JPH0650283A

JPH0650283A - 全周流型ポンプ

Info

Publication number: JPH0650283A
Application number: JP5110084A
Authority: JP
Inventors: Makoto Kobayashi; 真小林; Kunihiko Fujii; 邦彦藤井; Masakazu Yamamoto; 雅和山本; Yoshio Miyake; 良男三宅; Kikuichi Mori; 喜久一森; Seigo Katsuta; 政吾勝田; Hiromi Sakagami; 浩美坂頂; Kouji Isemoto; 耕司伊勢本
Original assignee: Ebara Corp
Current assignee: Ebara Corp
Priority date: 1992-04-14
Filing date: 1993-04-13
Publication date: 1994-02-22

Abstract

(57)【要約】【目的】プレス製ケーシングであってもケーシング内
に配置されるモータを強固に支持できる全周流型ポンプ
を提供する。【構成】板金製のポンプケーシングとポンプケーシン
グ内に設けられたモータ２２の外周部との間に環状の流
路を形成した全周流型ポンプにおいて、モータ２２の外
周面に設けられたモータフレーム外胴２４に外方に突出
した突起２４ａを設け、突起２４ａの外側面をポンプケ
ーシングの外筒９の内周面に嵌合することによりモータ
２２をポンプケーシングに固定した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は全周流型ポンプに係り、
特に板金製ポンプケーシングを備えた全周流型ポンプに
関する。

【０００２】

【従来の技術】ポンプケーシングとモータとの間に環状
の流路を備え吸込口と吐出口とが同一線上に配置される
全周流型インラインポンプが知られている。斯かるイン
ラインポンプのポンプケーシングは、吸込側ケーシング
と、吐出側ケーシングと、これら吸込側ケーシングと吐
出側ケーシング間に設けられた外筒とによって構成され
ている。そして、吸込側ケーシング及び吐出側ケーシン
グは鋳鉄等の鋳物製からなり、したがって、これらケー
シングは一般的に剛性に富んでいる。

【０００３】一方、ポンプケーシング内にはキャンドモ
ータが配設されており、このキャンドモータは鋳物製の
剛性を有したケーシングに固定され支持されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した鋳物製のケー
シングを備えた全周流型インラインポンプにおいては、
ケーシング、特に吸込側ケーシング及び吐出側ケーシン
グが剛性を有しているため、キャンドモータをこれらケ
ーシングに固定して支持させることができた。しかしな
がら、ケーシングがプレス製になった場合には、ケーシ
ングが剛性に欠けるため、前記キャンドモータをケーシ
ングに固定支持させることができないという問題点があ
った。

【０００５】本発明は上述の事情に鑑みなされたもの
で、その目的とする処は、プレス製ケーシングであって
もケーシング内に配置されるモータを強固に支持できる
全周流型ポンプを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ため、本発明の全周流型ポンプの第１の態様は、板金製
のポンプケーシングと該ポンプケーシング内に設けられ
たモータの外周部との間に環状の流路を形成した全周流
型ポンプにおいて、吸込ノズルを有した板金製の吸込側
ケーシングと、該吸込側ケーシングに接続され前記モー
タを収容する板金製の外筒と、前記モータを前記外筒に
固定する固定手段とを備えたことを特徴とするものであ
る。

【０００７】また、本発明の全周流型ポンプの第２の態
様は、板金製のポンプケーシングと該ポンプケーシング
内に設けられたモータの外周部との間に環状の流路を形
成した全周流型ポンプにおいて、前記モータの外周面に
設けられたモータフレーム外胴に外方に突出した突起を
設け、該突起の外側面をポンプケーシングの外筒の内周
面に嵌合することにより前記モータを前記ポンプケーシ
ングに固定したことを特徴とするものである。

【０００８】また、本発明の全周流型ポンプの第３の態
様は、板金製のポンプケーシングと該ポンプケーシング
内に設けられたモータの外周部との間に環状の流路を形
成した全周流型ポンプにおいて、前記ポンプケーシング
の外筒に内方に突出した突起を設け、該突起の内側面を
前記モータの外周面に設けられたモータフレーム外胴に
嵌合することにより前記モータを前記ポンプケーシング
に固定したことを特徴とするものである。

