JPH03130600A - 遠心ポンプケーシング - Google Patents
遠心ポンプケーシングInfo
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- JPH03130600A JPH03130600A JP2156762A JP15676290A JPH03130600A JP H03130600 A JPH03130600 A JP H03130600A JP 2156762 A JP2156762 A JP 2156762A JP 15676290 A JP15676290 A JP 15676290A JP H03130600 A JPH03130600 A JP H03130600A
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- Japan
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- wall
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 16
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
- F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
- F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
- F04D29/426—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps
- F04D29/4266—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps made of sheet metal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
- F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
- F04D29/426—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps
- F04D29/428—Discharge tongues
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は遠心ポンプケーシングに係り、特に小型で歩容
量の遠心ポンプに適用される遠心ポンプケーシングに関
する。
量の遠心ポンプに適用される遠心ポンプケーシングに関
する。
一般に、ケーシング酸の内側に羽根車を回転自在に収納
してなる遠心ポンプは知られている。
してなる遠心ポンプは知られている。
近年、この種のものでは、鋼板をプレスにより深絞りし
てケーシング酸を一体的に形成するようにしたものが提
案されている。
てケーシング酸を一体的に形成するようにしたものが提
案されている。
例えば、第５図に示すように、羽根車２０の外周円２１
より若干大きな基礎円を内周円２２としたケーシング酸
２３をプレスにより一体的に形成し、このケーシング酸
２３の外周壁に、該ケーシング酸２３の巻き始め位置を
始点すとして、終点Ｃに至るまで周方向に高さが漸次高
くなるような半径方向外方に膨出する張出し部２３ａを
一体的に形成して、この張出し部２３ａの張出し高さが
最大となる終点Ｃに吐出ノズル２５を溶接により固着す
るようにしたものである。
より若干大きな基礎円を内周円２２としたケーシング酸
２３をプレスにより一体的に形成し、このケーシング酸
２３の外周壁に、該ケーシング酸２３の巻き始め位置を
始点すとして、終点Ｃに至るまで周方向に高さが漸次高
くなるような半径方向外方に膨出する張出し部２３ａを
一体的に形成して、この張出し部２３ａの張出し高さが
最大となる終点Ｃに吐出ノズル２５を溶接により固着す
るようにしたものである。
これによれば、ケーシング酸２３の内側には、流体の流
れる方向に向かつて流路断面積が徐々に増大するような
ボリュート室Ａが形成されることになる。このボリュー
ト室Ａの終点位置には、吐出ノズル２５に向かう流体の
流路抵抗を少なくするためのガイド２６が突設されてい
る。
れる方向に向かつて流路断面積が徐々に増大するような
ボリュート室Ａが形成されることになる。このボリュー
ト室Ａの終点位置には、吐出ノズル２５に向かう流体の
流路抵抗を少なくするためのガイド２６が突設されてい
る。
ところで、ボリュート室Ａの終点Ｃでの必要流路面積は
、水量と流速とにより決定される。
、水量と流速とにより決定される。
したがって、従来のように、ケーシング酸２３の外周壁
に、巻き始め位置を始点すとして終点Ｃに至るまで、漸
次高さが増大する張出し部２３ａを一体的に形成したの
では、終点Ｃでの必要流路面積を確保するために、終点
Ｃでの張出し高さｈを極めて高（しなければならない。
に、巻き始め位置を始点すとして終点Ｃに至るまで、漸
次高さが増大する張出し部２３ａを一体的に形成したの
では、終点Ｃでの必要流路面積を確保するために、終点
Ｃでの張出し高さｈを極めて高（しなければならない。
しかし、これではプレスにより、いわゆるバルジ成形す
るに際して、張出し部２３ａを一度に膨出加工すること
ができず、熱処理を施しながら、何回も膨出加工を繰り
返さなければならないという問題がある。
るに際して、張出し部２３ａを一度に膨出加工すること
