JPH07222401A - キャンドモータポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 軸受の同芯度確保が容易で、流路の流体力学
的損失が少なくてポンプ効率が良く、且つ、組立が簡単
なキャンドモータポンプを提供する。 【構成】 モータの固定子内周部に設けられた固定子キ
ャン３３を備え、ポンプの主流が固定子キャン３３の内
周側を流れるように構成したキャンドモータポンプにお
いて、主軸４１の一端にモータの回転子４２を配置し、
他端にポンプ羽根車４８を配置し、且つ、回転子４２と
羽根車４８の間に全ての軸受４５，４６を備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はキャンドモータポンプに
係り、特に温水循環等に用いられる比較的小形・低出力
のキャンドモータポンプに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】モータの固定子内周側をポンプの主流が
流れる構造のキャンドモータポンプは従来から知られて
いる。この種のポンプの一例として、実公昭５７−１０
２０５号に記載されているポンプがあり、図１８はこの
ポンプの断面図である。この図面により、キャンドモー
タポンプの構造を簡単に説明すると、１０はフレーム、
１１及び１２は前記フレームの両端に取付けた吸込口１
１′を有する側蓋と吐出口１２′を有する側蓋である。
１３はモータの主軸であって、該主軸は軸受１４，１４
によって水平に軸支され、かつこの主軸の一端には羽根
車１５を固定して、主軸の回転に伴って羽根車１５が回
転するように構成されている。

【０００３】軸受１４は軸受支え２６と側蓋１２に１個
づつ固定されている。主軸１３は該軸の外側に固定され
た回転子１６によって回転せしめられるように構成され
ているものであって、１７は主軸１３に一体に取付けら
れた回転子支持部材であり、前記回転子１６及びその支
持部材１７は、このポンプで移送される流体の流路中に
浸漬するように配設されている。１８は前記回転子１６
と対向するように回転子１６とフレーム１０との間に配
設した固定子であって、この固定子１８は回転子１６と
のすき間に設けたステンレススチール製キャン１９によ
って、ポンプで移送される流体から完全に絶縁されるよ
うに構成されている。

【０００４】符号２０はキャン１９の両端部において、
これに略直角に連結したキャンプレートであり、このキ
ャンプレート２０とキャン１９とによって、固定子部分
が密封されている。一方、モータの固定子内周側をポン
プの主流が流れる構造のキャンドモータポンプにおい
て、主流の流体損失を減少させるために、簡便な軸流羽
根を取り付けたり（実開昭４８−８３４０２号）、ある
いはらせん状のロータ支柱（実公昭６２−８３９７号）
を設けたものが知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述した図１８に示す
従来のキャンドモータポンプには、次に列挙する問題点
がある。 軸受の同芯度確保が難しい。軸受１４は、軸受支え
２６と側蓋１２に１ヶずつ固定されており、軸受支え２
６と側蓋１２はモータ固定子の両側に各々独立して取付
けられている。従って、組立・加工精度の上から両側の
軸受の同芯度の確保が難しいことは明らかである。特に
最近では軸受の寿命を延ばすためにシリコンカーバイド
（ＳｉＣ）のような硬くて脆い材料を使用し、且つ摺動
部の隙間を小さくする場合が多い。この場合、同芯度確
保が不十分であると、軸受が割れる等の不具合を生ず
る。この点でも、上記構造は不利と言える。

【０００６】 流路の流体力学的損失が大きい。側蓋
１２に取付けられた軸受１４があるため、一度軸心側に
集まった流体を滑らかに吐出口１２′に導くことができ
ない。

【０００７】 側蓋が２ヶ所必要である。２ヶ所の側
蓋（１１，１２）が存在する。この部材は接液部材であ
り腐食対策を施す場合には材料を丸ごと（実際には接液
しない部分も含めて）変更する必要がある。更に側蓋１
２は軸受のまわりに流路を設ける必要があり、その形状
は製作する上で都合の良いものではなかった。

【０００８】一方、主流の流体損失の減少を意図した実
開昭４８−８３４０２号、実公昭６２−８３９７号等の
従来例においては、ポンプＱ−Ｈ特性を積極的に改善す
るものではなかった。また、流体損失の低減効果につい
ても構造的に問題があった。すなわち、実開昭４８−８
３４０２号においては、流体通過用の窓が設けられてい
るが、この場合、窓の縁で流れが剥離し易く、特に大流
量運転時のポンプ効率を低下させると共に騒音が発生し
易い。

【０００９】また、実公昭６２−８３９７号はロータ支
柱の高さが一端側から他端側に高さが低くなるように構
成されているため、円周方向の２次流れが生じ易く、従
って、流体損失が増加してしまう傾向があった。本発明
は上述の事情に鑑みなされたもので、軸受の同芯度確保
が容易で、流路の流体力学的損失が少なくてポンプ効率
が良く、且つ、組立が簡単なキャンドモータポンプを提
供することを目的としている。

【００１０】また本発明は、構造上、接液部材を小さく
まとめることで耐腐食性の良好なキャンドモータポンプ
を生産性良く製作することを併せて目的としている。さ
らに本発明は、流体損失を減少させることは勿論のこ
と、積極的に軸流羽根を活用することで、効率が良好で
且つ、使用者にとって使い勝手の良いＱ−Ｈ特性を備え
たキャンドモータポンプを提供することを目的としてい
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため、本発明のキャンドモータポンプの第１の態様は、
モータの固定子内周部に設けられた固定子キャンを備
え、ポンプの主流が固定子キャンの内周側を流れるよう
に構成したキャンドモータポンプにおいて、主軸の一端
にモータの回転子を配置し、他端にポンプ羽根車を配置
し、且つ、上記回転子と羽根車の間に全ての軸受を備え
たことを特徴とするものである。

【００１２】また、本発明のキャンドモータポンプの第
２の態様は、モータの固定子内周部に設けられた固定子
キャンを備え、ポンプの主流が固定子キャンの内周側を
流れるように構成したキャンドモータポンプにおいて、
固定子キャンの軸方向の一端をポンプ部側に開放すると
ともに、他端に取扱液が通過するノズルを一体に設けた
ことを特徴とするものである。

【００１３】さらに、本発明のキャンドモータポンプの
第３の態様は、モータの固定子外周部に嵌着するモータ
フレームとモータの固定子内周部に設けられた固定子キ
ャンを備え、ポンプの主流が固定子キャンの内周側を流
れるように構成したキャンドモータポンプにおいて、固
定子キャンの軸方向の一端をポンプ部側に開放するとと
もに、他端をモータフレームに接合し、且つ、モータフ
レームにノズルを接合することを特徴とするものであ
る。

