JP3109627B2 - インフレ−ションフィルム用押出機内洗浄用樹脂組成物 - Google Patents
インフレ−ションフィルム用押出機内洗浄用樹脂組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂のインフレ
−ションフィルム用押出加工成形機に使用する洗浄用樹
脂組成物に関する。
−ションフィルム用押出加工成形機に使用する洗浄用樹
脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラスチックの加工成形において
は、使用樹脂の品種切り替えの際には先行樹脂の影響を
排除するために各種の手段が取られている。特に着色さ
れた樹脂の成形では、青色、黒色などの濃色系の品種か
ら白色などの淡色系の品種に切り替える際に、成形機の
分解掃除や洗浄用樹脂による共洗いなどの繁雑な作業と
長時間の生産停止をともなう洗浄作業をしいられてき
た。これらの問題を解消する方法として、成形機内を洗
浄するための洗浄用樹脂組成物が各種開発されている。
たとえば特開昭６２−１９５０４５号には、熱可塑性樹
脂にアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩２〜３０
重量％、撥水性化合物（高級脂肪酸金属塩、ろう、流動
パラフィン、合成ワックスなど）０．５〜１０重量％を
配合した組成物が、特開昭６３−６６２４５号には、熱
可塑性樹脂にスルホン酸の中性塩２〜３０重量％、平均
粒径０．００５〜２０μｍの粉状の無機化合物（二酸化
珪素、珪藻土など）０．０５〜５重量％、を配合した組
成物が、特開平２−１８０９４１号には、熱可塑性樹脂
に高級脂肪酸モノグリセライドの硼酸エステルのカルシ
ュウム塩１〜２０重量％、無機充填剤２〜４５重量％、
を配合した組成物が、特開昭５８−１４９９９８号に
は、分解開始温度が２００℃以上であるノニオン系界面
活性剤１〜１５重量部、金属石鹸５〜３０重量部、無機
充填剤２０〜７０重量部、及びオレフィン系樹脂２０〜
７０重量部からなる洗浄用樹脂組成物が、特開昭５９−
１２４９９９号には、熱可塑性樹脂、無機充填剤および
滑剤からなり、無機充填剤が約３０〜７０重量％、滑剤
が約１〜３０重量％を占めることを特徴とする成形機内
洗浄用樹脂組成物が、提案されている。
は、使用樹脂の品種切り替えの際には先行樹脂の影響を
排除するために各種の手段が取られている。特に着色さ
れた樹脂の成形では、青色、黒色などの濃色系の品種か
ら白色などの淡色系の品種に切り替える際に、成形機の
分解掃除や洗浄用樹脂による共洗いなどの繁雑な作業と
長時間の生産停止をともなう洗浄作業をしいられてき
た。これらの問題を解消する方法として、成形機内を洗
浄するための洗浄用樹脂組成物が各種開発されている。
たとえば特開昭６２−１９５０４５号には、熱可塑性樹
脂にアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩２〜３０
重量％、撥水性化合物（高級脂肪酸金属塩、ろう、流動
パラフィン、合成ワックスなど）０．５〜１０重量％を
配合した組成物が、特開昭６３−６６２４５号には、熱
可塑性樹脂にスルホン酸の中性塩２〜３０重量％、平均
粒径０．００５〜２０μｍの粉状の無機化合物（二酸化
珪素、珪藻土など）０．０５〜５重量％、を配合した組
成物が、特開平２−１８０９４１号には、熱可塑性樹脂
に高級脂肪酸モノグリセライドの硼酸エステルのカルシ
ュウム塩１〜２０重量％、無機充填剤２〜４５重量％、
を配合した組成物が、特開昭５８−１４９９９８号に
は、分解開始温度が２００℃以上であるノニオン系界面
活性剤１〜１５重量部、金属石鹸５〜３０重量部、無機
充填剤２０〜７０重量部、及びオレフィン系樹脂２０〜
７０重量部からなる洗浄用樹脂組成物が、特開昭５９−
１２４９９９号には、熱可塑性樹脂、無機充填剤および
滑剤からなり、無機充填剤が約３０〜７０重量％、滑剤
が約１〜３０重量％を占めることを特徴とする成形機内
洗浄用樹脂組成物が、提案されている。
【０００３】しかしながら、これらの洗浄用樹脂組成物
をインフレ−ションフィルム用押出機の洗浄に使用する
場合、該洗浄用樹脂組成物が発泡したり、特開平２−１
８０９４１号公報に開示の多量の無機充填剤を含む洗浄
用樹脂組成物を用いる場合、該無機充填剤に起因して後
続のフィルムに穴あき現象が発生し、成形されてくるフ
イルムを製膜して巻き取ることができず、製膜工程以後
の工程を一時中断して押出機内を洗浄し,機内の洗浄が
終了したのち、後続のフイルム製造に当たり、再びフイ
ルムを膨らませ、フイルムの肉厚や偏肉を調整し、冷却
ロールの間にフイルムを通し、コロナ放電装置、印刷装
置を経て、巻取機に導くといった煩雑な作業を再開しな
ければならないといった欠点がある。また、このとき発
生するフィルムのスクラップは巻き取れないのでかさば
り、整理するのに多くの時間と労力が必要となる。
をインフレ−ションフィルム用押出機の洗浄に使用する
場合、該洗浄用樹脂組成物が発泡したり、特開平２−１
８０９４１号公報に開示の多量の無機充填剤を含む洗浄
用樹脂組成物を用いる場合、該無機充填剤に起因して後
続のフィルムに穴あき現象が発生し、成形されてくるフ
イルムを製膜して巻き取ることができず、製膜工程以後
の工程を一時中断して押出機内を洗浄し,機内の洗浄が
終了したのち、後続のフイルム製造に当たり、再びフイ
ルムを膨らませ、フイルムの肉厚や偏肉を調整し、冷却
ロールの間にフイルムを通し、コロナ放電装置、印刷装
置を経て、巻取機に導くといった煩雑な作業を再開しな
ければならないといった欠点がある。また、このとき発
生するフィルムのスクラップは巻き取れないのでかさば
り、整理するのに多くの時間と労力が必要となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、上述の
ごとく一連の工程が連続して運転されているインフレ−
ションフィルム用押出機の洗浄にあたり、上述の一連の
工程の運転を中断することなく、安定した押出機の運転
を継続しつつ、しかも早急に機内の洗浄ができるといっ
