JP6647914B2 - ポンプのケーシング構造 - Google Patents

Description

本発明は、羽根車を有し、この羽根車から吐き出される流れが主軸の中心線を軸とする円すい面内にある斜流ポンプなどのポンプのケーシング構造に関するものである。

斜流ポンプは、吸込水槽内に向けて鉛直方向に延びる揚水管と、この揚水管の上部が水平方向に沿って屈曲するベンド管とを有している。そして、回転軸は、上部から揚水管内に挿通され、下部に羽根車が固定されている。従って、揚水管の下端開口を流体に沈めた状態で、駆動モータにより回転軸を駆動回転すると、羽根車が回転することで流体が揚水管内に流入し、流路内を上方に揚水されてベンド管を通って排出される。

このような斜流ポンプとしては、例えば、下記特許文献１に記載されたものがある。特許文献１に記載されたポンプは、外筒ケーシングと内筒ハブと吸込ベルマウスと羽根車を備えており、外筒ケーシングと内筒ハブとの間に流路が形成され、この流路に複数のディフューザベーンが設けられたものである。

特開２０１５−０１０４７９号公報

上述したポンプは、羽根車が回転すると、外筒ケーシングと内筒ハブとの間の流路の圧力が上昇することで、流体が吸込ベルマウスからこの流路に吸い込まれる。そして、流路に吸い込まれた流体は、鉛直方向における上方に流れ、ディフューザベーンにより流れが軸方向流れに整流された後、吐出口から吐出される。このとき、流路の圧力が上昇すると、この圧力が外筒ケーシングの内面に作用し、この外筒ケーシングが膨張して外側に変形する。外筒ケーシングは、内面が複数のディフューザベーンにより内筒ハブに接続されていることから、周方向における剛性が異なる。そのため、外筒ケーシングは、各ディフューザベーンとの接続部を起点として変形することとなり、この接続部に繰返し応力が発生してしまう。

本発明は上述した課題を解決するものであり、稼働時にケーシングとディフューザベーンとの接続部に作用する応力を低減することで耐久性を向上して寿命の延長を可能とするポンプのケーシング構造を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための本発明のポンプのケーシング構造は、外筒と内筒により円環形状をなす流路が形成されると共に前記流路の長手方向における一方側に吸込口が設けられて他方側に吐出口が設けられるケーシングと、前記ケーシング内の中心軸方向に沿って配置されて前記ケーシングに回転自在に支持される回転軸と、前記回転軸における軸方向の一端部に固定されて前記吸込口側に配置される羽根車と、前記流路に周方向に所定間隔を空けて設けられる複数のディフューザベーンを有して前記ディフューザベーンの一端部が前記外筒に接続されて他端部が前記内筒に接続されるディフューザと、前記外筒における前記複数のディフューザベーンが接続されるベーン接続部に設けられる補強部と、を備えることを特徴とするものである。

従って、回転軸と共に羽根車が回転すると、外筒と内筒との間の流路の圧力が上昇することで、外部の流体が吸込口から流路に吸い込まれ、流路に吸い込まれた流体は、この流路を流れてディフューザにより流れが軸方向流れに整流された後に吐出口から吐出される。このとき、流路の圧力が上昇すると、この圧力により外筒が膨張して外側に変形し、外筒と各ディフューザベーンとのベーン接続部に応力が作用する。ところが、外筒と各ディフューザベーンとのベーン接続部に補強部が設けられていることから、流路の圧力による外筒の変形が抑制され、外筒と各ディフューザベーンとの接続部に作用する応力が低減する。その結果、稼働時にケーシングとディフューザベーンとのベーン接続部に作用する応力を低減することで耐久性を向上して寿命を延長することができる。

本発明のポンプのケーシング構造では、前記補強部は、前記ベーン接続部に対応する前記ケーシングの厚さが、前記ベーン接続部の周辺部における前記ケーシングの厚さより厚く設定されることで構成されることを特徴としている。

