JP3462425B2 - インフレ−ションフイルム成形用樹脂組成物とそのマスタ−バッチ - Google Patents
インフレ−ションフイルム成形用樹脂組成物とそのマスタ−バッチInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高密度ポリエチレ
ン樹脂使用のインフレ−ション法フイルム製造の際に生
じるフイルム表面にブリ−ドする樹脂粉末、所謂粉ふき
を解消するためのインフレ−ションフイルム成形樹脂組
成物及びそのマスタ−バッチに関するものである。
ン樹脂使用のインフレ−ション法フイルム製造の際に生
じるフイルム表面にブリ−ドする樹脂粉末、所謂粉ふき
を解消するためのインフレ−ションフイルム成形樹脂組
成物及びそのマスタ−バッチに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂のインフレ−ション成形機
によるフイルム製造では、押出機ダイより溶融押出され
たチュ−ブ状フイルム中に空気を送込み、まだ固まって
いない状態で柔らかなチュ−ブを膨張した後に、これを
案内板（又は、安定板）や引取ロ−ル等を用いて次第に
扁平状に押しつぶしてロ−ルに巻き取り、各種用途に使
用されている。特に、高密度ポリエチレン樹脂使用イン
フレ−ションフイルムは、引張強度、破断強度等機械的
物性に優れており、この特徴を生かした成形品としてシ
ョッピングバックや買い物袋等の需要がさかんである。
この際、高密度ポリエチレンのインフレ−ション法によ
るフイルム製造の場合、一般に樹脂溶融温度は180℃以
上必要であり、更に、近年製造工程を高速化するに従っ
て高い温度での操作が必要となっている。
によるフイルム製造では、押出機ダイより溶融押出され
たチュ−ブ状フイルム中に空気を送込み、まだ固まって
いない状態で柔らかなチュ−ブを膨張した後に、これを
案内板（又は、安定板）や引取ロ−ル等を用いて次第に
扁平状に押しつぶしてロ−ルに巻き取り、各種用途に使
用されている。特に、高密度ポリエチレン樹脂使用イン
フレ−ションフイルムは、引張強度、破断強度等機械的
物性に優れており、この特徴を生かした成形品としてシ
ョッピングバックや買い物袋等の需要がさかんである。
この際、高密度ポリエチレンのインフレ−ション法によ
るフイルム製造の場合、一般に樹脂溶融温度は180℃以
上必要であり、更に、近年製造工程を高速化するに従っ
て高い温度での操作が必要となっている。
【０００３】このように高い温度で、高密度ポリエチレ
ン樹脂フイルムの製造が行われるために、樹脂中の低分
子量部分や添加剤がフイルム表面にブリ−ドし易い。特
に、この傾向は近年商品開発が盛んなMFR0.01〜0.5と小
さな高密度ポリエチレン樹脂を使用した場合に顕著であ
る。この様に高密度ポリエチレン樹脂使用フイルム成形
では、ブリ−ド物として生じた粉末状樹脂物質がフイル
ム表面に発生付着する傾向が強く、作業環境が悪化して
操業安定性が低下するばかりでなく、該成形品表面の印
刷適性に劣り商品価値を低下する原因となっている。
ン樹脂フイルムの製造が行われるために、樹脂中の低分
子量部分や添加剤がフイルム表面にブリ−ドし易い。特
に、この傾向は近年商品開発が盛んなMFR0.01〜0.5と小
さな高密度ポリエチレン樹脂を使用した場合に顕著であ
る。この様に高密度ポリエチレン樹脂使用フイルム成形
では、ブリ−ド物として生じた粉末状樹脂物質がフイル
ム表面に発生付着する傾向が強く、作業環境が悪化して
操業安定性が低下するばかりでなく、該成形品表面の印
刷適性に劣り商品価値を低下する原因となっている。
【０００４】これらの現象は、インフレ−ション法によ
るフイルムの製造過程で、フイルム表面が接触する同装
置の案内板や引取ロ−ル装置付近でブリ−ド等により発
生した樹脂粉末が飛散し、作業環境を低化しフイルムの
品質を悪化している。このような樹脂粉末の発生を減少