ができず、熱処理を施しながら、何回も膨出加工を繰り
返さなければならないという問題がある。
また、従来のものでは、ボリュート室Ａの終点Ｃに、吐
出ノズル２５に向かう流体の流路抵抗を少なくするため
の余分なガイド２６を突設しなければなず、仮に、ガイ
ド２６を突設しないと、ポンプ性能が低下するという問
題がある。
出ノズル２５に向かう流体の流路抵抗を少なくするため
の余分なガイド２６を突設しなければなず、仮に、ガイ
ド２６を突設しないと、ポンプ性能が低下するという問
題がある。
さらに、従来の構成では、鋼板をプレスにより深絞りし
てケーシング酸を一体的に形成しているので、ケーシン
グ酸２３の吸込側の壁部（図示せず）が強度的に弱くな
るという問題がある。
てケーシング酸を一体的に形成しているので、ケーシン
グ酸２３の吸込側の壁部（図示せず）が強度的に弱くな
るという問題がある。
そこで、本発明の目的は、上述した従来の技術が有する
問題点を解消し、ケーシング酸の張出し部を一度に膨出
加工できるだけでなく、ケーシング殻自体の強度を増大
させ、さらにはポンプ性能をも向上させることのできる
遠心ポンプケーシングを提供することにある。
問題点を解消し、ケーシング酸の張出し部を一度に膨出
加工できるだけでなく、ケーシング殻自体の強度を増大
させ、さらにはポンプ性能をも向上させることのできる
遠心ポンプケーシングを提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明は、ケーシング酸の
内側に羽根車を回転自在に収納してなる遠心ポンプにお
いて、羽根車の外周円より大きな基礎円を内周円とした
ケーシング酸を形成し、このケーシング酸の外周壁に、
該ケーシング酸の巻き始め位置から周方向に離れた位置
を始点として、終点に至るまで高さが漸次高くなるよう
な半径方向外方に膨出する張出し部を形成し、この張出
し部の張出し高さが最大となる終点の位置と、張出し部
が形成されていない巻き始め位置との間に跨がるように
してパイプ状の吐出ノズルを接続したことを特徴とする
ものである。
内側に羽根車を回転自在に収納してなる遠心ポンプにお
いて、羽根車の外周円より大きな基礎円を内周円とした
ケーシング酸を形成し、このケーシング酸の外周壁に、
該ケーシング酸の巻き始め位置から周方向に離れた位置
を始点として、終点に至るまで高さが漸次高くなるよう
な半径方向外方に膨出する張出し部を形成し、この張出
し部の張出し高さが最大となる終点の位置と、張出し部
が形成されていない巻き始め位置との間に跨がるように
してパイプ状の吐出ノズルを接続したことを特徴とする
ものである。
また、他の発明は、上記ケーシング酸の吸込側の壁部を
中央に吸込口を有する鏡板状に湾曲して形成し、この湾
曲した壁部の内側に環状の支持板を配置し、この支持板
の外周部を壁部の内面に固着するとともに、支持板の内
周部を筒状に折り曲げて、この筒状の内周部と壁部の吸
込口との間に連結パイプを掛け渡し、この連結パイプの
一端を壁部の吸込口に溶接するとともに、連結パイプの
他端を内周部の内周に圧入したことを特徴とするもので
ある。
中央に吸込口を有する鏡板状に湾曲して形成し、この湾
曲した壁部の内側に環状の支持板を配置し、この支持板
の外周部を壁部の内面に固着するとともに、支持板の内
周部を筒状に折り曲げて、この筒状の内周部と壁部の吸
込口との間に連結パイプを掛け渡し、この連結パイプの
一端を壁部の吸込口に溶接するとともに、連結パイプの
他端を内周部の内周に圧入したことを特徴とするもので
ある。
さらに、他の発明は、パイプ状の吐出ノズルの内側に曲
管状のノズルエレメントを配置し、このノズルエレメン
トの出口部を吐出ノズルの内周に固着するとともに、ノ
ズルエレメントの入口部の開口を張出し部の張出し高さ
が最大となる終点の位置のボリュート室内に指向し、か
つノズルエレメントの入口部の開口の断面積が、上記終
点の位置のボリュート室の横断面積にほぼ等しくなるよ
うに形成したことを特徴とするものである。
管状のノズルエレメントを配置し、このノズルエレメン
トの出口部を吐出ノズルの内周に固着するとともに、ノ
ズルエレメントの入口部の開口を張出し部の張出し高さ
が最大となる終点の位置のボリュート室内に指向し、か
つノズルエレメントの入口部の開口の断面積が、上記終
点の位置のボリュート室の横断面積にほぼ等しくなるよ
うに形成したことを特徴とするものである。
本発明によれば、羽根車の外周円より大きな基礎円を内
周円としたケーシング酸を形成し、このケーシング酸の
外周壁に、該ケーシング酸の巻き始め位置から周方向に
離れた位置を始点として、終点に至るまで高さが漸次高
くなるような半径方向外方に膨出する張出し部を形成し
ているから、張出し高さが最大となる終点でも、基礎円
より上方に張出す張出し高さはさほど高くならず、ケー
シング酸をプレスによりバルジ成形するに際して、熱処
理を施こすことなく、張出し部を一度に膨出加工するこ
とができる。また、張出し部の張出し高さが最大となる
終点の位置と、張出し部が形成されていない巻き始め位
置との間に跨がるようにしてパイプ状の吐出ノズルを接
続しているから、低い方の巻き始め位置におけるケーシ
ング酸の壁が、ガイドの役割を果たし、よって、従来の
ようなガイドを突設する必要がない。
周円としたケーシング酸を形成し、このケーシング酸の
外周壁に、該ケーシング酸の巻き始め位置から周方向に
離れた位置を始点として、終点に至るまで高さが漸次高
くなるような半径方向外方に膨出する張出し部を形成し
ているから、張出し高さが最大となる終点でも、基礎円
