JPH0598298A - 洗浄用樹脂組成物 - Google Patents
洗浄用樹脂組成物Info
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- JPH0598298A JPH0598298A JP28706791A JP28706791A JPH0598298A JP H0598298 A JPH0598298 A JP H0598298A JP 28706791 A JP28706791 A JP 28706791A JP 28706791 A JP28706791 A JP 28706791A JP H0598298 A JPH0598298 A JP H0598298A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 透明性の樹脂の成形加工における樹脂換え、
色換え時に成形機の機内に残留する先行樹脂の洗浄に極
めて優れた洗浄効果を発揮する洗浄用樹脂組成物を提供
することを目的とする。 【構成】 スチレン・メチルメタアクリレート共重合体
樹脂のメチルメタアクリレート成分が３０〜８０重量％
であるスチレン・メチルメタアクリレート共重合体樹脂
４５〜９５重量％に、界面活性剤５〜５５重量％を配合
した洗浄用樹脂組成物。
色換え時に成形機の機内に残留する先行樹脂の洗浄に極
めて優れた洗浄効果を発揮する洗浄用樹脂組成物を提供
することを目的とする。 【構成】 スチレン・メチルメタアクリレート共重合体
樹脂のメチルメタアクリレート成分が３０〜８０重量％
であるスチレン・メチルメタアクリレート共重合体樹脂
４５〜９５重量％に、界面活性剤５〜５５重量％を配合
した洗浄用樹脂組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、透明性の樹脂であるポ
リメタクリル酸メチル、ポリスチレン、スチレン・アク
リロニトリル共重合体樹脂等の成形加工に用いられる成
形機の機内洗浄用樹脂組成物に関する。さらに詳しくは
特定のスチレン・メチルメタアクリレート共重合体樹脂
に界面活性剤の特定量を含有した洗浄用樹脂組成物に関
する。
リメタクリル酸メチル、ポリスチレン、スチレン・アク
リロニトリル共重合体樹脂等の成形加工に用いられる成
形機の機内洗浄用樹脂組成物に関する。さらに詳しくは
特定のスチレン・メチルメタアクリレート共重合体樹脂
に界面活性剤の特定量を含有した洗浄用樹脂組成物に関
する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックの成形加工分野ではますま
す多品種少量生産が指向され、成形機内の樹脂換えや色
換えの頻度が高まっている。このため、成形機内の先行
樹脂を洗浄するための洗浄用樹脂組成物が提案されてい
る。たとえば特開昭６２ー１９５０４５号公報には、熱
可塑性樹脂にアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩
２〜３０重量％、撥水性化合物（高級脂肪酸金属塩、ろ
う、流動パラフィン、合成ワックス）０.５〜１０重量
％を配合した組成物が、特開昭６３ー６６２４５号公報
には、熱可塑性樹脂にスルホン酸の中性塩２〜３０重量
％、平均粒径が０.０５〜１０μmの粉状の無機化合物
（二酸化ケイ素、珪藻土）０.０５〜５重量％を配合し
た組成物が、特開平２ー２０６６３６号公報には、ポリ
スチレン５０〜９５重量％にアルキルベンゼンスルホン
酸中性塩２〜４０重量％、離型性化合物１.５〜１５重
量％配合した組成物が、特開昭５８ー１４９９９８号公
報には、分解温度が２００℃以上であるノニオン系界面