従って、ベーン接続部に対応するケーシングの厚さを厚くすることで補強部を構成しており、簡単な構成で容易に補強部を形成することができ、構造の複雑化や製造コストの増大を抑制することができる。

本発明のポンプのケーシング構造では、前記補強部は、前記ケーシングにおける前記ベーン接続部の外面に補強板が固定されることで構成されることを特徴としている。

従って、ケーシングにおけるベーン接続部の外面に補強板を固定して補強部を構成することで、既設のポンプに対するベーン接続部の補強を容易に実施することができる。

本発明のポンプのケーシング構造では、前記補強部は、リング形状をなし、複数の前記ベーン接続部に対応して前記ケーシングの周方向に沿って配置されることを特徴としている。

従って、補強部をリング形状とし、複数のベーン接続部に対応してケーシングの周方向に沿って配置することで、簡単な構成で容易に補強部を形成することができ、構造の複雑化や製造コストの増大を抑制することができる。

本発明のポンプのケーシング構造では、前記補強部は、複数の前記ベーン接続部に対応して前記ケーシングの周方向に所定間隔を空けて配置されることを特徴としている。

従って、補強部を各ベーン接続部に対応してケーシングの周方向に所定間隔を空けて配置することで、ケーシングの全周に配置する必要がなく、材料コストの増大を抑制することができる。

本発明のポンプのケーシング構造では、前記複数のディフューザベーンは、前記流路の長手方向に沿って配置され、前記補強部は、少なくとも前記ベーン接続部における前記流路を流れる流体の下流側の端部に対向して配置されることを特徴としている。

従って、最も圧力が作用するベーン接続部における流体の下流側の端部に対向して補強部を配置することで、ケーシングの変形を効果的に抑制することができる。

本発明のポンプのケーシング構造では、前記ケーシングは、長尺の板材の端部が接合された複数のリング部材を直列に接合して形成されることを特徴としている。

従って、長尺の板材の端部が接合された複数のリング部材を直列に接合してケーシングを形成することで、ケーシングの構造の簡素化及び軽量化を図ることができる。

本発明のポンプのケーシング構造によれば、ケーシングを構成する外筒における複数のディフューザベーンのベーン接続部に補強部を設けるので、稼働時にケーシングとディフューザベーンとの接続部に作用する応力を低減することで耐久性を向上して寿命を延長することができる。

図１は、第１実施形態のポンプのケーシング構造を表す斜流ポンプの縦断面図である。 図２は、斜流ポンプの水平断面図である。 図３は、中部ケーシングを表す断面図である。 図４は、ベーン接続部を表す断面図である。 図５は、図４のＶ−Ｖ断面図である。 図６は、図４のVI−VI断面図である。 図７は、第２実施形態のポンプのケーシング構造を表す斜流ポンプの中部ケーシングにおけるベーン接続部の断面図である。 図８は、図７のVIII−VIII断面図である。 図９は、第３実施形態のポンプのケーシング構造を表す斜流ポンプの中部ケーシングにおけるベーン接続部の水平断面図である。

以下に添付図面を参照して、本発明に係るポンプのケーシング構造の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態のポンプのケーシング構造を表す斜流ポンプの縦断面図、図２は、斜流ポンプの水平断面図である。

第１実施形態において、図１及び図２に示すように、斜流ポンプ１０は、ケーシング１１と、回転軸１２と、羽根車１３と、ディフューザ１４とを備えている。

ケーシング１１は、円筒形状をなし、上部ケーシング２１と中部ケーシング２２と下部ケーシング２３とが鉛直方向に沿って直列に配置され、図示しない各フランジ部が締結ボルトにより連結されて構成されている。