する方法としてフイルム表面の滑り性を改善する方法、
例えば特開平06−166775号公報ではポリプロピレン樹脂
フイルム製造の際に、シリカを添加して滑り性を改良す
る方法が述べられているが、同法でも高温の状態では滑
り性の改良が少なく、十分な滑り性効果が得られないと
述べている。
るフイルムの製造過程で、フイルム表面が接触する同装
置の案内板や引取ロ−ル装置付近でブリ−ド等により発
生した樹脂粉末が飛散し、作業環境を低化しフイルムの
品質を悪化している。このような樹脂粉末の発生を減少
する方法としてフイルム表面の滑り性を改善する方法、
例えば特開平06−166775号公報ではポリプロピレン樹脂
フイルム製造の際に、シリカを添加して滑り性を改良す
る方法が述べられているが、同法でも高温の状態では滑
り性の改良が少なく、十分な滑り性効果が得られないと
述べている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明者らは、
インフレ−ション法によってショッピングバック、買物
袋等の用途が旺盛なMFR0.01〜0.5の高密度ポリエチレン
樹脂フイルム製造の際に、樹脂粉末の発生を防止して作
業環境を改善すると共に得られる成形品表面の印刷適性
を向上したインフレ−ションフイルム成形用樹脂組成物
の開発を検討したのである。
インフレ−ション法によってショッピングバック、買物
袋等の用途が旺盛なMFR0.01〜0.5の高密度ポリエチレン
樹脂フイルム製造の際に、樹脂粉末の発生を防止して作
業環境を改善すると共に得られる成形品表面の印刷適性
を向上したインフレ−ションフイルム成形用樹脂組成物
の開発を検討したのである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで本発明の請求項１
の発明は、MFR0.05以上のポリエチレン樹脂100重量部
（以後、部と省略）に、ポリプロピレン樹脂1〜30部及
び平均粒径0.5〜30μの無機物粉末1〜50部を配合してな
るインフレ−ションフイルム成形用マスタ−バッチを開
発したのである。請求項１記載のマスタ−バッチは、イ
ンフレ−ション法によって高密度ポリエチレンフイルム
製造の際に、従来多量に発生していた樹脂粉末を阻止す
るために該マスタ−バッチベ−ス樹脂としてMFR0.05（J
IS−K−6760測定）以上のポリエチレン樹脂を用い、こ
れに樹脂粉末の発生を防止するための添加剤としてポリ
プロピレン樹脂及び無機物粉末を配合したのである。
の発明は、MFR0.05以上のポリエチレン樹脂100重量部
（以後、部と省略）に、ポリプロピレン樹脂1〜30部及
び平均粒径0.5〜30μの無機物粉末1〜50部を配合してな
るインフレ−ションフイルム成形用マスタ−バッチを開
発したのである。請求項１記載のマスタ−バッチは、イ
ンフレ−ション法によって高密度ポリエチレンフイルム
製造の際に、従来多量に発生していた樹脂粉末を阻止す
るために該マスタ−バッチベ−ス樹脂としてMFR0.05（J
IS−K−6760測定）以上のポリエチレン樹脂を用い、こ
れに樹脂粉末の発生を防止するための添加剤としてポリ
プロピレン樹脂及び無機物粉末を配合したのである。
【０００７】本発明のマスタ−バッチでは、ポリプロピ
レンを使用することで無機物粉末を単独使用の従来品に
較べ、フイルムを製造する際にブリ−ド等による樹脂粉
末の発生を非常に低減するものである。本発明マスタ−
バッチで使用するMFR0.05以上のポリエチレン樹脂とし
ては、低密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチ
レン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、エチレン酢酸ビニ
ル共重合体、エチレンアクリル共重合体が挙げられる。
