JPH09195136A

JPH09195136A - オープンエンド紡糸方法

Info

Publication number: JPH09195136A
Application number: JP8354905A
Authority: JP
Inventors: Fritz Stahlecker; フリッツ・シュターレッカー
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-01-13
Filing date: 1996-12-19
Publication date: 1997-07-29
Also published as: DE19601038A1; US5768878A; CH691973A5

Abstract

(57)【要約】【課題】既存のオープンエンド紡糸方法の不利点を回
避し、開繊された単繊維が、制御可能な引き出し速度及
びある程度のダブリング効果を維持しながら、常時、速
度を緩めないような方法を創造すること。【解決手段】オープンエンド紡糸方法に於て、少なく
とも一つのスライバが開繊され単繊維になる。開繊され
た単繊維よりも大きい速度で回転する収集面は開繊部域
を出るとすぐに前記単繊維を取り上げる。単繊維は、繊
維ベール形態で収集面の回転方向に対して横方向に膨張
されながら収集面に沿って取り上げられる。収集面が一
回転を終える前に、単繊維は収集ラインに沿って収集面
から、付与された撚りがこのように糸を形成するもと
で、即ち収集面の回転方向に対して横方向に、引き出さ
れる。それにより引き出し速度は単繊維が収集ラインに
到達する速度に少なくとも一致する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、少なくとも一本のスライバを開
繊して単繊維にするオープンエンド紡糸方法に関し、前
記単繊維は、単繊維の到達速度よりも大きい速度で回転
する収集面により、繊維ベール形態で取り上げられ、回
転方向に対して横方向に膨張し；収集面が一回転し終る
前に、繊維ベールは付与された撚りの作用を受けて引き
出され、このように収集ラインに到達する単繊維の速度
に少なくとも等しい引き出し速度で収集ラインに沿って
糸を形成する。

【０００２】この形式の先行技術の場合（ドイツ公告特
許出願４０４０１０２）、互いに隣接する複数本の
スライバが開繊ローラへ送られる。開繊された単繊維は
好ましくはディスク形態の回転収集面により取り上げら
れ、その速度は少なくとも繊維の送り速度と同じであ
る。収集された単繊維は、回転方向に対して横方向に膨
張した繊維ベール形態で、ラインを形成するように強制
されることによりディスクが一回転する間に束ねられ
る。このように形成された糸は次いでディスクの輸送方
向に引き出され、それにより糸は空気ノズルにより撚り
が付与される。引き出し速度はディスクの回転速度より
も大きい。

【０００３】周知の方法は、単繊維が決して紡糸工程中
に速度を緩めず、どの点でも単繊維に縮れが生じないと
いう利点を有する。しかしながら、収集面への単繊維の
送り速度は必然的に大きくなり、引き出し速度が殆ど制
御不可能なレベルに到達してしまう。尚、繊維ベールに
存在するダブリングは収集面上での単繊維の集束により
失われる。

【０００４】本発明の目的は既存の方法の不利点を回避
し、開繊された単繊維が、制御可能な引き出し速度及び
ある程度のダブリング効果を維持しながら、常時、速度
を緩めないような方法を創造することである。

【０００５】この目的は、単繊維がスライバが開繊され
た直後に収集面により取り上げられ、また収集ラインが
回転方向に対して横方向に延びることで本発明により達
成される。

【０００６】上述の先行技術に於ける如く、全紡糸工程
中決して単繊維に縮れができないという利点は維持さ
れ、更に単繊維が理想的に連続して加速される。それに
も拘らず、単繊維は開繊装置により過度に加速される前
に収集面に取り上げられるので、収集面へ単繊維が到達
する速度は高くなりすぎない。繊維ベールの形成に起因
して、単繊維の良好な平行位置が糸に維持される。仕上
がり糸と同数の又はそれ以上の繊維を含む所謂側方開繊
繊維形成が生じる。収集ラインは収集面の回転方向に対
して横方向に延びるので、糸の紡出中に単繊維は軸方向
に食い違い状態になり、開繊装置により生じるドラフト
欠陥を非常に少なくする。収集ラインに到達する単繊維
が縦方向に食い違い状態になることに起因して、前記単
繊維は様々な程度で加撚される。糸の芯に於てより硬く
加撚され、糸の外側ではより柔らかく加撚される。繊維
ベールの所定幅に起因して、糸の芯及び外側で各種撚り
を予め設定できる。

【０００７】吸引ローラを開繊ローラの下流に配置し、
開繊された単繊維は収集ラインへ送られ、収集ラインか
ら吸引ローラの回転方向に対して横方向に引き出される
ということは特開平３−１５２２２３から知られる。し
かしながら、前記刊行物には速度は示されておらず、何
故、吸引ローラが開繊ローラの比較的近くに配置されて
いるのか完全には明確になっていない。前記開繊ローラ
は通常の送り装置の存在なしに繊維の流れを解放する。
このように、送り速度と引き出し速度との比率により糸
の繊度が如何にして決定されるのかは明かではない。収
集ラインに到達する単繊維は摩擦ベルトにより挟まれ、
形成糸の引き出しがより困難になる。