下部ケーシング２３は、吸込ライナ２４と吸込ベルマウス２５とにより構成され、溶接により連結され、吸込ベルマウス２５により吸込口２６が形成されている。吸込ベルマウス２５は、吸込側（鉛直方向の下方側）に向けて大径となるベルマウス形状をなしており、上端部が下部ケーシング２３の下端部に溶接により連結されている。また、ケーシング１１は、上部ケーシング２１にエルボ配管部２７が固定されることで、側部に吐出口２８が形成されている。エルボ配管部２７は、上部ケーシング２１の長手方向に沿う鉛直方向からほぼ直角に湾曲して水平方向に沿って形成されるものである。そして、エルボ配管部２７は、下端部が上部ケーシング２１の上端部に締結ボルト（図示略）により連結され、上端部に図示しない排出管が連結されている。なお、ケーシング１１は、上端部にエルボ配管部２７を覆うように支持台２９が設けられている。

中部ケーシング２２は、外筒３１と内筒３２により構成され、この外筒３１と内筒３２により円環形状をなすと共に鉛直方向に沿う流路３３が設けられている。そして、この流路３３は、ディフューザ（静翼）１４が配置されている。このディフューザ１４は、複数のディフューザベーン３４を有しており、この複数のディフューザベーン３４が流路３３に周方向に所定間隔（均等間隔）を空け、放射方向に対して所定角度だけ傾斜して配置されている。各ディフューザベーン３４は、一端部が外筒３１の内面に接続され、他端部が内筒３２の外面に接続されている。

回転軸１２は、ケーシング１１内に鉛直方向に沿って配置されており、３個の軸受３５ａ，３５ｂ，３５ｃによりこのケーシング１１に回転自在に支持されている。回転軸１２は、鉛直方向の下端部に羽根車１３が一体回転可能に固定されている。この羽根車１３は、本体３６が回転軸１２の下端部に固定され、この本体３６の外周部に複数の翼３７が周方向に所定間隔（等間隔）を空けて固定されている。この場合、ケーシング１１と回転軸１２と羽根車１３は、同心状に配置されている。そして、回転軸１２は、鉛直方向の上端部に駆動装置（図示略）が駆動連結されている。

そのため、駆動装置を駆動すると、回転力が回転軸１２に伝達され、この回転軸１２が回転する。すると、回転軸１２の先端部に固定された羽根車１３が回転し、ケーシング１１内の圧力、つまり、流路３３の圧力が上昇することで、流体が吸込口２６からケーシング１１内に吸い込まれる。そして、ケーシング１１内に吸い込まれた流体は、流路３３を鉛直方向における上方に流れ、ディフューザ１４により流れが軸方向流れに整流された後、エルボ配管部２７により案内されることで水平方向に流れ、吐出口２８から排出管に吐出される。

ところで、上述した斜流ポンプ１０は、羽根車１３が回転すると、中部ケーシング２２における外筒３１と内筒３２との間の流路３３の圧力が上昇することで、流体が吸込ベルマウス２５からこの流路に吸い込まれる。そのため、流路３３の圧力が上昇すると、この圧力が外筒３１の内面に作用し、この外筒３１が膨張して外側に変形する。外筒３１は、内面が複数のディフューザベーン３４により内筒３２に接続されており、外筒３１の変形時に、各ディフューザベーン３４との接続部を起点として変形し、この接続部に繰返し応力が発生する。

本実施形態は、流路３３の圧力が上昇するとき、外筒３１の変形を抑制することで、外筒３１と各ディフューザベーン３４との接続部に作用する応力を低減するものである。以下、この点について詳細に説明する。図３は、中部ケーシングを表す断面図、図４は、ベーン接続部を表す断面図、図５は、図４のＶ−Ｖ断面図、図６は、図４のVI−VI断面図である。

図３に示すように、中部ケーシング２２は、外筒３１とその内側に配置される内筒３２により構成されている。外筒３１と内筒３２は、円筒形状をなし、同心状に配置されている。外筒３１は、内筒３２より大径であることから、外筒３１の内面と内筒３２の外面との間に流路３３が形成されている。この流路３３は、円環形状をなすと共に鉛直方向に沿って設けられている。この流路３３は、ディフューザ１４を構成する複数のディフューザベーン３４が周方向に所定間隔を空けて配置されている。

