JP3371554B2 - 洗浄用樹脂組成物 - Google Patents
洗浄用樹脂組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形機内洗浄用樹脂組
成物に関する。更に詳しくは、Ｔダイ付押出機を用いて
成形にしたのちの該押出機内に残留する先行樹脂の洗浄
に優れたＴダイ付押出機内洗浄用樹脂組成物に関する。
成物に関する。更に詳しくは、Ｔダイ付押出機を用いて
成形にしたのちの該押出機内に残留する先行樹脂の洗浄
に優れたＴダイ付押出機内洗浄用樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｔダイ付押出機を用いた成形加工におけ
る品種切り替えの際に、スクリュ−やシリンダ−、更に
はＴダイ部に付着した先行樹脂が後続樹脂の製品に混入
する事により、外観を損ねる原因となる。特に、先行樹
脂にカ−ボンブラックやグラファイト等を用いた黒色樹
脂から、ナチュラル色の後続樹脂に品種を切り替える
際、押出機の分解掃除や洗浄用樹脂による共洗い等の煩
雑な作業と長時間の生産停止を伴う洗浄作業を強いられ
ている。これらの問題を解決するために、成形機内を洗
浄するための成形機洗浄用樹脂組成物が各種開発されて
いる。
る品種切り替えの際に、スクリュ−やシリンダ−、更に
はＴダイ部に付着した先行樹脂が後続樹脂の製品に混入
する事により、外観を損ねる原因となる。特に、先行樹
脂にカ−ボンブラックやグラファイト等を用いた黒色樹
脂から、ナチュラル色の後続樹脂に品種を切り替える
際、押出機の分解掃除や洗浄用樹脂による共洗い等の煩
雑な作業と長時間の生産停止を伴う洗浄作業を強いられ
ている。これらの問題を解決するために、成形機内を洗
浄するための成形機洗浄用樹脂組成物が各種開発されて
いる。
【０００３】例えば、特開昭６２−１９５０４５号公報
には、熱可塑性樹脂にアルキルベンゼンスルホン酸ナト
リウム塩２〜３０重量％、溌水性化合物（高級脂肪酸金
属塩、ろう、流動パラフィン、合成ワックス等）０．５
〜１０重量％を配合した組成物が、特開昭６３−６６２
４５号公報には、熱可塑性樹脂にアルキルベンゼンスル
ホン酸ナトリウム塩２〜３０重量％、平均粒子０．００
５〜２０μｍの粉状の無機化合物（二酸化珪素、珪藻土
等）０．０５〜５重量％を配合した組成物が、特開平２
−１８０９４１号公報には、熱可塑性樹脂に高級脂肪酸
モノグリセライドのホウ酸エステルのカルシウム塩１〜
２０重量％、無機充填剤２〜４５重量％を配合した組成
物が、特開平６−９３１８７号公報には、熱可塑性樹脂
に高級脂肪酸モノグリセライドのホウ酸エステルカルシ
ウム塩０．５〜１５重量％、平均粒子０．００５〜２０
μｍの無機化合物（無水珪酸等）０．０５〜５重量％を
配合した組成物が、特開昭５８−１４９９８号公報に
は、分解開始温度が２００℃以上であるノニオン系界面
活性剤１〜１５重量％、金属石鹸５〜３０重量％、無機
充填剤２０〜７０重量％およびオレフィン系樹脂２０〜
７０重量％からなる洗浄用樹脂組成物が、特開昭５９−
１２４９９９号公報には、熱可塑性樹脂、無機充填剤お
よび滑剤からなり、無機充填剤が約３０〜７０重量％、
滑剤が約１〜３０重量％を占めることを特徴とする成形
機内洗浄用樹脂組成物が、それぞれ開示されている。
には、熱可塑性樹脂にアルキルベンゼンスルホン酸ナト
リウム塩２〜３０重量％、溌水性化合物（高級脂肪酸金
属塩、ろう、流動パラフィン、合成ワックス等）０．５
〜１０重量％を配合した組成物が、特開昭６３−６６２
４５号公報には、熱可塑性樹脂にアルキルベンゼンスル
ホン酸ナトリウム塩２〜３０重量％、平均粒子０．００
５〜２０μｍの粉状の無機化合物（二酸化珪素、珪藻土
等）０．０５〜５重量％を配合した組成物が、特開平２
−１８０９４１号公報には、熱可塑性樹脂に高級脂肪酸
モノグリセライドのホウ酸エステルのカルシウム塩１〜
２０重量％、無機充填剤２〜４５重量％を配合した組成
物が、特開平６−９３１８７号公報には、熱可塑性樹脂
に高級脂肪酸モノグリセライドのホウ酸エステルカルシ
ウム塩０．５〜１５重量％、平均粒子０．００５〜２０
μｍの無機化合物（無水珪酸等）０．０５〜５重量％を
配合した組成物が、特開昭５８−１４９９８号公報に
は、分解開始温度が２００℃以上であるノニオン系界面
活性剤１〜１５重量％、金属石鹸５〜３０重量％、無機
充填剤２０〜７０重量％およびオレフィン系樹脂２０〜
７０重量％からなる洗浄用樹脂組成物が、特開昭５９−
１２４９９９号公報には、熱可塑性樹脂、無機充填剤お
よび滑剤からなり、無機充填剤が約３０〜７０重量％、
滑剤が約１〜３０重量％を占めることを特徴とする成形
機内洗浄用樹脂組成物が、それぞれ開示されている。
【０００４】しかしながら、これらの洗浄用樹脂組成物
をＴダイ付押出機内の先行着色樹脂の洗浄に使用する
と、該洗浄用樹脂組成物がＴダイの中央部だけに流れ
て、両端部は該洗浄用樹脂組成物で置換されずに残り、
後続の洗浄用樹脂を多量に流してもなかなか除去され
ず、後続の樹脂に品種を切替えたあと、突然剥離して後
続の成形品を汚染するという問題点があり、また、着色
剤マスタ−バッチを使用した先行樹脂の洗浄にあって
は、Ｔダイ付押出機のスクリュ−の供給ゾ−ンに付着し
た着色剤マスタ−バッチペレットが用いた洗浄用樹脂組
成物で除去されず、後続の洗浄用樹脂を多量に流しても
なかなか除去されずに残留し、品種を切替えたあとの成
形品が着色をおこすといった欠点がある。
をＴダイ付押出機内の先行着色樹脂の洗浄に使用する
と、該洗浄用樹脂組成物がＴダイの中央部だけに流れ
て、両端部は該洗浄用樹脂組成物で置換されずに残り、
後続の洗浄用樹脂を多量に流してもなかなか除去され
ず、後続の樹脂に品種を切替えたあと、突然剥離して後
