JPS58149998A - 洗浄用組成物 - Google Patents
洗浄用組成物Info
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- JPS58149998A JPS58149998A JP57031786A JP3178682A JPS58149998A JP S58149998 A JPS58149998 A JP S58149998A JP 57031786 A JP57031786 A JP 57031786A JP 3178682 A JP3178682 A JP 3178682A JP S58149998 A JPS58149998 A JP S58149998A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は洗浄用組成物に関し、更に詳【くは着色された
熱可塑性樹脂の色を換える場合もり。
熱可塑性樹脂の色を換える場合もり。
〈は樹脂を換える場合に汚染した成形機を洗浄するため
に用いる組成物に関する。
に用いる組成物に関する。
一般に単一色で熱可塑性樹脂を長時間加工し。
ている場合には他の色や樹脂に換える場合の成形機の洗
浄はあまり問題にならない。1かし、多くの成形におい
ては一つの金型、ダイスなどを用いて何種類かの異なる
色の成形品を得たり、金型、ダイスなどを交換するたび
に色、樹脂などを換えるので成形機の洗浄が大きな問題
となってくる。成形機の洗浄は通常はスクリューを引抜
き、付着している樹脂をかき落すかあるいはナチュラル
樹脂を流すなどの方法がとられているが今日のように成
形サイクルが早くなり、金型の交換が早くできるように
なったため、成形効率という観点からみると色換え、樹
脂換え時における成形機の洗浄時間が相対的に大きな比
重を占めるようになってきた。同時に洗浄時に用いる樹
脂等も再利用が可能とし、ても価値が相当低くなるか、
またあるものは廃棄物として処理され洗浄に要する費用
も相当かかる。これらの問題を解決するため、例えばア
クリル樹脂のような硬い樹脂を主成分とする洗浄剤や平
鋼線を編んだものを用いて洗浄する方法が知られている
。し、かり、なから、上記アクリル樹脂を主成分とする
洗浄剤は洗浄時に成形機の温度を相当上けたり、洗浄時
にダイスを取りはずしたりしなければならず洗浄後成%
、 1%内に残った洗浄剤が成形品中に異物として混入
l外観を悪くしたり物性を低下させるという問題点があ
り、−男子銅線を編んだものを用いた場合には価格が高
く、再使用の際の取扱いが困難であり、また適用できる
成形機が限られており洗浄時にダイスを取りはずし、た
りしなければならないという問題点があった。
浄はあまり問題にならない。1かし、多くの成形におい
ては一つの金型、ダイスなどを用いて何種類かの異なる
色の成形品を得たり、金型、ダイスなどを交換するたび
に色、樹脂などを換えるので成形機の洗浄が大きな問題
となってくる。成形機の洗浄は通常はスクリューを引抜
き、付着している樹脂をかき落すかあるいはナチュラル
樹脂を流すなどの方法がとられているが今日のように成
形サイクルが早くなり、金型の交換が早くできるように
なったため、成形効率という観点からみると色換え、樹
脂換え時における成形機の洗浄時間が相対的に大きな比
重を占めるようになってきた。同時に洗浄時に用いる樹
脂等も再利用が可能とし、ても価値が相当低くなるか、
またあるものは廃棄物として処理され洗浄に要する費用
も相当かかる。これらの問題を解決するため、例えばア
クリル樹脂のような硬い樹脂を主成分とする洗浄剤や平
鋼線を編んだものを用いて洗浄する方法が知られている
。し、かり、なから、上記アクリル樹脂を主成分とする
洗浄剤は洗浄時に成形機の温度を相当上けたり、洗浄時
にダイスを取りはずしたりしなければならず洗浄後成%
、 1%内に残った洗浄剤が成形品中に異物として混入
l外観を悪くしたり物性を低下させるという問題点があ
り、−男子銅線を編んだものを用いた場合には価格が高
く、再使用の際の取扱いが困難であり、また適用できる
成形機が限られており洗浄時にダイスを取りはずし、た
りしなければならないという問題点があった。
本発明者らは上記のような問題点を解決するため鋭意検
討の結果本発明をなすに至ったものである。すなわち本
発明は、分解開始温度が200℃以上であるノニオン系
界面活性剤1〜15重量部、金属石ケン5〜30重量部
