JPH11303795A - 鈑金ポンプケーシングとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 強度を増した鈑金ポンプケーシングとその製
造方法の提供。 【解決手段】 モータで駆動されるインペラ７０を内部
に保持しインペラ７０の軸方向前方に位置する入口３２
とインペラ７０の周縁に対向する出口３３と、インペラ
７０の軸方向後方の入口３２と反対位置に設けられた頸
部３４とを具えたボデー３１と、上記頸部３４に固着さ
れてインペラ７０をボデー３１内部に封じる背蓋４０、
環状の入口壁殻５１が固着されてポンプの液体を輸送す
る入口通路を形成し、該入口フランジ５０の周縁より延
伸されてボデー３１外壁の入口３２より離れた位置に固
着された第１フラップ構造を有する入口フランジ５０、
環状の出口壁殻６１が固着されてポンプの液体を輸送す
る出口通路を形成すると共に、ボデー３１へと延伸され
てボデー３１と入口フランジ５０とに固着された第２フ
ラップ構造を有する出口フランジ６０、以上を包括して
構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鈑金ポンプケーシ
ングの構造とその製造方法に係り、特に、鈑金をロール
成形してなり、フランジで補強されて構造強度が増して
あり、より効果的なボリュート形成のためのガイドプレ
ートを具えた鈑金ポンプケーシングの構造とその製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】遠心式ポンプの伝統的な製造方法は、キ
ャスティングと鈑金加工方式に分けられる。キャスティ
ングで製造したポンプケーシングは比較的体積が大き
く、重く、多くの材料と空間を必要とし、その材料特性
（鋳鉄）のために、耐腐蝕性、材質靱性が低く、使用寿
命が比較的短い等の欠点を有しているため、比較的低い
価値と価格の製品に適用される。一方、従来の鈑金ポン
プケーシングは、比較的薄く、このため外力を受けた時
に変形現象を発生しやい。並びに、鈑金をプレスする過
程で、プレスを短時間内で行うことで発生する巨大な応
力により、鈑金のプレス変形した位置に応力集中が発生
し、そのため強度低下、厚さ不均一、変形、さらには破
裂の現象が発生した。

【０００３】通常、ポンプの入口と出口の両位置は管路
との連接位置とされる。管路が熱膨張、冷却収縮効果を
発生するとポンプに流体圧力変化が生じ、また、インペ
ラが回転するとトルクが発生し、管路、水圧或いはイン
ペラの発生する応力、トルク変化は直接ポンプの入口或
いは出口に負荷を与え、入口或いは出口部分に弯曲変形
をもたらしやすい。このため、いかに鈑金ポンプケーシ
ングの入口と出口の強度を増すかが長年の課題とされて
きた。

【０００４】ＰＣＴ（ドイツ国）パテントのＮｏ．ＰＣ
Ｔ／ＤＥ８６／００１８８には遠心式ポンプ１０の鈑金
ポンプケースシング１１の構造が掲載されている（図１
参照）。該鈑金ポンプケーシング１１はプレスで製造さ
れた一つの鈑金部品とされるか或いは複数の鈑金部品を
溶接して構成され、鈑金ポンプケーシング１１の入口１
２近くの断面は強化のために凹凸構造とされている。し
かしこの構造にはなお欠点がある。例えば、一般に遠心
式ポンプに詳しい人であれば分かるように、ポンプ１０
のインペラ１４の前端（入口１２に近い所）にはいずれ
も一つのウェアリング１５（Ｗｅａｒ ｒｉｎｇ）が装
着され、このウェアリング１４がインペラ１４の前端に
ポンプ１０内壁との間に小さい間隙を保留させ、インペ
ラが高速回転する時に激烈な摩擦現象が発生しないよう
にする。これから分かるように、この間隙の大きさが適
当であるか否かが、ポンプの効率、騒音の大きさ及び使
用寿命を決定する。図１に示されるポンプ１０は、強度
を増したポンプケーシング１１構造を具えているとはい
え、そのポンプケーシング１１の最大受力点がケーシン
グの入口１２近い部分に集中するのを免れず、ゆえにポ
ンプ１０が高い応力、トーション或いはトルクを受ける
とき、ポンプケーシング１１の入口１２に近い部分に変
形が発生しやすく、そのためにウェアリング１５の間隙
に変化が発生し、軽いものではポンプの効率の低下と騒
音の増加が形成され、重いものではポンプの損壊がもた
らされた。このほか、遠心式ポンプに詳しい人なら分か
るように、ポンプ１０のインペラ１４とポンプケーシン
グ１１内壁の間にボリュートが形成される。このボリュ
ートはポンプの出口よりインペラ１４の回転方向に沿っ
て漸次増大し、ポンプの最良の効率を得られるようにす
るものである。伝統的なキャスティング方式によると、
ポンプケーシングに簡単に適当な形状、寸法のボリュー
トを形成することができるが、しかし、一般のプレス成
形された鈑金ポンプケーシングにはそれが難しい。例え
ば、図１の周知の技術のポンプケーシング１１は、その
ボリュートが前端から後端まで同じ寸法とされ、このた
めにポンプの効率が低くなった。

【０００５】ヨーロッパパテントＮｏ．ＥＰＯ−０４４
２０７０Ａ１（Ｇｈｉｔｔｏ）には遠心式ポンプ２０の
鈑金ポンプケーシング２１の構造が記載されている（図
２参照）。それは鈑金ポンプケーシング２１の入口２２
のフランジ２３部分に厚さが比較的厚い通路状の補強手
段２６が設けられ、この補強手段２６がポンプケーシン
グ２１内部まで延伸されて並びに弯曲されて所定の形状
とされた後にポンプケーシング２１の内壁に溶接されて
いる。補強手段２６の厚さと特殊な幾何形状によりポン
プケーシング２１の入口２２近くの部分の構造強度が増
加されている。しかし、ポンプケーシング２１の最大の
受力点が入口２２近くのケーシング上に集中するのを免
れることはできず、フランジ２３が外力を受けると、却
って極めて容易にインペラ２５前端のウェアリングの間
隙に変化が発生し、ゆえに、ポンプの効率が低く、騒音
が大きく、寿命が短いという欠点を有効に解決していな
い。さらに、このポンプ２０のボリュート２７について
は、その明細書中に詳細に説明されていない。

