JP2886412B2 - 板金製ポンプケーシング及び該ポンプケーシングを備えた全周流型ポンプ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は板金製ポンプケーシング
及び該ポンプケーシングを備えた全周流型ポンプに係
り、特にステンレススチール等の鋼板をプレス成形して
製作するポンプケーシング及び該ポンプケーシングを備
えた全周流型ポンプに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から一枚のステンレススチール等の
鋼板をプレスにより深絞りしてポンプケーシングを製作
することが行われている。そして、プレス成形したポン
プケーシングに吸込フランジおよび吐出フランジを溶接
等によって固着している。斯かるポンプケーシングには
ポンプ自身が発生する内部圧力と共に配管外力等の外力
が作用し、何らかの変形を生ずる。この変形は、ケーシ
ングと羽根車の接触を引き起こさない程度に小さく抑え
なければならない。したがって、プレス製ポンプケーシ
ングは、配管外力、内圧等の荷重を支える強度機能
回転体摺動部（ライナーリングと羽根車間）のクリア
ランス確保のための剛性機能の二つの機能を必要とす
る。

【０００３】しかしながら、プレス製ポンプケーシング
は、本来、荷重に対して柔構造であるとの観点から見る
と、ポンプケーシング単体で強度機能と剛性機能とを同
時に満足させるのは困難である。そのため、従来のプレ
ス製ポンプケーシングは、剛性を確保するため、内部圧
力に対して必要な強度以上に板厚を厚くするか、又は、
吸込フランジとポンプケーシングとの間に複雑な形状を
した補強部材を設け、吸込フランジ及びポンプケーシン
グを補強をしている。西独公開公報（ＤＥ ＯＳ）第３
５１７８２８号は、補強部材を設けた従来例を示し、図
６に示されるようにポンプケーシング５１と吸込フラン
ジ５２との間に吸込ノズル５３を囲むようにボックスガ
ーダと称される複雑な形状をした補強部材５４が設けら
れている。このように板厚を厚くするか、又は補強部材
によって、ライナーリングを収容するか、又は、それ自
身がライナーリングの機能を果たすポンプケーシングの
ライナー部の変形を防止し、回転摺動部のクリアランス
確保を行っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のプレス製ポンプ
ケーシングは、上述したように、ポンプケーシングのラ
イナー部の変形を防止するためにポンプケーシングの剛
性を確保するようにしていた。そのため、内圧に対して
必要な強度以上に板厚を厚くし、または複雑な形状をし
た補強部材を設けて、吸込フランジ及びポンプケーシン
グを補強しなければならなかった。そのため、板厚の増
加によってプレス成形がしにくくなり、又、複雑な形状
をした補強部材を設けていたため、製作コストが上昇す
るという問題点があった。

【０００５】本発明は上述の事情に鑑みなされたもの
で、その目的とする処は、ポンプケーシングのライナー
部の変形を抑えることができると共に配管外力、内部圧
力に対して適正な板厚を有し必要以上に板厚を厚くする
必要がなく、又、ポンプケーシングを補強するための補
強部材を設ける必要がない板金製ポンプケーシング及び
該ポンプケーシングを備えた全周流型ポンプを提供する
ことにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ため、本発明の板金製ポンプケーシングの第１の態様
は、板金製の外ケーシングと、該外ケーシングとは離隔
した状態で外ケーシング内に設けられその内部に羽根車
を収容した内ケーシングと、該内ケーシングと前記外ケ
ーシングとの間隙に介装された弾性材からなるシール部
材とを備え、前記内ケーシングは駆動機側の非回転部に
支持されていることを特徴とするものである。

【０００７】本発明の板金製ポンプケーシングの第２の
態様は、板金製の外ケーシングと、該外ケーシング内に
設けられその内部に羽根車を収容した内ケーシングと、
該内ケーシング又は前記外ケーシングに設けられ羽根車
によって昇圧された取扱液が羽根車の吸込部にもれるこ
とを防止するために内ケーシングと外ケーシング間をシ
ールする弾性材からなるシール部材とを備え、前記内ケ
ーシングは駆動機側の非回転部に支持されていることを
特徴とするものである。