、無機質充填剤20〜70重量部およびオレフィン系樹
脂20〜7゛0重量部、からなる洗浄用組成物である。
討の結果本発明をなすに至ったものである。すなわち本
発明は、分解開始温度が200℃以上であるノニオン系
界面活性剤1〜15重量部、金属石ケン5〜30重量部
、無機質充填剤20〜70重量部およびオレフィン系樹
脂20〜7゛0重量部、からなる洗浄用組成物である。
驚くべきことに本発明の洗浄組成物はその使用時スクリ
ュー、シリンダー、ダイスなどへの付着性が極めて弱い
ので、使用後スクIJ、−交換のために、スクリューを
シリンダーから引抜くことも容易であり組成物がダイス
の内部に残っていても簡単に除去できるという特性を有
り、ている。
ュー、シリンダー、ダイスなどへの付着性が極めて弱い
ので、使用後スクIJ、−交換のために、スクリューを
シリンダーから引抜くことも容易であり組成物がダイス
の内部に残っていても簡単に除去できるという特性を有
り、ている。
本発明において分解開始温度が200℃以上のノニオン
系界面活性剤とは、ポリオキシエチレンアルキルエーテ
ル例えばポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリ
オキシエチレンフェ二k ニー テk 例工td ホI
Jオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ソルヒタン
脂肪m−r−ステル例えばソルビタンモノヌ5アレート
、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪ミニステル例えば
ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、グリセ
ン脂肪酸エステル例えばステアリン酸モノグリセライド
、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル例えばポリエチレ
ングリコールモノラウレート、ポリオキシエチレンポリ
オキシフ”ロピレンプ口、クボリマーなどをあげること
ができる。ノニオン系界面活性剤の分解開始温度が20
0℃より低くなると洗浄中に熱分解を起こし、ガスの発
生や洗浄力の低下等を引き起こすので好ま[−くない。
系界面活性剤とは、ポリオキシエチレンアルキルエーテ
ル例えばポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリ
オキシエチレンフェ二k ニー テk 例工td ホI
Jオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ソルヒタン
脂肪m−r−ステル例えばソルビタンモノヌ5アレート
、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪ミニステル例えば
ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、グリセ
ン脂肪酸エステル例えばステアリン酸モノグリセライド
、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル例えばポリエチレ
ングリコールモノラウレート、ポリオキシエチレンポリ
オキシフ”ロピレンプ口、クボリマーなどをあげること
ができる。ノニオン系界面活性剤の分解開始温度が20
0℃より低くなると洗浄中に熱分解を起こし、ガスの発
生や洗浄力の低下等を引き起こすので好ま[−くない。
゛全組成物中ノニオン系界面活性剤の含有量は1−15
重量%、望まり、−<は5〜10重量%でゐり含有量が
1fEi%より少なくなると洗浄用組成物と11.ての
作用が著1〈劣り、また15重量%を起えて多くなると
成形機に通り、た時スリップして洗浄時間が長くなった
り極端な場合成形機から吐出しなくなることがある。な
お上記ノニオン系界面活性剤は2種惹上を併用してもよ
い。
重量%、望まり、−<は5〜10重量%でゐり含有量が
1fEi%より少なくなると洗浄用組成物と11.ての
作用が著1〈劣り、また15重量%を起えて多くなると
成形機に通り、た時スリップして洗浄時間が長くなった
り極端な場合成形機から吐出しなくなることがある。な
お上記ノニオン系界面活性剤は2種惹上を併用してもよ
い。
本発明において金属石ケンとは、炭素数12ないし、1
8の直鎖脂肪族モノカルボン酸、例えばラウリル酸、パ
ルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸□、リシルイン
酸などのカルシウム、亜鉛、マグネシウム、バリウム゛
、アルミニウムなどの金属塩があげられる。
8の直鎖脂肪族モノカルボン酸、例えばラウリル酸、パ
ルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸□、リシルイン
酸などのカルシウム、亜鉛、マグネシウム、バリウム゛
、アルミニウムなどの金属塩があげられる。
全組成物中金属石ケンの含有量は5〜30重量%、望ま
シ′〈”は10〜20重!俤であり、含有量が5重量係
よく少なくなると洗浄性が劣り、またスクリュー、シリ
ンダーからの剥離性が悪くなり、スクリーーーの交替が
容易という本発明の特長の1つが発揮できなくなる。ま
た金属石ケンを全組成物の゛30殖量チを越えて多く使
用すると滑性効果が強くなりすぎ洗浄される樹脂との間
でスリップ(−て洗浄効果がなくなったり、成形機から
吐出[−なくなったりすることがある。
シ′〈”は10〜20重!俤であり、含有量が5重量係
よく少なくなると洗浄性が劣り、またスクリュー、シリ
ンダーからの剥離性が悪くなり、スクリーーーの交替が
容易という本発明の特長の1つが発揮できなくなる。ま
た金属石ケンを全組成物の゛30殖量チを越えて多く使
用すると滑性効果が強くなりすぎ洗浄される樹脂との間
でスリップ(−て洗浄効果がなくなったり、成形機から
吐出[−なくなったりすることがある。
本発明において無機質充填剤と−は一般にプラスチック
用充填剤とり、て用いられるも゛ので炭酸カルシウム、
WL酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、ケイ酸カルシウム、水酸化アルミニウム、硫酸バリ
ウム、タルク、クレー、アルミナ、シリカ、マイカ、ガ
ラス等の粉末、カラス球、ガラス繊維、ガラスフレーク
などがあげられる。
用充填剤とり、て用いられるも゛ので炭酸カルシウム、
WL酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、ケイ酸カルシウム、水酸化アルミニウム、硫酸バリ
ウム、タルク、クレー、アルミナ、シリカ、マイカ、ガ
ラス等の粉末、カラス球、ガラス繊維、ガラスフレーク
などがあげられる。
全組成物中無機質充填剤の含有量は1)−Q乏70重量
係、望ましくは40〜60重量%である。無機質充填剤
は機棹的な力により、汚れや樹脂をおとす動きがあるた
め含有量が20重量%より少ない場合はその作用が十分
′には発揮できず、また70重量%を越えて多く使用す
ると洗浄剤の流れが悪くなり成形機に”必要以上の負荷
をかける結果となり好ま(くない。
係、望ましくは40〜60重量%である。無機質充填剤
は機棹的な力により、汚れや樹脂をおとす動きがあるた
め含有量が20重量%より少ない場合はその作用が十分
′には発揮できず、また70重量%を越えて多く使用す
ると洗浄剤の流れが悪くなり成形機に”必要以上の負荷
をかける結果となり好ま(くない。
本発明においてオしフィン系側腹とは、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ホリプテン、エチシン−αオレフイン
、エチレン−プロピレン共重合体などのオレフィン系の
モノマーから得られる重合体、もしくはオレフィンと酢
酸ビニル、フマル酸、マレイン酸、アクリル酸、メタア
クリル酸、メチルアクリレート、メチルメタアクリレー
ト、エチルアクリレートなどのオレフィン系以外の共重
合可能なモノマー成分との共電−合体であり、オレフィ
ン成分が50重量−以上のものをいう。なおこれらのオ
レフィン系樹脂は2種以上を併用してもよい。
ポリプロピレン、ホリプテン、エチシン−αオレフイン
、エチレン−プロピレン共重合体などのオレフィン系の
モノマーから得られる重合体、もしくはオレフィンと酢
酸ビニル、フマル酸、マレイン酸、アクリル酸、メタア
クリル酸、メチルアクリレート、メチルメタアクリレー
ト、エチルアクリレートなどのオレフィン系以外の共重
合可能なモノマー成分との共電−合体であり、オレフィ
ン成分が50重量−以上のものをいう。なおこれらのオ
レフィン系樹脂は2種以上を併用してもよい。
全組成物中のオレフィン系樹脂の含有量は20〜70重
量%であり、望ましくは30〜50重量%であり、含有
量が20重量%より少なくなると洗浄剤の流動性が悪く