【０００８】有利には、複数本のスライバの単繊維が収
集ラインへ送られる。これにより、粗い糸が紡糸される
だけでなく、収集ラインに沿ってより大きく軸線方向に
食い違い状になり、糸の均一性の如何なるバラツキも更
に減じられる。様々な繊度のスライバを送ること、及び
もし必要ならば二つのスライバ間に僅かな空間を残すこ
とが可能である。このように、各種繊維を糸の芯及び外
側に紡糸することができる。

【０００９】本発明の実施例に於て、撚りの付与は二つ
の連続する段階で行われ、収集面は第１“スリップ”段
階に含まれる。

【００１０】どのような程度でも収集面を撚りの付与に
含むことができるということ、及び糸が収集面を出た後
に完全な撚りを受け入れるかどうかということに従い、
各種実施例が可能である。

【００１１】収集面は糸を収集するだけでなく、実質的
に糸へ全体的な撚りを付与することもできる。しかしな
がら、単に収集面は前緊結相（pre-consolidation pha
se）の単繊維を収集するだけで、実際の撚りの付与は下
流に配置された撚りインサーターにより行うことができ
る。代わりとして、収集面は単繊維を収集し且つある量
の撚りを生じさせることができ、更なる撚りインサータ
ーの助力により、撚り工程を完了させる。しかしなが
ら、別個の撚りインサーターを単に、既に撚られた糸に
引続き作用して撚りを完成させるために使用することも
でき、それにより毛羽立が減じられる。もし要求される
ならば、別個の糸フィラメントを紡糸工程の場合に追加
することさえもできる。

【００１２】前記工程を遂行する装置の場合、開繊ロー
ラの軸線に対して平行に配置され且つそれに対して反対
の方向に回転する輸送ローラが設けられ、輸送ローラの
周囲面は収集面として形成され、また開繊部域のすぐ近
くまで延び、それにより収集ラインの部域に於て周囲面
は撚りを生み出す撚り装置の一構成要素となる。収集ラ
インは依然として収集面上に位置しており、撚りの付与
に少なくとも部分的に関与する。

【００１３】有利には輸送ローラは、本質的に開繊部域
から収集ラインまで内側から吸引される多孔性周囲面を
備える。開繊部域から収集ラインまでの単繊維の速度は
このように制御される。もし必要ならば、単繊維は最後
に繊維ベアード（fiber beard）を出る前に既に輸送ロ
ーラ上に位置することができ、また繊維ベアードは開繊
ローラによりコーミングされる。収集ラインへの繊維の
密着度合は吸引により調整できる。

【００１４】撚り装置に属する摩擦ローラを、収集ライ
ンの部域内であるも、収集ラインに対して間隔をあけ
て、輸送ローラに対して配置するのが実際的である。し
かして、摩擦紡糸で知られるように、収集ラインの部域
に楔形状隙間が生じる。好ましくは撚りノズル形態で撚
り装置に属する撚りインサーターは有利には収集ライン
の延長部に於て輸送ローラへ軸方向に間隔をあけて配置
される。収集面は撚りの付与にある程度関与するが、最
終撚りは、下流に配置された撚りインサーターを通じて
糸が進んだ後、存在している。撚りの付与に関して、各
種形式の糸を紡糸するために、収集面の強度の構成及び
その下流に配置される撚りインサーターを利用すること
ができる。

【００１５】本発明の特に有利な実施例に於て、開繊ロ
ーラの幅は、開繊ローラに到達する前に共に案内される
複数本の隣接スライバ用に設計される。これは収集ライ
ンに沿って単繊維をより大きく食い違い状にするだけで
なく、糸の繊度を変えることもできる。単繊維が連続し
て加速されるので、開繊中に生じる繊維ベールは既に少
なくとも仕上がり糸と同数の単繊維を含む。

【００１６】実際上は、輸送ローラの幅は開繊ローラの
幅よりも大きい。しかして、繊維ベールは収集ラインに
沿ってもう少し膨張される。更なる実施例に於て、単繊
維を輸送ローラへ移送するニューマティック手段が開繊
ローラに対して配置される。しかして、単繊維は過度に
加速される前に依然として開繊部域ではあるが開繊ロー
ラを出ることが保証される。

【００１７】更なる実施例に於て、収集ラインの上流に
配置され且つ収集面との案内隙間を形成する案内ローラ
が輸送ローラに対して配置される。かかる案内ローラは
単繊維を収集ラインへ案内し、収集面へしっかりと保持
し、もし必要ならば繊維ベールを均一にするのに役立
つ。

【００１８】本発明のこれら及び更なる目的、特徴及び
利点は添付図面に関する以下の詳細な説明からより容易
に明らかになろう。

【００１９】図１ないし図３によるオープンエンド紡糸
装置は本質的に以下の構成要素からなる：即ち、紡糸さ
れる複数本のスライバ２用の送りローラ１、開繊ローラ
３、輸送ローラ４、下流に配置された撚りインサーター
６を含む全体的に５で示された撚り装置、引き出し装置
７、及び巻取り装置８。