活性剤１〜１５重量部、金属石鹸５〜３０重量部、無機
質充填剤２０〜７０重量部およびオレフィン系樹脂２０
〜７０重量部からなる洗浄用組成物が、特開昭５９ー１
２４９９９号公報には、熱可塑性樹脂、無機充填剤およ
び滑剤からなり、無機充填剤が約３０〜７０重量％、滑
剤が約１〜３０重量％を占めることを特徴とする成形機
の洗浄剤組成物が、提案されている。しかしながら、上
記のこれら公知の洗浄用樹脂組成物を、透明性のある樹
脂を成形する成形機の機内の洗浄に用いてもその洗浄効
果は不十分であり、結局透明性のある樹脂を洗浄用に後
続樹脂として大量に消費する必要があり洗浄用樹脂組成
物を使用する意味が半減してしまうという欠点がある。
す多品種少量生産が指向され、成形機内の樹脂換えや色
換えの頻度が高まっている。このため、成形機内の先行
樹脂を洗浄するための洗浄用樹脂組成物が提案されてい
る。たとえば特開昭６２ー１９５０４５号公報には、熱
可塑性樹脂にアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩
２〜３０重量％、撥水性化合物（高級脂肪酸金属塩、ろ
う、流動パラフィン、合成ワックス）０.５〜１０重量
％を配合した組成物が、特開昭６３ー６６２４５号公報
には、熱可塑性樹脂にスルホン酸の中性塩２〜３０重量
％、平均粒径が０.０５〜１０μmの粉状の無機化合物
（二酸化ケイ素、珪藻土）０.０５〜５重量％を配合し
た組成物が、特開平２ー２０６６３６号公報には、ポリ
スチレン５０〜９５重量％にアルキルベンゼンスルホン
酸中性塩２〜４０重量％、離型性化合物１.５〜１５重
量％配合した組成物が、特開昭５８ー１４９９９８号公
報には、分解温度が２００℃以上であるノニオン系界面
活性剤１〜１５重量部、金属石鹸５〜３０重量部、無機
質充填剤２０〜７０重量部およびオレフィン系樹脂２０
〜７０重量部からなる洗浄用組成物が、特開昭５９ー１
２４９９９号公報には、熱可塑性樹脂、無機充填剤およ
び滑剤からなり、無機充填剤が約３０〜７０重量％、滑
剤が約１〜３０重量％を占めることを特徴とする成形機
の洗浄剤組成物が、提案されている。しかしながら、上
記のこれら公知の洗浄用樹脂組成物を、透明性のある樹
脂を成形する成形機の機内の洗浄に用いてもその洗浄効
果は不十分であり、結局透明性のある樹脂を洗浄用に後
続樹脂として大量に消費する必要があり洗浄用樹脂組成
物を使用する意味が半減してしまうという欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、透明性
の樹脂の成形加工における樹脂換え、色換え時に成形機
の機内に残留する先行樹脂の洗浄に効果のある成形機内
洗浄用樹脂組成物を得るべく鋭意研究した。その結果、
特定のスチレン・メチルメタアクリレート共重合体樹脂
に界面活性剤を特定の比率で配合した樹脂組成物が透明
性樹脂の成形時の樹脂換え、色換え時の機内洗浄に顕著
な洗浄力を発揮することを見いだし、この知見に基づき
本発明を完成した。以上の記述から明らかなように、本
発明の目的は透明性樹脂の成形時の樹脂換え、色換え時
に顕著な洗浄効果を発揮する成形機内洗浄用樹脂組成物
を提供することである。
の樹脂の成形加工における樹脂換え、色換え時に成形機
の機内に残留する先行樹脂の洗浄に効果のある成形機内
洗浄用樹脂組成物を得るべく鋭意研究した。その結果、
特定のスチレン・メチルメタアクリレート共重合体樹脂
に界面活性剤を特定の比率で配合した樹脂組成物が透明
性樹脂の成形時の樹脂換え、色換え時の機内洗浄に顕著
な洗浄力を発揮することを見いだし、この知見に基づき
本発明を完成した。以上の記述から明らかなように、本