続の成形品を汚染するという問題点があり、また、着色
剤マスタ−バッチを使用した先行樹脂の洗浄にあって
は、Ｔダイ付押出機のスクリュ−の供給ゾ−ンに付着し
た着色剤マスタ−バッチペレットが用いた洗浄用樹脂組
成物で除去されず、後続の洗浄用樹脂を多量に流しても
なかなか除去されずに残留し、品種を切替えたあとの成
形品が着色をおこすといった欠点がある。
【０００５】また、本発明者等と同一の発明者等によっ
て出願された特願平６−９０６４４号では、メルトフロ
ーレートが０．３〜２ｇ／10分の低流動性ポリオレフィ
ン樹脂６０〜８５重量％と該低流動性ポリオレフィンと
は異種のメルトフローレートが１０〜５０ｇ／10分の高
流動性ポリオレフィン樹脂１０〜３０重量％、高級脂肪
酸モノグリセライドのほう酸エステルカルシウム塩０．
５〜１０重量％、ゼオライト０．１〜５重量％およびエ
チレンビスアマイド０．００５〜０．３重量％からなる
Ｔダイ付押出機内洗浄用樹脂組成物が開示されている。
しかし、洗浄用樹脂組成物として、ポリプロピレンやポ
リエチレンといった異なる２種の樹脂を配合すると、相
溶性の悪さから、一方の樹脂（ポリプロピレンと異なる
樹脂）が機内に残り、後続のポリプロピレンでの置換に
時間がかかる。特に、一方の樹脂がポリエチレンである
と、白濁色が長時間に渡り残るので、このような白濁色
がなくなるまで後続のポリプロピレンを流して置換する
と、該置換に要するポリプロピレンの消費量と作業時間
は大きなものとなる。
て出願された特願平６−９０６４４号では、メルトフロ
ーレートが０．３〜２ｇ／10分の低流動性ポリオレフィ
ン樹脂６０〜８５重量％と該低流動性ポリオレフィンと
は異種のメルトフローレートが１０〜５０ｇ／10分の高
流動性ポリオレフィン樹脂１０〜３０重量％、高級脂肪
酸モノグリセライドのほう酸エステルカルシウム塩０．
５〜１０重量％、ゼオライト０．１〜５重量％およびエ
チレンビスアマイド０．００５〜０．３重量％からなる
Ｔダイ付押出機内洗浄用樹脂組成物が開示されている。
しかし、洗浄用樹脂組成物として、ポリプロピレンやポ
リエチレンといった異なる２種の樹脂を配合すると、相
溶性の悪さから、一方の樹脂（ポリプロピレンと異なる
樹脂）が機内に残り、後続のポリプロピレンでの置換に
時間がかかる。特に、一方の樹脂がポリエチレンである
と、白濁色が長時間に渡り残るので、このような白濁色
がなくなるまで後続のポリプロピレンを流して置換する
と、該置換に要するポリプロピレンの消費量と作業時間
は大きなものとなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
した従来技術の欠点を解消し、押出機スクリューの供給
ゾーンに付着した着色ペレットを容易に剥離、除去させ
ることが出来る洗浄用樹脂組成物を提供することであ
る。
した従来技術の欠点を解消し、押出機スクリューの供給
ゾーンに付着した着色ペレットを容易に剥離、除去させ
ることが出来る洗浄用樹脂組成物を提供することであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述の課
題を解決すべく鋭意検討した結果、低流動性結晶ポリプ
ロピレン、軟化点が１００〜１３０℃で溶融粘度が８０
０〜３５００ＣＰＳ／１８０℃の非結晶性ポリプロピレ
ン、高級脂肪酸モノグリセライドのほう酸エステルカル
シウム塩、エチレンビスアマイド、ゼオライトをそれぞ
れ特定量配合することによって、本発明の優れた効果が
得られることを見出し、本発明を完成した。
題を解決すべく鋭意検討した結果、低流動性結晶ポリプ
ロピレン、軟化点が１００〜１３０℃で溶融粘度が８０
０〜３５００ＣＰＳ／１８０℃の非結晶性ポリプロピレ
ン、高級脂肪酸モノグリセライドのほう酸エステルカル
シウム塩、エチレンビスアマイド、ゼオライトをそれぞ
れ特定量配合することによって、本発明の優れた効果が
得られることを見出し、本発明を完成した。
【０００８】本発明は下記の構成を有する。
（１）メルトフローレートが０．３〜２ｇ／10分の低流
動性結晶ポリプロピレン６０〜８５重量％、軟化点が１
００〜１３０℃であり、ＪＩＳ−Ｋ６８６２によって測
定した溶融粘度が８００〜３５００ＣＰＳ／１８０℃で
ある非結晶性ポリプロピレン１０〜３０重量％、高級脂
肪酸モノグリセライドのほう酸エステルカルシウム塩
０．５〜１０重量％、ゼオライト０．１〜５重量％およ
びエチレンビスアマイド０．００５〜０．３重量％から
なるＴダイ付き押出機内洗浄用樹脂組成物。 （２）低流動性ポリプロピレン樹脂が、結晶性プロピレ
ン単独重合体、エチレン含有量５重量％以下の結晶性プ
ロピレン−エチレンブロック共重合体、エチレン含有量
５重量％以下の結晶性プロピレン−エチレンランダム共
重合体、エチレン含有量５重量％以下でブテン−１含有
量が１０重量％以下の結晶性エチレン−プロピレン−ブ
テン−１三元共重合体、ブテン−１含有量が１０重量％
以下の結晶性プロピレン−ブテン−１共重合体、ポリエ
チレン、ポリブテン−１およびこれらの２種以上の混合
物のなかから選ばれたメルトフロ−レ−ト０．３〜２．
０ｇ／10分のポリプロピレン樹脂である前記第（１）項
記載のＴダイ付押出機内洗浄用樹脂組成物。 （３）非結晶ポリプロピレンが、非結晶ポリプロピレン
ホモポリマー、エチレン並びにブテン−１のうちの１種
類以上を含有する非結晶性ポリプロピレンランダムコポ
リマー、エチレン並びにブテン−１のうちの１種類以上
を含有する非結晶性ブロックコポリマーおよびこれらの
２種以上の混合物であって、ＪＩＳ−Ｋ６８６２によっ
て測定した溶融粘度が８００〜３５００ＣＰＳ／１８０
℃である前記第（１）項もしくは前記第（２）項記載の
Ｔダイ付き押出機内洗浄用樹脂組成物。 （４）ゼオライトが有効直径１μｍ〜１００μｍの合成