【０００９】さらに、本発明の全周流型ポンプの第４の
態様は、吸込側ケーシングと吐出側ケーシングとこれら
吸込側ケーシングと吐出側ケーシングとを接続する円筒
状の外筒からなるポンプケーシングと、該ポンプケーシ
ング内に設けられたモータとを備えた全周流型ポンプに
おいて、前記吸込側ケーシング及び吐出側ケーシングの
少なくとも一方には開口部側の端部外周部に外方に延設
された鍔部を設け、該鍔部を相手側部品とともに挟持し
て前記吸込側ケーシング又は吐出側ケーシングを固定す
るためのフランジを設け、前記モータの外周面に設けら
れたモータフレーム外胴に外方に突出した突起又はポン
プケーシング外筒から内方に突出した突起を設け、前記
吸込側ケーシング及び吐出側ケーシングの少なくとも一
方には前記突起に係合する係合部材を設けたことを特徴
とするものである。

【００１０】また、本発明の全周流型ポンプの第５の態
様は、吸込側ケーシングと円筒状の外筒とを備えたポン
プケーシングと、該ポンプケーシング内に設けられたモ
ータとを備えた全周流型ポンプにおいて、前記外筒の外
周部に、内圧による外筒の変形を防止するための補強バ
ンドを取付けたことを特徴とするものである。

【００１１】

【作用】前述した構成からなる本発明の第１の態様によ
れば、モータは固定手段によってポンプケーシングの外
筒に固定される。また、本発明の第２の態様によれば、
モータフレーム外胴に外方に突出した突起を設け、この
突起の外側面をケーシングの外筒の内周面に嵌合すると
ともに、この嵌合部で両者を接合することによりモータ
をケーシングに固定することができる。したがって、モ
ータは突起によって剛性が強化されたモータフレーム外
胴を介して円筒状の外筒に固定されるため、モータはポ
ンプケーシングに強固に支持される。

【００１２】また、本発明の第３の態様によればポンプ
ケーシングの外筒に内方に突出した突起を設け、この突
起の内側面をモータのモータフレーム外胴の外周面に嵌
合するとともに、この嵌合部で両者を接合することによ
りモータをケーシングに固定することができる。したが
って、モータは突起によって剛性が強化された円筒状の
ポンプケーシング外筒に固定されるため、モータはポン
プケーシングに強固に支持される。

【００１３】さらに本発明の第４の態様によれば、吸込
側ケーシング又は吐出側ケーシングに設けられた係合部
材を、モータフレーム外胴に設けられた突起又はポンプ
ケーシング外筒に設けられた突起に係合させることによ
り、捩り外力等の外力に対して吸込側ケーシング又は吐
出側ケーシングの回転を防止することができる。

【００１４】また、本発明の第５の態様によれば、ポン
プケーシングの外筒に補強バンドを取付けたため、内圧
による外筒の変形を抑えることができ、モータフレーム
外胴に形成されたリブとポンプケーシングの外筒との接
合部の荷重を低減でき、外筒の板厚を小さくできる。ま
た、補強バンドは平帯材を円筒状に成形することにより
形成したため、板材の歩留まりを向上できる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明に係る全周流型ポンプの第１実
施例を図１乃至図３を参照して説明する。図１は、本発
明の全周流型インラインポンプを示す断面図である。本
実施例に示すインラインポンプは、吸込側ケーシング１
と、吐出側ケーシング５と、この吸込側ケーシング１と
吐出側ケーシング５間を接続する外筒９とを備えてい
る。吸込側ケーシング１及び吐出側ケーシング５は、ス
テンレススチール等の鋼板をプレスにより深絞りして形
成されている。

