JPH0149805B2 - - Google Patents
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- JPH0149805B2 JPH0149805B2 JP60227079A JP22707985A JPH0149805B2 JP H0149805 B2 JPH0149805 B2 JP H0149805B2 JP 60227079 A JP60227079 A JP 60227079A JP 22707985 A JP22707985 A JP 22707985A JP H0149805 B2 JPH0149805 B2 JP H0149805B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- fibers
- friction spinning
- opening
- yarn
- Prior art date
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Links
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- 238000010040 friction spinning Methods 0.000 claims abstract description 117
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- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
- D01H4/06—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface co-operating with suction means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は摩擦紡績方法およびその装置に関す
る。より詳しくは複数の繊維が繊維ストランドか
ら分離開繊されて、糸を形成するために少くとも
１個の摩擦紡績手段に移され、その摩擦紡績手段
において糸は少くとも１個の糸形成位置で形成さ
れ、紡績された糸が所定方向に引出され、前記摩
擦紡績手段がそれを通つて空気流が吸引によつて
引かれる孔明き表面を有し、前記吸引によつて繊
維が孔明き表面に移される糸又はそれに類する物
を製造する方法と、それぞれの繊維引渡し位置を
有する少くとも２個の繊維開繊装置と；糸形成位
置において糸の形成のために互いに協働する第１
と第２の摩擦紡績手段と；所定の方向で糸を引出
す手段と；空気流を作るための手段とを含んで成
り；複数の繊維がそれぞれの空気流によつて繊維
引渡し位置から摩擦紡績手段の繊維取上げ位置に
移され且摩擦紡績手段上で糸形成位置に運ばれる
糸製造装置に関する。
る。より詳しくは複数の繊維が繊維ストランドか
ら分離開繊されて、糸を形成するために少くとも
１個の摩擦紡績手段に移され、その摩擦紡績手段
において糸は少くとも１個の糸形成位置で形成さ
れ、紡績された糸が所定方向に引出され、前記摩
擦紡績手段がそれを通つて空気流が吸引によつて
引かれる孔明き表面を有し、前記吸引によつて繊
維が孔明き表面に移される糸又はそれに類する物
を製造する方法と、それぞれの繊維引渡し位置を
有する少くとも２個の繊維開繊装置と；糸形成位
置において糸の形成のために互いに協働する第１
と第２の摩擦紡績手段と；所定の方向で糸を引出
す手段と；空気流を作るための手段とを含んで成
り；複数の繊維がそれぞれの空気流によつて繊維
引渡し位置から摩擦紡績手段の繊維取上げ位置に
移され且摩擦紡績手段上で糸形成位置に運ばれる
糸製造装置に関する。
スイス特許明細書第623362号により低圧に保た
れた２個の孔明き摩擦紡績ドラムが２個の通路で
ドラムに供給された個々の複数の繊維から糸を紡
績する、オープンエンド型摩擦紡績原理に基づい
て糸を紡績する装置が知られている。複数の繊維
は紡績ドラムの移動の方向でそれぞれの紡績ドラ
ムにそれぞれの通路内で供給される。すなわち複
数の繊維は両方の収歛する空間に引渡される。こ
の事は、糸形成位置が２本のローラ間の最も狭い
位置に必然的に配置されなければならず、この最
も狭い位置における自由空間は連続して変動を受
けることになり、その結果その中に置かれた糸端
の厚さを連続的に変えるという欠点を与える。
れた２個の孔明き摩擦紡績ドラムが２個の通路で
ドラムに供給された個々の複数の繊維から糸を紡
績する、オープンエンド型摩擦紡績原理に基づい
て糸を紡績する装置が知られている。複数の繊維
は紡績ドラムの移動の方向でそれぞれの紡績ドラ
ムにそれぞれの通路内で供給される。すなわち複
数の繊維は両方の収歛する空間に引渡される。こ
の事は、糸形成位置が２本のローラ間の最も狭い
位置に必然的に配置されなければならず、この最
も狭い位置における自由空間は連続して変動を受
けることになり、その結果その中に置かれた糸端
の厚さを連続的に変えるという欠点を与える。
この装置の他の欠点は両方の摩擦紡績ドラムに
孔を設けることが必要であり、両方のドラムに引
渡された複数の繊維を対応する収歛空間内で糸形
成位置に案内するために両方のドラムを負圧にし
なければならない。
孔を設けることが必要であり、両方のドラムに引
渡された複数の繊維を対応する収歛空間内で糸形
成位置に案内するために両方のドラムを負圧にし
なければならない。
さらに前記装置は、両側から複数の繊維を引渡
すために、非常に嵩高になると共に高価である。
すために、非常に嵩高になると共に高価である。
したがつて本発明の目的は糸形成ごとに１個以
上の繊維供給が最も簡単な方法で行うことのでき
る方法と装置を提供することにある。
上の繊維供給が最も簡単な方法で行うことのでき
る方法と装置を提供することにある。
本発明の目的は複数の繊維が２個以上の繊維引
渡し位置で前記摩擦紡績手段に同じ方向で移され
ることを特徴とする糸を製造する方法と、繊維引
渡し位置が糸引出し方向で互いに前後して配置さ
れ且つ複数の繊維が第１摩擦紡績手段の繊維取上
げ位置に引渡されるように、繊維開繊手段が配置
されていることを特徴とする糸製造装置によつて
達成される。
渡し位置で前記摩擦紡績手段に同じ方向で移され
ることを特徴とする糸を製造する方法と、繊維引