ゼオライトである前記第（１）項ないし前記第（３）項
のいずれか１項に記載のＴダイ付押出機内洗浄用樹脂組
成物。
動性結晶ポリプロピレン６０〜８５重量％、軟化点が１
００〜１３０℃であり、ＪＩＳ−Ｋ６８６２によって測
定した溶融粘度が８００〜３５００ＣＰＳ／１８０℃で
ある非結晶性ポリプロピレン１０〜３０重量％、高級脂
肪酸モノグリセライドのほう酸エステルカルシウム塩
０．５〜１０重量％、ゼオライト０．１〜５重量％およ
びエチレンビスアマイド０．００５〜０．３重量％から
なるＴダイ付き押出機内洗浄用樹脂組成物。 （２）低流動性ポリプロピレン樹脂が、結晶性プロピレ
ン単独重合体、エチレン含有量５重量％以下の結晶性プ
ロピレン−エチレンブロック共重合体、エチレン含有量
５重量％以下の結晶性プロピレン−エチレンランダム共
重合体、エチレン含有量５重量％以下でブテン−１含有
量が１０重量％以下の結晶性エチレン−プロピレン−ブ
テン−１三元共重合体、ブテン−１含有量が１０重量％
以下の結晶性プロピレン−ブテン−１共重合体、ポリエ
チレン、ポリブテン−１およびこれらの２種以上の混合
物のなかから選ばれたメルトフロ−レ−ト０．３〜２．
０ｇ／10分のポリプロピレン樹脂である前記第（１）項
記載のＴダイ付押出機内洗浄用樹脂組成物。 （３）非結晶ポリプロピレンが、非結晶ポリプロピレン
ホモポリマー、エチレン並びにブテン−１のうちの１種
類以上を含有する非結晶性ポリプロピレンランダムコポ
リマー、エチレン並びにブテン−１のうちの１種類以上
を含有する非結晶性ブロックコポリマーおよびこれらの
２種以上の混合物であって、ＪＩＳ−Ｋ６８６２によっ
て測定した溶融粘度が８００〜３５００ＣＰＳ／１８０
℃である前記第（１）項もしくは前記第（２）項記載の
Ｔダイ付き押出機内洗浄用樹脂組成物。 （４）ゼオライトが有効直径１μｍ〜１００μｍの合成
ゼオライトである前記第（１）項ないし前記第（３）項
のいずれか１項に記載のＴダイ付押出機内洗浄用樹脂組
成物。
【０００９】本発明に用いるメルトフロ−レ−ト０．３
〜２ｇ／10分の低流動性ポリプロピレン樹脂としては、
結晶性プロピレン単独重合体、エチレン含有量５重量％
以下の結晶性プロピレン−エチレンブロック共重合体、
エチレン含有量５重量％以下の結晶性プロピレン−エチ
レンランダム共重合体、エチレン含有量５重量％以下で
ブテン−１含有量が１０重量％以下の結晶性エチレン−
プロピレン−ブテン−１三元共重合体、ブテン−１含有
量が１０重量％以下の結晶性プロピレン−ブテン−１共
重合体、ポリエチレン、ポリブテン−１もしくはこれら
の２種以上の混合物をあげることができ、好ましくはメ
ルトフロ−レ−トが０．４〜１．５ｇ／10分の結晶性ポ
リプロピレン単独重合体、エチレン含有量が５重量％以
下の結晶性プロピレン−エチレンブロック共重合体、エ
チレン含有量が５重量％以下の結晶性プロピレン−エチ
レンランダム共重合体もしくはこれらの２種以上の混合
物であって、メルトフロ−レ−トが０．３〜３ｇ／10分
のものをあげることができる。該低流動性ポリプロピレ
ン樹脂の配合割合は組成物に対して６０〜８５重量％、
好ましくは６５〜８５重量％である。
〜２ｇ／10分の低流動性ポリプロピレン樹脂としては、
結晶性プロピレン単独重合体、エチレン含有量５重量％
以下の結晶性プロピレン−エチレンブロック共重合体、
エチレン含有量５重量％以下の結晶性プロピレン−エチ
レンランダム共重合体、エチレン含有量５重量％以下で
ブテン−１含有量が１０重量％以下の結晶性エチレン−
プロピレン−ブテン−１三元共重合体、ブテン−１含有
量が１０重量％以下の結晶性プロピレン−ブテン−１共
重合体、ポリエチレン、ポリブテン−１もしくはこれら
の２種以上の混合物をあげることができ、好ましくはメ
ルトフロ−レ−トが０．４〜１．５ｇ／10分の結晶性ポ
リプロピレン単独重合体、エチレン含有量が５重量％以
下の結晶性プロピレン−エチレンブロック共重合体、エ
チレン含有量が５重量％以下の結晶性プロピレン−エチ
レンランダム共重合体もしくはこれらの２種以上の混合
物であって、メルトフロ−レ−トが０．３〜３ｇ／10分
のものをあげることができる。該低流動性ポリプロピレ
ン樹脂の配合割合は組成物に対して６０〜８５重量％、
好ましくは６５〜８５重量％である。
【００１０】本発明で使用する非結晶性ポリプロピレン
としては非結晶性ポリプロピレンホモポリマー、エチレ
ン並びにブテン−１のうちの１種類以上を含有する非結
晶性ポリプロピレンランダムコポリマー、エチレン並び
にブテン−１のうち１種類以上を含有する非結晶性ブロ
ックコポリマーおよびこれらの２種類以上の混合物であ
って、ＪＩＳ−Ｋ２２０７による軟化点が１００〜１３
０℃であり、ＪＩＳ−Ｋ６８８２における溶融粘度が８
００〜３５００ＣＰＳ／１８０℃であるものを用いる
と、ダイの両端部の洗浄だけでなく、スクリュ−の供給
部に付着した着色剤マスタ−バッチペレットに洗浄用樹
脂組成物中の高級脂肪酸モノグリセライドのほう酸エス
テルカルシウム塩が十分接触浸透し、該着色剤マスタ−
バッチペレットの除去、洗浄も容易に行えるので好まし
い。このような非結晶性ポリプロピレンとしては、千葉
ファインケミカル(株)のアタックチックポリプロピレン
（商品名、サンアタック）が好ましい。
としては非結晶性ポリプロピレンホモポリマー、エチレ
ン並びにブテン−１のうちの１種類以上を含有する非結
晶性ポリプロピレンランダムコポリマー、エチレン並び
にブテン−１のうち１種類以上を含有する非結晶性ブロ
ックコポリマーおよびこれらの２種類以上の混合物であ
って、ＪＩＳ−Ｋ２２０７による軟化点が１００〜１３
０℃であり、ＪＩＳ−Ｋ６８８２における溶融粘度が８