た、公知の洗浄用樹脂組成物にはない特徴を持った洗浄
用樹脂組成物を開発すべく鋭意研究した。その結果、熱
可塑性樹脂に、高級脂肪酸モノグリセライドの硼酸エス
テルのカルシュウム塩および特定の平均粒径を有する無
水珪酸の特定量とが含有された樹脂組成物が、上記問題
を解決できる優れた洗浄能力をもつインフレ−ションフ
ィルム用押出機内洗浄用樹脂組成物（以下、単に押出機
内洗浄用樹脂組成物という）になることを見い出し、本
発明を完成した。
ごとく一連の工程が連続して運転されているインフレ−
ションフィルム用押出機の洗浄にあたり、上述の一連の
工程の運転を中断することなく、安定した押出機の運転
を継続しつつ、しかも早急に機内の洗浄ができるといっ
た、公知の洗浄用樹脂組成物にはない特徴を持った洗浄
用樹脂組成物を開発すべく鋭意研究した。その結果、熱
可塑性樹脂に、高級脂肪酸モノグリセライドの硼酸エス
テルのカルシュウム塩および特定の平均粒径を有する無
水珪酸の特定量とが含有された樹脂組成物が、上記問題
を解決できる優れた洗浄能力をもつインフレ−ションフ
ィルム用押出機内洗浄用樹脂組成物（以下、単に押出機
内洗浄用樹脂組成物という）になることを見い出し、本
発明を完成した。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はつぎの構成を有
する。 （１）熱可塑性樹脂に、組成物に対して０．５〜１５重
量％の高級脂肪酸モノグリセライドの硼酸エステルのカ
ルシュウム塩および組成物に対して０．１〜１．５重量
％の、平均粒径０．００５〜２０μｍの無水珪酸とが含
有された押出機内洗浄用樹脂組成物。 （２）熱可塑性樹脂が低密度ポリエチレン、直鎖状低密
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＭＳ樹脂も
しくはポリ塩化ビニルである押出機内洗浄用樹脂組成
物。 （３）押出機内洗浄用樹脂組成物がペレット状である前
記（１）に記載の押出機内洗浄用樹脂組成物。
する。 （１）熱可塑性樹脂に、組成物に対して０．５〜１５重
量％の高級脂肪酸モノグリセライドの硼酸エステルのカ
ルシュウム塩および組成物に対して０．１〜１．５重量
％の、平均粒径０．００５〜２０μｍの無水珪酸とが含
有された押出機内洗浄用樹脂組成物。 （２）熱可塑性樹脂が低密度ポリエチレン、直鎖状低密
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＭＳ樹脂も
しくはポリ塩化ビニルである押出機内洗浄用樹脂組成
物。 （３）押出機内洗浄用樹脂組成物がペレット状である前
記（１）に記載の押出機内洗浄用樹脂組成物。
【０００６】本発明で用いる熱可塑性樹脂としては、低
密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチ
ルペンテンなどのポリ、オレフィン類、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、ポリスチレン、ポリアクリロニトリ
ル、ポリメチルメタアクリレ−ト、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ
樹脂、ＡＳ樹脂、ＭＳ樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリアミ
ド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカ−ボネ−ト樹脂など
を単独または２種類以上混合して使用することができ
る。
密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチ
ルペンテンなどのポリ、オレフィン類、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、ポリスチレン、ポリアクリロニトリ
ル、ポリメチルメタアクリレ−ト、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ
樹脂、ＡＳ樹脂、ＭＳ樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリアミ
ド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカ−ボネ−ト樹脂など
を単独または２種類以上混合して使用することができ
る。
【０００７】本発明に使用する高級脂肪酸モノグリセラ
イドの硼酸エステルのカルシュウム塩は、炭素数１１〜
１７のアルキル基を持つ高級脂肪酸モノグリセライドを
原料とする硼酸エステルのカルシュウム塩であり、これ
らの塩は単独でもしくは２種以上混合して使用すること
ができ、その使用割合は組成物に対して０．５〜１５重
量％、好ましくは１〜１０重量％特に好ましくは１〜８
重量％である。使用割合が０．５重量％未満では、押出
機の洗浄効果が小さく、１５重量％を超えると、製膜お
よび巻き取りができなくなる。
イドの硼酸エステルのカルシュウム塩は、炭素数１１〜
１７のアルキル基を持つ高級脂肪酸モノグリセライドを
原料とする硼酸エステルのカルシュウム塩であり、これ
らの塩は単独でもしくは２種以上混合して使用すること
ができ、その使用割合は組成物に対して０．５〜１５重
量％、好ましくは１〜１０重量％特に好ましくは１〜８
重量％である。使用割合が０．５重量％未満では、押出
機の洗浄効果が小さく、１５重量％を超えると、製膜お
よび巻き取りができなくなる。
【０００８】また、該カルシウム塩は、高級脂肪酸モノ
グリセライドと硼酸を例えばモル比１：０．２〜１、反
応温度９５〜２００℃で反応させ、ついで得られた反応
生成物を水酸化カルシウムで中和することによって得る
ことができる。係る高級脂肪酸モノグリセライドとして
はステアリン酸モノグリセライド、ラウリン酸モノグリ
セライド、ミリスチン酸モノグリセライド、パルミチン
酸モノグリセライド、ベヘン酸モノグリセライドなどが
挙げられ、また、硼酸としては通常市販されている硼