【０００８】本発明の全周流型ポンプの第１の態様は、
ポンプケーシングと該ポンプケーシング内に設けられた
モータの外周部との間に環状の流路を形成した全周流型
ポンプにおいて、板金製の外ケーシングと、該外ケーシ
ング内に設けられその内部に羽根車を収容した内ケーシ
ングと、羽根車によって昇圧された取扱液が羽根車の吸
込部に漏れることを防止するために内ケーシングと外ケ
ーシング間をシールする弾性材からなるシール部材とを
備え、前記内ケーシングは駆動機側の非回転部に支持さ
れていることを特徴とするものである。

【０００９】本発明の全周流型ポンプの第２の態様は、
ポンプケーシングと該ポンプケーシング内に設けられた
モータの外周部との間に環状の流路を形成した全周流型
ポンプにおいて、吸込ノズルを有した板金製の吸込側ケ
ーシングと、該吸込側ケーシングに接続されるとともに
モータの外周側に設けられた板金製のケーシング外筒
と、前記吸込側ケーシング内に設けられその内部に羽根
車を収容した内ケーシングと、羽根車によって昇圧され
た取扱液が羽根車の吸込部に漏れることを防止するため
に内ケーシングと吸込側ケーシング間をシールする弾性
材からなるシール部材とを備え、前記モータを前記ケー
シング外筒に支持させ、前記内ケーシングを駆動機側の
非回転部に支持させていることを特徴とするものであ
る。

【００１０】本発明の全周流型ポンプの第３の態様は、
ポンプケーシングと該ポンプケーシング内に設けられた
モータの外周部との間に環状の流路を形成した全周流型
ポンプにおいて、吸込ノズルを有した板金製の吸込側ケ
ーシングと、該吸込側ケーシングに接続されるとともに
モータの外周側に設けられた板金製のケーシング外筒
と、前記吸込側ケーシング内に設けられその内部に羽根
車を収容した内ケーシングと、羽根車によって昇圧され
た取扱液が羽根車の吸込部に漏れることを防止するため
に内ケーシングと吸込側ケーシング間をシールする弾性
材からなるシール部材とを備え、前記吸込側ケーシング
及びケーシング外筒は、それぞれ端部外周部に外方に延
設された鍔部を有し該鍔部が別部材により挟持されるこ
とにより一体に接続され、前記内ケーシングは駆動機側
の非回転部に支持されていることを特徴とするものであ
る。

【００１１】

【作用】前述した構成からなる本発明の板金製ポンプケ
ーシングの第１の態様によれば、外ケーシングと内ケー
シングとは離隔されていて、弾性材からなるシール部材
を介して互いに接続されているため、配管外力等によっ
て外ケーシングが変形しても、その変形は弾性材により
吸収され、内ケーシングに伝わることがない。したがっ
て、外ケーシングに剛性を持たせる必要がないため、外
ケーシングの板厚を必要以上に厚くする必要がなく、し
かも、外ケーシングを補強部材により補強する必要がな
い。一方、内ケーシングがライナー部を構成しているた
め、ライナー部のクリアランス確保が容易となり、ま
た、内ケーシングは配管外力等の荷重から解放されるた
め、板厚を小さくでき、プレス成形が容易になるととも
にプレス成形の精度確保が容易となる。

【００１２】本発明の板金製ポンプケーシングの第２の
態様によれば、内ケーシング又は外ケーシングに一体に
設けられた弾性材からなるシール部材が設けられてお
り、外ケーシングの変形は弾性材により吸収される。

【００１３】本発明の全周流型ポンプの第１の態様によ
れば、内ケーシングが吸込側ケーシングとは離隔した状
態でモータに支持されているため、モータの振動・騒音
が内ケーシングを介して外部に伝わることがない。従っ
て、モータの振動・騒音の防止に対して好適な構造と云
い得る。