００〜３５００ＣＰＳ／１８０℃であるものを用いる
と、ダイの両端部の洗浄だけでなく、スクリュ−の供給
部に付着した着色剤マスタ−バッチペレットに洗浄用樹
脂組成物中の高級脂肪酸モノグリセライドのほう酸エス
テルカルシウム塩が十分接触浸透し、該着色剤マスタ−
バッチペレットの除去、洗浄も容易に行えるので好まし
い。このような非結晶性ポリプロピレンとしては、千葉
ファインケミカル(株)のアタックチックポリプロピレン
（商品名、サンアタック）が好ましい。
【００１１】該非結晶性ポリプロピレンの軟化温度が１
３０℃を越えると洗浄用組成物がスクリュー供給部を溶
融せずに通過するため、スクリュー供給部に付着した着
色剤マスターバッチペレットに対する洗浄用樹脂組成物
中の高級脂肪酸モノグリセライドのほう酸エステルカル
シウム塩の浸透が不十分となり、着色剤マスターバッチ
ペレットは除去されにくい。一方、非結晶性ポリプロピ
レンの軟化温度が１００℃未満の場合、洗浄用樹脂組成
物のメルトフローレートが高くなり、Ｔダイ両端に付着
した先行樹脂を除去しにくくなり好ましくない。また、
軟化温度が１００℃未満の非結晶ポリプロピレンは、工
業的な製造が困難である。
３０℃を越えると洗浄用組成物がスクリュー供給部を溶
融せずに通過するため、スクリュー供給部に付着した着
色剤マスターバッチペレットに対する洗浄用樹脂組成物
中の高級脂肪酸モノグリセライドのほう酸エステルカル
シウム塩の浸透が不十分となり、着色剤マスターバッチ
ペレットは除去されにくい。一方、非結晶性ポリプロピ
レンの軟化温度が１００℃未満の場合、洗浄用樹脂組成
物のメルトフローレートが高くなり、Ｔダイ両端に付着
した先行樹脂を除去しにくくなり好ましくない。また、
軟化温度が１００℃未満の非結晶ポリプロピレンは、工
業的な製造が困難である。
【００１２】非結晶性ポリプロピレンの溶融粘度が８０
０ＣＰＳ未満では、洗浄用組成物を造粒する時、押出機
から吐出するストランドが粘着し易く、一定の形状と大
きさの粒子を作ることが困難となり好ましくない。一
方、溶融粘度が３５００ＣＰＳを越えると、洗浄用樹脂
組成物がスクリュー供給部でスクリューにからみつきに
くくなり、付着した着色剤マスターバッチの除去が困難
となり好ましくない。
０ＣＰＳ未満では、洗浄用組成物を造粒する時、押出機
から吐出するストランドが粘着し易く、一定の形状と大
きさの粒子を作ることが困難となり好ましくない。一
方、溶融粘度が３５００ＣＰＳを越えると、洗浄用樹脂
組成物がスクリュー供給部でスクリューにからみつきに
くくなり、付着した着色剤マスターバッチの除去が困難
となり好ましくない。
【００１３】該非結晶性ポリプロピレンの配合量は、組
成物に対して１０〜３０重量％である。該配合量が１０
重量％未満では、洗浄用樹脂組成物中の低流動性ポリプ
ロピレン樹脂の含有量が多くなり、その結果、Ｔダイ付
押出機のダイ両端部の洗浄が困難になるとともに、スク
リュー供給部に付着した着色剤マスタ−バッチの剥離除
去が困難となる。また、該配合量が３０重量％を超える
と、押出機およびＴダイを通過する洗浄用樹脂組成物が
軟らかくなりすぎ、Ｔダイの両端部の洗浄が困難にな
る。
成物に対して１０〜３０重量％である。該配合量が１０
重量％未満では、洗浄用樹脂組成物中の低流動性ポリプ
ロピレン樹脂の含有量が多くなり、その結果、Ｔダイ付
押出機のダイ両端部の洗浄が困難になるとともに、スク
リュー供給部に付着した着色剤マスタ−バッチの剥離除
去が困難となる。また、該配合量が３０重量％を超える
と、押出機およびＴダイを通過する洗浄用樹脂組成物が
軟らかくなりすぎ、Ｔダイの両端部の洗浄が困難にな
る。
【００１４】本発明で用いる高級脂肪酸モノグリセライ
ドのほう酸エステルのカルシウム塩は、炭素数１１〜１
７のアルキル基を持つ高級脂肪酸モノグリセライドを原
料とするほう酸エステルのカルシウム塩であり、これら
の塩の配合量は組成物に対して０．５〜１０重量％、好
ましくは１．０〜７．５重量％である。該含有量が０．
５重量％未満では、押出機内に存在する先行樹脂を洗浄
する効果が小さく、また１０重量％を超えると、洗浄用
樹脂組成物の溶融流動性が高くなり、該洗浄用樹脂組成
物がＴダイ中央部に集中して流れるため、Ｔダイの両端
部に存在する先行樹脂の除去が困難となる。
ドのほう酸エステルのカルシウム塩は、炭素数１１〜１
７のアルキル基を持つ高級脂肪酸モノグリセライドを原
料とするほう酸エステルのカルシウム塩であり、これら
の塩の配合量は組成物に対して０．５〜１０重量％、好
ましくは１．０〜７．５重量％である。該含有量が０．
５重量％未満では、押出機内に存在する先行樹脂を洗浄
する効果が小さく、また１０重量％を超えると、洗浄用
樹脂組成物の溶融流動性が高くなり、該洗浄用樹脂組成
物がＴダイ中央部に集中して流れるため、Ｔダイの両端
部に存在する先行樹脂の除去が困難となる。
【００１５】該高級脂肪酸モノグリセライドのほう酸エ
ステルのカルシウム塩は、高級脂肪酸モノグリセライド
とほう酸とを、例えばモル比１：０．２〜１：１、反応
温度９５〜２００℃で反応させ、次いで得られた反応生
成物を水酸化カルシウムで中和することによって得るこ
とができる。該高級脂肪酸モノグリセライドとしては、
ステアリン酸モノグリセライド、ラウリン酸モノグリセ
ライド、ベヘン酸モノグリセライド等があげられ、ま
た、該ほう酸としては通常市販されているほう酸、無水
ほう酸等を用いればよい。具体例としては“ＧＸ−８０
７６”の商品名で第一工業製薬（株）より市販されてい
る高級脂肪酸モノグリセライドのほう酸エステルカルシ
ウム塩をあげることができる。
ステルのカルシウム塩は、高級脂肪酸モノグリセライド
とほう酸とを、例えばモル比１：０．２〜１：１、反応