酸、無水硼酸などが挙げられる。また、ＧＸ−８０７６
の商品名で第一工業製薬（株）より市販されている該カ
ルシウム塩を使用しても良い。
グリセライドと硼酸を例えばモル比１：０．２〜１、反
応温度９５〜２００℃で反応させ、ついで得られた反応
生成物を水酸化カルシウムで中和することによって得る
ことができる。係る高級脂肪酸モノグリセライドとして
はステアリン酸モノグリセライド、ラウリン酸モノグリ
セライド、ミリスチン酸モノグリセライド、パルミチン
酸モノグリセライド、ベヘン酸モノグリセライドなどが
挙げられ、また、硼酸としては通常市販されている硼
酸、無水硼酸などが挙げられる。また、ＧＸ−８０７６
の商品名で第一工業製薬（株）より市販されている該カ
ルシウム塩を使用しても良い。
【０００９】本発明に使用する無水珪酸はその平均粒径
が０．００５〜２０μｍのものである。０．００５μｍ
より細かいものは、かさばるため樹脂とのブレンドが困
難となり、また、２０μｍを超えると、洗浄時にフィル
ムやシ−トの穴あきが起きやすくなる。該無水珪酸の使
用割合は０．１〜１．５重量％、好ましくは０．３〜
１．３重量％である。該使用割合が０．１重量％未満で
は、押出機内の洗浄効果が小さく、また、１．９重量％
を超えると、洗浄時にフィルムやシ−トの穴あきが起き
やすくなる。該無水珪酸も通常市販されているものを使
用すれば良い。
が０．００５〜２０μｍのものである。０．００５μｍ
より細かいものは、かさばるため樹脂とのブレンドが困
難となり、また、２０μｍを超えると、洗浄時にフィル
ムやシ−トの穴あきが起きやすくなる。該無水珪酸の使
用割合は０．１〜１．５重量％、好ましくは０．３〜
１．３重量％である。該使用割合が０．１重量％未満で
は、押出機内の洗浄効果が小さく、また、１．９重量％
を超えると、洗浄時にフィルムやシ−トの穴あきが起き
やすくなる。該無水珪酸も通常市販されているものを使
用すれば良い。
【００１０】本発明の押出機内洗浄用脂組成物には、必
要に応じて、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マ
グネシウム、ステアリン酸亜鉛等の金属石鹸類や、カル
ナバ−ワックス、ポリエチレンワックス等のワックス類
を添加できる。本発明の組成物は、熱可塑性樹脂、高級
脂肪酸モノグリセライドの硼酸エステルのカルシュウム
塩もしくはマグネシウム塩および特定粒径の無水珪酸の
所定量を撹拌混合装置を用いて混合することによって得
られ、また、溶融混練温度１７０〜３００℃で溶融混練
押出し、ペレット状にして得ることもできる。撹拌混合
装置としてはヘンセルミキサ−（商品名）、ス−パ−ミ
キサ−、タンブラ−ミキサ−、リボンブレンダ−などの
通常の撹拌混合装置を使用すれば良い。また押出機とし
ては、１軸押出機、２軸押出機、コニ−ダ−等を使用す
ることができる。ペレット化は押出されたストランドを
水中カット、霧中カットもしくは空中カットすればよ
い。
要に応じて、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マ
グネシウム、ステアリン酸亜鉛等の金属石鹸類や、カル
ナバ−ワックス、ポリエチレンワックス等のワックス類
を添加できる。本発明の組成物は、熱可塑性樹脂、高級
脂肪酸モノグリセライドの硼酸エステルのカルシュウム
塩もしくはマグネシウム塩および特定粒径の無水珪酸の
所定量を撹拌混合装置を用いて混合することによって得
られ、また、溶融混練温度１７０〜３００℃で溶融混練
押出し、ペレット状にして得ることもできる。撹拌混合
装置としてはヘンセルミキサ−（商品名）、ス−パ−ミ
キサ−、タンブラ−ミキサ−、リボンブレンダ−などの
通常の撹拌混合装置を使用すれば良い。また押出機とし
ては、１軸押出機、２軸押出機、コニ−ダ−等を使用す
ることができる。ペレット化は押出されたストランドを
水中カット、霧中カットもしくは空中カットすればよ
い。
【００１１】
【実施例】以下に実施例および比較例により、本発明を
具体的に説明するが、本発明は、これらに限定されるも
のではない。
具体的に説明するが、本発明は、これらに限定されるも
のではない。
【００１２】
【実施例１】低密度ポリエチレン（メルトインデックス
（ＪＩＳＫ６７６０：１９０℃）２．０ｇ／１０min の
ホモポリマ−）２．７０Kg，直鎖状低密度ポリエチレン
（メルトインデックス（ＪＩＳＫ６７６０：１９０℃）
０．４ｇ／１０min のホモポリマ−）２．００Kg、高級
脂肪酸モノグリセライドを原料とする硼酸エステルのカ
ルシュウム塩（ＧＸ−８０７６、第一工業製薬（株）
製）０．２５Kg、平均粒径１．８μｍの無水珪酸（サイ
ロイド（商標）２４４、富士デビソン（株）製）０．０
４Kg、ステアリン酸亜鉛０．０１Kgを内容積２０Ｌの高
速ミキサ−にて回転数５００rpm で２分間撹拌して混合
した。この混合物をＬ／Ｄが３０で、シリンダ−径が３
０mmの２軸押出機に供給し、シリンダ−温度１９０℃、
ダイス温度２００℃の条件でストランドを押出し、水槽
中で冷却し、ペレタイザ−でカットして乳白色で粒状の
押出機内洗浄用樹脂組成物を得た。この押出機内洗浄用
樹脂組成物を用いて下記の洗浄テストを実施した。
（ＪＩＳＫ６７６０：１９０℃）２．０ｇ／１０min の
ホモポリマ−）２．７０Kg，直鎖状低密度ポリエチレン
（メルトインデックス（ＪＩＳＫ６７６０：１９０℃）
０．４ｇ／１０min のホモポリマ−）２．００Kg、高級
脂肪酸モノグリセライドを原料とする硼酸エステルのカ
ルシュウム塩（ＧＸ−８０７６、第一工業製薬（株）
製）０．２５Kg、平均粒径１．８μｍの無水珪酸（サイ
ロイド（商標）２４４、富士デビソン（株）製）０．０
４Kg、ステアリン酸亜鉛０．０１Kgを内容積２０Ｌの高
速ミキサ−にて回転数５００rpm で２分間撹拌して混合
した。この混合物をＬ／Ｄが３０で、シリンダ−径が３
０mmの２軸押出機に供給し、シリンダ−温度１９０℃、
ダイス温度２００℃の条件でストランドを押出し、水槽
中で冷却し、ペレタイザ−でカットして乳白色で粒状の
押出機内洗浄用樹脂組成物を得た。この押出機内洗浄用