【００１４】また、本発明の全周流型ポンプの第２の態
様によれば、モータは板金製のケーシング外筒内に収容
されているため、ケーシング外筒に衝撃力等の外力が加
わっても板金製のケーシング外筒に吸収され、外力がモ
ータに伝わりにくい。そして、ケーシング外筒とモータ
のみが接続されているだけであるため、ケーシング外筒
及び吸込側ケーシングが外力等によって変形したとして
も、この変形がライナー部に伝わる恐れがない。

【００１５】さらに、本発明の全周流型ポンプの第３の
態様によれば、たとえモータの振動がケーシング外筒に
伝わったとしても、ケーシング外筒と吸込側ケーシング
とはフランジ等の別部材によって固定され、かつ、両者
の間には、シール部材が介在するため、モータの振動が
吸込側ケーシングに伝わり、さらに配管に伝わる可能性
が少ない。従って、モータの振動の伝播に伴う配管系の
共振の発生を防止できる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明に係る板金製ポンプケーシング
及び該ポンプケーシングを備えた全周流型ポンプの一実
施例を図１及び図２を参照して説明する。図１は本発明
の板金製ポンプケーシングを備えた全周流型インライン
ポンプを示す断面図である。本実施例に示す全周流型イ
ンラインポンプは、吸込側ケーシング１と、吐出側ケー
シング５と、この吸込側ケーシング１と吐出側ケーシン
グ５間を接続する外筒９とを備えている。吸込側ケーシ
ング１及び吐出側ケーシング１，５は、ステンレススチ
ール等の鋼板をプレスにより深絞りして形成されてい
る。吸込側ケーシング１、外筒９及び吐出側ケーシング
５は、それぞれ開口部側の端部外周部に、それぞれ外方
に延設された鍔部１ａ，９ａ，９ｂ，５ａを備えてい
る。そして、吸込側ケーシング１と外筒９とは、シール
部材８を介して相隣接する鍔部１ａ，９ａが鋳鉄等の鋳
物製のフランジ２０Ａ，２０Ｂにより挟持されるととも
にボルト３７により締め付けられることにより、一体に
接続されている。また、吐出側ケーシング５と外筒９と
は、同様にシール部材８を介して相隣接する鍔部５ａ，
９ｂが鋳鉄等の鋳物製のフランジ２１Ａ，２１Ｂにより
挟持されるとともにボルト３７により締め付けられるこ
とにより、一体に接続されている。なお、シール部材８
はゴム等の弾性材にて形成されている。

【００１７】吸込側ケーシング１、吐出側ケーシング５
及び外筒９とで板金製のポンプケーシングが構成され、
このポンプケーシング内にはキャンドモータ２２が配設
されている。なお、キャンドモータ２２は一般的なキャ
ンドモータを使用しているため、図１においては、その
詳細は図示していない。また、吸込側ケーシング１及び
吐出側ケーシング５には、吸込フランジ３１及び吐出フ
ランジ３２がそれぞれ固着されている。

【００１８】前記吸込側ケーシング１は、切頭円錐台状
の本体部２と、この本体部２より吸込側に延設された円
筒状の吸込ノズル３とを備えている。吐出側ケーシング
５も同様に、本体部６と、この本体部６より吐出側に延
設された吐出ノズル７を備えている。