【００１４】本発明のキャンドモータポンプの第４の態
様は、主軸の一端に動力伝達のための結合部を設け、主
軸の他端にモータ回転子を固定し、上記結合部とモータ
回転子の中間部分に軸方向に間隔をおいた２ヶ以上の固
定側軸受を設け、該固定側軸受の外径に対応するハウジ
ング内に、ディスタンスピースを設けることによって軸
受間距離を確保するように構成したことを特徴とするも
のである。

【００１５】また、本発明のキャンドモータポンプの第
５の態様は、主軸の端部に設けられた主羽根車とモータ
の固定子内周部に設けられたポンプ主流路を備えたキャ
ンドモータポンプにおいて、モータの固定子内周部に係
合する回転子支持環と、主軸に係合するボスと、前記回
転子支持環とをボスとを接続する軸流羽根を設けたこと
を特徴とするものである。

【００１６】さらに、本発明のキャンドモータポンプの
第６の態様は、主軸の端部に遠心羽根からなる主羽根車
を設け、モータの回転子内周部にポンプ主流路と共に、
軸流羽根を設けたキャンドモータポンプにおいて、前記
遠心羽根単独の流量特性範囲よりも、前記軸流羽根単独
の流量特性範囲が小水量側になるようにしたことを特徴
とするものである。

【００１７】

【作用】本発明の第１の態様によれば、主軸の一端にモ
ータの回転子を配置し、他端にポンプ羽根車を配置し、
且つ上記回転子と羽根車の間に全ての軸受を備えたため
２つの軸受は１つの軸受ブラケットに取付けられるの
で、両者の間の同芯度確保が極めて容易となる。ところ
で、このような構造にした場合、２つの軸受の間の距離
はなるべく大きくした方が機械的安定性が保たれる。つ
まり、回転子・羽根車に機械的・電気的アンバランスが
あった場合の軸受負荷が小さく抑えられる。

【００１８】今、単に軸受間の距離を大きくしたので
は、装置全体が大きくなってしまう。そこで、本発明で
は無駄なスペースを極小にして軸受間距離を大きくでき
るように配置している。すなわち、軸受ブラケットに戻
り羽根車を設ける。モータ固定子の電源用口出線を軸受
側に設ける。軸受の一部をモータ回転子の内周側に入り
込ませる。

【００１９】上記の工夫によって、軸受間の距離を無駄
なく大きくできる。図１２の公知例に示したポンプは軸
受１４が側蓋１２に取付けられているため、一度軸心側
に集まった流体を滑らかに吐出口１２′に導くことがで
きない。これに対して本発明は軸心側に集まった流体を
滑らかに吐出口まで導くことができるため、ポンプ効率
が良い。

【００２０】また、回転子支持環の外輪とボス部をリブ
で接合してあるため、流体損失が小さい。図１７の公知
例においては、支持部材１７に流体通過用の窓が開けら
れているが、この場合、窓の入口部および出口部で流れ
が剥離して渦を発生し、ポンプ効率が低下する可能性が
ある。

【００２１】更に本発明では、回転子支持環のリブに軸
流羽根形状を付与することを提案している。軸流羽根
は、特に大水量運転時に効率が良く、装置全体の効率改
善としても効果的である。

【００２２】本発明は全体を固定子組立体・回転子組立
体・ポンプケーシング組立体からなる３つの組立体と締
結用部材で構成している。従って３つの組立体を独立し
て組立てることができるため、作業工程を分離化でき、
生産性が良い。更に全体の組立の際は、固定子組立体を
基準にして、回転子組立体・ポンプケーシング組立体お
よび締結部材であるボルト等を同一方向から組立てるこ
とができるため、ロボット等により自動組立にも好適で
ある。

【００２３】本発明は回転子キャン側板と回転子支持環
を密封溶接し、且つ、回転子キャン側板を密封溶接して
いる。これらの部材は好適にはステンレス材で製作され
る。この結果、固定子を腐食から保護することができ
る。又、回転子エンドリングの内周側に添って回転子キ
ャン側板を、テーパー状に形成することで、流体を滑ら
かに導くことが可能となる。

【００２４】本発明の第２の態様においては、固定子キ
ャンの軸方向の一端をポンプ部側に開放するとともに他
端に取扱液が通過するノズルを一体に設けた。この結
果、反ポンプ部側における接液部は単純形状のノズル内
面に限定されるため、耐腐食性を考慮する上で極めて有
利である。例えば、図１７の公知例においては、側蓋１
２を丸ごと耐腐食材にする必要があるため、コスト高と
なる。

【００２５】更に本発明では、モータフレームをカップ
形状とし、該モータフレームの底部にノズルと適合する
穴を設けた。このように構成すると、ノズルはモータフ
レームによって囲まれるため、ノズルに半径方向の外力
が加わっても、その影響が固定子キャンまで伝わること
は無い。つまり、固定子キャンを保護することができ
る。また、モータフレーム自体は接液しないので、例え
ばモータ冷却のためにアルミ合金等を使用することがで
きる。

【００２６】更に本発明では、ノズルに配管接続用部材
を取付けるとともに、ノズルと配管接続用部材にて、モ
ータフレームを挟持している。これによって、ノズルに
軸方向の外力が加わっても、その影響が固定子キャンに
まで伝わることがない。

【００２７】更に本発明では、ノズルとモータフレーム
の間に廻り止め機構を設けた。これによって、ノズルに
円周方向の外力（ねじり）が加わっても、その影響が固
定子キャンにまで伝わることがない。

【００２８】本発明は更に、モータフレームと上記ノズ
ルを直接又は間に、配管接合部材を介して接合すること
も提案している。モータフレームを、ステンレス等の板
金にて製作する場合には、モータフレームとノズルを接
合することによって、ノズルに加わる種々の外力から固
定子キャンを保護できる。

【００２９】更に本発明の第３の態様においては、固定
子キャンの軸方向の一端をポンプ部側に開放するととも
に、他端をモータフレームに接合し、且つモータフレー
ムにノズルを接合することを提案している。モータフレ
ームをステンレス等の板金にて製作する場合には、固定
子キャンをモータフレームに接合するとともに、ノズル
をモータフレームに接合することによって、ノズルに加
わる種々の外力から固定子キャンを保護できる。