より上方に張出す張出し高さはさほど高くならず、ケー
シング酸をプレスによりバルジ成形するに際して、熱処
理を施こすことなく、張出し部を一度に膨出加工するこ
とができる。また、張出し部の張出し高さが最大となる
終点の位置と、張出し部が形成されていない巻き始め位
置との間に跨がるようにしてパイプ状の吐出ノズルを接
続しているから、低い方の巻き始め位置におけるケーシ
ング酸の壁が、ガイドの役割を果たし、よって、従来の
ようなガイドを突設する必要がない。
また、他の発明によれば、ケーシング酸の吸込側の壁部
を鏡板状に湾曲して形成し、この湾曲した壁部の内側に
環状の支持板を固定しているので、ポンプの運転により
生じる内部圧力は、支持板と吸込側の壁部との二重構造
からなる壁に負荷されることになり、内部圧力に対する
ケーシング酸の強度は著しく増大する。また、支持板の
内周部と壁部の吸込口との間に連結パイプを掛け渡し、
この連結パイプの一端を、壁部の吸込口に溶接するとと
もに、連結パイプの他端を、支持板の内周部の内周に圧
入しているので、連結パイプと内周部との溶接加工は不
要になり、溶接後の芯狂除去加工は削除できるので、コ
ストダウンが図れる。
を鏡板状に湾曲して形成し、この湾曲した壁部の内側に
環状の支持板を固定しているので、ポンプの運転により
生じる内部圧力は、支持板と吸込側の壁部との二重構造
からなる壁に負荷されることになり、内部圧力に対する
ケーシング酸の強度は著しく増大する。また、支持板の
内周部と壁部の吸込口との間に連結パイプを掛け渡し、
この連結パイプの一端を、壁部の吸込口に溶接するとと
もに、連結パイプの他端を、支持板の内周部の内周に圧
入しているので、連結パイプと内周部との溶接加工は不
要になり、溶接後の芯狂除去加工は削除できるので、コ
ストダウンが図れる。
さらに、他の発明によれば、パイプ状の吐出ノズルの内
側に曲管状のノズルエレメントを介装しているので、ボ
リュート室から吐出ノズルに向かう高速のポンプ揚液は
、−旦、ノズルエレメント内に流入し、そこで徐々に減
速され、その後に、吐出ノズルから排出されるので、こ
の減速の間には、流体の持つ速度エネルギが圧力エネル
ギに効果的に変換されるので、ポンプ性能が向上する。
側に曲管状のノズルエレメントを介装しているので、ボ
リュート室から吐出ノズルに向かう高速のポンプ揚液は
、−旦、ノズルエレメント内に流入し、そこで徐々に減
速され、その後に、吐出ノズルから排出されるので、こ
の減速の間には、流体の持つ速度エネルギが圧力エネル
ギに効果的に変換されるので、ポンプ性能が向上する。
〔実施例〕
以下、本発明による遠心ポンプケーシングの一実施例を
添付図面を参照して説明する。
添付図面を参照して説明する。
第１図において、１は遠心ポンプのケーシング酸を示し
、このケーシング酸１は一枚の鋼板をプレスにより深絞
りして形成されている。ケーシング酸１の一端には固定
フランジ２が一体的に形成され、ケーシング酸１の他端
にはポンプ吸込口３が開口している。このケーシング酸
１は固定フランジ２によってモータのブラケット（図示
せず）などに連結されている。
、このケーシング酸１は一枚の鋼板をプレスにより深絞
りして形成されている。ケーシング酸１の一端には固定
フランジ２が一体的に形成され、ケーシング酸１の他端
にはポンプ吸込口３が開口している。このケーシング酸
１は固定フランジ２によってモータのブラケット（図示
せず）などに連結されている。
ケーシング酸１のポンプ吸込口３には連結パイプ４が溶
接によって接続され、この連結パイプ４には吸込口６が
開口し、この吸込口６の内周壁にはめねじ６ａが形成さ
れている。また、連結パイプ４の外端部とケーシング酸
１の外表面との間には、外形をほぼ截頭円錐状とする補
強用のカバー部材７が溶接によって固着され、このカバ
一部材７の外表面には、補強のために放射状に複数の膨
出部７ａ、７ａ・・・７ａが一体的に膨出形成されてい
る。
接によって接続され、この連結パイプ４には吸込口６が
開口し、この吸込口６の内周壁にはめねじ６ａが形成さ
れている。また、連結パイプ４の外端部とケーシング酸
１の外表面との間には、外形をほぼ截頭円錐状とする補
強用のカバー部材７が溶接によって固着され、このカバ
一部材７の外表面には、補強のために放射状に複数の膨
出部７ａ、７ａ・・・７ａが一体的に膨出形成されてい
る。
また、ケーシング酸１の内側には羽根車８が設けられ、
この羽根車８はボス９と一体的になっており、このボス
９は主軸１０の自由端に連結されている。この主軸１０
は軸受（図示せず）により回転自在に支持され、また、
主軸１０には軸封装置１１が装着されており、この軸封
装置１１は、ケーシング酸１に固着されたケーシングカ
バー１２により支持されている。
この羽根車８はボス９と一体的になっており、このボス
９は主軸１０の自由端に連結されている。この主軸１０
は軸受（図示せず）により回転自在に支持され、また、
主軸１０には軸封装置１１が装着されており、この軸封
装置１１は、ケーシング酸１に固着されたケーシングカ
バー１２により支持されている。
また、羽根車８の吸込側の端縁部８ａと、ケーシング殻
１との間には、断面をほぼＵ字状とするリング１３が嵌
め込まれ、このリング１３によって、羽根車８の端縁部
８ａと、ケーシング殻１との間からの流体の逆流が抑制
されるようになっている。
１との間には、断面をほぼＵ字状とするリング１３が嵌
め込まれ、このリング１３によって、羽根車８の端縁部
８ａと、ケーシング殻１との間からの流体の逆流が抑制
