JP2886386B2 - 板金製ポンプケーシング - Google Patents
板金製ポンプケーシングInfo
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- JP2886386B2 JP2886386B2 JP12017392A JP12017392A JP2886386B2 JP 2886386 B2 JP2886386 B2 JP 2886386B2 JP 12017392 A JP12017392 A JP 12017392A JP 12017392 A JP12017392 A JP 12017392A JP 2886386 B2 JP2886386 B2 JP 2886386B2
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- Japan
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- flange
- casing
- suction
- intermediate ring
- sheet metal
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- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は板金製ポンプケーシング
に係り、特にステンレススチール等の鋼板をプレス成形
して製作するポンプケーシングに関する。
に係り、特にステンレススチール等の鋼板をプレス成形
して製作するポンプケーシングに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から一枚のステンレススチール等の
鋼板をプレスにより深絞りしてポンプケーシングを製作
することが行われている。そして、プレス成形したポン
プケーシングに吸込フランジおよび吐出フランジを溶接
等によって固着している。斯かるポンプケーシングの吸
込フランジおよび吐出フランジは、相手側の配管との接
続を強固にするために、フランジ単体の剛性を確保する
必要がある。そのため、従来、比較的厚いステンレス鋼
板を使用してプレス成形により製作するか、又は、薄い
ステンレス鋼板を使用してプレス成形によりフランジ本
体を製作するとともに、このフランジ本体に裏板等の補
強材を溶接等により固着していた。
鋼板をプレスにより深絞りしてポンプケーシングを製作
することが行われている。そして、プレス成形したポン
プケーシングに吸込フランジおよび吐出フランジを溶接
等によって固着している。斯かるポンプケーシングの吸
込フランジおよび吐出フランジは、相手側の配管との接
続を強固にするために、フランジ単体の剛性を確保する
必要がある。そのため、従来、比較的厚いステンレス鋼
板を使用してプレス成形により製作するか、又は、薄い
ステンレス鋼板を使用してプレス成形によりフランジ本
体を製作するとともに、このフランジ本体に裏板等の補
強材を溶接等により固着していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のプレス製ポンプ
ケーシングの吸込フランジおよび吐出フランジは、上述
したように、厚板をプレス成形により製作するか、又
は、薄板をプレス成形したフランジ本体に補強材を設け
て製作することにより、フランジ単体の剛性を確保する
ようにしていた。そのため、前者の場合（厚板のプレス
成形）には、プレス成形が容易ではなく、又、ポンプケ
ーシングがステンレス製の場合、フランジもステンレス
製にしなければならないため材料費が高価になるという
問題点があった。一方、後者の場合（薄板を補強）に
は、部品点数が増加し、製作コストが上昇するという問
題点があった。
ケーシングの吸込フランジおよび吐出フランジは、上述
したように、厚板をプレス成形により製作するか、又
は、薄板をプレス成形したフランジ本体に補強材を設け
て製作することにより、フランジ単体の剛性を確保する
ようにしていた。そのため、前者の場合（厚板のプレス
成形）には、プレス成形が容易ではなく、又、ポンプケ
ーシングがステンレス製の場合、フランジもステンレス
製にしなければならないため材料費が高価になるという
問題点があった。一方、後者の場合（薄板を補強）に
は、部品点数が増加し、製作コストが上昇するという問
