JP3030601B2 - ポンプ組立体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、モータ固定子の外周に
設けられたモータフレームと、このモータフレームの外
周に設けられモータフレームとの間に環状空間を形成す
る外筒とを備えたポンプ組立体に関する。

【０００２】

【従来の技術】本件出願人は先に特願平第５−１１００
８４号において、全周流型ポンプを提案している。この
全周流型ポンプにおいては、モータ固定子組立体は、モ
ータ固定子を収容するモータフレームと、このモータフ
レームと接合された円筒状の外筒とから構成されてい
る。

【０００３】前記モータ固定子組立体は、その外周に突
起を有した円筒状のモータフレームと円筒状の外筒とを
別々に製作しておき、これらを前記突起部において溶接
して、両者の間にポンプ取扱液を導く、環状空間を形成
している。その後、モータ固定子が上記モータフレーム
組立体のモータフレーム部内周に圧入固定され、且つ、
モータフレームの両開放端には側板が溶接固定される。
このように、特願平５−１１００８４号に提案されるモ
ータ固定子組立体では、モータフレームと外筒があらか
じめ接合されており、しかる後に、モータ固定子が取付
けられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】次に、上述した全周流
型ポンプにおけるモータ固定子組立体の問題点を列記す
る。 モータフレーム内に固定子を圧入した後に、側板を溶
接する都合上、外筒の軸方向端部がモータフレームの端
部を覆いかくす構造を採用できない。つまり、設計上の
制約となる。例えば、外筒の両端部に板金をプレス成形
して製作されるカップ形状のポンプケーシング等のポン
プ部品を取付けて、全周流型ポンプを構成する際には、
上記ポンプ部品の深さが深くなり、製造しにくいものに
なってしまう。また、両吸込型ポンプ（詳細後述）を構
成する場合に外筒に吸込窓を設けることが実質上不可能
となり、ポンプが極めて複雑な構造になってしまう。

【０００５】電源接続用のケーブルハウジングをモー
タフレーム側周部に設ける場合に、ケーブルハウジング
をモータフレームの半径方向に延設することが困難であ
る。つまり大きくすると、外筒の取付けが不可能になっ
てしまう。したがって、ケーブルハウジングは外筒の内
周側に設ける必要があり、リード線を収納するスペース
の確保に限界がある。その結果、外筒外周部にリード線
接続用のターミナルボックスが別途に必要となる。

【０００６】外筒とモータフレーム突起部の嵌合寸法
精度を確保する必要と、モータフレーム内周部と固定子
外周部の嵌合寸法精度を確保する必要がある。いずれ
も、寸法管理が繁雑で手間がかかる。

【０００７】本発明は上述の事情に鑑みなされたもの
で、生産性が良好で、多様なポンプ型式に対応可能なポ
ンプ組立体を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ため、本発明の１態様は、モータ固定子を収容するモー
タフレーム外胴と、該モータフレーム外胴外周面との間
に環状空間を形成する外筒と、前記環状空間に取扱液を
導くポンプ部とを備えたポンプ組立体において、底部に
リード線通過用の穴を備えたターミナルケースを設け、
該ターミナルケースを外筒に設けた穴に外筒の外側から
挿入すると共に、該ターミナルケースと外筒を溶接固定
し、且つ、前記ターミナルケースのモータフレーム外胴
側の開口部周辺をモータフレーム外胴と溶接固定するこ
とを特徴とするものである。

【０００９】また本発明の他の態様は、モータ固定子を
収容するモータフレーム外胴と、該モータフレーム外胴
外周面との間に環状空間を形成する外筒と、前記環状空
間に取扱液を導くポンプ部とを備えたポンプ組立体にお
いて、前記外筒を軸方向に分割された少なくとも２個以
上のリング状部材にて構成し、前記リング状部材の端部
に切欠きを設け、前記モータフレーム外胴の外側に設け
られた突起物に前記リング状部材の切欠きを対応させ、
前記突起物と前記リング状部材を溶接すると共に、前記
リング状部材相互を円周方向に溶接固定することを特徴
とするものである。

