JPH09216976A - 洗浄用熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】優れた洗浄能力を有する洗浄用熱可塑性樹脂組
成物を提供すること。 【解決手段】熱可塑性樹脂に高級脂肪酸モノグリセライ
ドの硼酸エステルのカルシウム塩又はマグネシウム塩及
び化学式ＲＣＯＮＨ(ＣＨ₂)_XＮＨ(ＣＯ(ＣＨ₂)_YＣＯＮ
Ｈ(ＣＨ₂)_XＮＨ)_ZＣＯＲで表されるアルキレンジアミン
と高級脂肪酸とジカルボン酸との重縮合物(ＲはＣ₈〜Ｃ
₂₈の高級脂肪酸、Ｘは１〜６の整数、Ｙは１〜８の整
数、Ｚは整数)を配合した洗浄用熱可塑性樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は熱可塑性樹脂用成形
機内の洗浄に使用する洗浄用熱可塑性樹脂組成物に関す
る。さらに詳しくは熱可塑性樹脂に高級脂肪酸モノグリ
セライドの硼酸エステルのカルシウム塩又はマグネシウ
ム塩および化学式ＲＣＯＮＨ(ＣＨ₂)_XＮＨ(ＣＯ(ＣＨ₂)
_YＣＯＮＨ(ＣＨ₂)_XＮＨ)_ZＣＯＲ (ＲはＣ₈〜Ｃ₂₈の高
級脂肪酸、Ｘは１〜６の整数、Ｙは１〜８の整数、Ｚは
整数)で表されるアルキレンジアミンと高級脂肪酸とジ
カルボン酸との重縮合物(以下、ＰＥＳＳと略す)を配合
した洗浄用熱可塑性樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プラスチックの成形加工におい
て、使用樹脂の品種切り替えの際には、先行品種の影響
を排除するために各種の手段が採られている。特に着色
された樹脂の成形では、青色、黒色等の濃色系の品種か
ら白色等の淡色系の品種に切り替える際に、成形機の分
解掃除や汎用樹脂または再生樹脂等による成形機内の共
洗い等の煩雑で長時間の生産停止を伴う洗浄作業を強い
られていた。これらの問題を解消するために、成形機内
を洗浄するための洗浄用熱可塑性樹脂組成物が各種開発
されている。

【０００３】たとえば特開昭62-195045号公報には、熱
可塑性樹脂にアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩
2〜30重量％、高級脂肪酸金属塩、ろう、流動パラフィ
ン、合成ワックス等の撥水性化合物0.5〜10重量％を配
合した組成物が、特公平05-060768号公報には熱可塑性
樹脂に高級脂肪酸モノグリセライドの硼酸エステルカル
シウム塩および無機充填剤を配合した組成物が、特公平
03-283805号公報には熱可塑性樹脂にアルキルベンゼン
スルホン酸中性塩2〜40重量％、塩基性ステアリン酸マ
グネシウム1〜10重量％を配合した洗浄剤組成物が提案
されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記の
公知の洗浄用熱可塑性樹脂組成物に比べて洗浄能力の高
い成形機内洗浄用熱可塑性樹脂組成物を開発すべく鋭意
研究した。その結果、熱可塑性樹脂に高級脂肪酸モノグ
リセライドの硼酸エステルのカルシウム塩又はマグネシ
ウム塩およびＰＥＳＳを配合することにより、優れた洗
浄能力を有する洗浄用熱可塑性樹脂組成物が得られるこ
とを見いだし、この知見に基づき本発明を完成した。以
上の記述から明らかなように、本発明の目的は従来の洗
浄用熱可塑性樹脂組成物に比べて優れた洗浄能力を有す
る洗浄用熱可塑性樹脂組成物を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は次の構成を有す
る。 (１)熱可塑性樹脂に高級脂肪酸モノグリセライドの硼酸
エステルのカルシウム塩又はマグネシウム塩およびＰＥ
ＳＳを配合した洗浄用熱可塑性樹脂組成物。 （２）熱可塑性樹脂を組成物に対して60〜95重量％に、
高級脂肪酸モノグリセライドの硼酸エステルのカルシウ
ム塩又はマグネシウム塩を組成物に対して2〜30重量％
及びＰＥＳＳを組成物に対して0.1〜5重量％を配合した
洗浄用熱可塑性樹脂組成物。 (３)熱可塑性樹脂がポリプロピレン、ポリエチレン、ア
クリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂、ア
クリロニトリル−スチレン共重合樹脂、もしくはポリス
チレン樹脂である前記第１項もしくは第２項のいずれか
１項記載の洗浄用熱可塑性樹脂組成物。

