JP3004467B2 - 板金製ポンプケーシング - Google Patents
板金製ポンプケーシングInfo
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- JP3004467B2 JP3004467B2 JP4120172A JP12017292A JP3004467B2 JP 3004467 B2 JP3004467 B2 JP 3004467B2 JP 4120172 A JP4120172 A JP 4120172A JP 12017292 A JP12017292 A JP 12017292A JP 3004467 B2 JP3004467 B2 JP 3004467B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は板金製ポンプケーシング
に係り、特にステンレススチール等の鋼板をプレス成形
することにより製作する板金製ポンプケーシングに関す
る。
に係り、特にステンレススチール等の鋼板をプレス成形
することにより製作する板金製ポンプケーシングに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来からステンレススチール等の鋼板を
プレス成形してポンプケーシングを製作することが行わ
れている。斯かる板金製ポンプケーシングは、プレス成
形の都合上鋳物製ポンプケーシングに比較して板厚を小
さくせざるを得ない。口径１００mm以下のポンプケーシ
ングの場合、板金製のポンプケーシングの板厚は、生産
性等を考慮して経験的に鋳物製の１／２.５程度が一般
的である。この板厚比で強度的に検討すると、例えば、
ＳＵＳ３０４の許容引張応力は１３.１kgf/mm2であるの
に対し、ＦＣ２００の許容引張応力は２.０kgf/mm2であ
り、板金製ポンプケーシングは、強度的には、この板厚
で十分である。
プレス成形してポンプケーシングを製作することが行わ
れている。斯かる板金製ポンプケーシングは、プレス成
形の都合上鋳物製ポンプケーシングに比較して板厚を小
さくせざるを得ない。口径１００mm以下のポンプケーシ
ングの場合、板金製のポンプケーシングの板厚は、生産
性等を考慮して経験的に鋳物製の１／２.５程度が一般
的である。この板厚比で強度的に検討すると、例えば、
ＳＵＳ３０４の許容引張応力は１３.１kgf/mm2であるの
に対し、ＦＣ２００の許容引張応力は２.０kgf/mm2であ
り、板金製ポンプケーシングは、強度的には、この板厚
で十分である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、板金製
ポンプケーシングは、剛性に欠けるという欠点がある。
特に、吸込ノズル及び吐出ノズルは、配管外力によって
変形してしまう恐れがあり、そのため、これら吸込ノズ
ル及び吐出ノズルを囲むようにリブ等の補強部材を設け
なければならないという問題点があった。
ポンプケーシングは、剛性に欠けるという欠点がある。
特に、吸込ノズル及び吐出ノズルは、配管外力によって
変形してしまう恐れがあり、そのため、これら吸込ノズ
ル及び吐出ノズルを囲むようにリブ等の補強部材を設け
なければならないという問題点があった。
【０００４】本発明は上述の事情に鑑みなされたもの
で、その目的とする処は、剛性の高い吸込ノズル又は吐
出ノズルを有した板金製ポンプケーシングを提供するこ
とにある。
で、その目的とする処は、剛性の高い吸込ノズル又は吐
出ノズルを有した板金製ポンプケーシングを提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため、本発明の１態様は、ケーシング本体に吸込フラン