【００１６】吸込側ケーシング１、外筒９及び吐出側ケ
ーシング５は、それぞれ開口部側の端部外周部に、それ
ぞれ外方に延設された鍔部１ａ，９ａ，９ｂ，５ａを備
えている。そして、吸込側ケーシング１と外筒９とは、
相隣接する鍔部１ａ，９ａが鋳鉄等の鋳物製のフランジ
２０Ａ，２０Ｂにより挟持されるとともにボルト３７に
より締め付けられることにより、一体に接続されてい
る。また、吐出側ケーシング５と外筒９とは、同様に相
隣接する鍔部５ａ，９ｂが鋳鉄等の鋳物製のフランジ２
１Ａ，２１Ｂにより挟持されるとともにボルト３７によ
り締め付けられることにより、一体に接続されている。
なお、フランジ２０Ｂ，２１Ｂは二つ割のフランジによ
り構成されている。そして、これら吸込側ケーシング
１、吐出側ケーシング５及び外筒９とで板金製のポンプ
ケーシングが構成され、このポンプケーシング内にはキ
ャンドモータ２２が配設されている。

【００１７】吸込側ケーシング１は切頭円錐台上の本体
部２と、この本体部２より吸込側に延設された円筒上の
吸込ノズル３とを備えている。また、吐出側ケーシング
５も、吸込側ケーシング１と同様に、切頭円錐台状の本
体部６と、この本体部６より吸込側に延設された円筒状
の吐出ノズル７とを備えている。そして吐出側ケーシン
グ５と、吸込側ケーシング１とは全く同一寸法及び同一
形状に形成されている。

【００１８】一方、吸込側ケーシング１の内側には板金
製の内ケーシング１０が設けられており、この内ケーシ
ング１０は容器状の本体部１１と、この本体部１１より
吸込側に延設された円筒状の吸込側部１２とから構成さ
れている。そして、内ケーシング１０の本体部１１の内
側にはガイドベーンまたはボリュートを構成する案内装
置１３が設置されている。案内装置１３はインロー嵌合
部を有し、このインロー嵌合部がキャンドモータ２２の
モータフレーム２３と嵌合されている。このキャンドモ
ータ２２のモータフレーム２３は高い剛性を有してお
り、このモータフレーム外胴２３に案内装置１３が支持
されるため、結果として、内ケーシング１０は高い剛性
を有したキャンドモータ２２のモータフレーム外胴２３
に支持されることになる。内ケーシング１０の吸込側部
１２の一端は、吸込ノズル３の近傍まで延びている。そ
して、内ケーシング１０の吸込側部１２の端部と吸込側
ケーシング１の吸込ノズル３との間隙にはシール部材１
４が介装されており、このシール部材１４によって吸込
側（低圧側）と吐出側（高圧側）とがシールされてい
る。

【００１９】内ケーシング１０の内側には羽根車１５が
収容されており、この羽根車１５はキャンドモータ２２
の主軸１６に固定され支持されている。また、内ケーシ
ング１０の吸込側部１２の内側には旋回防止板１８が固
定されている。内ケーシング１０の本体部１１と吸込側
部１２との隣接部にはライナーリング１９が配設されて
おり、このライナーリング１９と羽根車１５の端縁部１
５ａとの間にはわずかなクリアランスが形成されてい
る。

【００２０】また、吸込ノズル３及び吐出ノズル７に
は、それぞれ中間リング４６を介して吸込フランジ４７
及び吐出フランジ４８がそれぞれ固定されている。すな
わち、中間リング４６はケーシング本体と同材質のステ
ンレススチール等からなり、開口部４６ａと凹部４６ｂ
と雄ネジ部４６ｃとを有し、その前端面が相手側フラン
ジ（図示せず）とのシール面４６ｓになっている。そし
て、中間リング４６の開口部４６ａに吸込ノズル３（又
は吐出ノズル７）の小径部３ｂ（又は７ｂ）が溶接によ
り接合され、中間リング４６の凹部４６ｂがインロー嵌
合部を構成し、この凹部４６ｂに吸込ノズル３（又は吐
出ノズル７）の大径部３ａ（又は７ａ）が嵌合されると
ともに溶接により接合されている。一方、吸込フランジ
４７及び吐出フランジ４８は、ケーシング本体とは異な
った材料、例えば、鋳鉄（ＦＣ）等からなり、その内端
部にそれぞれ雌ネジ部４７ａ，４８ａを有し、この雌ネ
ジ部４７ａ，４８ａによって中間リング４６に螺合され
固定されている。