又、これら樹脂のMFRは、0.05より小さいとフイルム製
造の際に本発明マスタ−バッチを希釈（ナチュラル）樹
脂との混練で拡散が不十分となり好ましくない。本発明
で使用するポリプロピレン樹脂としては、ホモ、ブロッ
ク、ランダム等各種ポリプロピレン樹脂が挙げられる。
本発明で使用する平均粒径0.5〜30μの無機物粉末とし
ては、炭酸カルシウム、タルク、珪酸（シリカ）、珪酸
塩等が挙げられる。特に、シリカ（珪酸）及び珪酸塩が
最も好ましい。
レンを使用することで無機物粉末を単独使用の従来品に
較べ、フイルムを製造する際にブリ−ド等による樹脂粉
末の発生を非常に低減するものである。本発明マスタ−
バッチで使用するMFR0.05以上のポリエチレン樹脂とし
ては、低密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチ
レン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、エチレン酢酸ビニ
ル共重合体、エチレンアクリル共重合体が挙げられる。
又、これら樹脂のMFRは、0.05より小さいとフイルム製
造の際に本発明マスタ−バッチを希釈（ナチュラル）樹
脂との混練で拡散が不十分となり好ましくない。本発明
で使用するポリプロピレン樹脂としては、ホモ、ブロッ
ク、ランダム等各種ポリプロピレン樹脂が挙げられる。
本発明で使用する平均粒径0.5〜30μの無機物粉末とし
ては、炭酸カルシウム、タルク、珪酸（シリカ）、珪酸
塩等が挙げられる。特に、シリカ（珪酸）及び珪酸塩が
最も好ましい。
【０００８】これら本発明の配合により、インフレ−シ
ョン法による高密度ポリエチレンフイルム製造の際に、
容易に混練可能なマスタ−バッチを提供するものであ
り、フイルム表面への樹脂粉末等の発生防止効果が発揮
されるものである。請求項２の発明は、請求項１記載の
インフレ−ションフイルム成形用マスタ−バッチ製造の
際に、本願発明の目的である樹脂粉末発生防止に最も優
れた効果を発揮するためには、最初にポリプロピレン樹
脂と無機物粉末を混練した後に、この混合物をポリエチ
レン樹脂に混練して３成分が均一に配合されたマスタ−
バッチを製造することによって、フイルムを成形した際
に樹脂粉末（粉ふき）が発生せず、最も優れた本発明の
効果が発揮されるのである。
ョン法による高密度ポリエチレンフイルム製造の際に、
容易に混練可能なマスタ−バッチを提供するものであ
り、フイルム表面への樹脂粉末等の発生防止効果が発揮
されるものである。請求項２の発明は、請求項１記載の
インフレ−ションフイルム成形用マスタ−バッチ製造の
際に、本願発明の目的である樹脂粉末発生防止に最も優
れた効果を発揮するためには、最初にポリプロピレン樹
脂と無機物粉末を混練した後に、この混合物をポリエチ
レン樹脂に混練して３成分が均一に配合されたマスタ−
バッチを製造することによって、フイルムを成形した際
に樹脂粉末（粉ふき）が発生せず、最も優れた本発明の
効果が発揮されるのである。
【０００９】請求項３の発明では、MFR0.01〜0.5の高密
度ポリエチレン樹脂100部に対して、MFR0.05以上のポリ
エチレン樹脂0.2〜20部、ポリプロピレン樹脂0.01〜5部
及び無機物粉末0.01〜10部を配合してなるインフレ−シ
ョンフイルム成形用樹脂組成物を提供するものである。
該樹脂組成物は、これを用いたインフレ−ションフイル
ム製造過程で、成形品表面へのブリ−ドによる樹脂粉末
の発生が見られず、このため同装置の案内板や引取ロ−
ル装置等のフイルムが接触する箇所に樹脂粉末等が発生
飛散することもない。本発明で配合するMFR0.05以上の
ポリエチレン樹脂は、MFRが0.05より小さいと請求項１
記載の成分（インフレ−ションフイルム成形用マスタ−
バッチ）が高密度ポリエチレン樹脂に対する拡散性に劣
り好ましくない。又、ポリエチレン樹脂の使用量は、0.