【００１９】一方、吸込側ケーシング１の内側には、内
ケーシング１０が設けられており、この内ケーシング１
０はステンレススチール等の鋼板をプレスにより深絞り
して形成されている。内ケーシング１０は容器状の本体
部１１と、この本体部１１より吸込側に延設された円筒
状の吸込側部１２とから構成されている。そして、内ケ
ーシング１０の本体部１１の内側にはガイドベーンまた
はボリュートを構成する案内装置１３が設置されてい
る。案内装置１３はインロー嵌合部を有し、このインロ
ー嵌合部がキャンドモータ２２のモータフレームと嵌合
されている。このキャンドモータ２２のモータフレーム
は高い剛性を有しており、このモータフレームに案内装
置１３が支持されるため、結果として、内ケーシング１
０は高い剛性を有したキャンドモータ２２のモータフレ
ームに支持されることになる。内ケーシング１０の吸込
側部１２の一端は、吸込ノズル３の近傍まで延びてい
る。そして、内ケーシング１０の吸込側部１２の端部と
吸込側ケーシング１の吸込ノズル３との間隙には、弾性
材からなるシール部材１４が介装されており、このシー
ル部材１４によって吸込側（低圧側）と吐出側（高圧
側）とがシールされている。

【００２０】内ケーシング１０の内側には羽根車１５が
収容されており、この羽根車１５はキャンドモータ２２
の主軸１６に連結され支持されている。また、内ケーシ
ング１０の吸込側部１２の内側には旋回防止板１８が固
定されている。この旋回防止板１８は図２に示されるよ
うに略Ｕ字状断面をしており、外端部で溶接等によって
吸込側部１２に固着されている。内ケーシング１０の吸
込側部１２の後端部はライナー部Ｌを構成し、羽根車１
５の吸込側の端縁部１５ａとライナー部Ｌとの間には僅
かなクリアランスが形成されている。

【００２１】前記インラインポンプの作用を簡単に説明
すると、吸込ノズル３より吸い込まれた流体は、内ケー
シング１０の吸込側部１２を通って羽根車１５内に導か
れる。回転する羽根車１５から吐出された流体は、案内
装置１３を経て半径方向から軸方向に流れ方向が転換さ
れた後、外筒９とキャンドモータ２２との間に形成され
た流路４５に流入し、この流路４５を通って吐出側ケー
シング５内に流入する。その後、流体は吐出側ケーシン
グ５に一体に形成された吐出ノズル７より排出される。

【００２２】本実施例においては、ケーシングを吸込側
ケーシング１と内ケーシング１０とに分割し、吸込と吐
出の差圧が生ずる分割部は、弾性材からなるシール部材
１４でシールすると同時に、このシール部材１４によっ
て吸込側ケーシング１の変形を吸収することができるた
め、吸込側ケーシング１の変形が内ケーシング１０に伝
わることがない。したがって、内ケーシング１０は変形
することがなく、ライナー部Ｌを構成する内ケーシング
１０と羽根車１５との間の回転体摺動部のクリアランス
が確保でき、内ケーシング１０が羽根車１５に接触する
ことがない。

【００２３】また、本実施例においては、内ケーシング
１０が吸込側ケーシング１とは離隔した状態でキャンド
モータ２２に支持されているため、モータの振動・騒音
が内ケーシング１０を介して外部に伝わることがない。
従って、モータの振動・騒音の防止に対して好適な構造
と云い得る。

【００２４】次に本発明の他の実施例を図３を参照して
説明する。図３は、本発明の全周流型インラインポンプ
を示す断面図である。図３において、図１の構成要素と
同一の作用及び機能を有する構成要素は同一符号を付し
て説明する。本実施例に示す全周流型インラインポンプ
は、吸込側ケーシング１と、吐出側ケーシング５と、こ
の吸込側ケーシング１と吐出側ケーシング５間を接続す
る外筒９とを備えている。吸込側ケーシング１、外筒９
及び吐出側ケーシング５は、それぞれ開口部側の端部外
周部に、それぞれ外方に延設された鍔部１ａ，９ａ，９
ｂ，５ａを備えている。そして、吸込側ケーシング１と
外筒９とは、シール部材８を介して相隣接する鍔部１
ａ，９ａが鋳鉄等の鋳物製のフランジ２０Ａ，２０Ｂに
より挟持されるとともにボルト３７ａ及びナット３７ｂ
により締め付けられることにより、一体に接続されてい
る。また、吐出側ケーシング５と外筒９とは、同様にシ
ール部材８を介して相隣接する鍔部５ａ，９ｂが鋳鉄等
の鋳物製のフランジ２１Ａ，２１Ｂにより挟持されると
ともにボルト３７ａ及びナット３７ｂにより締め付けら
れることにより、一体に接続されている。そして、これ
ら吸込側ケーシング１、吐出側ケーシング５及び外筒９
とで板金製のポンプケーシングが構成され、このポンプ
ケーシング内にはキャンドモータ２２が配設されてい
る。