発明の目的は透明性樹脂の成形時の樹脂換え、色換え時
に顕著な洗浄効果を発揮する成形機内洗浄用樹脂組成物
を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を有
する。 （１）スチレン・メチルメタアクリレート共重合体樹脂
のメチルメタアクリレート成分が３０〜８０重量％であ
るスチレン・メチルメタアクリレート共重合体樹脂４５
〜９５重量％に、界面活性剤５〜５５重量％を配合した
洗浄用樹脂組成物。 （２）界面活性剤がドデシルベンゼンスルホン酸の中性
塩、炭素数１４〜１８のαーオレフィンスルホン酸の中
性塩、炭素数１０〜１６のアルキル硫酸エステルの中性
塩もしくはこれらの１以上の混合物である前記第１項記
載の洗浄用樹脂組成物。
する。 （１）スチレン・メチルメタアクリレート共重合体樹脂
のメチルメタアクリレート成分が３０〜８０重量％であ
るスチレン・メチルメタアクリレート共重合体樹脂４５
〜９５重量％に、界面活性剤５〜５５重量％を配合した
洗浄用樹脂組成物。 （２）界面活性剤がドデシルベンゼンスルホン酸の中性
塩、炭素数１４〜１８のαーオレフィンスルホン酸の中
性塩、炭素数１０〜１６のアルキル硫酸エステルの中性
塩もしくはこれらの１以上の混合物である前記第１項記
載の洗浄用樹脂組成物。
【０００５】本発明で使用するスチレン・メチルメタア
クリレート共重合体樹脂は、その共重合体樹脂中にメチ
ルメタアクリレート成分を３０〜８０重量％含有する共
重合体樹脂である。また該共重合体樹脂の配合割合は組
成物に対して４５〜９５重量％である。該配合割合が４
５重量％未満もしくは９５重量％を越えると透明性樹脂
の樹脂換え、色換え時の洗浄力が低下するので好ましく
ない。本発明の洗浄用樹脂組成物にあっては、さらに組
成物に対して１０重量％以下のポリメチルメタアクリレ
ート樹脂を添加することができる。
クリレート共重合体樹脂は、その共重合体樹脂中にメチ
ルメタアクリレート成分を３０〜８０重量％含有する共
重合体樹脂である。また該共重合体樹脂の配合割合は組
成物に対して４５〜９５重量％である。該配合割合が４
５重量％未満もしくは９５重量％を越えると透明性樹脂
の樹脂換え、色換え時の洗浄力が低下するので好ましく
ない。本発明の洗浄用樹脂組成物にあっては、さらに組
成物に対して１０重量％以下のポリメチルメタアクリレ
ート樹脂を添加することができる。
【０００６】本発明で使用する界面活性剤としては、ド
デシルベンゼンスルホン酸の中性塩、炭素数１４〜１８
のαーオレフィンスルホン酸の中性塩、炭素数１０〜１
６のアルキル硫酸エステルの中性塩もしくはこれらの１
種以上の混合物を挙げることができる。該界面活性剤の
配合割合は組成物に対して５〜５５重量％である。該配
合割合が５重量％未満では、洗浄力が乏しく、また５５
重量％を越えると、得られる洗浄用樹脂組成物の溶融時
の流動性がよくなりすぎ、その結果、洗浄力が低下する
ので好ましくない。
デシルベンゼンスルホン酸の中性塩、炭素数１４〜１８
のαーオレフィンスルホン酸の中性塩、炭素数１０〜１
６のアルキル硫酸エステルの中性塩もしくはこれらの１
種以上の混合物を挙げることができる。該界面活性剤の
配合割合は組成物に対して５〜５５重量％である。該配
合割合が５重量％未満では、洗浄力が乏しく、また５５
重量％を越えると、得られる洗浄用樹脂組成物の溶融時
の流動性がよくなりすぎ、その結果、洗浄力が低下する
ので好ましくない。
【０００７】また、本発明の組成物にはステアリン酸カ
ルシウム、塩基性ステアリン酸マグネシウム、ステアリ
ン酸亜鉛、塩基性１、２ーヒドロキシステアリン酸マグ