されるようになっている。
しかして、本実施例によれば、上記のケーシング殻１は
、第２図に示すように、その内周円１５が羽根車８の外
周円１６より大きな基礎円１５になるように形成されて
いる。ここで、羽根車の外周円の直径に対して基礎円の
直径を１，０５倍〜１．１０倍の範囲に設定することが
好ましい。
、第２図に示すように、その内周円１５が羽根車８の外
周円１６より大きな基礎円１５になるように形成されて
いる。ここで、羽根車の外周円の直径に対して基礎円の
直径を１，０５倍〜１．１０倍の範囲に設定することが
好ましい。
１．０５倍以下に設定した場合には両者の隙間が小さく
なりすぎ、騒音の原因となり、１．１０倍以上に設定し
た場合には両者の隙間が大きくなりすぎ、性能が低下す
るからである。
なりすぎ、騒音の原因となり、１．１０倍以上に設定し
た場合には両者の隙間が大きくなりすぎ、性能が低下す
るからである。
そして、このケーシング殻１の外周壁には、該ケーシン
グ殻１の巻き始め位置ａから周方向に離れた位置を始点
すとして、終点Ｃに至るまで、高さが漸次高くなるよう
な半径方向外方に膨出する張出し部１ａが形成されてい
る。ここで、始点すの位置は巻き始め位置ａから９０°
〜１８０°周方向に離れた位置に設定することが好まし
い。
グ殻１の巻き始め位置ａから周方向に離れた位置を始点
すとして、終点Ｃに至るまで、高さが漸次高くなるよう
な半径方向外方に膨出する張出し部１ａが形成されてい
る。ここで、始点すの位置は巻き始め位置ａから９０°
〜１８０°周方向に離れた位置に設定することが好まし
い。
９０°以下の位置に始点すを設定すると、終点Ｃで張出
し部１ａの張出し高さが高くなりすぎ、後述するように
、プレスによるバルジ成形を一度にすることができなく
なり、また、１８０°以上の位置に設定した場合には張
出し部１ａを設ける効果を喪失するからである。
し部１ａの張出し高さが高くなりすぎ、後述するように
、プレスによるバルジ成形を一度にすることができなく
なり、また、１８０°以上の位置に設定した場合には張
出し部１ａを設ける効果を喪失するからである。
この張出し部１ａの張出し高さは終点Ｃで最大となり、
この終点Ｃの位置と、張出し部１ａが形成されていない
巻き始め位置ａとの間には、そこに跨がるようにしてパ
イプ状の吐出ノズル１８が溶接により固着されている。
この終点Ｃの位置と、張出し部１ａが形成されていない
巻き始め位置ａとの間には、そこに跨がるようにしてパ
イプ状の吐出ノズル１８が溶接により固着されている。
この吐出ノズル１８には先広がりの異径パイプを使用し
てもよい。
てもよい。
これにより、ケーシング殻１の内側の中央部にはボリュ
ート室へが形成されることになり、このボリュート室Ａ
は、その流路断面積が流体の流れる方向に向かって漸次
増大し、終点Ｃの位置にて最大となるように形成されて
いる。
ート室へが形成されることになり、このボリュート室Ａ
は、その流路断面積が流体の流れる方向に向かって漸次
増大し、終点Ｃの位置にて最大となるように形成されて
いる。
ところで、この終点Ｃの位置にて必要な最大流路面積は
、遠心ポンプに要求される水量と流速とにより決定され
る。
、遠心ポンプに要求される水量と流速とにより決定され
る。
本実施例によれば、ケーシング殻１の巻き始め位置ａで
、その内周円１５が羽根車８の外周円１６より充分に大
きな基礎円１５になるように形成されているので、終点
Ｃの位置においては、基礎円１５より上方に張出す張出
し高さｈをさほど高くする必要がなく、少ない張出しで
必要な流路面積を確保することができる。
、その内周円１５が羽根車８の外周円１６より充分に大
きな基礎円１５になるように形成されているので、終点
Ｃの位置においては、基礎円１５より上方に張出す張出
し高さｈをさほど高くする必要がなく、少ない張出しで
必要な流路面積を確保することができる。
したがって、終点Ｃの位置における張出し部１ａの張出
し高さを小さくすることができるので、ケーシング殻１
をプレスによりバルジ成形するに際して、熱処理を施こ
すことなく、張出し部１ａを一度に膨出加工することが
できる。
し高さを小さくすることができるので、ケーシング殻１
をプレスによりバルジ成形するに際して、熱処理を施こ
すことなく、張出し部１ａを一度に膨出加工することが
できる。
また、本実施例によれば、ケーシング殻１の内周円１５
と羽根車８の外周円１６との間の半径方向寸法を大きく
設定しているが、これを多少大きく設定しても、小型で
小容量の遠心ポンプであれば、終点Ｃから巻き始め位置
ａ側に向かう流体の逆流は、ポンプ性能を大きく低下さ
せる要因とはならないことが判明している。
と羽根車８の外周円１６との間の半径方向寸法を大きく
設定しているが、これを多少大きく設定しても、小型で
小容量の遠心ポンプであれば、終点Ｃから巻き始め位置
ａ側に向かう流体の逆流は、ポンプ性能を大きく低下さ
せる要因とはならないことが判明している。
張出し部１ａの張出し高さは終点Ｃで最大となり、この
終点Ｃの位置と、張出し部１ａが形成されていない巻き
始め位置ａとの間には、そこに跨がるようにしてパイプ
状の吐出ノズル１８が溶接により固着されているので、
巻き始め位置ａにおけるケーシング殻１の壁１ｂが一１
従来のガイドの役割を果たし、よって、小型で小容量の
ものでは、従来のようなガイドの突設を省略することが
できる。
終点Ｃの位置と、張出し部１ａが形成されていない巻き
始め位置ａとの間には、そこに跨がるようにしてパイプ
状の吐出ノズル１８が溶接により固着されているので、