ジを一体に又は溶接等で一体化した板金製ポンプケーシ
ングにおいて、前記吸込フランジに接続されるとともに
これを保持する吸込ノズルを備え、前記吸込ノズルは前
記ケーシング本体と一体にプレス成形されており、前記
吸込ノズルはポンプの呼び口径を定める直径を有した小
径部とこの小径部より大きな外径の大径部とを有した異
径ノズルからなり、前記大径部が前記吸込フランジを保
持していることを特徴とするものである。また、本発明
の他の態様は、ケーシング本体に吐出フランジを一体に
又は溶接等で一体化した板金製ポンプケーシングにおい
て、前記吐出フランジに接続されるとともにこれを保持
する吐出ノズルを備え、前記吐出ノズルはポンプの呼び
口径を定める直径を有した小径部とこの小径部より大き
な外径の大径部とを有した異径ノズルからなり、前記大
径部が前記吐出フランジを保持していることを特徴とす
るものである。
ため、本発明の１態様は、ケーシング本体に吸込フラン
ジを一体に又は溶接等で一体化した板金製ポンプケーシ
ングにおいて、前記吸込フランジに接続されるとともに
これを保持する吸込ノズルを備え、前記吸込ノズルは前
記ケーシング本体と一体にプレス成形されており、前記
吸込ノズルはポンプの呼び口径を定める直径を有した小
径部とこの小径部より大きな外径の大径部とを有した異
径ノズルからなり、前記大径部が前記吸込フランジを保
持していることを特徴とするものである。また、本発明
の他の態様は、ケーシング本体に吐出フランジを一体に
又は溶接等で一体化した板金製ポンプケーシングにおい
て、前記吐出フランジに接続されるとともにこれを保持
する吐出ノズルを備え、前記吐出ノズルはポンプの呼び
口径を定める直径を有した小径部とこの小径部より大き
な外径の大径部とを有した異径ノズルからなり、前記大
径部が前記吐出フランジを保持していることを特徴とす
るものである。
【０００６】
【作用】前述した構成からなる本発明によれば、吸込ノ
ズル及び吐出ノズルの少なくとも一方は、ポンプの呼び
口径を定める直径よりも大きな外径を有し、この大きな
外径部が吸込フランジ又は吐出フランジを保持している
ため、吸込フランジ又は吐出フランジを保持する部分の
断面２次モーメント（Ｉ）が大きくなり、断面２次モー
メント（Ｉ）と縦弾性係数（Ｅ）の積である剛性が大き
くなる。例えば、同一ノズル径の場合、プレス製は鋳物
製に比べ、板厚が １／２.５とすると断面２次モーメン
ト（Ｉ）は、約 ０.３２倍である。そこで、プレス製の
ノズル径を１.２５倍にすると、Ｉは約０.６３倍とな
る。剛性はＩとＥの積に比例するので、これに鋳物製
（ＦＣ）とプレス製（ＳＵＳ３０４）のＥの比（最高値
同士を比較すると約１.６倍）を乗ずると、ほぼ１.０倍
となる。即ち、プレス製の場合、ノズル径を口径の１.
２５倍以上にすることにより板厚が １／２.５であって
も、鋳物製と同等以上の剛性が得られることになる。
ズル及び吐出ノズルの少なくとも一方は、ポンプの呼び
口径を定める直径よりも大きな外径を有し、この大きな
外径部が吸込フランジ又は吐出フランジを保持している
ため、吸込フランジ又は吐出フランジを保持する部分の
断面２次モーメント（Ｉ）が大きくなり、断面２次モー
メント（Ｉ）と縦弾性係数（Ｅ）の積である剛性が大き
くなる。例えば、同一ノズル径の場合、プレス製は鋳物
製に比べ、板厚が １／２.５とすると断面２次モーメン
ト（Ｉ）は、約 ０.３２倍である。そこで、プレス製の
ノズル径を１.２５倍にすると、Ｉは約０.６３倍とな
る。剛性はＩとＥの積に比例するので、これに鋳物製
（ＦＣ）とプレス製（ＳＵＳ３０４）のＥの比（最高値
同士を比較すると約１.６倍）を乗ずると、ほぼ１.０倍
となる。即ち、プレス製の場合、ノズル径を口径の１.