【０００６】本発明で用いる熱可塑性樹脂としては、ポ
リプロピレン、ポリエチレン、アクリロニトリル−ブタ
ジエン−スチレン共重合樹脂（以下、ABS樹脂と略
す）、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂、もしく
はポリスチレンが好ましい。本発明で用いる高級脂肪酸
モノグリセライドの硼酸エステルのカルシウム塩又はマ
グネシウム塩の高級脂肪酸としてはラウリン酸、ミリス
チン酸、パルミチン酸、ステアリン酸等が好ましい。本
発明で用いる高級脂肪酸モノグリセライドの硼酸エステ
ルのカルシウム塩又はマグネシウム塩の配合量は、熱可
塑性樹脂組成物に対して2〜30重量％が好ましい。該配
合量が2重量％未満では成形機内に残留した先行樹脂の
洗浄能力が小さく、30重量％を越えると滑性が強くなり
すぎて洗浄能力が低下する恐れがある。

【０００７】本発明に使用するＰＥＳＳはアルキレンジ
アミンと、高級脂肪酸と、ジカルボン酸とを混合加熱し
て脱水することによって得られる淡黄色の粉末状の物質
である。アルキレンジアミンとしては炭素数1〜6のアル
キル基を持つメチレンジアミン、エチレンジアミン、ヘ
キサメチレンジアミン等が例示される。また高級脂肪酸
としては炭素数8〜28の高級脂肪酸でありヘキサン酸、
オクタン酸、2-エチルヘキサン酸、ノナン酸、デカン
酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステア
リン酸、ベヘン酸、モンタン酸、オレイン酸、エルカ
酸、12-ヒドロキシステアリン酸、リシノール酸、ドデ
カノイル乳酸、テトラデカノイル乳酸、ヘキサデカノイ
ル乳酸、オクタデカノイル乳酸などが例示される。ジカ
ルボン酸としては炭素数1〜8のアルキル基を持つマロン
酸、琥珀酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸等
工業的に製造できるジカルボン酸を例示することができ
る。またこれらの重縮合物の重合度は特に限定されない
が好ましくは1〜10であり、より好ましくは1〜5であ
る。代表的にはエチレンジアミン、ステアリン酸、セバ
シン酸を重縮合させたものであり、共栄社化学株式会社
よりライトアマイドＷＨー２１５の名称で市販されてい
る。ＰＥＳＳの使用量は0.1重量％未満では洗浄力が小
さく、5重量%を越える添加では滑性が強すぎて、これを
用いて洗浄用熱可塑性樹脂組成物を造粒するとき、一定
の形状ペレットが得られないことがある。

【０００８】本発明の組成物には必要に応じて、炭酸カ
ルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、シリカ、アルミ
ナ、ガラス繊維等の無機充填剤を添加することができ
る。さらにステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグ
ネシウム、塩基性ステアリン酸マグネシウム、ステアリ
ン酸亜鉛等の金属石鹸類やカルバナーワックス、ポリエ
チレンワックス等のワックス類を添加することもでき
る。本発明の組成物は、熱可塑性樹脂、高級脂肪酸モノ
グリセライドの硼酸エステルのカルシウム塩又はマグネ
シウム塩およびＰＥＳＳの所望量を撹拌混合装置を用い
て混合することによって得ることができる。撹拌混合装
置としてはヘンシェルミキサー(商品名)、スーパーミキ
サー、タンブラーミキサー、リボンブレンダー等の通常
の撹拌混合装置を使用すればよい。また、得られた該混
合物を溶融混練温度180〜300℃で溶融混練押出し、ペレ
ット状としても得ることができる。押出機としては、１
軸押出機、２軸押出機、コニーダー等を使用することが
できる。ペレット化は押出されたストランドを水中カッ
ト、霧中カットもしくは空中カットすればよい。

【０００９】

【実施例】以下、実施例、比較例を用いて本発明を具体
的に説明するが、これによって限定されるものではな
い。なお、実施例、比較例において、洗浄用熱可塑性樹
脂組成物の洗浄能力は、次の洗浄テストにより消費した
洗浄用熱可塑性樹脂組成物および後続樹脂の量、また洗
浄に要した時間によって評価した。

