JPH0674197A

JPH0674197A - 板金製ポンプケーシング

Info

Publication number: JPH0674197A
Application number: JP5110083A
Authority: JP
Inventors: Makoto Kobayashi; 真小林; Masakazu Yamamoto; 雅和山本; Yoshio Miyake; 良男三宅
Original assignee: Ebara Corp
Current assignee: Ebara Corp
Priority date: 1992-04-14
Filing date: 1993-04-13
Publication date: 1994-03-15
Anticipated expiration: 2014-12-06
Also published as: JP2987024B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ケーシング本体をハイドロケーシング室に左
右されない単純形状とすることにより、ケーシング本体
のプレス成形を容易にするとともに、ハイドロケーシン
グ室と吸込流路とを単純形状の仕切壁だけで分割形成す
ることができ、部品点数が少なく且つ溶接も容易な板金
製ポンプケーシングを提供する。【構成】一側に底部を他側に開口部を有する略円筒容
器状の板金製ケーシング２と、ケーシング２内を吸込室
４と羽根車６を収容するハイドロケーシング室５とに分
離する仕切壁３と、ケーシング２の円筒状側壁部に設け
られ吸込室４と連通する吸込ノズル１０とを備え、仕切
壁３は略円筒容器状のケーシング２の底部に接続されて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は板金製ポンプケーシング
に係り、特に板金製のポンプケーシング内を吸込室とハ
イドロケーシングとに分離する仕切壁を備えたポンプケ
ーシングに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来からステンレススチール等の鋼板を
プレスにより深絞りして形成されたポンプケーシングを
備えたラインポンプが知られている。次に、図１０及び
図１１を参照して従来のラインポンプのケーシング構造
を説明する。図１０はラインポンプの縦断面図、図１１
はラインポンプの底面図である。図１０及び図１１に示
されるように、ラインポンプ７１は、ステンレススチー
ル等からなる鋼板をプレス成形により形成したケーシン
グ７２を備えている。ケーシング７２内は、図１０に示
されるように、仕切板７３によって、吸込室７４とハイ
ドロケーシング室７５とに分離されており、ハイドロケ
ーシング室７５内に羽根車７６が配設されている。羽根
車７６はモータＭの主軸７７の自由端に固定され支持さ
れており、この主軸７７とケーシングカバー７８との間
には軸封装置７９が設けられている。

【０００３】また、ケーシング７２には、吸込室７４に
連通される吸込口８０と、ハイドロケーシング室７５に
連通される吐出口８１とがそれぞれ設けられている。そ
して、吸込口８０及び吐出口８１には、それぞれ吸込フ
ランジ８２及び吐出フランジ８３が設けられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、ライ
ンポンプ７１の吸込口８０及び吐出口８１は、主軸７７
に対して直角方向にあり、かつ、同一線上の反対位置に
ある。また、ポンプケーシングは、羽根車７６を収容す
るハイドロケーシング室７５と、吸込口８０から羽根車
入口部までの吸込室７４（吸込流路）を形成してなる。
ハイドロケーシング室７５は、吐出口８１に連通される
流路がボリュート状等の複雑な形状をしている（図９参
照）。また、吸込室７４も吸込口８０と羽根車入口部と
の位置関係から図８及び図９に示されるように複雑な形
状となっている。

【０００５】従って、プレス製ラインポンプの場合、ハ
イドロケーシング室７５を構成する仕切板７３の外側に
吸込室用ケーシングを構成する略楕円形状のケーシング
７２を設け、ハイドロケーシング室７５を構成する仕切
板７３と吸込室用ケーシング７２との接合部を溶接した
二重構造としたり、あるいは、仕切板に複雑な形状をし
た多数の別部材を溶接で組み合わせた吸込流路を設けな
ければならないという問題点があった。

【０００６】本発明は、上述の事情に鑑みなされたもの
で、その目的とするところは、ケーシング本体をハイド
ロケーシング室に左右されない単純形状とすることによ
り、ケーシング本体のプレス成形を容易にするととも
に、ハイドロケーシング室と吸込流路とを単純形状の仕
切壁だけで分割形成することができ、部品点数が少なく
且つ溶接も容易な板金製ポンプケーシングを提供するこ
とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ため、本発明の板金製ポンプケーシングは、一側に底部
を他側に開口部を有する略円筒容器状の板金製ケーシン
グと、前記ケーシング内を吸込室と羽根車を収容するハ
イドロケーシング室とに分離する仕切壁と、前記ケーシ
ングの円筒状側壁部に設けられ前記吸込室と連通する吸
込ノズルとを備え、前記仕切壁は略円筒容器状のケーシ
ングの底部に接続されていることを特徴とするものであ
る。

【０００８】

【作用】前述した構成からなる本発明によれば、一側に
底部を他側に開口部を有する略円筒容器状の板金製ケー
シングを設け、このケーシング内を仕切壁によって吸込
室とハイドロケーシング室とに分離したため、ケーシン
グがハイドロケーシング室に左右されない単純形状とな
り、ケーシングの成形が容易になるとともに、ハイドロ
ケーシング室と吸込流路を単純形状の仕切板だけで分割
形成できる。また、本発明によれば、剛性に乏しいプレ
ス製の仕切壁を略円筒容器状のケーシングに接続してい
るため、内圧による仕切壁の変形を防止できる。

【０００９】さらに、本発明によれば、略円筒容器状の
ケーシングと内ケーシングとは離隔されていて、弾性材
を介して互いに接続されているため、配管外力等によっ
てケーシングが変形しても、その変形は弾性材により吸
収され、内ケーシングに伝わることがない。

【００１０】

【実施例】以下、本発明に係る板金製ポンプケーシング
の一実施例を図１乃至図６を参照して説明する。図１は
本発明の板金製ポンプケーシングを備えたラインポンプ
の縦断面図、図２はその底面図である。図１及び図２に
示されるように、ラインポンプ１はステンレススチール
等の鋼板をプレス成形により成形したケーシング２を備
え、このケーシング２は外ケーシングを構成し、一側に
底部２ａを、他側に開口部を有する略円筒容器状に形成
されている。ケーシング２内は、仕切板３によって吸込
室４とハイドロケーシング室５とに分離されており、ハ
イドロケーシング室５内に羽根車６が配設されている。
羽根車６はモータ（図示せず）の主軸７の自由端に固定
され支持されており、この主軸７とケーシングカバー８
との間には軸封装置９が設けられている。

【００１１】前記仕切板３はケーシング２の円筒状側壁
の内面に、その外周縁部が溶接されており、仕切板３の
中心部はケーシング２の底部２ａに向かって延設された
円筒部３ａを有し、この円筒部３ａの先端部はケーシン
グ２の底部２ａに溶接により接続されている。そして、
仕切板３の円筒部３ａには矩形状の吸込開口３ｂが形成
されている。仕切板３には吸込と吐出の差圧による荷重
が加わり、それに耐える強度及び剛性が必要であるが、
仕切板３に円筒部３ａを設け、この円筒部３ａをケーシ
ング２の底部２ａに接合する構成により、仕切板３の強
度と剛性を確保している。

【００１２】図３乃至図５は、それぞれ異なった形状を
有する仕切板３の円筒部３ａの詳細を示す図である。図
３乃至図５において、図３（ａ），図４（ａ），図５
（ａ）はそれぞれ断面図、図３（ｂ），図４（ｂ），図
５（ｂ）はそれぞれ図３（ａ）のIII （ｂ）−III
（ｂ）線断面図，図４（ａ）のIV（ｂ）−IV（ｂ）線断
面図，図５（ａ）のＶ（ｂ）−Ｖ（ｂ）線断面図であ
る。図３は円筒部３ａに矩形状の孔を設けて吸込開口３
ｂを形成した例である。図４は円筒部３ａに略Ｕ字状の
切れ目を設けて、このＵ字部３ｃを内方に折り曲げるこ
とにより吸込開口３ｂを形成した例である。図５は円筒
部３ａに略Ｕ字状の切れ目を設けて、このＵ字部３ｃを
外方に折り曲げることにより吸込開口３ｂを形成した例
である。

【００１３】図３乃至図５に示されるように、吸込開口
３ｂが円筒部３ａの外周部に均等に複数形成されている
ため、羽根車入口への流入方向の平準化を図ることがで
きる。また、図４及び図５に示す例においては、Ｕ字部
３ｃが案内板の役割をなし、この案内板により予旋回流
れが生じ吸込性能が向上する。