【０００６】過去には、鈑金ポンプケーシングのボデー
に対して、ポンプケーシングボリュートに沿って多数多
段階のスタンピングを進行することで、漸次増大するボ
リュート構造を形成する試みもなされたが、このような
加工方式は異なる金型を用いて多段階のプレスを進行し
なければならず、製造時間が長くなり、製造コストが高
くなり、且つ過度のプレスにより鈑金ポンプケーシング
の材質と構造に不良な影響をもたらした。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の主要な目的
は、前述の従来の遠心式ポンプの鈑金ポンプケーシング
の有する数々の欠点に対して、新たな鈑金ポンプケーシ
ング構造とその製造方法を提供することで、望ましい鈑
金ポンプケーシング構造強度を獲得できるようにするほ
か、入口部分の受ける外力が直接インペラ前端のウェア
リング間隙の改変を形成しないようにし、並びに、経済
的で低コストの方式でポンプケーシング内に徐々に増大
するボリュートを形成できるようにし、鈑金ポンプケー
シングに加工応力の過度の集中による材質変化或いは構
造強度低下の現象を発生させないようにすることにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、モー
タ９０で駆動されるインペラ７０を具えて液体を輸送す
るのに用いられる遠心式ポンプ３０の鈑金ポンプケーシ
ングにおいて、ボデー３１とされて、インペラ７０を内
部に保持しインペラ７０の軸方向前方に位置する入口３
２とインペラ７０の周縁に対向する出口３３と、インペ
ラ７０の軸方向後方の入口３２と反対位置に設けられた
頸部３４とを具えた上記ボデー３１、背蓋４０とされ
て、上記頸部３４に固着されてインペラ７０をボデー３
１内部に封じる上記背蓋４０、入口フランジ５０とさ
れ、環状の入口壁殻５１が固着されてポンプの液体を輸
送する入口通路を形成し、該入口フランジ５０の周縁よ
り延伸されてボデー３１外壁の入口３２より離れた位置
に固着された第１フラップ構造を有する上記入口フラン
ジ５０と、出口フランジ６０とされ、環状の出口壁殻６
１が固着されてポンプの液体を輸送する出口通路を形成
し、該出口フランジ６０よりボデー３１へと延伸されて
ボデー３１と入口フランジ５０とに固着された第２フラ
ップ構造を有する上記出口フランジ６０、以上を包括し
て構成された、鈑金ポンプケーシングとしている。

【０００９】請求項２の発明は、請求項１に記載の鈑金
ポンプケーシングにおいて、環状のボリュート３９がボ
デー３１の内壁とインペラ７０の間にあってインペラ７
０の径方向に形成され、該鈑金ポンプケーシングはさら
にガイドプレート８０を具え、該ガイドプレート８０
は、ボデー３１内に位置し、結合部８１、切水部８２及
び分水部８３を包括し、該結合部８１はボデー３１内壁
の出口３３付近に固着され、該切水部８２は結合部８１
の一端よりインペラ７０方向に適当な長さ延伸されると
共にインペラ７０に近い一端に切水舌端８４を具え、該
分水部８３は細長片状構造を呈して切水舌端８４よりイ
ンペラ７０の回転する方向に延伸され並びに徐々にイン
ペラ７０より離れ、該分水部８３の一端がボデー３１に
固着されていることを特徴とする、鈑金ポンプケーシン
グとしている。

【００１０】請求項３の発明は、請求項１に記載の鈑金
ポンプケーシングにおいて、第１フラップ構造は、第１
フラップフランジ５２を入口フランジ５０に反対方向に
固定してダブルフランジを形成することにより形成さ
れ、該第１フラップフランジ５２はボデー３１外壁の入
口３２より離れた位置に固着されるのに適した形状を有
する第１フラップ足５３を具え、該第１フラップ構造に
より入口フランジ５０にかかる応力を分散するようにし
てあることを特徴とする、鈑金ポンプケーシングとして
いる。

【００１１】請求項４の発明は、請求項３に記載の鈑金
ポンプケーシングにおいて、複数のナットが第１フラッ
プフランジ５２に配設されていることを特徴とする、鈑
金ポンプケーシングとしている。

【００１２】請求項５の発明は、請求項１に記載の鈑金
ポンプケーシングにおいて、各部品の固着が溶接により
なされていることを特徴とする、鈑金ポンプケーシング
としている。

【００１３】請求項６の発明は、請求項１に記載の鈑金
ポンプケーシングにおいて、ボデー３１がロール成形に
より形成されたものであることを特徴とする、鈑金ポン
プケーシングとしている。

【００１４】請求項７の発明は、モータ９０で駆動され
るインペラ７０を具えて液体を輸送するのに用いられる
遠心式ポンプ３０の鈑金ポンプケーシングにおいて、ボ
デー３１とされて、インペラ７０を内部に保持しインペ
ラ７０の軸方向前方に位置する入口３２とインペラ７０
の周縁に対向する出口３３と、インペラ７０の軸方向後
方の、入口３２と反対位置に設けられた頸部３４とを具
えた上記ボデー３１と、背蓋４０とされて、上記頸部３
４に固着されてインペラ７０をボデー３１内部に封じる
上記背蓋４０、以上を具えて該ボデー３１の内壁とイン
ペラ７０の周縁との間にボリュート３９が形成されてい
るほか、該鈑金ポンプケーシングがガイドプレート８０
を具え、該ガイドプレート８０はボデー３１内に位置
し、ボデー３１内壁の出口３３付近に固着された結合部
８１と、該結合部８１の一端よりインペラ７０方向に適
当な長さ延伸されると共に液体を出口３３へと案内する
切水部８２と、インペラ７０を囲む弯曲した条状を呈
し、前端が切水部８２に連接してインペラ７０に接近
し、後端がボデー３１内壁に固定されて該前端と較べて
インペラ７０より離れた分水部８３を包括し、これによ
りボリュート３９前か後ろに増加する断面積を有するも
のとされ、以上の構成からなる鈑金ポンプケーシングと
している。

【００１５】請求項８の発明は、請求項７に記載の鈑金
ポンプケーシングにおいて、分水部８３が両側に位置す
る一対の隆起部８５を具え、該隆起部８５がインペラ７
０方向に延伸されているが、インペラ７０との間に間隔
を保持していることを特徴とする、鈑金ポンプケーシン
グとしている。