２５倍以上にすることにより板厚が １／２.５であって
も、鋳物製と同等以上の剛性が得られることになる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明に係る板金製ポンプケーシング
の一実施例を図１及び図２を参照して説明する。図１は
本発明の板金製ポンプケーシングを備えた陸上設置の横
型遠心ポンプを示す縦断面図である。図１において、符
号１は外ケーシングを示し、この外ケーシング１は、ス
テンレススチール等の一枚の鋼板をプレスにより深絞り
して形成されている。外ケーシング１はケーシング本体
を構成し、円筒容器状の本体部２と、この本体部２より
吸込側に延設された円筒状の吸込ノズル３と、この吸込
ノズル３の反対側の開口部側に設けられたケーシングフ
ランジ４とを備えている。そして、本体部２の円筒状側
壁には吐出ノズル５が溶接等により固着されており、こ
の吐出ノズル５の先端部に吐出フランジ６が溶接等によ
り接続されている。
の一実施例を図１及び図２を参照して説明する。図１は
本発明の板金製ポンプケーシングを備えた陸上設置の横
型遠心ポンプを示す縦断面図である。図１において、符
号１は外ケーシングを示し、この外ケーシング１は、ス
テンレススチール等の一枚の鋼板をプレスにより深絞り
して形成されている。外ケーシング１はケーシング本体
を構成し、円筒容器状の本体部２と、この本体部２より
吸込側に延設された円筒状の吸込ノズル３と、この吸込
ノズル３の反対側の開口部側に設けられたケーシングフ
ランジ４とを備えている。そして、本体部２の円筒状側
壁には吐出ノズル５が溶接等により固着されており、こ
の吐出ノズル５の先端部に吐出フランジ６が溶接等によ
り接続されている。
【０００８】吸込ノズル３は、図２にその拡大図が示さ
れるように大径部３ａと小径部３ｂとを有した異径ノズ
ルから構成されている。吸込ノズル３の大径部３ａの内
径ＤN は小径部３ｂの内径（即ち、口径）Φよりも１．
１２倍以上（この数値の根拠は後述する）に設定されて
いる。そして、大径部３ａの端部で吸込フランジ７に溶
接により接合されるとともに小径部３ｂの端部でも溶接
により接合されている。したがって、吸込フランジ７は
吸込ノズル３の大径部３ａにて保持される。
れるように大径部３ａと小径部３ｂとを有した異径ノズ
ルから構成されている。吸込ノズル３の大径部３ａの内
径ＤN は小径部３ｂの内径（即ち、口径）Φよりも１．
１２倍以上（この数値の根拠は後述する）に設定されて
いる。そして、大径部３ａの端部で吸込フランジ７に溶
接により接合されるとともに小径部３ｂの端部でも溶接
により接合されている。したがって、吸込フランジ７は
吸込ノズル３の大径部３ａにて保持される。
【０００９】また、ケーシングフランジ４は、モータ直
動型の場合にはモータブラケット８、モータ直結型の場
合には軸受ブラケットに固定され支持されている。同様
に、ブラケット８に固定されたケーシングカバー９は、
外ケーシング１の開口部を閉塞するように設けられてい
る。
動型の場合にはモータブラケット８、モータ直結型の場
合には軸受ブラケットに固定され支持されている。同様
に、ブラケット８に固定されたケーシングカバー９は、
外ケーシング１の開口部を閉塞するように設けられてい
る。
【００１０】一方、外ケーシング１の内側には、内ケー
シング１０が設けられており、この内ケーシング１０は
ステンレススチール等の一枚の鋼板をプレスにより深絞
りして形成されている。内ケーシング１０は円筒容器状
の本体部１１と、この本体部１１より吸込側に延設され
た円筒状の吸込側部１２とから構成されている。そし
て、内ケーシング１０の本体部１１の開口側端部は、ケ
ーシングカバー９に嵌合され支持されている。ケーシン
グカバー９は、鋳物製等からなるモータ側ブラケット８
に保持されているため、高い剛性を有し、この高い剛性
を有したケーシングカバー９に内ケーシング１０は支持
されている。内ケーシング１０の吸込側部１２の一端
は、吸込ノズル３の近傍まで延びている。そして、内ケ
ーシング１０の吸込側部１２の端部と外ケーシング１の
吸込ノズル３との間隙には、弾性材からなるシール部材
１３が介装されており、このシール部材１３によって吸
込側（低圧側）と吐出側（高圧側）とがシールされてい
る。なお、シール部材１３は高圧側と低圧側との差圧に
より吸込側に押されるため、脱落することもなく確実に
シールできる。
シング１０が設けられており、この内ケーシング１０は
ステンレススチール等の一枚の鋼板をプレスにより深絞