【００１４】また、ケーシング２には、その円筒状側壁
部の対向した位置に、吸込ノズル１０と、吐出ノズル１
１とが設けられており、吸込ノズル１０及び吐出ノズル
１１にはそれぞれ中間リング１４を介して吸込フランジ
１５及び吐出フランジ１６がそれぞれ接続されている。
すなわち、中間リング１４はケーシング２と同材質のス
テンレススチール等からなり、開口部１４ａと凹部１４
ｂと雄ネジ部１４ｃとを有し、その前端面が相手側フラ
ンジ（図示せず）とのシール面１４ｓになっている。そ
して、中間リング１４の開口部１４ａに、吸込ノズル１
０の小径部１０ｂが溶接により接合され、中間リング１
４の凹部１４ｂがインロー嵌合部を構成し、この凹部１
４ｂに吸込ノズル１０の大径部１０ａが嵌合されるとと
もに溶接により接合されている。また、吐出ノズル１１
にも全く同様な方法で中間リング１４が接合されてい
る。そして、吸込ノズル１０及び吐出ノズル１１の中間
リング１４，１４に、吸込フランジ１５及び吐出フラン
ジ１６がそれぞれ螺合され固定されている。吸込フラン
ジ１５及び吐出フランジ１６は、非接液部であり、それ
ぞれケーシング本体とは異なった材料、例えば鋳鉄（Ｆ
Ｃ）等からなっている。

【００１５】前記吸込ノズル１０及び吐出ノズル１１
は、ケーシング２内の吸込室４とハイドロケーシング室
５に対応する位置に跨がって設けられており、ケーシン
グ２の円筒状側壁部に吸込室４と吸込ノズル１０とを連
通させる吸込ポート１７が形成されるとともに、ハイド
ロケーシング室５と吐出ノズル１１とを連通させる吐出
ポート１８が形成されている。これら吸込ポート１７及
び吐出ポート１８は図６に示されるように仕切板３を境
として対向した反対位置に設けられ、吸込ポート１７は
反モータ側に、吐出ポート１８はモータ側に、仕切板３
の近傍を中心とする半円形またはそれに類似した形状に
形成されている。そして、吸込ポート１７及び吐出ポー
ト１８の開口面積を確保するためにノズル部の大径部の
内径Ｄ_N ／ポンプ口径Φ≧１．４に設定されている。こ
れによって、前記吸込ポート１７及び吐出ポート１８の
開口面積が口径Φと同一面積又はそれ以上となる。

【００１６】一方、ケーシング２の内側には内ケーシン
グ１９が設けられており、この内ケーシング１９はステ
ンレススチール等の一枚の鋼板をプレスにより深絞りし
て形成されている。内ケーシング１９は円筒容器状の本
体部１９ａと、この本体部１９ａより吸込側に延設され
た円筒状の吸込側部１９ｂとから構成されている。そし
て、内ケーシング１９の本体部１９ａの開口側端部は、
ケーシングカバー８に嵌合され支持されている。ケーシ
ングカバー８は鋳物製等からなるモータ側ブラケット２
０に保持されているため、高い剛性を有し、この高い剛
性を有したケーシングカバー８に内ケーシング１９は支
持されている。内ケーシング１９の吸込側部１９ｂの先
端は仕切板３の近傍まで伸びている。そして、内ケーシ
ング１９の吸込側部１９ｂの端部と仕切板３との間隙に
は弾性材からなるシール部材２１が介装されており、こ
のシール部材２１によって吸込側（低圧側）と吐出側
（高圧側）とがシールされている。なお、シール部材２
１は高圧側と低圧側との差圧により吸込側に押されるた
め脱落することもなく確実にシールできる。

【００１７】また、内ケーシング１９の本体部１９ａの
内側にはガイドベーン又はボリュートを構成する案内装
置２３が設置されている。内ケーシング１９の吸込側部
１９ｂはライナー部を構成し、羽根車６の吸込側の端縁
部とライナー部との間には僅かなクリアランスが形成さ
れている。

【００１８】前記ラインポンプの作用を簡単に説明する
と、吸込ノズル１０より吸い込まれた流体は、ケーシン
グ２の吸込ポート１７を通って吸込室４内に流入する。
そして、流体は仕切板３に形成された吸込開口３ｂ、内
ケーシング１９の吸込側部１９ｂを通って羽根車６内に
導かれる。回転する羽根車６から吐出された流体は、案
内装置２３によって圧力回収がなされ、内ケーシング１
９の本体部１９ａに穿設された開口部１９ｃよりケーシ
ング２と内ケーシング１９との間の空間に流入し、その
後、ケーシング２に形成された吐出ポート１８から吐出
ノズル１１を経て、図示されない吐出配管に排出され
る。なお、内ケーシング１９からケーシング２と内ケー
シング１９との間の空間に流出した流体は、シール部材
２１によって吸込側への流入が防止されている。

【００１９】本実施例においては、一側に底部２ａを、
他側に開口部を有する略円筒容器状のケーシング２を設
け、このケーシング２内を仕切板３によって吸込室４と
ハイドロケーシング室５とに分割したため、ケーシング
２がハイドロケーシング室に左右されない単純形状とな
り、ケーシング２のプレス成形が容易になるとともに、
ハイドロケーシング室と吸込流路とを単純形状の仕切板
３だけで分割形成できる。

【００２０】また、本実施例においては、剛性に乏しい
プレス製の仕切板３をケーシング２に接続しているた
め、内圧による仕切板３の変形を防止できる。

【００２１】次に本発明に係る板金製ポンプケーシング
の他の実施例を図７を参照して説明する。図７は本発明
の板金製ポンプケーシングを備えた設置型のサイド・ト
ップ（Ｓｉｄｅ−Ｔｏｐ）型ポンプ２５を示す側面図で
ある。

【００２２】本実施例においては、ケーシング２の円筒
状側壁部に脚２６、この脚２６より９０゜ずつずれて吸
込ノズル１０、吐出ノズル１１がそれぞれ設けられてい
る。図７のＩ−Ｉ線断面図は図１と全く同様になるた
め、内部構造の説明は省略する。

【００２３】従来、図８（ａ）に示されるようにポンプ
ケーシングの前面から水平方向（前方）に延びる吸込ノ
ズルと垂直方向（上方）に延びる吐出ノズルとを設けた
エンド・トップ（Ｅｎｄ−Ｔｏｐ）型ポンプが知られて
いる。斯かるエンド・トップ（前吸込み、上吐出）型ポ
ンプは、プレス成形された円筒容器状のポンプケーシン
グ９０に前方に延びる吸込ノズル９１及び吸込フランジ
９２を設けるとともに上方に延びる吐出ノズル９３及び
吐出フランジ９４を設けている。またケーシング９０の
開口側のフランジ９０ａにモータＭが接続されている。

【００２４】このエンド・トップ型ポンプの場合、吐出
管をモータ長さ及び分解点検スペースＬ₁ 分だけ壁Ｗか
ら離さなければならないため、壁Ｗから吐出管までの最
小寸法Ｌ₂ が大きくなってしまい、即ち、ポンプを隅部
に配管を壁際に設置することができず省スペース設置が
不可能であるという問題点があった。

【００２５】また吸込ノズルがポンプケーシングから前
方に延びているため、ポンプ全長Ｌ₃ が長くなってしま
い、この点からも省スペース設置を妨げているという問
題点があった。

【００２６】しかしながら、本発明の板金製ポンプケー
シングを備えた設置型ポンプ２５を設置空間に設置する
場合には、図８（ｂ）のように設置することができる。

【００２７】図８（ｂ）から明らかなように、本実施例
によれば、円筒容器状のケーシング２の円筒状側壁部に
吸込ノズル１０を、同様に円筒状側壁部に吐出ノズル１
１を設けることができるため、いわゆる設置型のサイド
・トップ（Ｓｉｄｅ−Ｔｏｐ）型ポンプを構成すること
ができ、吸込ノズル１０が円筒容器状のケーシング２の
円筒側壁部から水平方向に延び、ケーシングの前方に吸
込ノズルが延びることがないため、壁Ｗから吐出管まで
の最小寸法Ｌ₂が小さくて済む。即ち、ポンプを隅部
（コーナー部）に設置することができるとともに吸込配
管及び吐出配管をそれぞれ壁際に設置することができ、
省スペース設置が可能となる。

【００２８】次に、本発明に係る板金製ポンプケーシン
グの更に他の実施例を図９を参照して説明する。図９は
本発明の板金製ポンプケーシングを備えた全周流型両吸
込ポンプの断面図である。