【００１０】さらに本発明の他の態様は、モータ固定子
を収容するモータフレーム外胴と、該モータフレーム外
胴外周面との間に環状空間を形成する外筒と、前記環状
空間に取扱液を導くポンプ部とを備えたポンプ組立体に
おいて、前記外筒外周部に吸込又は吐出ノズルを設け、
該ノズルの軸方向位置と対応する位置に、前記モータフ
レーム外胴と外筒を支持するステーを設けたことを特徴
とするものである。

【００１１】

【作用】本発明は、底部にリード線通過用の穴を備えた
ターミナルケースを設け、該ターミナルケースを外筒に
設けた穴に外筒外側から挿入すると共に、該ターミナル
ケースと外筒を溶接固定し、且つ、上記ターミナルケー
スのモータフレーム外胴側の開口部周辺をモータフレー
ム外胴と溶接固定するようにしたため、モータフレーム
外胴の端部を覆いかくすように外筒を軸方向に延長する
ことができる。

【００１２】この結果、インライン型の全周流型ポンプ
においては、ポンプ吸込ケーシングおよび吐出ケーシン
グの軸方向の深さを浅くしてプレス成形等の容易な形状
にすることができる。また、両吸込型ポンプにおいて
は、外筒を軸方向に延長してそこに吸込窓を設けること
で、極めて好適な構造とすることができる。

【００１３】更に本発明によれば、ターミナルケースを
半径方向に延設しても外筒の取付けが可能なため、リー
ド線接続用の空間を十分に確保できる。更に本発明で
は、モータフレーム外胴にターミナルケースと対応する
着座部位を、一体に設けるか、又は別部品を溶接するこ
とによって設けているので、ターミナルケースの底部を
曲面に成形する必要がない。従ってターミナルケースの
成形が容易であると共に、ターミナルケースをモータフ
レーム外胴に溶接する際、３次元溶接（曲面溶接）を行
う必要がなく、溶接が容易である。

【００１４】また本発明は、外筒を軸方向に分割された
少なくとも２個以上のリング状部材にて構成し、上記リ
ング状部材の端部に切欠きを設け、モータフレーム外胴
の外側に設けられた突起物に上記リング状部材の切欠き
を対応させ、上記突起物と上記リング状部材を溶接する
と共に、上記リング状部材相互を円周方向に溶接固定し
ている。したがって、モータフレーム外胴の端部を覆い
かくすように外筒を軸方向に延長することができる。

【００１５】この結果、インライン型の全周流型ポンプ
においては、ポンプ吸込ケーシングおよびポンプ吐出ケ
ーシングの軸方向の深さを浅くしてプレス成形等の容易
な形状にすることができる。また、両吸込型ポンプにお
いては、外筒を軸方向に延長して、そこに吸込窓を設け
ることで、極めて好適な構造とすることができる。

【００１６】更に本発明によれば、突起物の１つをター
ミナルケースとし、このターミナルケースを半径方向に
延長しても外筒の取付けが可能なため、リード線接続用
の空間を十分に確保できる。

【００１７】更に本発明は、リング状部材相互の接合部
に対応する位置にモータフレーム外胴と外筒を支持する
ステーを設けたため、リング状部材相互の接合を行う溶
接と同時に、外筒とステーの溶接を行うことができ、生
産性が良い。

【００１８】更に本発明は、外筒外周部に吸込又は吐出
ノズルを設け、該ノズルの軸方向位置と対応する位置
に、モータフレーム外胴と外筒を支持するステーを設け
ることを提案している。外筒外周部に吸込又は吐出ノズ
ルを設けたポンプ、特に両吸込型ポンプにおいて該ノズ
ルの軸方向位置と対応する位置にステーを設けること
で、吸込流れ又は吐出流れを整流することができ、同時
にモータフレーム外胴と、外筒を固定することができ
る。

【００１９】

【実施例】以下、本発明に係るポンプ組立体の実施例を
図面を参照して説明する。図１は、本発明に係るポンプ
組立体の１例である全周流型ポンプを示す縦断面図であ
り、図２は図１のII−II線断面図である。本実施例に示
す全周流型モータポンプは、ポンプケーシング１と、こ
のポンプケーシング１内に収容されたキャンドモータ６
と、このキャンドモータ６の主軸７に固定された羽根車
８，９とから構成されている。ポンプケーシング１はポ
ンプケーシング外筒２と、このポンプケーシング外筒２
の両端にフランジ５１，５２によってそれぞれ接続され
た吸込ケーシング３と、吐出ケーシング４とからなって
いる。ポンプケーシング外筒２、吸込ケーシング３およ
び吐出ケーシング４はステンレススチール等からなる板
金によって形成されている。

【００２０】前記羽根車８，９は、第１内ケーシング１
０に収容されている。そして、第１内ケーシング１０内
には、それぞれライナリング４５，４５を保持した保持
部材４６，４６と、第１段目の羽根車８から吐出された
流体を第２段目の羽根車９に導く戻り羽根４７と、第２
段目の羽根車９から吐出された流体を半径方向から軸方
向に導く案内装置４８とが配設されている。

【００２１】前記第１内ケーシング１０の吸込側には、
Ｏリング４９を介して第２内ケーシング１１が接続され
ている。そして、第２内ケーシング１１と吸込ケーシン
グ３の先端部に固定された吸込ノズル３ａとの間には弾
性シール１２が介装されている。

【００２２】一方、キャンドモータ６は、固定子１３
と、この固定子１３の外周部に嵌着されるモータフレー
ム外胴１４と、モータフレーム外胴１４の両開放端に溶
接固定されるモータフレーム側板１５，１６と、固定子
１３の内周部に嵌着され上記モータフレーム側板１５，
１６に溶接固定されるキャン１７とを備えている。また
固定子１３内に回転可能に収容されている回転子１８は
主軸７に焼き嵌め固定されている。モータフレーム外胴
１４と外筒２との間には環状流路４０が形成されてい
る。モータフレーム外胴１４にはターミナルケース２０
が溶接によって固定されており、モータフレーム外胴１
４内のコイルからリード線を外部に引出すとともにこの
ターミナルケース２０内で電源ケーブルと接続するよう
になっている。

【００２３】ターミナルケース２０は、図１及び図２
（図１のII−II線断面図）に示されるように開放端２０
ａと底部２０ｂとを有するカップ形状をなしている。タ
ーミナルケース２０の底部２０ｂには、リード線通過用
の穴２０ｃが形成されており、穴２０ｃの周囲とモータ
フレーム外胴１４とは密封溶接されている。ターミナル
ケース２０は、キャンドモータ６の軸方向に長く、モー
タの円周方向に短い長円形状の断面を有し、前記リード
線通過用の穴２０ｃは長円の中心位置から偏心してい
る。そのため、モータフレーム外胴１４と外筒２との間
の環状流路４０の流路面積を大幅に減少させたり、ある
いはターミナルケース２０に流体が衝突して損失が生ず
ることを回避できる。

【００２４】前記外筒２には穴２ａが形成されており、
この穴２ａに前記ターミナルケース２０が挿入され、外
筒２とターミナルケース２０とは密封溶接されている。
またターミナルケース２０の開放端２０ａには、上部カ
バー４１が固定されている。なお、モータフレーム外胴
１４に、ターミナルケース２０と対応するように平担な
上面を有する着座部位１４ａを溶接により設けている。
この着座部位１４ａはモータフレーム外胴１４に成形に
より一体に形成してもよい。

【００２５】次に反スラスト荷重側の軸受周辺部につい
て説明する。軸受ブラケット２１には、ラジアル軸受２
２と、固定側スラスト軸受２３が設けられている。ラジ
アル軸受２２の端面は、固定側スラスト摺動部材として
の機能も付与されている。ラジアル軸受２２と固定側ス
ラスト軸受２３を挟んで両側には、回転側スラスト摺動
部材である回転側スラスト軸受２４とスラストカラー２
５が設けられている。回転側スラスト軸受２４は、スラ
ストディスク２６に固定され、このスラストディスク２
６は砂よけ２７を介して主軸７の端部に設けられたネジ
およびナット２８によって固定されている。

【００２６】前記軸受ブラケット２１はモータフレーム
側板１６に設けられたインローに弾性材からなるＯリン
グ２９を介して挿入されている。また軸受ブラケット２
１は弾性材からなるガスケット３０を介してモータフレ
ーム側板１６に当接している。なお、図中３１はラジア
ル軸受２２と摺動部を形成するスリーブである。

【００２７】次に、スラスト荷重側の軸受周辺部につい
て説明する。軸受ブラケット３２には、ラジアル軸受３
３が設けられている。図中３４はラジアル軸受３２と摺
動部を形成するスリーブであり、スリーブ３４は座金３
５に当接し、この座金３５は羽根車９、スリーブ４２及
び羽根車８を介して主軸７の端部に設けられたネジおよ
びナット３６によって固定されている。軸受ブラケット
３２は、モータフレーム側板１５に設けられたインロー
に弾性材からなるＯリング３７を介して挿入されてい
る。そして、軸受ブラケット３２はモータフレーム側板
１５に当接している。

【００２８】次に、前述のように構成された全周流型ポ
ンプの組立方法について図３を参照して説明する。ま
ず、図３（Ａ）に示されるようにステータ１３等を内包
したモータフレーム外胴１４にモータフレーム側板１
５，１６をあらかじめ溶接するとともに、ステー４３を
溶接してモータフレーム組立体５０を製作する。次に、
外筒２内にモータフレーム組立体５０を挿入し、外筒２
の穴２ａにターミナルケース２０を外筒２の外側から挿
入する。そして、図３（Ｂ）に示されるようにターミナ
ルケース２０の穴２０ｃの周囲とモータフレーム外胴１
４の着座部位１４ａとを密封溶接するとともに、ターミ
ナルケース２０と外筒２とを密封溶接する。またステー
４３と外筒２とを溶接する。これによりモータフレーム
組立体５０が外筒２に固定される。そして、吐出ケーシ
ング４を外筒２にフランジ５１，５２によって固定す
る。

【００２９】次に、回転子１８及び反スラスト荷重側の
軸受等を一体に組み込んだ主軸７をモータフレーム組立
体５０に挿入したのち、スラスト荷重側の軸受及び羽根
車８，９を主軸７に装着するとともに第１，第２内ケー
シング１０，１１を固定する。

【００３０】次に、第２内ケーシング１１に弾性シール
１２を保持させた状態で外筒２に吸込ケーシング３をフ
ランジ５１，５２によって固定する。次にモータのリー
ド線（図示せず）と外部ケーブル（図示せず）とを接続
し、これらをターミナルケース２０に収納する。以上の
作業によって、全周流型モータポンプは組立が完了す
る。

【００３１】本実施例は、底部にリード線通過用の穴２
０ｃを備えたターミナルケース２０を設け、ターミナル
ケース２０を外筒２に設けた穴２ａに外筒外側から挿入
すると共に、ターミナルケース２０と外筒２を溶接固定
し、且つ、ターミナルケース２０のモータフレーム外胴
１４側の穴２０ｃの周辺をモータフレーム外胴１４と溶
接固定するようにしたため、モータフレーム外胴１４の
端部を覆いかくすように外筒２を軸方向に延長すること
ができる。

【００３２】この結果、インライン型の全周流型ポンプ
においては、ポンプ吸込ケーシングおよび吐出ケーシン
グの軸方向の深さを浅くしてプレス成形等の容易な形状
にすることができる。また、両吸込型ポンプにおいて
は、外筒を軸方向に延長してそこに吸込窓を設けること
で、極めて好適な構造とすることができる。

【００３３】また本実施例によれば、ターミナルケース
２０を半径方向に延設しても外筒２の取付けが可能なた
め、リード線接続用の空間を十分に確保できる。更に本
実施例では、モータフレーム外胴１４にターミナルケー
ス２０と対応する着座部位１４ａを、一体に設けるか、
又は別部品を溶接することによって設けているので、タ
ーミナルケース２０の底部２０ｂを曲面に成形する必要
がない。従ってターミナルケース２０の成形が容易であ
ると共に、ターミナルケース２０をモータフレーム外胴
１４に溶接する際、３次元溶接（曲面溶接）を行う必要
がなく、溶接が容易である。

【００３４】図４及び図５は本発明のポンプ組立体の第
２実施例を示す図であり、図４は縦断面図、図５は図４
のV−V線断面図である。本実施例に係るポンプ組立体
は、両吸込形ポンプである。図４において、図１の構成
要素と同一の作用および機能を有する構成要素は同一符
号を付して説明する。

【００３５】図４に示される全周流型両吸込ポンプは、
ポンプケーシング１内の中央にキャンドモータ６を備え
ており、このキャンドモータ６の主軸７の両軸端に、軸
方向外方に開口した吸込部を有する羽根車８Ａ，９Ａ；
８Ｂ，９Ｂがそれぞれ固定されている。モータフレーム
外胴１４にはターミナルケース２０が固定されている。
キャンドモータ６と外筒２とは、前述した実施例と同様
にターミナルケース２０と、ステー４３とによって一体
に固定されている。そして、外筒２の両端にはカバー６
３，６３がフランジ５１及び５２によって一体に固定さ
れている。外筒２は両端近傍に吸込窓２ｂ，２ｃを具備
し、これら吸込窓２ｂ，２ｃは吸込カバー５５によって
接続されている。吸込カバー５５の中央部には、ポンプ
吸込口５５ａが形成されるとともに吸込フランジ５６が
固定されている。

【００３６】また外筒２の外部には、インバータ７６を
収容するケース７７が溶接固定されている。そして、イ
ンバータ７６よりターミナルケース２０を介してステー
タ１３に給電用の配線がなされている。外筒２の内部に
は内ケーシング６５，６５が配設されている。内ケーシ
ング６５，６５は円筒部材６５ａ，６５ａとカバー６５
ｂ，６５ｂとにより略円筒容器状をなし、円筒部材６５
ａ，６５ａの１側部にシール部材７５，７５が固定さ
れ、カバー６５ｂ，６５ｂに吸込開口６５ｃ，６５ｃが
形成されている。

【００３７】前記内ケーシング６５，６５は、ボルト６
６によって、それぞれモータフレーム側板１５，１６に
接続されている。そして、各内ケーシング６５内には、
それぞれライナリング４５，４５を保持した保持部材４
６，４６と、第１段目の羽根車８Ａ又は８Ｂから吐出さ
れた流体を第２段目の羽根車９Ａ又は９Ｂに導く戻り羽
根４７，４７と、第２段目の羽根車９Ａ又は９Ｂから吐
出された流体を半径方向から軸方向に導く案内装置４８
とが配設されている。

【００３８】前記外筒２とモータフレーム外胴１４との
間には環状流路４０が形成されている。また、外筒２の
中央部には、図５に示されるように吐出口２ｄが形成さ
れるとともに吐出ノズル６８が接続されている。なお吐
出ノズル６８には吐出フランジ６９が固定されている。

【００３９】上述のように構成された両吸込型ポンプ
は、図１乃至図３に示す実施例と略同様な方法で組立て
られる。すなわち、モータフレーム組立体５０を製作し
た後、外筒２内にモータフレーム組立体５０を挿入し、
外筒２の穴２ａにターミナルケース２０を外筒２の外側
から挿入し、さらにターミナルケース２０の穴２０ｃの
周囲とモータフレーム外胴１４とを密封溶接するととも
にターミナルケース２０と外筒２とを密封溶接する。次
に、回転子１８及び一方の軸受等を一体に組み込んだ主
軸７をモータフレーム組立体５０に挿入した後、他方の
軸受を装着すると共にモータの両端に羽根車、内ケーシ
ング等のポンプ部品を装着する。そして、最後に、外筒
２の両端にカバー６３，６３を固定する。本実施例にお
いても、図１乃至図３に示す第１実施例と同様の効果が
得られる。

【００４０】図６及び図７は本発明のポンプ組立体の第
３実施例を示す図であり、図６は縦断面図、図７はポン
プ組立体の組立手順を示す説明図である。本実施例に係
るポンプ組立体は図４及び図５に示す実施例と同様に両
吸込型ポンプである。図６において、図４の構成要素と
同一の作用および機能を有する構成要素は同一符号を付
して説明する。

【００４１】図６に示される全周流型両吸込ポンプは、
中央にキャンドモータ６を備えており、このキャンドモ
ータ６の主軸７の両軸端に、軸方向外方に開口した吸込
部を有する羽根車８Ａ，９Ａ；８Ｂ，９Ｂがそれぞれ固
定されている。キャンドモータ６と外筒２とは、ターミ
ナルケース２０Ａと、ステー４３とによって一体に固定
されている。カバー６３，吸込カバー５５の構成は図４
に示す第２実施例と同様である。