渡し位置が糸引出し方向で互いに前後して配置さ
れ且つ複数の繊維が第１摩擦紡績手段の繊維取上
げ位置に引渡されるように、繊維開繊手段が配置
されていることを特徴とする糸製造装置によつて
達成される。
本発明によつて達成される利点は、例えばメト
リツク番手（Ne）16番より太い糸の生産の際で
も、開繊装置に供給された繊維スライバの開繊
が、摩擦紡績手段内の配置以前に、紡績プロセス
で有利であるように、複数の繊維の個別分離化を
可能にすることができるということに実質的に見
られる。さらに糸端部から見て前後して複数の繊
維取上げ位置が配置されているために、例えば短
かいステープル繊維長を有する繊維を内側に、長
いステープル繊維長を有する繊維を糸の周辺部に
配置された摩擦紡績糸を生産することができ、又
かかる糸において短かいステープル繊維長を有す
る繊維よりも大きい傾斜角を長いステープル繊維
長を有する繊維に与えることあるいはその逆を行
うことができる。さらに合成繊維を摩擦紡績糸の
内側に配置し、糸の外周部に天然繊維を配置する
ことができ、さらに又意匠糸を作ることができ
る。
リツク番手（Ne）16番より太い糸の生産の際で
も、開繊装置に供給された繊維スライバの開繊
が、摩擦紡績手段内の配置以前に、紡績プロセス
で有利であるように、複数の繊維の個別分離化を
可能にすることができるということに実質的に見
られる。さらに糸端部から見て前後して複数の繊
維取上げ位置が配置されているために、例えば短
かいステープル繊維長を有する繊維を内側に、長
いステープル繊維長を有する繊維を糸の周辺部に
配置された摩擦紡績糸を生産することができ、又
かかる糸において短かいステープル繊維長を有す
る繊維よりも大きい傾斜角を長いステープル繊維
長を有する繊維に与えることあるいはその逆を行
うことができる。さらに合成繊維を摩擦紡績糸の
内側に配置し、糸の外周部に天然繊維を配置する
ことができ、さらに又意匠糸を作ることができ
る。
本発明の実施例を示す添付図面を参照して、本
発明を以下に詳述する。
発明を以下に詳述する。
第１図にはロータ型オープンエンド紡績として
知られ、それぞれの繊維スライバ３，４が供給さ
れているそれぞれの開繊装置１，２が示されてい
る。繊維スライバの供給のために、それぞれの供
給シユー部材５，６および供給ロール７，８が用
いられる。前記した各機素は公知のタイプのもの
であり、繊維供給機素としてまとめて引用され
る。
知られ、それぞれの繊維スライバ３，４が供給さ
れているそれぞれの開繊装置１，２が示されてい
る。繊維スライバの供給のために、それぞれの供
給シユー部材５，６および供給ロール７，８が用
いられる。前記した各機素は公知のタイプのもの
であり、繊維供給機素としてまとめて引用され
る。
開繊装置１，２はそれぞれ複数の針あるいは、
歯状部材が設けられた開繊ローラ（図示）を含ん
で成り、前記針あるいは歯状部材はそれぞれスラ
イバ３，４から繊維を引出し、それぞれの開繊装
置１，２に接して設けられている繊維供給通路
９，１０に繊維を移す。
歯状部材が設けられた開繊ローラ（図示）を含ん
で成り、前記針あるいは歯状部材はそれぞれスラ
イバ３，４から繊維を引出し、それぞれの開繊装
置１，２に接して設けられている繊維供給通路
９，１０に繊維を移す。
繊維供給通路９，１０の出口開口部１１，１２
において、それぞれ繊維１３が１３．１で示され
た位置でその表面が矢印Ｕの方向に移動している
公知の第１摩擦紡績ドラム１４の表面に引渡され
る。
において、それぞれ繊維１３が１３．１で示され
た位置でその表面が矢印Ｕの方向に移動している
公知の第１摩擦紡績ドラム１４の表面に引渡され
る。
この第１摩擦紡績ドラム１４には多数の孔が設
けられ（図示せず）、その内側には公知の吸引ダ
クト１５（第２図）が設けられており、吸引ダク
ト１５は連結部材１６を用いて負圧源に連結され
る。この吸引ダクト１５を用いて、空気はダクト
壁１５ａ，１５ｂによつて規定されている区域Ｓ
内において、孔明き第１紡績ドラムを通つて吸引
され、その結果一方において繊維空気輸送用の空
気が繊維供給通路９を通つて吸引によつて引か
れ、他方において位置１３．１にある繊維１３は
吸引によつて引かれている空気によつて、紡績ド
ラム表面上に保たれ、糸形成位置１８に置かれた
糸端１７に運ばれ、その結果これらの繊維は糸端
部１７によつて取上げられて糸端部の中に撚込ま
れることができる。
けられ（図示せず）、その内側には公知の吸引ダ
クト１５（第２図）が設けられており、吸引ダク
ト１５は連結部材１６を用いて負圧源に連結され
る。この吸引ダクト１５を用いて、空気はダクト
壁１５ａ，１５ｂによつて規定されている区域Ｓ
内において、孔明き第１紡績ドラムを通つて吸引
され、その結果一方において繊維空気輸送用の空
気が繊維供給通路９を通つて吸引によつて引か
れ、他方において位置１３．１にある繊維１３は
吸引によつて引かれている空気によつて、紡績ド
ラム表面上に保たれ、糸形成位置１８に置かれた
糸端１７に運ばれ、その結果これらの繊維は糸端
部１７によつて取上げられて糸端部の中に撚込ま
れることができる。
紡績された糸１９は引出しローラ２０において
引出し方向Ｇの方向に引出される。
引出し方向Ｇの方向に引出される。
第２図において、繊維供給機素５，６：７，８
と繊維スライバ３，４は図示されずに、それぞれ
の開繊装置１，２においてそれぞれの繊維スライ
バを受け入れている（第１図では単に位置が示さ
れている）それぞれの開口部２１，２２が図示さ
れている。この図には第１の摩擦紡績ドラム１４
と協働する第２の公知の摩擦紡績ドラムが示され
る。この第２の摩擦紡績ドラム２３にも多数の孔
が設けることができ、且つ公知の吸引ダクト２４
が設けられる。
と繊維スライバ３，４は図示されずに、それぞれ
の開繊装置１，２においてそれぞれの繊維スライ
バを受け入れている（第１図では単に位置が示さ
れている）それぞれの開口部２１，２２が図示さ
れている。この図には第１の摩擦紡績ドラム１４
と協働する第２の公知の摩擦紡績ドラムが示され
る。この第２の摩擦紡績ドラム２３にも多数の孔
が設けることができ、且つ公知の吸引ダクト２４
が設けられる。
摩擦紡績ドラム１４，２３は、第１図で一点鎖
線Ｍで指示され、第２図において十字Ｍ，Ｎでそ
れぞれ指示されたように回転駆動可能である公知
の方法でそれぞれ配置される。開繊装置１，２の
図示してない開繊ローラの回転駆動能力および供
給ローラ７，８と引出しローラ２０の回転駆動能
力も又公知であり、下記の記載においては、符号
Ｋを付けた十字あるいは符号Ｋを付けた軸線を示
す一点鎖線の何れかによつて示される。
線Ｍで指示され、第２図において十字Ｍ，Ｎでそ
れぞれ指示されたように回転駆動可能である公知
の方法でそれぞれ配置される。開繊装置１，２の
図示してない開繊ローラの回転駆動能力および供
給ローラ７，８と引出しローラ２０の回転駆動能
力も又公知であり、下記の記載においては、符号
Ｋを付けた十字あるいは符号Ｋを付けた軸線を示
す一点鎖線の何れかによつて示される。
第１図において、開口部での同じ長さに対して
角度αで示すような異つた傾斜角が複数の繊維移
送通路に対して与えることができることを破線あ
るいは一点鎖線で示される。傾斜角度αを変える
ことによつて、（角度γで示された）繊維１３．
１の傾斜は運動Ｕの速度および開口部の区域内の
空気あるいは繊維１３の速度を考慮したある予備
条件のもとに変えることができる。複数の繊維の
傾斜は、角度αが小さくなると角度γも又小さく
なるように変えることができる。糸の製造に際し
て、例えば繊維配置の角度γについてのこれらの
変動を基にし、又図示されたダブル供給と後で説
明される第１４図〜第１８図に示されるような変
動に基づいて下記のような変つたタイプの糸を製
造することが可能である。
角度αで示すような異つた傾斜角が複数の繊維移
送通路に対して与えることができることを破線あ
るいは一点鎖線で示される。傾斜角度αを変える
ことによつて、（角度γで示された）繊維１３．
１の傾斜は運動Ｕの速度および開口部の区域内の
空気あるいは繊維１３の速度を考慮したある予備
条件のもとに変えることができる。複数の繊維の
傾斜は、角度αが小さくなると角度γも又小さく
なるように変えることができる。糸の製造に際し
て、例えば繊維配置の角度γについてのこれらの
変動を基にし、又図示されたダブル供給と後で説
明される第１４図〜第１８図に示されるような変
動に基づいて下記のような変つたタイプの糸を製
造することが可能である。
少くとも２種類の実質的に異つた繊維長の繊
維から成る糸。その糸の中で短いステープル繊
維長の繊維が糸断面の内側区域に配置され、長
いステープル繊維長の繊維が糸断面の外側区域
に配置される。
維から成る糸。その糸の中で短いステープル繊
維長の繊維が糸断面の内側区域に配置され、長
いステープル繊維長の繊維が糸断面の外側区域
に配置される。
糸断面の内側区域に合成繊維が、外側区域に
天然繊維が配置されている糸。
天然繊維が配置されている糸。
内側区域の複数の繊維が外側区域の複数の繊
維に対して異つた傾斜角を有する糸。
維に対して異つた傾斜角を有する糸。
外側繊維の供給を周期的に中断することによ
つて、意匠糸を作れる可能性がある。
つて、意匠糸を作れる可能性がある。
第３図および第４図は第１図および第２図に図
示された装置の変形例を示す。同じ機素あるいは
同じように機能する機素には、対応するように、
同じ参照番号が付される。
示された装置の変形例を示す。同じ機素あるいは
同じように機能する機素には、対応するように、
同じ参照番号が付される。
開繊装置１，２が、第１摩擦紡績ドラム１４の
軸線方向に見た時に互いにずれて配置されている
ところに差があり、その結果繊維スライバ３，４
を開繊装置１，２上で実質的に同じ高さに運び込
むことができる。
軸線方向に見た時に互いにずれて配置されている
ところに差があり、その結果繊維スライバ３，４
を開繊装置１，２上で実質的に同じ高さに運び込
むことができる。
それにもかかわらず、第１摩擦紡績ドラム１４
の軸線方向に見た時に、この変形例の繊維移送通
路９，１０の開口部１１，１２を互いに前後して
配置することができるために、これら移送通路は
第４図に示したように互いに対して傾斜して配置
される。開繊装置１に組合されて第４図において
見られるように右方に傾いている繊維移送通路は
９．１で示され、開繊装置２に組合され、対応す
るように左方に傾いている繊維移送通路は１０．
１で示される。
の軸線方向に見た時に、この変形例の繊維移送通
路９，１０の開口部１１，１２を互いに前後して
配置することができるために、これら移送通路は
第４図に示したように互いに対して傾斜して配置
される。開繊装置１に組合されて第４図において
見られるように右方に傾いている繊維移送通路は
９．１で示され、開繊装置２に組合され、対応す
るように左方に傾いている繊維移送通路は１０．
１で示される。
図示してない第４図の変形例において、繊維移
送通路は第２図に示されたように互いに相手側に
対して傾くことなしに配置することができ、その
結果開口部は第１摩擦紡績ローラの軸線方向で見
て互いに間隔をあけて配置される。このような変
形例において、第１開繊装置１によつて供給され
た繊維の摩擦紡績ローラ１４への移送距離は、必
然的に開繊装置２によつて供給された繊維の移送
距離より大きい。
送通路は第２図に示されたように互いに相手側に
対して傾くことなしに配置することができ、その
結果開口部は第１摩擦紡績ローラの軸線方向で見
て互いに間隔をあけて配置される。このような変
形例において、第１開繊装置１によつて供給され
た繊維の摩擦紡績ローラ１４への移送距離は、必
然的に開繊装置２によつて供給された繊維の移送
距離より大きい。
第５図および第６図は開繊装置１，２（この実
施例では結合されている）の開繊ローラが同軸に
配置されている２番目の変形例を示す。対応して
参照番号９．２，１０．２が付された繊維供給通
路は互いにずれて且つ互いに傾斜程度を変えて配
置され、その結果開口部１１，１２は摩擦紡績ド
ラム１４の軸線方向で見て実質的に前後して配置
される。これらの図面における他の機素は第１図
および第２図の装置の機素に対応し、したがつて
同じ参照番号が与えられている。
施例では結合されている）の開繊ローラが同軸に
配置されている２番目の変形例を示す。対応して
参照番号９．２，１０．２が付された繊維供給通
路は互いにずれて且つ互いに傾斜程度を変えて配
置され、その結果開口部１１，１２は摩擦紡績ド
ラム１４の軸線方向で見て実質的に前後して配置
される。これらの図面における他の機素は第１図
および第２図の装置の機素に対応し、したがつて
同じ参照番号が与えられている。