【００１６】請求項９の発明は、請求項７に記載の鈑金
ポンプケーシングにおいて、該鈑金ポンプケーシングが
さらに、入口フランジ５０とされ、環状の入口壁殻５１
が固着されてポンプの液体を輸送する入口通路を形成
し、該入口フランジ５０の周縁より延伸されてボデー３
１外壁の入口３２より離れた位置に固着された第１フラ
ップ構造を有する上記入口フランジ５０と、出口フラン
ジ６０とされ、環状の出口壁殻６１が固着されてポンプ
の液体を輸送する出口通路を形成し、該出口フランジ６
０よりボデー３１へと延伸されてボデー３１と入口フラ
ンジ５０とに固着された第２フラップ構造を有する上記
出口フランジ６０、以上を具えていることを特徴とす
る、鈑金ポンプケーシングとしている。

【００１７】請求項１０の発明は、以下のａからｃのス
テップ、即ち、 ａ．スタンピング或いはロール成形により盆状の金属板
材を形成し、該盆状の金属板材の中心近くにスタンピン
グにより入口を形成するステップ ｂ．該盆状の金属板材を少なくとも一組の幾何形状のロ
ーラーダイを用いてロール成形してポンプケーシングの
ボデーを形成し、前記入口より順に、このロール成形に
より少なくとも入口側端板、流路側端板、モータ側端板
及び頸部を形成するステップ ｃ．流路側端板をスタンピングして出口を形成するステ
ップ、以上のステップを包括して構成された鈑金ポンプ
ケーシングの製造方法としている。

【００１８】請求項１１の発明は、請求項１０に記載の
鈑金ポンプケーシングの製造方法において、さらに以下
のｄとｅのステップ、即ち、ｄ．ガイドプレートと環状
の限流板及びポンプケーシング前側ウェアリングを固着
するステップ、ｅ．入口フランジを入口周囲のボデー外
壁に固着し、出口フランジを出口周囲のボデー外壁に固
着するステップ、以上のステップを包括することを特徴
とする、鈑金ポンプケーシングの製造方法としている。

【００１９】請求項１２の発明は、請求項１０に記載の
鈑金ポンプケーシングの製造方法において、一組のロー
ラーダイが内側ローラダイ１１０と該内側ローラダイ１
１０に組み合わせられる外側ローラダイ１００とを包括
して両者の間に金属板材が挟まれ、この内側ローラダイ
１１０と外側ローラダイ１００が回転しながら相互に接
近することを以て、金属板材をロール成形することを特
徴とする、鈑金ポンプケーシングの製造方法としてい
る。

【００２０】請求項１３の発明は、請求項１０に記載の
鈑金ポンプケーシングの製造方法において、盤状の入口
と出口をスタンピングにより形成することを特徴とす
る、鈑金ポンプケーシングの製造方法としている。

【００２１】請求項１４の発明は、請求項１０に記載の
鈑金ポンプケーシングの製造方法において、入口と出口
をスタンピングにより形成することを特徴とする、鈑金
ポンプケーシングの製造方法としている。

【００２２】請求項１５の発明は、以下のａからｄのス
テップ、即ち、ａ．少なくとも一組の幾何形状のローラ
ーダイを用いて円筒状の第１金属板材をロール成形し
て、少なくともモータ側端板と該モータ側端板に連接す
る頸部と、該頸部に連接するフランジブラケットとを包
括する必要な内側部分を形成するステップ、ｂ．第２金
属板材を処理して、入口を具えた盤状の入口側端板と、
該入口側端板の外側周囲に連接する流路側端板と、該流
路側端板に連接し該内側部分に対応する内側仕切りを具
えたケーシングカバーとを少なくとも具えた必要な外側
部分を形成するステップ、ｃ．流路側端板の適当な位置
に出口を形成するステップ、ｄ．該外側部分のケーシン
グカバー内に該内側部分を承接し、モータ側端板とフラ
ンジブラケットの周囲をケーシングカバーの内側表面に
固着して必要なポンプケーシングのボデーを形成するス
テップ以上を包括して構成された鈑金ポンプケーシング
の製造方法としている。

【００２３】請求項１６の発明は、請求項１５の鈑金ポ
ンプケーシングの製造方法において、一組のローラーダ
イが、内側ローラダイ１１０と該内側ローラダイ１１０
に組み合わせられる外側ローラダイ１００とを包括して
両者の間に金属板材が挟まれ、この内側ローラダイ１１
０と外側ローラダイ１００が回転しながら相互に接近す
ることを以て、金属板材をロール成形し、内側ローラダ
イ１１０は側部１１２と頸部３４を形成するための槽部
１１３と、側部１１２と槽部１１３の間のモータ側端板
形成用の連接部を具えていることを特徴とする、鈑金ポ
ンプケーシングの製造方法としている。

【００２４】請求項１７の発明は、請求項１５の鈑金ポ
ンプケーシングの製造方法において、必要な外側部分を
形成するための第２金属板材の処理がスタンピングを以
てなされることを特徴とする、鈑金ポンプケーシングの
製造方法としている。

【００２５】請求項１８の発明は、請求項１５の鈑金ポ
ンプケーシングの製造方法において、必要な外側部分を
形成するための第２金属板材の処理がディープドローを
以てなされることを特徴とする、鈑金ポンプケーシング
の製造方法としている。

【００２６】請求項１９の発明は、請求項１５の鈑金ポ
ンプケーシングの製造方法において、さらに以下のｅと
ｆのステップ、即ち、ｅ．ガイドプレートと環状の限流
板及びポンプケーシング前側ウェアリングをボデーの内
壁に固着するステップ、ｆ．入口フランジを入口周囲の
ボデー外壁に固着し、出口フランジを出口周囲のボデー
外壁に固着するステップ、以上のステップを包括するこ
とを特徴とする、鈑金ポンプケーシングの製造方法とし
ている。

【００２７】

【発明の実施の形態】本発明の鈑金ポンプケーシング
は、ボデー、インペラ、入口フランジ及び出口フランジ
を包括する。該ボデーには入口と出口が設けられてそれ
ぞれ該入口フランジと出口フランジとを承接している。
該入口フランジはフラップ状構造を有して入口フランジ
の周縁がボデーに向けて延伸されて並びにボデーの入口
より適当な距離離れた位置に固着されている。該出口フ
ランジもまたフラップ状構造を有して周縁がボデーに向
けて延伸されてボデーと固着されている。この構造によ
り、入口フランジ及び出口フランジの受ける応力、トル
クは、直接入口及び出口付近のボデーに伝えられず、フ
ラップ状構造により承受されて並びに分散されて入口及
び出口より離れたケーシングに至る。このためインペラ
前端のウェアリング間隙の受ける影響は最低となる。