樹脂組成物を用いて下記の洗浄テストを実施した。
【００１３】シリンダ−径が４０mmのインフレ−ション
用押出機のホッパ−に低密度ポリエチレン（メルトイン
デックス５．０ｇ／１０ｍｉｎ）５．０Kgとグリ−ン色
カラ−マスタ−バッチ０．１Kgをブレンドしたものを投
入して、シリンダ−温度及びダイス温度２００℃の条件
でインフレ−ションフィルムを製膜し、ロ−ルで冷却
し、巻き取りを行った。ホッパ−中の原料が無くなる寸
前に、前記洗浄用樹脂組成物３Kgをホッパ−に投入して
連続して押し出した。押出機のモ−タ−のアンペア変
動、樹脂圧、吐出量の変動は殆ど無く、インフレ−ショ
ンフィルムの穴あきもなく、先行品に引き続き連続して
巻き取るとができた。 グリ−ン色は洗浄用樹脂組成物
を流し始めて１０分できえた。ホッパ−中の洗浄用樹脂
組成物が無くなる寸前に、無色の低密度ポリエチレン
（メルトインデックス５．０ｇ／１０ｍｉｎ）を投入し
て連続して押出し、インフレ−ションフイルムを製膜し
た。押出機のモ−タ−のアンペア変動、樹脂圧、吐出量
の変動は殆ど無く、インフレ−ションフィルムの穴あき
もなく、洗浄用樹脂組成物に引き続き連続して巻き取る
とができた。低密度ポリエチレンを流し始めて６分で洗
浄用樹脂組成物の影響が無くなり、均一な半透明なフィ
ルムが得られた。このときまでに消費した低密度ポリエ
チレンは１．７Kgであった。
用押出機のホッパ−に低密度ポリエチレン（メルトイン
デックス５．０ｇ／１０ｍｉｎ）５．０Kgとグリ−ン色
カラ−マスタ−バッチ０．１Kgをブレンドしたものを投
入して、シリンダ−温度及びダイス温度２００℃の条件
でインフレ−ションフィルムを製膜し、ロ−ルで冷却
し、巻き取りを行った。ホッパ−中の原料が無くなる寸
前に、前記洗浄用樹脂組成物３Kgをホッパ−に投入して
連続して押し出した。押出機のモ−タ−のアンペア変
動、樹脂圧、吐出量の変動は殆ど無く、インフレ−ショ
ンフィルムの穴あきもなく、先行品に引き続き連続して
巻き取るとができた。 グリ−ン色は洗浄用樹脂組成物
を流し始めて１０分できえた。ホッパ−中の洗浄用樹脂
組成物が無くなる寸前に、無色の低密度ポリエチレン
（メルトインデックス５．０ｇ／１０ｍｉｎ）を投入し
て連続して押出し、インフレ−ションフイルムを製膜し
た。押出機のモ−タ−のアンペア変動、樹脂圧、吐出量
の変動は殆ど無く、インフレ−ションフィルムの穴あき
もなく、洗浄用樹脂組成物に引き続き連続して巻き取る
とができた。低密度ポリエチレンを流し始めて６分で洗
浄用樹脂組成物の影響が無くなり、均一な半透明なフィ
ルムが得られた。このときまでに消費した低密度ポリエ
チレンは１．７Kgであった。
【００１４】
【比較例１】実施例１と同じインフレーション用押出機
で、実施例１に準拠してインフレ−ションフィルムを製
膜し、ロ−ルで冷却し、巻き取りを行い、押出機内洗浄
用樹脂組成物を使用せずに無色の低密度ポリエチレン
（メルトインデックス５．０ｇ／１０ｍｉｎ）を投入し
て連続して押し出した。押出機のモ−タ−のアンペア変
動、樹脂圧、吐出量の変動は殆ど無く、インフレ−ショ
ンフィルムの穴あきもなく、先行品に引き続き連続して
巻き取るとができたが、グリ−ン色が消えるまでに９０
分かかり、消費した低密度ポリエチレンは２５Kgであっ
た。
で、実施例１に準拠してインフレ−ションフィルムを製
膜し、ロ−ルで冷却し、巻き取りを行い、押出機内洗浄
用樹脂組成物を使用せずに無色の低密度ポリエチレン
（メルトインデックス５．０ｇ／１０ｍｉｎ）を投入し
て連続して押し出した。押出機のモ−タ−のアンペア変
動、樹脂圧、吐出量の変動は殆ど無く、インフレ−ショ
ンフィルムの穴あきもなく、先行品に引き続き連続して
巻き取るとができたが、グリ−ン色が消えるまでに９０
分かかり、消費した低密度ポリエチレンは２５Kgであっ
た。
【００１５】
【比較例２】低密度ポリエチレン（メルトインデックス
（ＪＩＳＫ６７６０：１９０℃）２．０ｇ／１０min の
ホモポリマ−）２．６２Kg，直鎖状低密度ポリエチレン
（メルトインデックス（ＪＩＳＫ６７６０：１９０℃）
０．４ｇ／１０min のホモポリマ−）２．００Kg、高級
脂肪酸モノグリセライドを原料とする硼酸エステルのカ
ルシュウム塩（ＧＸ−８０７６（商品名）第一工業製薬
（株）製）０．２５Kg、平均粒径１．８μｍの無水珪酸
（サイロイド（商標）２２４富士デビソン（株）製）
０．１２Kg、ステアリン酸亜鉛０．０１Kgを内容積２０
Ｌの高速ミキサ−にて回転数５００rpm で２分間撹拌し
て混合した。この混合物を実施例１に準拠して溶融混練
押出し、粒状の洗浄用樹脂組成物を得た。
（ＪＩＳＫ６７６０：１９０℃）２．０ｇ／１０min の
ホモポリマ−）２．６２Kg，直鎖状低密度ポリエチレン
（メルトインデックス（ＪＩＳＫ６７６０：１９０℃）
０．４ｇ／１０min のホモポリマ−）２．００Kg、高級
脂肪酸モノグリセライドを原料とする硼酸エステルのカ
ルシュウム塩（ＧＸ−８０７６（商品名）第一工業製薬
（株）製）０．２５Kg、平均粒径１．８μｍの無水珪酸
（サイロイド（商標）２２４富士デビソン（株）製）
０．１２Kg、ステアリン酸亜鉛０．０１Kgを内容積２０
Ｌの高速ミキサ−にて回転数５００rpm で２分間撹拌し
て混合した。この混合物を実施例１に準拠して溶融混練
押出し、粒状の洗浄用樹脂組成物を得た。
【００１６】ついで、実施例１と同じインフレ−ション
用押出機で、同条件でインフレ−ションフィルムを製膜
し、ロ−ルで冷却し、巻き取りを行い、上記洗浄用樹脂
組成物３Kgを実施例１と同様の方法で押し出した。グリ
−ン色は１１分で消えた。しかし、インフレ−ションフ
ィルムに穴あきを生じてチュ−ブが潰れて、連続して巻
き取れなくなった。無色の低密度ポリエチレン（メルト
インデックス５．０ｇ／１０ｍｉｎ）に切り替えてか
ら、再び巻き取りを実施した。再スタ−トから安定した
フィルムが出始めるまでに４０分かかり、消費した低密
度ポリエチレンは１２Kgであった。
用押出機で、同条件でインフレ−ションフィルムを製膜
し、ロ−ルで冷却し、巻き取りを行い、上記洗浄用樹脂