【００２１】前記キャンドモータ２２のモータフレーム
２３は略円筒状のフレーム外胴２４と、このフレーム外
胴２４の両側開口部に設けられたフレーム側板２５，２
６とから構成されている。フレーム外胴２４は図２及び
図３に示されるように、その外周面に軸方向に沿って放
射状に複数の突起２４ａが形成されている。この複数の
突起２４ａは、プレス成形によってモータフレーム外胴
２４に一体に形成され、そして、これら突起２４ａの外
側面がポンプケーシングの外筒９の内周面に嵌合される
とともに、この嵌合部で両者はスポット溶接等で接合さ
れ一体化されている。

【００２２】また、突起２４の一つには、リード線取出
口２４ｂが形成されており、このリード線取出口２４ｂ
よりモータのリード線が取り出され、このリード線は外
筒９に形成された開口９ｃを通って、前記フランジ２１
Ｂに一体に形成されたターミナルボックス３８に取り出
されるようになっている。

【００２３】前記キャンドモータ２２のモータフレーム
２３内には、ステータ２７及びロータ２８が配設されて
いる。ロータ２８は主軸１６によって支持されており、
また、ステータ２７の内側には円筒状のキャン２９が嵌
着されている。前記フレーム側板２５には、ラジアル軸
受３０が設けられ、ラジアル軸受３０は主軸１６に嵌合
された軸スリーブ３１を回転支承するようになってい
る。

【００２４】前記フレーム側板２６には、軸受ハウジン
グ３２が着脱可能に設けられており、この軸受ハウジン
グ３２とフレーム側板２６間には弾性材からなるＯリン
グ４０が介装されている。この軸受ハウジング３２とフ
レーム側板２６との固定はすきまばめのインローと弾性
材からなるＯリング４０によってなされている。軸受ハ
ウジング３２は押え板４１によってフレーム側板２６か
らの軸方向の抜け止めがなされている。又、軸受ハウジ
ング３２とフレーム側板２６の軸方向の間隙には弾性部
材４２が介装されている。軸受ハウジング３２はラジア
ル軸受３３と固定側スラストメタル３４とをそれぞれ保
持しており、ラジアル軸受３３は主軸１６に嵌合された
軸スリーブ３５を回転支承するようになっている。

【００２５】一方、主軸１６の吐出側端部には、前記軸
受ハウジング３２を挟むように二つのスラストディスク
３６，３７が固定されており、スラストディスク３６は
固定側スラスト摺動部材を構成する前記ラジアル軸受３
３の端面と対向する回転側スラストメタル３８を備え、
スラストディスク３７は前記固定側スラストメタル３４
と対向する回転側スラストメタル３９を備えている。

【００２６】前記インラインポンプの作用を簡単に説明
すると、吸込ノズル３より吸い込まれた流体は、内ケー
シング１０の吸込側部１２を通って羽根車１５内に導か
れる。回転する羽根車１５から吐出された流体は、案内
装置１３を経て半径方向から軸方向に流れ方向が転換さ
れた後、外筒９とキャンドモータ２２のモータフレーム
外胴２４との間に形成された環状の流路４５に流入し、
この流路４５を通って吐出側ケーシング５内に流入す
る。その後、流体は吐出側ケーシング５に一体に形成さ
れた吐出ノズル７より排出される。

【００２７】本実施例によれば、キャンドモータ２２を
ポンプケーシングに固定支持するために、何ら特別な部
品を必要としないため、部品点数の削減を図ることがで
きる。また、モータフレーム外胴２３に形成された突起
２４ａの外側面とポンプケーシングの外筒９とを嵌合
し、かつこの嵌合部の少なくとも１箇所をスポット溶接
等により接合できるため、溶接作業が容易である。さら
に、モータフレーム外胴２４に突起２４ａを形成するこ
とにより、モータフレーム外胴２４自体の剛性が向上す
る。