題点があった。
【０００４】また、各種の規格（ＪＩＳ，ＤＩＮ等）に
基づいた多種類のフランジを用意して規格に合わせてポ
ンプケーシングに接合しているため、フランジ及びポン
プケーシングの製作が煩雑になるという問題点があっ
た。
基づいた多種類のフランジを用意して規格に合わせてポ
ンプケーシングに接合しているため、フランジ及びポン
プケーシングの製作が煩雑になるという問題点があっ
た。
【０００５】本発明は上述の事情に鑑みなされたもの
で、その目的とする処は、吸込フランジおよび吐出フラ
ンジのフランジ単体の剛性が確保できるとともに、フラ
ンジの主要部をポンプケーシングとは異なった材質を選
択でき、かつ、各種規格に対応可能な板金製ポンプケー
シングを提供することにある。
で、その目的とする処は、吸込フランジおよび吐出フラ
ンジのフランジ単体の剛性が確保できるとともに、フラ
ンジの主要部をポンプケーシングとは異なった材質を選
択でき、かつ、各種規格に対応可能な板金製ポンプケー
シングを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ため、本発明の板金製ポンプケーシングは、ケーシング
本体と、吸込フランジ及び／又は吐出フランジとを備え
た板金製ポンプケーシングにおいて、前記吸込フランジ
及び吐出フランジの少なくとも一方は、前記ケーシング
本体に接続されるとともに吸込配管又は吐出配管に設け
られた相手側フランジとのシール面を構成する環状の中
間リングと、該中間リングにねじ込みによって固定され
るとともに前記相手側フランジとの接続部を構成するフ
ランジ本体とからなることを特徴とするものである。
ため、本発明の板金製ポンプケーシングは、ケーシング
本体と、吸込フランジ及び／又は吐出フランジとを備え
た板金製ポンプケーシングにおいて、前記吸込フランジ
及び吐出フランジの少なくとも一方は、前記ケーシング
本体に接続されるとともに吸込配管又は吐出配管に設け
られた相手側フランジとのシール面を構成する環状の中
間リングと、該中間リングにねじ込みによって固定され
るとともに前記相手側フランジとの接続部を構成するフ
ランジ本体とからなることを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】前述した構成からなる本発明によれば、吸込フ
ランジ及び吐出フランジの少なくとも一方は、環状の中
間リングと、該中間リングにねじ込みによって固定され
た厚肉のフランジ本体とにより構成したため、フランジ
本体をプレス成形以外の方法（例えば、鋳造等）で製作
でき、フランジ単体の剛性を容易に確保することができ
るとともに、耐食性を必要とするポンプケーシングの場
合でも、非接液部のフランジ本体をケーシング本体とは
別材質の、例えば、鋳鉄等を使用することが可能とな
り、材料費の低減及び製作コストの低減を図ることがで
きる。また、中間リングについては何ら変更することな
く、フランジ本体のみを取替えることができるため、Ｊ
ＩＳ規格、ＤＩＮ規格等の各種フランジ規格に対応可能
となる。
ランジ及び吐出フランジの少なくとも一方は、環状の中
間リングと、該中間リングにねじ込みによって固定され
た厚肉のフランジ本体とにより構成したため、フランジ
本体をプレス成形以外の方法（例えば、鋳造等）で製作
でき、フランジ単体の剛性を容易に確保することができ
るとともに、耐食性を必要とするポンプケーシングの場
合でも、非接液部のフランジ本体をケーシング本体とは
別材質の、例えば、鋳鉄等を使用することが可能とな
り、材料費の低減及び製作コストの低減を図ることがで
きる。また、中間リングについては何ら変更することな
く、フランジ本体のみを取替えることができるため、Ｊ
ＩＳ規格、ＤＩＮ規格等の各種フランジ規格に対応可能
となる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明に係る板金製ポンプケーシング
の一実施例を図１及び図２を参照して説明する。図１は
本発明の板金製ポンプケーシングを備えた陸上設置の横
型遠心ポンプを示す縦断面図である。図１において、符
号１はケーシング本体を構成する外ケーシングを示し、
この外ケーシング１は、ステンレススチール等の一枚の
鋼板をプレスにより深絞りして形成されている。外ケー
シング１は、円筒容器状の本体部２と、この本体部２よ
り吸込側に延設された円筒状の吸込ノズル３と、この吸