組成物３Kgを実施例１と同様の方法で押し出した。グリ
−ン色は１１分で消えた。しかし、インフレ−ションフ
ィルムに穴あきを生じてチュ−ブが潰れて、連続して巻
き取れなくなった。無色の低密度ポリエチレン（メルト
インデックス５．０ｇ／１０ｍｉｎ）に切り替えてか
ら、再び巻き取りを実施した。再スタ−トから安定した
フィルムが出始めるまでに４０分かかり、消費した低密
度ポリエチレンは１２Kgであった。
【００１７】
【比較例３】低密度ポリエチレン（メルトインデックス
（ＪＩＳＫ６７６０：１９０℃）２．０ｇ／１０min の
ホモポリマ−）２．７０Kg，直鎖状低密度ポリエチレン
（メルトインデックス（ＪＩＳＫ６７６０：１９０℃）
０．４ｇ／１０min のホモポリマ−）２．００Kg、高級
脂肪酸モノグリセライドを原料とする硼酸エステルのカ
ルシュウム塩（ＧＸ−８０７６（商品名）第一工業製薬
（株）製）０．２５Kg、平均粒径３６．８μｍの無水珪
酸（サイロイド（商標）富士デビソン（株）製）０．０
４Kg、ステアリン酸亜鉛０．０１Kgを内容積２０Ｌの高
速ミキサ−にて回転数５００rpm で２分間撹拌して混合
した。この混合物を実施例１と同じ条件で押し出し、粒
状の洗浄用樹脂組成物を得た。
（ＪＩＳＫ６７６０：１９０℃）２．０ｇ／１０min の
ホモポリマ−）２．７０Kg，直鎖状低密度ポリエチレン
（メルトインデックス（ＪＩＳＫ６７６０：１９０℃）
０．４ｇ／１０min のホモポリマ−）２．００Kg、高級
脂肪酸モノグリセライドを原料とする硼酸エステルのカ
ルシュウム塩（ＧＸ−８０７６（商品名）第一工業製薬
（株）製）０．２５Kg、平均粒径３６．８μｍの無水珪
酸（サイロイド（商標）富士デビソン（株）製）０．０
４Kg、ステアリン酸亜鉛０．０１Kgを内容積２０Ｌの高
速ミキサ−にて回転数５００rpm で２分間撹拌して混合
した。この混合物を実施例１と同じ条件で押し出し、粒
状の洗浄用樹脂組成物を得た。
【００１８】ついで、実施例１と同じインフレ−ション
用押出機で、同条件でインフレ−ションフィルムを製膜
し、ロ−ルで冷却し、巻き取りを行い、上記洗浄用樹脂
組成物３Kgを実施例１と同様の方法で押し出した。グリ
−ン色は１３分で消えた。しかし、インフレ−ションフ
ィルムに穴あきを生じてチュ−ブが潰れて、連続して巻
き取れなくなった。無色の低密度ポリエチレン（メルト
インデックス５．０ｇ／１０ｍｉｎ）に切り替えてか
ら、再び巻き取りを実施した。再スタ−トから安定した
フィルムが出始めるまでに４５分かかり、消費した低密
度ポリエチレンは１３Kgであった。なお、実施例１と比
較例１〜３における洗浄時間と使用材料を表１にまとめ
て示した。
用押出機で、同条件でインフレ−ションフィルムを製膜
し、ロ−ルで冷却し、巻き取りを行い、上記洗浄用樹脂
組成物３Kgを実施例１と同様の方法で押し出した。グリ
−ン色は１３分で消えた。しかし、インフレ−ションフ
ィルムに穴あきを生じてチュ−ブが潰れて、連続して巻
き取れなくなった。無色の低密度ポリエチレン（メルト
インデックス５．０ｇ／１０ｍｉｎ）に切り替えてか
ら、再び巻き取りを実施した。再スタ−トから安定した
フィルムが出始めるまでに４５分かかり、消費した低密
度ポリエチレンは１３Kgであった。なお、実施例１と比
較例１〜３における洗浄時間と使用材料を表１にまとめ
て示した。
【００１９】
【実施例２】ポリスチレン（メルトフロ−インデックス
（ＪＩＳＫ７２１０：２００℃）１．６ｇ／１０min の
ホモポリマ−）４．５４Kg、高級脂肪酸モノグリセライ
ドを原料とする硼酸エステルのマグネシウム塩（市販品
であればその品名を具体的に記載）０．４０Kg、平均粒
径１１．３μｍの無水珪酸（市販品であればその品名を
具体的に記載）０．０５Kg、ステアリン酸マグネシウム
０．０１Kgを内容積２０Ｌの高速ミキサ−にて回転数５
００rpm で２分間撹拌して混合した。この混合物を実施
例１と同じ条件で溶融混練、押出し、粒状の押出機内洗
浄用樹脂組成物を得た。
（ＪＩＳＫ７２１０：２００℃）１．６ｇ／１０min の
ホモポリマ−）４．５４Kg、高級脂肪酸モノグリセライ
ドを原料とする硼酸エステルのマグネシウム塩（市販品
であればその品名を具体的に記載）０．４０Kg、平均粒
径１１．３μｍの無水珪酸（市販品であればその品名を
具体的に記載）０．０５Kg、ステアリン酸マグネシウム
０．０１Kgを内容積２０Ｌの高速ミキサ−にて回転数５
００rpm で２分間撹拌して混合した。この混合物を実施
例１と同じ条件で溶融混練、押出し、粒状の押出機内洗
浄用樹脂組成物を得た。
【００２０】ついで、シリンダ−径が４０mmのインフレ
−ション用押出機のホッパ−にポリスチレン（メルトフ
ロ−インデックス２．５ｇ／１０min ）５．０Kgとブル
−色カラ−マスタ−バッチ０．１Kgをブレンドしたもの
を投入して、シリンダ−温度及びダイス温度２００℃の
条件でインフレ−ションフィルムを製膜し、ロ−ルで冷
却し、巻き取りを行った。ホッパ−中の原料が無くなる
寸前に、前記洗浄用樹脂組成物３Kgをホッパ−に投入し
て連続して押し出した。押出機のモ−タ−のアンペア変
動、樹脂圧、吐出量の変動は殆ど無く、インフレ−ショ
ンフィルムの穴あきもなく、先行品に引き続き連続して
巻き取るとができた。 ブル−色は洗浄用樹脂組成物を
流し始めて１０分できえた。ホッパ−中の組成物が無く
なる寸前に、無色のポリスチレン（メルトフロ−インデ
ックス２．５ｇ／１０ｍｉｎ）を投入して連続して押し
出した。押出機のモ−タ−のアンペア変動、樹脂圧、吐
出量の変動は殆ど無く、インフレ−ションフィルムの穴
あきもなく、組成物に引き続き連続して巻き取るとがで
きた。ポリスチレンを流し始めて５分で組成物の影響が
無くなり、均一な透明フィルムが得られた。消費したポ
リスチレンは１．３Kgであった。
−ション用押出機のホッパ−にポリスチレン（メルトフ
ロ−インデックス２．５ｇ／１０min ）５．０Kgとブル
−色カラ−マスタ−バッチ０．１Kgをブレンドしたもの
を投入して、シリンダ−温度及びダイス温度２００℃の
条件でインフレ−ションフィルムを製膜し、ロ−ルで冷