【００３０】更に本発明は、本体を横置で使用する場合
の空気抜き兼水抜き用の穴を軸受ブラケットに設けるこ
とを提案している。これによって回転子室の空気を排除
することができ、又、ポンプケーシングに空気抜き栓と
水抜き栓を設けることで、装置全体の空気抜きおよび水
抜きを完全に行える。

【００３１】本発明の第４の態様においては、軸受ブラ
ケットのハウジング部を一方向から加工するため、芯狂
いがない。軸受ブラケットのハウジング部を２方向から
（２工程にて）加工する場合には、両端のハウジングの
同芯度が狂い易く、この結果、摺動面の片当りを生じ
る。特にＳｉｃ等の硬い材料を使用した軸受では最悪の
場合割れに至る可能性がある。しかしながら、上述した
ように、本発明においては、軸受ブラケットのハウジン
グ部を一方向から加工するため、その恐れがない。片持
型のモータポンプは、元来、軸受スパンが短いため芯狂
いによる半径方向の変位量が大きい。すなわち、本発明
で言えば、モータ回転子が固定子に接触する等の致命的
不具合を生じる。従って、本発明の第４の態様は、片持
型のモータポンプで特に有効である。

【００３２】本発明の第５の態様においては、回転子内
周部に係合する回転子支持環と、主軸に係合するボス
と、両者を接続する軸流羽根から構成されている。従っ
て、回転子内周部での流体損失が少ないのは、勿論のこ
と、主羽根車と連携して多段ポンプを形成するため、主
羽根車の外径を大きくすることなく、高い揚程を得るこ
とができる。この結果、ポンプを小形化できる。

【００３３】本発明においては、回転子キャン側板はポ
ンプ主流を滑らかに導くためのテーパを有している。こ
の結果、主羽根車から吐出された流体は、滑らかに軸流
羽根に導かれる。また、軸流羽根から吐出された流体
は、滑らかにポンプ吐出口に導かれる。従って、流体損
失が小さくポンプ効率が良い。また本発明においては、
軸受ブラケットのリブに案内形状が付与されている。こ
の結果、軸流羽根から吐出された流体は、旋回流となる
傾向があるが、軸受ブラケットに設けられたリブに案内
装置としての役割を付与したため、無用な旋回流が制限
され、ポンプ効率が良好となる。

【００３４】本発明の第６の態様においては、遠心羽根
単独の流量特性範囲よりも軸流羽根単独の流量特性範囲
が小水量側になっている。一般に、循環用ポンプは配管
の経年変化（水アカ・サビ）によって、運転点が変化し
てしまう。この際、ポンプに求められる特性としては
「揚程変化に対する流量変化が小さい」ことである。す
なわち、立ちカーブが良い。軸流羽根の流量特性範囲を
主羽根車よりも小水量側になるように設計することで、
ポンプ全体のＱ−Ｈ特性を極めて立ちカーブにすること
ができる。また、軸流羽根は過大流量時に流れの剥離を
生じ易く、騒音等の原因になるが、本発明においては、
軸流羽根の翼に部分的に穴を設けることや、軸流羽根を
分割翼にて構成しているため、流れの剥離を防止でき
る。

【００３５】

【実施例】以下、本発明に係るキャンドモータポンプの
一実施例を図１乃至図６を参照して説明する。図１は本
発明のキャンドモータポンプの全体構成を示す断面図で
ある。本実施例のキャンドモータポンプはインライン型
ポンプとして構成されている。キャンドモータポンプは
固定子組立体３０と、回転子組立体４０と、ポンプケー
シング組立体５０と、ボルト・パッキン等の締結用部材
とから構成されている。

【００３６】固定子組立体３０は、図２に示すようにカ
ップ形状のモータフレーム３１と、このモータフレーム
３１内に配置された固定子３２と、この固定子３２の内
周側に設けられた固定子キャン３３と、固定子キャン３
３の１側にあるキャン固定板３４と、固定子キャン３３
の他側にあるノズル３５と、ノズル３５の先端に固着さ
れたノズルリング３９とから構成されている。

【００３７】また、回転子組立体４０は、図３に示すよ
うに主軸４１と、主軸４１の一端に回転子支持環４９を
介して固定された回転子４２と、主軸４１に固着された
軸スリーブ４３，４４と摺接するとともに主軸４１を支
承する軸受４５，４６と、これら軸受４５，４６を保持
する軸受ブラケット４７と、主軸４１の他端に固定され
た羽根車４８とから構成されている。また主軸４１には
軸受４５，４６に摺接するスラストカラー３６，３７が
固定されている。

【００３８】前記軸受ブラケット４７には戻り羽根３８
が設けられるとともに水抜き用の孔４７ａが形成されて
いる。また回転子支持環４９は主軸４１に嵌合固定され
るボス部４９ａと、回転子４２の内周部に係合された外
輪部４９ｂと、外輪部４９ｂとボス部４９ａとを接続す
るリブ４９ｃとからなっている。そして、回転子支持環
４９の外輪部４９ｂと回転子４２のキャン側板４２ａと
は密封溶接され、且つ、回転子キャン４２ｂとキャン側
板４２ａとは密封溶接されている。また、回転子４２の
エンドリング４２ｃの内周側に添って、キャン側板４２
ａをテーパー状に形成している。

【００３９】さらにポンプケーシング組立体５０は、図
４に示すようにポンプ外ケーシング５１と、このポンプ
外ケーシング５１に溶接により固定されたポンプ内ケー
シング５２及びノズルリング５３と、ポンプ内ケーシン
グ５２に保持されたライナーリング５４とから構成され
ている。

【００４０】しかして、固定子組立体３０と回転子組立
体４０とポンプケーシング組立体５０とは、各々独立し
た工程で組立可能であり、図１に示されるように３つの
組立体３０，４０，５０はボルト５５及びＯリング５６
等の締結用部材により締結されている。また、３つの組
立体３０，４０，５０をポンプ組立体として組立てる際
には、固定子組立体３０を基準にして、回転子組立体４
０及びポンプケーシング組立体５０を同一方向から組立
て可能になっている。また、モータ固定子３２の電源用
口出線５８はポンプ部側に設けられている。