【００２９】図９に示される全周流型両吸込ポンプ３０
は中央にキャンドモータ３１を備えており、このキャン
ドモータ３１の主軸３２の両軸端に軸方向外方に開口し
た吸込部を有する羽根車３３，３４がそれぞれ固定され
ている。前記羽根車３３，３４をそれぞれ収容する略円
筒容器状のケーシング３５，３６が設けられており、こ
れらケーシング３５，３６はステンレススチール等の鋼
板をプレス成形することにより製作されており、ポンプ
外胴３７によって互いに接続されている。ケーシング３
５とポンプ外胴３７及びケーシング３６とポンプ外胴３
７とは、それぞれ円周方向に回転可能なルーズフランジ
３８，３９で固定されている。

【００３０】前記ケーシング３５，３６はそれぞれ吸込
ノズル３５ａ，３６ａを具備し、これら吸込ノズル３５
ａ，３６ａはヘッダー管４０によって接続されている。
ヘッダー管４０には中央部に吸込部４０ａが形成されて
おり、この吸込部４０ａに吸込口４０ｂが開口してい
る。そして、吸込部４０ａには吸込フランジ４１が固定
されている。

【００３１】前記ケーシング３５，３６の内部には、ケ
ーシング３５，３６内をそれぞれ吸込室４２とハイドロ
ケーシング室４３とに分離する仕切板４５，４６が固定
されている。仕切板４５，４６は端板部４５ａ，４６ａ
と円筒部４５ｂ，４６ｂとからなり、円筒部４５ｂ，４
６ｂに吸込開口４５ｃ，４６ｃが形成されている。仕切
板４５，４６の中央部はケーシング３５，３６の底部３
５ｂ，３６ｂに向かって延設された円筒部４５ａ，４６
ａを有し、これら円筒部４５ａ，４６ａの先端部はケー
シング３５，３６の底部３５ａ，３６ａに溶接により接
続されている。

【００３２】また仕切板４５，４６の内側にはガイドベ
ーンまたはボリュートを構成する案内装置４８ａ，４９
ａを備えた内ケーシング４８，４９が設置されている。
内ケーシング４８，４９はインロー嵌合部を有し、この
インロー嵌合部がキャンドモータ３１のモータフレーム
５６，５７と嵌合されている。内ケーシング４８，４９
と仕切板４５，４６との間隙にはシール部材５０，５１
がそれぞれ介装されており、このシール部材５０，５１
によって吸込側（低圧側）と吐出側（高圧側）とがシー
ルされている。内ケーシング４８，４９の内端にはライ
ナーリング５２，５３が配設されている。

【００３３】前記キャンドモータ３１のモータフレーム
５４は略円筒状のフレーム外胴５５と、このフレーム外
胴５５の両側開口部に設けられたフレーム側板５６，５
７とから構成されている。フレーム外胴５５には、その
外周部に軸方向に沿って放射状に複数のリブ５５ａが形
成されている。この複数のリブ５５ａは、プレス成形に
よってモータフレーム外胴５５に一体に形成され、そし
て、これらリブ５５ａの外側面がポンプ外胴３７の内周
面に嵌合されるとともに、この嵌合部で両者はスポット
溶接等で接合され一体化されている。

【００３４】前記モータフレーム５４内には、ステータ
５８及びロータ５９が配設されている。ロータ５９は主
軸３２によって支持されており、また、ステータ５８の
内側には円筒状のキャン６０が嵌着されている。

【００３５】前記フレーム側板５６，５７には、軸受ハ
ウジング６１，６２が着脱可能に設けられており、この
軸受ハウジング６１，６２はラジアル軸受６３，６４を
それぞれ保持しており、ラジアル軸受６３は主軸６２に
嵌合された軸スリーブ６５を回転支承し、ラジアル軸受
６４は主軸６２に嵌合された軸スリーブ６６を回転支承
するようになっている。前記軸受ハウジング６１，６２
とモータフレーム側板５６，５７との固定は、すきまば
めのインローと弾性材からなるＯリング６７，６８によ
ってそれぞれなされている。

【００３６】しかして、ポンプ外胴３７とキャンドモー
タ３１のモータフレーム５４との間には環状の流路４４
が形成され、ポンプ外胴３７の外周部には開口３７ａが
形成され、この開口部に吐出ノズル６９が固定されてい
る。吐出ノズル６９には吐出口６９ａが開口されるとと
もに吐出フランジ７０が固定されている。

