JPH03161436A

JPH03161436A - パップ剤

Info

Publication number: JPH03161436A
Application number: JP30130489A
Authority: JP
Inventors: Norio Iida; 教雄飯田; Anri Tominaga; 富永　安里; Hiroyuki Hayashi; 博幸林; Norio Yanagibashi; 柳橋　憲夫
Original assignee: Lion Corp
Current assignee: Lion Corp
Priority date: 1989-11-20
Filing date: 1989-11-20
Publication date: 1991-07-11
Anticipated expiration: 2014-08-25
Also published as: JP2938905B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産一上のＩＪ　　　野本発明は、伸縮性不織布を支持体として用いたパップ剤
に関する。

夜（１ｕ１匪ポリアクリル酸，ポリアクリル酸ナトリウム、カルボキ
シメチルセルロース等の水溶性高分子化合物を含むパッ
プ組成物は、既に知られている（特開昭５９−１１８７
１９号公報、同５５−１２２７１４号公報）。

一方において、伸縮性を有する不織布やメリヤス布を使
ったパップ剤が開発されている（特開昭６３−１２２６
２１号公報，特開平１−１２１２１４号公報、同１−１
９７４３４号公報、同１−２２８９１１号公報）．この
ような伸縮性パップは、貼付した後に人体の皮膚の動き
に追随できるので、関節部等の動きの大きな部分への適
用に好適である。

しかしながら，伸縮性の支持体、特にポリエステル繊維
を主体とした不織布支持体上に上記の水溶性高分子系組
或物を塗布してパップ剤とすると、長期間の保存により
膏体が液分離し、支持体上に浸み出してくる、いわゆる
゛裏じみ″の問題があった。

特開昭５９−１１０６１６号公報には、ポリアクリル酸
および／またはポリアクリル酸塩とこれ以外の水溶性高
分子を多価金属塩で架橋させた湿布剤が記載され、その
処方例において、ポリアクリル酸，ポリアクリル酸塩、
カルボキシメチルセルロース、ポリビニルピロリドン，
アンモニウム明バンを含む湿布剤が示されている。しか
しこの公報には、伸縮性ポリエステル不織布の使用や，
裏じみとの関係については何ら示唆されていない。

が　決しようとする課本発明は伸縮自在なポリエステル不織布支持体を用いる
パップ剤において、長期間保存による裏しみの発生を防
止することを目的とする。

見映立盪底本発明のパップ剤は，ポリエステル繊維を主体とし伸縮
性を有する不織布支持体上に，下記（ａ）〜（ｄ）成分
を含有する膏体を塗布したことを特徴とする６（ａ）ポリアクリル酸およびポリアクリル酸塩。

（ｂ）カルボキシメチルセノレロースナトリウムおよび
／またはアルギン酸アルカリ金属塩。

（ｃ）ポリアクリル酸またはポリアクリル酸塩と水素結
合しうる水溶性高分子化合物。

（ｄ）多価金属塩。

以下、本発明についてさらに詳細に説明する。

（ａ）成分としては、ポリアクリル酸とポリアクリル酸
塩とが併用して配合される。この配合比率は重量比で、
ポリアクリル酸：ボリアクリル酸塩＝９：■〜１：９、
好ましくは８：２〜４：６である。ポリアクリル酸の重
量が上記範囲より少ないと肌への十分な粘着力が得られ
ず、一方、ポリアクリル酸塩の配合量が少ないと十分な
増粘が実現できず、″裏しみ″′が起こりやすい。また
、ポリアクリル酸とポリアクリル酸塩とは合計で１〜２
０重量％、好ましくは３〜１０重量％となるように膏体
中に配合することが望ましい。合計配合量が、１重量％
未満であると″裏じみ″′の原囚となり、一方、２０重
量％より多いと製造時の作業性が低下する。

ポリアクリル酸としては、分子量１０万〜６００万のも
のが適当である。１０万未満であると粘度が不足し′゛
裏じみ″を起こしやすく，また、十分な粘着力を得るこ
とができない。一方、６００万を超えると粘度が高すぎ
、展延、練合等の作業性が低下する。

ポリアクリル酸塩としては、ナトリウム塩，カリウム塩
、アンモニウム塩等があり，特にナトリウム塩は入手し
やすい原料である。また、ポリアクリル酸塩の中和度は
５０％以上が好ましく，それ未満の中和度では十分な粘
度が得られず，“裏じみ”が起こりやすい。

ポリアクリル酸塩の分子量は１０万〜６００万が適当で
ある。１０万未満であると粘度が不足して″裏じみ″を
起こしやすく、また、十分な粘着力を得ることができな
い。一方、６００万を超えると粘度が高すぎて展延、練
合等の作業性が低下する。