込ノズル３の反対側の開口部側に設けられたケーシング
フランジ４とを備えている。そして、本体部２の円筒状
側壁には吐出ノズル５が溶接等により固着されており、
この吐出ノズル５の先端部に吐出フランジ６が溶接等に
より接続されている。吸込ノズル３は、図２にその拡大
図が示されるように大径部３ａと小径部３ｂとを有した
異径ノズルから構成されている。吸込ノズル３の大径部
３ａの内径ＤN は小径部３ｂの内径Φよりも１．２５倍
以上に設定されている。
の一実施例を図１及び図２を参照して説明する。図１は
本発明の板金製ポンプケーシングを備えた陸上設置の横
型遠心ポンプを示す縦断面図である。図１において、符
号１はケーシング本体を構成する外ケーシングを示し、
この外ケーシング１は、ステンレススチール等の一枚の
鋼板をプレスにより深絞りして形成されている。外ケー
シング１は、円筒容器状の本体部２と、この本体部２よ
り吸込側に延設された円筒状の吸込ノズル３と、この吸
込ノズル３の反対側の開口部側に設けられたケーシング
フランジ４とを備えている。そして、本体部２の円筒状
側壁には吐出ノズル５が溶接等により固着されており、
この吐出ノズル５の先端部に吐出フランジ６が溶接等に
より接続されている。吸込ノズル３は、図２にその拡大
図が示されるように大径部３ａと小径部３ｂとを有した
異径ノズルから構成されている。吸込ノズル３の大径部
３ａの内径ＤN は小径部３ｂの内径Φよりも１．２５倍
以上に設定されている。
【０００９】また、吸込ノズル３に接合される吸込フラ
ンジ７は、図２に示されるように環状の中間リング７Ａ
と、この中間リング７Ａにねじ込みによって固定された
厚肉のフランジ本体７Ｂとからなっている。中間リング
７Ａはケーシング本体と同材質のステンレススチール等
からなり、開口部７ａと凹部７ｂと雄ねじ部７ｃとを有
し、その前端面が相手側フランジ（図示せず）とのシー
ル面７ｓになっている。そして、中間リング７Ａの開口
部７ａに吸込ノズル３の小径部３ｂが溶接により接合さ
れ、中間リング７Ａの凹部７ｂがインロー嵌合部を構成
し、この凹部７ｂに吸込ノズル３の大径部３ａが嵌合さ
れるとともに溶接により接合されている。一方、フラン
ジ本体７Ｂは、ケーシング本体とは異なった材料、例え
ば、鋳鉄（ＦＣ）等からなり、その内端部に雌ねじ部７
ｄを有し、この雌ねじ部７ｄによって中間リング７Ａに
螺合されている。また、図１に示されるように、ケーシ
ングフランジ４は、モータ（図示せず）のブラケット８
に固定され支持されている。ブラケット８に固定された
ケーシングカバー９は、外ケーシング１の開口部を閉塞
するように設けられている。
ンジ７は、図２に示されるように環状の中間リング７Ａ
と、この中間リング７Ａにねじ込みによって固定された
厚肉のフランジ本体７Ｂとからなっている。中間リング
７Ａはケーシング本体と同材質のステンレススチール等
からなり、開口部７ａと凹部７ｂと雄ねじ部７ｃとを有
し、その前端面が相手側フランジ（図示せず）とのシー
ル面７ｓになっている。そして、中間リング７Ａの開口
部７ａに吸込ノズル３の小径部３ｂが溶接により接合さ
れ、中間リング７Ａの凹部７ｂがインロー嵌合部を構成
し、この凹部７ｂに吸込ノズル３の大径部３ａが嵌合さ
れるとともに溶接により接合されている。一方、フラン
ジ本体７Ｂは、ケーシング本体とは異なった材料、例え
ば、鋳鉄（ＦＣ）等からなり、その内端部に雌ねじ部７
ｄを有し、この雌ねじ部７ｄによって中間リング７Ａに
螺合されている。また、図１に示されるように、ケーシ
ングフランジ４は、モータ（図示せず）のブラケット８
に固定され支持されている。ブラケット８に固定された
ケーシングカバー９は、外ケーシング１の開口部を閉塞
するように設けられている。
【００１０】一方、外ケーシング１の内側には、内ケー
シング１０が設けられており、この内ケーシング１０は
ステンレススチール等の一枚の鋼板をプレスにより深絞
りして形成されている。内ケーシング１０は円筒容器状
の本体部１１と、この本体部１１より吸込側に延設され
た円筒状の吸込側部１２とから構成されている。そし
て、内ケーシング１０の本体部１１の開口側端部は、ケ
ーシングカバー９に嵌合され支持されている。ケーシン
グカバー９は、鋳物製等からなるモータ側ブラケット８
に保持されているため、高い剛性を有し、この高い剛性
を有したケーシングカバー９に内ケーシング１０は支持