各ディフューザベーン３４は、矩形状をなし、流路３３を流れる流体の流れに平行な中部ケーシング２２の軸方向（鉛直方向）に沿う高さが、流路３３を流れる流体の流れ方向に交差する中部ケーシング２２の径方向（水平方向）に沿う幅より大きな寸法に設定されている。そして、各ディフューザベーン３４は、幅方向における一端部３４ａが外筒３１の内面に溶接により接続され、幅方向における他端部３４ｂが内筒３２の外面に溶接により接続されている。

中部ケーシング２２は、外筒３１における各ディフューザベーン３４が接続されるベーン接続部４１に補強部４２が設けられている。

外筒３１は、鉛直方向の上方から、それぞれリング形状をなす第１外筒５１と、第２外筒５２と、第３外筒５３と、第４外筒５４が直列に接続されて構成されている。各外筒５１，５２，５３，５４は、図示しないが、長尺の板材を湾曲形状に加工し、この湾曲した板材の端部同士を溶接により接合することで形成したリング部材である。この場合、このリング部材は、１枚の長尺の板材によりリング部材を形成するものに限定されることはなく、複数枚の長尺の板材を湾曲形状に加工し、この湾曲した各板材の端部を溶接により接合することでリング部材を形成してもよい。

第１外筒５１と第２外筒５２と第３外筒５３と第４外筒５４は、所定厚さの板材により形成されるものであるが、第２外筒５２の板厚は、第１外筒５１と第３外筒５３と第４外筒５４の板厚より厚いものとなっている。なお、第１外筒５１と第３外筒５３と第４外筒５４は、同じ板厚である。

即ち、補強部４２は、ベーン接続部４１に対応する外筒３１の厚さが、ベーン接続部４１の周辺部における外筒３１の厚さより厚く設定される。つまり、補強部４２は、第２外筒５２に該当し、ベーン接続部４１が構成される第２外筒５２の板材自体の厚さを厚くすることで形成される。この場合、ベーン接続部４１は、各ディフューザベーン３４に対応して複数設けられており、各ベーン接続部４１の厚さ、つまり、第２外筒５２の厚さを第１外筒５１と第３外筒５３と第４外筒５４の厚さより厚くしている。

本実施形態にて、補強部４２としての第２外筒５２は、リング形状をなし、各ベーン接続部４１に対応して外筒３１の周方向に沿って配置されている。複数のディフューザベーン３４は、流路３３の長手方向に沿って配置され、補強部４２は、ベーン接続部４１における流路３３を流れる流体の下流側の端部に対向して配置されている。即ち、各ディフューザベーン３４は、高さ方向における一端部３４ｃが吸込口２６側に位置し、高さ方向における他端部３４ｄが吐出口２８側に位置している。そして、補強部４２としての第２外筒５２は、ディフューザベーン３４の他端部３４ｄに対向して配置されている。

なお、補強部４２としての第２外筒５２を、ディフューザベーン３４の他端部３４ｄに対向して配置したが、ディフューザベーン３４の一端部３４ｃに対向して配置してもよい、また、補強部４２を、ディフューザベーン３４の一端部３４ｃと他端部３４ｄの両方に対向して配置してもよく、この場合、２つの補強部を設けたり、一体の補強部を設けたりしてもよい。

この場合、補強部４２としての第２外筒５２の厚さは、補強部４２の周辺に位置する第１外筒５１及び第３外筒５３の厚さの１．５倍から２．５倍に設定されることが望ましい。

羽根車１３が回転し、中部ケーシング２２における外筒３１と内筒３２との間の流路３３の圧力が上昇すると、流体が吸込口２６から流路３３に吸い込まれ、この流路３３の圧力が上昇し、外筒３１が膨張して外側に変形しようとする。この外筒３１は、各ディフューザベーン３４とのベーン接続部４１に補強部４２としての第２外筒５２が設けられて剛性が高められている。そのため、流路３３の圧力による外筒３１（第２外筒５２）の変形が抑制され、外筒３１と各ディフューザベーン３４とのベーン接続部４１に作用する応力が低減する。