【００２８】本発明の望ましい実施例によると、該入口
フランジと出口フランジの有するフラップ状構造はフラ
ップ状フランジを逆の方向に、入口フランジ及び出口フ
ランジと、ボデーの間に溶接固定することでダブルフラ
ンジ構造を形成しており、該フラップ状フランジはボデ
ーの一側にフラップ足が設けられ、このフラップ足がボ
デー表面の形状に組み合わされうる形状を有するものと
されて、フラップ状フランジがボデー表面に固着されて
応力分散の効果を達成するようにしてある。

【００２９】本発明では並びに新たなガイドプレート構
造を提供しており、それはアーチ状を呈するよう形成さ
れ且つボデー内部に固着されている。該ガイドプレート
は一つの結合部、一つの切水部及び一つの分流部を有す
る。該結合部はボデー内側表面の形状に組み合わされ且
つボデー内の出口付近に溶接されている。切水部は結合
部の一端よりインペラ方向に適当な長さ延伸され且つイ
ンペラに近い一端に切水舌端を有する。この分流部はア
ーチ状の細長い片体とされ、それは切水舌端よりインペ
ラの回転方向に向けて延伸され並びに徐々にインペラよ
り遠ざかり、分流部のもう一端がボデーに固着されてい
る。これにより、イッペラが回転して液体が送られる過
程で、該ポンプケーシング内部の環状のボリュートの幅
が切水舌端よりインペラ回転方向に沿って徐々に広くな
る状態が形成され、液体の輸送がさらに順調に行われる
ようにしてあり、且つ切水舌端と切水部の設計は液体を
案内して出口より送出するのに有利とされている。

【００３０】本発明の鈑金ポンプケーシングの製造方法
の望ましい実施例によると、一つの盆形状の金属板材
を、少なくとも一組の適当な幾何形状を有するローラダ
イでロール成形する。即ち、ローラ転動により加工物に
徐々に塑性変形を発生させて、盆状金属板材に該入口か
ら順に、入口側端板、流路側端板及び頸部を少なくとも
備えたボデーを形成する。本発明の鈑金ポンプケーシン
グは徐々に滑らかに形成されるため、応力集中は最小化
され、ゆえに従来のスタンピングにより生じる数々の欠
点を回避することができる。

【００３１】本発明の鈑金ポンプケーシングの製造方法
のもう一つの実施例によると、前述のボデーの入口側端
板が別に成形された分開手段に改変され、さらに溶接の
方式でボデーに固着される。これにより、該入口側端板
に比較的厚い或いは強度の比較的高い板材を採用するこ
とができるようになり、それによりボデーの入口側端板
（即ち入口近くの部分）の受力強度を良好となすことが
できる。

【００３２】

【実施例】図３は本発明の遠心式ポンプ３０の鈑金ポン
プケーシング構造の望ましい実施例の断面図である。本
発明の鈑金ポンプケーシングはボデー３１、インペラ７
０、背蓋４０、入口フランジ５０及び出口フランジ６０
を包括する。該遠心式ポンプ３０は一つのモータ９０で
該インペラ７０を駆動してボデー３１内で回転させるこ
とで液体を流動させる目的を達成する。該ボデー３１は
インペラ７０の前方軸方向に位置する入口３２と、イン
ペラ７０の周辺に対向する出口３３を具え、ボデー３１
の入口と反対のもう一側に頸部３４が設けられている。
該背蓋４０はその背蓋側板４１でボデー３１の頸部３４
のある側に溶接され、インペラ７０をボデー３１中に封
じている。ボデー３１の内壁とインペラ７０の放射状周
辺の間に環状のボリュート３９が形成され、ボリュート
３９の底部に必要時にボリュート３９内の液体を排出す
るためのドレインボルト９５が設けられている。

【００３３】該ボデー３１は一体の構造とされて、入口
側端板３５、流路側端板３６、モータ側端板３７、頸部
３４及びフランジブラケット３８の部分に分けられる。
入口側端板３５の中央に該入口３２が設けられ、流路側
端板３６の上部に出口３３が設けられている。入口側端
板３５の入口３２は溶接により該入口フランジ５０の入
口壁殻５１に承接固定されてポンプに液体を送り込む通
路を形成する。図３に示される望ましい実施例による
と、該入口フランジ５０とボデー３１外側表面の間にさ
らに第１フラップフランジ５２が溶接されている。該第
１フラップフランジ５２は入口フランジ５０と反対の方
向を以て入口フランジ５０とボデー３１の間に溶接さ
れ、これによりダブルフランジ構造が形成されている。
第１フラップフランジ５２は周辺にフラップ状構造を具
え、その入口フランジ５０に近い端の周縁がボデー３１
に向けて延伸され並びにボデー３１の入口３２より離れ
た適当な位置に固着され、第１フラップフランジ５２の
ボデー３１と結合する側に環状を呈する第１フラップ足
５３が設けられ、該第１フラップ足５３はボデー３１の
外側表面の幾何形状に組み合わされうる形状を有し、こ
れにより第１フラップフランジ５２がボデー３１表面に
固定され、第１フラップフランジ５２に複数のナット
（図示せず）が溶接されて、外接の管路を連接するのに
供される。並びに、第１フラップフランジ５２の下端に
ベースシート（図示せず）との結合のためのブラケット
フレーム９４が溶接されている。

