黒色ポリスチレンで汚染後、前記熱可塑性樹脂組成物を
２００グラムホッパーに入れて、残留黒色ポリスチレン
を除去した。 置換樹脂として後続樹脂と同じＡＢＳ樹脂を、吐出する
ストランドが消色するまで流した。置換ＡＢＳ樹脂の消
費量は３２０グラム、また粒状熱可塑性樹脂組成物を流
し始めてから置換樹脂により消色までの時間は２１分で
あった。

【００１０】（実施例２）３５トン射出成形機を使用し
て、先行樹脂の黒色ＡＢＳ樹脂（商品名ＪＳＲＡＢＳ４
５カラーＮｏ．９２０１００　）を３００グラムホッパ
ーに供給し温度２３０℃で射出した後、ポリプロピレン
（ナチュラル色、水分０．０４％）１００グラムに４，
４′，４″−トリメチル３，３′，３″−トリイソシア
ネート２，４，６−トリフェニルシアヌレート（ＴＤＩ
３量体）を０．３グラムをポリエチレン袋内で混合した
ものを洗浄用組成物としホッパーに投入して洗浄した。 引続き置換樹脂として後続樹脂と同じポリプロピレン（
ナチュラル）で先行樹脂の色が消えるまで洗浄した。置
換樹脂のポリプロピレン（ナチュラル）の消費量は６０
グラム、また洗浄組成物を流し始めてから置換樹脂によ
り消色までの８分間要した。

【００１１】（比較例２）比較例１において調整した微
黄色の粒状熱可塑性樹脂組成物を使用して実施例２と同
条件で洗浄テストした。粒状熱可塑性樹脂組成物の使用
量は１００ｇである。置換樹脂として後続樹脂と同じポ
リプロピレン（ナチュラル、水分０。０４％）の消費量
は２４０グラム、また粒状熱可塑性樹脂組成物を流し始
めてから置換樹脂により消色までの時間は１７分であっ
た。

【００１２】（実施例３）シリンダー径２０ｍｍＬ／Ｄ
２２の造粒用単軸スクリュー押出機に、先行のフタロシ
アニングリーン０．３％含有した緑色ポリエチレンテレ
フタレート樹脂を温度２８０℃で押出した後、温度を２
５０℃に下げてホッパーを掃除して、高密度ポリエチレ
ン（グレー色、水分０．１％）１５０グラム、重炭酸ソ
ーダ０．２グラム、２，４トリレンジイソシアネート０
．４グラムをビーカー内で混合したものを洗浄用組成物
としホッパー内に投入して残存する緑色残渣を除去した
。 引続き置換樹脂として後続樹脂と同じ高密度ポリエチレ
ン（グレー色）１２０グラムで置換してから、ストラン
ドをペレタイザーに通して後続高密度ポリエチレンの造
粒をした。また洗浄組成物を流し始めてから置換樹脂に
より消色までの時間は１１分であった。またこの洗浄テ
ストで発生した洗浄残渣のうち最初の汚れた部分６０グ
ラムを除去して、グレー色の２１０グラムを粉砕してグ
レー色ポリエチレンコンパウンド用原料に使用した。実
施例１、比較例１において洗浄に要する後続樹脂及び洗
浄用組成物の消費量は１／２以下に、また洗浄時間も１
／２以下に短縮できた。また実施例１〜３で見られるよ
うる、洗浄に使用した後の残渣は殆ど後続樹脂となるた
め、先行樹脂の着色が見られる部分以外は粉砕して原料
として再利用が可能であり、一方比較例２のごとく、後
続樹脂と異なる樹脂を用いた洗浄用組成物と後続樹脂と
同じ置換樹脂が混合された残渣の場合、残渣の再利用は
相溶性が悪く不可能であった。

【００１３】

【発明の効果】本発明により、発泡による強力な洗浄効
果により、樹脂切り換え時の洗浄用組成物と置換用樹脂
の量を減少し、さらに切替時間を著しく減少させ生産性
向上を可能にした。また洗浄用組成物に後続樹脂と同じ
ものを用いると、洗浄残渣の大部分は後続樹脂となり、
回収再利用が可能となり、産業廃棄物削減が可能となっ
た。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　分子量が８０〜３０００のイソシアネ
   ート化合物０．１重量％〜６．０重量％と熱可塑性樹脂
   ９４．０重量％〜９９．９重量％を混合してあること特
   徴とする洗浄用組成物。
2. 【請求項２】　　請求項１の洗浄用組成物を用いてプラ
   スチック成形機を洗浄することを特徴とする洗浄方法。