巻き始め位置ａにおけるケーシング殻１の壁１ｂが一１
従来のガイドの役割を果たし、よって、小型で小容量の
ものでは、従来のようなガイドの突設を省略することが
できる。
このように構成した遠心ポンプの作用を説明すれば、電
動機（図示せず）に主軸１０を連結し、この主軸１０を
回転させると、羽根車８が一体的に回転し、ポンプ吸込
口３から流体が吸入される。
動機（図示せず）に主軸１０を連結し、この主軸１０を
回転させると、羽根車８が一体的に回転し、ポンプ吸込
口３から流体が吸入される。
この吸入された流体は羽根車８の内部を通り、遠心力を
付与されて、外周部からボリュート室Ａ内に放出される
。この放出された流体はボリュート室Ａ内を周方向（第
２図で時計方向）に移動し、吐出ノズル１８を通って外
部に排出される。
付与されて、外周部からボリュート室Ａ内に放出される
。この放出された流体はボリュート室Ａ内を周方向（第
２図で時計方向）に移動し、吐出ノズル１８を通って外
部に排出される。
なお、終点Ｃにおける最大流路面積を確保するためには
、張出し部１ａを高くしないで、幅を広げるようにして
もよい。ただし、熱処理を施すことなく、プレスにより
一度にバルジ成形をするに際しては、張出し部１ａの高
さの寸法を、幅の寸法の１／３以内に収めることが望ま
しい。
、張出し部１ａを高くしないで、幅を広げるようにして
もよい。ただし、熱処理を施すことなく、プレスにより
一度にバルジ成形をするに際しては、張出し部１ａの高
さの寸法を、幅の寸法の１／３以内に収めることが望ま
しい。
第３図は他の実施例を示している。
この実施例にて、ケーシング酸１の吸込側の壁部３０は
鏡板状に湾曲して形成され、この壁部３０の中央にはポ
ンプ吸込口３が開口している。
鏡板状に湾曲して形成され、この壁部３０の中央にはポ
ンプ吸込口３が開口している。
この湾曲した壁部３０の内側には環状の支持板３２が配
置され、この支持板３２の外周部３２ａは壁部３０の内
面３０ａに固着されている。また、支持板３２の内周部
３２ｂは羽根車８の側に筒状に折り曲げられ、この筒状
の内周部３２ｂと壁部３０のポンプ吸込口３との間には
連結パイプ４が掛け渡されている。この連結パイプ４の
一端４ａは壁部３０のポンプ吸込口３に溶接され、連結
パイプ４の他端４ｂは内周部３２ｂの内周に圧入されて
いる。この連結パイプ４の他端４ｂの内周には環状の段
部３３が形成され、この段部３３には羽根車８の端縁部
８ａが遊嵌されている。なお、ここにライナーリングは
省略されている。
置され、この支持板３２の外周部３２ａは壁部３０の内
面３０ａに固着されている。また、支持板３２の内周部
３２ｂは羽根車８の側に筒状に折り曲げられ、この筒状
の内周部３２ｂと壁部３０のポンプ吸込口３との間には
連結パイプ４が掛け渡されている。この連結パイプ４の
一端４ａは壁部３０のポンプ吸込口３に溶接され、連結
パイプ４の他端４ｂは内周部３２ｂの内周に圧入されて
いる。この連結パイプ４の他端４ｂの内周には環状の段
部３３が形成され、この段部３３には羽根車８の端縁部
８ａが遊嵌されている。なお、ここにライナーリングは
省略されている。
しかして、この実施例によれば、壁部３ｏが鏡板状に湾
曲して形成され、この壁部３０の内側に、環状の支持板
３２が固定されているので、ポンプの運転により生じる
内部圧力は、支持板３２と吸込側の壁部３０との二重構
造からなる壁に負荷されるので、上記の実施例と比べて
、内部圧力に対するケーシング酸１の強度は増大し、内
部圧力により生じる該ケーシング酸１の歪量を小さく抑
えることができる。
曲して形成され、この壁部３０の内側に、環状の支持板
３２が固定されているので、ポンプの運転により生じる
内部圧力は、支持板３２と吸込側の壁部３０との二重構
造からなる壁に負荷されるので、上記の実施例と比べて
、内部圧力に対するケーシング酸１の強度は増大し、内
部圧力により生じる該ケーシング酸１の歪量を小さく抑
えることができる。
また、連結パイプ４の一端４ａが、壁部３０の吸込口３
に溶接されるとともに、連結パイプ４の他端４ｂが、支
持板３２の内周１１３２ｂの内周に圧入されているので
、連結パイプ４の他端４ｂと内周部３２ｂとの溶接は不
要になり、かつ溶接後の芯狂除去加工などが不要になる
ので、コストダウンを図ることができる。
に溶接されるとともに、連結パイプ４の他端４ｂが、支
持板３２の内周１１３２ｂの内周に圧入されているので
、連結パイプ４の他端４ｂと内周部３２ｂとの溶接は不
要になり、かつ溶接後の芯狂除去加工などが不要になる
ので、コストダウンを図ることができる。
第４図は他の実施例を示している。
この実施例によれば、パイプ状の吐出ノズル１８の内側
に曲管状のノズルエレメント３５が配置されている。こ
のノズルエレメント３５の出口部３５ａは、吐出ノズル
１８の内周に固着され、該ノズルエレメント３５の入口
部３５ｂの開口は、張出し部１ａの張出し高さｈが最大
となる終点Ｃの位置のボリュート室Ａ内に指向している
。ノズルエレメント３５の人口部３５ｂの開口の断面積
は、上記の終点Ｃの位置のボリュート室Ａの横断面積と
ほぼ等しく形成され、このノズルエレメント３５の断面
積は、出口部３５ａに向かうに連れて徐々に拡大するよ
う形成されている。
に曲管状のノズルエレメント３５が配置されている。こ
のノズルエレメント３５の出口部３５ａは、吐出ノズル
１８の内周に固着され、該ノズルエレメント３５の入口
部３５ｂの開口は、張出し部１ａの張出し高さｈが最大
となる終点Ｃの位置のボリュート室Ａ内に指向している