されている。内ケーシング１０の吸込側部１２の一端
は、吸込ノズル３の近傍まで延びている。そして、内ケ
ーシング１０の吸込側部１２の端部と外ケーシング１の
吸込ノズル３との間隙には、弾性材からなるシール部材
１３が介装されており、このシール部材１３によって吸
込側（低圧側）と吐出側（高圧側）とがシールされてい
る。なお、シール部材１３は高圧側と低圧側との差圧に
より吸込側に押されるため、脱落することもなく確実に
シールできる。
シング１０が設けられており、この内ケーシング１０は
ステンレススチール等の一枚の鋼板をプレスにより深絞
りして形成されている。内ケーシング１０は円筒容器状
の本体部１１と、この本体部１１より吸込側に延設され
た円筒状の吸込側部１２とから構成されている。そし
て、内ケーシング１０の本体部１１の開口側端部は、ケ
ーシングカバー９に嵌合され支持されている。ケーシン
グカバー９は、鋳物製等からなるモータ側ブラケット８
に保持されているため、高い剛性を有し、この高い剛性
を有したケーシングカバー９に内ケーシング１０は支持
されている。内ケーシング１０の吸込側部１２の一端
は、吸込ノズル３の近傍まで延びている。そして、内ケ
ーシング１０の吸込側部１２の端部と外ケーシング１の
吸込ノズル３との間隙には、弾性材からなるシール部材
１３が介装されており、このシール部材１３によって吸
込側（低圧側）と吐出側（高圧側）とがシールされてい
る。なお、シール部材１３は高圧側と低圧側との差圧に
より吸込側に押されるため、脱落することもなく確実に
シールできる。
【００１１】内ケーシング１０の内側には羽根車１４が
収容されており、この羽根車１４は主軸１５の自由端に
連結され支持されている。主軸１５は軸受（図示せず）
により回転自在に支持されており、この主軸１５とケー
シングカバー９との間には軸封装置１６が設けられてい
る。また内ケーシング１０の本体部１１の内側にはガイ
ドベーンまたはボリュートを構成する案内装置１７が設
置され、吸込側部１２の内側には旋回防止板１８が固定
されている。内ケーシング１０の吸込側部１２の後端部
はライナー部Ｌを構成し、羽根車１４の吸込側の端縁部
１４ａとライナー部Ｌとの間には僅かなクリアランスが
形成されている。
収容されており、この羽根車１４は主軸１５の自由端に
連結され支持されている。主軸１５は軸受（図示せず）
により回転自在に支持されており、この主軸１５とケー
シングカバー９との間には軸封装置１６が設けられてい
る。また内ケーシング１０の本体部１１の内側にはガイ
ドベーンまたはボリュートを構成する案内装置１７が設
置され、吸込側部１２の内側には旋回防止板１８が固定
されている。内ケーシング１０の吸込側部１２の後端部
はライナー部Ｌを構成し、羽根車１４の吸込側の端縁部
１４ａとライナー部Ｌとの間には僅かなクリアランスが
形成されている。
【００１２】前記遠心ポンプの作用を簡単に説明する
と、吸込ノズル３より吸い込まれた流体は、内ケーシン
グ１０の吸込側部１２を通って羽根車１４内に導かれ
る。回転する羽根車１４から吐出された流体は、案内装
置１７によって圧力回収がなされ、内ケーシング１０の
本体部１１に穿設された開口部１１ａより外ケーシング
１と内ケーシング１０との間の空間に流入し、その後、
外ケーシング１に形成された吐出ポート２ａから吐出ノ
ズル５を経て図示されない吐出配管に排出される。内ケ
ーシング１０から外ケーシング１と内ケーシング１０と
の間の空間に流入した流体はシール部材１３によって吸
込側への流入が防止されている。なお、仮想線で示され
るように内ケーシング１０から吐出された流体を吐出ノ
ズル５に導くためのガイド板１９を設けても良い。
と、吸込ノズル３より吸い込まれた流体は、内ケーシン
グ１０の吸込側部１２を通って羽根車１４内に導かれ
る。回転する羽根車１４から吐出された流体は、案内装
置１７によって圧力回収がなされ、内ケーシング１０の
本体部１１に穿設された開口部１１ａより外ケーシング
１と内ケーシング１０との間の空間に流入し、その後、
外ケーシング１に形成された吐出ポート２ａから吐出ノ
ズル５を経て図示されない吐出配管に排出される。内ケ
ーシング１０から外ケーシング１と内ケーシング１０と
の間の空間に流入した流体はシール部材１３によって吸
込側への流入が防止されている。なお、仮想線で示され
るように内ケーシング１０から吐出された流体を吐出ノ