このように第１実施形態のポンプのケーシング構造にあっては、外筒３１と内筒３２により円環形状をなす流路３３が形成されると共に流路３３の上流側に吸込口２６が設けられて下流側に吐出口２８が設けられるケーシング１１と、ケーシング１１内の中心軸方向に沿って配置されて回転自在に支持される回転軸１２と、回転軸１２における軸方向の一端部に固定されて吸込口２６側に配置される羽根車１３と、流路３３に周方向に所定間隔を空けて設けられる複数のディフューザベーン３４を有してディフューザベーン３４の一端部３４ａが外筒３１に接続されて他端部３４ｂが内筒３２に接続されるディフューザ１４と、外筒３１における複数のディフューザベーン３４が接続されるベーン接続部４１に設けられる補強部４２とを設けている。

従って、外筒３１と各ディフューザベーン３４とのベーン接続部４１に補強部４２が設けられて外筒３１の剛性が高められていることから、流体が流路３３に吸い込まれて圧力が上昇し、この圧力により外筒３１が膨張して外側に変形しようとしても、補強部４２により外筒３１の変形が抑制され、外筒３１と各ディフューザベーン３４とのベーン接続部４１に作用する応力が低減する。その結果、ケーシング１１とディフューザベーン３４とのベーン接続部４１に作用する応力を低減することで耐久性を向上して寿命を延長することができる。

第１実施形態のポンプのケーシング構造では、補強部４２は、ベーン接続部４１に対応する外筒３１の厚さが、ベーン接続部４１の周辺部における外筒３１の厚さより厚く設定されている。従って、簡単な構成で容易に補強部４２を形成することができ、構造の複雑化や製造コストの増大を抑制することができる。

第１実施形態のポンプのケーシング構造では、補強部４２をリング形状とし、複数のベーン接続部４１に対応して外筒３１の周方向に沿って配置している。従って、簡単な構成で容易に補強部４２を形成することができ、構造の複雑化や製造コストの増大を抑制することができる。

第１実施形態のポンプのケーシング構造では、複数のディフューザベーン３４を流路３３の長手方向に沿って配置し、補強部４２を少なくともベーン接続部４１における流路３３の下流側の他端部３４ｄに対向して配置している。従って、最も圧力が作用するベーン接続部４１における流体の下流側の他端部３４ｄに対向して補強部４２を配置することで、ケーシング１１の変形を効果的に抑制することができる。

第１実施形態のポンプのケーシング構造では、長尺の板材の端部が接合された複数のリング部材を直列に接合して中部ケーシング２２を形成している。従って、中部ケーシング２２の構造の簡素化及び軽量化を図ることができる。

［第２実施形態］
図７は、第２実施形態のポンプのケーシング構造を表す斜流ポンプの中部ケーシングにおけるベーン接続部の断面図、図８は、図７のVIII−VIII断面図である。なお、本実施形態の斜流ポンプの基本的な構成は、上述した第１実施形態とほぼ同様の構成であり、図３を用いて説明すると共に、上述した第１実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

第２実施形態において、図３に示すように、中部ケーシング２２は、外筒３１と内筒３２により構成され、その間に流路３３が形成されており、この流路３３にディフューザ１４を構成する複数のディフューザベーン３４が周方向に所定間隔を空けて配置されている。

図７及び図８に示すように、中部ケーシング２２は、外筒３１における各ディフューザベーン３４が接続されるベーン接続部６１に補強部６２が設けられている。

外筒３１は、鉛直方向の上方から、それぞれリング形状をなす第１外筒５１と第３外筒５３と第４外筒５４（図３参照）が直列に接続されて構成されている。第１外筒５１と第３外筒５３と第４外筒５４は、同じ板厚に設定されている。補強部６２は、中部ケーシング２２におけるベーン接続部６１となる第３外筒５３の外面に補強板６３が固定されることで構成されている。