却し、巻き取りを行った。ホッパ−中の原料が無くなる
寸前に、前記洗浄用樹脂組成物３Kgをホッパ−に投入し
て連続して押し出した。押出機のモ−タ−のアンペア変
動、樹脂圧、吐出量の変動は殆ど無く、インフレ−ショ
ンフィルムの穴あきもなく、先行品に引き続き連続して
巻き取るとができた。 ブル−色は洗浄用樹脂組成物を
流し始めて１０分できえた。ホッパ−中の組成物が無く
なる寸前に、無色のポリスチレン（メルトフロ−インデ
ックス２．５ｇ／１０ｍｉｎ）を投入して連続して押し
出した。押出機のモ−タ−のアンペア変動、樹脂圧、吐
出量の変動は殆ど無く、インフレ−ションフィルムの穴
あきもなく、組成物に引き続き連続して巻き取るとがで
きた。ポリスチレンを流し始めて５分で組成物の影響が
無くなり、均一な透明フィルムが得られた。消費したポ
リスチレンは１．３Kgであった。
【００２１】
【実施例３】高密度ポリエチレン（メルトインデックス
（ＪＩＳＫ６７６０：１９０℃、2.16Kgf ）０．３ｇ／
１０min のホモポリマ−）４．８０Kg，高級脂肪酸モノ
グリセライドを原料とする硼酸エステルのカルシュウム
塩（ＧＸ−８０７６（商品名）第一工業製薬（株）製）
０．１７Kg、平均粒径１．８μｍの微粒子無水珪酸（サ
イロイド（商標）富士デビソン（株）製）０．０２Kg、
ステアリン酸カルシュウム０．０１Kgを内容積２０Ｌの
高速ミキサ−にて回転数５００rpm で２分間撹拌して混
合した。この混合物を実施例１と同じ条件で溶融混練押
出し、粒状の押出機内洗浄用樹脂組成物を得た。シリン
ダ−径が４０mmのインフレ−ション用押出機のホッパ−
に高密度ポリエチレン（メルトインデックス２．５ｇ／
１０min ）５．０Kgとブル−色カラ−マスタ−バッチ
０．１Kgをブレンドしたものを投入して、シリンダ−温
度及びダイス温度２３０℃の条件でインフレ−ションフ
ィルムを製膜し、ロ−ルで冷却し、巻き取りを行った。
（ＪＩＳＫ６７６０：１９０℃、2.16Kgf ）０．３ｇ／
１０min のホモポリマ−）４．８０Kg，高級脂肪酸モノ
グリセライドを原料とする硼酸エステルのカルシュウム
塩（ＧＸ−８０７６（商品名）第一工業製薬（株）製）
０．１７Kg、平均粒径１．８μｍの微粒子無水珪酸（サ
イロイド（商標）富士デビソン（株）製）０．０２Kg、
ステアリン酸カルシュウム０．０１Kgを内容積２０Ｌの
高速ミキサ−にて回転数５００rpm で２分間撹拌して混
合した。この混合物を実施例１と同じ条件で溶融混練押
出し、粒状の押出機内洗浄用樹脂組成物を得た。シリン
ダ−径が４０mmのインフレ−ション用押出機のホッパ−
に高密度ポリエチレン（メルトインデックス２．５ｇ／
１０min ）５．０Kgとブル−色カラ−マスタ−バッチ
０．１Kgをブレンドしたものを投入して、シリンダ−温
度及びダイス温度２３０℃の条件でインフレ−ションフ
ィルムを製膜し、ロ−ルで冷却し、巻き取りを行った。
【００２２】ついで、実施例１と同様、押出機内洗浄用
樹脂組成物３Kgを流し、引き続き無色高密度ポリエチレ
ン（メルトインデックス）２．５ｇ／１０min ）で置換
した。 実施例１と同様、インフレ−ションフィルムを
巻き取りながら洗浄できた。ブル−色は洗浄用樹脂組成
物を流し始めて１２分で消え、高密度ポリエチレンで置
換しはじめて、７分で組成物の影響が無くなり、均一な
半透明フィルムが得られた。消費した高密度ポリエチレ
ンは１．７Kgであった。
樹脂組成物３Kgを流し、引き続き無色高密度ポリエチレ
ン（メルトインデックス）２．５ｇ／１０min ）で置換
した。 実施例１と同様、インフレ−ションフィルムを
巻き取りながら洗浄できた。ブル−色は洗浄用樹脂組成
物を流し始めて１２分で消え、高密度ポリエチレンで置
換しはじめて、７分で組成物の影響が無くなり、均一な
半透明フィルムが得られた。消費した高密度ポリエチレ
ンは１．７Kgであった。
【００２３】
【実施例４】ポリプロピレン（メルトフロ−レ−ト（Ｊ
ＩＳＫ６７５８：２３０℃）１．０ｇ／１０min のホモ
ポリマ−）４．３０Kg、高級脂肪酸モノグリセライドを
原料とする硼酸エステルのカルシウム塩（ＧＸ−８０７
６（商品名）第一工業製薬（株）製）０．６０Kg、平均
粒径１．８μｍの微粒子無水珪酸（サイロイド（商標）
富士デビソン（株）製）０．０８Kg、ステアリン酸マグ
ネシュウム０．０２Kgを内容積２０Ｌの高速ミキサ−に
て回転数５００rpm で２分間撹拌して混合した。この混
合物を実施例３と同じ条件で溶融混練、押出し、粒状の
押出機内洗浄用樹脂組成物を得た。
ＩＳＫ６７５８：２３０℃）１．０ｇ／１０min のホモ
ポリマ−）４．３０Kg、高級脂肪酸モノグリセライドを
原料とする硼酸エステルのカルシウム塩（ＧＸ−８０７
６（商品名）第一工業製薬（株）製）０．６０Kg、平均
粒径１．８μｍの微粒子無水珪酸（サイロイド（商標）
富士デビソン（株）製）０．０８Kg、ステアリン酸マグ
ネシュウム０．０２Kgを内容積２０Ｌの高速ミキサ−に
て回転数５００rpm で２分間撹拌して混合した。この混
合物を実施例３と同じ条件で溶融混練、押出し、粒状の
押出機内洗浄用樹脂組成物を得た。
【００２４】ついで、シリンダ−径が４０mmのインフレ
−ション用押出機のホッパ−にポリプロピレン（メルト
フロ−レ−ト１．７ｇ／１０min ）５．０Kgとブル−色
カラ−マスタ−バッチ０．１Kgをブレンドしたものを投
入して、シリンダ−温度及びダイス温度２３０℃の条件
でインフレ−ションフィルムを製膜し、ロ−ルで冷却
し、巻き取りを行った。その後、実施例３と同様、洗浄
用樹脂組成物３Kgを流し、引き続き無色ポリプロピレン
（メルトフロ−レ−ト）３．０ｇ／１０min ）で置換し
た。実施例３と同様、インフレ−ションフィルムを巻き
取りながら洗浄できた。ブル−色は組成物を流し始めて
１３分で消え、ポリプロピレンで置換しはじめて、９分
で組成物の影響が無くなり、均一な半透明フィルムが得
られた。消費したポリプロピレンは２．０Kgであった。
−ション用押出機のホッパ−にポリプロピレン（メルト
フロ−レ−ト１．７ｇ／１０min ）５．０Kgとブル−色