。ノズルエレメント３５の人口部３５ｂの開口の断面積
は、上記の終点Ｃの位置のボリュート室Ａの横断面積と
ほぼ等しく形成され、このノズルエレメント３５の断面
積は、出口部３５ａに向かうに連れて徐々に拡大するよ
う形成されている。
この実施例によれば、ボリュート室へから吐出ノズル１
８に向かう高速のポンプ揚液は、−旦、ノズルエレメン
ト３５内に流入し、そこで徐々に減速されて、しかるの
ち、吐出ノズル１８から排出されるので、この減速の間
に、ポンプ揚液の持つ速度エネルギは、圧力エネルギに
有効的に変換されるので、ポンプ性能を向上させること
ができる。また、ノズルエレメント３５は緩かな曲管に
より形成されているので、ボリュート室Ａから吐出され
るポンプ揚液は、乱れを生じることなく、有効的に吐出
ノズル１８から吐出される。
８に向かう高速のポンプ揚液は、−旦、ノズルエレメン
ト３５内に流入し、そこで徐々に減速されて、しかるの
ち、吐出ノズル１８から排出されるので、この減速の間
に、ポンプ揚液の持つ速度エネルギは、圧力エネルギに
有効的に変換されるので、ポンプ性能を向上させること
ができる。また、ノズルエレメント３５は緩かな曲管に
より形成されているので、ボリュート室Ａから吐出され
るポンプ揚液は、乱れを生じることなく、有効的に吐出
ノズル１８から吐出される。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、羽根
車の外周円より大きな基礎円を内周円としたケーシング
酸を形成し、このケーシング酸の外周壁に、該ケーシン
グ酸の巻き始め位置から周方向に離れた位置を始点とし
て、終点に至るまで高さが漸次高くなるような半径方向
外方に膨出する張出し部を形成したから、張出し高さが
最大となる終点でも、基礎円より上方に張出す張出し高
さはさほど高くならず、ケーシング酸をプレスによりバ
ルジ成形するに際して、熱処理を施こすことなく、張出
し部を一度に膨出加工することができる。また、張出し
部の張出し高さが最大となる終点の位置と、張出し部が
形成されていない巻き始め位置との間に跨がるようにし
てパイプ状の吐出ノズルを接続したから、低い方の巻き
始め位置におけるケーシング酸の壁がガイドの役割を果
たすので、従来のようなガイドの突設を省略することが
できる。
車の外周円より大きな基礎円を内周円としたケーシング
酸を形成し、このケーシング酸の外周壁に、該ケーシン
グ酸の巻き始め位置から周方向に離れた位置を始点とし
て、終点に至るまで高さが漸次高くなるような半径方向
外方に膨出する張出し部を形成したから、張出し高さが
最大となる終点でも、基礎円より上方に張出す張出し高
さはさほど高くならず、ケーシング酸をプレスによりバ
ルジ成形するに際して、熱処理を施こすことなく、張出
し部を一度に膨出加工することができる。また、張出し
部の張出し高さが最大となる終点の位置と、張出し部が
形成されていない巻き始め位置との間に跨がるようにし
てパイプ状の吐出ノズルを接続したから、低い方の巻き
始め位置におけるケーシング酸の壁がガイドの役割を果
たすので、従来のようなガイドの突設を省略することが
できる。
他の発明によれば、ケーシング酸の吸込側の壁部を鏡板
状に湾曲して形成し、この湾曲した壁部の内側に環状の
支持板を固定したので、ポンプの運転により生じる内部
圧力は、支持板と吸込側の壁部との二重構造からなる壁
に負荷されることになり、内部圧力に対するケーシング
酸の強度を増大させることができる。また、内周部と吸
込口との間に掛け渡された連結パイプの一端を、壁部の
吸込口に溶接するとともに、連結パイプの他端を、支持
板の内周部の内周に圧入したので、この連結パイプと内
周部との溶接加工は不要になり、溶接後の芯狂除去加工
が不要になるので、コストダウンを図ることができる。
状に湾曲して形成し、この湾曲した壁部の内側に環状の
支持板を固定したので、ポンプの運転により生じる内部
圧力は、支持板と吸込側の壁部との二重構造からなる壁
に負荷されることになり、内部圧力に対するケーシング
酸の強度を増大させることができる。また、内周部と吸
込口との間に掛け渡された連結パイプの一端を、壁部の
吸込口に溶接するとともに、連結パイプの他端を、支持
板の内周部の内周に圧入したので、この連結パイプと内
周部との溶接加工は不要になり、溶接後の芯狂除去加工
が不要になるので、コストダウンを図ることができる。
また、他の発明によれば、吐出ノズルの内側にノズルエ
レメントを介装したので、ボリュート室から吐出ノズル
に向かう高速のポンプ揚液は、旦、ノズルエレメント内
に流入し、そこで徐々に減速され、その後、吐出ノズル
から排出されるので、減速の間に、流体の持つ速度エネ
ルギは圧力エネルギに効果的に変換されるので、ポンプ
性能を向上させることができる。
レメントを介装したので、ボリュート室から吐出ノズル
に向かう高速のポンプ揚液は、旦、ノズルエレメント内
に流入し、そこで徐々に減速され、その後、吐出ノズル
から排出されるので、減速の間に、流体の持つ速度エネ
ルギは圧力エネルギに効果的に変換されるので、ポンプ
性能を向上させることができる。
第１図は本発明による遠心ポンプケーシングの一実施例
を示す縦断面図、第２図は第１図のｎ−ｎ断面を示す横
断面図、第３図は他の実施例を示す縦断面図、第４図は
更に他の実施例を示す横断面図、第５図は従来の遠心ポ
ンプケーシングを示す横断面図である。 １・・・ケーシング酸、１ａ・・・張出し部、１ｂ・・
・壁、８・・・羽根車、１８・・・吐出ノズル、３０・