第６図において引出しローラ２０と糸１９は図
面を簡単にするために図示されてない。
面を簡単にするために図示されてない。
第４図に対して説明されているように、図示し
てない変形例において、開口部が第１摩擦紡績ロ
ーラの軸線方向に見て互いに間隔をあけて配置さ
れるように互いに相手側に対して傾斜なしに配置
することができる。
てない変形例において、開口部が第１摩擦紡績ロ
ーラの軸線方向に見て互いに間隔をあけて配置さ
れるように互いに相手側に対して傾斜なしに配置
することができる。
第７図は第１摩擦紡績手段が摩擦紡績円盤５０
であり、第２摩擦紡績手段が截頭円錐ロール５１
である他の変形例を示す。摩擦紡績円盤５０には
複数の孔が設けられ（図示せず）、軸５２を用い
て駆動可能に支えられ（図示せず）そしてＱ方向
に回転可能である。さらに截頭円錐ロール５１は
切れ目のない外側表面を有し、軸５３を用いて駆
動可能に支えられ（図示されず）、そしてＲ方向
に回転可能である。
であり、第２摩擦紡績手段が截頭円錐ロール５１
である他の変形例を示す。摩擦紡績円盤５０には
複数の孔が設けられ（図示せず）、軸５２を用い
て駆動可能に支えられ（図示せず）そしてＱ方向
に回転可能である。さらに截頭円錐ロール５１は
切れ目のない外側表面を有し、軸５３を用いて駆
動可能に支えられ（図示されず）、そしてＲ方向
に回転可能である。
２個の繊維移送通路５４，５５（第７図には通
路５５のみ示す）は前述の開繊装置１，２（ただ
し第７図〜第９図には図示せず）にそれぞれ連結
され、且つそれらの開口部５６，５７（第８図に
おいては一点鎖線で示される）が摩擦紡績円盤５
０の表面から間隙Ｈを持つように延びる。角度β
で示されるように（第７図）、繊維移送通路５４，
５５は、摩擦紡績円盤５０の上方で、方向Ｑで見
た時に後方に傾斜した位置で配置される。角度β
は繊維移送通路５４，５５の対称な仮想平面Ｅと
摩擦紡績円盤５０の表面とによつて規定される。
路５５のみ示す）は前述の開繊装置１，２（ただ
し第７図〜第９図には図示せず）にそれぞれ連結
され、且つそれらの開口部５６，５７（第８図に
おいては一点鎖線で示される）が摩擦紡績円盤５
０の表面から間隙Ｈを持つように延びる。角度β
で示されるように（第７図）、繊維移送通路５４，
５５は、摩擦紡績円盤５０の上方で、方向Ｑで見
た時に後方に傾斜した位置で配置される。角度β
は繊維移送通路５４，５５の対称な仮想平面Ｅと
摩擦紡績円盤５０の表面とによつて規定される。
吸引ダクト５８は摩擦紡績円盤５０の（第７図
の図面上の方向として見て）下側に設けられて、
円盤を通つて空気が流れる結果として開口部５
６，５７から引渡された繊維は方向Ｑで動く円盤
上で、截頭円錐台形ローラと摩擦紡績円盤５０と
の間の収歛空間に置かれた糸形成位置５９に運ば
れる。この糸形成位置５９において、繊維は糸１
９に撚られて引出しローラ２０によつて引出され
る。
の図面上の方向として見て）下側に設けられて、
円盤を通つて空気が流れる結果として開口部５
６，５７から引渡された繊維は方向Ｑで動く円盤
上で、截頭円錐台形ローラと摩擦紡績円盤５０と
の間の収歛空間に置かれた糸形成位置５９に運ば
れる。この糸形成位置５９において、繊維は糸１
９に撚られて引出しローラ２０によつて引出され
る。
吸引通路５８は負圧源（図示せず）へ連結管６
１によつて連結される。
１によつて連結される。
前述の装置において、開繊装置によつて供給さ
れて繊維は繊維移送通路を用いて第１摩擦紡績手
段上に空気方式で通過させられている。しかしな
がらこれから第１０図〜第１３図を参照して記載
される装置においては、繊維は既にその先行部分
において、第１摩擦紡績手段によつて把持されて
おり、一方繊維の後方部分は未だに開繊ローラの
複数の針あるいは複数の歯状部材によつて保たれ
ている。したがつて繊維は全処理工程を通して自
由に浮遊することはない。
れて繊維は繊維移送通路を用いて第１摩擦紡績手
段上に空気方式で通過させられている。しかしな
がらこれから第１０図〜第１３図を参照して記載
される装置においては、繊維は既にその先行部分
において、第１摩擦紡績手段によつて把持されて
おり、一方繊維の後方部分は未だに開繊ローラの
複数の針あるいは複数の歯状部材によつて保たれ
ている。したがつて繊維は全処理工程を通して自
由に浮遊することはない。
第１０図および第１１図において、第１摩擦紡
績ドラム１４の直上で、２個の開繊装置１，２が
ドラムの軸線方向で見て前後して設けられてお
り、したがつて開繊ローラ（図示せず）の回転軸
線Ｋは互いに平行に配置される。
績ドラム１４の直上で、２個の開繊装置１，２が
ドラムの軸線方向で見て前後して設けられてお
り、したがつて開繊ローラ（図示せず）の回転軸
線Ｋは互いに平行に配置される。
それぞれの開繊装置１，２上に設けられた出口
孔７０，７１は開繊装置と第１摩擦紡績ドラム１
４間の繊維・空気案内連結機素を形成する。この
第１摩擦紡績ドラム１４において、吸引ダクト１
５．１は第１図から第６図を参照し記載された装
置と同様に設けられ、ダクト１５．１は摩擦紡績
ドラム１４おける吸引域５．１をダクトの壁１
５．１ａと壁１５．１ｂによつてその輪郭を定め
る。繊維は摩擦紡績ドラム１４上で糸形成位置１
８における糸端１４へ運ばれる。
孔７０，７１は開繊装置と第１摩擦紡績ドラム１
４間の繊維・空気案内連結機素を形成する。この
第１摩擦紡績ドラム１４において、吸引ダクト１
５．１は第１図から第６図を参照し記載された装
置と同様に設けられ、ダクト１５．１は摩擦紡績
ドラム１４おける吸引域５．１をダクトの壁１
５．１ａと壁１５．１ｂによつてその輪郭を定め
る。繊維は摩擦紡績ドラム１４上で糸形成位置１
８における糸端１４へ運ばれる。
既に前に述べたように、第２摩擦紡績ドラムに
（第１１図において一点鎖線で示されているよう
に）吸引ダクト２４を設けることができ、この場
合には摩擦紡績ドラムに複数の孔が設けられてい
る。この吸引ダクト２４がない場合に、第２摩擦
紡績ドラム２３は連続した外側表面を有する。
（第１１図において一点鎖線で示されているよう
に）吸引ダクト２４を設けることができ、この場
合には摩擦紡績ドラムに複数の孔が設けられてい
る。この吸引ダクト２４がない場合に、第２摩擦
紡績ドラム２３は連続した外側表面を有する。
吸引ダクト１５．１は吸引管１６を用いて負圧
源（図示せず）に連結される。
源（図示せず）に連結される。
第１２図および第１３図には、第７図から第９
図の装置と比較して、繊維移送通路５４，５５の
代りに開繊装置１，２が摩擦紡績円盤５０の表面
上に直接配置されている装置を示す。出口部分８
０，８１は開繊装置１，２のそれぞれの開口部を
摩擦紡績円盤５０の表面にそれぞれ形成する。出
口部分８０，８１と、摩擦円盤５０との間の詰隔
は多くて１mmであり、図中ではＨで示される。
図の装置と比較して、繊維移送通路５４，５５の
代りに開繊装置１，２が摩擦紡績円盤５０の表面
上に直接配置されている装置を示す。出口部分８
０，８１は開繊装置１，２のそれぞれの開口部を
摩擦紡績円盤５０の表面にそれぞれ形成する。出
口部分８０，８１と、摩擦円盤５０との間の詰隔
は多くて１mmであり、図中ではＨで示される。
他の機素は第７図から第９図を参照して記載さ
れた装置の機素に対応し、したがつて対応して同
じ参照番号が付される。簡略化するために、それ
ぞれの供給ローラ７，８および供給シユー部材
５，６を含んで成る繊維スライバ供給機素から、
開繊装置１，２の供給開口部２１，２２のみが図
示される。
れた装置の機素に対応し、したがつて対応して同
じ参照番号が付される。簡略化するために、それ
ぞれの供給ローラ７，８および供給シユー部材
５，６を含んで成る繊維スライバ供給機素から、
開繊装置１，２の供給開口部２１，２２のみが図
示される。
作動する際に、摩擦紡績円盤５０は、吸引ダク
ト５８．１の吸引域において、開繊装置１，２の
開繊ローラ（図示せず）のそれぞれの周速と同じ
か僅かに大きい表面速度を有し、それによつて繊
維は第１３図において番号１３．２で示された配
置を実質的に取り、この配置にいる間に糸形成位
置５９に供給される。
ト５８．１の吸引域において、開繊装置１，２の
開繊ローラ（図示せず）のそれぞれの周速と同じ
か僅かに大きい表面速度を有し、それによつて繊
維は第１３図において番号１３．２で示された配
置を実質的に取り、この配置にいる間に糸形成位
置５９に供給される。
開繊装置の開繊ローラの軸線Ｋは放射方向の配
置を取らなければならない必要はなく、第１３図
で一点鎖線で示されるように、千鳥足状に配置す
ることもできる。
置を取らなければならない必要はなく、第１３図
で一点鎖線で示されるように、千鳥足状に配置す
ることもできる。
截頭円錐ローラ５１の円錐線は摩擦紡績円盤５
０の表面速度における半径方向減少に対応するよ
うに作られ、その結果截頭円錐ローラの周速は円
盤５０の表面速度に対応する。
０の表面速度における半径方向減少に対応するよ
うに作られ、その結果截頭円錐ローラの周速は円
盤５０の表面速度に対応する。
截頭円錐ローラ５１と摩擦紡績円盤５０間の収
歛空間における糸形成位置５９で紡績された糸１
９は一対の引出しローラ２０によつて引出され
る。
歛空間における糸形成位置５９で紡績された糸１
９は一対の引出しローラ２０によつて引出され
る。
さらに第１４図は第１図および第２図の装置の
変形例を示し、そこでは第１摩擦紡績ドラムを第
２摩擦紡績ドラムが互いに独立して回転駆動可能
な２つの摩擦紡績ドラムにそれぞれ分割されてい
る。なお第１４図では２個の第１摩擦紡績ドラム
９０，９１のみが図示されている。
変形例を示し、そこでは第１摩擦紡績ドラムを第
２摩擦紡績ドラムが互いに独立して回転駆動可能
な２つの摩擦紡績ドラムにそれぞれ分割されてい
る。なお第１４図では２個の第１摩擦紡績ドラム
９０，９１のみが図示されている。
さらに、２個の第１摩擦紡績ドラム９０，９１
のそれぞれの内側には、第２図で示されたダクト
１５と同様に作用するそれぞれの吸引ダクト（図
示せず）が設けられている。同様に、第１図と第
２図を参照して図示して説明したように、２本の
第１ドラムと協働する（第１４図では図示してい
ない）第２摩擦紡績ドラムに複数の孔を設けて、
吸引ダクト２４（第２図）に対応するように作用
する吸引ダクトをそれぞれにはめ込むこともでき
る。
のそれぞれの内側には、第２図で示されたダクト
１５と同様に作用するそれぞれの吸引ダクト（図
示せず）が設けられている。同様に、第１図と第
２図を参照して図示して説明したように、２本の
第１ドラムと協働する（第１４図では図示してい
ない）第２摩擦紡績ドラムに複数の孔を設けて、
吸引ダクト２４（第２図）に対応するように作用
する吸引ダクトをそれぞれにはめ込むこともでき
る。
摩擦紡績ドラム用駆動とドラム９０とドラム９
１間の軸線方向の間隔は、前記吸引ダクトを負圧
源（図示せず）に連結することができるように
（図示せず）、形成される。
１間の軸線方向の間隔は、前記吸引ダクトを負圧
源（図示せず）に連結することができるように
（図示せず）、形成される。
他の機素は第１図と第２図の装置の機素に対応
し、したがつて同じ参照番号が付される。
し、したがつて同じ参照番号が付される。
第１４図による変形例の作動において、開繊装
置１は引出しローラ２０に近く配置されている摩
擦紡績ドラム９０に繊維移送通路９を用いて繊維
を供給し、開繊装置２は引出しローラ２０から遠
い方に配置されている摩擦紡績ドラム９１に繊維
移送通路１０を用いて繊維を供給する。
置１は引出しローラ２０に近く配置されている摩
擦紡績ドラム９０に繊維移送通路９を用いて繊維
を供給し、開繊装置２は引出しローラ２０から遠
い方に配置されている摩擦紡績ドラム９１に繊維
移送通路１０を用いて繊維を供給する。
摩擦紡績ドラム９０，９１の個別の駆動と個別
の吸引ダクトのために、一方において回転を異つ
た速度にし、他方において異つた負圧を与えるこ
とができる可能性があり、それによつて情況に応
じて糸１９の断面における内側区域の繊維と外側
区域の繊維に異つた撚を与えることができる。こ
れは摩擦紡績ドラム９０，９１の速度だけでなく
それらの内側における負圧が糸端における繊維に
撚を与えるのに重要な影響を与えるからである。
さらに、２個の摩擦ドラム対間の間隔の幅は変動
可能且つ調節可能に作ることができる。
の吸引ダクトのために、一方において回転を異つ
た速度にし、他方において異つた負圧を与えるこ
とができる可能性があり、それによつて情況に応
じて糸１９の断面における内側区域の繊維と外側
区域の繊維に異つた撚を与えることができる。こ
れは摩擦紡績ドラム９０，９１の速度だけでなく
それらの内側における負圧が糸端における繊維に
撚を与えるのに重要な影響を与えるからである。