温度９５〜２００℃で反応させ、次いで得られた反応生
成物を水酸化カルシウムで中和することによって得るこ
とができる。該高級脂肪酸モノグリセライドとしては、
ステアリン酸モノグリセライド、ラウリン酸モノグリセ
ライド、ベヘン酸モノグリセライド等があげられ、ま
た、該ほう酸としては通常市販されているほう酸、無水
ほう酸等を用いればよい。具体例としては“ＧＸ−８０
７６”の商品名で第一工業製薬（株）より市販されてい
る高級脂肪酸モノグリセライドのほう酸エステルカルシ
ウム塩をあげることができる。
【００１６】本発明で用いるゼオライトは、いわゆるア
ルミニウム含水珪酸鉱物即ち結晶アルミナ、シリケ−ト
の含水アルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩類であ
り、金属としてＮａ、Ｋ、Ｃａ等の天然ゼオライトおよ
び合成ゼオライトをあげることができ、有効直径が１μ
ｍ〜１００μｍのものが好ましい。有効直径が１μｍ未
満では、吸着され得るものが限定されるため、得られる
洗浄用樹脂組成物の洗浄力が弱くなる。また、１００μ
ｍを超えると、該ゼオライトが押出機内に滞留し、後続
の成形品の外観性を悪化させる原因となり得られる成形
品の品質を損なう可能性がある。
ルミニウム含水珪酸鉱物即ち結晶アルミナ、シリケ−ト
の含水アルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩類であ
り、金属としてＮａ、Ｋ、Ｃａ等の天然ゼオライトおよ
び合成ゼオライトをあげることができ、有効直径が１μ
ｍ〜１００μｍのものが好ましい。有効直径が１μｍ未
満では、吸着され得るものが限定されるため、得られる
洗浄用樹脂組成物の洗浄力が弱くなる。また、１００μ
ｍを超えると、該ゼオライトが押出機内に滞留し、後続
の成形品の外観性を悪化させる原因となり得られる成形
品の品質を損なう可能性がある。
【００１７】また該ゼオライトの配合量は得られる組成
物に対して０．１〜５．０重量％が好ましく、０．５重
量％未満の配合量では洗浄効果が無く、また５．０重量
％を超えると得られる洗浄用樹脂組成物の滑性が強くな
り、洗浄効果が低下する。用いるゼオライトの具体例と
しては“モレキュラ−シ−ブ１３Ｘ”の商品名でユニオ
ン昭和（株）より市販されているゼオライトをあげるこ
とができる。本発明で用いるエチレンビスアマイドとし
てはエチレンビスステアリン酸アマイド、エチレンビス
パルミチン酸アマイド等をあげることができる。
物に対して０．１〜５．０重量％が好ましく、０．５重
量％未満の配合量では洗浄効果が無く、また５．０重量
％を超えると得られる洗浄用樹脂組成物の滑性が強くな
り、洗浄効果が低下する。用いるゼオライトの具体例と
しては“モレキュラ−シ−ブ１３Ｘ”の商品名でユニオ
ン昭和（株）より市販されているゼオライトをあげるこ
とができる。本発明で用いるエチレンビスアマイドとし
てはエチレンビスステアリン酸アマイド、エチレンビス
パルミチン酸アマイド等をあげることができる。
【００１８】エチレンビスアマイドの配合量は０．００
５〜０．３重量％である。該配合量が０．００５重量％
未満では、得られる洗浄用樹脂組成物のスクリューへの
粘着が起こり易く、洗浄に使用した後に、後続の洗浄用
樹脂によって置換されにくいので洗浄用樹脂の使用量が
多くなり好ましくない。また、０．３重量％を超えた配
合量では、得られる洗浄用樹脂組成物の滑性が強すぎ
て、洗浄効果が低下するので好ましくない。
５〜０．３重量％である。該配合量が０．００５重量％
未満では、得られる洗浄用樹脂組成物のスクリューへの
粘着が起こり易く、洗浄に使用した後に、後続の洗浄用
樹脂によって置換されにくいので洗浄用樹脂の使用量が
多くなり好ましくない。また、０．３重量％を超えた配
合量では、得られる洗浄用樹脂組成物の滑性が強すぎ
て、洗浄効果が低下するので好ましくない。
【００１９】本発明の洗浄用樹脂組成物には、必要に応
じてステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウ
ム、ステアリン酸亜鉛等の金属石鹸類や、カルナバーワ
ックス、ポリエチレンワックス等のワックス類を添加す
ることができる。
じてステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウ
ム、ステアリン酸亜鉛等の金属石鹸類や、カルナバーワ
ックス、ポリエチレンワックス等のワックス類を添加す
ることができる。
【００２０】本発明の洗浄用樹脂組成物は、低流動性ポ
リプロピレン、非結晶ポリプロピレン、高級脂肪酸モノ
グリセライドのほう酸エステルカルシウム塩、ゼオライ
トおよびエチレンビスアマイドの各所定量を攪拌混合装
置を用いて混合することによって得られ、また、溶融温
度１７０〜２７０℃で溶融混練押出してペレット状にし
ても得られる。攪拌混合装置としてはヘンシェルミキサ
−（商品名）、ス−パ−ミキサ−、タンブラ−ミキサ
−、リボブレンダ−等の攪拌混合装置を使用すればよ
い。また押出機としては、一軸押出機、二軸押出機、コ
ニ−ダ−等を使用することができる。ペレット化は押し
出されたストランドを水中カット、霧中カットもしくは
空中カットすればよい。
リプロピレン、非結晶ポリプロピレン、高級脂肪酸モノ
グリセライドのほう酸エステルカルシウム塩、ゼオライ
トおよびエチレンビスアマイドの各所定量を攪拌混合装
置を用いて混合することによって得られ、また、溶融温
度１７０〜２７０℃で溶融混練押出してペレット状にし
ても得られる。攪拌混合装置としてはヘンシェルミキサ
−（商品名）、ス−パ−ミキサ−、タンブラ−ミキサ
−、リボブレンダ−等の攪拌混合装置を使用すればよ
い。また押出機としては、一軸押出機、二軸押出機、コ