なり、また70重量%を越えて多く使用すると他の成分
の割合が相対的に小さくなるので洗浄効果が悪い。
量%であり、望ましくは30〜50重量%であり、含有
量が20重量%より少なくなると洗浄剤の流動性が悪く
なり、また70重量%を越えて多く使用すると他の成分
の割合が相対的に小さくなるので洗浄効果が悪い。
本発明の洗浄用組成物の使用に関わる成型樹脂は一般の
熱可塑性樹脂であり、例えばポリエチレン、ポリプロピ
レンなどのオレフィン系樹脂、ポリスチレンやABSな
どのスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリアセタール
、ポリアミド、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリカポネートなどがある。
熱可塑性樹脂であり、例えばポリエチレン、ポリプロピ
レンなどのオレフィン系樹脂、ポリスチレンやABSな
どのスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリアセタール
、ポリアミド、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリカポネートなどがある。
本発明の組成物のさらなる特長とし、て各成分配合バラ
ンスにより、150Cがら30o℃の幅広い温度に対し
、て洗浄が可能な組成物が得られることであり、このこ
とは洗浄の際成形温度が異なる樹脂に成形機の温度を設
足し そのまま洗浄できる利点がある。
ンスにより、150Cがら30o℃の幅広い温度に対し
、て洗浄が可能な組成物が得られることであり、このこ
とは洗浄の際成形温度が異なる樹脂に成形機の温度を設
足し そのまま洗浄できる利点がある。
また本発明の洗浄用組成物は洗浄される樹脂の流動特性
に応じて、流動性を変えたり伺種類かの洗浄剤を組合せ
ることによってより効果的な洗浄力ができる。
に応じて、流動性を変えたり伺種類かの洗浄剤を組合せ
ることによってより効果的な洗浄力ができる。
本発明の洗浄用組成物が熱可塑性樹脂成形機の洗浄剤と
し、て特に顕著な効果を発揮する。詳細な理由はまだ十
分に解明するに至っていないが、4成分がそれぞれ次の
ように働きあっているものと考えられる。まずオレフィ
ン系樹脂は他の成分の基体とし、て、特にノニオン系界
面活性剤を有効に保持し、てスリップ等の現象が生じに
〈〈シている。また使用可能な温度範囲が広いため基体
とし、て有効であるb無機質充填剤は機械的力で洗浄さ
れる樹脂を剥離する作用があり、′また洗浄剤自体の粘
着性を小さくして洗浄剤が成形機に付着しに〈〈L、て
いると考えられる。金属石ケンは剥離し、た汚染し、て
いる樹脂などが再付着するのを防ぐ滑剤とし、ての作用
のほかに多量に含まれている無機質充填剤を均一に分散
させて充填剤が樹脂により十分にぬれずに固まったまま
でシリンダーの中を流れ金網を付設し、た押出様などの
目詰りを生じさせるようなことを防ぐ作用がある。特に
滑剤としての作用は成形機を分解してスクリューなどを
交換する際にこの作業を容易にし、て時間的、労力的負
担を軽減する。ノニオン系界面活性剤の使用は本発明を
特徴ずけるものでこのものは一般に常温で液体ないしは
融点が低い固体であるためにその作用とし、て樹脂や金
属石ケンの溶融温度以下で使用される部分、すなわち成
形機のホッパー側等に付着している顔料などの分散除去
に効果的であり、また樹脂中への侵透性も良いためシリ
ンター、スクリューなどに付着している汚染したで 樹脂の中に侵透して剥離し、やすく象ると考えられる。
し、て特に顕著な効果を発揮する。詳細な理由はまだ十
分に解明するに至っていないが、4成分がそれぞれ次の
ように働きあっているものと考えられる。まずオレフィ
ン系樹脂は他の成分の基体とし、て、特にノニオン系界
面活性剤を有効に保持し、てスリップ等の現象が生じに
〈〈シている。また使用可能な温度範囲が広いため基体
とし、て有効であるb無機質充填剤は機械的力で洗浄さ
れる樹脂を剥離する作用があり、′また洗浄剤自体の粘
着性を小さくして洗浄剤が成形機に付着しに〈〈L、て
いると考えられる。金属石ケンは剥離し、た汚染し、て
いる樹脂などが再付着するのを防ぐ滑剤とし、ての作用
のほかに多量に含まれている無機質充填剤を均一に分散
させて充填剤が樹脂により十分にぬれずに固まったまま
でシリンダーの中を流れ金網を付設し、た押出様などの