さらに、２個の摩擦ドラム対間の間隔の幅は変動
可能且つ調節可能に作ることができる。
糸を形成する間に、より遠い摩擦紡績ドラム９
１上の繊維が糸形成位置９３で内側糸区域を形成
し、近い摩擦紡績ドラム９０上の繊維が糸形成位
置９２で外側糸区域を形成する。
１上の繊維が糸形成位置９３で内側糸区域を形成
し、近い摩擦紡績ドラム９０上の繊維が糸形成位
置９２で外側糸区域を形成する。
第１４図の装置の変形例が第１５図に示され
る。この変形例において、引出しローラ２０から
より遠い摩擦ドラム対（第１５図ではその対の第
１ドラム９１のみ示される）は、第１５図の図面
上で見て、互いに軸線を平行にして上方にずらさ
れており、その結果この糸形成位置９３で作られ
た糸部分は、糸引出方向Ｇにおける引出しの間
に、ドラム端縁（第１５図において第１摩擦紡績
ドラム９１のドラム端縁１００のみが示される）
を越えて引かれる。
る。この変形例において、引出しローラ２０から
より遠い摩擦ドラム対（第１５図ではその対の第
１ドラム９１のみ示される）は、第１５図の図面
上で見て、互いに軸線を平行にして上方にずらさ
れており、その結果この糸形成位置９３で作られ
た糸部分は、糸引出方向Ｇにおける引出しの間
に、ドラム端縁（第１５図において第１摩擦紡績
ドラム９１のドラム端縁１００のみが示される）
を越えて引かれる。
糸案内機素９５を、糸引出し方向Ｇで見て次に
摩擦紡績ドラム上で前記糸部分が部分的に持上が
るのを防ぐために、２つのドラム対の間に設ける
ことができる。（第１５図において、第１摩擦紡
績ドラム９０のみが図示される）。
摩擦紡績ドラム上で前記糸部分が部分的に持上が
るのを防ぐために、２つのドラム対の間に設ける
ことができる。（第１５図において、第１摩擦紡
績ドラム９０のみが図示される）。
他の機素は第１４図に図示した機素に対応し、
したがつて対応して同じ参照番号が付されてい
る。
したがつて対応して同じ参照番号が付されてい
る。
このように「ドラム端縁を越えて引くこと」を
用いることによつて、糸張力の増加が糸引出しロ
ーラ対２０とより遠い摩擦紡績ドラム対間の糸部
分に発生され、この事は糸構造を強化するために
好ましい。しかしながらこのような装置は糸引出
し方向Ｇで見てドラム端縁１００の直ぐ下流の糸
部分の引裂きに耐えることができる繊維の混合物
に対してのみ適していることは明らかである。し
たがつてこのような糸の混合すなわちブレンドの
適合性はその場合に応じて確立されなければなら
ない。
用いることによつて、糸張力の増加が糸引出しロ
ーラ対２０とより遠い摩擦紡績ドラム対間の糸部
分に発生され、この事は糸構造を強化するために
好ましい。しかしながらこのような装置は糸引出
し方向Ｇで見てドラム端縁１００の直ぐ下流の糸
部分の引裂きに耐えることができる繊維の混合物
に対してのみ適していることは明らかである。し
たがつてこのような糸の混合すなわちブレンドの
適合性はその場合に応じて確立されなければなら
ない。
図示していない変形例ではあるが、ある情況下
において、より遠い摩擦紡績ドラム対を第１５図
の図において見て、より近接した摩擦紡績ドラム
対よりも低く配置することができ、その結果引出
しローラ対２０に近接して配置されたドラム対
の、糸引出し方向Ｇで見て手前側ドラム端縁にお
いてブレーキ効果が発生する。この方法において
は、より遠い糸形成位置９３において生ずる糸部
分には糸方向で見て付加的に力が加えられない。
において、より遠い摩擦紡績ドラム対を第１５図
の図において見て、より近接した摩擦紡績ドラム
対よりも低く配置することができ、その結果引出
しローラ対２０に近接して配置されたドラム対
の、糸引出し方向Ｇで見て手前側ドラム端縁にお
いてブレーキ効果が発生する。この方法において
は、より遠い糸形成位置９３において生ずる糸部
分には糸方向で見て付加的に力が加えられない。
さらに、前述の「ドラム端縁を越えて引くこ
と」は２種類の前述の変形例を用いてのみ実施で
きるものではないことは明らかである。前述の２
つのブレーキ効果の１つが生ずるように、多様な
他の図示していない方法で２個のドラム対を互い
に対してずらすことは全く可能である。ドラム対
の回転軸線Ｋは常に互いに平行に配置されなけれ
ばならない訳ではない。
と」は２種類の前述の変形例を用いてのみ実施で
きるものではないことは明らかである。前述の２
つのブレーキ効果の１つが生ずるように、多様な
他の図示していない方法で２個のドラム対を互い
に対してずらすことは全く可能である。ドラム対
の回転軸線Ｋは常に互いに平行に配置されなけれ
ばならない訳ではない。
最後に第１６図から第１８図に示した装置は、
その糸の内側区域中の繊維が、糸の外側区域に配
置された繊維の撚方向と反応である撚方向を有す
る糸を製造する。
その糸の内側区域中の繊維が、糸の外側区域に配
置された繊維の撚方向と反応である撚方向を有す
る糸を製造する。
後述する付加的な部分を除いて、この装置は第
１４図を参照して記載された複数の部材を含んで
成る。対応して同じ機素には同じ参照番号が付さ
れる。
１４図を参照して記載された複数の部材を含んで
成る。対応して同じ機素には同じ参照番号が付さ
れる。
第１４図に既に説明された複数の部材に加え
て、第１８図は引出しローラ対に近接して配置さ
れている第１摩擦紡績ドラム９０と協働する第２
摩擦紡績ドラム９６を示す。そして第２摩擦紡績
ドラム９７は引出しローラ対２０からより離れて
配置されている第１摩擦紡績ドラム９１と協働す
る。
て、第１８図は引出しローラ対に近接して配置さ
れている第１摩擦紡績ドラム９０と協働する第２
摩擦紡績ドラム９６を示す。そして第２摩擦紡績
ドラム９７は引出しローラ対２０からより離れて
配置されている第１摩擦紡績ドラム９１と協働す
る。
さらに、近接して配置されている摩擦紡績ドラ
ム９０，９６の回転方向Ｐはより遠く配置された
摩擦紡績ドラムの回転方向に対して逆である。対
応して、繊維移送通路は、収歛空間に繊維を移送
している摩擦紡績ドラム９０，９１に向つて常に
開いているので、開口部９８，９９は第１８図に
おいて見て互いに位置を変えて配置される。近接
して配置されている第１摩擦紡績ドラム９０に向
つて開口してる繊維移送通路には番号９．３が付
され、その開口部には番号９８が付される。そし
てより離れて配置されている第１摩擦紡績ドラム
９１に向つて開口している繊維通路には番号１