2部より少ないと請求項１記載の成分が高密度ポリエチ
レン樹脂との拡散性に劣り好ましくない。又、20部より
多いと得られるフイルム成形品の物性を損ない好ましく
ない。
度ポリエチレン樹脂100部に対して、MFR0.05以上のポリ
エチレン樹脂0.2〜20部、ポリプロピレン樹脂0.01〜5部
及び無機物粉末0.01〜10部を配合してなるインフレ−シ
ョンフイルム成形用樹脂組成物を提供するものである。
該樹脂組成物は、これを用いたインフレ−ションフイル
ム製造過程で、成形品表面へのブリ−ドによる樹脂粉末
の発生が見られず、このため同装置の案内板や引取ロ−
ル装置等のフイルムが接触する箇所に樹脂粉末等が発生
飛散することもない。本発明で配合するMFR0.05以上の
ポリエチレン樹脂は、MFRが0.05より小さいと請求項１
記載の成分（インフレ−ションフイルム成形用マスタ−
バッチ）が高密度ポリエチレン樹脂に対する拡散性に劣
り好ましくない。又、ポリエチレン樹脂の使用量は、0.
2部より少ないと請求項１記載の成分が高密度ポリエチ
レン樹脂との拡散性に劣り好ましくない。又、20部より
多いと得られるフイルム成形品の物性を損ない好ましく
ない。
【００１０】本発明のポリプロピレン樹脂の使用量は0.
01〜5部であり、0.01部より少ないとブリ−ド樹脂粉末
の発生を阻止することが困難であり好ましくない、又、
5部より多いと成形品（フイルム）の物性を損なうこと
があり好ましくない。本発明で使用する平均粒径0.5〜3
0μの無機物粉末の使用量は0.01〜10部であり、0.01部
より少ないと樹脂粉末の発生を生じ好ましくない、又、
10部より多いと成形品の物性を損なうことがあり好まし
くない。請求項４の発明では、樹脂粉末発生の阻止効果
を最も発揮する無機物粉末としてシリカを特定するもの
であり、シリカとしては天然及び合成の珪酸及び珪酸塩
が挙げられる。
01〜5部であり、0.01部より少ないとブリ−ド樹脂粉末
の発生を阻止することが困難であり好ましくない、又、
5部より多いと成形品（フイルム）の物性を損なうこと
があり好ましくない。本発明で使用する平均粒径0.5〜3
0μの無機物粉末の使用量は0.01〜10部であり、0.01部
より少ないと樹脂粉末の発生を生じ好ましくない、又、
10部より多いと成形品の物性を損なうことがあり好まし
くない。請求項４の発明では、樹脂粉末発生の阻止効果
を最も発揮する無機物粉末としてシリカを特定するもの
であり、シリカとしては天然及び合成の珪酸及び珪酸塩
が挙げられる。
【００１１】次に請求項５の発明は、請求項４に於いて
ポリプロピレン樹脂とシリカ粉末の配合割合が2：8〜
8：2の範囲内にあるときに、本願発明の重要目的である
フイルム成形の際の樹脂粉末発生防止に最も優れた効果
を発揮する。即ち、上記の範囲内にあるときに、請求項
３に於けるポリプロピレン樹脂とシリカ粉末の配合が最
適となる。
ポリプロピレン樹脂とシリカ粉末の配合割合が2：8〜
8：2の範囲内にあるときに、本願発明の重要目的である
フイルム成形の際の樹脂粉末発生防止に最も優れた効果
を発揮する。即ち、上記の範囲内にあるときに、請求項
３に於けるポリプロピレン樹脂とシリカ粉末の配合が最
適となる。
【００１２】請求項６の発明では、MFR0.01〜0.5の高密
度ポリエチレン樹脂100部に、本発明のインフレ−ショ
ンフイルム成形用マスタ−バッチ0.5〜15部を配合して
なるインフレ−ションフイルム成形用樹脂組成物の製造
法である。請求項６の製造方法は、請求項６の樹脂組成
物を使用したときに、最も優れたフイルムが提供される
ものである。本発明の目的である樹脂粉末（粉ふき）の
発生を防ぎ、印刷適性を向上したフイルムの製造方法と
しては、請求項２で記載の方法でインフレ−ションフイ
ルム成形用マスタ−バッチを製造して、このマスタ−バ
ッチと高密度ポリエチレン樹脂とを混練した請求項６記
載の方法で製造された、請求項３、４及び５に記載の本
発明品を用いフイルムを成形すると、樹脂粉末の発生が