【００４２】外筒２の内部には仕切板８０，８０が固定
されている。仕切板８０，８０は略円筒容器状をなし、
開口部８０ａ，８０ａにシール部材７５，７５が固定さ
れ、底部８０ｂ，８０ｂに吸込開口８０ｃ，８０ｃが形
成されている。

【００４３】また、仕切板８０，８０の内側には、それ
ぞれ第１段の羽根車８Ａ，８Ｂを収容する第１内ケーシ
ング１０Ａ，１０Ｂと第２段の羽根車９Ａ，９Ｂを収容
する第２内ケーシング１１Ａ，１１Ｂが設置されてい
る。

【００４４】次に、上述のように構成された両吸込型ポ
ンプの組立手順を図７を参照して説明する。まず、図７
（Ａ）に示されるようにステータ１３等を内包したモー
タフレーム外胴１４にモータフレーム側板１５，１６を
あらかじめ溶接する。さらにモータフレーム外胴１４に
容器状のターミナルケース２０Ａを溶接するとともに、
ステー４３を溶接してモータフレーム組立体５０を製作
する。このターミナルケース２０Ａはモータフレーム外
胴１４側が開放端２０ａになっており、反対側が底部２
０ｂになっている。

【００４５】次に、図７（Ｂ）に示されるように軸方向
に分割された２つのリング状部材２Ａ，２Ｂを用意す
る。このリング状部材２Ａ，２Ｂの端部には切欠き２
ｎ，２ｎが形成されている。

【００４６】次に、図７（Ｃ）及び図７（Ｄ）に示され
るように、モータフレーム外胴１４の外側に設けられた
ターミナルケース２０Ａにリング状部材２Ａ，２Ｂの切
欠き２ｎ，２ｎを対応させ、ターミナルケース２０Ａと
リング状部材２Ａ，２Ｂとを溶接固定する。そして、リ
ング状部材２Ａ，２Ｂを相互に円周方向に突合せ溶接に
より溶接固定して一体の外筒２を製作する。またステー
４３と外筒２とを溶接する。この際、外筒２に穴をあけ
た状態で外筒２とステー４３とを溶接固定する。これに
より、モータフレーム組立体５０が外筒２に固定され
る。これ以降の組立手順は図４に示す実施例と同様であ
るため、説明は省略する。

【００４７】本実施例によれば、外筒２を軸方向に分割
された少なくとも２個以上のリング状部材２Ａ，２Ｂに
て構成し、上記リング状部材２Ａ，２Ｂの端部に切欠き
２ｎ，２ｎを設け、モータフレーム外胴１４の外側に設
けられたターミナルケース２０Ａにリング状部材２Ａ，
２Ｂの切欠き２ｎ，２ｎを対応させ、ターミナルケース
２０Ａと上記リング状部材２Ａ，２Ｂを溶接すると共
に、上記リング状部材２Ａ，２Ｂ相互を円周方向に溶接
固定している。したがって、モータフレーム外胴１４の
端部を覆いかくすように外筒２を軸方向に延長すること
ができる。

【００４８】この結果、インライン型の全周流型ポンプ
においては、ポンプ吸込ケーシングおよびポンプ吐出ケ
ーシングの軸方向の深さを浅くしてプレス成形等の容易
な形状にすることができる。また、両吸込型ポンプにお
いては、外筒を軸方向に延長して、そこに吸込窓を設け
ることで、極めて好適な構造とすることができる。

【００４９】また本実施例によれば、ターミナルケース
２０Ａを半径方向に延長しても外筒２の取付けが可能な
ため、リード線接続用の空間を十分に確保できる。

【００５０】更に本実施例は、リング状部材相互２Ａ，
２Ｂの接合部に対応する位置にモータフレーム外胴１４
と外筒２を支持するステー４３を設けたため、リング状
部材相互２Ａ，２Ｂの接合を行う溶接と同時に、外筒２
とステー４３の溶接を行うことができ、生産性が良い。

【００５１】図８及び図９は本発明のポンプ組立体の第
４実施例を示す図であり、図８は断面図、図９は図８の
IX−IX線断面図である。本実施例に係るポンプ組立体
は、図６に示す実施例と同様に両吸込型ポンプである。
図８において、図６の構成要素と同一の作用および機能
を有する構成要素は同一符号を付して説明を省略する。