ズル５に導くためのガイド板１９を設けても良い。
【００１３】本実施例においては、吸込フランジ７を、
環状の中間リング７Ａと、中間リング７Ａに固定された
厚肉のフランジ本体７Ｂとにより構成したため、フラン
ジ本体７Ｂをプレス成形以外の方法で製作でき、フラン
ジ単体の剛性を確保することができる。また、吸込フラ
ンジ７を、接液部の中間リング７Ａと非接液部のフラン
ジ本体７Ｂとして分割できるため、フランジ本体７Ｂを
ケーシング本体とは別材質の、例えば、鋳鉄等を使用す
ることが可能となり、材料費の低減及び製作コストの低
減を図ることができる。また、本実施例によれば、フラ
ンジ本体７Ｂが取替え可能であるため、ＪＩＳ規格、Ｄ
ＩＮ規格等の各種フランジ規格に対応可能となる。な
お、図１に示す実施例においては、吸込フランジに本発
明のフランジを適用したが、吐出フランジに適用した場
合も全く同様である。
環状の中間リング７Ａと、中間リング７Ａに固定された
厚肉のフランジ本体７Ｂとにより構成したため、フラン
ジ本体７Ｂをプレス成形以外の方法で製作でき、フラン
ジ単体の剛性を確保することができる。また、吸込フラ
ンジ７を、接液部の中間リング７Ａと非接液部のフラン
ジ本体７Ｂとして分割できるため、フランジ本体７Ｂを
ケーシング本体とは別材質の、例えば、鋳鉄等を使用す
ることが可能となり、材料費の低減及び製作コストの低
減を図ることができる。また、本実施例によれば、フラ
ンジ本体７Ｂが取替え可能であるため、ＪＩＳ規格、Ｄ
ＩＮ規格等の各種フランジ規格に対応可能となる。な
お、図１に示す実施例においては、吸込フランジに本発
明のフランジを適用したが、吐出フランジに適用した場
合も全く同様である。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
吸込フランジを、環状の中間リングと、中間リングに固
定された厚肉のフランジ本体とにより構成したため、フ
ランジ本体をプレス成形以外の方法で製作でき、フラン
ジ単体の剛性を確保することができる。また、フランジ
を接液部の中間リングと非接液部のフランジ本体とに分
割できるため、フランジ本体をケーシング本体とは別材
質の、例えば、鋳鉄等を使用することが可能となり、材
料費の低減及び製作コストの低減を図ることができる。
吸込フランジを、環状の中間リングと、中間リングに固
定された厚肉のフランジ本体とにより構成したため、フ
ランジ本体をプレス成形以外の方法で製作でき、フラン
ジ単体の剛性を確保することができる。また、フランジ
を接液部の中間リングと非接液部のフランジ本体とに分
割できるため、フランジ本体をケーシング本体とは別材
質の、例えば、鋳鉄等を使用することが可能となり、材
料費の低減及び製作コストの低減を図ることができる。
【００１５】また、本発明によれば、フランジ本体が中
間リングとは別個に単独で取替え可能であるため、ＪＩ
Ｓ規格、ＤＩＮ規格等の各種フランジ規格に対応可能と
なる。また、フランジ本体は中間リングにねじ込みによ
って固定されるため、相手側配管フランジのボルト孔の
位置ずれに対応可能である。
間リングとは別個に単独で取替え可能であるため、ＪＩ
Ｓ規格、ＤＩＮ規格等の各種フランジ規格に対応可能と
なる。また、フランジ本体は中間リングにねじ込みによ
って固定されるため、相手側配管フランジのボルト孔の
位置ずれに対応可能である。
【図１】本発明に係る板金製ポンプケーシングを備えた
遠心ポンプの断面図である。
遠心ポンプの断面図である。
【図２】図１のノズル部及びフランジ部の拡大断面図で
ある。
ある。
１ 外ケーシング ２ 本体部 ３ 吸込ノズル ４ ケーシングフランジ ５ 吐出ノズル ６ 吐出フランジ ７ 吸込フランジ ７Ａ 中間リング ７Ｂ フランジ本体 ８ ブラケット ９ ケーシングカバー １０ 内ケーシング １１ 本体部 １２ 吸込側部 １３ シール部材 １４ 羽根車 １５ 主軸 １６ 軸封装置 １７ 案内装置
Claims (2)
- 【請求項１】 ケーシング本体と、吸込フランジ及び／
又は吐出フランジとを備えた板金製ポンプケーシングに
おいて、前記吸込フランジ及び吐出フランジの少なくと
も一方は、前記ケーシング本体に接続されるとともに吸
込配管又は吐出配管に設けられた相手側フランジとのシ
ール面を構成する環状の中間リングと、該中間リングに
ねじ込みによって固定されるとともに前記相手側フラン