即ち、補強部６２は、第３外筒５３の外面に固定される補強板６３により構成され、ベーン接続部６１に対応する外筒３１の厚さが、ベーン接続部６１の周辺部における外筒３１の厚さより厚く設定される。つまり、補強部６２は、第３外筒５３に補強板６３が固定されてなり、ベーン接続部６１の厚さを厚くすることで形成される。この場合、補強板６３は、各外筒５１，５３，５４と同様に、長尺の１枚または複数枚の板材を湾曲形状に加工し、この湾曲した板材の端部を溶接により接合することで形成したリング部材である。ベーン接続部６１は、各ディフューザベーン３４に対応して複数設けられており、各ベーン接続部６１の厚さ、つまり、補強板６３が固定された第３外筒５３の厚さを第１外筒５１と補強板６３のない第３外筒５３の厚さより厚くしている。

羽根車１３が回転し、中部ケーシング２２における外筒３１と内筒３２との間の流路３３の圧力が上昇すると、流体が吸込口２６から流路３３に吸い込まれ、この流路３３の圧力が上昇し、外筒３１が膨張して外側に変形しようとする。この外筒３１は、各ディフューザベーン３４とのベーン接続部６１における第３外筒５３に補強部６２としての補強板６３が固定されて剛性が高められている。そのため、流路３３の圧力による外筒３１（第３外筒５３）の変形が抑制され、外筒３１と各ディフューザベーン３４とのベーン接続部６１に作用する応力が低減する。

このように第２実施形態のポンプのケーシング構造にあっては、外筒３１における複数のディフューザベーン３４が接続されるベーン接続部６１に補強部６２を設け、この補強部６２として、外筒３１におけるベーン接続部６１を構成する第３外筒５３の外面に補強板６３を固定している。

従って、第３外筒５３の外面に補強板６３を固定して補強部６２を構成することで、既設の斜流ポンプに対するベーン接続部６１の補強を容易に実施することができる。

［第３実施形態］
図９は、第３実施形態のポンプのケーシング構造を表す斜流ポンプの中部ケーシングにおけるベーン接続部の水平断面図である。なお、本実施形態の斜流ポンプの基本的な構成は、上述した第１実施形態とほぼ同様の構成であり、図３を用いて説明すると共に、上述した第１実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

第３実施形態において、図３に示すように、中部ケーシング２２は、外筒３１と内筒３２により構成され、その間に流路３３が形成されており、この流路３３にディフューザ１４を構成する複数のディフューザベーン３４が周方向に所定間隔を空けて配置されている。

図９に示すように、中部ケーシング２２は、外筒３１における各ディフューザベーン３４が接続されるベーン接続部７１に補強部７２が設けられている。この補強部７２は、中部ケーシング２２におけるベーン接続部７１の外面に補強板７３が固定されることで構成されている。

即ち、補強部７２は、外筒３１の外面に固定される複数の補強板７３により構成され、ベーン接続部７１に対応する外筒３１の厚さが、ベーン接続部７１の周辺部における外筒３１の厚さより厚く設定される。つまり、補強部７２は、外筒３１に複数の補強板７３が固定されてなり、ベーン接続部７１の厚さを厚くすることで形成される。この場合、複数の補強板７３は、複数のディフューザベーン３４の端部が外筒３１に接続される複数のベーン接続部７１に対向して外筒３１の周方向に所定間隔を空けて固定されている。ベーン接続部７１は、各ディフューザベーン３４に対応して複数設けられており、各ベーン接続部７１の厚さ、つまり、補強板７３が固定された外筒３１の厚さを補強板７３のない外筒３１の厚さより厚くしている。

羽根車１３が回転し、中部ケーシング２２における外筒３１と内筒３２との間の流路３３の圧力が上昇すると、流体が吸込口２６から流路３３に吸い込まれ、この流路３３の圧力が上昇し、外筒３１が膨張して外側に変形しようとする。この外筒３１は、各ディフューザベーン３４との各ベーン接続部７１における外筒３１に補強部７２としての複数の補強板７３がそれぞれ固定されて剛性が高められている。そのため、流路３３の圧力による外筒３１の変形が抑制され、外筒３１と各ディフューザベーン３４とのベーン接続部７１に作用する応力が低減する。

このように第３実施形態のポンプのケーシング構造にあっては、外筒３１における複数のディフューザベーン３４が接続されるベーン接続部７１に補強部７２を設け、この補強部７２として、複数のベーン接続部７１に対応して外筒３１の外面に周方向に所定間隔を空けて補強板７３を固定している。

従って、補強部７２を各ベーン接続部７１に対応する外筒３１の外周面だけに補強板７３を固定することで、外筒３１の全周に配置する必要がなく、材料コストの増大を抑制することができる。

なお、上述した実施形態では、補強部として、外筒の板厚を厚くしたり、外筒の外側に補強板を固定したりしたが、この構成に限定されるものではない。例えば、外筒におけるベーン接続部の外面に肉盛溶接部を設けて補強部を構成してもよい。

１０ 斜流ポンプ
１１ ケーシング
１２ 回転軸
１３ 羽根車
１４ ディフューザ
２１ 上部ケーシング
２２ 中部ケーシング
２３ 下部ケーシング
２４ 吸込ライナ
２５ 吸込ベルマウス
２６ 吸込口
２７ エルボ配管部
２８ 吐出口
３１ 外筒
３２ 内筒
３３ 流路
３４ ディフューザベーン
３４ａ 一端部
３４ｂ 他端部
４１，６１，７１ ベーン接続部
４２，６２，７２ 補強部
５１ 第１外筒
５２ 第２外筒
５３ 第３外筒
５４ 第４外筒
６３，７３ 補強板

Claims (6)

1. 外筒と内筒により円環形状をなす流路が形成されると共に前記流路の長手方向における一方側に吸込口が設けられて他方側に吐出口が設けられるケーシングと、
   前記ケーシング内の中心軸方向に沿って配置されて前記ケーシングに回転自在に支持される回転軸と、
   前記回転軸における軸方向の一端部に固定されて前記吸込口側に配置される羽根車と、
   前記流路に周方向に所定間隔を空けて設けられる複数のディフューザベーンを有して前記ディフューザベーンの一端部が前記外筒に接続されて他端部が前記内筒に接続されるディフューザと、
   前記外筒における前記複数のディフューザベーンが接続されるベーン接続部に設けられる補強部と、
   を備え、
   前記補強部は、前記ベーン接続部に対応する前記ケーシングの厚さが、前記ベーン接続部の周辺部における前記ケーシングの厚さより厚く設定される、
   ことを特徴とするポンプのケーシング構造。
2. 前記補強部は、前記ケーシングにおける前記ベーン接続部の外面に補強板が固定されることで構成されることを特徴とする請求項１に記載のポンプのケーシング構造。
3. 前記補強部は、リング形状をなし、複数の前記ベーン接続部に対応して前記ケーシングの周方向に沿って配置されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のポンプのケーシング構造。
4. 外筒と内筒により円環形状をなす流路が形成されると共に前記流路の長手方向における一方側に吸込口が設けられて他方側に吐出口が設けられるケーシングと、
   前記ケーシング内の中心軸方向に沿って配置されて前記ケーシングに回転自在に支持される回転軸と、
   前記回転軸における軸方向の一端部に固定されて前記吸込口側に配置される羽根車と、
   前記流路に周方向に所定間隔を空けて設けられる複数のディフューザベーンを有して前記ディフューザベーンの一端部が前記外筒に接続されて他端部が前記内筒に接続されるディフューザと、
   前記外筒における前記複数のディフューザベーンが接続されるベーン接続部に設けられる補強部と、
   を備え、
   前記補強部は、複数の前記ベーン接続部に対応して前記ケーシングの周方向に所定間隔を空けて配置される、
   ことを特徴とするポンプのケーシング構造。
5. 前記複数のディフューザベーンは、前記流路の長手方向に沿って配置され、前記補強部は、少なくとも前記ベーン接続部における前記流路を流れる流体の下流側の端部に対向して配置されることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のポンプのケーシング構造。
6. 前記ケーシングは、長尺の板材の端部が接合された複数のリング部材を直列に接合して形成されることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のポンプのケーシング構造。

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