（ｂ）成分としては、カルボキシメチルセルロースナト
リウム、アルギン酸金属塩の一方、あるいは両者を併用
して配合する。

カルボキシメチルセノレロースナトリウムとしては、１
％水溶液で粘度１０〜３０００ｃｐＳ、エーテル化度０
．５以上のものが好適である。１０ｃｐｓ未満では保型
性が不足し″裏しみ″を起こしやすく、一方、３０００
ｃｐｓを超えると粘度が高くなりすぎ、練合、塗布の作
業性が低下する場合がある。カルボキシメチルセルロー
スナトリウムは，（ａ）成分のポリアクリル酸塩１重量
部に対して０．５〜５重量部、特に１〜４重量部配合す
ることが望ましい。この配合量が少な過ぎると膏体の゛
′裏じみ′″が生じ、一方、多すぎると膏体が硬くなり
粘着力が低下する。

アルギン酸アルカリ金属塩としては、ナトリウム塩が代
表的であり、市販品のダックアルギン〜ＳＰ−Ｌ，　Ｍ
，　Ｈ　（鴨川化成工業社製）が好適に使用できる。配
合量は、ポリアクリル酸塩工重量部に対して０．２〜１
．５重量％、特に０．２〜１．０重量部とすることが好
ましい。配合量が少な過ぎると″裏じみ″が生じ、多す
ぎると粘着力が低下する。

（ｃ）戊分のポリアクリル酸（または塩）と水素結合を
形成しうる水溶性高分子としては以下のものが例示され
る。これら高分子の分子量が小さすぎると、粘着力が低
下する。

（１）ポリビニルアルコール：４％水溶液で粘度３．０
　〜５０．Ｏｃｐｓ、好ましくは３．０　〜２０．Ｏｃ
ｐｓ　，ケン化度７５〜ｌＯＯ（ｍｏ１％）、好ましく
は７５−９０（ｍｏｌ％）。

（２）ポリビニルピロリドン：平均分子量１万〜５０万
，好ましくは１万〜２０万。

（３）ポリエチレンオキサイド：平均分子量１０万〜５
００万，好ましくは１０万〜２００万。

（Ｃ）戊分の水溶性高分子は、ポリアクリル酸塩上重量
部に対して，０．２〜１０．０重量部、特に１．０〜５
．０重量部配合することが好ましい。この配合量が少な
過ぎると″裏じみ″を生じ、一方多すぎると粘着力が低
下する。

（ｄ）成分の多価金属塩としては、アルミニウム塩、マ
グネシウム塩２カルシウム塩、バリウム塩などが用いら
れ、例えば，ケイ酸アルミン酸マグネシウム、水酸化ア
ルミニウム，水酸化アルミナマグネシウム、メタケイ酸
アルミン酸マグネシウム，合成ヒドロタルサイト、ジヒ
ドロキシアルミニウムアミノアセテートなどが好適に用
いられる。

（ｄ）戊分の多価金属塩は、膏体中０．０１〜１０重量
％、特に０．０２〜２重量％配合することが好ましい。

配合量が少な過ぎると″裏じみ″を生じ、多すぎると粘
着力の低下や″裏じみ″を生じる。

本発明の膏体中には，さらに，薬効成分、鉱物質粉末な
どを配合することができる。

薬効戊分としては特に限定されないが，例えば、サリチ
ル酸メチル、サリチル酸グリコール、インドメタシン、
ケトプロフェン、フルルビプロフェン、イブプロフエン
、ジクロフェナックナトリウム，メフェナム酸とその誘
導体，フルフェナム酸とその誘導体、ブフェキサマック
、イブフェナック、アルクロフェナック、プレドニゾロ
ン、酢酸ヒドロコルチゾン、デキタメゾン，Ｑ−メント
ール、ｄＱ−カンフル、クロタミトン、塩酸ジフエンヒ
ドラミン、マレイン酸クロルフェニラミン，酢酸トコフ
エロール、ノニル酸ワニリルアミド、ナプロキセン、ピ
ロキシカム，カプサイシン、オオバクなどの生薬末、ト
ウガラシエキスなどの生薬軟エキス、オオバク乾燥エキ
スなどの生薬乾燥エキス、センブリ流エキスなどの生薬
流エキス、アルニカチンキなどの生薬チンキ、ハッカ油
，ケイ皮油などの精油などがある。