りして形成されている。内ケーシング１０は円筒容器状
の本体部１１と、この本体部１１より吸込側に延設され
た円筒状の吸込側部１２とから構成されている。そし
て、内ケーシング１０の本体部１１の開口側端部は、ケ
ーシングカバー９に嵌合され支持されている。ケーシン
グカバー９は、鋳物製等からなるモータ側ブラケット８
に保持されているため、高い剛性を有し、この高い剛性
を有したケーシングカバー９に内ケーシング１０は支持
されている。内ケーシング１０の吸込側部１２の一端
は、吸込ノズル３の近傍まで延びている。そして、内ケ
ーシング１０の吸込側部１２の端部と外ケーシング１の
吸込ノズル３との間隙には、弾性材からなるシール部材
１３が介装されており、このシール部材１３によって吸
込側（低圧側）と吐出側（高圧側）とがシールされてい
る。なお、シール部材１３は高圧側と低圧側との差圧に
より吸込側に押されるため、脱落することもなく確実に
シールできる。
【００１１】内ケーシング１０の内側には羽根車１４が
収容されており、この羽根車１４は主軸１５の自由端に
連結され支持されている。主軸１５は軸受（図示せず）
により回転自在に支持されており、この主軸１５とケー
シングカバー９との間には軸封装置１６が設けられてい
る。また内ケーシング１０の本体部１１の内側にはガイ
ドベーンまたはボリュートを構成する案内装置１７が設
置され、吸込側部１２の内側には旋回防止板１８が固定
されている。この旋回防止板１８は図２に示されるよう
に略Ｕ字状断面をしており、外端部で溶接等によって吸
込側部１２に固着されている。内ケーシング１０の吸込
側部１２の後端部はライナー部Ｌを構成し、羽根車１４
の吸込側の端縁部１４ａとライナー部Ｌとの間には僅か
なクリアランスが形成されている。
収容されており、この羽根車１４は主軸１５の自由端に
連結され支持されている。主軸１５は軸受（図示せず）
により回転自在に支持されており、この主軸１５とケー
シングカバー９との間には軸封装置１６が設けられてい
る。また内ケーシング１０の本体部１１の内側にはガイ
ドベーンまたはボリュートを構成する案内装置１７が設
置され、吸込側部１２の内側には旋回防止板１８が固定
されている。この旋回防止板１８は図２に示されるよう
に略Ｕ字状断面をしており、外端部で溶接等によって吸
込側部１２に固着されている。内ケーシング１０の吸込
側部１２の後端部はライナー部Ｌを構成し、羽根車１４
の吸込側の端縁部１４ａとライナー部Ｌとの間には僅か
なクリアランスが形成されている。
【００１２】次に、吸込ノズルの大径部３ａの内径ＤN
が小径部３ｂの内径（口径）Φよりも１．１２倍以上に
設定されている根拠を説明する。以下の表は口径が５０
ｍｍの場合と１００ｍｍの場合について、ノズル径と口
径との比（ＤN ／Φ）を変えた場合の剛性を比較したも
のである。縦弾性係数Ｅは上が平均値、下が最大値を示
す。 ──────────────────────────────────── 口径Φ 材料 ノズル径/口径 I=π(ｄ2 4-ｄ1 4)/64 Ｅ 剛性 (mm) (ＤN /Φ) (mm4) (kgf/mm2) Ｅ・Ｉ ──────────────────────────────────── ＦＣ 1.0 329×103 平均10200 336×107 (鋳物) (max.13000) (428) ──────────────────────────────── 1.0 111×103 20000 222×107 ５０ (20400) (226) ＳＵＳ ──────────────────────────── ３０４ 1.12 153×103 同上 306×107 (プレス) (312) ──────────────────────────── 1.25 216×103 同上 432×107 (441) ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ＦＣ 1.0 398×104 平均10200 406×108 (鋳物) (max.13000) (517) ──────────────────────────────── 1.0 129×104 20000 258×108 (20400) (263) １００ ──────────────────────────── 1.12 179×104 同上 358×108 ＳＵＳ (365) ３０４ ──────────────────────────── (プレス) 1.25 247×104 同上 494×108 (504) ────────────────────────────────────