【００２８】次に、本発明の第２実施例を図４及び図５
を参照して説明する。本実施例においては、モータフレ
ーム外胴２４に形成された突起２４ａは、軸方向に沿っ
て断続的に設けられている。断続的な２個の突起２４
ａ，２４ａ間の平坦部２４ｃは、完全な円形を保ち、ス
テータ２７と接触するようになっている。また、２ヵ所
に分かれた突起２４ａ，２４ａは同一寸法形状になって
いる。そして、突起２４ａは、図５に示されるように円
周上に３ヵ所設けられ、突起２４ａの最大外径寸法とケ
ーシングの外筒９の内径寸法は、圧入嵌合以上となるよ
うに設定されている。ここで突起２４ａを４個以上とす
ると、突起外周径と外筒内径の精度確保が困難で、生産
性が大きく低減する。無理に溶接すると精度の狂った分
だけ内部応力が残り、耐久性が悪くなる。また、突起２
４ａの一つには、リード線取出口２４ｂが形成されてお
り、このリード線取出口２４ｂよりモータのリード線が
取り出されるようになっている。その他の構成は図２及
び３に示す実施例と同様である。

【００２９】本実施例によれば、断続的に形成された突
起２４ａ, ２４ａ間の平坦部２４ｃが、ステータコア圧
入時に、モータフレーム外胴２４の剛性を確保し、その
結果、ステータコアの締付力を確保する。また、モータ
出力（Ｍkw）が変化し、ステータコアの積厚（Ｌ）が変
化しても、モータフレーム外胴２４の成形時に、突起金
型を軸方向に移動することにより、ステータコアの積厚
に関係なく、共通の突起金型を使用することができる。

【００３０】また、本実施例によれば、モータフレーム
外胴２４もポンプケーシングの外筒９もプレス成形品で
あるため、モータフレーム外胴２４をポンプケーシング
の外筒９に圧入する際、各々の寸法に追随し、複数の突
起２４ａは、いずれも外筒９の内面に接触し、溶接強度
を確実に管理することができる。

【００３１】次に、本発明の第３の実施例を図６乃至図
８を参照して説明する。図６において、図１の構成要素
と同一の作用及び機能を有する構成要素は同一符号を付
して説明を省略する。本実施例においては、ポンプケー
シングの外筒９の内周面に内方に突出する複数の突起９
ｄが形成されている。この複数の突起９ｄは、図７及び
図８に示されるようにプレス成形によってポンプケーシ
ングの外筒９に一体に形成され、そして、これら突起９
ｄの内側面がモータフレーム外胴２４の外周面に嵌合さ
れるとともに、この嵌合部で両者はスポット溶接等で接
合され一体化されている。

【００３２】また、本実施例においては、モータフレー
ム外胴２４に１箇所の突起２４ａが形成されており、こ
の突起２４ａにリード線取出口２４ｂが形成され、この
リード線取出口２４ｂよりモータのリード線が取り出さ
れ、このリード線は外筒９に形成された開口９ｃを通っ
て、外筒９に固定されたターミナルボックス３８に取り
出されるようになっている。

【００３３】なお、本実施例においては、内ケーシング
１０は吸込側の仕切板１１ａと案内装置１２ａとにより
構成されている。また、負荷側のフレーム側板２５に
は、反負荷側と同様に軸受ハウジング５２が着脱可能に
設けられており、軸受ハウジング５２とフレーム側板２
５間には弾性材からなるＯリング５３が介装されてい
る。

【００３４】図１乃至図５に示す実施例においては、モ
ータのステータと、モータフレーム外胴２４に外筒９と
嵌合するために設けられた突起２４ａとの間には、空気
層ができる可能性がある。空気は金属よりも熱伝導性が
悪いため、突起の分だけモータの冷却効果が悪くなる恐
れがある。本実施例によればリード線取出用の突起の箇
所を除いてステータとモータフレームが全面的に当接す
るため、モータの冷却効果が良好となる。従ってモータ
を小型にできる。