【００３７】次に、前述のように構成された全周流型両
吸込ポンプの作用を説明する。吸込口４０ｂより吸い込
まれた流体は、ヘッダー管４０によって左右に分岐して
吸込ノズル３５ａ，３６ａよりケーシング３５，３６内
に流入する。ケーシング３５，３６内に流入した流体
は、仕切板４５，４６に形成された吸込開口４５ｃ，４
６ｃを通って羽根車３３，３４内に導かれる。羽根車３
３，３４から吐出された流体は、それぞれ案内装置４８
ａ，４９ａを経て遠心方向から軸方向に流れ方向が転換
された後、ポンプ外胴３７とキャンドモータ３１のモー
タフレーム５４との間に形成された流路４４に流入し、
この流路４４を流れる間に合流しポンプ外胴３７の開口
３７ａより吐出ノズル６９を経て吐出口６９ａより吐出
される。

【００３８】本実施例においては、一側に底部３５ｂ，
３６ｂを、他側に開口部を有する略円筒容器状のケーシ
ング３５，３６を設け、これらケーシング３５，３６内
を仕切板４５，４６によって吸込室４２とハイドロケー
シング室４３とに分離したため、ケーシング３５，３６
がハイドロケーシング室４３に左右されない単純形状と
なり、ケーシング３５，３６のプレス成形が容易になる
とともに、ハイドロケーシング室４３と吸込流路とを単
純形状の仕切板４５，４６だけで分割形成できる。

【００３９】また、本実施例においては、剛性に乏しい
プレス製の仕切板４５，４６をケーシング３５，３６に
接続しているため、内圧による仕切板４５，４６の変形
を防止できる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、一
側に底部を他側に開口部を有する略円筒容器状のケーシ
ングを設け、このケーシング内を仕切壁によって吸込室
とハイドロケーシング室とに分割したため、ケーシング
がハイドロケーシング室に左右されない単純な形状とな
り、ケーシングのプレス成形が極めて容易になる。ま
た、ハイドロケーシング室と吸込流路とを仕切壁だけで
分割形成できるため部品点数が少なく、溶接作業も極め
て容易となる。

【００４１】また、本発明によれば、剛性に乏しいプレ
ス製の仕切壁を略円筒容器状のケーシングに接続してい
るため、内圧による仕切壁の変形を防止できる。

【００４２】さらに、本発明によれば、吸込ノズル及び
吐出ノズルを仕切壁を跨がって取付けたため、仕切壁の
形状が単純となり、プレス成形が容易となり、しかも、
この仕切壁によって吸込と吐出の差圧に対する剛性が確
保できる。

【００４３】また、本発明によれば、吸込ノズル及び吐
出ノズルを異径ノズル構造としたため、開口部の面積が
確保できるとともにノズル部の剛性が確保できる。ま
た、本発明によれば、ケーシングを外ケーシングと内ケ
ーシングとに分割し、この外ケーシングと内ケーシング
間に弾性材からなるシール部材を介装したため、配管外
力等により外ケーシングが変形しても、その変形は弾性
材により吸収され、内ケーシングに伝わることがない。

【００４４】さらに本発明によれば、円筒容器状のケー
シングの円筒状側壁部に吸込ノズルを、同様に円筒状側
壁部に吐出ノズルを設けることができるため、いわゆる
サイド・トップ（Ｓｉｄｅ−Ｔｏｐ）型ポンプを構成す
ることができる。したがって、ポンプを設備空間の隅部
（コーナー部）に設置することができるとともに吸込及
び吐出配管を壁際に設置することができ、省スペース設
置が可能となる。

【００４５】また、本発明によれば、吸込ノズルが円筒
容器状のケーシングの円筒状側壁部から水平方向に延
び、吐出ノズルが円筒状側壁部から垂直方向に延び、ケ
ーシングの前方に吸込ノズルが延びることがないため、
ポンプ全長を短くすることができ、この点からも省スペ
ース設置が可能となる。