ニ−ダ−等を使用することができる。ペレット化は押し
出されたストランドを水中カット、霧中カットもしくは
空中カットすればよい。
【００２１】なお、本発明の洗浄用樹脂組成物はペレッ
ト状のものが好ましい。本発明の洗浄用樹脂組成物は、
射出成形機、押出成形機、ブロ−成形機にも使用するこ
とができるが、ポリプロピレンシート又はフィルムを成
形するＴダイ付押出機の洗浄において特にその効果を発
揮する。Ｔダイ付押出機としては、一軸押出機、二軸押
出機の何れでもよく、スクリュ−はフルフライトスクリ
ュ−および強混練を目的とした形状のスクリュ−（例え
ばダルメ−ジスクリュ−）を装着した押出機をあげるこ
とができる。また、装着するＴダイは、フラットフィル
ムやシ−トを成形する一般的なＴ字形のストレ−トマニ
ホ−ルド型、コ−トハンガ−型、フィッシュテ−ル型等
のＴダイをあげることができる。
ト状のものが好ましい。本発明の洗浄用樹脂組成物は、
射出成形機、押出成形機、ブロ−成形機にも使用するこ
とができるが、ポリプロピレンシート又はフィルムを成
形するＴダイ付押出機の洗浄において特にその効果を発
揮する。Ｔダイ付押出機としては、一軸押出機、二軸押
出機の何れでもよく、スクリュ−はフルフライトスクリ
ュ−および強混練を目的とした形状のスクリュ−（例え
ばダルメ−ジスクリュ−）を装着した押出機をあげるこ
とができる。また、装着するＴダイは、フラットフィル
ムやシ−トを成形する一般的なＴ字形のストレ−トマニ
ホ−ルド型、コ−トハンガ−型、フィッシュテ−ル型等
のＴダイをあげることができる。
【００２２】洗浄温度は通常２００〜２５０℃であり、
スクリ−ンパックを着けたまま通常のポリプロピレン樹
脂を用いた成形と同じ回転数、吐出量で洗浄することが
できる。また、洗浄後に用いる洗浄用樹脂による洗浄は
洗浄用樹脂組成物を用いた洗浄と同じ条件で実施でき
る。洗浄の対象となる先行樹脂は有機又は無機顔料で着
色したポリプロピレン、充填剤含有ポリプロピレンであ
る。また溶融粘度とはＪＩＳ−Ｋ６８８２(ｂ型回転粘
度計によるＢ法)に記載の１８０℃における粘度（単位
ＣＰＳ）であり、軟化点とはＪＩＳ−Ｋ２２０７（環球
法）による測定温度である。
スクリ−ンパックを着けたまま通常のポリプロピレン樹
脂を用いた成形と同じ回転数、吐出量で洗浄することが
できる。また、洗浄後に用いる洗浄用樹脂による洗浄は
洗浄用樹脂組成物を用いた洗浄と同じ条件で実施でき
る。洗浄の対象となる先行樹脂は有機又は無機顔料で着
色したポリプロピレン、充填剤含有ポリプロピレンであ
る。また溶融粘度とはＪＩＳ−Ｋ６８８２(ｂ型回転粘
度計によるＢ法)に記載の１８０℃における粘度（単位
ＣＰＳ）であり、軟化点とはＪＩＳ−Ｋ２２０７（環球
法）による測定温度である。
【００２３】
【実施例】以下に実施例および比較例により、本発明を
具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。
具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。
【００２４】実施例１
低流動性結晶性ポリプロピレンとして、メルトフローレ
ート（ＪＩＳ−Ｋ６７５８：２３０℃）０．５ｇ／10分
のプロピレン単独重合体８３．２Kg（１０．４重量
％）、非結晶性ポリプロピレンとして、軟化点１０２
℃、溶融粘度１１６０ＣＰＳ／１８０℃のアタックチッ
クポリプロピレン［ＡＰＰ−１：千葉ファインケミカル
(株)製］を１０．４Kg（１０．４重量％）、高級脂肪酸
モノグリセライドを原料とするほう酸エステルのカルシ
ウム塩［商品名ＧＸ−８０７６、第一工業製薬（株）
製］３．５０Kg（３．５０重量％）、平均粒子１０μｍ
以下のゼオライト［商品名１３Ｘ、ユニオン昭和（株）
製］２．８９Kg（２．８９重量％）、エチレンビスステ
アリン酸アマイド０．０１Kg（０．０１重量％）を内容
積３００Ｌの高速ミキサーに入れて２分間攪拌し、つい
で得られた混合物をスクリュー径５０mmφの二軸押出機
に投入してシリンダー温度２２０℃で押出し、ストラン
ドをペレタイザーにかけて乳白色の粒状の洗浄用樹脂組
成物を得た。該洗浄用組成物を用いてＴダイ付押出洗浄
機で洗浄テストを行った。テストに用いたＴダイ付き押
出機は、シリンダ−径６５mmφで、Ｌ／Ｄ＝２８の単軸
押出機に、幅５００mmのＴダイを装着したものを用い
た。押出温度はシリンダ−部２２０℃、ダイ部２５０℃
に設定した。先行樹脂としてフタロシアニンブル−着色
剤マスタ−バッチ（商品名ＥＣＥ０５０７：東洋インキ
(株)製）を２％混合したポリプロピレン（ＪＩＳ−Ｋ６
７５８：２３０℃）２．０ｇ／10分を５０Kg投入して、
厚さ３mmのブル−着色シ−トを製膜した。着色ポリプロ
ピレンを流し終わった後、前記洗浄用樹脂組成物を１５
Kg、該押出機のホッパ−に入れて押し出し、先行樹脂で
ある着色ポリプロピレンを洗浄した。洗浄開始後１０分
でダイから押出されるシ−トの両端部のブル−色は消色
した。洗浄用樹脂組成物を流し終わったのち、洗浄用樹
脂として、ナチュラル色ポリプロピレン（メルトフロ−
レート２．０ｇ／10分）を用いて機内を洗浄した。洗浄
用樹脂組成物が除去されるまでに消費した洗浄用ポリプ
ロピレンは５Kgであった。また、洗浄用樹脂組成物を流
し始めてから、洗浄用ポリプロピレンを流し終えるまで
の時間は９分であった。洗浄終了後、押出機を停止して
スクリュ−を抜き出した。スクリュ−は供給部および混
練部とも先行樹脂である着色樹脂の汚れは見られなかっ
た。これら結果を表１に示す。
ート（ＪＩＳ−Ｋ６７５８：２３０℃）０．５ｇ／10分
のプロピレン単独重合体８３．２Kg（１０．４重量
％）、非結晶性ポリプロピレンとして、軟化点１０２