ネシウム等の金属石鹸類を必要に応じて１重量％以下の
割合で添加することができる。
ルシウム、塩基性ステアリン酸マグネシウム、ステアリ
ン酸亜鉛、塩基性１、２ーヒドロキシステアリン酸マグ
ネシウム等の金属石鹸類を必要に応じて１重量％以下の
割合で添加することができる。
【０００８】本発明の組成物は、スチレン・メチルメタ
アクリレート共重合体樹脂、特定量の界面活性剤および
必要に応じて上述の金属石鹸類の各所定量を攪拌混合装
置を用いて混合することによって得ることができ、ま
た、得られた該混合物を溶融混練温度１８０℃〜２３０
℃で溶融混練押出し、ペレット化することによっても得
ることができる。攪拌混合装置としてはヘンセルミキサ
ー（商品名）、スーパーミキサー、リボンブレンダー、
タンブラーなどの通常の攪拌混合装置を使用すればよ
い。また、押出機としては１軸押出機、２軸押出機、コ
ニーダー等を使用することができる。ペレット化は押し
出されたストランドを水中カット、霧中カットもしくは
空中カットすればよい。
アクリレート共重合体樹脂、特定量の界面活性剤および
必要に応じて上述の金属石鹸類の各所定量を攪拌混合装
置を用いて混合することによって得ることができ、ま
た、得られた該混合物を溶融混練温度１８０℃〜２３０
℃で溶融混練押出し、ペレット化することによっても得
ることができる。攪拌混合装置としてはヘンセルミキサ
ー（商品名）、スーパーミキサー、リボンブレンダー、
タンブラーなどの通常の攪拌混合装置を使用すればよ
い。また、押出機としては１軸押出機、２軸押出機、コ
ニーダー等を使用することができる。ペレット化は押し
出されたストランドを水中カット、霧中カットもしくは
空中カットすればよい。
【０００９】
【実施例】以下、実施例、比較例を用いて本発明を具体
的に説明するが本発明はこれによって限定されるもので
はない。
的に説明するが本発明はこれによって限定されるもので
はない。
【００１０】実施例１ スチレン・メチルメタアクリレート共重合体樹脂（メチ
ルメタアクリレート成分３０重量％）９.０kg（９０重
量％）、ラウリル酸ナトリウム０.９kg（９重量％）、
塩基性ステアリン酸マグネシウム０.１kg（１重量％）
を内容積２０リットルのヘンセルミキサー（商品名）に
入れ、攪拌羽根の回転数５０rpmで３分間攪拌混合した
のち、L/Dが３０でシリンダー径３０mmの２軸押出機に
供給し、シリンダー温度２００℃、ダイス温度２１０℃
の条件で溶融混練押出し、水槽中で冷却し、ペレタイザ
ーでカットして洗浄用樹脂組成物を得た。ついで、ポリ
スチレン樹脂（青色）を押出成形し、機内に該ポリスチ
レン樹脂が残留している１軸押出機（シリンダー径２０
mm,L/D＝２２）の機内を、上記で得られた洗浄用樹脂組
成物２００gを用いて溶融混練押出して洗浄し、引き続
き後続の洗浄用樹脂としてポリメチルメタアクリレート
を用いて該後続の洗浄用樹脂が着色しなくなるまで溶融
混練押出して洗浄テストを実施し、該洗浄用樹脂が着色
しなくなるまでに要した該洗浄用樹脂の量および洗浄用
樹脂組成物の供給から後続の洗浄用樹脂が着色しなくな
るまでの時間（以下、洗浄時間という。）を測定し洗浄
力を評価した。後続の洗浄用樹脂の所要量は１００g、
洗浄時間は１２分であった。
ルメタアクリレート成分３０重量％）９.０kg（９０重
量％）、ラウリル酸ナトリウム０.９kg（９重量％）、
塩基性ステアリン酸マグネシウム０.１kg（１重量％）
を内容積２０リットルのヘンセルミキサー（商品名）に
入れ、攪拌羽根の回転数５０rpmで３分間攪拌混合した
のち、L/Dが３０でシリンダー径３０mmの２軸押出機に
供給し、シリンダー温度２００℃、ダイス温度２１０℃