【００４６】さらに本発明によれば、ポンプケーシング
以外の構成部品をサイドトップ型ポンプ及びライン型ポ
ンプと共用可能となる。またポンプケーシングは、後加
工により吸込ノズル、吐出ノズル（両吸込型ポンプの場
合には不要）を設けることによって、サイド・トップ型
ポンプ、ライン型ポンプ及び両吸込ポンプと共用可能に
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る板金製ポンプケーシングの一実施
例を示す縦断面図である。

【図２】図１の底面図である。

【図３】図１に示す実施例の仕切板の円筒部の詳細を示
す図である。

【図４】図１に示す実施例の仕切板の円筒部の詳細を示
す図である。

【図５】図１に示す実施例の仕切板の円筒部の詳細を示
す図である。

【図６】本発明に係る板金製ポンプケーシングにおける
吸込ポート及び吐出ポートを示す側面図であり、図６
（ａ）は図１のVI（ａ）矢視図、図６（ｂ）は図１のVI
（ｂ）矢視図である。

【図７】本発明に係る板金製ポンプケーシングの他の実
施例を示す側面図である。

【図８】図７に示すエンド・トップ型ポンプと従来のサ
イド・トップ型ポンプを示す説明図である。

【図９】本発明に係る板金製ポンプケーシングの更に他
の実施例を示す縦断面図である。

【図１０】従来のラインポンプを示す縦断面図である。

【図１１】図１０の底面図である。

【符号の説明】

１ラインポンプ２，３５，３６ケーシング３，４５，４６仕切板４，４２吸込室５，４３ハイドロケーシング室６，３３，３４羽根車７，３２主軸８ケーシングカバー９軸封装置１０，３５ａ，３６ａ吸込ノズル１１，６９吐出ノズル１４中間リング１５，４１吸込フランジ１６，７０吐出フランジ１７吸込ポート１８吐出ポート１９，４８，４９内ケーシング２１，５０，５１シール部材２３，４８ａ，４９ａ案内装置３１キャンドモータ４０ヘッダー管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｆ０４Ｄ 29/44 Ｄ 7314−3Ｈ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一側に底部を他側に開口部を有する略円
筒容器状の板金製ケーシングと、前記ケーシング内を吸
込室と羽根車を収容するハイドロケーシング室とに分離
する仕切壁と、前記ケーシングの円筒状側壁部に設けら
れ前記吸込室と連通する吸込ノズルとを備え、前記仕切
壁は略円筒容器状のケーシングの底部に接続されている
ことを特徴とする板金製ポンプケーシング。
【請求項２】前記吸込ノズルを前記ケーシング内の前
記吸込室と前記ハイドロケーシング室に対応する位置に
跨って設け、吐出ノズルを前記ケーシング内の前記吸込
室と前記ハイドロケーシング室に対応する位置に跨って
設け、前記ケーシングの円筒状側壁部に前記吸込室と前
記吸込ノズルとを連通させる吸込ポートを、前記ハイド
ロケーシング室と前記吐出ノズルとを連通させる吐出ポ
ートをそれぞれ形成したことを特徴とする請求項１記載
の板金製ポンプケーシング。
【請求項３】前記吸込ノズル及び吐出ノズルは、小径
部と大径部とを有した異径ノズルからなり、前記吸込ポ
ートと前記吐出ポートは前記仕切壁を境として対向した
位置に設けられるとともに前記仕切壁近傍を中心とする
半円径またはそれに類似した形状であることを特徴とす
る請求項２記載の板金製ポンプケーシング。
【請求項４】前記吸込ノズルと吐出ノズルとは１直線
状にあることを特徴とする請求項２記載の板金製ポンプ
ケーシング。
【請求項５】前記吸込ノズルと吐出ノズルとは略直交
していることを特徴とする請求項２記載の板金製ポンプ
ケーシング。
【請求項６】前記略円筒容器状のケーシングの開口部
は環状の吐出流路を形成していることを特徴とする請求
項１記載の板金製ポンプケーシング。
【請求項７】前記略円筒容器状のケーシングとは離隔
した状態で該ケーシング内に設けられその内部に羽根車
を収容した内ケーシングと、該内ケーシングと前記仕切
壁との間隙に介装された弾性材からなるシール部材とを
備えたことを特徴とする請求項１記載の板金製ポンプケ
ーシング。
【請求項８】前記仕切壁の吸込部に、予旋回流れを生
ずる案内部を形成したことを特徴とする請求項１記載の
板金製ポンプケーシング。