カラ−マスタ−バッチ０．１Kgをブレンドしたものを投
入して、シリンダ−温度及びダイス温度２３０℃の条件
でインフレ−ションフィルムを製膜し、ロ−ルで冷却
し、巻き取りを行った。その後、実施例３と同様、洗浄
用樹脂組成物３Kgを流し、引き続き無色ポリプロピレン
（メルトフロ−レ−ト）３．０ｇ／１０min ）で置換し
た。実施例３と同様、インフレ−ションフィルムを巻き
取りながら洗浄できた。ブル−色は組成物を流し始めて
１３分で消え、ポリプロピレンで置換しはじめて、９分
で組成物の影響が無くなり、均一な半透明フィルムが得
られた。消費したポリプロピレンは２．０Kgであった。
【００２５】
【実施例５】ポリ塩化ビニル（重合度８００のホモポリ
マ−）４．４０Kg、ＭＳ樹脂（メルトフロ−インデック
ス（ＪＩＳＫ６８７０）１．３ｇ／１０min ）０．３５
Kg、高級脂肪酸モノグリセライドを原料とする硼酸エス
テルのカルシュウム塩（ＧＸ−８０７６（商品名）第一
工業製薬（株）製）０．１７Kg、平均粒径０．７μｍの
微粒子無水珪酸０．０２Kg、ステアリン酸カルシュウム
０．０１Kg、ステアリン酸亜鉛、ジオクチル錫ラウレ−
ト０．０５Kgを内容積２０Ｌの高速ミキサ−にて回転数
５００rpm で２分間撹拌して混合した。この混合物をシ
リンダ−およびダイス温度１８０℃で溶融混練、押出
し、粒状の押出機内洗浄用樹脂組成物を得た。
マ−）４．４０Kg、ＭＳ樹脂（メルトフロ−インデック
ス（ＪＩＳＫ６８７０）１．３ｇ／１０min ）０．３５
Kg、高級脂肪酸モノグリセライドを原料とする硼酸エス
テルのカルシュウム塩（ＧＸ−８０７６（商品名）第一
工業製薬（株）製）０．１７Kg、平均粒径０．７μｍの
微粒子無水珪酸０．０２Kg、ステアリン酸カルシュウム
０．０１Kg、ステアリン酸亜鉛、ジオクチル錫ラウレ−
ト０．０５Kgを内容積２０Ｌの高速ミキサ−にて回転数
５００rpm で２分間撹拌して混合した。この混合物をシ
リンダ−およびダイス温度１８０℃で溶融混練、押出
し、粒状の押出機内洗浄用樹脂組成物を得た。
【００２６】ついで、シリンダ−径が４０mmのインフレ
−ション用押出機のホッパ−に黒色ポリ塩化ビニルペレ
ット（重合度７００のコンパウンド）５．０Kgを投入し
て、シリンダ−温度及びダイス温度１８０℃の条件でイ
ンフレ−ションフィルムを製膜し、ロ−ルで冷却し、巻
き取りを行った。引き続き押出機内洗浄用樹脂組成物３
Kgを流し、更に無色ポリ塩化ビニルペレット（重合度７
００のコンパウンド）で機内を洗浄した。実施例３と同
様、インフレ−ションフィルムを巻き取りながら洗浄で
きた。黒色は組成物を流し始めて１２分で消え、ポリ塩
化ビニルペレットで洗浄しはじめて、８分で洗浄用樹脂
組成物の影響が無くなり、均一な透明フィルムが得られ
た。消費したポリ塩化ビニルペレットは２．０Kgであっ
た。
−ション用押出機のホッパ−に黒色ポリ塩化ビニルペレ
ット（重合度７００のコンパウンド）５．０Kgを投入し
て、シリンダ−温度及びダイス温度１８０℃の条件でイ
ンフレ−ションフィルムを製膜し、ロ−ルで冷却し、巻
き取りを行った。引き続き押出機内洗浄用樹脂組成物３
Kgを流し、更に無色ポリ塩化ビニルペレット（重合度７
００のコンパウンド）で機内を洗浄した。実施例３と同
様、インフレ−ションフィルムを巻き取りながら洗浄で
きた。黒色は組成物を流し始めて１２分で消え、ポリ塩
化ビニルペレットで洗浄しはじめて、８分で洗浄用樹脂
組成物の影響が無くなり、均一な透明フィルムが得られ
た。消費したポリ塩化ビニルペレットは２．０Kgであっ
た。
【００２７】
【実施例６】ポリ塩化ビニル（重合度８００のホモポリ
マ−）４．５０Kg、ＡＳ樹脂（メルトフロ−インデック
ス（ＪＩＳＫ６８７０）１．０ｇ／１０min ）０．２０
Kg、ＡＢＳ樹脂（メルトフロ−インデックス（ＪＩＳＫ
７２１０）１１．０ｇ／１０min ）０．１０Kg、高級脂
肪酸モノグリセライドを原料とする硼酸エステルのカル
シュウム塩（ＧＸ−８０７６（商品名）第一工業製薬
（株）製）０．１３Kg、平均粒径０．７μｍの微粒子無
水珪酸０．０２Kg、ステアリン酸カルシュウム０．０１
Kg、ステアリン酸亜鉛、ジオクチル錫ラウレ−ト０．０
５Kgを内容積２０Ｌの高速ミキサ−にて回転数５００rp
m で２分間撹拌して混合した。この混合物を実施例５と
同じ条件で溶融混練、押出し、粒状の押出機内洗浄用樹
脂組成物を得た。
マ−）４．５０Kg、ＡＳ樹脂（メルトフロ−インデック
ス（ＪＩＳＫ６８７０）１．０ｇ／１０min ）０．２０
Kg、ＡＢＳ樹脂（メルトフロ−インデックス（ＪＩＳＫ
７２１０）１１．０ｇ／１０min ）０．１０Kg、高級脂
肪酸モノグリセライドを原料とする硼酸エステルのカル
シュウム塩（ＧＸ−８０７６（商品名）第一工業製薬
（株）製）０．１３Kg、平均粒径０．７μｍの微粒子無
水珪酸０．０２Kg、ステアリン酸カルシュウム０．０１
Kg、ステアリン酸亜鉛、ジオクチル錫ラウレ−ト０．０
５Kgを内容積２０Ｌの高速ミキサ−にて回転数５００rp
m で２分間撹拌して混合した。この混合物を実施例５と
同じ条件で溶融混練、押出し、粒状の押出機内洗浄用樹
脂組成物を得た。
【００２８】ついで、シリンダ−径が４０mmのインフレ
−ション用押出機のホッパ−に黒色ポリ塩化ビニルペレ
ット（重合度７００のコンパウンド）５．０Kgを投入し
て、シリンダ−温度及びダイス温度１８０℃の条件でイ
ンフレフィルムを製膜し、ロ−ルで冷却し、巻き取りを
行った。引き続き押出機内洗浄用樹脂組成物３Kgを流
し、更に無色ポリ塩化ビニルペレット（重合度７００の
コンパウンド）で機内を洗浄した。実施例３と同様、イ
ンフレ−ションフィルムを巻き取りながら洗浄できた。
黒色は組成物を流し始めて８分で消え、ポリ塩化ビニル
ペレットで洗浄しはじめて、１６分で組成物の影響が無
くなり、均一な透明フィルムが得られた。消費したポリ
塩化ビニルペレットは４．０Kgであった。
−ション用押出機のホッパ−に黒色ポリ塩化ビニルペレ
ット（重合度７００のコンパウンド）５．０Kgを投入し
て、シリンダ−温度及びダイス温度１８０℃の条件でイ