【００３４】同様に、流路側端板３６の出口３３が出口
フランジ６０の出口壁殻６１に承接固定されて液体輸送
の出口通路を形成している。該出口フランジ６０とボデ
ー３１の間に溶接の方式で環状の第２フラップフランジ
６２が固着されている。該第２フラップフランジ６２は
出口フランジ６０と逆方向を以て出口フランジ６０とボ
デー３１の間に溶接され、これによりダブルフランジ構
造が形成されている。第２フラップフランジ６２のボデ
ー３１方向の一側に第２フラップ足６３が延伸され、該
第２フラップ足６３は入口フランジ５０、第１フラップ
フランジ５２及びボデー３１の表面形状に合わせた不規
則な構造形態を有する。第２フラップ足６３の一部分は
入口フランジ５０に溶接され、別の一部分は第１フラッ
プフランジ５２に溶接され、その他の部分はボデー３１
に溶接される。第２フラップフランジ６２には複数のナ
ット（図示せず）が溶接されて外接の管路の連結に用い
られる。このような構造により、該入口フランジ５０、
出口フランジ６０、第１フラップフランジ５２、第２フ
ラップフランジ６２、ブラケットフレーム９４及びボデ
ー３１の間に緊密に結合し且つ強固な構造が形成され、
これによりボデー３１自体の強度が大幅に向上され、並
びに、外力（トルク、テンション）が入口フランジ５
０、出口フランジ６０に加えられても、該外力が第１フ
ラップフランジ５２、第２フラップフランジ６２のフラ
ップ状構造に受け取られて吸収され並びにボデー３１
の、入口３２と出口３３より離れた位置まで分散され
て、直接入口３２、出口３３部分のボデー３１に伝えら
れることがない。このため、インペラ７０前方の入口３
２部分のインペラ前側ウェアリング７１とポンプケーシ
ング前側ウェアリング９６の間の適量の間隙が有効に保
持されて、外力の下での変化とそれによるポンプの効率
の低下或いは騒音の増加を発生しない。

【００３５】以上は僅かに本発明の鈑金ポンプケーシン
グの一つの望ましい実施例を説明するものであり、遠心
式ポンプの鈑金ポンプケーシングの構造を熟知する者で
あれば分かるように、該第１フラップフランジ５２、第
２フラップフランジ６２のフラップ状構造は直接入口フ
ランジ５０、出口フランジ６０に一体に成形可能で、入
口フランジにその周縁よりボデーへと延伸されたフラッ
プ状構造が設けられて並びにボデーの入口より離れた位
置に固着され、且つ出口フランジもその周縁にボデー方
向に延伸されたフラップ状構造が設けられ並びに入口フ
ランジ及びボデーに固着されることで、前述のダブルフ
ランジ構造と同じ効果を達成可能である。

【００３６】図３に示されるように、ボデー３１内部に
はインペラ７０が容設されている。インペラ７０はモー
タ９０で駆動されるスピンドル９７に套設され、並びに
一つのキー９８（方形キーが望ましい）で該スピンドル
９７に固定され、並びにスピンドル９７に一つの機械軸
封９９が套設されて相対回転運動に利用される。モータ
９０と背蓋４０の間にはモータブラケット９１が設けら
れ、その両端がネジ９２でそれぞれボデー３１のフラン
ジブラケット３８とモータ９０に固定され、背蓋４０は
ボデー３１の頸部３４の部分に溶接される。インペラ７
０の背蓋４０の側にはインペラ側板ウェアリング７２が
溶接され、インペラ７０前方のボデー３１内側壁に環状
の限流板９３が溶接されて、それが水流をガイドして入
口３２よりインペラ７０前端に進入させ並びにインペラ
７０と流路側端板３６の間の断面が半円形或いは略方形
の環状のボリュート３９に送り、並びにインペラ７０の
回転方向に沿って出口３３へと送りボデー３１外に送出
する。

【００３７】図３に示される本発明の望ましい実施例に
は新たなガイドプレート８０の構造が提示されている。
それはアーチ状のシート構造を有し、且つボデー３１内
部の環状のボリュート３９の部分に固着され、これによ
り環状のボリュート３９の断面積が液体の流動方向に沿
って徐々に増大するようにしてあり、それによりポンプ
の効率が高められている。図３と共に、図４のＡ、Ｂ及
び図５を参照されたい。図４のＡ、Ｂ及び図５はガイド
プレート８０の左側面図、正面図、及び右側面図であ
る。該ガイドプレート８０は結合部８１、切水部８２、
及び分水部８３を具えている。該結合部８１はボデー３
１内側表面に合った形状を有してボデー３１の出口３３
付近の流路側端板３６に溶接されている。切水部８２は
結合部８１の一端をインペラ７０に向けて適当な長さ延
伸すると共にインペラ７０に近い一端に切水舌端８４を
設けてなる。該分水部８３はアーチ状の細長片構造を有
し、それは切水舌端８４よりインペラ回転方向（即ち環
状のボリュート３９の水流の送られる方向）に向けて延
伸され並びにインペラ７０より徐々に離れ、分水部８３
のもう一端がボデー３１内壁（即ち流路側端板３６）に
固着されている。該ガイドプレート８０の細長片状の分
水部８３の両長辺側に並びにインペラ７０に向けて適当
な高さ凸伸する隆起部８５が形成されてボリュートを制
限している。これにより、インペラ７０が回転して液体
を送る過程で、該ポンプケーシング構造内部の環状のボ
リュート３９の断面は、切水舌端８４よりインペラ７０
の回転方向に沿って徐々に大きくなり、これにより液体
の送り出しがさらに順調となる。且つ該切水舌端８４と
切水部８２の設計は液体を案内して出口３３より送り出
すのに有利である。このような構造により、簡単で、経
済的且つ低コストの方式でポンプケーシング内に徐々に
増大するボリュート３９が形成され、且つ前述の従来の
技術における多段階のスタンピングでボリュートを形成
することにより発生する数々の欠点を完全に回避でき
る。

【００３８】図６及び図７、８を参照されたい。本発明
の遠心式ポンプの鈑金ポンプケーシングの製造方法の一
つの実施方式によると、スタンピングで盆状金属板材
（ステンレススチール或いは合金スチールが望ましい）
を製造し、少なくとも一組の適当な幾何構造を有するロ
ーラーダイにより、回転しつつ鈑金を加圧する方式で加
工し、回転中に工作物に徐々に塑性変化を発生させて、
盆状金属板材に、順に、入口と、少なくとも、入口３
２、入口側端板３５、流路側端板３６、モータ側端板３
７及び頸部３４を順に具えたボデー３１を形成する。本
発明の鈑金ポンプケーシングは徐々に鈑金を旋回ロール
成形する方式により形成されるため、その加工応力は非
常に順調に加えられ、急速に過度に一部分に集中するこ
とがない。ゆえに従来のスタンピングにより形成される
数々の欠点を解決できる。