の条件で溶融混練押出し、水槽中で冷却し、ペレタイザ
ーでカットして洗浄用樹脂組成物を得た。ついで、ポリ
スチレン樹脂（青色）を押出成形し、機内に該ポリスチ
レン樹脂が残留している１軸押出機（シリンダー径２０
mm,L/D＝２２）の機内を、上記で得られた洗浄用樹脂組
成物２００gを用いて溶融混練押出して洗浄し、引き続
き後続の洗浄用樹脂としてポリメチルメタアクリレート
を用いて該後続の洗浄用樹脂が着色しなくなるまで溶融
混練押出して洗浄テストを実施し、該洗浄用樹脂が着色
しなくなるまでに要した該洗浄用樹脂の量および洗浄用
樹脂組成物の供給から後続の洗浄用樹脂が着色しなくな
るまでの時間（以下、洗浄時間という。）を測定し洗浄
力を評価した。後続の洗浄用樹脂の所要量は１００g、
洗浄時間は１２分であった。
【００１１】実施例２ スチレン・メチルメタアクリレート共重合体樹脂（メチ
ルメタアクリレート成分６０重量％）６.０kg（６０重
量％）、炭素数１６のαーオレフィンスルホン酸ナトリ
ウム４.０kg（４０重量％）を用いて、実施例１に準拠
してペレット状の洗浄用樹脂組成物を得た。ついで、ポ
リメチルメタアクリレート樹脂（赤色）を押出成形し、
機内に該ポリメチルメタアクリレート樹脂が残留してい
る押出機（シリンダー径２０mm、L/D＝２２）の機内
を、上記で得られた洗浄用樹脂組成物２００gを用いて
溶融混練押出して洗浄し、引き続き後続の洗浄用樹脂と
してポリスチレン・メチルメタアクリレート樹脂（メチ
ルメタアクリレート成分６０重量％）を用いて溶融混練
押出して洗浄テストを実施した。後続の洗浄用樹脂の所
要量は６０g、洗浄時間は１０分であった。
ルメタアクリレート成分６０重量％）６.０kg（６０重
量％）、炭素数１６のαーオレフィンスルホン酸ナトリ
ウム４.０kg（４０重量％）を用いて、実施例１に準拠
してペレット状の洗浄用樹脂組成物を得た。ついで、ポ
リメチルメタアクリレート樹脂（赤色）を押出成形し、
機内に該ポリメチルメタアクリレート樹脂が残留してい
る押出機（シリンダー径２０mm、L/D＝２２）の機内
を、上記で得られた洗浄用樹脂組成物２００gを用いて
溶融混練押出して洗浄し、引き続き後続の洗浄用樹脂と
してポリスチレン・メチルメタアクリレート樹脂（メチ
ルメタアクリレート成分６０重量％）を用いて溶融混練
押出して洗浄テストを実施した。後続の洗浄用樹脂の所
要量は６０g、洗浄時間は１０分であった。
【００１２】実施例３ スチレン・メチルメタアクリレート共重合体樹脂（メチ
ルメタアクリレート成分８０重量％）５.０kg（５０重
量％）、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム４.９k
g（４９重量％）、塩基性ステアリン酸マグネシウム０.
１kg（１重量％）を用いて、実施例１に準拠してペレッ
ト状の洗浄用樹脂組成物を得た。ついで、ポリメチルメ
タアクリレート樹脂（赤色）を押出成形し、機内に該ポ
リメチルメタアクリレート樹脂が残留している押出機
（シリンダー径２０mm、L/D＝２２）の機内を、上記で
得られた洗浄用樹脂組成物２００gを用いて溶融混練押
出して洗浄し、引き続き後続の洗浄用樹脂としてポリメ
チルメタアクリレート樹脂（無色）を用いて溶融混練押
出して洗浄テストを実施した。後続の洗浄用樹脂の所要
量は８０g、洗浄時間は１１分であった。
ルメタアクリレート成分８０重量％）５.０kg（５０重
量％）、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム４.９k
g（４９重量％）、塩基性ステアリン酸マグネシウム０.