鉱物性粉末としては、例えば、カオリン、ベントナイト
、モンモリロナイト、酸化亜鉛、酸化チタン、無水ケイ
酸などが挙げられる。

この他，グリセリン，ソルビトール、プロピレングリコ
ール，ポリエチレングリコール３００〜４００等の保湿
剤、ボリソルベート８０，ポリオキシエチレン硬化ヒマ
シ油、グリセリン脂肪酸エステル等の界面活性剤を配合
することができる。

さらに本発明の膏体は、ゲル強度をＩ５〜６０とするこ
とが好適であり、好ましくは２０〜４０である。

一般に膏体は，支持体に塗工後に熟或することによりゲ
ル強度が増すが、本発明によるゲル強度は熟戊後の値で
ある。具体的には７日間室温で熟成後，室温（２５℃）
で以下のようにして測定した。

ゲル強度の測定法膏体約２００ｇを内径５０ｍｍ、深さ１００ｍｍの瓶に
空間の生じないように詰め、直径１０ｍｍのアクリル製
捧を荷重３０ｇ、伸入速度２０ｍｍ　／分で伸入させ、
アクリル捧が伸入した距離Ｘ（ｍｍ）を測定し、下記の
式より算出する。

ゲル強度＝　　　’　　　ＸＩＯＯＸ本発明で支持体として用いられるポリエステル繊維を主
体とする伸縮性不織布は、ポリエステル含量が７０％以
上のものが好適であり、好ましくは９０％以上である。

このポリエステル系不織布としては、例えば０．５〜３
．０デニールのポリエステルウェブを必要により他の繊
維ウェブとともにニードルパンチ怯により、１ｍ当たり
７０〜１３０ｇ程度の均一な伸縮性シートに製したもの
が好ましい。他の繊維としては，ポリエチレン繊維，ポ
リプロピレン繊維，ボリアミド繊維、ポリ塩化ビニル繊
維、ポリビニルアルコール繊維、レーヨン、キュボラ、
麻、絹などが挙げられる。

このようなポリエステル系不織布の具体例としては，日
本バイリーン曲のＥＤ−３５９（Ｔ−３３）　，ＥＤ−
５７１５（Ｔ−６）、ＥＤ−３５９（Ｔ−１３−２）　
；呉羽繊維曲の８３０，８３２，ＲＫ８Ｇ−１１　；倉
敷繊維加工■のＰＡＬ−１００，ＰＡＬ−１．００−１
５などがある。

本発明の貼付剤は，上記のポリエステル系伸縮性不織布
に、各戒分と水を十分棟合した膏体を．通常の方法で塗
工することにより製造することができる。膏体のゲル強
度は練合終了後徐々に上昇し，ゲル強度が５を超えると
塗工しにくくなる。一方、ゲル強度が１以下では支持体
の繊維間に膏体が充満し．支持体の特性が阻害されて伸
縮性が低下するため、ゲル強度が１〜５，好ましくは工
〜３の時に塗工を行なうことが望ましい。

完」Ｂ榎凱禾一本発明によれば，特定の伸縮性不織布に、特定の膏体を
組み合わせることにより、長期間保存後にも安定で″裏
じみ″の生じない伸縮性のパップ剤が得られる。

実施例１〜３後記の第ｌ表に示した組成の実施例１〜３、比較例１〜
３の膏体を製造し，ポリエステル１００％から成る１０
０ｇ／ｍの伸縮性不織布に塗工し、パップ剤を製造した
。

この際、別途膏体を瓶に取り、塗工時および室温で７日
間熟成後のゲル強度を測定した。

また，パップ剤を４０’Ｃで６ケ月間保存後の安定性（
″裏じみ″の発生度合）を官能評価により以下の基準で
評価した。

５点：全＜″裏じみ″無し４点：わずかな″裏じみ″有り３点：“裏じみ″を認めた２点：やや激しい″裏じみ〃を認めた１点：かなり激しい″裏じみ″を認めた以上の結果をまとめて，第工表に示した。

（以下余白）実施例４〜ｌ１下記の第２表に示した組或の膏体を実施例１と同じ支持
体に塗工して、本発明の貼付剤を得た。

これら貼付剤は、いずれも実施例ｌと同様に優れた裏じ
み防止効果を示した。

（以下余白）

Claims

【特許請求の範囲】１、ポリエステル繊維を主体とし、伸縮性を有する不織
布支持体上に、下記（ａ）〜（ｄ）成分を含む膏体層を
形成したことを特徴とするパップ剤。（ａ）ポリアクリル酸およびポリアクリル酸塩（ｂ）カルボキシメチルセルロースナトリウムおよび／
またはアルギン酸アルカリ金属塩（ｃ）ポリアクリル酸またはポリアクリル酸塩と水素結
合しうる水溶性高分子化合物（ｄ）多価金属塩