【００３９】図６に示されるように、該ローラーダイ
は、製造する鈑金ポンプケーシングの形状に対応する幾
何形状を有する内側ローラダイ１１０と該内側ローラダ
イ１１０に組合せられる外側ローラダイ１００を包括す
る。予めロール成形で製造された盆状の金属板材を該内
側ローラダイ１１０と外側ローラダイ１００の間に挟
み、並びに内側ローラダイ１１０と外側ローラダイ１０
０に持続回転を保持させつつ相互に接近させられる（図
７、８参照）。該内側ローラダイ１１０には少なくと
も、ヘッド部１１１、側部１１２、及び槽部１１３を具
え、該ヘッド部１１１はボデー３１の入口側端板３５の
形状に対応する適当なラジアンを有する。該側部１１２
はボデー３１にローラ加工により流路側端板３６を形成
するのに用いられ、槽部１１３はボデー３１に頸部３４
を形成するのに用いられ、槽部１１３とヘッド部１１１
の間を連接する連接面がモータ側端板３７を形成するの
に用いられる。本発明の望ましい実施例のロール成形に
よると、ただ図６に示される一組のローラーダイのみ用
いるだけで、必要な形状の鈑金ポンプケーシング構造を
製造している。しかし、遠心式ポンプの鈑金ポンプケー
シングを熟知する者であれば分かるように、以上の説明
に基づき、複数の異なる幾何形状のローラーダイを用い
て、段階式に金属板材に対して多次のロール成形を形成
することによっても、加工応力が過度に急速に板材の一
点に集中するのを防止でき、この場合、例えば、第１次
加工に用いるローラーダイ（図示せず）の槽部１１３の
深さは比較的浅く設けられ、その次の加工に用いられる
ローラーダイの槽部１１３の溝は第１次加工に用いたも
のより深くし、このようにして所定の鈑金ポンプケーシ
ングの構造を完成できるまで加工ステップを繰り返す。

【００４０】本発明の鈑金ポンプケーシングの一つの望
ましい実施例は、以下のａからｅのステップを包括す
る。 ａ．スタンピング或いはロール成形により盆状の金属板
材（ステンレススチール或いは合金スチールが望まし
い）を形成し、該盆状の金属板材の中心近くの所定の位
置にスタンピングにより入口を形成する。該盆状の金属
板材の幾何形状は単純であるため、スタンピングを用い
ても応力集中により強度が低下する恐れはない。 ｂ．該金属板材を、少なくとも一組の、鈑金ポンプケー
シングに対応する幾何形状を有するローラーダイを用い
てロール成形方式で加工し、盆状の金属板材に入口３２
から順に、少なくとも入口側端板３５、流路側端板３
６、モータ側端板３７を形成してポンプケーシングのボ
デー３１を形成する。 ｃ．ボデー３１の流路側端板３６の適当な位置に出口３
３をスタンピングにより形成する。 ｄ．ボデー３１内部の適当な位置にそれぞれガイドプレ
ート８０、環状の限流板９３及びポンプケーシング前側
ウェアリング９６を溶接する。 ｅ．ボデー３１の入口外側に入口フランジ５０と第１フ
ラップフランジ５２を溶接し、並びにボデー３１の出口
外側に出口フランジ６０と第２フラップフランジ６２を
溶接する。

【００４１】本発明の鈑金ポンプケーシングのもう一つ
の望ましい実施例は、以下のａからｆのステップを包括
する。 ａ．長方形の金属板材（ステンレススチール或いは合金
スチールが望ましい）を形成すると共に、スタンピング
により別に盆状の入口側端板を形成し、該入口側端板の
中央位置近くに入口を設ける。該盆状の入口側端板の幾
何形状は単純であるため、スタンピングを用いても応力
集中により強度が低下する恐れはない。 ｂ．該長方形の金属板材を、少なくとも一組の、鈑金ポ
ンプケーシングに対応する幾何形状を有するローラーダ
イを用いてロール成形方式で加工し、長方形の金属板材
で、少なくとも入口側端板、流路側端板、モータ側端板
及び頸部を形成する。 ｃ．金属板材の両端を溶接して環状構造を形成し並びに
流路側端板の適当な位置に出口を形成する。 ｄ．入口側端板を、環状とした上記金属板材の流路側端
板のある開口側に溶接して一体のポンプケーシングを完
成する。 ｅ．ボデー内部の所定の位置に、ガイドプレート、環状
の限流板及びポンプケーシング前側ウェアリングを溶接
する。 ｆ．ボデーの入口外側に入口フランジと第１フラップフ
ランジを溶接し、並びにボデーの出口外側に出口フラン
ジと第２フラップフランジを溶接する。

【００４２】以上に本発明の幾つかの望ましい実施例を
提示したが、それらは本発明の実施可能な範囲を制限す
るものではない。例えば、遠心式ポンプの鈑金ポンプケ
ーシングを熟知する者が、本発明の説明に基づき思いつ
くように、前述の鈑金ポンプケーシングの製造ステップ
中、スタンピングで入口と出口を形成するステップは、
ロール成形加工ステップの前或いは後のいずれでも進行
可能である。ゆえに本発明の内容に基づく変化で、本発
明の精神に違反しないものは、いずれも本発明の請求範
囲に属するものとする。

【００４３】

【発明の効果】本発明は、従来の遠心式ポンプの鈑金ポ
ンプケーシングの有する数々の欠点に対して、新たな鈑
金ポンプケーシング構造とその製造方法を提供してお
り、それは、望ましい鈑金ポンプケーシング構造強度を
獲得できるようにするほか、入口部分の受ける外力が直
接インペラ前端のウェアリング間隙の改変を形成しない
ようにし、並びに、経済的で低コストの方式でポンプケ
ーシング内に徐々に増大するボリュートを形成できるよ
うにし、鈑金ポンプケーシングに加工応力の過度の集中
による材質変化或いは構造強度低下の現象を発生させな
いようにする効果を提供している。