目詰りを生じさせるようなことを防ぐ作用がある。特に
滑剤としての作用は成形機を分解してスクリューなどを
交換する際にこの作業を容易にし、て時間的、労力的負
担を軽減する。ノニオン系界面活性剤の使用は本発明を
特徴ずけるものでこのものは一般に常温で液体ないしは
融点が低い固体であるためにその作用とし、て樹脂や金
属石ケンの溶融温度以下で使用される部分、すなわち成
形機のホッパー側等に付着している顔料などの分散除去
に効果的であり、また樹脂中への侵透性も良いためシリ
ンター、スクリューなどに付着している汚染したで 樹脂の中に侵透して剥離し、やすく象ると考えられる。
本発明の洗浄用組成物が適用される成形機、加工機械と
し、ては、射出成形や押出成形、インフレーション成形
、延伸フィラメント成形、ブロー成形などの押出成形機
あるいはニーダ−、バンバリーミキサ−などの混練機械
などをあげることができる。
し、ては、射出成形や押出成形、インフレーション成形
、延伸フィラメント成形、ブロー成形などの押出成形機
あるいはニーダ−、バンバリーミキサ−などの混練機械
などをあげることができる。
本発明の洗浄用組成物は例えば、ヘンシェルミキサー、
ドラムプレンダー、リボンプレンダーなどを用いた機械
的混合により得られ、場合によっては飛散を防止したり
取扱いを容易にするためニーダ−、バンバリーミキサ−
1押出成形機などの混練機を用いて不定形ベレット、円
柱ベレットの形状にしたものでもよい。・本発明の洗浄
用組成物には更に他の添加物を併用することができる。
ドラムプレンダー、リボンプレンダーなどを用いた機械
的混合により得られ、場合によっては飛散を防止したり
取扱いを容易にするためニーダ−、バンバリーミキサ−
1押出成形機などの混練機を用いて不定形ベレット、円
柱ベレットの形状にしたものでもよい。・本発明の洗浄
用組成物には更に他の添加物を併用することができる。
例えば、汚染また樹脂との相溶性を改良するために、そ
の樹脂に応じ脂を加えたり、界面活性剤を有効に分散さ
せるためにDOPやDOAのような可塑剤などを加える
ことができる。
の樹脂に応じ脂を加えたり、界面活性剤を有効に分散さ
せるためにDOPやDOAのような可塑剤などを加える
ことができる。
以下、実施例により説明する。なお例中部、チはそれぞ
れの重量部、重量%を表わす。
れの重量部、重量%を表わす。
比較例1〜比較例3および実施例11、実施例2表1に
おいて洗浄用組成物は洗浄に用いた組成物を示し、比較
例1を除き洗浄用組成物の配合に従いヘンシェルミキサ
ーで均一に混合し、て用いた。汚染樹脂は樹脂100部
に対し、て、フタロシアニンブルー(東洋インキ製造(
東、商品名す第4ノールブルーNCBS)0.5部、ス
テアリン酸亜鉛05部を添加し、てヘンシェルミキサー
で均一に混合したものであり、洗浄後の樹脂は洗浄用組
成物を通した後成形に用いた樹脂である。
おいて洗浄用組成物は洗浄に用いた組成物を示し、比較
例1を除き洗浄用組成物の配合に従いヘンシェルミキサ
ーで均一に混合し、て用いた。汚染樹脂は樹脂100部
に対し、て、フタロシアニンブルー(東洋インキ製造(
東、商品名す第4ノールブルーNCBS)0.5部、ス
テアリン酸亜鉛05部を添加し、てヘンシェルミキサー
で均一に混合したものであり、洗浄後の樹脂は洗浄用組
成物を通した後成形に用いた樹脂である。
試験は汚染樹脂500Fを22℃に昇温した3オンス射
出成形機に通した後、洗浄用組成物を40of通し、で
洗浄し、た。その後所定の樹脂により厚さ2mrr+の
長方形のプレートを成形して汚れの残り具合を評価し、
た。
出成形機に通した後、洗浄用組成物を40of通し、で
洗浄し、た。その後所定の樹脂により厚さ2mrr+の
長方形のプレートを成形して汚れの残り具合を評価し、
た。
比較例1、比較例2、実施例1は青く着色した高密度ポ
リエチレンB(三井石油化学工業■商品名ハイゼックス
2100J )で汚染した成形機を同じ高密度ポリエチ
レンBで置き換える場合の洗浄剤の効果を比較したもの
である。比較例1において高密度ポリエチレンAで洗浄
した場合、汚れが落ちず、その後2oシヨツト成形して
も青色は消えなかった。比較例2の組成物は流動性が悪
く洗浄することができなかった。
リエチレンB(三井石油化学工業■商品名ハイゼックス
2100J )で汚染した成形機を同じ高密度ポリエチ
レンBで置き換える場合の洗浄剤の効果を比較したもの