が小径部３ｂの内径（口径）Φよりも１．１２倍以上に
設定されている根拠を説明する。以下の表は口径が５０
ｍｍの場合と１００ｍｍの場合について、ノズル径と口
径との比（ＤN ／Φ）を変えた場合の剛性を比較したも
のである。縦弾性係数Ｅは上が平均値、下が最大値を示
す。 ──────────────────────────────────── 口径Φ 材料 ノズル径/口径 I=π(ｄ2 4-ｄ1 4)/64 Ｅ 剛性 (mm) (ＤN /Φ) (mm4) (kgf/mm2) Ｅ・Ｉ ──────────────────────────────────── ＦＣ 1.0 329×103 平均10200 336×107 (鋳物) (max.13000) (428) ──────────────────────────────── 1.0 111×103 20000 222×107 ５０ (20400) (226) ＳＵＳ ──────────────────────────── ３０４ 1.12 153×103 同上 306×107 (プレス) (312) ──────────────────────────── 1.25 216×103 同上 432×107 (441) ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ＦＣ 1.0 398×104 平均10200 406×108 (鋳物) (max.13000) (517) ──────────────────────────────── 1.0 129×104 20000 258×108 (20400) (263) １００ ──────────────────────────── 1.12 179×104 同上 358×108 ＳＵＳ (365) ３０４ ──────────────────────────── (プレス) 1.25 247×104 同上 494×108 (504) ────────────────────────────────────
【００１３】上記表から明らかなように、ＤN ／Φ＝
１．２５を選択した場合には、最大値のＥを使用した場
合に、鋳物製とプレス製がほぼ同等の剛性（ＥＩ）を有
する。また、ＤN ／Φ＝１．１２を選択した場合には、
平均値のＥを使用した場合に、プレス製のＥＩは鋳物製
のＥＩと比較して約０．９となり、実用上、ほぼ同等の
剛性が得られる。
１．２５を選択した場合には、最大値のＥを使用した場
合に、鋳物製とプレス製がほぼ同等の剛性（ＥＩ）を有
する。また、ＤN ／Φ＝１．１２を選択した場合には、
平均値のＥを使用した場合に、プレス製のＥＩは鋳物製
のＥＩと比較して約０．９となり、実用上、ほぼ同等の
剛性が得られる。
【００１４】前記遠心ポンプの作用を簡単に説明する
と、吸込ノズル３より吸い込まれた流体は、内ケーシン
グ１０の吸込側部１２を通って羽根車１４内に導かれ
る。回転する羽根車１４から吐出された流体は、案内装
置１７によって圧力回収がなされ、内ケーシング１０の
本体部１１に穿設された開口部１１ａより外ケーシング
１と内ケーシング１０との間の空間に流入し、その後、
外ケーシング１に形成された吐出ポート２ａから吐出ノ
ズル５を経て図示されない吐出配管に排出される。内ケ
ーシング１０から外ケーシング１と内ケーシング１０と
の間の空間に流入した流体はシール部材１３によって吸
込側への流入が防止されている。なお、仮想線で示され
るように内ケーシング１０から吐出された流体を吐出ノ
ズル５に導くためのガイド板１９を設けても良い。
と、吸込ノズル３より吸い込まれた流体は、内ケーシン
グ１０の吸込側部１２を通って羽根車１４内に導かれ
る。回転する羽根車１４から吐出された流体は、案内装
置１７によって圧力回収がなされ、内ケーシング１０の
本体部１１に穿設された開口部１１ａより外ケーシング
１と内ケーシング１０との間の空間に流入し、その後、
外ケーシング１に形成された吐出ポート２ａから吐出ノ
ズル５を経て図示されない吐出配管に排出される。内ケ
ーシング１０から外ケーシング１と内ケーシング１０と
の間の空間に流入した流体はシール部材１３によって吸
込側への流入が防止されている。なお、仮想線で示され
るように内ケーシング１０から吐出された流体を吐出ノ
ズル５に導くためのガイド板１９を設けても良い。
【００１５】本実施例においては、吸込ノズル３がポン
プの呼び口径を定める直径よりも大きな大径部３ａを有