１kg（１重量％）を用いて、実施例１に準拠してペレッ
ト状の洗浄用樹脂組成物を得た。ついで、ポリメチルメ
タアクリレート樹脂（赤色）を押出成形し、機内に該ポ
リメチルメタアクリレート樹脂が残留している押出機
（シリンダー径２０mm、L/D＝２２）の機内を、上記で
得られた洗浄用樹脂組成物２００gを用いて溶融混練押
出して洗浄し、引き続き後続の洗浄用樹脂としてポリメ
チルメタアクリレート樹脂（無色）を用いて溶融混練押
出して洗浄テストを実施した。後続の洗浄用樹脂の所要
量は８０g、洗浄時間は１１分であった。
【００１３】比較例１ スチレン・メチルメタアクリレート共重合体樹脂（メチ
ルメタアクリレート成分２０重量％）５.０kg（５０重
量％）、ラウリル硫酸ナトリウム４.８kg（４８重量
％）、塩基性ステアリン酸マグネシウム０.２kg（２重
量％）を用いて、実施例１に準拠してペレット状の洗浄
用樹脂組成物を得た。ついで、ポリメチルメタアクリレ
ート樹脂（赤色）を押出成形し、機内に該ポリメチルメ
タアクリレート樹脂が残留している押出機（シリンダー
径２０mm、L/D＝２２）の機内を、上記で得られた洗浄
用樹脂組成物２００gを用いて溶融混練押出して洗浄
し、引き続き後続の洗浄用樹脂としてポリメチルメタア
クリレート樹脂（無色）を用いて溶融混練押出して洗浄
テストを実施した。後続の洗浄用樹脂の所要量は５４０
g、洗浄時間は４８分であった。
ルメタアクリレート成分２０重量％）５.０kg（５０重
量％）、ラウリル硫酸ナトリウム４.８kg（４８重量
％）、塩基性ステアリン酸マグネシウム０.２kg（２重
量％）を用いて、実施例１に準拠してペレット状の洗浄
用樹脂組成物を得た。ついで、ポリメチルメタアクリレ
ート樹脂（赤色）を押出成形し、機内に該ポリメチルメ
タアクリレート樹脂が残留している押出機（シリンダー
径２０mm、L/D＝２２）の機内を、上記で得られた洗浄
用樹脂組成物２００gを用いて溶融混練押出して洗浄
し、引き続き後続の洗浄用樹脂としてポリメチルメタア
クリレート樹脂（無色）を用いて溶融混練押出して洗浄
テストを実施した。後続の洗浄用樹脂の所要量は５４０
g、洗浄時間は４８分であった。
【００１４】比較例２ スチレン・メチルメタアクリレート共重合体樹脂（メチ
ルメタアクリレート成分１０重量％）８.０kg（８０重
量％）、炭素数１６のαーオレフィンスルホン酸ナトリ
ウム１.９kg（１９重量％）、塩基性ステアリン酸マグ
ネシウム０.１kg（１重量％）を用いて、実施例１に準
拠してペレット状の洗浄用樹脂組成物を得た。ついで、
ポリメチルメタアクリレート樹脂（青色）を押出成形
し、機内に該ポリメチルメタアクリレート樹脂が残留し
ている押出機（シリンダー径２０mm、L/D＝２２）の機
内を、上記で得られた洗浄用樹脂組成物２００gを用い
て溶融混練押出して洗浄し、引き続き後続の洗浄用樹脂
としてポリメチルメタアクリレート樹脂（無色）を用い
て溶融混練押出して洗浄テストを実施した。後続の洗浄
用樹脂の所要量は５４０g、洗浄時間は５３分であっ
た。
ルメタアクリレート成分１０重量％）８.０kg（８０重
量％）、炭素数１６のαーオレフィンスルホン酸ナトリ
ウム１.９kg（１９重量％）、塩基性ステアリン酸マグ
ネシウム０.１kg（１重量％）を用いて、実施例１に準