【００３５】次に、本発明の第４実施例を図９及び図１
０を参照して説明する。本実施例においては、全ての突
起はポンプケーシングの外筒９に設けられている。即
ち、リード線取出部の突起９ｄも外筒９に設けられてい
る。そして、モータフレーム外胴２４のリード線取り出
し口２４ｂに対応した突起９ｄの箇所にリード線取出用
の開口９ｃが設けられている。本実施例によれば、ステ
ータとモータフレームが全面的に当接するため、モータ
の冷却効果がさらに良好となる。

【００３６】次に、吸込側ケーシング及び吐出側ケーシ
ングを廻り止めするための廻り止め機構及び補強バンド
を備えた実施例を図１１乃至図１３を参照して説明す
る。図１１に示す全周流型インラインポンプは図１に示
す全周流型インラインポンプと略同一の構造であり、同
一の作用及び機能を有する構成要素は図１の構成要素と
同一符号を付して説明を省略する。なお、図１２は図１
１の要部を示す上面図である。

【００３７】吸込側ケーシング１及び吐出側ケーシング
５の開口側端部には、図１１及び図１２に示されるよう
に先端部にＵ字状の切欠き４３ａを有した係合部材４３
が溶接によって固着されている。そして、係合部材４３
の切欠き４３ａはモータフレーム外胴２４に形成された
突起２４ａに係合されている。これによって、吸込側ケ
ーシング１及び吐出側ケーシング５は、フランジ２０，
２１に対して廻り止めがなされる。なお、図１２は外筒
９を除去して吸込側ケーシング１、係合部材４３及び突
起２４ａを見た上面図である。本実施例によれば、ケー
シング１，５の鍔部１ａ，５ａに廻り止め用の切欠き等
を形成する必要がないため、鍔部１ａ，５ａの大きさを
小さくすることができる。なお、本実施例の内ケーシン
グ１０は本体部１１ａと、吸込側部１２ａとに分割され
ており、接続部にシール部材４４が介装されている。な
お、外筒９に突起を設け、この突起に係合部材４３を係
合させてもよい。

【００３８】また本実施例においては、リブ２４ａ，２
４ａの間において、ポンプケーシングの外筒９の外周部
に、内圧による外筒の変形を防止するための補強バンド
５５が溶接等によって接合されている。補強バンド５５
は図１３に示されるように平帯材を円筒状に成形するこ
とにより形成されている。モータフレーム２３とポンプ
ケーシングの外筒９とは逆方向に荷重を受けるため、即
ち、モータフレーム２３は外圧を、外筒９は内圧を受け
るため、リブ２４ａと外筒９との接合部は引張荷重を受
ける。このとき、補強バンド５１がない場合には、隣接
するリブ２４ａ，２４ａ間の間隔が長いと、外筒９の変
形が大きくなり、接合部に加わる引張荷重が大きくなる
ため、この接合部にはより高い強度が必要となる。しか
しながら、本実施例においては、補強バンド５５が外筒
９の内圧による変形を防止するため、接合部に高い強度
を持たせる必要がなく、ひいては外筒９の板厚を小さく
することができる。

【００３９】図１乃至図１３に示す実施例においては、
全周流型インラインポンプに本発明を適用したが、ポン
プ型式はこれに限らず、例えば両吸込全周流型ポンプに
も適用可能である。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように本発明の第１の態様
によれば、モータを固定手段によってポンプケーシング
の外筒に強固に固定できる。また、本発明の第２の態様
によればモータフレーム外胴に外方に突出した突起を設
け、この突起の外側面をポンプケーシングの外筒の内周
面に嵌合するとともに、この嵌合部で両者を接合するこ
とによりモータをポンプケーシングに固定することがで
きる。したがって、モータは突起によって剛性が強化さ
れたモータフレーム外胴を介してポンプケーシングの外
筒に接合されるため、モータはポンプケーシングに強固
に支持される。