【図面の簡単な説明】

【図１】周知の鈑金ポンプケーシング構造（ＰＣＴ／Ｄ
Ｅ８６／００１８８）の断面図である。

【図２】周知の鈑金ポンプケーシング構造（ＥＰＯ−０
０４４２０７０Ａ１）の断面図である。

【図３】本発明の鈑金ポンプケーシングの断面図であ
る。

【図４】本発明のガイドプレート８０の左側面図（Ａ）
と正面図（Ｂ）である。

【図５】本発明のガイドプレート８０の右側面図であ
る。

【図６】本発明の製造に用いられるローラダイの望まし
い実施例図である。

【図７】本発明の製造方法による曲げ加工ステップを示
す正面図である。

【図８】本発明の第２実施例の構造の断面図である。

【符号の説明】

１０、２０ ポンプ １１、２１ ポンプケーシング １２、２２ 入口 １３、２３ フランジ １４、２４ インペラ １５、２５ ウェアリング ２６ 補強手段 ２７ ボリュート ３０ 鈑金ポンプ ３１ ボデー ３２ 入口 ３３ 出口 ３４ 頸部 ３５ 入口側端板 ３６ 流路側端板 ３７ モータ側端板 ３８ フランジブラケット ３９ ボリュート ４０ 背蓋 ４１ 背蓋側板 ５０ 入口フランジ ５１ 入口壁殻 ５２ 第１フラップフランジ ５３ 第１フラップ足 ６０ 出口フランジ ６１ 出口壁殻 ６２ 第２フラップフランジ ６３ 第２フラップ足 ７０ インペラ ７１ インペラ前側ウェアリング ８０ ガイドプレート ８１ 結合部 ８２ 切水部 ８３ 分水部 ８４ 切水舌端 ８５ 隆起部 ９０ モータ ９１ モータブラケット ９２ ネジ ９３ 限流板 ９４ ブラケットフレーム ９５ ドレインボルト ９６ ポンプケーシング前側ウェアリング ９７ スピンドル ９８ キー ９９ 機械軸封 １００ 外側ローラダイ １１０ 内側ローラダイ １１１ ヘッド部 １１２ 側部 １１３ 槽部

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 モータ９０で駆動されるインペラ７０を
   具えて液体を輸送するのに用いられる遠心式ポンプ３０
   の鈑金ポンプケーシングにおいて、 ボデー３１とされて、インペラ７０を内部に保持しイン
   ペラ７０の軸方向前方に位置する入口３２とインペラ７
   ０の周縁に対向する出口３３と、インペラ７０の軸方向
   後方の入口３２と反対位置に設けられた頸部３４とを具
   えた上記ボデー３１、 背蓋４０とされて、上記頸部３４に固着されてインペラ
   ７０をボデー３１内部に封じる上記背蓋４０、 入口フランジ５０とされ、環状の入口壁殻５１が固着さ
   れてポンプの液体を輸送する入口通路を形成し、該入口
   フランジ５０の周縁より延伸されてボデー３１外壁の入
   口３２より離れた位置に固着された第１フラップ構造を
   有する上記入口フランジ５０と、 出口フランジ６０とされ、環状の出口壁殻６１が固着さ
   れてポンプの液体を輸送する出口通路を形成し、該出口
   フランジ６０よりボデー３１へと延伸されてボデー３１
   と入口フランジ５０とに固着された第２フラップ構造を
   有する上記出口フランジ６０、 以上を包括して構成された、鈑金ポンプケーシング。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の鈑金ポンプケーシング
   において、環状のボリュート３９がボデー３１の内壁と
   インペラ７０の間にあってインペラ７０の径方向に形成
   され、該鈑金ポンプケーシングはさらにガイドプレート
   ８０を具え、該ガイドプレート８０は、ボデー３１内に
   位置し、結合部８１、切水部８２及び分水部８３を包括
   し、該結合部８１はボデー３１内壁の出口３３付近に固
   着され、該切水部８２は結合部８１の一端よりインペラ
   ７０方向に適当な長さ延伸されると共にインペラ７０に
   近い一端に切水舌端８４を具え、該分水部８３は細長片
   状構造を呈して切水舌端８４よりインペラ７０の回転す
   る方向に延伸され並びに徐々にインペラ７０より離れ、
   該分水部８３の一端がボデー３１に固着されていること
   を特徴とする、鈑金ポンプケーシング。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の鈑金ポンプケーシング
   において、第１フラップ構造は、第１フラップフランジ
   ５２を入口フランジ５０に反対方向に固定してダブルフ
   ランジを形成することにより形成され、該第１フラップ
   フランジ５２はボデー３１外壁の入口３２より離れた位
   置に固着されるのに適した形状を有する第１フラップ足
   ５３を具え、該第１フラップ構造により入口フランジ５
   ０にかかる応力を分散するようにしてあることを特徴と
   する、鈑金ポンプケーシング。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の鈑金ポンプケーシング
   において、複数のナットが第１フラップフランジ５２に
   配設されていることを特徴とする、鈑金ポンプケーシン
   グ。
5. 【請求項５】 請求項１に記載の鈑金ポンプケーシング
   において、各部品の固着が溶接によりなされていること
   を特徴とする、鈑金ポンプケーシング。
6. 【請求項６】 請求項１に記載の鈑金ポンプケーシング
   において、ボデー３１がロール成形により形成されたも
   のであることを特徴とする、鈑金ポンプケーシング。
7. 【請求項７】 モータ９０で駆動されるインペラ７０を
   具えて液体を輸送するのに用いられる遠心式ポンプ３０
   の鈑金ポンプケーシングにおいて、 ボデー３１とされて、インペラ７０を内部に保持しイン
   ペラ７０の軸方向前方に位置する入口３２とインペラ７
   ０の周縁に対向する出口３３と、インペラ７０の軸方向
   後方の、入口３２と反対位置に設けられた頸部３４とを
   具えた上記ボデー３１と、 背蓋４０とされて、上記頸部３４に固着されてインペラ
   ７０をボデー３１内部に封じる上記背蓋４０、 以上を具えて該ボデー３１の内壁とインペラ７０の周縁
   との間にボリュート３９が形成されているほか、 該鈑金ポンプケーシングがガイドプレート８０を具え、
   該ガイドプレート８０はボデー３１内に位置し、ボデー
   ３１内壁の出口３３付近に固着された結合部８１と、該
   結合部８１の一端よりインペラ７０方向に適当な長さ延
   伸されると共に液体を出口３３へと案内する切水部８２
   と、インペラ７０を囲む弯曲した条状を呈し、前端が切
   水部８２に連接してインペラ７０に接近し、後端がボデ
   ー３１内壁に固定されて該前端と較べてインペラ７０よ
   り離れた分水部８３を包括し、これによりボリュート３
   ９前か後ろに増加する断面積を有するものとされ、以上
   の構成からなる鈑金ポンプケーシング。
8. 【請求項８】 請求項７に記載の鈑金ポンプケーシング
   において、分水部８３が両側に位置する一対の隆起部８
   ５を具え、該隆起部８５がインペラ７０方向に延伸され
   ているが、インペラ７０との間に間隔を保持しているこ
   とを特徴とする、鈑金ポンプケーシング。
9. 【請求項９】 請求項７に記載の鈑金ポンプケーシング
   において、該鈑金ポンプケーシングがさらに、 入口フランジ５０とされ、環状の入口壁殻５１が固着さ
   れてポンプの液体を輸送する入口通路を形成し、該入口
   フランジ５０の周縁より延伸されてボデー３１外壁の入
   口３２より離れた位置に固着された第１フラップ構造を
   有する上記入口フランジ５０と、 出口フランジ６０とされ、環状の出口壁殻６１が固着さ
   れてポンプの液体を輸送する出口通路を形成し、該出口
   フランジ６０よりボデー３１へと延伸されてボデー３１
   と入口フランジ５０とに固着された第２フラップ構造を
   有する上記出口フランジ６０、 以上を具えていることを特徴とする、鈑金ポンプケーシ
   ング。
10. 【請求項１０】 以下のａからｃのステップ、即ち、 ａ．スタンピング或いはロール成形により盆状の金属板
    材を形成し、該盆状の金属板材の中心近くにスタンピン
    グにより入口を形成するステップ ｂ．該盆状の金属板材を少なくとも一組の幾何形状のロ
    ーラーダイを用いてロール成形してポンプケーシングの
    ボデーを形成し、前記入口より順に、このロール成形に
    より少なくとも入口側端板、流路側端板、モータ側端板
    及び頸部を形成するステップ ｃ．流路側端板をスタンピングして出口を形成するステ
    ップ、 以上のステップを包括して構成された鈑金ポンプケーシ
    ングの製造方法。
11. 【請求項１１】 請求項１０に記載の鈑金ポンプケーシ
    ングの製造方法において、さらに以下のｄとｅのステッ
    プ、即ち、 ｄ．ガイドプレートと環状の限流板及びポンプケーシン
    グ前側ウェアリングを固着するステップ、 ｅ．入口フランジを入口周囲のボデー外壁に固着し、出
    口フランジを出口周囲のボデー外壁に固着するステッ
    プ、 以上のステップを包括することを特徴とする、鈑金ポン
    プケーシングの製造方法。
12. 【請求項１２】 請求項１０に記載の鈑金ポンプケーシ
    ングの製造方法において、一組のローラーダイが内側ロ
    ーラダイ１１０と該内側ローラダイ１１０に組み合わせ
    られる外側ローラダイ１００とを包括して両者の間に金
    属板材が挟まれ、この内側ローラダイ１１０と外側ロー
    ラダイ１００が回転しながら相互に接近することを以
    て、金属板材をロール成形することを特徴とする、鈑金
    ポンプケーシングの製造方法。
13. 【請求項１３】 請求項１０に記載の鈑金ポンプケーシ
    ングの製造方法において、盤状の入口と出口をスタンピ
    ングにより形成することを特徴とする、鈑金ポンプケー
    シングの製造方法。
14. 【請求項１４】 請求項１０に記載の鈑金ポンプケーシ
    ングの製造方法において、入口と出口をスタンピングに
    より形成することを特徴とする、鈑金ポンプケーシング
    の製造方法。
15. 【請求項１５】 以下のａからｄのステップ、即ち、 ａ．少なくとも一組の幾何形状のローラーダイを用いて
    円筒状の第１金属板材をロール成形して、少なくともモ
    ータ側端板と該モータ側端板に連接する頸部と、該頸部
    に連接するフランジブラケットとを包括する必要な内側
    部分を形成するステップ、 ｂ．第２金属板材を処理して、入口を具えた盤状の入口
    側端板と、該入口側端板の外側周囲に連接する流路側端
    板と、該流路側端板に連接し該内側部分に対応する内側
    仕切りを具えたケーシングカバーとを少なくとも具えた
    必要な外側部分を形成するステップ、 ｃ．流路側端板の適当な位置に出口を形成するステッ
    プ、 ｄ．該外側部分のケーシングカバー内に該内側部分を承
    接し、モータ側端板とフランジブラケットの周囲をケー
    シングカバーの内側表面に固着して必要なポンプケーシ
    ングのボデーを形成するステップ以上を包括して構成さ
    れた鈑金ポンプケーシングの製造方法。
16. 【請求項１６】 請求項１５の鈑金ポンプケーシングの
    製造方法において、一組のローラーダイが、内側ローラ
    ダイ１１０と該内側ローラダイ１１０に組み合わせられ
    る外側ローラダイ１００とを包括して両者の間に金属板
    材が挟まれ、この内側ローラダイ１１０と外側ローラダ
    イ１００が回転しながら相互に接近することを以て、金
    属板材をロール成形し、内側ローラダイ１１０は側部１
    １２と頸部３４を形成するための槽部１１３と、側部１
    １２と槽部１１３の間のモータ側端板形成用の連接部を
    具えていることを特徴とする、鈑金ポンプケーシングの
    製造方法。
17. 【請求項１７】 請求項１５の鈑金ポンプケーシングの
    製造方法において、必要な外側部分を形成するための第
    ２金属板材の処理がスタンピングを以てなされることを
    特徴とする、鈑金ポンプケーシングの製造方法。
18. 【請求項１８】 請求項１５の鈑金ポンプケーシングの
    製造方法において、必要な外側部分を形成するための第
    ２金属板材の処理がディープドローを以てなされること
    を特徴とする、鈑金ポンプケーシングの製造方法。
19. 【請求項１９】 請求項１５の鈑金ポンプケーシングの
    製造方法において、さらに以下のｅとｆのステップ、即
    ち、 ｅ．ガイドプレートと環状の限流板及びポンプケーシン
    グ前側ウェアリングをボデーの内壁に固着するステッ
    プ、 ｆ．入口フランジを入口周囲のボデー外壁に固着し、出
    口フランジを出口周囲のボデー外壁に固着するステッ
    プ、 以上のステップを包括することを特徴とする、鈑金ポン
    プケーシングの製造方法。