ンフレフィルムを製膜し、ロ−ルで冷却し、巻き取りを
行った。引き続き押出機内洗浄用樹脂組成物３Kgを流
し、更に無色ポリ塩化ビニルペレット（重合度７００の
コンパウンド）で機内を洗浄した。実施例３と同様、イ
ンフレ−ションフィルムを巻き取りながら洗浄できた。
黒色は組成物を流し始めて８分で消え、ポリ塩化ビニル
ペレットで洗浄しはじめて、１６分で組成物の影響が無
くなり、均一な透明フィルムが得られた。消費したポリ
塩化ビニルペレットは４．０Kgであった。
【００２９】
【発明の効果】従来、インフレ−ションフィルムの製造
時の品種切り替えにおいて、洗浄用樹脂組成物を使用す
る場合チュ−ブの穴あきやパンクが起きるので、フィル
ムとして巻き取ることができず、押出機以降の運転を一
時停止して、機内の洗浄、置換作業に入らなければなら
なかった。また、再スタ−トにあたり、冷却ロ−ル、コ
ロナ放電装置、印刷装置、巻取機にフィルムを通し、更
にチューブの空気量調整、フィルムの厚さや偏肉の調整
など煩雑な作業を要していた。本発明の熱可塑性樹脂組
成物を使用することにより、装置を止めずに、連続して
製膜しながら品種切り替えを行うことができ、大幅な時
間短縮と洗浄に用いる後続樹脂の使用量を大幅に削減す
ることができる。また、品種切り替えに際して使用した
洗浄用樹脂組成物および洗浄用樹脂のフィルムは巻取り
が可能なため、かさばることもなく、容易に片付けおよ
び運搬ができる。
時の品種切り替えにおいて、洗浄用樹脂組成物を使用す
る場合チュ−ブの穴あきやパンクが起きるので、フィル
ムとして巻き取ることができず、押出機以降の運転を一
時停止して、機内の洗浄、置換作業に入らなければなら
なかった。また、再スタ−トにあたり、冷却ロ−ル、コ
ロナ放電装置、印刷装置、巻取機にフィルムを通し、更
にチューブの空気量調整、フィルムの厚さや偏肉の調整
など煩雑な作業を要していた。本発明の熱可塑性樹脂組
成物を使用することにより、装置を止めずに、連続して
製膜しながら品種切り替えを行うことができ、大幅な時
間短縮と洗浄に用いる後続樹脂の使用量を大幅に削減す
ることができる。また、品種切り替えに際して使用した
洗浄用樹脂組成物および洗浄用樹脂のフィルムは巻取り
が可能なため、かさばることもなく、容易に片付けおよ
び運搬ができる。
【００３０】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ //(Ｃ０８Ｋ 13/02 3:36 5:09） (56)参考文献 特開 平２−180941（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−66245（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 101/00 C08K 3/36 C08K 5/09 B29C 47/08 C11D 1/02 C11D 17/00
Claims (3)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂に、組成物に対して０．５〜
１５重量％の高級脂肪酸モノグリセライドの硼酸エステ
ルのカルシウム塩および組成物に対して０．１〜１．５
重量％の、平均粒径０．００５〜２０μｍの無水珪酸と
が含有されたインフレ−ションフィルム用押出機内洗浄
用樹脂組成物。 - 【請求項２】熱可塑性樹脂が低密度ポリエチレン、直鎖
状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＭＳ樹
脂もしくはポリ塩化ビニルであるインフレ−ションフィ
ルム用押出機内洗浄用樹脂組成物。 - 【請求項３】押出機内洗浄用樹脂組成物がペレット状で
ある請求項１記載のインフレ−ションフィルム用押出機
内洗浄用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04269219A JP3109627B2 (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | インフレ−ションフィルム用押出機内洗浄用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04269219A JP3109627B2 (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | インフレ−ションフィルム用押出機内洗浄用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0693187A JPH0693187A (ja) | 1994-04-05 |
| JP3109627B2 true JP3109627B2 (ja) | 2000-11-20 |
Family
ID=17469331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04269219A Expired - Lifetime JP3109627B2 (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | インフレ−ションフィルム用押出機内洗浄用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3109627B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109689326B (zh) * | 2016-10-27 | 2021-08-24 | 旭化成株式会社 | 清洗剂和树脂加工机械的清洗方法 |
-
1992
- 1992-09-11 JP JP04269219A patent/JP3109627B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0693187A (ja) | 1994-04-05 |
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