【００１０】洗浄テスト(１) メルトフローレート(JIS K7210:230℃、荷重21.18N;以
下MFRと略す)6.0g/10分のポリプロピレンホモポリマー
にビス｛［3,5-ジブロモ-4-(2'3'-ジブロモプロポキ
シ)］フェニル｝スルホンを10重量%、三酸化アンチモン
を5重量%及びカーボンブラック1重量%を配合した黒色の
難燃性ポリプロピレン樹脂を押出成形し、成形機内に該
難燃性ポリプロピレン樹脂が残留している１軸押出機
(シリンダー径：35mm、L/D：30、スクリュー回転数：15
0rpm、吐出量：5kg/h)の機内を実施例、比較例で、得ら
れた洗浄用熱可塑性樹脂組成物（白色）を用いて洗浄
し、引き続き、後続樹脂として無色のポリプロピレン樹
脂(MFR:6.0g/10分のホモポリマー)を用いて洗浄テスト
を実施した。排出された洗浄用熱可塑性樹脂組成物中か
ら、先行難燃性ポリプロピレン樹脂の黒色が消えるまで
に添加した洗浄用熱可塑性樹脂組成物の量、洗浄用熱可
塑性樹脂組成物の排出が完了する（排出された樹脂が透
明となった時点）までに添加した後続ポリプロピレン樹
脂の量、および洗浄用熱可塑性樹脂組成物の供給時から
後続ポリプロピレン樹脂に置き替わるまでの時間(以
下、洗浄時間という)を測定して洗浄能力を評価した。
(実施例１〜２、比較例１〜２)

【００１１】洗浄テスト(２) 比重が1.05、メルトフローインデックス(ASTM-D1238:
220℃、荷重98.07N;以下MFIと略す)9g/10分のABS樹脂
(商品名：日本合成ゴム製ABS45)に2,2-ビス｛［3,5-ジ
ブロモ-4-(2'3'-ジブロモプロポキシ)］フェニル｝プロ
パンを10重量%、三酸化アンチモンを5重量％及びカーボ
ンブラックを１重量％配合した黒色の難燃性ABS樹脂を
押出成形し、成形機内に該難燃性ABS樹脂が残存してい
る１軸押出機(シリンダー径：35mm、L/D：30、スクリュ
ー回転数150rpm、吐出量：5kg/h)の機内を実施例、比較
例で、得られた洗浄用熱可塑性樹脂組成物を用いて洗浄
し、引き続き、後続樹脂として微黄色のABS樹脂(日本合
成ゴム製ABS45)を用いて洗浄テストを実施した。洗浄テ
スト(１)に準拠して洗浄用熱可塑性樹脂組成物の量、後
続ABS樹脂の量、および洗浄時間を測定して洗浄能力を
評価した。(実施例３〜４、比較例３)

【００１２】実施例(1) ポリプロピレンホモポリマー(MFR：0.5g/10分)4.58kg(9
1.6重量％)、ステアリン酸モノグリセライドの硼酸エス
テルカルシウム塩0.40kg(8.0重量％)、ＰＥＳＳ(ライト
アマイドＷＨ−２１５)0.02kg(0.4重量％)を内容積20リッ
トルのヘンシェルミキサーに入れ、回転数500rpm.で3分間
撹拌混合した。得られた混合物を２軸押出機(シリンダ
ー径：30mm、L/D：30)に供給してシリンダー温度190〜2
00℃、ダイス温度200℃で溶融混練押出し、水槽中で冷
却してペレタイザーでカットして洗浄用熱可塑性樹脂組
成物を得て、洗浄テスト(１)を実施した。要した洗浄用
熱可塑性樹脂組成物の量は0.6kg、後続のポリプロピレ
ン樹脂の量は1.2kg、洗浄時間は22分であった。

【００１３】比較例(１) ポリプロピレンホモポリマー(MFR：0.5g/10分)4.58kg(9
1.6重量％)、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩
0.40kg(8.0重量％)、ＰＥＳＳ0.02kg(0.4重量％)を実施
例(１)に準拠して溶融混練押出し、ペレット化して洗浄
用熱可塑性樹脂組成物を得て、洗浄テスト(１)を実施し
た。要した洗浄用熱可塑性樹脂組成物の量は1.5kg、後
続のポリプロピレン樹脂の量は4.0kg、洗浄時間は66分
であった。

【００１４】比較例(２) ポリプロピレンホモポリマー(MFR：0.5g/10分)4.60kg(9
2.0重量％)、ステアリン酸モノグリセライドの硼酸エス
テルカルシウム塩0.40kg(8.0重量％)を実施例(１)に準
拠して溶融混練押出し、ペレット化して洗浄用熱可塑性
樹脂組成物を得て、洗浄テスト(１)を実施した。要した
洗浄用熱可塑性樹脂組成物の量は0.8kg、後続のポリプ
ロピレン樹脂の量は2.5kg、洗浄時間は40分であった。