・・壁部、３２・・・支持板、３２ａ・・・外周部、３
２ｂ・・・内周部、３５・・・ノズルエレメント、ａ・
・・巻き始め位置、ｂ・・・始点、Ｃ・・・終点、Ａ・
・・ボリュート室。
を示す縦断面図、第２図は第１図のｎ−ｎ断面を示す横
断面図、第３図は他の実施例を示す縦断面図、第４図は
更に他の実施例を示す横断面図、第５図は従来の遠心ポ
ンプケーシングを示す横断面図である。 １・・・ケーシング酸、１ａ・・・張出し部、１ｂ・・
・壁、８・・・羽根車、１８・・・吐出ノズル、３０・
・・壁部、３２・・・支持板、３２ａ・・・外周部、３
２ｂ・・・内周部、３５・・・ノズルエレメント、ａ・
・・巻き始め位置、ｂ・・・始点、Ｃ・・・終点、Ａ・
・・ボリュート室。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ケーシング殼の内側に羽根車を回転自在に収納して
なる遠心ポンプにおいて、前記羽根車の外周円より大き
な基礎円を内周円としたケーシング殼を形成し、このケ
ーシング殼の外周壁に、該ケーシング殼の巻き始め位置
から周方向に離れた位置を始点として、終点に至るまで
高さが漸次高くなるような半径方向外方に膨出する張出
し部を形成し、この張出し部の張出し高さが最大となる
終点の位置に、張出し部が形成されていない巻き始め位
置との間に跨がるようにしてパイプ状の吐出ノズルを接
続したことを特徴とする遠心ポンプケーシング。 ２、前記ケーシング殻の吸込側の壁部を中央に吸込口を
有する鏡板状に湾曲して形成し、この湾曲した壁部の内
側に環状の支持板を配置し、この支持板の外周部を前記
壁部の内面に固着するとともに、支持板の内周部を筒状
に折り曲げて、この筒状の内周部と前記壁部の吸込口と
の間に連結パイプを掛け渡し、この連結パイプの一端を
前記壁部の吸込口に溶接するとともに、連結パイプの他
端を前記内周部の内周に圧入したことを特徴とする請求
項１に記載の遠心ポンプケーシング。 ３、前記パイプ状の吐出ノズルの内側に曲管状のノズル
エレメントを配置し、このノズルエレメントの出口部を
前記吐出ノズルの内周に固着するとともに、ノズルエレ
メントの入口部の開口を前記張出し部の張出し高さが最
大となる終点の位置のボリュート室内に指向し、かつノ
ズルエレメントの入口部の開口の断面積が、前記終点の
位置のボリュート室の横断面積にほぼ等しくなるように
形成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記
載の遠心ポンプケーシング。 ４、前記羽根車の外周円の直径に対して、前記基礎円の
直径は、１．０５倍〜１．１０倍の範囲に設定されてい
ることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１
項に記載の遠心ポンプケーシング。
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2156762A JP2809487B2 (ja) | 1989-07-05 | 1990-06-14 | 遠心ポンプケーシング |
| US07/546,804 US5184937A (en) | 1989-07-05 | 1990-07-02 | Centrifugal pump casing |
| KR1019900010062A KR0137654B1 (ko) | 1989-07-05 | 1990-07-04 | 프레싱공정만으로 형성된 팽출부를 갖는 원심펌프 케이싱 |
| EP90112870A EP0406868B1 (en) | 1989-07-05 | 1990-07-05 | Centrifugal pump casing |
| DK90112870.2T DK0406868T3 (da) | 1989-07-05 | 1990-07-05 | Centrifugalpumpehus |
| AT90112870T ATE137566T1 (de) | 1989-07-05 | 1990-07-05 | Kreiselpumpengehäuse |
| ES90112870T ES2088924T3 (es) | 1989-07-05 | 1990-07-05 | Carcasa para bomba centrifuga. |
| IT67493A IT1240968B (it) | 1989-07-05 | 1990-07-05 | Involucro di pompa centrifuga. |
| DE4021368A DE4021368A1 (de) | 1989-07-05 | 1990-07-05 | Kreiselpumpengehaeuse |
| IT53123U IT220470Z2 (it) | 1989-07-05 | 1990-07-05 | Involucro di pompa centrifuga. |
| DE9010192U DE9010192U1 (ja) | 1989-07-05 | 1990-07-05 | |
| DE69026758T DE69026758T2 (de) | 1989-07-05 | 1990-07-05 | Kreiselpumpengehäuse |
| US07/913,337 US5235744A (en) | 1989-07-05 | 1992-07-15 | Method of manufacturing a centrifugal pump casing |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17319489 | 1989-07-05 | ||