である。比較例1において高密度ポリエチレンAで洗浄
した場合、汚れが落ちず、その後2oシヨツト成形して
も青色は消えなかった。比較例2の組成物は流動性が悪
く洗浄することができなかった。
実施例1の組成物は30of程通した時点でほぼ白くな
り400f通し、た後、高密度ポリエチレンBに変えて
成形したところ3シヨツトまでは 艇わずかに青味を
した洗浄剤の混ざったツーレートが得られたがその後は
半透明な乳白色のプレー 。
り400f通し、た後、高密度ポリエチレンBに変えて
成形したところ3シヨツトまでは 艇わずかに青味を
した洗浄剤の混ざったツーレートが得られたがその後は
半透明な乳白色のプレー 。
トが得られた。 鴛
比較例3、実施例2は青く着色し、たポリプロピレン(
チッソ(イ)商品名チッソポリプロに1016)で汚染
し5た成形機を同じポリプロピレンで置き換える場合の
洗浄剤の効果を比較したものである。比較例3において
40’Ofの洗浄剤を通すために通常の3倍の時間を要
し洗浄後側腹をポリプロピレンに換えて成形り、たとこ
る青味がほぼきえるまでに15シヨツトかかった。実施
例2の組成物は4009通し、た後、ポリプロピレンに
換えて成形したところ3シヨソトマではわずかに青味を
した洗浄剤の混ざったプレートが得られたがその後は半
透明なプレートが得られた。
比較例3、実施例2は青く着色し、たポリプロピレン(
チッソ(イ)商品名チッソポリプロに1016)で汚染
し5た成形機を同じポリプロピレンで置き換える場合の
洗浄剤の効果を比較したものである。比較例3において
40’Ofの洗浄剤を通すために通常の3倍の時間を要
し洗浄後側腹をポリプロピレンに換えて成形り、たとこ
る青味がほぼきえるまでに15シヨツトかかった。実施
例2の組成物は4009通し、た後、ポリプロピレンに
換えて成形したところ3シヨソトマではわずかに青味を
した洗浄剤の混ざったプレートが得られたがその後は半
透明なプレートが得られた。
比較例4、比較例5および実施例3〜実施#16表
2 比較例1 比較例5 実施例3ボ リ ス
チ し / メチルメタクリレート 高密度ポリエチ
レン100係 100
20%1、、、 − 二・ ″”“′°”己浄
用 − タ ル り 401 − − フェニー
ルエーテ^ 5チー −ステ
アリン酸マグネシウム15チ ラ染樹脂ポリスチレ/ボリスチレ/ポリスチレンhei
o 高布度ポリエチレンB 高密度ポリエチレンB
高密度ポリエチレンB1i2(つづき) 表2において洗浄用組成物は表1と同様にヘンシェルミ
キサーで均一にして用いた。実施例6の組成物は実施例
5と同一で押出成形機を通して円柱形ペレットにして用
いたものである。
2 比較例1 比較例5 実施例3ボ リ ス
チ し / メチルメタクリレート 高密度ポリエチ
レン100係 100
20%1、、、 − 二・ ″”“′°”己浄
用 − タ ル り 401 − − フェニー
ルエーテ^ 5チー −ステ
アリン酸マグネシウム15チ ラ染樹脂ポリスチレ/ボリスチレ/ポリスチレンhei
o 高布度ポリエチレンB 高密度ポリエチレンB
高密度ポリエチレンB1i2(つづき) 表2において洗浄用組成物は表1と同様にヘンシェルミ
キサーで均一にして用いた。実施例6の組成物は実施例
5と同一で押出成形機を通して円柱形ペレットにして用
いたものである。
汚染樹脂は表1の7タロシアニンプルーに代tてカーボ
ンブラック(三菱化成工業■裂、商品名三菱カーボンφ
44)を用いた。
ンブラック(三菱化成工業■裂、商品名三菱カーボンφ
44)を用いた。
試験は220℃に昇温り、た、スクリュー径3゜rrr
nφ、L/D : 20で80メツシユの金網を付設し
、た丸形ダイス付押出成形機に汚染樹脂8UQfを通し
、た後、洗浄用組成物を50Of通して洗浄しさらに所
定の樹脂300vを通した時の汚れの残り具合を評価し
、た。
nφ、L/D : 20で80メツシユの金網を付設し
、た丸形ダイス付押出成形機に汚染樹脂8UQfを通し
、た後、洗浄用組成物を50Of通して洗浄しさらに所
定の樹脂300vを通した時の汚れの残り具合を評価し
、た。
比較例4、比較例5、実施例3黒く着色したポリスチレ
ン(旭ダウ■、商品名スタイロン666)で汚染した押
出成形機を高密度ポリエチレンに置き換える場合の洗浄
剤の効果を比較したものである。比較例4においてポリ
スチレン(スタイロン666)で洗浄し、た場合、40
0?では洗浄し、きれず高密度ポリエチレンBを300