【００５２】図８に示される全周流型両吸込ポンプは、
外筒２の外周部に吐出ノズル６８が接続されている。な
お吐出ノズル６８には吐出フランジ６９が固定されてい
る。そして、吐出ノズル６８の軸方向位置と対応する位
置にモータフレーム外胴１４と外筒２とを接続固定する
ステー４３が設置されている。この場合、吐出ノズル６
８に代わって吸込ノズルであってもよい。このように、
両吸込型ポンプにおいて、ノズルの軸方向位置と対応す
る位置にステーを設けることで、吸込流れ又は吐出流れ
を整流することができ、同時にモータフレーム外胴１４
と外筒２を固定することができる。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、底
部にリード線通過用の穴を備えたターミナルケースを設
け、該ターミナルケースを外筒に設けた穴に外筒外側か
ら挿入すると共に、、該ターミナルケースと外筒を溶接
固定し、且つ、上記ターミナルケースのモータフレーム
外胴側の開口部周辺をモータフレーム外胴と溶接固定し
ている。

【００５４】したがってモータフレーム外胴の端部を覆
いかくすように外筒を軸方向に延長することができる。
この結果、インライン型の全周流型ポンプにおいては、
ポンプ吸込ケーシングおよび吐出ケーシングの軸方向の
深さを浅くしてプレス成形等の容易な形状にすることが
できる。また、両吸込型ポンプにおいては、外筒を軸方
向に延長してそこに吸込窓を設けることで、極めて好適
な構造とすることができる。

【００５５】更に本発明によれば、ターミナルケースを
半径方向に延設しても外筒の取付けが可能なため、リー
ド線接続用の空間を十分に確保できる。更に本発明で
は、モータフレーム外胴にターミナルケースと対応する
着座部位を、一体に設けるか、又は別部品を溶接するこ
とによって設けているので、ターミナルケースの底部を
曲面に成形する必要がない。従ってターミナルケースの
成形が容易であると共に、ターミナルケースをモータフ
レーム外胴に溶接する際、３次元溶接（曲面溶接）を行
う必要がなく、溶接が容易である。

【００５６】また本発明は、外筒を軸方向に分割された
少なくとも２個以上のリング状部材にて構成し、上記リ
ング状部材の端部に切欠きを設け、モータフレーム外胴
の外側に設けられた突起物に上記リング状部材の切欠き
を対応させ、上記突起物と上記リング状部材を溶接する
と共に、上記リング状部材相互を円周方向に溶接固定し
ている。したがって、モータフレーム外胴の端部を覆い
かくすように外筒を軸方向に延長することができる。

【００５７】この結果、インライン型の全周流型ポンプ
においては、ポンプ吸込ケーシングおよびポンプ吐出ケ
ーシングの軸方向の深さを浅くしてプレス成形等の容易
な形状にすることができる。また、両吸込型ポンプにお
いては、外筒を軸方向に延長して、そこに吸込窓を設け
ることで、極めて好適な構造とすることができる。

【００５８】更に本発明によれば、突起物の１つをケー
ブルハウジングとし、このケーブルハウジングを半径方
向に延長しても外筒の取付けが可能なため、リード線接
続用の空間を十分に確保できる。

【００５９】更に本発明は、リング状部材相互の接合部
に対応する位置にモータフレーム外胴と外筒を支持する
ステーを設けたため、リング状部材相互の接合を行う溶
接と同時に、外筒とステーの溶接を行うことができ、生
産性が良い。

【００６０】更に本発明は、外筒外周部に吸込又は吐出
ノズルを設け、該ノズルの軸方向位置と対応する位置
に、モータフレーム外胴と外筒を支持するステーを設け
ることを提案している。外筒外周部に吸込又は吐出ノズ
ルを設けたポンプ、特に両吸込型ポンプにおいて該ノズ
ルの軸方向位置と対応する位置にステーを設けること
で、吸込流れ又は吐出流れを整流することができ、同時
にモータフレーム外胴と、外筒を固定することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るポンプ組立体の一実施例を示す断
面図である。