【００１５】実施例(２) 高密度ポリエチレンホモポリマー(メルトインデックス
(JIS K7210:190℃、荷重21.18N;以下MIと略す)0.5g/10
分)3.71kg(74.2重量％)、ステアリン酸モノグリセライ
ドの硼酸エステルカルシウム塩1.10kg(22.0重量％)、Ｐ
ＥＳＳ0.19kg(3.8重量％)を実施例(１)に準拠して洗浄
用熱可塑性樹脂組成物を得て、洗浄テスト(１)を実施し
た。要した洗浄用熱可塑性樹脂組成物の量は0.5kg、後
続のポリプロピレン樹脂の量は1.5kg、洗浄時間は24分
であった。

【００１６】実施例(３) ABS樹脂(比重：1.03、MFI：0.4g/10分、奇美実業製PA
-709)4.77kg(95.4重量％)、ステアリン酸モノグリセラ
イドの硼酸エステルマグネシウム塩0.17kg(3.4重量
％)、ＰＥＳＳ0.06kg(1.2重量％)を実施例(１)に準拠し
て洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得て、洗浄テスト(２)を
実施した。要した洗浄用熱可塑性樹脂組成物の量は0.5k
g、後続のABS樹脂の量は1.0kg、洗浄時間は18分であっ
た。

【００１７】実施例(４) ポリスチレン樹脂(メルトフローインデックス(ASTM-D
1238：200℃、荷重49.03N;以下MFIと略す)0.5g/10分
のホモポリマー)4.25kg(85.0重量％)、ステアリン酸モ
ノグリセライドの硼酸エステルカルシウム塩0.72kg(14.
4重量％)、ＰＥＳＳ0.03kg(0.6重量％)を実施例(１)に
準拠して洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得て、洗浄テスト
(２)を実施した。要した洗浄用熱可塑性樹脂組成物の量
は0.8kg、後続のABS樹脂の量は1.7kg、洗浄時間は30分
であった。

【００１８】比較例(３) 洗浄テスト(２)において、洗浄用熱可塑性樹脂組成物を
使用せずに後続の微黄色ABS樹脂で押出機内に残存する
黒色ABS樹脂を排除した。黒色ABS樹脂が排除されるまで
に添加した後続の微黄色ABS樹脂の量は8.0kg、洗浄時間
は96分であった。実施例、比較例における洗浄用熱可塑
性樹脂組成物の洗浄テストを表１にまとめた。

【００１９】

【表１】

【００２０】

【発明の効果】本発明の洗浄用熱可塑性樹脂組成物は、
成形に用いた樹脂が熱分解により機内に固着して洗浄が
困難である成形機内の洗浄に極めて優れた洗浄能力を有
する洗浄用熱可塑性樹脂組成物である。本発明の洗浄用
熱可塑性樹脂組成物は少量使用するだけで、従来の洗浄
用熱可塑性樹脂組成物を用いるのに比べて著しく後続樹
脂の使用量を減少させることができ、また洗浄時間も短
縮することができた。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 55/02 ＬＭＣ Ｃ０８Ｌ 55/02 ＬＭＣ Ｃ１１Ｄ 3/37 Ｃ１１Ｄ 3/37

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂に高級脂肪酸モノグリセラ
   イドの硼酸エステルのカルシウム塩又はマグネシウム塩
   及び化学式ＲＣＯＮＨ(ＣＨ₂)_XＮＨ(ＣＯ(ＣＨ₂)_YＣＯ
   ＮＨ(ＣＨ₂)_XＮＨ)_ZＣＯＲで表されるアルキレンジアミ
   ンと高級脂肪酸とジカルボン酸との重縮合物(ＲはＣ₈〜
   Ｃ₂₈の高級脂肪酸、Ｘは１〜６の整数、Ｙは１〜８の整
   数、Ｚは整数)を配合した洗浄用熱可塑性樹脂組成物。
2. 【請求項２】 熱可塑性樹脂を組成物に対して60〜95重
   量％に、高級脂肪酸モノグリセライドの硼酸エステルの
   カルシウム塩又はマグネシウム塩を組成物に対して2〜3
   0重量％及び化学式ＲＣＯＮＨ(ＣＨ₂)_XＮＨ(ＣＯ(Ｃ
   Ｈ₂)_YＣＯＮＨ(ＣＨ₂)_XＮＨ)_ZＣＯＲで表されるアルキ
   レンジアミンと高級脂肪酸とジカルボン酸との重縮合物
   (ＲはＣ₈〜Ｃ₂₈の高級脂肪酸、Ｘは１〜６の整数、Ｙは
   １〜８の整数、Ｚは整数)を組成物に対して0.1〜5重量
   ％を配合した洗浄用熱可塑性樹脂組成物。
3. 【請求項３】 熱可塑性樹脂がポリプロピレン、ポリエ
   チレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重
   合樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂、もし
   くはポリスチレン樹脂である請求項１もしくは請求項２
   のいずれか１項記載の洗浄用熱可塑性樹脂組成物。