なく印刷適性に優れたフイルムが得られる。
度ポリエチレン樹脂100部に、本発明のインフレ−ショ
ンフイルム成形用マスタ−バッチ0.5〜15部を配合して
なるインフレ−ションフイルム成形用樹脂組成物の製造
法である。請求項６の製造方法は、請求項６の樹脂組成
物を使用したときに、最も優れたフイルムが提供される
ものである。本発明の目的である樹脂粉末（粉ふき）の
発生を防ぎ、印刷適性を向上したフイルムの製造方法と
しては、請求項２で記載の方法でインフレ−ションフイ
ルム成形用マスタ−バッチを製造して、このマスタ−バ
ッチと高密度ポリエチレン樹脂とを混練した請求項６記
載の方法で製造された、請求項３、４及び５に記載の本
発明品を用いフイルムを成形すると、樹脂粉末の発生が
なく印刷適性に優れたフイルムが得られる。
【００１３】本発明品には、その物性を損なわない範囲
で、酸化防止剤、熱安定剤、帯電防止剤、滑剤等を配合
しても良い。また、本発明のインフレ−ションフイルム
成形用樹脂組成物には、フイルム製造の際に従来から使
用の着色剤や、カラ−コンパウンドと一緒に配合してフ
イルムを製造しても良い。或いは、着色剤や添加剤と併
用したマスタ−バッチとしても良い。以下に実施例及び
比較例を述べる。
で、酸化防止剤、熱安定剤、帯電防止剤、滑剤等を配合
しても良い。また、本発明のインフレ−ションフイルム
成形用樹脂組成物には、フイルム製造の際に従来から使
用の着色剤や、カラ−コンパウンドと一緒に配合してフ
イルムを製造しても良い。或いは、着色剤や添加剤と併
用したマスタ−バッチとしても良い。以下に実施例及び
比較例を述べる。
【００１４】実施例１
押出機を用い、MFR9.0のランダムポリプロピレン（グラ
ンドポリマ−株式会社製商品：F229D）39部、平均粒径
2.7μのシリカ粉末60部及び脂肪酸金属塩1部を溶融混練
して混合物を得る。上記の混合物5部と、密度0.959、MF
R1.0のポリエチレン（京葉ポリエチレン株式会社商品：
E8082）95部を押出機を用い溶融混練して、本発明のイ
ンフレ−ション成形用マスタ−バッチを得る。次に該マ
スタ−バッチ5部と、密度0.950、MFR0.06の高密度ポリ
エチレン（日本ポリケム株式会社商品：HF310）95部を
タンブラ−により混合し、本発明インフレ−ションフイ
ルム成形用樹脂組成物を得る。尚、該インフレ−ション
フイルム成形用樹脂組成物の構成割合は、MFR0.06の高
密度ポリエチレン樹脂100部に対して、MFR1.0のポリエ
チレン樹脂4.75部、ポリプロピレン樹脂0.098部及びシ
リカ0.15部である。
ンドポリマ−株式会社製商品：F229D）39部、平均粒径
2.7μのシリカ粉末60部及び脂肪酸金属塩1部を溶融混練
して混合物を得る。上記の混合物5部と、密度0.959、MF
R1.0のポリエチレン（京葉ポリエチレン株式会社商品：
E8082）95部を押出機を用い溶融混練して、本発明のイ
ンフレ−ション成形用マスタ−バッチを得る。次に該マ
スタ−バッチ5部と、密度0.950、MFR0.06の高密度ポリ
エチレン（日本ポリケム株式会社商品：HF310）95部を
タンブラ−により混合し、本発明インフレ−ションフイ
ルム成形用樹脂組成物を得る。尚、該インフレ−ション
フイルム成形用樹脂組成物の構成割合は、MFR0.06の高
密度ポリエチレン樹脂100部に対して、MFR1.0のポリエ
チレン樹脂4.75部、ポリプロピレン樹脂0.098部及びシ
リカ0.15部である。
【００１５】次に該インフレ−ションフイルム成形用樹
脂組成物を、インフレ−ション成形機（押出直径40ｍ
ｍ、ダイス直径50ｍｍ）を用い、温度190℃、フイルム
厚さが0.025ｍｍの成形条件でインフレ−ションフイル
ムを成形した。該フイルムを用いて、下記の（イ）及び
（ロ）の測定を行った結果を表１に記載する。尚、該フ
イルムの引張強度、伸び率等機械的物性は、上記の高密
度ポリエチレン単独使用インフレ−ションフイルムと殆