【図２】図１のII−II線断面図である。

【図３】図１及び図２に示すポンプ組立体の組立方法を
説明する説明図である。

【図４】本発明に係るポンプ組立体の第２実施例を示す
断面図である。

【図５】図４のV−V線断面図である。

【図６】本発明に係るポンプ組立体の第３実施例を示す
断面図である。

【図７】図６に示すポンプ組立体の組立方法を示す説明
図である。。

【図８】本発明に係るポンプ組立体の第４実施例を示す
断面図である。

【図９】図８のIX−IX線断面図である。

【符号の説明】

１ ポンプケーシング ２ 外筒 ３ 吸込ケーシング ４ 吐出ケーシング ６ キャンドモータ ７ 主軸 ８，９ 羽根車 １３ 固定子 １４ モータフレーム外胴 １５，１６ モータフレーム側板 １７ キャン １８ 回転子 ２０，２０Ａ ターミナルケース ２１，３２ 軸受ブラケット ２２，３３ ラジアル軸受 ２３ 固定側スラスト軸受 ２４ 回転側スラスト軸受 ４３ ステー ５０ モータフレーム組立体 ５５ 吸込カバー ６３ カバー ６５ 内ケーシング ８０ 仕切板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊勢本 耕司 神奈川県藤沢市本藤沢４丁目２番１号 株式会社 荏原総合研究所内 (72)発明者 上井 圭太 神奈川県藤沢市本藤沢４丁目２番１号 株式会社 荏原総合研究所内 (72)発明者 宮崎 義晶 神奈川県藤沢市本藤沢４丁目２番１号 株式会社 荏原総合研究所内 (56)参考文献 特開 平６−50283（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−302599（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−158594（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−88599（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F04D 29/40 - 29/56 F04D 29/00 F04D 13/06

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 モータ固定子を収容するモータフレーム
   外胴と、該モータフレーム外胴外周面との間に環状空間
   を形成する外筒と、前記環状空間に取扱液を導くポンプ
   部とを備えたポンプ組立体において、 底部にリード線通過用の穴を備えたターミナルケースを
   設け、該ターミナルケースを外筒に設けた穴に外筒の外
   側から挿入すると共に、該ターミナルケースと外筒を溶
   接固定し、且つ、前記ターミナルケースのモータフレー
   ム外胴側の開口部周辺をモータフレーム外胴と溶接固定
   することを特徴とするポンプ組立体。
2. 【請求項２】 前記モータフレーム外胴に前記ターミナ
   ルケースと対応する着座部位を一体に設けたことを特徴
   とする請求項１記載のポンプ組立体。
3. 【請求項３】 前記モータフレーム外胴に前記ターミナ
   ルケースと対応する着座部位を別部品を溶接することに
   よって設けたことを特徴とする請求項１記載のポンプ組
   立体。
4. 【請求項４】 モータ固定子を収容するモータフレーム
   外胴と、該モータフレーム外胴外周面との間に環状空間
   を形成する外筒と、前記環状空間に取扱液を導くポンプ
   部とを備えたポンプ組立体において、 前記外筒を軸方向に分割された少なくとも２個以上のリ
   ング状部材にて構成し、前記リング状部材の端部に切欠
   きを設け、前記モータフレーム外胴の外側に設けられた
   突起物に前記リング状部材の切欠きを対応させ、前記突
   起物と前記リング状部材を溶接すると共に、前記リング
   状部材相互を円周方向に溶接固定することを特徴とする
   ポンプ組立体。
5. 【請求項５】 前記モータフレーム外胴の外側に設けら
   れた突起物の少なくとも１つがモータフレーム外胴の外
   面に設けられたリード線取出用のターミナルケースであ
   ることを特徴とする請求項４記載のポンプ組立体。
6. 【請求項６】 前記リング状部材相互の接合部に対応す
   る位置に、前記モータフレーム外胴と外筒を支持するス
   テーを設けたことを特徴とする請求項４記載のポンプ組
   立体。
7. 【請求項７】 モータ固定子を収容するモータフレーム
   外胴と、該モータフレーム外胴外周面との間に環状空間
   を形成する外筒と、前記環状空間に取扱液を導くポンプ
   部とを備えたポンプ組立体において、前記外筒外周部に
   吸込又は吐出ノズルを設け、該ノズルの軸方向位置と対
   応する位置に、前記モータフレーム外胴と外筒を支持す
   るステーを設けたことを特徴とするポンプ組立体。