【００２５】吸込側ケーシング１は略円筒容器状の本体
部２と、この本体部２に接合され吸込側に延設された環
状の吸込ノズル３とを備えている。また、吐出側ケーシ
ング５も、吸込側ケーシング１と同様に、略円筒容器状
の本体部６と、この本体部６に接合され吐出側に延設さ
れた環状の吐出ノズル７とを備えている。

【００２６】一方、吸込側ケーシング１の内側には内ケ
ーシング１０が設けられており、この内ケーシング１０
は吸込側の板金製の仕切板１１ａと、この仕切板１１ａ
に接続されるとともにガイドベーンまたはボリュートを
構成する樹脂材等からなる案内装置１２ａとから構成さ
れている。案内装置１２ａはインロー嵌合部を有し、こ
のインロー嵌合部がキャンドモータ２２のフレーム側板
２５と嵌合されている。このキャンドモータ２２のフレ
ーム側板２５は高い剛性を有しており、このモータフレ
ーム側板２５に案内装置１２ａが支持されるため、結果
として、内ケーシング１０は高い剛性を有したキャンド
モータ２２のフレーム側板２５に支持されることにな
る。そして、内ケーシング１０の仕切板１１ａと吸込側
ケーシング１との間隙にはシール部材１４が介装されて
おり、このシール部材１４によって吸込側（低圧側）と
吐出側（高圧側）とがシールされている。

【００２７】内ケーシング１０の内側には羽根車１５が
収容されており、この羽根車１５はキャンドモータ２２
の主軸１６に固定され支持されている。内ケーシング１
０の仕切板１１ａの内端にはライナーリング１９が配設
されており、このライナーリング１９と羽根車１５の端
縁部１５ａとの間にはわずかなクリアランスが形成され
ている。

【００２８】また、環状の吸込ノズル３及び吐出ノズル
７には、吸込フランジ３１及び吐出フランジ３２がそれ
ぞれ固定されている。すなわち、吸込ノズル３及び吐出
ノズル７はケーシング本体と同材質のステンレススチー
ル等からなり、外周部に雄ネジ部３ｃ，７ｃを有し、前
端面が相手側フランジ（図示せず）とのシール面３ｓ，
７ｓになっている。一方、吸込フランジ３１及び吐出フ
ランジ３２は、ケーシング本体とは異なった材料、例え
ば、鋳鉄（ＦＣ）等からなり、その内端部にそれぞれ雌
ネジ部３１ａ，３２ａを有し、この雌ネジ部３１ａ，３
２ａによって吸込ノズル３及び吐出ノズル７に螺合され
固定されている。

【００２９】一方、キャンドモータ２２のモータフレー
ム２３は、略円筒状のフレーム外胴２４と、このフレー
ム外胴２４の両側開口部に設けられたフレーム側板２
５，２６とから構成されている。フレーム外胴２４は、
その外周面に放射状に複数のリブ２４ａが形成されてい
る。この複数のリブ２４ａは、プレス成形によってモー
タフレーム外胴２４に一体に形成され、そして、これら
リブ２４ａの外側面がポンプケーシングの外筒９の内周
面に嵌合されるとともに、この嵌合部で両者はスポット
溶接等で接合され一体化されている。

【００３０】また、リブ２４ａの一つには、リード線取
出口２４ｂが形成されており、このリード線取出口２４
ｂよりモータのリード線が取り出され、このリード線は
外筒９に形成された開口９ｃを通って、外筒９に固定さ
れたターミナルボックス３８に取り出されるようになっ
ている。