℃、溶融粘度１１６０ＣＰＳ／１８０℃のアタックチッ
クポリプロピレン［ＡＰＰ−１：千葉ファインケミカル
(株)製］を１０．４Kg（１０．４重量％）、高級脂肪酸
モノグリセライドを原料とするほう酸エステルのカルシ
ウム塩［商品名ＧＸ−８０７６、第一工業製薬（株）
製］３．５０Kg（３．５０重量％）、平均粒子１０μｍ
以下のゼオライト［商品名１３Ｘ、ユニオン昭和（株）
製］２．８９Kg（２．８９重量％）、エチレンビスステ
アリン酸アマイド０．０１Kg（０．０１重量％）を内容
積３００Ｌの高速ミキサーに入れて２分間攪拌し、つい
で得られた混合物をスクリュー径５０mmφの二軸押出機
に投入してシリンダー温度２２０℃で押出し、ストラン
ドをペレタイザーにかけて乳白色の粒状の洗浄用樹脂組
成物を得た。該洗浄用組成物を用いてＴダイ付押出洗浄
機で洗浄テストを行った。テストに用いたＴダイ付き押
出機は、シリンダ−径６５mmφで、Ｌ／Ｄ＝２８の単軸
押出機に、幅５００mmのＴダイを装着したものを用い
た。押出温度はシリンダ−部２２０℃、ダイ部２５０℃
に設定した。先行樹脂としてフタロシアニンブル−着色
剤マスタ−バッチ（商品名ＥＣＥ０５０７：東洋インキ
(株)製）を２％混合したポリプロピレン（ＪＩＳ−Ｋ６
７５８：２３０℃）２．０ｇ／10分を５０Kg投入して、
厚さ３mmのブル−着色シ−トを製膜した。着色ポリプロ
ピレンを流し終わった後、前記洗浄用樹脂組成物を１５
Kg、該押出機のホッパ−に入れて押し出し、先行樹脂で
ある着色ポリプロピレンを洗浄した。洗浄開始後１０分
でダイから押出されるシ−トの両端部のブル−色は消色
した。洗浄用樹脂組成物を流し終わったのち、洗浄用樹
脂として、ナチュラル色ポリプロピレン（メルトフロ−
レート２．０ｇ／10分）を用いて機内を洗浄した。洗浄
用樹脂組成物が除去されるまでに消費した洗浄用ポリプ
ロピレンは５Kgであった。また、洗浄用樹脂組成物を流
し始めてから、洗浄用ポリプロピレンを流し終えるまで
の時間は９分であった。洗浄終了後、押出機を停止して
スクリュ−を抜き出した。スクリュ−は供給部および混
練部とも先行樹脂である着色樹脂の汚れは見られなかっ
た。これら結果を表１に示す。
【００２５】実施例２〜３
表１記載の配合成分を表１記載の配合量用いた以外は、
実施例１に準拠し、攪拌混合、造粒を行い洗浄用樹脂組
成物を得た（表中、結晶性ポリプロピレンは、結晶性プ
ロピレン単独重合体を表し、結晶性Ｐ−Ｅブロックは、
エチレン含有量５重量％の結晶性プロピレン−エチレン
ブロック共重合体を表し、ＡＰＰ−２は、千葉ファイン
ケミカル(株)製のアタックチックポリプロピレンを表
す）。得られた洗浄用樹脂組成物用いた以外は、実施例
１に準拠して、洗浄テストを行った結果、ダイの両端部
は何れもブル−色が消え、スクリュ−も全面にわたり先
行樹脂である着色樹脂の汚れは見られなかった。これら
の結果を表１に示す。
実施例１に準拠し、攪拌混合、造粒を行い洗浄用樹脂組
成物を得た（表中、結晶性ポリプロピレンは、結晶性プ
ロピレン単独重合体を表し、結晶性Ｐ−Ｅブロックは、
エチレン含有量５重量％の結晶性プロピレン−エチレン
ブロック共重合体を表し、ＡＰＰ−２は、千葉ファイン
ケミカル(株)製のアタックチックポリプロピレンを表
す）。得られた洗浄用樹脂組成物用いた以外は、実施例
１に準拠して、洗浄テストを行った結果、ダイの両端部
は何れもブル−色が消え、スクリュ−も全面にわたり先
行樹脂である着色樹脂の汚れは見られなかった。これら
の結果を表１に示す。
【００２６】比較例１〜２
表２記載の配合成分を表２記載の配合量用いた以外は、
実施例１に準拠し、攪拌混合、造粒を行い洗浄用樹脂組
成物を得た。得られた洗浄用樹脂組成物用いた以外は、
実施例１に準拠して、洗浄テストを行い、これらの結果
を表２に示す。
実施例１に準拠し、攪拌混合、造粒を行い洗浄用樹脂組
成物を得た。得られた洗浄用樹脂組成物用いた以外は、
実施例１に準拠して、洗浄テストを行い、これらの結果
を表２に示す。
【００２７】比較例３
非結晶性ポリプロピレンを使用せず、表２記載の配合成
分を表２記載の配合量用いた以外は、実施例１に準拠し
て、洗浄用樹脂組成物を得、洗浄テストを行った結果、
置換用ポリプロピレンを３０kg要し、洗浄時間に３５分
を要した。また、ダイ両端のブルー色はとれたが、スク
リュー供給部にブルー色が残っていた。これらの結果を
表２に示す。
分を表２記載の配合量用いた以外は、実施例１に準拠し
て、洗浄用樹脂組成物を得、洗浄テストを行った結果、
置換用ポリプロピレンを３０kg要し、洗浄時間に３５分
を要した。また、ダイ両端のブルー色はとれたが、スク
リュー供給部にブルー色が残っていた。これらの結果を
表２に示す。
【００２８】比較例４〜５
表２記載の配合成分を表２記載の配合量用いた以外は、
実施例１に準拠し、攪拌混合、造粒を行い洗浄用樹脂組
成物を得た（表中、ＡＰＰ−３、ＡＰＰ−４は、千葉フ
ァインケミカル(株)製のアタックチックポリプロピレン
を表す）。得られた洗浄用樹脂組成物用いた以外は、実
施例１に準拠して、洗浄テストを行った結果、比較例４
には、ダイ両端にブルー色が残り、比較例５には、スク
リュー供給部にブルー色が残っていた。これらの結果を
表２に示す。
実施例１に準拠し、攪拌混合、造粒を行い洗浄用樹脂組
成物を得た（表中、ＡＰＰ−３、ＡＰＰ−４は、千葉フ
ァインケミカル(株)製のアタックチックポリプロピレン
を表す）。得られた洗浄用樹脂組成物用いた以外は、実
施例１に準拠して、洗浄テストを行った結果、比較例４
には、ダイ両端にブルー色が残り、比較例５には、スク
リュー供給部にブルー色が残っていた。これらの結果を
表２に示す。
【００２９】
【発明の効果】本発明の洗浄用樹脂組成物を用いてＴダ