し、この大径部３ａが吸込フランジ７を保持しているた
め、吸込フランジ７を保持する部分の断面２次モーメン
ト（Ｉ）が大きくなり、断面２次モーメント（Ｉ）と縦
弾性係数（Ｅ）の積である剛性が大きくなる。したがっ
て、吸込フランジ７に配管外力が加わっても、吸込フラ
ンジ７及び吸込ノズル３の変形を防止することができ
る。
プの呼び口径を定める直径よりも大きな大径部３ａを有
し、この大径部３ａが吸込フランジ７を保持しているた
め、吸込フランジ７を保持する部分の断面２次モーメン
ト（Ｉ）が大きくなり、断面２次モーメント（Ｉ）と縦
弾性係数（Ｅ）の積である剛性が大きくなる。したがっ
て、吸込フランジ７に配管外力が加わっても、吸込フラ
ンジ７及び吸込ノズル３の変形を防止することができ
る。
【００１６】次に、本発明の他の実施例を図３を参照し
て説明する。図３に示す実施例においては、吸込ノズル
３に加えて、吐出ノズル５が異径ノズルから構成されて
いる。即ち、吐出ノズル５は大径部５ａと小径部５ｂと
を有し、吐出ノズル５の大径部５ａの内径ＤNは小径部
５ｂの内径Φよりも１．１２倍以上に設定されている。
そして、大径部５ａの端部で吐出フランジ６に溶接によ
り接合されるとともに小径部５ｂの端部でも溶接により
接合されている。したがって、吐出フランジ６は剛性が
高い吐出ノズル５の大径部５ａにて保持される。その他
の構成は、図１に示す実施例と全く同様であり、その作
用効果も同様である。
て説明する。図３に示す実施例においては、吸込ノズル
３に加えて、吐出ノズル５が異径ノズルから構成されて
いる。即ち、吐出ノズル５は大径部５ａと小径部５ｂと
を有し、吐出ノズル５の大径部５ａの内径ＤNは小径部
５ｂの内径Φよりも１．１２倍以上に設定されている。
そして、大径部５ａの端部で吐出フランジ６に溶接によ
り接合されるとともに小径部５ｂの端部でも溶接により
接合されている。したがって、吐出フランジ６は剛性が
高い吐出ノズル５の大径部５ａにて保持される。その他
の構成は、図１に示す実施例と全く同様であり、その作
用効果も同様である。
【００１７】図４に示す実施例は図１乃至図３に示す実
施例の変形例であり、図４（ａ）に示す実施例において
は、吸込ノズル３の大径部３ａが吸込フランジ７に溶接
されていないで、吸込フランジ７に圧入又は隙間なく嵌
合されている。また、図４（ｂ）に示す実施例において
は、吸込ノズルは大径部３ａのみを有しており、この大
径部３ａは吸込フランジ７に嵌合されるとともに溶接さ
れている。したがって、図４に示す変形例は、図１乃至
図３に示す実施例と同様の作用効果が得られる。なお、
図４に示す変形例においては、本発明を吸込ノズルに適
用した場合を説明したが、吐出ノズルに適用する場合も
全く同様である。
施例の変形例であり、図４（ａ）に示す実施例において
は、吸込ノズル３の大径部３ａが吸込フランジ７に溶接
されていないで、吸込フランジ７に圧入又は隙間なく嵌
合されている。また、図４（ｂ）に示す実施例において
は、吸込ノズルは大径部３ａのみを有しており、この大
径部３ａは吸込フランジ７に嵌合されるとともに溶接さ
れている。したがって、図４に示す変形例は、図１乃至
図３に示す実施例と同様の作用効果が得られる。なお、
図４に示す変形例においては、本発明を吸込ノズルに適
用した場合を説明したが、吐出ノズルに適用する場合も
全く同様である。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ノズル部の剛性を確保することができるとともに補強部
材を設ける必要がなく、単純形状のケーシングにできる
ため、部品点数の削減を図ることができ、生産性の向上
を図ることができる。
ノズル部の剛性を確保することができるとともに補強部
材を設ける必要がなく、単純形状のケーシングにできる
ため、部品点数の削減を図ることができ、生産性の向上
を図ることができる。
【００１９】また、従来、絞り率が大きいため、ケーシ
ング本体とノズル部を別部材により構成していたが、こ
の絞り率を改善できるため、一体化可能となる。また、
吐出ノズル部の径が大きくなるので、ケーシング幅
（Ｈ）が大きくなる。外ケーシングと内ケーシングの間
の流路面積（外ケーシングと内ケーシングの間隔（Ｇ）
とケーシング幅（Ｈ）の積）は、従来と同一で良いの
で、これを利用して外ケーシング内径（Ｄp ）を小さく
できる。従って、モータブラケット取付径（インロー
径）を小さくでき、ケーシング本体の強度（板厚など）
及び取付フランジ部強度（ボルトサイズ・本数など）を
低減できる。