【００４１】図５は図１のＶ−Ｖ線断面図であり、モー
タフレーム３１の内周部にはリブ３１ａが設けられ、ノ
ズル３５の外周部には、前記リブ３１ａに係合するスト
ッパ３５ａが設けられており、両者間の相対回転が防止
されるようになっている。図６は図１のＶＩ矢視図であ
り、回転子支持環４９のリブ４９ｃには軸流羽根形状が
付与されており、流体力学的な効率改善を図るようにし
ている。

【００４２】前述のように構成された本発明のキャンド
モータポンプによれば、主軸４１の一端にモータの回転
子４２を配置し、他端に羽根車４８を配置し、且つ回転
子４２と羽根車４８の間に全ての軸受３６，３７，４
５，４６を備えたため、２つの軸受４５，４６は１つの
軸受ブラケット４７に取付けられるので、両者の間の同
芯度確保が極めて容易となる。このような構造にした場
合、２つの軸受４５，４６の間の距離はなるべく大きく
した方が機械的安定性が保たれる。つまり、回転子４２
及び羽根車４８に機械的・電気的アンバランスがあった
場合の軸受負荷が小さく抑えられる。

【００４３】ここで、単に軸受４５，４６間の距離を大
きくしたのでは、装置全体が大きくなってしまうので、
本実施例では、軸受ブラケット４７に戻り羽根３８を設
け、モータ固定子３２の電源用口出線５８をポンプ側に
設け、軸受４６の一部をモータ回転子４２の内周側に入
り込ませることにより、無駄なスペースを極小にして軸
受間距離を大きくできるように配置している。

【００４４】上記の工夫によって、軸受４５，４６の距
離を無駄なく大きくできる。図１２の公知例に示したポ
ンプは軸受１４が側蓋１２に取付けられているため、一
度軸心側に集まった流体を滑らかに吐出口１２′に導く
ことができない。これに対して本発明では戻り羽根３８
及び回転子キャン側板４２ａを介して軸心側に集まった
流体をノズル３５を介して滑らかに吐出口まで導くこと
ができるため、ポンプ効率が良い。

【００４５】また、回転子支持環４９の外輪部４９ｂと
ボス部４９ａをリブ４９ｃで接合してあるため、流体損
失が小さい。図１７の公知例においては、支持部材１７
に流体通過用の窓が開けられているが、この場合、窓の
入口部及び出口部で流れが剥離して渦を発生し、ポンプ
効率が低下する可能性がある。

【００４６】本実施例では、回転子支持環４９のリブ４
９ｃに軸流羽根形状を付与しており、この軸流羽根は、
特に大水量運転時に効率が良く、装置全体の効率改善と
しても効果的である。

【００４７】また本実施例においては、全体を固定子組
立体３０と回転子組立体４０とポンプケーシング組立体
５０からなる３つの組立体と、ボルト５５等の締結用部
材で構成している。従って、３つの組立体３０，４０，
５０を独立して組立てることができるため、作業工程を
分離化でき、生産性が良い。全体の組立の際は、固定子
組立体３０を基準にして、回転子組立体４０とポンプケ
ーシング組立体５０及び締結部材であるボルト５５等を
同一方向から組立てることができるため、ロボット等に
より自動組立にも好適である。

【００４８】また、回転子キャン側板４２ａと回転子支
持環４９を密封溶接し、且つ、回転子キャン側板４２ａ
を密封溶接している。これらの部材は好適にはステンレ
ス材で製作される。この結果、固定子３２を腐食から保
護することができる。そして、回転子エンドリング４２
ｃの内周側に添って回転子キャン側板４２ａを、テーパ
ー状に形成することで、流体を滑らかに導くことが可能
となる。

【００４９】さらに、固定子キャン３３の軸方向の一端
をポンプ部側に開放するとともに他端に取扱液が通過す
るノズル３５を一体に設けている。この結果、反ポンプ
部側における接液部は単純形状のノズル内面に限定され
るため、耐腐食性を考慮する上で極めて有利である。例
えば、図１７の公知例においては、側蓋１２を丸ごと耐
腐食材にする必要があるため、コスト高となる。

【００５０】更に本実施例では、モータフレーム３１を
カップ形状とし、該モータフレーム３１の底部にノズル
３５と適合する穴を設けた。このように構成すると、ノ
ズル３５はモータフレーム３１によって囲まれるため、
ノズル３５に半径方向の外力が加わっても、その影響が
固定子キャン３３まで伝わることはない。つまり、固定
子キャン３３を保護することができる。また、モータフ
レーム３１自体は接液しないので、例えばモータ冷却の
ためにアルミ合金等を使用することができる。

【００５１】更に本実施例では、ノズル３５に配管接続
用部材であるノズルリング３９を取付けるとともに、ノ
ズル３５とノズルリング３９にて、モータフレーム３１
を挟持している。これによって、ノズル３５に軸方向の
外力が加わっても、その影響が固定子キャン３３にまで
伝わることがない。

【００５２】更に本実施例では、ノズル３５とモータフ
レーム３１の間に廻り止め機構を構成するリブ３１ａ及
びストッパ３５ａを設けた。これによって、ノズルに円
周方向の外力（ねじり）が加わっても、その影響が固定
子キャン３３にまで伝わることがない。

【００５３】本実施例は更に、モータフレーム３１とノ
ズル３５を、配管接合部材であるノズルリング３９を介
して接合している。モータフレーム３１を、ステンレス
等の板金にて製作する場合には、モータフレーム３１と
ノズル３５を接合することによって、ノズルに加わる種
々の外力から固定子キャン３３を保護できる。

【００５４】更に本実施例では、本体を横置で使用する
場合の空気抜き兼水抜き用の孔４７ａを軸受ブラケット
４７に設けており、これによって回転子室５９の空気を
排除することができ、又、ポンプケーシングに空気抜き
栓と水抜き栓を設けることで、装置全体の空気抜き及び
水抜きを完全に行える。

【００５５】図７は本発明の第２実施例を示す図であ
る。本実施例のキャンドモータポンプはエンドトップ型
のポンプとして構成されている。したがって、ポンプケ
ーシング組立体６０は、底部側に開口を有さないカップ
状のポンプ外ケーシング６１と、このポンプ外ケーシン
グ６１の円筒状側壁に設けられたノズル６２及びノズル
リング６３と、ポンプ外ケーシング６１に溶接固定され
たポンプ内ケーシング６４と、ポンプ内ケーシング６４
に保持されたライナーリング６５とから構成されてい
る。ポンプ外ケーシング６１の底部は設置面になってい
る。固定子組立体３０及び回転子組立体４０は、図１の
実施例と全く同様であるため、同一の部材には同一の符
号を付し説明を省略する。

【００５６】本実施例によれば、側方から吸い込まれた
流体は９０°方向転換して羽根車４８に吸い込まれる。
そして、羽根車４８から吐出された流体は戻り羽根３８
によりポンプ軸心側に集まり、その後回転子キャン側板
４２ａに案内されてノズル３５から吐出される。また本
実施例の作用効果は図１に示す実施例と同様であるため
省略する。

【００５７】図８は本発明の第３実施例を示す図であ
る。本実施例のキャンドモータポンプは図１に示す実施
例と同様にインライン型のポンプとして構成されてい
る。本実施例においては、回転子組立体７０のみが図１
に示す実施例と異なっている。即ち、回転子組立体７０
は、図８に示すように、主軸７１と、主軸７１の一端に
回転子支持環７９を介して固定された回転子７２と、主
軸７１に固着された軸スリーブ７３，７４と摺接すると
ともに主軸７１を支承する軸受７５，７６と、これら軸
受７５，７６をそれぞれ保持する軸受ブラケット７７，
７８と、主軸７１の他端に固定された羽根車８０とから
構成されている。また、主軸７１には軸受７５，７６に
それぞれ摺接するスラストカラー８１，８２が固定され
ている。

【００５８】前記軸受ブラケット７７には戻り羽根８３
が設けられるとともに水抜き用の孔７７ａが形成されて
いる。固定子組立体３０及びポンプケーシング組立体５
０の構成は図１に示す実施例と同様であるため、同一の
部材には同一の符号を付し説明を省略する。

【００５９】上記３つの組立体を結合する際には、固定
子組立体３０を基準にして、回転子組立体７０とポンプ
ケーシング組立体５０を同一方向から組立てる。そし
て、最後に軸受ブラケット７８をノズル３５に溶接す
る。

【００６０】しかして、本実施例においては、２つの軸
受７５，７６を別個の軸受ブラケット７７，７８に取付
けており、また、回転子７２と羽根車８０との間に全て
の軸受を設置していないため、両軸受７５，７６の間の
同芯度確保が若干難しくなる。しかしながら、その他の
作用効果は図１に示す実施例と全く同様であるため、説
明を省略する。

【００６１】図９は本発明の第４実施例を示す図であ
る。本実施例のキャンドモータポンプはインライン型の
ポンプとして構成されている。本実施例のキャンドモー
タポンプにおいては、固定子組立体３０、回転子組立体
４０及びポンプケーシング組立体５０は図１に示す実施
例とほぼ同様の構成になっている。

【００６２】また固定子組立体３０とポンプケーシング
組立体５０とは締付バンド８５を介して接続されてい
る。また、モータフレーム３１とノズル３５とは配管接
合部材であるノズルリング３９を介して接合されてい
る。本実施例においては、軸受ブラケット４７はセラミ
ックスからなる滑り軸受４５，４６の外径に対応するハ
ウジング４７ｈを有しており、このハウジング４７ｈ内
に軸受４５と軸受４６との軸受間距離を確保するための
ディスタンスピース１１０が配置されている。

【００６３】本実施例においては、軸受ブラケット４７
のハウジング４７ｈを一方向から加工するため芯狂いが
ない。すなわち、２方向から（２工程にて）加工する必
要がないため、両端のハウジングの同芯度が確保され、
この結果、摺動面の片当りを生じることがない。特に片
当りするとＳｉＣ等のセラミックスからなる硬い材料を
使用した軸受では最悪の場合割れに至る可能性がある
が、本実施例においてはその恐れがない。片持型のモー
タポンプでは、元来、軸受スパンが短いため、芯狂いに
よる半径方向の変位量が大きい。すなわち、本発明で言
えば、モータ回転子が固定子に接触する等の致命的不具
合を生じる。従って、本実施例のように軸受間距離を確
保するディスタンスピースを設けることは片持型のモー
タポンプで有効である。本実施例は上述の作用効果に加
えて図１に示す実施例と同様の作用効果が得られる。

【００６４】図１０は本発明の第５実施例を示す図であ
る。本実施例のキャンドモータポンプはインライン型の
ポンプとして構成されている。本実施例のキャンドモー
タポンプにおいては、回転子組立体４０及びポンプケー
シング組立体５０は図１に示す実施例とほぼ同様の構成
になっている。また軸受ブラケット４７及びディスタン
スピース１１０の構成は図９に示す実施例と同様であ
る。

【００６５】固定子組立体９０は、板金製のモータフレ
ーム９１と、このモータフレーム９１内に配置された固
定子９２と、この固定子９２の内周側に設けられた固定
子キャン９３と、固定子キャン９３の１側にあるキャン
固定板９４と、モータフレーム９１の一端に固定された
ノズル９５とを備えている。またノズル９５にはフラン
ジ９６を具備したノズルリング９７が固定されている。
そして、ノズルリング９７には円筒状のマウス９８が固
定されている。またマウス９８には孔９８ａが形成され
ている。

【００６６】また、固定子組立体９０とポンプケーシン
グ組立体５０とは締付バンド８５を介して接続されてい
る。本実施例によれば、固定子キャン９３の軸方向の一
端をポンプ部側に開放するとともに、他端をモータフレ
ーム９１に接合し、且つモータフレーム９１にノズル９
５を接合している。モータフレーム９１をステンレス等
の板金にて製作する場合には、固定子キャン９３をモー
タフレーム９１に接合するとともに、ノズル９５をモー
タフレーム９１に接合することによって、ノズル９５に
加わる種々の外力から固定子キャン９３を保護できる。
また、軸受ハウジング４７及びディスタンスピース１１
０の構成は図９の実施例と同様である。本実施例のその
他の作用効果は図１に示す実施例と同様である。

【００６７】図１１は本発明の第６実施例を示す図であ
る。本実施例のキャンドモータポンプはインライン型の
ポンプとして構成されている。本実施例のキャンドモー
タポンプにおいては、回転子組立体４０及びポンプケー
シング組立体５０は図１に示す実施例と同様の構成であ
る。

【００６８】固定子組立体１００は、固定子１０１と、
固定子１０１の内周側に設けられた固定子キャン１０２
と、キャン１０２の１側にあるキャン固定板１０３と、
キャン１０２の他側にあるノズル１０４とを備え、固定
子１０１全体は樹脂材１０５によってモールドされてい
る。本実施例のその他の構成は図１に示す実施例と同様
であり、また、作用効果も図１に示す実施例と同様であ
る。

【００６９】図１２は本発明の第７実施例を示す図であ
る。本実施例のキャンドモータポンプはインライン型の
ポンプとして構成されている。本実施例のキャンドモー
タポンプは図１に示す実施例と同様に固定子組立体１２
０と、回転子組立体１３０と、ポンプケーシング組立体
１５０と、ボルト・パッキン等の締結用部材とから構成
されている。

【００７０】固定子組立体１２０は、カップ形状の樹脂
成形品からなるモータフレーム１２１と、このモータフ
レーム１２１内に配置された固定子１２２と、この固定
子１２２の内周側に設けられた固定子キャン１２３と、
固定子キャン１２３の１側にあるキャン固定板１２４
と、固定子キャン１２３の他側にあるキャン固定部材１
２５と、モータフレーム１２１の一端に固定されたノズ
ル１２６と、ノズル１２６の先端に固着されたノズルリ
ング１２７とから構成されている。

【００７１】また、回転子組立体１３０は、主軸１３１
と、主軸１３１の一端に回転子支持環１３９を介して固
定された回転子１３２と、主軸１３１に固着された軸ス
リーブ１３３，１３４と摺接するとともに主軸１３１を
支承する軸受１３５，１３６と、これら軸受１３５，１
３６を保持する軸受ブラケット１３７，１３８と、主軸
１３１の他端に固定された主羽根車１４８とを備えてい
る。軸受ブラケット１３８は弾性体１４０を介してキャ
ン固定部材１２５に嵌合されている。

【００７２】軸受ブラケット１３８は前記軸受１３６と
固定側スラストメタル１４１とをそれぞれ保持してい
る。一方、主軸１３１の吐出側端部には、スラストディ
スク１４２が固定されており、スラストディスク１４２
は前記固定側スラストメタル１４１と摺接する回転側ス
ラストメタル１４３を備えている。なお、軸受ブラケッ
ト１３８はパッキン１４４を介してノズル１２６により
押さえられている。

【００７３】前記軸受ブラケット１３７はキャン固定板
１２４及び戻り羽根１４５に接続されている。また回転
子支持環１３９は主軸１３１に嵌合固定されるボス１４
５にリブ１４６を介して接続されている。リブ１４６に
は軸流羽根形状１４７が付与されている。そして、回転
子支持環１３９と回転子１３２のキャン側板１３２ａと
は密封溶接され、且つ、回転子キャン１３２ｂとキャン
側板１３２ａとは密封溶接されている。また、回転子１
３２のエンドリング１３２ｃの内周側に添って、キャン
側板１３２ａをテーパー状に形成している。

【００７４】さらにポンプケーシング組立体１５０は、
ポンプ外ケーシング１５１と、このポンプ外ケーシング
１５１に溶接により固定されたポンプ内ケーシング１５
２及びノズルリング１５３とから構成されている。

【００７５】本実施例においては、回転子１３２の内周
部に係合する回転子支持環１３９と、主軸１３１に係合
するボス１４５と、両者を接続する軸流羽根形状を有し
たリブ１４６とを有している。従って、回転子内周部で
の流体損失が少ないのは、勿論のこと、主羽根車１４８
と連携して多段ポンプを形成するため、主羽根車１４８
の外径を大きくすることなく、高い揚程を得ることがで
きる。この結果、ポンプを小形化できる。

【００７６】また本実施例においては、回転子キャン側
板１３２ａはポンプ主流を滑らかに導くためのテーパを
有している。この結果、主羽根車１４８から吐出された
流体は、滑らかにリブ１４６からなる軸流羽根に導かれ
る。又、軸流羽根から吐出された流体は、滑らかにポン
プ吐出口に導かれる。従って、流体損失が小さくポンプ
効率が良い。さらに本実施例においては、軸受ブラケッ
ト１３８のリブ１３８ａに案内形状が付与されている。
この結果、リブ１４６からなる軸流羽根から吐出された
流体は、旋回流となる傾向があるが、軸受ブラケット１
３８に設けられたリブ１３８ａに案内装置としての役割
を付与したため、無用な旋回流が制限され、ポンプ効率
が良好となる。

【００７７】しかして、本実施例においては、図１３に
示すように羽根車１４８にて構成される遠心羽根単独の
流量特性範囲よりもリブ１４６にて構成される軸流羽根
単独の流量特性範囲が小水量側になっている。一般に、
循環用ポンプは配管の経年変化（水アカ・サビ）によっ
て、運転点が変化してしまう。この際、ポンプに求めら
れる特性としては「揚程変化に対する流量変化が小さ
い」ことである。すなわち、立ちカーブが良い。軸流羽
根の流量特性範囲を主羽根車よりも小水量側になるよう
に設計することで、ポンプ全体のＱ−Ｈ特性を極めて立
ちカーブにすることができる。

【００７８】また、軸流羽根の翼Ｂは図１４に示すよう
に過大流量時に流れの剥離を生じ易く、騒音等の原因に
なるが、本発明においては、図１５に示すようにリブ１
４６にて構成される軸流羽根の翼Ｂに部分的に穴１５５
を設けることや、図１６に示すようにリブ１４６にて構
成される軸流羽根を分割翼Ｂ１とＢ２にて構成している
ため、流れの剥離を防止できる。

【００７９】図１７は本発明の第８実施例を示す図であ
る。本実施例のキャンドモータポンプはライン型のポン
プとして構成されている。本実施例のキャンドモータポ
ンプは固定子組立体１６０と、回転子組立体１８０と、
ポンプケーシング組立体２００と、ボルト・パッキン等
の締結用部材とから構成されている。

【００８０】固定子組立体１６０は、略円筒容器状のモ
ータフレーム１６１と、このモータフレーム１６１内に
配置された固定子１６２と、この固定子１６２の内周側
に設けられた固定子キャン１６３と、固定子キャン１６
３の１側にあるキャン固定板１６４とから構成されてい
る。前記モータフレーム１６１の上部にはエア抜き及び
手廻し確認用キャップ１６６が固定されている。

【００８１】また、回転子組立体１８０は、主軸１８１
と、主軸１８１に固定された回転子１８２と、主軸１８
１に固着された軸スリーブ１８３，１８４と摺接すると
ともに主軸１８１を支承する軸受１８５，１８６と、こ
れら軸受１８５，１８６を保持する軸受ブラケット１９
０と、主軸１８１の他端にある結合部１８１ａに設けら
れた羽根車１８８とから構成されている。また主軸１８
１には、軸受１８６に摺接するスラストカラー１８７が
固定されるとともに軸受１８５に摺接するスラスト軸受
１９２を保持したディスク１９３が固定されている。

