JP2987008B2 - 板金製ポンプケーシング - Google Patents
板金製ポンプケーシングInfo
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- JP2987008B2 JP2987008B2 JP4165384A JP16538492A JP2987008B2 JP 2987008 B2 JP2987008 B2 JP 2987008B2 JP 4165384 A JP4165384 A JP 4165384A JP 16538492 A JP16538492 A JP 16538492A JP 2987008 B2 JP2987008 B2 JP 2987008B2
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- Japan
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- casing
- flange
- suction
- sheet metal
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は板金製ポンプケーシング
に係り、特にステンレススチール等の鋼板をプレス成形
することにより製作する板金製ポンプケーシングに関す
る。
に係り、特にステンレススチール等の鋼板をプレス成形
することにより製作する板金製ポンプケーシングに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来からステンレススチール等の鋼板を
プレス成形してポンプケーシングを製作することが行わ
れている。斯かる板金製ポンプケーシングは、プレス成
形の都合上鋳物製ポンプケーシングに比較して板厚を小
さくせざるを得ない。口径１００mm以下のポンプケーシ
ングの場合、板金製のポンプケーシングの板厚は、生産
性等を考慮して経験的に鋳物製の１／２.５程度が一般
的である。この板厚比で強度的に検討すると、例えば、
ＳＵＳ３０４の許容引張応力は１３.１kgf/mm2であるの
に対し、ＦＣ２００の許容引張応力は２.０kgf/mm2であ
り、板金製ポンプケーシングは、強度的には、この板厚
で十分であっても、剛性確保が困難であった。
プレス成形してポンプケーシングを製作することが行わ
れている。斯かる板金製ポンプケーシングは、プレス成
形の都合上鋳物製ポンプケーシングに比較して板厚を小
さくせざるを得ない。口径１００mm以下のポンプケーシ
ングの場合、板金製のポンプケーシングの板厚は、生産
性等を考慮して経験的に鋳物製の１／２.５程度が一般
的である。この板厚比で強度的に検討すると、例えば、
ＳＵＳ３０４の許容引張応力は１３.１kgf/mm2であるの
に対し、ＦＣ２００の許容引張応力は２.０kgf/mm2であ
り、板金製ポンプケーシングは、強度的には、この板厚
で十分であっても、剛性確保が困難であった。
【０００３】また、プレス成形したポンプケーシングに
吸込フランジおよび吐出フランジを溶接等によって固着
している。斯かるポンプケーシングの吸込フランジおよ
び吐出フランジは、相手側の配管との接続を強固にする
ために、フランジ単体の剛性を確保する必要がある。そ
のため、従来、比較的厚いステンレス鋼板を使用してプ
レス成形により製作するか、又は、薄いステンレス鋼板
を使用してプレス成形によりフランジ本体を製作すると
ともに、このフランジ本体に裏板等の補強材を溶接等に
より固着していた。
吸込フランジおよび吐出フランジを溶接等によって固着
している。斯かるポンプケーシングの吸込フランジおよ
び吐出フランジは、相手側の配管との接続を強固にする
ために、フランジ単体の剛性を確保する必要がある。そ
のため、従来、比較的厚いステンレス鋼板を使用してプ
レス成形により製作するか、又は、薄いステンレス鋼板
を使用してプレス成形によりフランジ本体を製作すると
ともに、このフランジ本体に裏板等の補強材を溶接等に
より固着していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、板金製
ポンプケーシングは、前述したように剛性に欠けるとい
う欠点がある。特に、吸込ノズル及び吐出ノズルは、従
来、口径とほぼ同一径にしているため、配管外力によっ
て変形してしまう恐れがあった。そのため、これら吸込
ノズル及び吐出ノズルを囲むようにリブ等の補強部材を
設けなければならないという問題点があった。
ポンプケーシングは、前述したように剛性に欠けるとい
う欠点がある。特に、吸込ノズル及び吐出ノズルは、従
来、口径とほぼ同一径にしているため、配管外力によっ
て変形してしまう恐れがあった。そのため、これら吸込
ノズル及び吐出ノズルを囲むようにリブ等の補強部材を
設けなければならないという問題点があった。
【０００５】また、従来のプレス製ポンプケーシングの
吸込フランジおよび吐出フランジは、上述したように、
厚板をプレス成形により製作するか、又は、薄板をプレ
ス成形したフランジ本体に補強材を設けて製作すること
により、フランジ単体の剛性を確保するようにしてい
た。そのため、前者の場合（厚板のプレス成形）には、
プレス成形が容易ではなく、又、ポンプケーシングがス
テンレス製の場合、フランジもステンレス製にしなけれ
ばならないため材料費が高価になるという問題点があっ
た。一方、後者の場合（薄板を補強）には、部品点数が
増加し、製作コストが上昇するという問題点があった。
更に、各種の規格（ＪＩＳ，ＤＩＮ等）に基づいた多種
類のフランジを用意して規格に合わせてポンプケーシン
グに接合しているため、フランジ及びポンプケーシング
の製作が煩雑になるという問題点があった。
吸込フランジおよび吐出フランジは、上述したように、
厚板をプレス成形により製作するか、又は、薄板をプレ
ス成形したフランジ本体に補強材を設けて製作すること
により、フランジ単体の剛性を確保するようにしてい
た。そのため、前者の場合（厚板のプレス成形）には、
プレス成形が容易ではなく、又、ポンプケーシングがス
テンレス製の場合、フランジもステンレス製にしなけれ
ばならないため材料費が高価になるという問題点があっ
た。一方、後者の場合（薄板を補強）には、部品点数が
増加し、製作コストが上昇するという問題点があった。
更に、各種の規格（ＪＩＳ，ＤＩＮ等）に基づいた多種
類のフランジを用意して規格に合わせてポンプケーシン
グに接合しているため、フランジ及びポンプケーシング
の製作が煩雑になるという問題点があった。
【０００６】本発明は上述の事情に鑑みなされたもの
で、その目的とする処は、剛性の高い吸込ノズル又は吐
出ノズルを有し、吸込フランジおよび吐出フランジのフ
ランジ単体の剛性が確保できるとともに、フランジの主
要部をポンプケーシングとは異なった材質を選択でき、
かつ、各種規格に対応可能な板金製ポンプケーシングを
提供することにある。
で、その目的とする処は、剛性の高い吸込ノズル又は吐
出ノズルを有し、吸込フランジおよび吐出フランジのフ
ランジ単体の剛性が確保できるとともに、フランジの主
要部をポンプケーシングとは異なった材質を選択でき、
かつ、各種規格に対応可能な板金製ポンプケーシングを
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ため、本発明の板金製ポンプケーシングは、ケーシング
本体と、吸込フランジと吐出フランジの少なくとも一方
とを備えた板金製ポンプケーシングにおいて、前記吸込
フランジに接続される吸込ノズル又は前記吐出フランジ
に接続される吐出ノズルを備え、前記吸込ノズル及び吐
出ノズルの少なくとも一方は、前記ケーシング本体に接
合されるとともに相手側フランジとのシール面を構成す
る略円筒状の環状部材からなり、前記吸込フランジ又は
吐出フランジは前記環状部材に螺合されていることを特
徴とするものである。
ため、本発明の板金製ポンプケーシングは、ケーシング
本体と、吸込フランジと吐出フランジの少なくとも一方
とを備えた板金製ポンプケーシングにおいて、前記吸込
フランジに接続される吸込ノズル又は前記吐出フランジ
に接続される吐出ノズルを備え、前記吸込ノズル及び吐
出ノズルの少なくとも一方は、前記ケーシング本体に接
合されるとともに相手側フランジとのシール面を構成す
る略円筒状の環状部材からなり、前記吸込フランジ又は
吐出フランジは前記環状部材に螺合されていることを特
徴とするものである。
【０００８】
【作用】前述した構成からなる本発明によれば、吸込ノ
ズル及び吐出ノズルの少なくとも一方は、ケーシング本
体に接合される環状部材で構成したため、その外径及び
肉厚を大きくでき、剛性を確保することができる。ま
た、ケーシング本体にはノズル部を形成する必要がない
ため、ケーシング本体を単純形状にでき、生産性の向上
を図ることができる。そして、ケーシング本体内に、羽
根車を収容する内ケーシングを設けた場合には、ケーシ
ング本体の形状がハイドロ部に無関係になるため、口径
変化に対して吸込ノズルを構成する環状部材の取替えだ
けで、ケーシング本体が口径に無関係に共用可能にな
る。
ズル及び吐出ノズルの少なくとも一方は、ケーシング本
体に接合される環状部材で構成したため、その外径及び
肉厚を大きくでき、剛性を確保することができる。ま
た、ケーシング本体にはノズル部を形成する必要がない
ため、ケーシング本体を単純形状にでき、生産性の向上
を図ることができる。そして、ケーシング本体内に、羽
根車を収容する内ケーシングを設けた場合には、ケーシ
ング本体の形状がハイドロ部に無関係になるため、口径
変化に対して吸込ノズルを構成する環状部材の取替えだ
けで、ケーシング本体が口径に無関係に共用可能にな
る。
【０００９】また、吸込フランジ又は吐出フランジは、
ノズル部を構成する環状部材にねじ込み等によって固定
された厚肉の部材により構成したため、該フランジをプ
レス成形以外の方法（例えば、鋳造等）で製作でき、フ
ランジ単体の剛性を容易に確保することができるととも
に、耐食性を必要とするポンプケーシングの場合でも、
非接液部のフランジ本体をケーシング本体とは別材質
の、例えば、鋳鉄等を使用することが可能となり、材料
費の低減及び製作コストの低減を図ることができる。ま
た、ノズルについては何ら変更することなく、フランジ
のみを取替えることができるため、ＪＩＳ規格、ＤＩＮ
規格等の各種フランジ規格に対応可能となる。
ノズル部を構成する環状部材にねじ込み等によって固定
された厚肉の部材により構成したため、該フランジをプ
レス成形以外の方法（例えば、鋳造等）で製作でき、フ
ランジ単体の剛性を容易に確保することができるととも
に、耐食性を必要とするポンプケーシングの場合でも、
非接液部のフランジ本体をケーシング本体とは別材質
の、例えば、鋳鉄等を使用することが可能となり、材料
費の低減及び製作コストの低減を図ることができる。ま
た、ノズルについては何ら変更することなく、フランジ
のみを取替えることができるため、ＪＩＳ規格、ＤＩＮ
規格等の各種フランジ規格に対応可能となる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明に係る板金製ポンプケーシング
の一実施例を図１及び図２を参照して説明する。図１は
本発明の板金製ポンプケーシングを備えた陸上設置の横
型遠心ポンプを示す縦断面図である。図１において、符
号１はケーシング本体を構成する外ケーシングを示し、
この外ケーシング１は、ステンレススチール等の一枚の
鋼板をプレスにより深絞りして形成されている。外ケー
シング１は、円筒容器状の本体部２と、この本体部２の
開口部側に設けられたケーシングフランジ４とを備えて
いる。そして、本体部２の底部には開口２ａが形成され
るとともに円筒状側壁には吐出ノズル５が溶接等により
固着されており、この吐出ノズル５の先端部に吐出フラ
ンジ６が溶接等により接続されている。また、外ケーシ
ング１の本体部２の開口２ａには、吸込ノズル３が嵌合
され溶接によって固定されている。吸込ノズル３は、図
２にその詳細図が示されるように、外径及び肉厚が大き
い環状部材からなっている。吸込ノズル３はケーシング
本体と同材質のステンレススチール等からなり、ノズル
口径Φを形成する開口部３ａと凹部３ｂと雄ねじ部３ｃ
とを有し、その前端面が相手側フランジ（図示せず）と
のシール面３ｓになっている。即ち、吸込ノズル３の外
周部がシール面外径（ｄｓ）を構成している。一方、吸
込ノズル３に固定される吸込フランジ７は、ケーシング
本体とは異なった材料、例えば、鋳鉄（ＦＣ）等からな
り、その内端部に雌ねじ部７ａを有し、この雌ねじ部７
ａによって吸込ノズル３に螺合されている。
の一実施例を図１及び図２を参照して説明する。図１は
本発明の板金製ポンプケーシングを備えた陸上設置の横
型遠心ポンプを示す縦断面図である。図１において、符
号１はケーシング本体を構成する外ケーシングを示し、
この外ケーシング１は、ステンレススチール等の一枚の
鋼板をプレスにより深絞りして形成されている。外ケー
シング１は、円筒容器状の本体部２と、この本体部２の
開口部側に設けられたケーシングフランジ４とを備えて
いる。そして、本体部２の底部には開口２ａが形成され
るとともに円筒状側壁には吐出ノズル５が溶接等により
固着されており、この吐出ノズル５の先端部に吐出フラ
ンジ６が溶接等により接続されている。また、外ケーシ
ング１の本体部２の開口２ａには、吸込ノズル３が嵌合
され溶接によって固定されている。吸込ノズル３は、図
２にその詳細図が示されるように、外径及び肉厚が大き
い環状部材からなっている。吸込ノズル３はケーシング
本体と同材質のステンレススチール等からなり、ノズル
口径Φを形成する開口部３ａと凹部３ｂと雄ねじ部３ｃ
とを有し、その前端面が相手側フランジ（図示せず）と
のシール面３ｓになっている。即ち、吸込ノズル３の外
周部がシール面外径（ｄｓ）を構成している。一方、吸
込ノズル３に固定される吸込フランジ７は、ケーシング
本体とは異なった材料、例えば、鋳鉄（ＦＣ）等からな
り、その内端部に雌ねじ部７ａを有し、この雌ねじ部７
ａによって吸込ノズル３に螺合されている。
【００１１】また、図１に示されるように、ケーシング
フランジ４は、モータ（図示せず）のブラケット８に固
定され支持されている。ブラケット８に固定されたケー
シングカバー９は、外ケーシング１の開口部を閉塞する
ように設けられている。
フランジ４は、モータ（図示せず）のブラケット８に固
定され支持されている。ブラケット８に固定されたケー
シングカバー９は、外ケーシング１の開口部を閉塞する
ように設けられている。
【００１２】一方、外ケーシング１の内側には、内ケー
シング１０が設けられており、この内ケーシング１０は
ステンレススチール等の一枚の鋼板をプレスにより深絞
りして形成されている。内ケーシング１０は円筒容器状
の本体部１１と、この本体部１１より吸込側に延設され
た円筒状の吸込側部１２とから構成されている。そし
て、内ケーシング１０の本体部１１の開口側端部は、ケ
ーシングカバー９に嵌合され支持されている。ケーシン
グカバー９は、鋳物製等からなるモータ側ブラケット８
に保持されているため、高い剛性を有し、この高い剛性
を有したケーシングカバー９に内ケーシング１０は支持
されている。内ケーシング１０の吸込側部１２の一端
は、吸込ノズル３の近傍まで延びている。そして、内ケ
ーシング１０の吸込側部１２の端部と吸込ノズル３との
間隙には、弾性材からなるシール部材１３が介装されて
おり、このシール部材１３によって吸込側（低圧側）と
吐出側（高圧側）とがシールされている。なお、シール
部材１３は高圧側と低圧側との差圧により吸込側に押さ
れるため、脱落することもなく確実にシールできる。
シング１０が設けられており、この内ケーシング１０は
ステンレススチール等の一枚の鋼板をプレスにより深絞
りして形成されている。内ケーシング１０は円筒容器状
の本体部１１と、この本体部１１より吸込側に延設され
た円筒状の吸込側部１２とから構成されている。そし
て、内ケーシング１０の本体部１１の開口側端部は、ケ
ーシングカバー９に嵌合され支持されている。ケーシン
グカバー９は、鋳物製等からなるモータ側ブラケット８
に保持されているため、高い剛性を有し、この高い剛性
を有したケーシングカバー９に内ケーシング１０は支持
されている。内ケーシング１０の吸込側部１２の一端
は、吸込ノズル３の近傍まで延びている。そして、内ケ
ーシング１０の吸込側部１２の端部と吸込ノズル３との
間隙には、弾性材からなるシール部材１３が介装されて
おり、このシール部材１３によって吸込側（低圧側）と
吐出側（高圧側）とがシールされている。なお、シール
部材１３は高圧側と低圧側との差圧により吸込側に押さ
れるため、脱落することもなく確実にシールできる。
【００１３】内ケーシング１０の内側には羽根車１４が
収容されており、この羽根車１４は主軸１５の自由端に
連結され支持されている。主軸１５は軸受（図示せず）
により回転自在に支持されており、この主軸１５とケー
シングカバー９との間には軸封装置１６が設けられてい
る。また内ケーシング１０の本体部１１の内側にはガイ
ドベーンまたはボリュートを構成する案内装置１７が設
置され、吸込側部１２の内側には旋回防止板１８が固定
されている。内ケーシング１０の吸込側部１２の後端部
はライナー部Ｌを構成し、羽根車１４の吸込側の端縁部
１４ａとライナー部Ｌとの間には僅かなクリアランスが
形成されている。
収容されており、この羽根車１４は主軸１５の自由端に
連結され支持されている。主軸１５は軸受（図示せず）
により回転自在に支持されており、この主軸１５とケー
シングカバー９との間には軸封装置１６が設けられてい
る。また内ケーシング１０の本体部１１の内側にはガイ
ドベーンまたはボリュートを構成する案内装置１７が設
置され、吸込側部１２の内側には旋回防止板１８が固定
されている。内ケーシング１０の吸込側部１２の後端部
はライナー部Ｌを構成し、羽根車１４の吸込側の端縁部
１４ａとライナー部Ｌとの間には僅かなクリアランスが
形成されている。
【００１４】前記遠心ポンプの作用を簡単に説明する
と、吸込ノズル３より吸い込まれた流体は、内ケーシン
グ１０の吸込側部１２を通って羽根車１４内に導かれ
る。回転する羽根車１４から吐出された流体は、案内装
置１７によって圧力回収がなされ、内ケーシング１０の
本体部１１に穿設された開口部１１ａより外ケーシング
１と内ケーシング１０との間の空間に流入し、その後、
外ケーシング１に形成された吐出ポート２ｂから吐出ノ
ズル５を経て図示されない吐出配管に排出される。内ケ
ーシング１０から外ケーシング１と内ケーシング１０と
の間の空間に流入した流体はシール部材１３によって吸
込側への流入が防止されている。なお、仮想線で示され
るように内ケーシング１０から吐出された流体を吐出ノ
ズル５に導くためのガイド板１９を設けても良い。
と、吸込ノズル３より吸い込まれた流体は、内ケーシン
グ１０の吸込側部１２を通って羽根車１４内に導かれ
る。回転する羽根車１４から吐出された流体は、案内装
置１７によって圧力回収がなされ、内ケーシング１０の
本体部１１に穿設された開口部１１ａより外ケーシング
１と内ケーシング１０との間の空間に流入し、その後、
外ケーシング１に形成された吐出ポート２ｂから吐出ノ
ズル５を経て図示されない吐出配管に排出される。内ケ
ーシング１０から外ケーシング１と内ケーシング１０と
の間の空間に流入した流体はシール部材１３によって吸
込側への流入が防止されている。なお、仮想線で示され
るように内ケーシング１０から吐出された流体を吐出ノ
ズル５に導くためのガイド板１９を設けても良い。
【００１５】本実施例においては、吸込ノズル３を、外
ケーシング１に接合される環状部材で構成したため、そ
の外径及び肉厚を大きくでき、剛性を確保することがで
きる。また、ケーシング本体を構成する外ケーシング１
にはノズル部を形成する必要がないため、ケーシング本
体を単純形状にでき、生産性の向上を図ることができ
る。そして、外ケーシング１内に、羽根車１４を収容す
る内ケーシング１０を設けているため、ケーシング本体
の形状がハイドロ部に無関係になり、口径変化に対して
吸込ノズルを構成する環状部材の取替えだけで、ケーシ
ング本体が口径に無関係に共用可能になる。
ケーシング１に接合される環状部材で構成したため、そ
の外径及び肉厚を大きくでき、剛性を確保することがで
きる。また、ケーシング本体を構成する外ケーシング１
にはノズル部を形成する必要がないため、ケーシング本
体を単純形状にでき、生産性の向上を図ることができ
る。そして、外ケーシング１内に、羽根車１４を収容す
る内ケーシング１０を設けているため、ケーシング本体
の形状がハイドロ部に無関係になり、口径変化に対して
吸込ノズルを構成する環状部材の取替えだけで、ケーシ
ング本体が口径に無関係に共用可能になる。
【００１６】また、吸込フランジ７を吸込ノズル３にね
じ込み等によって固定される厚肉の部材により構成した
ため、該フランジをプレス成形以外の方法（例えば、鋳
造等）で製作でき、フランジ単体の剛性を容易に確保す
ることができるとともに、耐食性を必要とするポンプケ
ーシングの場合でも、非接液部のフランジをケーシング
本体とは別材質の、例えば、鋳鉄等を使用することが可
能となり、材料費の低減及び製作コストの低減を図るこ
とができる。また、吸込ノズル３については何ら変更す
ることなく、吸込フランジ７のみを取替えることができ
るため、ＪＩＳ規格、ＤＩＮ規格等の各種フランジ規格
に対応可能となる。なお、図１に示す実施例において
は、吸込ノズル及び吸込フランジに本発明を適用した
が、吐出ノズル及び吐出フランジに適用した場合も全く
同様である。
じ込み等によって固定される厚肉の部材により構成した
ため、該フランジをプレス成形以外の方法（例えば、鋳
造等）で製作でき、フランジ単体の剛性を容易に確保す
ることができるとともに、耐食性を必要とするポンプケ
ーシングの場合でも、非接液部のフランジをケーシング
本体とは別材質の、例えば、鋳鉄等を使用することが可
能となり、材料費の低減及び製作コストの低減を図るこ
とができる。また、吸込ノズル３については何ら変更す
ることなく、吸込フランジ７のみを取替えることができ
るため、ＪＩＳ規格、ＤＩＮ規格等の各種フランジ規格
に対応可能となる。なお、図１に示す実施例において
は、吸込ノズル及び吸込フランジに本発明を適用した
が、吐出ノズル及び吐出フランジに適用した場合も全く
同様である。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
吸込ノズル及び吐出ノズルの少なくとも一方は、ケーシ
ング本体に接合される環状部材で構成したため、その外
径及び肉厚を大きくでき、剛性を確保することができ
る。また、ケーシング本体にはノズル部を形成する必要
がないため、ケーシング本体を単純形状にでき、生産性
の向上を図ることができる。そして、ケーシング本体内
に、羽根車を収容する内ケーシングを設けた場合には、
ケーシング本体の形状がハイドロ部に無関係になるた
め、口径変化に対して吸込ノズルを構成する環状部材の
取替えだけで、ケーシング本体が口径に無関係に共用可
能になる。
吸込ノズル及び吐出ノズルの少なくとも一方は、ケーシ
ング本体に接合される環状部材で構成したため、その外
径及び肉厚を大きくでき、剛性を確保することができ
る。また、ケーシング本体にはノズル部を形成する必要
がないため、ケーシング本体を単純形状にでき、生産性
の向上を図ることができる。そして、ケーシング本体内
に、羽根車を収容する内ケーシングを設けた場合には、
ケーシング本体の形状がハイドロ部に無関係になるた
め、口径変化に対して吸込ノズルを構成する環状部材の
取替えだけで、ケーシング本体が口径に無関係に共用可
能になる。
【００１８】また、本発明によれば、吸込フランジ又は
吐出フランジは、ノズル部を構成する環状部材にねじ込
み等によって固定された厚肉の部材により構成したた
め、該フランジをプレス成形以外の方法（例えば、鋳造
等）で製作でき、フランジ単体の剛性を容易に確保する
ことができるとともに、耐食性を必要とするポンプケー
シングの場合でも、非接液部のフランジをケーシング本
体とは別材質の、例えば、鋳鉄等を使用することが可能
となり、材料費の低減及び製作コストの低減を図ること
ができる。
吐出フランジは、ノズル部を構成する環状部材にねじ込
み等によって固定された厚肉の部材により構成したた
め、該フランジをプレス成形以外の方法（例えば、鋳造
等）で製作でき、フランジ単体の剛性を容易に確保する
ことができるとともに、耐食性を必要とするポンプケー
シングの場合でも、非接液部のフランジをケーシング本
体とは別材質の、例えば、鋳鉄等を使用することが可能
となり、材料費の低減及び製作コストの低減を図ること
ができる。
【００１９】さらに、本発明によれば、ノズルについて
は何ら変更することなく、フランジのみを取替えること
ができるため、ＪＩＳ規格、ＤＩＮ規格等の各種フラン
ジ規格に対応可能となる。また、フランジはノズルに対
して回転可能であるため、相手側配管フランジのボルト
孔の位置ズレに対応可能である。
は何ら変更することなく、フランジのみを取替えること
ができるため、ＪＩＳ規格、ＤＩＮ規格等の各種フラン
ジ規格に対応可能となる。また、フランジはノズルに対
して回転可能であるため、相手側配管フランジのボルト
孔の位置ズレに対応可能である。
【図１】本発明に係る板金製ポンプケーシングを備えた
遠心ポンプの断面図である。
遠心ポンプの断面図である。
【図２】図１のノズル部及びフランジ部の拡大断面図で
ある。
ある。
１ 外ケーシング ２ 本体部 ３ 吸込ノズル ４ ケーシングフランジ ５ 吐出ノズル ６ 吐出フランジ ７ 吸込フランジ ８ ブラケット ９ ケーシングカバー １０ 内ケーシング １１ 本体部 １２ 吸込側部 １３ シール部材 １４ 羽根車 １５ 主軸 １６ 軸封装置 １７ 案内装置
フロントページの続き (72)発明者 伊勢本 耕司 神奈川県藤沢市本藤沢４丁目２番１号 株式会社 荏原総合研究所内 (56)参考文献 特開 平３−130599（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F04D 29/40 - 29/56 F04D 29/08
Claims (3)
- 【請求項１】 ケーシング本体と、吸込フランジと吐出
フランジの少なくとも一方とを備えた板金製ポンプケー
シングにおいて、前記吸込フランジに接続される吸込ノ
ズル又は前記吐出フランジに接続される吐出ノズルを備
え、前記吸込ノズル及び吐出ノズルの少なくとも一方
は、前記ケーシング本体に接合されるとともに相手側フ
ランジとのシール面を構成する略円筒状の環状部材から
なり、前記吸込フランジ又は吐出フランジは前記環状部
材に螺合されていることを特徴とする板金製ポンプケー
シング。 - 【請求項２】 前記環状部材は移送流体との接液部を構
成し前記ケーシング本体とともに耐食性材料からなり、
前記吸込フランジ又は吐出フランジは非接液部を構成し
前記ケーシング本体とは別材質からなることを特徴とす
る請求項１記載の板金製ポンプケーシング。 - 【請求項３】 前記ケーシング本体内に内ケーシングを
設け、該ケーシング内に羽根車を収容するとともに内ケ
ーシングと前記吸込ノズルとの間隙に弾性体からなるシ
ール部材を介装し、前記内ケーシングの駆動機側が非回
転部に支持されていることを特徴とする請求項１記載の
板金製ポンプケーシング。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4165384A JP2987008B2 (ja) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | 板金製ポンプケーシング |
| DE69307573T DE69307573T2 (de) | 1992-04-14 | 1993-04-14 | Seitenströmungspumpe |
| EP93106064A EP0566086B1 (en) | 1992-04-14 | 1993-04-14 | Full-circumferential flow pump |
| AT93106064T ATE148203T1 (de) | 1992-04-14 | 1993-04-14 | Seitenströmungspumpe |
| AT96111775T ATE177822T1 (de) | 1992-04-14 | 1993-04-14 | Seitenströmungspumpe |
| KR1019930006192A KR100252682B1 (ko) | 1992-04-14 | 1993-04-14 | 전주류형 펌프 |
| US08/046,850 US5388971A (en) | 1992-04-14 | 1993-04-14 | Full-circumferential flow pump |
| DE69324049T DE69324049T2 (de) | 1992-04-14 | 1993-04-14 | Seitenströmungspumpe |
| EP96111775A EP0747600B1 (en) | 1992-04-14 | 1993-04-14 | Full-circumferential flow pump |
| US08/337,184 US5478215A (en) | 1992-04-14 | 1994-11-07 | Full-circumferential flow pump |
| US08/530,909 US5601419A (en) | 1992-04-14 | 1995-09-20 | Nozzle structure for a full-circumferential flow pump |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4165384A JP2987008B2 (ja) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | 板金製ポンプケーシング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05332297A JPH05332297A (ja) | 1993-12-14 |
| JP2987008B2 true JP2987008B2 (ja) | 1999-12-06 |
Family
ID=15811368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4165384A Expired - Fee Related JP2987008B2 (ja) | 1992-04-14 | 1992-06-01 | 板金製ポンプケーシング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2987008B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6944327B2 (ja) * | 2017-09-29 | 2021-10-06 | 株式会社荏原製作所 | ポンプ及びポンプ組立体 |
-
1992
- 1992-06-01 JP JP4165384A patent/JP2987008B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05332297A (ja) | 1993-12-14 |
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