【００３１】前記キャンドモータ２２のフレーム外胴２
４内には、ステータ２７及びロータ２８が配設されてい
る。ロータ２８は主軸１６によって支持されており、ま
た、ステータ２７の内側には円筒状のキャン２９が嵌着
されている。また、前記フレーム側板２５には、弾性体
３０を介して軸受ハウジング３１が着脱可能に設けら
れ、この軸受ハウジング３１に主軸１６に嵌合された軸
スリーブ３３を回転支承するラジアル軸受３２が保持さ
れている。

【００３２】また、前記フレーム側板２６には、弾性体
３４を介して軸受ハウジング３５が着脱可能に設けられ
ており、この軸受ハウジング３５はラジアル軸受３６と
固定側スラストメタル３７とをそれぞれ保持しており、
ラジアル軸受３６は主軸１６に嵌合された軸スリーブ３
８を回転支承するようになっている。一方、主軸１６の
吐出側端部には、スラストディスク３９が固定されてお
り、スラストディスク３９は前記固定側スラストメタル
３７と摺接する回転側スラストメタル４０を備えてい
る。なお、軸受ハウジング３５は吐出側ケーシング５に
固定された押え板４２により押さえられている。

【００３３】前記インラインポンプの作用を簡単に説明
すると、吸込ノズル３より吸い込まれた流体は羽根車１
５内に導かれる。回転する羽根車１５から吐出された流
体は、内ケーシング１０の案内装置１２ａを経て半径方
向から軸方向に流れ方向が転換された後、外筒９とキャ
ンドモータ２２のモータフレーム外胴２３との間に形成
された流路４５に流入し、この流路４５を通って吐出側
ケーシング５内に流入する。その後、流体は吐出側ケー
シング５に設けられた吐出ノズル７より排出される。

【００３４】本実施例においても図１に示す実施例と同
様に、ケーシングを吸込側ケーシング１と内ケーシング
１０とに分割し、吸込と吐出の差圧が生ずる分割部は、
弾性材からなるシール部材１４でシールすると同時に、
このシール部材１４によって吸込側ケーシング１の変形
を吸収することができるため、吸込側ケーシング１の変
形が内ケーシング１０に伝わることがない。したがっ
て、内ケーシング１０は変形することがなく、ライナー
リング１９と羽根車１５との間の回転体摺動部のクリア
ランスが確保でき、ライナーリング１９が羽根車１５に
接触することがない。また、キャンドモータ２２の振動
・騒音が内ケーシング１０を介して外部に伝わることが
ない。

【００３５】また、本実施例によれば、モータ２２は板
金製ケーシング外筒９内に収容されているため、ケーシ
ング外筒９に衝撃力等の外力が加わっても板金製のケー
シング外筒９に吸収され、外力がモータ２２に伝わりに
くい。そして、ケーシング外筒９とモータ２２のみがリ
ブ２４を介して接続されているだけであるため、ケーシ
ング外筒９及び吸込側ケーシング１が外力等によって変
形したとしても、この変形がライナリング１９に伝わる
恐れがない。したがって、回転体摺動部のクリアランス
が確保できる。

【００３６】さらに、本実施例によれば、たとえモータ
２２の振動がケーシング外筒９に伝わったとしても、ケ
ーシング外筒９と吸込側ケーシング１とは別部材からな
るフランジ２０Ａ，２０Ｂで固定されており、かつ、両
者の間には、シール部材８が介在するため、モータ２２
の振動が吸込側ケーシング１に伝わり、さらに配管系に
伝わる可能性が少ない。従って、モータの振動の伝播に
伴う配管系の共振の発生を防止できる。