【００８２】軸受ブラケット１９０は軸受１８５，１８
６の外径に対応するハウジング１９０ｈを有しており、
このハウジング１９０ｈ内に軸受１８５と軸受１８６と
の軸受間距離を確保するためのディスタンスピース１９
１が配置されている。ポンプケーシング組立体２００は
羽根車１８８を収容するためのポンプケーシング２０１
と、このポンプケーシング２０１内に配設された仕切板
２０３と、仕切板２０３に保持されたライナーリング２
０４とから構成されている。ポンプケーシング２０１に
は、吸込ノズル２０５と吐出ノズル２０６とが固定され
ている。

【００８３】本実施例においても、軸受間距離を確保す
るディスタンスピースを設けることにより図９及び図１
０に示す実施例と同様の効果が得られる。また本実施例
においては、モータ内部において、負荷側と反負荷側に
液体を連通できるため、各部の冷却条件を均一にでき
る。その他の作用効果は図１に示した実施例と同様であ
る。

【００８４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
軸受の同芯度確保が容易であり、また流路の流体力学的
損失が少なく良好なポンプ効率が得られる。しかも、構
造上、接液部材が小さくまとまっているため、耐腐食性
に優れている。

【００８５】また、本発明によれば、ポンプ全体を固定
子組立体・回転子組立体・ポンプケーシング組立体から
なる３つの組立体と締結用部材で構成している。従って
３つの組立体を独立して組立てることができるため、作
業工程を分離化でき、生産性が良い。更に全体の組立の
際は、固定子組立体を基準にして、回転子組立体・ポン
プケーシング組立体及び締結部材であるボルト等を同一
方向から組立てることができるため、ロボット等により
自動組立にも好適である。

【００８６】さらに本発明においては、回転子内周部に
係合する回転子支持環と、主軸に係合するボスと、両者
を接続する軸流羽根とを備えている。従って、回転子内
周部での流体損失が少ないのは、勿論のこと、主羽根車
と連携して多段ポンプを形成するため、主羽根車の外径
を大きくすることなく、高い揚程を得ることができる。
この結果、ポンプを小形化できる。

【００８７】また本発明においては、遠心羽根単独の流
量特性範囲よりも軸流羽根単独の流量特性範囲が小水量
側になっている。一般に、循環用ポンプは配管の経年変
化（水アカ・サビ）によって、運転点が変化してしま
う。この際、ポンプに求められる特性としては「揚程変
化に対する流量変化が小さい」ことである。すなわち、
立ちカーブが良い。軸流羽根の流量特性範囲を主羽根車
よりの小水量側になるように設計することで、ポンプ全
体のＱ−Ｈ特性を極めて立ちカーブにすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るキャンドモータポンプの一実施例
を示す断面図である。

【図２】図１に示す実施例の固定子組立体である。

【図３】図１に示す実施例の回転子組立体である。

【図４】図１に示す実施例のポンプケーシング組立体で
ある。

【図５】図１のＶ−Ｖ線断面図である。

【図６】図１のVI矢視図である。

【図７】本発明に係るキャンドモータポンプの第２実施
例を示す断面図である。

【図８】本発明に係るキャンドモータポンプの第３実施
例を示す断面図である。

【図９】本発明に係るキャンドモータポンプの第４実施
例を示す断面図である。

【図１０】本発明に係るキャンドモータポンプの第５実
施例を示す断面図である。

【図１１】本発明に係るキャンドモータポンプの第６実
施例を示す断面図である。

【図１２】本発明に係るキャンドモータポンプの第７実
施例を示す断面図である。

【図１３】本発明の第７実施例に示すキャンドモータポ
ンプのＱ−Ｈ特性を示す図である。

【図１４】従来の翼の流れ状態を示す図である。

【図１５】本発明の翼の流れ状態を示す図である。

【図１６】本発明の翼の流れ状態を示す図である。

【図１７】本発明に係るキャンドモータポンプの第８実
施例を示す断面図である。

【図１８】従来のキャンドモータポンプを示す部分断面
を有する側面図である。

【符号の説明】

３０ 固定子組立体 ３１ モータフレーム ３２ 固定子 ３３ 固定子キャン ３５ ノズル ３６，３７ スラストカラー ３８ 戻り羽根 ４０ 回転子組立体 ４１ 主軸 ４２ 回転子 ４５，４６ 軸受 ４７ 軸受ブラケット ４８ 羽根車 ４９ 回転子支持環 ５０ ポンプケーシング組立体 ５１ ポンプ外ケーシング ５２ ポンプ内ケーシング ６０ ポンプケーシング組立体 ７０ 回転子組立体 ９０ 固定子組立体 １００ 固定子組立体 １２０ 固定子組立体 １３０ 回転子組立体 １５０ ポンプケーシング組立体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊勢本 耕司 神奈川県藤沢市本藤沢４丁目２番１号 株 式会社荏原総合研究所内 (72)発明者 上井 圭太 神奈川県藤沢市本藤沢４丁目２番１号 株 式会社荏原総合研究所内 (72)発明者 宮崎 義晶 神奈川県藤沢市本藤沢４丁目２番１号 株 式会社荏原総合研究所内