０．３が付され、その開口部には番号９９が付さ
れる。
ム９０，９６の回転方向Ｐはより遠く配置された
摩擦紡績ドラムの回転方向に対して逆である。対
応して、繊維移送通路は、収歛空間に繊維を移送
している摩擦紡績ドラム９０，９１に向つて常に
開いているので、開口部９８，９９は第１８図に
おいて見て互いに位置を変えて配置される。近接
して配置されている第１摩擦紡績ドラム９０に向
つて開口してる繊維移送通路には番号９．３が付
され、その開口部には番号９８が付される。そし
てより離れて配置されている第１摩擦紡績ドラム
９１に向つて開口している繊維通路には番号１
０．３が付され、その開口部には番号９９が付さ
れる。
前記反対方向の回転のために、それぞれの糸形
成位置９２，９３へ渡される繊維は反対の撚方向
で撚られて糸１９になる。
成位置９２，９３へ渡される繊維は反対の撚方向
で撚られて糸１９になる。
このようにして作られた糸はスナールになる傾
向を示さないか、あるいは低いスナール傾向しか
示さない。
向を示さないか、あるいは低いスナール傾向しか
示さない。
糸中の内側区域および外側区域における繊維の
数は変更可能な繊維供給装置の助けを借りて調節
することができる。
数は変更可能な繊維供給装置の助けを借りて調節
することができる。
第１図は本発明による装置の一実施例の長手方
向における略示部分図であり、第２図は第１図の
矢印の方向に見た第１図の装置の部分側面図で
あり、第３図および第５図は第１図の装置の変形
例をそれぞれ示す略示部分図であり、第４図は第
３図の矢印の方向に見た第３図の装置の部分側
面図であり、第６図は第５図の装置の平面図であ
り、第７図は本発明による装置の他の実施例を示
す略示斜視図であり、第８図は第７図の装置の部
分平面図であり、第９図は第７図の線−によ
る断面図であり、第１０図は本発明による装置の
さらに他の実施例の長手方向における略示部分図
であり、第１１図は第１０図の矢印の方向に見
た第１０図の装置の部分側面図であり、第１２図
は本発明による装置のさらに他の実施例の略示斜
視図であり、第１３図は第１２図の装置の部分平
面図であり、第１４図は本発明による装置のさら
に他の実施例の長手方向における略示図であり、
第１５図は第１４図の装置の変形例を示す図であ
り、第１６図は第１７図における矢印の方向に
見た第１４図の装置の変形例を示す側面図であ
り、第１７図は第１６図の装置をさらに詳細に説
明している第１６図における矢印の方向に見た
長手方向における図であり、第１８図は第１７図
の装置の部分平面図である。 ３，４……繊維ストランド、９，１０；９．
１，１０．１；９．２，１０．２；９．３，１
０．３；５４，５５……繊維移送通路、１１，１
２；５６，５７；７０，７１；８０，８１；９
８，９９……繊維引渡し位置、１３，１３．１，
１３．２……繊維、１４，２３；５０，５１；９
０，９６；９１，９７……摩擦紡績手段、１８，
５９，９２，９３……糸形成位置、１９……糸。
向における略示部分図であり、第２図は第１図の
矢印の方向に見た第１図の装置の部分側面図で
あり、第３図および第５図は第１図の装置の変形
例をそれぞれ示す略示部分図であり、第４図は第
３図の矢印の方向に見た第３図の装置の部分側
面図であり、第６図は第５図の装置の平面図であ
り、第７図は本発明による装置の他の実施例を示
す略示斜視図であり、第８図は第７図の装置の部
分平面図であり、第９図は第７図の線−によ
る断面図であり、第１０図は本発明による装置の
さらに他の実施例の長手方向における略示部分図
であり、第１１図は第１０図の矢印の方向に見
た第１０図の装置の部分側面図であり、第１２図
は本発明による装置のさらに他の実施例の略示斜
視図であり、第１３図は第１２図の装置の部分平
面図であり、第１４図は本発明による装置のさら
に他の実施例の長手方向における略示図であり、
第１５図は第１４図の装置の変形例を示す図であ
り、第１６図は第１７図における矢印の方向に
見た第１４図の装置の変形例を示す側面図であ
り、第１７図は第１６図の装置をさらに詳細に説
明している第１６図における矢印の方向に見た
長手方向における図であり、第１８図は第１７図
の装置の部分平面図である。 ３，４……繊維ストランド、９，１０；９．
１，１０．１；９．２，１０．２；９．３，１
０．３；５４，５５……繊維移送通路、１１，１
２；５６，５７；７０，７１；８０，８１；９
８，９９……繊維引渡し位置、１３，１３．１，
１３．２……繊維、１４，２３；５０，５１；９
０，９６；９１，９７……摩擦紡績手段、１８，
５９，９２，９３……糸形成位置、１９……糸。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 少くとも１本の繊維ストランドから複数の繊
維を分離開繊するステツプと、該開繊された複数
の繊維を少くとも１個の摩擦紡績手段に移送する
ステツプと、該少くとも１個の摩擦紡績手段の少
くとも１個の糸形成位置において摩擦紡績糸を形
成するステツプと、該摩擦紡績糸を所定の糸引出
し方向で引出すステツプとから成り、 前記摩擦紡績糸を形成するステツプの間中で、
前記少くとも１個の摩擦紡績手段の中に孔明き表
面を通つて空気流を吸引によつて引込み、それに
よつて前記開繊された繊維を前記摩擦紡績手段の
孔明き表面に移し、 少くとも１個の摩擦紡績手段の前記孔明き表面
に開繊された繊維を移送するステツプの間中で、
少くとも２個の別箇の繊維引渡し位置を経て、少
くとも１個の所定の方向で、前記孔明き表面上の
少くとも２個の関連する繊維取上げ位置に前記開
繊された繊維を移送し、 前記少くとも２個の開繊繊維引渡し位置を前記
所定の糸引取り方向で見て直列に配置し、 前記摩擦紡績糸を形成するステツプの間中で、
前記開繊された繊維を前記少くとも２個の繊維取
上げ位置から前記少くとも１個の糸形成位置へ、
それぞれが少くとも２個の繊維取上げ位置の１個
の位置と組合され、前記所定の糸引取り方向に対
して傾斜している所定の繊維配置で移送し、 前記複数の繊維を前記少くとも１本の繊維スト
ランドから分離開繊し、該開繊された繊維を少く
とも１個の摩擦紡績手段に移送するステツプの間
中で、関連した所定の移送方向を有する少くとも
２本の所定の移送通路を通して前記少くとも２個
の別箇の繊維引渡し位置から前記少くとも１個の
摩擦紡績手段の孔明き表面上の前記少くとも２個
の関連した繊維取上げ位置へ前記開繊繊維を案内
し、 前記少くとも１本の繊維ストランドから複数の
繊維を分離開繊するステツプが少くとも１個の開
繊手段によつて複数の繊維を開繊することを含
み、 前記開繊された複数の繊維を少くとも１個の摩
擦紡績手段に移送するステツプが、前記少くとも
２本の所定の移送通路に沿つた前記開繊繊維の所
定の移送方向で見て、前記開繊繊維の後方部分が
前記少くとも１個の開繊手段に保持され、一方前
記開繊繊維の前方部分が前記少くとも１個の摩擦
紡績手段の前記孔明き表面上に既に把持されるよ
うに、前記開繊繊維を少くとも一個の開繊手段に
よつて前記少くとも１個の摩擦紡績手段に直接移
送することを含む糸の製造方法。 ２ 前記開繊繊維を前記少くとも１個の摩擦紡績
手段に移送するステツプが、移送されることにな
る前記開繊された繊維を所定の移送速度で移送す
ることを含み、前記摩擦紡績手段を前記開繊され
た繊維の移送速度以上の速度で作動する特許請求
の範囲第１項記載の方法。 ３ １本の繊維ストランドから複数の繊維を分離
開繊する少くとも１個の繊維開繊手段と、該少く
とも１個の繊維開繊手段と作動的に協働し、且つ
孔明き表面を具備する少くとも１個の摩擦紡績手
段と、所定の糸引取り方向で前記摩擦紡績糸を引
取る手段と、空気流を発生する手段とから成り、 前記少くとも１個の繊維開繊装置が開繊された
繊維を分離して個別に引渡すための少くとも２個
の別箇の繊維引渡し位置を有し、 前記少くとも一個の摩擦紡績手段が摩擦紡績糸
を形成する少くとも１個の糸形成位置を規定して
おり、 前記空気流が前記開繊繊維を前記少くとも２個
の開繊繊維引渡し位置を経て前記少くとも１個の
摩擦紡績手段の孔明き表面上の少くとも２個の関
連した繊維取上げ位置に移送し、 前記少くとも１個の摩擦紡績手段が前記開繊繊
維を前記少くとも２個の繊維取上げ位置から前記
少くとも１個の所定の糸形成位置に、それぞれが
前記少くとも２個の繊維取上位置の１つに対応し
且つ前記所定の糸引取り方向に対して傾斜する繊
維配置で移送し、 前記摩擦紡績手段が、前記摩擦紡績糸を形成す
るために前記少くとも１個の所定の糸形成位置で
協働する第１摩擦紡績手段と第２摩擦紡績手段を
有し、 前記少くとも２個の別個の繊維引渡し位置が前
記糸引取り方向に対して直列に配置されており、 前記少くとも１個の繊維開繊手段が少くとも２
個の分離独立した開繊手段で構成され、それぞれ
の開繊手段には開繊ロールが装着されて前記少く
とも２個の繊維引渡し位置の１個を規定する開繊
アツセンブルを有し、 前記それぞれの開繊アツセンブルが前記少くと
も２個の繊維引渡し位置の１個を規定する繊維出
口開口部を有し、 前記開繊繊維の前方部分が既に前記繊維引渡し
位置において前記第１摩擦紡績手段によつて把持
され、一方前記開繊繊維の後方部分が前記開繊ア
ツセンブルの開繊ロールに保持されてる状態で、
前記開繊繊維が所定の移送通路に沿つて移送され
るように、前記開繊アツセンブルが前記第１摩擦
紡績手段に対して配置されている糸製造装置。 ４ 対応する繊維ストランドから複数の繊維を分
離開繊する少くとも２個の繊維開繊手段と、該少
くとも２個の繊維開繊手段と作動的に協働する摩
擦紡績手段と、空気流を発生する手段と、所定の
糸引取り方向で前記摩擦紡績手段から摩擦紡績糸
を引取る手段とから成り、 前記２個の繊維開繊手段が開繊された繊維を引
渡すための繊維引渡し位置を有し、 前記摩擦紡績手段が摩擦紡績糸を形成するため
に少くとも２個の所定の糸形成位置に対して互い
に協働するように配置されており、 前記空気流が前記開繊繊維を前記繊維引渡し位
置から前記摩擦紡績手段における対応する所定の
位置に移送し、 前記摩擦紡績手段が前記開繊繊維を前記対応す
る所定の位置から前記少くとも２個の所定の糸形
成位置に移送し、且つ前記摩擦紡績手段が、前記
摩擦紡績糸を形成するために前記少くとも２個の
所定の糸形成位置の対応する位置で協働する第１
摩擦紡績手段と第２摩擦紡績手段を有し、 前記それぞれの繊維開繊手段の繊維引渡し位置
が前記所定の糸引取り方向に対して直列に配置さ
れ、且つ前記開繊繊維が前記第１摩擦紡績手段に
配置されている前記所定の位置で前記第１摩擦紡
績手段に引渡されるように前記少くとも２個の繊
維開繊手段が配置されており、 前記少くとも２個の繊維開繊手段のそれぞれが
開繊ロールを具備して前記繊維引渡し位置の対応
する１個の位置を規定する開繊アツセンブルで構
成され、 前記それぞれの開繊アツセンブルが前記対応す
る繊維引渡し位置を規定する繊維出口開口部を有
し、 前記少くとも２個の開繊アツセンブルのそれぞ
れの開繊ロールが回転の軸線を規定し、 前記少くとも２個の開繊アツセンブルが前記開
繊ロールの回転軸線の方向で同軸に配置されてい
る糸製造装置。 ５ 少くとも２個の繊維供給通路を有し、 該少くとも２個の繊維供給通路のそれぞれが前
記少くとも２個の開繊アツセンブルの繊維出口開
口部の対応する開口部に連結されており、 前記少くとも２個の繊維供給通路のそれぞれが
出口開口部を有し、該出口開口部が前記繊維引渡
し位置を規定し、 前記少くとも２個の繊維供給通路が前記所定の
糸引取り方向で見て前記第１摩擦紡績手段の所定
の位置に対して同じ傾斜角度で設けられている特
許請求の範囲第４項記載の装置。 ６ 少くとも２個の繊維供給通路を有し、 該少くとも２個の繊維供給通路のそれぞれが前
記少くとも２個の開繊アツセンブルの繊維出口開
口部の対応する開口部に連結されており、 前記少くとも２個の繊維供給通路のそれぞれが
出口開口部を有し、該出口開口部が前記繊維引渡
し位置を規定し、 前記少くとも２個の繊維供給通路が前記所定の
糸引取り方向で見て前記第１摩擦紡績手段の所定
の位置に対して異なる傾斜角度で設けられている
特許請求の範囲第４項記載の装置。 ７ 前記少くとも１個の摩擦紡績手段が前記開繊
繊維を前記少くとも２個の繊維取上げ位置から前
記少くとも１個の所定の糸形成位置へ、それぞれ
が前記少くとも２個の繊維取上げ位置の１個の位
置に対応する所定の配置で、且つ該それぞれの所
定の配置で前記開繊繊維が所定の糸の引取り方向
で見て後方に傾斜した角度αで実質的に直線状に
配置された状態で移送する特許請求の範囲第４項
記載の装置。
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