【００３７】次に本発明の更に他の実施例を図４を参照
して説明する。図４は、本発明の全周流型インラインポ
ンプを示す断面図である。図４において、図１の構成要
素と同一の作用及び機能を有する構成要素は同一符号を
付して説明を省略する。本実施例に示す全周流型インラ
インポンプにおける内ケーシング１０は、仕切壁１１ｃ
と、この仕切壁１１ｃに接続されるとともにガイドベー
ンまたはボリュートを構成する樹脂材等からなる案内装
置１２ｄとから構成されている。仕切壁１１ｃは芯材を
構成する補強材１１ｄと、補強材１１ｄにモールド成形
された弾性材１１ｅからなっており、この弾性材が羽根
車１５によって昇圧された取扱液が羽根車１５の吸込部
に漏れることを防止するための吸込側ケーシング１と内
ケーシング１０との間をシールするシール部材を構成し
ている。図５は更に他の実施例を示す断面図である。図
５において、図１の構成要素と同一の作用及び機能を有
する構成要素は同一符号を付して説明を省略する。本実
施例においては、内ケーシング１０は図３の実施例と同
様に仕切板１１ａと案内装置１２ａとからなっている。
吸込側ケーシング１の内面には弾性材からなるシール部
材１４ａが接着又はモールド成形によって形成されてい
る。そして、シール部材１４ａが羽根車１５によって昇
圧された取扱液が羽根車１５の吸込部に漏れることを防
止している。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ケーシングを外ケーシングと内ケーシングとに分割し、
この外ケーシングと内ケーシング間に弾性材からなるシ
ール部材を介装したため、配管外力等により外ケーシン
グが変形しても、その変形は弾性材により吸収され、内
ケーシングに伝わることがない。また、内ケーシングに
かかる内圧荷重が小さい（吸込側部のみ）ので、内ケー
シング自身の変形も少ない。したがって、外ケーシング
は配管外力および内部圧力等の荷重に対する適正な板厚
だけで済み、剛性を確保するために必要以上に板厚を厚
くする必要がなく、また外ケーシングを補強部材等を用
いて補強する必要がない。それゆえ、プレス成形が容易
となり、生産性の高いポンプケーシングにすることがで
きる。しかも、ケーシングに、補強部材を設ける必要が
ないため、部品点数の削減によるコスト低減を図ること
もできる。また、外ケーシングは案内装置に左右されな
い単純な形状にできると共に同芯度確保等の加工精度も
不要となる。

【００３９】また、内ケーシングがライナー部を構成し
ているため、ライナー部のクリアランス確保が容易とな
り、又、内ケーシングは配管外力等の荷重から解放され
るため、板厚を小さくでき、プレス成形が容易になると
ともにプレス成形の精度確保が容易となる。しかも、内
ケーシングにプラスチック等の材質を適用することも可
能となる。

【００４０】さらに、内ケーシングの少なくとも一部は
プレス製ゆえ、流体の脈動等によって振動及び騒音が発
生するが、これを弾性材で吸収することができるため、
振動・騒音が外ケーシングに伝わることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る板金製ポンプケーシング及び該ポ
ンプケーシングを備えた全周流型ポンプの一実施例を示
す断面図である。

【図２】図１のII−II線断面図である。

【図３】本発明に係る板金製ポンプケーシング及び該ポ
ンプケーシングを備えた全周流型ポンプの他の実施例を
示す断面図である。

【図４】本発明に係る板金製ポンプケーシング及び該ポ
ンプケーシングを備えた全周流型ポンプの更に他の実施
例を示す断面図である。

【図５】本発明に係る板金製ポンプケーシング及び該ポ
ンプケーシングを備えた全周流型ポンプの更に他の実施
例を示す断面図である。

【図６】従来の板金製ポンプケーシングの一例を示す断
面図である。

【符号の説明】

１ 吸込側ケーシング ３ 吸込ノズル ５ 吐出側ケーシング ７ 吐出ノズル ８ シール部材 ９ 外筒 １０ 内ケーシング １２ａ，１２ｄ，１３ 案内装置 １４ シール部材 １５ 羽根車 １６ 主軸 １９ ライナーリング ２２ キャンドモータ ２３ モータフレーム ２４ フレーム外胴 ４５ 流路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三宅 良男 神奈川県藤沢市本藤沢４丁目２番１号 株式会社 荏原総合研究所内 (56)参考文献 特開 昭61−129496（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−130600（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−125896（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭55−26551（ＪＰ，Ｙ２) 欧州特許出願公開566087（ＥＰ，Ａ １) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F04D 29/42 F04D 13/06