【００４１】また、本発明によれば、モータフレーム外
胴にプレス成形によって突起を一体に設けることができ
るため、製作が容易であり、又、この突起によってモー
タをポンプケーシングの外筒に接合でき、モータを固定
するために特別の部品を必要としないため、部品点数の
削減を図ることができるとともに溶接作業が極めて容易
である。

【００４２】さらに、本発明によれば、断続的に形成さ
れた突起が、ステータコア圧入時に、モータフレーム外
胴の剛性を確保し、その結果、ステータコアの締付力を
確保する。また、モータ出力（Ｍkw）が変化し、ステー
タコアの積厚（Ｌ）が変化しても、モータフレーム外胴
の成形時に、突起金型を軸方向に移動することにより、
ステータコアの積厚に関係なく、共通の突起金型を使用
することができる。

【００４３】さらにまた、本発明によれば、モータフレ
ーム外胴もポンプケーシングの外筒もプレス成形品であ
るため、モータフレーム外胴をポンプケーシングの外筒
に圧入する際、各々の寸法に追随し、複数の突起は、い
ずれも外筒の内面に接触し、溶接強度を確実に管理する
ことができる。

【００４４】また、本発明の第３の態様によれば、ポン
プケーシングの外筒に内方に突出した突起を設け、この
突起の内側面をモータのモータフレーム外胴の外周面に
嵌合するとともに、この嵌合部で両者を接合することに
よりモータをケーシングに固定することができる。従っ
て、モータは突起によって剛性が強化された円筒状のポ
ンプケーシング外筒に固定されるため、モータはポンプ
ケーシングに強固に支持される。しかも、モータのステ
ータとモータフレームが全面的に当接するため、モータ
の冷却効果が良好となる。

【００４５】また、本発明の第４の態様によれば、吸込
側ケーシング又は吐出側ケーシングに設けられた係合部
材をモータフレーム外胴に設けられた突起又はポンプケ
ーシング外筒に設けられた突起に係合させることによ
り、捩り外力等の外力に対して吸込側ケーシング又は吐
出側ケーシングの回転を防止することができる。

【００４６】さらに、本発明の第５の態様によれば、ポ
ンプケーシングの外筒に補強バンドを取付けたため、内
圧による外筒の変形を抑えることができ、モータフレー
ム外胴に形成されたリブとポンプケーシングの外筒との
接合部の荷重を低減でき、外筒の板厚を小さくできる。
また、補強バンドは平帯材を円筒状に成形することで、
板材の歩留まりを向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る全周流型ポンプの第１実施例を示
す断面図である。