| JP1-173194 | 1989-07-05 | ||
| JP2156762A JP2809487B2 (ja) | 1989-07-05 | 1990-06-14 | 遠心ポンプケーシング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03130600A true JPH03130600A (ja) | 1991-06-04 |
| JP2809487B2 JP2809487B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=26484430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2156762A Expired - Lifetime JP2809487B2 (ja) | 1989-07-05 | 1990-06-14 | 遠心ポンプケーシング |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5184937A (ja) |
| EP (1) | EP0406868B1 (ja) |
| JP (1) | JP2809487B2 (ja) |
| KR (1) | KR0137654B1 (ja) |
| AT (1) | ATE137566T1 (ja) |
| DE (3) | DE9010192U1 (ja) |
| DK (1) | DK0406868T3 (ja) |
| ES (1) | ES2088924T3 (ja) |
| IT (2) | IT220470Z2 (ja) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| WO1999030039A1 (fr) * | 1997-12-08 | 1999-06-17 | Ebara Corporation | Pompe centrifuge |
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| CN100404874C (zh) * | 2006-01-21 | 2008-07-23 | 阳江市新力工业有限公司 | 一种冲压焊接食品泵 |
| DE102008064099B4 (de) * | 2008-12-19 | 2016-05-04 | Bühler Motor GmbH | Kreiselpumpe mit einer feststehenden Achse |
| FR2958324B1 (fr) * | 2010-03-30 | 2015-12-25 | Snecma | Carter de turbomachine rigidifie |
| KR101388842B1 (ko) * | 2012-05-25 | 2014-04-23 | 삼성전기주식회사 | 전동송풍기용 임펠러 |
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| KR101775587B1 (ko) * | 2016-02-05 | 2017-09-08 | 주식회사 지트리비앤티 | 해수용 순환 펌프 |
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-
1990
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- 1990-07-02 US US07/546,804 patent/US5184937A/en not_active Expired - Lifetime
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- 1990-07-05 AT AT90112870T patent/ATE137566T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-07-05 DE DE9010192U patent/DE9010192U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-05 DE DE69026758T patent/DE69026758T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-05 ES ES90112870T patent/ES2088924T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-05 DK DK90112870.2T patent/DK0406868T3/da active
- 1990-07-05 DE DE4021368A patent/DE4021368A1/de not_active Ceased
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- 1990-07-05 IT IT53123U patent/IT220470Z2/it active IP Right Grant
- 1990-07-05 IT IT67493A patent/IT1240968B/it active IP Right Grant
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