イ付押出機内を洗浄すると、Ｔダイの両端部も短時間に
少量の洗浄用樹脂を使用するだけで容易に洗浄すること
ができ、また軟化点が１００〜１３０℃、溶融粘度が８
００〜３５００ＣＰＳ／１８０℃の非結晶ポリプロピレ
ンを用いると、Ｔダイの両端部の洗浄はもちろん、スク
リュ−供給部に付着した着色剤マスターバッチペレット
の除去も短時間に少量の洗浄用樹脂を使用するだけで容
易に行うことができる。このことは、実施例１〜３より
明らかであり、本願発明の洗浄用樹脂組成物を用いたも
のは、置換用ＰＰの消費量が少なくてすみ、洗浄時間も
通常の半分以下の時間ですむ上、洗浄性も極めて良好
で、洗浄後のダイス両端やスクリュー供給部に汚れが全
く認められなかった。
イ付押出機内を洗浄すると、Ｔダイの両端部も短時間に
少量の洗浄用樹脂を使用するだけで容易に洗浄すること
ができ、また軟化点が１００〜１３０℃、溶融粘度が８
００〜３５００ＣＰＳ／１８０℃の非結晶ポリプロピレ
ンを用いると、Ｔダイの両端部の洗浄はもちろん、スク
リュ−供給部に付着した着色剤マスターバッチペレット
の除去も短時間に少量の洗浄用樹脂を使用するだけで容
易に行うことができる。このことは、実施例１〜３より
明らかであり、本願発明の洗浄用樹脂組成物を用いたも
のは、置換用ＰＰの消費量が少なくてすみ、洗浄時間も
通常の半分以下の時間ですむ上、洗浄性も極めて良好
で、洗浄後のダイス両端やスクリュー供給部に汚れが全
く認められなかった。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｃ１１Ｄ 7/60 Ｃ１１Ｄ 7/60
// Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00
Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (4)
- 【請求項１】メルトフローレートが０．３〜２ｇ／10分
の低流動性結晶ポリプロピレン６０〜８５重量％、軟化
点が１００〜１３０℃であり、ＪＩＳ−Ｋ６８６２によ
って測定した溶融粘度が８００〜３５００ＣＰＳ／１８
０℃である非結晶性ポリプロピレン１０〜３０重量％、
高級脂肪酸モノグリセライドのほう酸エステルカルシウ
ム塩０．５〜１０重量％、ゼオライト０．１〜５重量％
およびエチレンビスアマイド０．００５〜０．３重量％
からなるＴダイ付き押出機内洗浄用樹脂組成物。 - 【請求項２】低流動性ポリプロピレン樹脂が、結晶性プ
ロピレン単独重合体、エチレン含有量５重量％以下の結
晶性プロピレン−エチレンブロック共重合体、エチレン
含有量５重量％以下の結晶性プロピレン−エチレンラン
ダム共重合体、エチレン含有量５重量％以下でブテン−
１含有量が１０重量％以下の結晶性エチレン−プロピレ
ン−ブテン−１三元共重合体、ブテン−１含有量が１０
重量％以下の結晶性プロピレン−ブテン−１共重合体、
ポリエチレン、ポリブテン−１およびこれらの２種以上
の混合物のなかから選ばれたメルトフロ−レ−ト０．３
〜２．０ｇ／10分のポリプロピレン樹脂である請求項１
記載のＴダイ付押出機内洗浄用樹脂組成物。 - 【請求項３】非結晶ポリプロピレンが、非結晶ポリプロ
ピレンホモポリマー、エチレン並びにブテン−１のうち
の１種類以上を含有する非結晶性ポリプロピレンランダ
ムコポリマー、エチレン並びにブテン−１のうちの１種
類以上を含有する非結晶性ブロックコポリマーおよびこ
れらの２種以上の混合物であって、ＪＩＳ−Ｋ６８６２
によって測定した溶融粘度が８００〜３５００ＣＰＳ／
１８０℃である請求項１もしくは請求項２記載のＴダイ
付き押出機内洗浄用樹脂組成物。 - 【請求項４】ゼオライトが有効直径１μｍ〜１００μｍ
の合成ゼオライトである請求項１ないし請求項３のいず
れか１項に記載のＴダイ付押出機内洗浄用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17963194A JP3371554B2 (ja) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | 洗浄用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17963194A JP3371554B2 (ja) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | 洗浄用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0820688A JPH0820688A (ja) | 1996-01-23 |
| JP3371554B2 true JP3371554B2 (ja) | 2003-01-27 |
Family
ID=16069150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17963194A Expired - Fee Related JP3371554B2 (ja) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | 洗浄用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3371554B2 (ja) |
-
1994
- 1994-07-07 JP JP17963194A patent/JP3371554B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0820688A (ja) | 1996-01-23 |
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