F通し、ても黒色は消えず、またポリスチレ 智ン
も残り、成形樹脂は濁っていた。比較例5に÷ おいてメチルメタクリレートで洗浄する場合、Jプリ ずさなければならないが今回使用したメタクリレートを
通して黒色は消えたが樹脂と高密度ポリエチレンに変え
て300℃通した時点では、苛チルメタクリレートがわ
ずかに残り白濁していた。実施例3において洗浄用組成
物を400y通し、た時点で黒色はほぼ消え、高密度ポ
リエチレンBに換えた時、わずかに黒くなったが300
2通し、た時点で半透明になった。
ン(旭ダウ■、商品名スタイロン666)で汚染した押
出成形機を高密度ポリエチレンに置き換える場合の洗浄
剤の効果を比較したものである。比較例4においてポリ
スチレン(スタイロン666)で洗浄し、た場合、40
0?では洗浄し、きれず高密度ポリエチレンBを300
F通し、ても黒色は消えず、またポリスチレ 智ン
も残り、成形樹脂は濁っていた。比較例5に÷ おいてメチルメタクリレートで洗浄する場合、Jプリ ずさなければならないが今回使用したメタクリレートを
通して黒色は消えたが樹脂と高密度ポリエチレンに変え
て300℃通した時点では、苛チルメタクリレートがわ
ずかに残り白濁していた。実施例3において洗浄用組成
物を400y通し、た時点で黒色はほぼ消え、高密度ポ
リエチレンBに換えた時、わずかに黒くなったが300
2通し、た時点で半透明になった。
実施例4、実施例5、実施例6も220℃で押出成形機
を通し、表2のような評価となった。
を通し、表2のような評価となった。
実施例6は洗浄用組成物を円柱形ペレットにり。
て用いたものであるが実施例5においてやや不十分だっ
た洗浄性はペレットにすることにより改善できた。
た洗浄性はペレットにすることにより改善できた。
特許出願人 東洋インキ製造株式会社
62
Claims (1)
- l゛ 分解開始温度が200℃以上であるノニオン系界
面活性剤1〜15重量部、金属石ケン5〜30重量部、
無機質充填剤20〜70重量部およびオレフィン系樹脂
20〜70重責部からなる洗浄用組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57031786A JPS58149998A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | 洗浄用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57031786A JPS58149998A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | 洗浄用組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58149998A true JPS58149998A (ja) | 1983-09-06 |
JPH0323598B2 JPH0323598B2 (ja) | 1991-03-29 |
Family
ID=12340734
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57031786A Granted JPS58149998A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | 洗浄用組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58149998A (ja) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0297546A (ja) * | 1988-10-04 | 1990-04-10 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
JPH02308900A (ja) * | 1989-05-24 | 1990-12-21 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 成形機用洗浄剤 |
JPH03182535A (ja) * | 1989-12-12 | 1991-08-08 | Chisso Corp | 洗浄用樹脂組成物 |
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