【図２】本発明の第１実施例におけるモータフレームと
外筒とを示す断面図である。

【図３】図２のIII-III線断面図である。

【図４】本発明の第２実施例におけるモータフレームと
外筒とを示す断面図である。

【図５】図４のV-V線断面図である。

【図６】本発明に係る全周流型ポンプの第３実施例を示
す断面図である。

【図７】本発明の第３実施例におけるモータフレームと
外筒とを示す断面図である。

【図８】図７のVIII-VIII線断面図である。

【図９】本発明に係る全周流型ポンプの第４実施例を示
す断面図である。

【図１０】本発明の第４実施例におけるモータフレーム
と外筒とを示す断面図である。

【図１１】本発明に係る全周流型ポンプにおけるケーシ
ングの廻り止め機構を示す断面図である。

【図１２】図１１の要部拡大平面図である。

【図１３】ケーシング外筒に設けられる補強バンドの斜
視図である。

【符号の説明】

１吸込側ケーシング３吸込ノズル５吐出側ケーシング７吐出ノズル９外筒１０内ケーシング１３案内装置１４シール部材１５羽根車１６主軸２２キャンドモータ２３モータフレーム外胴２４ａ突起２７スタータ２８ロータ３０，３３ラジアル軸受３２軸受ハウジング４３係合部材４６中間リング４７吸込フランジ４８吐出フランジ５０補強バンド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｆ０４Ｄ 29/44 Ｄ 7314−3Ｈ (72)発明者三宅良男神奈川県藤沢市本藤沢４丁目２番１号株式会社荏原総合研究所内 (72)発明者森喜久一東京都大田区羽田旭町11番１号株式会社荏原製作所内 (72)発明者勝田政吾東京都大田区羽田旭町11番１号株式会社荏原製作所内 (72)発明者坂頂浩美神奈川県藤沢市本藤沢４丁目２番１号株式会社荏原総合研究所内 (72)発明者伊勢本耕司神奈川県藤沢市本藤沢４丁目２番１号株式会社荏原総合研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】板金製のポンプケーシングと該ポンプケ
ーシング内に設けられたモータの外周部との間に環状の
流路を形成した全周流型ポンプにおいて、吸込ノズルを
有した板金製の吸込側ケーシングと、該吸込側ケーシン
グに接続され前記モータを収容する板金製の外筒と、前
記モータを前記外筒に固定する固定手段とを備えたこと
を特徴とする全周流型ポンプ。
【請求項２】板金製のポンプケーシングと該ポンプケ
ーシング内に設けられたモータの外周部との間に環状の
流路を形成した全周流型ポンプにおいて、前記モータの
外周面に設けられたモータフレーム外胴に外方に突出し
た突起を設け、該突起の外側面をポンプケーシングの外
筒の内周面に嵌合することにより前記モータを前記ポン
プケーシングに固定したことを特徴とする全周流型ポン
プ。
【請求項３】板金製のポンプケーシングと該ポンプケ
ーシング内に設けられたモータの外周部との間に環状の
流路を形成した全周流型ポンプにおいて、前記ポンプケ
ーシングの外筒に内方に突出した突起を設け、該突起の
内側面を前記モータの外周面に設けられたモータフレー
ム外胴に嵌合することにより前記モータを前記ポンプケ
ーシングに固定したことを特徴とする全周流型ポンプ。
【請求項４】前記ポンプケーシングの外筒とモータの
モータフレーム外胴の嵌合部で少なくとも１ヵ所は接合
されていることを特徴とする請求項２又は３記載の全周
流型ポンプ。
【請求項５】前記突起に前記モータのリード線を取り
出すためのリード線取出口を設けたことを特徴とする請
求項２又は３記載の全周流型ポンプ。
【請求項６】前記突起は軸方向に断続的に設けられて
いることを特徴とする請求項２又は３記載の全周流型ポ
ンプ。
【請求項７】前記突起は円周上に３個設けられている
ことを特徴とする請求項２又は３記載の全周流型ポン
プ。
【請求項８】ステータコアの少なくとも一部は、全周
に亘って前記突起が存在しないモータフレーム外胴の部
分によって支持されていることを特徴とする請求項２記
載の全周流型ポンプ。
【請求項９】吸込側ケーシングと吐出側ケーシングと
これら吸込側ケーシングと吐出側ケーシングとを接続す
る円筒状の外筒からなるポンプケーシングと、該ポンプ
ケーシング内に設けられたモータとを備えた全周流型ポ
ンプにおいて、前記吸込側ケーシング及び吐出側ケーシ
ングの少なくとも一方には開口部側の端部外周部に外方
に延設された鍔部を設け、該鍔部を相手側部品とともに
挟持して前記吸込側ケーシング又は吐出側ケーシングを
固定するためのフランジを設け、前記モータの外周面に
設けられたモータフレーム外胴に外方に突出した突起又
はポンプケーシング外筒から内方に突出した突起を設
け、前記吸込側ケーシング及び吐出側ケーシングの少な
くとも一方には前記突起に係合する係合部材を設けたこ
とを特徴とする全周流型ポンプ。
【請求項１０】吸込側ケーシングと円筒状の外筒とを
備えたポンプケーシングと、該ポンプケーシング内に設
けられたモータとを備えた全周流型ポンプにおいて、前
記外筒の外周部に、内圧による外筒の変形を防止するた
めの補強バンドを取付けたことを特徴とする全周流型ポ
ンプ。
【請求項１１】前記補強バンドは平帯材を円筒状に成
形することにより形成したことを特徴とする請求項１０
記載の全周流型ポンプ。