ど変わらぬ物性であった。以下、実施例２〜４及び比較
例１〜７についても実施例１と同様の評価試験を行っ
て、その結果を表１に示す。
脂組成物を、インフレ−ション成形機（押出直径40ｍ
ｍ、ダイス直径50ｍｍ）を用い、温度190℃、フイルム
厚さが0.025ｍｍの成形条件でインフレ−ションフイル
ムを成形した。該フイルムを用いて、下記の（イ）及び
（ロ）の測定を行った結果を表１に記載する。尚、該フ
イルムの引張強度、伸び率等機械的物性は、上記の高密
度ポリエチレン単独使用インフレ−ションフイルムと殆
ど変わらぬ物性であった。以下、実施例２〜４及び比較
例１〜７についても実施例１と同様の評価試験を行っ
て、その結果を表１に示す。
【００１６】（イ）樹脂粉末の発生について（＝粉末飛
散） インフレ−ション法によるフイルム製造過程で、成形フ
イルムの表面が接触する同装置案内板（開き角度70度）
や引取ロ−ル装置付近で発生する樹脂粉末の飛散（粉末
飛散）状況について、実施例１の製造条件で３時間運転
後に同装置周囲の汚染状態について、下記の基準で目視
判定する。 ◎…案内板付近における樹脂粉末の飛散が非常に少な
い。 ○…案内板付近における樹脂粉末の飛散が多い。 ×…案内板付近における樹脂粉末の飛散が非常に多い。 （ロ）印刷適性 インフレ−ション法によって製造し得られたショッピン
グバックの印刷を連続3時間運転を行い、その直後に於
ける印刷物状況を目視により、版カブリ及びスジの発生
について、下記の基準により判別する。 ◎…全く見られない。 ○…僅かに発生。 ×…非常に
多く発生。
散） インフレ−ション法によるフイルム製造過程で、成形フ
イルムの表面が接触する同装置案内板（開き角度70度）
や引取ロ−ル装置付近で発生する樹脂粉末の飛散（粉末
飛散）状況について、実施例１の製造条件で３時間運転
後に同装置周囲の汚染状態について、下記の基準で目視
判定する。 ◎…案内板付近における樹脂粉末の飛散が非常に少な
い。 ○…案内板付近における樹脂粉末の飛散が多い。 ×…案内板付近における樹脂粉末の飛散が非常に多い。 （ロ）印刷適性 インフレ−ション法によって製造し得られたショッピン
グバックの印刷を連続3時間運転を行い、その直後に於
ける印刷物状況を目視により、版カブリ及びスジの発生
について、下記の基準により判別する。 ◎…全く見られない。 ○…僅かに発生。 ×…非常に
多く発生。
【００１７】
【表１】
【００１８】実施例２
実施例１で使用のシリカを、ゼオライト（水沢化学株式
会社商品：シルトンJC−70）にかえる以外は、実施例１
と同じである。尚、該フイルムの引張強度、伸び率等機
械的物性は、高密度ポリエチレン単独使用のインフレ−
ションフイルムと殆ど変わらぬ物性であった。 実施例３ 実施例１で使用のシリカを、平均粒径5μの炭酸カルシ
ウム（竹原化学株式会社商品：MAX1180）にかえる以外
は、実施例１と同じである。尚、該フイルムの引張強
度、伸び率等機械的物性は、高密度ポリエチレン単独使
用のインフレ−ションフイルムと殆ど変わらぬ物性であ
った。 実施例４ 実施例１で使用のポリエチレンを、密度0.92、MFR5.0の
低密度ポリエチレン（宇部興産株式会社商品：Ｆ522）
にかえる以外は、実施例１と同じである。尚、該フイル
ムの引張強度、伸び率等機械的物性は、高密度ポリエチ
レン単独使用のインフレ−ションフイルムと殆ど変わら
ぬ物性であった。
会社商品：シルトンJC−70）にかえる以外は、実施例１
と同じである。尚、該フイルムの引張強度、伸び率等機
械的物性は、高密度ポリエチレン単独使用のインフレ−
ションフイルムと殆ど変わらぬ物性であった。 実施例３ 実施例１で使用のシリカを、平均粒径5μの炭酸カルシ
ウム（竹原化学株式会社商品：MAX1180）にかえる以外
は、実施例１と同じである。尚、該フイルムの引張強
度、伸び率等機械的物性は、高密度ポリエチレン単独使
用のインフレ−ションフイルムと殆ど変わらぬ物性であ