拠してペレット状の洗浄用樹脂組成物を得た。ついで、
ポリメチルメタアクリレート樹脂（青色）を押出成形
し、機内に該ポリメチルメタアクリレート樹脂が残留し
ている押出機（シリンダー径２０mm、L/D＝２２）の機
内を、上記で得られた洗浄用樹脂組成物２００gを用い
て溶融混練押出して洗浄し、引き続き後続の洗浄用樹脂
としてポリメチルメタアクリレート樹脂（無色）を用い
て溶融混練押出して洗浄テストを実施した。後続の洗浄
用樹脂の所要量は５４０g、洗浄時間は５３分であっ
た。
【００１５】比較例３ 高密度ポリエチレン樹脂（メルトフローレート（JIS K6
760,190℃、2.16kgf）５.０g/１０分）７.６kg（７６重
量％）、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１.８k
g（１８重量％）、ポリエチレンワックス０.２kg（２重
量％）、ステアリン酸亜鉛０.４kg（４重量％）を用い
て、実施例１に準拠してペレット状の洗浄用樹脂組成物
を得た。ついで、ポリメチルメタアクリレート樹脂（赤
色）を押出成形し、機内に該ポリメチルメタアクリレー
ト樹脂が残留している押出機（シリンダー径２０mm、L/
D＝２２）の機内を、上で得られた洗浄用樹脂組成物２
００gを用いて溶融混練押出して洗浄し、引き続き、後
続の洗浄用樹脂としてポリメチルメタアクリレート樹脂
を用いて３時間溶融混練押出したが該洗浄用樹脂に着色
がみられ、洗浄は完了しなかった。
760,190℃、2.16kgf）５.０g/１０分）７.６kg（７６重
量％）、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１.８k
g（１８重量％）、ポリエチレンワックス０.２kg（２重
量％）、ステアリン酸亜鉛０.４kg（４重量％）を用い
て、実施例１に準拠してペレット状の洗浄用樹脂組成物
を得た。ついで、ポリメチルメタアクリレート樹脂（赤
色）を押出成形し、機内に該ポリメチルメタアクリレー
ト樹脂が残留している押出機（シリンダー径２０mm、L/
D＝２２）の機内を、上で得られた洗浄用樹脂組成物２
００gを用いて溶融混練押出して洗浄し、引き続き、後
続の洗浄用樹脂としてポリメチルメタアクリレート樹脂
を用いて３時間溶融混練押出したが該洗浄用樹脂に着色
がみられ、洗浄は完了しなかった。
【００１６】比較例４ 比較例３で用いたと同様の高密度ポリエチレン樹脂４.
０kg（４０重量％）、タルク５.０kg（５０重量％）、
ステアリン酸亜鉛１.０kg（１０重量％）を用いて、実
施例１に準拠してペレット状の洗浄用樹脂組成物を得
た。ついで比較例３に準拠して洗浄テストを実施した
が、後続の洗浄用樹脂を用いて３時間溶融混練押出して
も該洗浄用樹脂に着色がみられ、洗浄は完了しなかっ
た。
０kg（４０重量％）、タルク５.０kg（５０重量％）、
ステアリン酸亜鉛１.０kg（１０重量％）を用いて、実
施例１に準拠してペレット状の洗浄用樹脂組成物を得
た。ついで比較例３に準拠して洗浄テストを実施した
が、後続の洗浄用樹脂を用いて３時間溶融混練押出して
も該洗浄用樹脂に着色がみられ、洗浄は完了しなかっ
た。
【００１７】比較例５ 比較例３で用いたと同様の高密度ポリエチレン樹脂３.