ジとの接続部を構成するフランジ本体とからなることを
特徴とする板金製ポンプケーシング。 - 【請求項２】 前記中間リングは移送流体との接液部を
構成し前記ケーシング本体とともに耐食性材料からな
り、前記フランジ本体は非接液部を構成し前記ケーシン
グ本体とは別材質からなることを特徴とする請求項１記
載の板金製ポンプケーシング。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12017392A JP2886386B2 (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | 板金製ポンプケーシング |
| DE69307573T DE69307573T2 (de) | 1992-04-14 | 1993-04-14 | Seitenströmungspumpe |
| EP93106064A EP0566086B1 (en) | 1992-04-14 | 1993-04-14 | Full-circumferential flow pump |
| AT93106064T ATE148203T1 (de) | 1992-04-14 | 1993-04-14 | Seitenströmungspumpe |
| AT96111775T ATE177822T1 (de) | 1992-04-14 | 1993-04-14 | Seitenströmungspumpe |
| KR1019930006192A KR100252682B1 (ko) | 1992-04-14 | 1993-04-14 | 전주류형 펌프 |
| US08/046,850 US5388971A (en) | 1992-04-14 | 1993-04-14 | Full-circumferential flow pump |
| DE69324049T DE69324049T2 (de) | 1992-04-14 | 1993-04-14 | Seitenströmungspumpe |
| EP96111775A EP0747600B1 (en) | 1992-04-14 | 1993-04-14 | Full-circumferential flow pump |
| US08/337,184 US5478215A (en) | 1992-04-14 | 1994-11-07 | Full-circumferential flow pump |
| US08/530,909 US5601419A (en) | 1992-04-14 | 1995-09-20 | Nozzle structure for a full-circumferential flow pump |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12017392A JP2886386B2 (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | 板金製ポンプケーシング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05302596A JPH05302596A (ja) | 1993-11-16 |
| JP2886386B2 true JP2886386B2 (ja) | 1999-04-26 |
Family
ID=14779733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12017392A Expired - Fee Related JP2886386B2 (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | 板金製ポンプケーシング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2886386B2 (ja) |
-
1992
- 1992-04-14 JP JP12017392A patent/JP2886386B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05302596A (ja) | 1993-11-16 |
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