った。 実施例４ 実施例１で使用のポリエチレンを、密度0.92、MFR5.0の
低密度ポリエチレン（宇部興産株式会社商品：Ｆ522）
にかえる以外は、実施例１と同じである。尚、該フイル
ムの引張強度、伸び率等機械的物性は、高密度ポリエチ
レン単独使用のインフレ−ションフイルムと殆ど変わら
ぬ物性であった。
【００１９】比較例１
実施例１のインフレ−ションフイルム成形用樹脂組成物
の構成割合に於いて、MFR1.0ポリエチレン樹脂を0.005
部となる様に配合する以外は、実施例１と同じである。 比較例２ 実施例１のインフレ−ションフイルム成形用樹脂組成物
の構成割合に於いて、MFR1.0ポリエチレン樹脂を30部と
なる様に配合する以外は、実施例１と同じである。 比較例３ 実施例１のインフレ−ションフイルム成形用樹脂組成物
の構成割合に於いて、ランダムポリプロピレンを0.005
部となる様に配合する以外は、実施例１と同じである。
の構成割合に於いて、MFR1.0ポリエチレン樹脂を0.005
部となる様に配合する以外は、実施例１と同じである。 比較例２ 実施例１のインフレ−ションフイルム成形用樹脂組成物
の構成割合に於いて、MFR1.0ポリエチレン樹脂を30部と
なる様に配合する以外は、実施例１と同じである。 比較例３ 実施例１のインフレ−ションフイルム成形用樹脂組成物
の構成割合に於いて、ランダムポリプロピレンを0.005
部となる様に配合する以外は、実施例１と同じである。
【００２０】比較例４
実施例１のインフレ−ションフイルム成形用樹脂組成物
の構成割合に於いて、ポリプロピレンを10部となる様に
配合する以外は、実施例１と同じである。 比較例５ 実施例１のインフレ−ションフイルム成形用樹脂組成物
の構成割合に於いて、シリカを0.005部となる様に配合
する以外は、実施例１と同じである。 比較例６ 実施例１のインフレ−ションフイルム成形用樹脂組成物
の構成割合に於いて、シリカが15部となる様に配合する
以外は、実施例１と全て同じである。 比較例７ 実施例１のインフレ−ションフイルム成形用樹脂組成物
の構成に於いて、ポリプロピレンの使用を除く以外は、
実施例１と全て同じである。
の構成割合に於いて、ポリプロピレンを10部となる様に
配合する以外は、実施例１と同じである。 比較例５ 実施例１のインフレ−ションフイルム成形用樹脂組成物
の構成割合に於いて、シリカを0.005部となる様に配合
する以外は、実施例１と同じである。 比較例６ 実施例１のインフレ−ションフイルム成形用樹脂組成物
の構成割合に於いて、シリカが15部となる様に配合する
以外は、実施例１と全て同じである。 比較例７ 実施例１のインフレ−ションフイルム成形用樹脂組成物
の構成に於いて、ポリプロピレンの使用を除く以外は、
実施例１と全て同じである。
【００２１】
【発明の効果】本発明のインフレ−ションフイルム成形
用樹脂組成物は、フイルム成形の際に高い温度でも樹脂
中の低分子量部分や添加剤の存在が原因と思われるフイ
ルム表面への樹脂粉末（粉ふき）の発生がない。このた
め従来インフレ−ション成形機、特に案内板（安定板）
付近での樹脂粉末の発生による作業環境の悪化も解消さ
れている。しかも、引張強度、破断強度等機械的物性に
も優れており、ショッピングバックや買い物袋等の成形
品として、最適である。また、フイルム表面には樹脂粉
末の付着がないため、印刷適性にも優れた美麗な印刷物
が得られ商品価値を高めるものである。
用樹脂組成物は、フイルム成形の際に高い温度でも樹脂
中の低分子量部分や添加剤の存在が原因と思われるフイ
ルム表面への樹脂粉末（粉ふき）の発生がない。このた
め従来インフレ−ション成形機、特に案内板（安定板）
付近での樹脂粉末の発生による作業環境の悪化も解消さ
れている。しかも、引張強度、破断強度等機械的物性に
も優れており、ショッピングバックや買い物袋等の成形
品として、最適である。また、フイルム表面には樹脂粉
末の付着がないため、印刷適性にも優れた美麗な印刷物
が得られ商品価値を高めるものである。