Claims (28)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 モータの固定子内周部に設けられた固定
   子キャンを備え、ポンプの主流が固定子キャンの内周側
   を流れるように構成したキャンドモータポンプにおい
   て、主軸の一端にモータの回転子を配置し、他端にポン
   プ羽根車を配置し、且つ、上記回転子と羽根車の間に全
   ての軸受を備えたことを特徴とするキャンドモータポン
   プ。
2. 【請求項２】 前記軸受を固定する軸受ブラケットに戻
   り羽根を設けたことを特徴とする請求項１記載のキャン
   ドモータポンプ。
3. 【請求項３】 前記モータ固定子の電源用口出線をポン
   プ部側に設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の
   キャンドモータポンプ。
4. 【請求項４】 前記軸受の一部をモータ回転子の内周側
   に入り込ませたことを特徴とする請求項１乃至３のいず
   れか１項に記載のキャンドモータポンプ。
5. 【請求項５】 前記回転子を支持する回転子支持環の外
   輪部を回転子内周部に係合させ、かつ回転子支持環のボ
   ス部を主軸に固定し、且つ、前記外輪部とボス部を複数
   のリブで接合したことを特徴とする請求項１乃至４のい
   ずれか１項に記載のキャンドモータポンプ。
6. 【請求項６】 前記回転子支持環のリブに軸流羽根形状
   を付与したことを特徴とする請求項５記載のキャンドモ
   ータポンプ。
7. 【請求項７】 前記固定子を含む固定子組立体と前記回
   転子を含む回転子組立体と前記羽根車を収容するポンプ
   ケーシング組立体からなる３つの組立体と、締結用部材
   とで全体を構成し、各々の組立体は独立した工程で組立
   可能であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか
   １項に記載のキャンドモータポンプ。
8. 【請求項８】 前記３つの組立体をポンプ完成品として
   組立てる際、固定子組立体を基準にして、回転子組立体
   及びポンプケーシング組立体を同一方向から組立可能で
   あることを特徴とする請求項７記載のキャンドモータポ
   ンプ。
9. 【請求項９】 前記回転子の回転子キャン側板と前記回
   転子支持環を密封溶接し、且つ、回転子キャンと回転子
   キャン側板を密封溶接したことを特徴とする請求項１乃
   至８のいずれか１項に記載のキャンドモータポンプ。
10. 【請求項１０】 前記回転子のエンドリングの内周側に
    添って、回転子キャン側板をテーパー状に形成して、流
    体を滑らかに導くようにしたことを特徴とする請求項９
    記載のキャンドモータポンプ。
11. 【請求項１１】 モータの固定子内周部に設けられた固
    定子キャンを備え、ポンプの主流が固定子キャンの内周
    側を流れるように構成したキャンドモータポンプにおい
    て、固定子キャンの軸方向の一端をポンプ部側に開放す
    るとともに、他端に取扱液が通過するノズルを一体に設
    けたことを特徴とするキャンドモータポンプ。
12. 【請求項１２】 前記モータのモータフレームをカップ
    形状とし、該モータフレームの底部に前記ノズルと適合
    する穴を設けたことを特徴とする請求項１１記載のキャ
    ンドモータポンプ。
13. 【請求項１３】 前記ノズルに配管接続用部材を取付け
    たことを特徴とする請求項１１又は１２に記載のキャン
    ドモータポンプ。
14. 【請求項１４】 前記ノズルと配管接続用部材にて、モ
    ータフレームを挟持することを特徴とする請求項１３記
    載のキャンドモータポンプ。
15. 【請求項１５】 前記ノズルとモータフレームに両者間
    の相対回転を防止するための廻り止め機構を設けたこと
    を特徴とする請求項１１乃至１４のいずれか１項に記載
    のキャンドモータポンプ。
16. 【請求項１６】 前記モータフレームと前記ノズルを直
    接又は間に配管接合部材を介して接合することを特徴と
    する請求項１１乃至１４のいずれか１項に記載のキャン
    ドモータポンプ。
17. 【請求項１７】 モータの固定子外周部に嵌着するモー
    タフレームとモータの固定子内周部に設けられた固定子
    キャンを備え、ポンプの主流が固定子キャンの内周側を
    流れるように構成したキャンドモータポンプにおいて、
    固定子キャンの軸方向の一端をポンプ部側に開放すると
    ともに、他端をモータフレームに接合し、且つ、モータ
    フレームにノズルを接合することを特徴とするキャンド
    モータポンプ。
18. 【請求項１８】 回転子室の空気抜き兼水抜き用の穴を
    軸受ブラケットに設けたことを特徴とする請求項１乃至
    １７のいずれか１項に記載のキャンドモータポンプ。
19. 【請求項１９】 主軸の一端に動力伝達のための結合部
    を設け、主軸の他端にモータ回転子を固定し、上記結合
    部とモータ回転子の中間部分に軸方向に間隔をおいた２
    ヶ以上の固定側軸受を設け、該固定側軸受の外径に対応
    するハウジング内に、ディスタンスピースを設けること
    によって軸受間距離を確保するように構成したことを特
    徴とするモータおよびポンプ装置。
20. 【請求項２０】 前記固定側軸受が滑り軸受からなるこ
    とをことを特徴とする請求項１９記載のモータおよびポ
    ンプ装置。
21. 【請求項２１】 前記固定側軸受がセラミックスからな
    ることを特徴とする請求項１９又は２０記載のモータお
    よびポンプ装置。
22. 【請求項２２】 前記モータがキャンドモータであるこ
    とを特徴とする請求項１９乃至２１のいずれか１項に記
    載のモータおよびポンプ装置。
23. 【請求項２３】 主軸の端部に設けられた主羽根車とモ
    ータの固定子内周部に設けられたポンプ主流路を備えた
    キャンドモータポンプにおいて、モータの固定子内周部
    に係合する回転子支持環と、主軸に係合するボスと、前
    記回転子支持環とボスとを接続する軸流羽根とを設けた
    ことを特徴とするキャンドモータポンプ。
24. 【請求項２４】 前記回転子を前記回転子支持環と、回
    転子キャン側板と、回転子キャンにて密封し、且つ、前
    記回転子キャン側板はポンプ主流を滑らかに導くための
    テーパを有していることを特徴とする請求項２３記載の
    キャンドモータポンプ。
25. 【請求項２５】 前記回転子の後流側に配置される軸受
    ブラケットの軸受固定部と該軸受ブラケットの外周部と
    をリブで接続すると共に、該リブにポンプ主流を滑らか
    に導くための案内形状を付与したことを特徴とする請求
    項２３又は２４に記載のキャンドモータポンプ。
26. 【請求項２６】 主軸の端部に遠心羽根からなる主羽根
    車を設け、モータの回転子内周部にポンプ主流路と共
    に、軸流羽根を設けたキャンドモータポンプにおいて、
    前記遠心羽根単独の流量特性範囲よりも、前記軸流羽根
    単独の流量特性範囲が小水量側になるようにしたことを
    特徴とするキャンドモータポンプ。
27. 【請求項２７】 前記軸流羽根の翼に、部分的に穴を設
    けることによって、軸流羽根の流れの剥離を防止するよ
    うに構成したことを特徴とする請求項２６記載のキャン
    ドモータポンプ。
28. 【請求項２８】 前記軸流羽根の翼を分割翼にて形成
    し、軸流羽根の流れの剥離を防止するように構成したこ
    とを特徴とする請求項２６記載のキャンドモータポン
    プ。