８kg（３８重量％）、炭酸カルシウム５.０kg（５０重
量％）、塩基性ステアリン酸マグネシウム０.２kg（２
重量％）、流動パラフィン１.０kg（１０重量％）を用
いて、実施例１に準拠してペレット状の洗浄用樹脂組成
物を得た。ついで比較例３に準拠して洗浄テストを実施
したが、後続の洗浄用樹脂を用いて３時間溶融混練押出
しても該洗浄用樹脂に着色がみられ、洗浄は完了しなか
った。
８kg（３８重量％）、炭酸カルシウム５.０kg（５０重
量％）、塩基性ステアリン酸マグネシウム０.２kg（２
重量％）、流動パラフィン１.０kg（１０重量％）を用
いて、実施例１に準拠してペレット状の洗浄用樹脂組成
物を得た。ついで比較例３に準拠して洗浄テストを実施
したが、後続の洗浄用樹脂を用いて３時間溶融混練押出
しても該洗浄用樹脂に着色がみられ、洗浄は完了しなか
った。
【００１８】
【発明の効果】本発明の洗浄用樹脂組成物は、透明性の
高いプラスチックの樹脂の切り換え、色換え時におい
て、きわめて効果的に成形機内を洗浄することのできる
洗浄剤である。すなわち本発明の洗浄用樹脂組成物は少
量用いるだけで後続の洗浄用樹脂の使用量を著しく減少
させることができる。高透明なメチルメタアクリルレー
ト樹脂の色換えを例にとると、本発明の範囲をはずれる
洗浄用樹脂組成物を使用する場合に比較して、本発明の
洗浄用樹脂組成物を使用することにより、後続の洗浄用
樹脂の使用量を１/５以下に、洗浄時間を１/４以下にす
ることができる。また、従来公知の洗浄用樹脂組成物を
用いても透明性の樹脂の洗浄にはなんらその洗浄効果を
奏さなかった。
高いプラスチックの樹脂の切り換え、色換え時におい
て、きわめて効果的に成形機内を洗浄することのできる
洗浄剤である。すなわち本発明の洗浄用樹脂組成物は少
量用いるだけで後続の洗浄用樹脂の使用量を著しく減少
させることができる。高透明なメチルメタアクリルレー
ト樹脂の色換えを例にとると、本発明の範囲をはずれる
洗浄用樹脂組成物を使用する場合に比較して、本発明の
洗浄用樹脂組成物を使用することにより、後続の洗浄用
樹脂の使用量を１/５以下に、洗浄時間を１/４以下にす
ることができる。また、従来公知の洗浄用樹脂組成物を
用いても透明性の樹脂の洗浄にはなんらその洗浄効果を
奏さなかった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ１１Ｄ 10/02 7:26）
Claims (2)
- 【請求項１】 スチレン・メチルメタアクリレート共重
合体樹脂のメチルメタアクリレート成分が３０〜８０重
量％であるスチレン・メチルメタアクリレート共重合体
樹脂４５〜９５重量％に、界面活性剤５〜５５重量％を
配合した洗浄用樹脂組成物。 - 【請求項２】 界面活性剤がドデシルベンゼンスルホン
酸の中性塩、炭素数１４〜１８のαーオレフィンスルホ
ン酸の中性塩、炭素数１０〜１６のアルキル硫酸エステ
ルの中性塩もしくはこれらの１以上の混合物である請求
項１記載の洗浄用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3287067A JP2811380B2 (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | 洗浄用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3287067A JP2811380B2 (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | 洗浄用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0598298A true JPH0598298A (ja) | 1993-04-20 |
| JP2811380B2 JP2811380B2 (ja) | 1998-10-15 |
Family
ID=17712627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3287067A Expired - Lifetime JP2811380B2 (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | 洗浄用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2811380B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998044048A1 (fr) * | 1997-04-02 | 1998-10-08 | Chisso Corporation | Composition de nettoyage a base de resine thermoplastique |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03182535A (ja) * | 1989-12-12 | 1991-08-08 | Chisso Corp | 洗浄用樹脂組成物 |
-
1991
- 1991-10-07 JP JP3287067A patent/JP2811380B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03182535A (ja) * | 1989-12-12 | 1991-08-08 | Chisso Corp | 洗浄用樹脂組成物 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6235821B1 (en) | 1997-02-04 | 2001-05-22 | Chisso Corporation | Cleansing thermoplastic resin composition |
| WO1998044048A1 (fr) * | 1997-04-02 | 1998-10-08 | Chisso Corporation | Composition de nettoyage a base de resine thermoplastique |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2811380B2 (ja) | 1998-10-15 |
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