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フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｃ０８Ｌ 23:10） Ｂ２９Ｋ 23:00
Ｂ２９Ｋ 23:00
Claims (6)
- 【請求項１】 MFR0.05以上のポリエチレン樹脂100重量
部に、ポリプロピレン樹脂1〜30重量部及び平均粒径0.5
〜30μの無機物粉末1〜50重量部を配合してなるインフ
レ−ションフイルム成形用マスタ−バッチ。 - 【請求項２】 請求項１に於いて、最初にポリプロピレ
ン樹脂と無機物粉末を混練した後に、該混練物をポリエ
チレン樹脂に加え混練することを特徴とするインフレ−
ションフイルム成形用マスタ−バッチの製造法。 - 【請求項３】 MFR0.01〜0.5の高密度ポリエチレン樹脂
100重量部に対して、MFR0.05以上のポリエチレン樹脂0.
2〜20重量部、ポリプロピレン樹脂0.01〜5重量部、及び
平均粒径0.5〜30μの無機物粉末0.01〜10重量部を配合
してなるインフレ−ションフイルム成形用樹脂組成物。 - 【請求項４】 請求項３記載の無機物粉末がシリカであ
るインフレ−ションフイルム成形用樹脂組成物。 - 【請求項５】 請求項４に於いて、ポリプロピレン樹脂
とシリカ粉末の配合割合が1：9〜9：1であるインフレ−
ションフイルム成形用樹脂組成物。 - 【請求項６】 MFR0.01〜0.5の高密度ポリエチレン樹脂
100重量部に、請求項１記載のインフレ−ションフイル
ム成形用マスタ−バッチ0.5〜15重量部を配合してなる
インフレ−ションフイルム成形用樹脂組成物の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13348499A JP3462425B2 (ja) | 1999-05-14 | 1999-05-14 | インフレ−ションフイルム成形用樹脂組成物とそのマスタ−バッチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13348499A JP3462425B2 (ja) | 1999-05-14 | 1999-05-14 | インフレ−ションフイルム成形用樹脂組成物とそのマスタ−バッチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000319456A JP2000319456A (ja) | 2000-11-21 |
| JP3462425B2 true JP3462425B2 (ja) | 2003-11-05 |
Family
ID=15105860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13348499A Expired - Lifetime JP3462425B2 (ja) | 1999-05-14 | 1999-05-14 | インフレ−ションフイルム成形用樹脂組成物とそのマスタ−バッチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3462425B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2406095B (en) * | 2003-09-22 | 2007-08-08 | Er Ming Yan | Zeolite anti-blocking agents |
-
1999
- 1999-05-14 JP JP13348499A patent/JP3462425B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000319456A (ja) | 2000-11-21 |
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