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板金製の外ケーシングと、該外ケーシン
   グとは離隔した状態で外ケーシング内に設けられその内
   部に羽根車を収容した内ケーシングと、該内ケーシング
   と前記外ケーシングとの間隙に介装された弾性材からな
   るシール部材とを備え、前記内ケーシングは駆動機側の
   非回転部に支持されていることを特徴とする板金製ポン
   プケーシング。
2. 【請求項２】 板金製の外ケーシングと、該外ケーシン
   グ内に設けられその内部に羽根車を収容した内ケーシン
   グと、該内ケーシング又は前記外ケーシングに設けられ
   羽根車によって昇圧された取扱液が羽根車の吸込部にも
   れることを防止するために内ケーシングと外ケーシング
   間をシールする弾性材からなるシール部材とを備え、前
   記内ケーシングは駆動機側の非回転韻に支持されている
   ことを特徴とする板金製ポンプケーシング。
3. 【請求項３】 ポンプケーシングと該ポンプケーシング
   内に設けられたモータの外周部との間に環状の流路を形
   成した全周流型ポンプにおいて、板金製の外ケーシング
   と、該外ケーシング内に設けられその内部に羽根車を収
   容した内ケーシングと、羽根車によって昇圧された取扱
   液が羽根車の吸込部に漏れることを防止するために内ケ
   ーシングと外ケーシング間をシールする弾性材からなる
   シール部材とを備え、前記内ケーシングは駆動機側の非
   回転部に支持されていることを特徴とする全周流型ポン
   プ。
4. 【請求項４】 ポンプケーシングと該ポンプケーシング
   内に設けられたモータの外周部との間に環状の流路を形
   成した全周流型ポンプにおいて、吸込ノズルを有した板
   金製の吸込側ケーシングと、該吸込側ケーシングに接続
   されるとともにモータの外周側に設けられた板金製のケ
   ーシング外筒と、前記吸込側ケーシング内に設けられそ
   の内部に羽根車を収容した内ケーシングと、羽根車によ
   って昇圧された取扱液が羽根車の吸込部に漏れることを
   防止するために内ケーシングと吸込側ケーシング間をシ
   ールする弾性材からなるシール部材とを備え、前記モー
   タを前記ケーシング外筒に支持させ、前記内ケーシング
   を駆動機側の非回転部に支持させていることを特徴とす
   る全周流型ポンプ。
5. 【請求項５】 ポンプケーシングと該ポンプケーシング
   内に設けられたモータの外周部との間に環状の流路を形
   成した全周流型ポンプにおいて、吸込ノズルを有した板
   金製の吸込側ケーシングと、該吸込側ケーシングに接続
   されるとともにモータの外周側に設けられた板金製のケ
   ーシング外筒と、前記吸込側ケーシング内に設けられそ
   の内部に羽根車を収容した内ケーシングと、羽根車によ
   って昇圧された取扱液が羽根車の吸込部に漏れることを
   防止するために内ケーシングと吸込側ケーシング間をシ
   ールする弾性材からなるシール部材とを備え、前記吸込
   側ケーシング及びケーシング外筒は、それぞれ端部外周
   部に外方に延設された鍔部を有し該鍔部が別部材により
   挟持されることにより一体に接続され、前記内ケーシン
   グは駆動機側の非回転部に支持されていることを特徴と
   する全周流型ポンプ。
6. 【請求項６】 前記羽根車の外側にガイドベーン又はボ
   リュートを形成する案内装置を設けたことを特徴とする
   請求項１乃至５のいずれか１項に記載の板金製ポンプケ
   ーシング。