ング本体とノズル部を別部材により構成していたが、こ
の絞り率を改善できるため、一体化可能となる。また、
吐出ノズル部の径が大きくなるので、ケーシング幅
（Ｈ）が大きくなる。外ケーシングと内ケーシングの間
の流路面積（外ケーシングと内ケーシングの間隔（Ｇ）
とケーシング幅（Ｈ）の積）は、従来と同一で良いの
で、これを利用して外ケーシング内径（Ｄp ）を小さく
できる。従って、モータブラケット取付径（インロー
径）を小さくでき、ケーシング本体の強度（板厚など）
及び取付フランジ部強度（ボルトサイズ・本数など）を
低減できる。
【図１】本発明に係る板金製ポンプケーシングを備えた
遠心ポンプの断面図である。
遠心ポンプの断面図である。
【図２】図１のノズル部の拡大断面図である。
【図３】本発明に係る板金製ポンプケーシングの他の実
施例を示す断面図である。
施例を示す断面図である。
【図４】本発明に係る板金製ポンプケーシングの変形例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
１ 外ケーシング ２ 本体部 ３ 吸込ノズル ４ ケーシングフランジ ５ 吐出ノズル ６ 吐出フランジ ７ 吸込ノズル ８ ブラケット ９ ケーシングカバー １０ 内ケーシング １１ 本体部 １２ 吸込側部 １３ シール部材 １４ 羽根車 １５ 主軸 １６ 軸封装置 １７ 案内装置
Claims (3)
- 【請求項１】 ケーシング本体に吸込フランジを一体に
又は溶接等で一体化した板金製ポンプケーシングにおい
て、前記吸込フランジに接続されるとともにこれを保持
する吸込ノズルを備え、前記吸込ノズルは前記ケーシン
グ本体と一体にプレス成形されており、前記吸込ノズル
はポンプの呼び口径を定める直径を有した小径部とこの
小径部より大きな外径の大径部とを有した異径ノズルか
らなり、前記大径部が前記吸込フランジを保持している
ことを特徴とする板金製ポンプケーシング。 - 【請求項２】 ケーシング本体に吐出フランジを一体に
又は溶接等で一体化した板金製ポンプケーシングにおい
て、前記吐出フランジに接続されるとともにこれを保持
する吐出ノズルを備え、前記吐出ノズルはポンプの呼び
口径を定める直径を有した小径部とこの小径部より大き
な外径の大径部とを有した異径ノズルからなり、前記大
径部が前記吐出フランジを保持していることを特徴とす
る板金製ポンプケーシング。 - 【請求項３】 前記吸込ノズル又は吐出ノズルにおける
前記大径部が前記小径部の１.１２倍以上であることを
特徴とする請求項１又は２記載の板金製ポンプケーシン
グ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4120172A JP3004467B2 (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | 板金製ポンプケーシング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4120172A JP3004467B2 (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | 板金製ポンプケーシング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05302595A JPH05302595A (ja) | 1993-11-16 |
| JP3004467B2 true JP3004467B2 (ja) | 2000-01-31 |
Family
ID=14779710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4120172A Expired - Fee Related JP3004467B2 (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | 板金製ポンプケーシング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3004467B2 (ja) |
-
1992
- 1992-04-14 JP JP4120172A patent/JP3004467B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05302595A (ja) | 1993-11-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |