JPH0651931B2 - オープンエンド摩擦紡績機械の繊維案内通路 - Google Patents
オープンエンド摩擦紡績機械の繊維案内通路Info
- Publication number
- JPH0651931B2 JPH0651931B2 JP61012251A JP1225186A JPH0651931B2 JP H0651931 B2 JPH0651931 B2 JP H0651931B2 JP 61012251 A JP61012251 A JP 61012251A JP 1225186 A JP1225186 A JP 1225186A JP H0651931 B2 JPH0651931 B2 JP H0651931B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- fiber guide
- guide passage
- guide
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/38—Channels for feeding fibres to the yarn forming region
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は搬送空気流内で連行された繊維を繊維ほぐし装
置から紡績ニツプへ案内するための、オープンエンド摩
擦紡積機械の繊維案内通路に関する。
置から紡績ニツプへ案内するための、オープンエンド摩
擦紡積機械の繊維案内通路に関する。
従来の技術 従来オープンエンド摩擦紡積機械の摩擦部材は例えば互
いに同方向に回転する複数の多孔ドラムから成り、その
回転軸線は互いに平行であり、１つの紡績ニツプを含む
２つのニツプが回転軸線に対して平行となるように互い
に近づけられる。繊維は繊維ほぐし装置から繊維案内通
路を介して紡績ニツプ内へ案内され、この紡績ニツプ内
へ、ほぐされた繊維が狭い糸形成区域に沿つて引渡され
る。
いに同方向に回転する複数の多孔ドラムから成り、その
回転軸線は互いに平行であり、１つの紡績ニツプを含む
２つのニツプが回転軸線に対して平行となるように互い
に近づけられる。繊維は繊維ほぐし装置から繊維案内通
路を介して紡績ニツプ内へ案内され、この紡績ニツプ内
へ、ほぐされた繊維が狭い糸形成区域に沿つて引渡され
る。
少なくとも１つの多孔ドラムの内部には吸込装置が設け
られており、この吸込装置は、紡績ニツプへ向けられた
比較的狭くかつ長い空気吸込スリツトを備えている。繊
維はこの空気吸込スリツトに対向して多孔ドラムの表面
に固定的に保持され、摩擦によつて加ねんされて糸とな
り、この糸は多孔ドラムの回転軸線に対して平行に引出
される。
られており、この吸込装置は、紡績ニツプへ向けられた
比較的狭くかつ長い空気吸込スリツトを備えている。繊
維はこの空気吸込スリツトに対向して多孔ドラムの表面
に固定的に保持され、摩擦によつて加ねんされて糸とな
り、この糸は多孔ドラムの回転軸線に対して平行に引出
される。
繊維案内通路の部では繊維が、少なくとも１つの摩擦部
材の内部に設けられた吸込装置によつて生ぜしめられた
搬送空気流内で浮遊する。
材の内部に設けられた吸込装置によつて生ぜしめられた
搬送空気流内で浮遊する。
本発明が解決しようとする問題点 繊維案内通路内、その端部、摩擦部材の吸込装置への移
行部及び吸込装置自体の内部における流れの状態を見る
ことができないために、繊維は特に紡績ニツプとは逆の
側の繊維案内通路壁部分に常に付着する。繊維はこの場
所に不均一な繊維堆積物を形成し、この堆積物が時と共
に解離し、従つて堆積された繊維量が経時的に紡績ニツ
プ内へ供給され、この結果、不均一な糸が形成されてし
まう。
行部及び吸込装置自体の内部における流れの状態を見る
ことができないために、繊維は特に紡績ニツプとは逆の
側の繊維案内通路壁部分に常に付着する。繊維はこの場
所に不均一な繊維堆積物を形成し、この堆積物が時と共
に解離し、従つて堆積された繊維量が経時的に紡績ニツ
プ内へ供給され、この結果、不均一な糸が形成されてし
まう。
そこで本発明の課題はオープンエンド摩擦紡積機械にお
いて糸の質を改善し、特に糸を均一にすることにある。
いて糸の質を改善し、特に糸を均一にすることにある。
問題点を解決した本発明の要旨は、繊維案内通路が、搬
送空気流の長手方向で互いに隔たつている少なくとも２
つの壁孔を案内空気の通流のために備えており、かつ、
繊維案内通路内の案内空気が、搬送空気流に対して平行
に流れる案内空気流を形成していることにある。
送空気流の長手方向で互いに隔たつている少なくとも２
つの壁孔を案内空気の通流のために備えており、かつ、
繊維案内通路内の案内空気が、搬送空気流に対して平行
に流れる案内空気流を形成していることにある。
本発明の作用 本発明によれば繊維の付着が案内空気によつて阻止され
る。さらに、案内空気が搬送空気流への静かなリアクシ
ヨンを有し、従つて繊維の流れが著しく均一かつ良好に
分配されて紡績ニツプ内に達する。
る。さらに、案内空気が搬送空気流への静かなリアクシ
ヨンを有し、従つて繊維の流れが著しく均一かつ良好に
分配されて紡績ニツプ内に達する。
本発明の１実施態様では、壁孔は有利には少なくとも繊
維案内通路の、紡績ニツプとは逆の側の壁部分に設けら
れる。なぜならば、この壁部にこそ繊維の均一な流れを
妨げる現象が頻繁に生じるからである。
維案内通路の、紡績ニツプとは逆の側の壁部分に設けら
れる。なぜならば、この壁部にこそ繊維の均一な流れを
妨げる現象が頻繁に生じるからである。
同じ理由で、本発明の別の実施態様では、案内空気流が
少なくとも繊維案内通路の、紡績ニツプとは逆の側の壁
部分に沿つて案内される。
少なくとも繊維案内通路の、紡績ニツプとは逆の側の壁
部分に沿つて案内される。
案内空気流内に、ひいては壁部に繊維を寄せつけないよ
うにするために、搬送空気流と案内空気流との流れ速度
を異にして限界層を形成するのが有利である。
うにするために、搬送空気流と案内空気流との流れ速度
を異にして限界層を形成するのが有利である。
少なくとも１つの壁孔を繊維ほぐし装置の近傍に配置
し、これによつて案内空気の利点をできるだけ早期に発
揮させかつ長くこれを維持するのが有利である。
し、これによつて案内空気の利点をできるだけ早期に発
揮させかつ長くこれを維持するのが有利である。
本発明のさらに別の実施態様では、少なくとも１つの壁
孔が案内空気流出口として役立てられる。案内空気流出
口が必要かどうは主として搬送空気量に対する案内空気
量の比に依存する。
孔が案内空気流出口として役立てられる。案内空気流出
口が必要かどうは主として搬送空気量に対する案内空気
量の比に依存する。
案内空気流出口に吸込空気源が接続されると有利であ
る。案内空気流出口は有利には繊維案内通路の端部、特
に繊維ほぐし装置とは逆の側の後端の近傍に配置される
と有利である。
る。案内空気流出口は有利には繊維案内通路の端部、特
に繊維ほぐし装置とは逆の側の後端の近傍に配置される
と有利である。
本発明のさらに別の実施態様では、繊維案内通路の壁孔
が、加圧下に在る室に接続される。
が、加圧下に在る室に接続される。
本発明のこの構成には種々の可能性がある。
すべての壁孔が、加圧下に在る室に接続されるか、又は
すべての壁孔が通常圧下にある室に接続されるか、又は
若干の壁孔が加圧下に在る室に接続され、他の壁孔が通
常圧下に在る室に接続されるか、又は少なくとも１つの
空気流出口が設けられ、その他の壁孔がすでに述べたよ
うに上述の構成の組合わせで案内空気によつて負荷され
る。
すべての壁孔が通常圧下にある室に接続されるか、又は
若干の壁孔が加圧下に在る室に接続され、他の壁孔が通
常圧下に在る室に接続されるか、又は少なくとも１つの
空気流出口が設けられ、その他の壁孔がすでに述べたよ
うに上述の構成の組合わせで案内空気によつて負荷され
る。
壁孔の寸法及び配置に関連して、本発明のさらに別の実
施態様では、繊維案内通路の壁孔がパーフオレーシヨン
として形成される。
施態様では、繊維案内通路の壁孔がパーフオレーシヨン
として形成される。
パーフオレーシヨンの場合には、横断面の比較的小さな
多数の壁孔が設けられる。他の使用例で壁孔が小径の孔
から成るときは、壁孔の数を少なくして、各壁孔の横断
面を比較的大きくすることができる。
多数の壁孔が設けられる。他の使用例で壁孔が小径の孔
から成るときは、壁孔の数を少なくして、各壁孔の横断
面を比較的大きくすることができる。
パーフオレーシヨンの場合には、孔が小さいために繊維
案内通路の全長にわたつて均一に案内空気が分配され、
壁孔として孔が設けられる場合には、その横断面を繊維
案内通路に沿つて、例えば繊維案内方向で次第に小さく
なるように、変化させることができる。
案内通路の全長にわたつて均一に案内空気が分配され、
壁孔として孔が設けられる場合には、その横断面を繊維
案内通路に沿つて、例えば繊維案内方向で次第に小さく
なるように、変化させることができる。
実施例 図示のオープンエンド摩擦紡積機械１は１つの繊維ほぐ
し装置２、回転可能な２つの摩擦部材３，４、この摩擦
部材内の部に設けた２つの吸込装置５，６、図面には示
されていない糸引張装置及び巻取装置、繊維案内通路７
を備えており、この繊維案内通路７は繊維ほぐし装置２
から紡績ニツプ８内まで直線的に延びている側壁９，１
０，１１を備えている。
し装置２、回転可能な２つの摩擦部材３，４、この摩擦
部材内の部に設けた２つの吸込装置５，６、図面には示
されていない糸引張装置及び巻取装置、繊維案内通路７
を備えており、この繊維案内通路７は繊維ほぐし装置２
から紡績ニツプ８内まで直線的に延びている側壁９，１
０，１１を備えている。
摩擦部材３，４はベルト１２によつて駆動されかつ回転
可能に支承された多孔ドラムとして形成されている。多
孔ドラムの内部に定置に配置された吸込装置５，６は多
孔ドラムの回転軸線１３，１４に対して同軸的に配置さ
れた管を備え、この管に、紡績ニツプ８へ向いた吸込ス
リツト１５，１６が設れている。吸込装置５，６は外側
に位置する吸込接続部１７に連通しており、この吸込接
続部１７は図示しない吸込空気源に接続されている。
可能に支承された多孔ドラムとして形成されている。多
孔ドラムの内部に定置に配置された吸込装置５，６は多
孔ドラムの回転軸線１３，１４に対して同軸的に配置さ
れた管を備え、この管に、紡績ニツプ８へ向いた吸込ス
リツト１５，１６が設れている。吸込装置５，６は外側
に位置する吸込接続部１７に連通しており、この吸込接
続部１７は図示しない吸込空気源に接続されている。
吸込スリツト１５，１６内へ入する吸込空気は繊維１８
を支持しかつ搬送する搬送空気流１９を生ぜしめる。
を支持しかつ搬送する搬送空気流１９を生ぜしめる。
両摩擦部材３，４は矢印２０，２１で示すように互いに
同じ方向に回転する。繊維ほぐし装置２内では、連続供
給される繊維スライバルから単繊維が引ちぎられて搬送
空気流１９によつて紡績ニツプ８内へ搬送され、この場
所で摩擦部材３，４の回転によつて糸２２が形成され
る。糸は図示しない手段によつて引張方向２３で走行し
て最終的に巻取られてボビンを形成する。
同じ方向に回転する。繊維ほぐし装置２内では、連続供
給される繊維スライバルから単繊維が引ちぎられて搬送
空気流１９によつて紡績ニツプ８内へ搬送され、この場
所で摩擦部材３，４の回転によつて糸２２が形成され
る。糸は図示しない手段によつて引張方向２３で走行し
て最終的に巻取られてボビンを形成する。
従来通り形成された繊維案内通路には紡績ニツプ８とは
逆の側に、一点鎖線２４で示すように側壁が設けられて
いる。この側壁はこの場合、繊維１８を支持しかつ搬送
する搬送空気流１９に対して平行な案内空気流２５によ
つて形成されている。
逆の側に、一点鎖線２４で示すように側壁が設けられて
いる。この側壁はこの場合、繊維１８を支持しかつ搬送
する搬送空気流１９に対して平行な案内空気流２５によ
つて形成されている。
紡績ニツプ８と逆の側には、繊維案内通路７の始端に、
案内空気流入口２６とし形成された壁孔が、かつ繊維案
内通路の終端に案内空気流出口２７として形成された壁
孔が案内空気流２５のために設けられている。空気が矢
印２８で示す方向で案内空気流入口２６内へ流入する。
図示ない吸込空気源の空気は矢印２９で示す方向で流れ
る。案内空気流入口２６は搬送空気流１９に対して平行
に延びる流れ案内縁３０を有しており、案内空気流出口
２７は流れ案内縁３１を備えている。
案内空気流入口２６とし形成された壁孔が、かつ繊維案
内通路の終端に案内空気流出口２７として形成された壁
孔が案内空気流２５のために設けられている。空気が矢
印２８で示す方向で案内空気流入口２６内へ流入する。
図示ない吸込空気源の空気は矢印２９で示す方向で流れ
る。案内空気流入口２６は搬送空気流１９に対して平行
に延びる流れ案内縁３０を有しており、案内空気流出口
２７は流れ案内縁３１を備えている。
案内空気流入口２６と案内空気流出口２７との間で、案
内空気流２５には紡績ニツプ８とは逆の側に路壁３２が
設られている。
内空気流２５には紡績ニツプ８とは逆の側に路壁３２が
設られている。
複の案内空気流入口を通路壁３２に沿つて分配して設け
ることもできる。この案内空気流入口内には周囲空気が
流入する。
ることもできる。この案内空気流入口内には周囲空気が
流入する。
付加的に又は選択的に、通路壁３２に例えば孔３３又は
パーフオレーシヨン３４の形態の壁孔を設けてもよい。
パーフオレーシヨン３４の形態の壁孔を設けてもよい。
本発明は図示の実施例に限定されない。壁孔例えば別の
横断面を有する繊維案内通路に設けてもよく、別の壁部
分に設けてもよい。
横断面を有する繊維案内通路に設けてもよく、別の壁部
分に設けてもよい。
本発明の効果 本発明によれば繊維の付着が案内空気によつて阻止され
るとともに、案内空気が搬送空気流へ静かなリアクシヨ
ンを有し、従つて繊維の流れが著しく均一かつ良好に分
配されて紡績ニツプ内に達するために、糸が均一に形成
される。
るとともに、案内空気が搬送空気流へ静かなリアクシヨ
ンを有し、従つて繊維の流れが著しく均一かつ良好に分
配されて紡績ニツプ内に達するために、糸が均一に形成
される。
第１図は本発明の１実施例に基づく装置の端面図、第２
図は第１図のII−II線に沿つた断面図である。 １……オープンエンド摩擦紡積機械、２……繊維ほぐし
装置、３，４……摩擦部材、５，６……吸込装置、７…
…繊維案内通路、８……紡績ニツプ、９，１０，１１…
…側壁、１２……ベルト、１３，１４……回転軸線、１
５，１６……吸込スリツト、１７……吸込接続部、１８
……繊維、１９……搬送空気流、２０，２１……矢印、
２２……糸、２３……引張方向、２４……一点鎖線、２
５……案内空気流、２６……案内空気流入口、２７……
案内空気流出口、２９……矢印、３０，３１……流れ案
内縁、３２……通路壁、３３……孔、３４……パーフオ
レーシヨン。
図は第１図のII−II線に沿つた断面図である。 １……オープンエンド摩擦紡積機械、２……繊維ほぐし
装置、３，４……摩擦部材、５，６……吸込装置、７…
…繊維案内通路、８……紡績ニツプ、９，１０，１１…
…側壁、１２……ベルト、１３，１４……回転軸線、１
５，１６……吸込スリツト、１７……吸込接続部、１８
……繊維、１９……搬送空気流、２０，２１……矢印、
２２……糸、２３……引張方向、２４……一点鎖線、２
５……案内空気流、２６……案内空気流入口、２７……
案内空気流出口、２９……矢印、３０，３１……流れ案
内縁、３２……通路壁、３３……孔、３４……パーフオ
レーシヨン。
Claims (10)
- 【請求項１】搬送空気流内で連行された繊維を繊維ほぐ
し装置から紡績ニツプへ案内するための、オープンエン
ド摩擦紡積機械の繊維案内通路において、繊維案内通路
（７）が、搬送空気流（１９）の長手方向で互いに隔た
つている少なくとも２つの壁孔（２６，２７，３３，３
４）を案内空気の通流のために備えており、かつ、繊維
案内通路（７）内の案内空気が、搬送空気流（１９）に
対して平行に流れる案内空気流（２５）を形成している
ことを特徴とするオープンエンド摩擦紡積機械の繊維案
内通路。 - 【請求項２】壁孔（２６，２７，３３，３４）が少なく
とも、紡績ニツプ（８）とは逆の側に位置する、繊維案
内通路（７）の壁部分（３２）に設けられている特許請
求の範囲第１項記載の繊維案内通路。 - 【請求項３】案内空気流（２５）が少なくとも、紡績ニ
ツプ（８）とは逆の側に位置する、繊維案内通路（７）
の壁部分（３２）に沿つて案内されている特許請求の範
囲第１項又は第２項記載の繊維案内通路。 - 【請求項４】搬送空気流（１９）と案内空気流（２５）
との流れ速度が互いに異なつている特許請求の範囲第１
項から第３項までのいずれか１項記載の繊維案内通路。 - 【請求項５】少なくとも１つの壁孔（２６）が繊維ほぐ
し装置（２）の近傍に設けられている特許請求の範囲第
１項から第４項までのいずれか１項記載の繊維案内通
路。 - 【請求項６】壁孔の少なくとも１つが案内空気流出口
（２７）として役立つている特許請求の範囲第１項から
第５項までのいずれか１項記載の繊維案内通路。 - 【請求項７】案内空気流出口（２７）に吸込空気源が接
続されている特許請求の範囲第６項記載の繊維案内通
路。 - 【請求項８】案内空気流出口（２７）が、繊維ほぐし装
置（２）から最も遠い、繊維案内通路（７）の端部に設
けられている特許請求の範囲第６項又は第７項記載の繊
維案内通路。 - 【請求項９】繊維案内通路（７）の壁孔（２６）が、加
圧下にある室に接続されている特許請求の範囲第１項か
ら第８項までのいずれか１項記載の繊維案内通路。 - 【請求項１０】繊維案内通路（７）の壁孔（３４）がパ
ーフオレーシヨンとして形成されている特許請求の範囲
第１項から第９項までのいずれか１項記載の繊維案内通
路。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3502427A DE3502427C2 (de) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | Faserführungskanal einer OE-Friktionsspinnvorrichtung |
| DE3502427.5 | 1985-01-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61174429A JPS61174429A (ja) | 1986-08-06 |
| JPH0651931B2 true JPH0651931B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=6260721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61012251A Expired - Lifetime JPH0651931B2 (ja) | 1985-01-25 | 1986-01-24 | オープンエンド摩擦紡績機械の繊維案内通路 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4640090A (ja) |
| JP (1) | JPH0651931B2 (ja) |
| CH (1) | CH668607A5 (ja) |
| DE (1) | DE3502427C2 (ja) |
| GB (1) | GB2170232B (ja) |
| IT (1) | IT1188294B (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3629433A1 (de) * | 1986-08-29 | 1988-03-03 | Brockmanns Karl Josef Dr Ing | Friktionsspinnvorrichtung |
| DE3629498A1 (de) * | 1986-08-29 | 1988-03-10 | Brockmanns Karl Josef Dr Ing | Friktionsspinnvorrichtung |
| DE3634792C2 (de) * | 1986-10-11 | 1995-11-02 | Schlafhorst & Co W | Friktionsspinnvorrichtung |
| AT385782B (de) * | 1987-01-16 | 1988-05-10 | Fehrer Textilmasch | Vorrichtung zum herstellen eines garnes |
| ES2027004T3 (es) * | 1987-03-13 | 1992-05-16 | John D. Hollingsworth On Wheels Inc. | Aparato de hilatura por friccion. |
| US5117622A (en) * | 1989-05-18 | 1992-06-02 | Hans Stahlecker | Fiber supply arrangement for open-end rotor spinning |
| DE4319203C2 (de) * | 1993-06-09 | 2003-10-23 | Schlafhorst & Co W | OE-Friktionsspinnvorrichtung |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH493654A (de) * | 1968-01-19 | 1970-07-15 | Vyzk Ustav Bavlnarsky | Verfahren zur Faserführung an einer Spinnstelle zum kontinuierlichen Garnspinnen und Spinnvorrichtung |
| GB1569110A (en) * | 1976-12-23 | 1980-06-11 | Bobkowicz E | Method and apparatus for spinning composite yarns |
| ATA170978A (de) * | 1977-03-30 | 1990-09-15 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und vorrichtung zum spinnen eines fadens aus einzelfasern |
| DE2810843C2 (de) * | 1978-03-13 | 1986-05-07 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid | Vorrichtung zum Offenend-Spinnen |
| DE3320768A1 (de) * | 1983-06-09 | 1984-12-13 | Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker | Vorrichtung zum oe-friktionsspinnen |
-
1985
- 1985-01-25 DE DE3502427A patent/DE3502427C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1986
- 1986-01-16 CH CH154/86A patent/CH668607A5/de not_active IP Right Cessation
- 1986-01-17 US US06/820,402 patent/US4640090A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-01-22 IT IT19147/86A patent/IT1188294B/it active
- 1986-01-24 GB GB08601798A patent/GB2170232B/en not_active Expired
- 1986-01-24 JP JP61012251A patent/JPH0651931B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61174429A (ja) | 1986-08-06 |
| DE3502427A1 (de) | 1986-07-31 |
| CH668607A5 (de) | 1989-01-13 |
| GB8601798D0 (en) | 1986-02-26 |
| GB2170232A (en) | 1986-07-30 |
| US4640090A (en) | 1987-02-03 |
| IT1188294B (it) | 1988-01-07 |
| DE3502427C2 (de) | 1994-02-10 |
| GB2170232B (en) | 1988-11-16 |
| IT8619147A0 (it) | 1986-01-22 |
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