【００２０】この紡糸装置の場合、スライバ２は、単繊
維１７が任意の点で減速せず理想的にはむしろ常時加速
されるような方法で、糸３０として紡糸される筈であ
る。後述の方法により、送りローラ１、開繊ローラ３、
輸送ローラ４、及び引き出し装置７の間の速度は適宜設
定される。

【００２１】幅が広く回転方向Ａに駆動される送りロー
ラ１は、複数本のスライバ２を送り方向Ｂに送るのに役
立つ。周知態様で、スライバ２は送りコンデンサ９を通
じて、後述の如く、送りローラ１と送りテーブル１０と
の間のニップ隙間へ送られる。送りテーブル１０は送り
ローラ１に対接して押圧、バネ装着され、また静止スイ
ベルアキシル１１の回りを旋回させることができる。ま
た送りコンデンサ９はスイベルアキシル１２の回りを旋
回させることができ、それにより操作中、送りコンデン
サ９は上方から送りテーブル１０に配置される。

【００２２】送りローラ１と開繊ローラ３との間に、静
止繊維ベアード支持体１３が設けられ、前記支持体１３
は非常に広い繊維ベアード１４用の側方案内体を備え
る。開繊ローラ３の回転方向Ｃは送りローラ１の回転方
向Ａに一致するが、開繊ローラ３の方はかなり高速で回
転する。開繊ローラ３の取り付け具１５により繊維ベア
ード１４は開繊部域１６でコーミングされ単繊維１７に
なる。

【００２３】上述の輸送ローラ４は開繊ローラ３の軸線
と非常に近接してかつこれと平行に配置される。輸送ロ
ーラ４の回転方向Ｄは開繊ローラ３の回転方向Ｃとは反
対の方向である。輸送ローラ４の周囲面は開繊された単
繊維１７を取り上げる収集面１８として形成される。収
集面１８は開繊部域１６へ直接近接して配置される。

【００２４】単繊維１７が収集面１８上に保持され収集
面１８により輸送されるようにするために、輸送ローラ
４の周囲面は、摩擦紡糸で知られる如く、パーフォレー
ション１９が穿孔されている。吸引パイプ２０は輸送ロ
ーラ４の内側に位置し、吸引パイプ２０上で輸送ローラ
４が支持される（図示せず）。吸引パイプ２０は吸引開
口２２を開放状態にさせる密封挿入体２１を支承し、前
記吸引開口２２はほぼ開繊部域１６から収集ライン２４
まで延び、前記収集ライン２４に於て単繊維１７が紡糸
され糸３０になる。

【００２５】単繊維１７は開繊部域１６に於て既に収集
面１８に到達しており、このことは単繊維１７が開繊ロ
ーラ３により過度に加速されることを防ぐ。

【００２６】単繊維１７が収集面１８上へ取り上げられ
るとき、輸送ローラ４の回転方向Ｄに対して横方向に延
びる繊維ベール２３が形成される。収集面１８は単繊維
１７が収集面１８により取り上げられる瞬間の単繊維１
７の速度よりも僅かに大きい速度で回転する。特にこの
ことは単繊維１７が開繊ローラ３により過度に加速され
る前に輸送ローラ４により既に単繊維１７が取り上げら
れているようにするためである。故に単繊維１７が繊維
送りチャンネルに到達する前に既に収集面１８上に取り
上げられており、通常、前記繊維送りチャンネルは開繊
ローラの下流に配置されるが、この場合には繊維送りチ
ャンネルは存在しない。

【００２７】輸送ローラ４の収集面１８が一回転を終え
るかなり前に、単繊維１７が収集ライン２４に到達し、
そこで加撚される。次いで単繊維１７は収集ライン２４
に沿って糸３０として引き出されるが、その際の速度は
単繊維１７が収集ライン２４上に到達したときの速度に
少なくとも一致する。

【００２８】単繊維１７が繊維ベール２３の形態で収集
面１８上に配置されるので、収集ライン２４に沿って紡
糸中、単繊維１７は食い違い状にされ、これは開繊工程
により生じる起こりうる全てのドラフト欠陥を減じる。
スライバ２が多く用いられれば用いられるほど、前記欠
陥がより多く減じられる。

【００２９】必ずしも必要ではないが、摩擦ローラ２５
は輸送ローラ４に対して収集ライン２４の部域に配置さ
れ、また輸送ローラ４と共に摩擦ローラ２５は摩擦紡糸
から知られる如く楔形状隙間を形成する。好ましくは楔
形状隙間は、輸送ローラ４と摩擦ローラ２５との吸引に
よる総合効果で糸３０がまだ最終加撚は行われず、むし
ろ下流に配置された撚りインサーター６、好ましくは撚
りノズル形態を有する、により最終加撚が行われるよう
に、寸法決めされる。如何なる状況に於いても摩擦ロー
ラ２５は形成した糸３０を収集ライン２４へ押圧するべ
きではない。摩擦ローラ２５の回転方向Ｅは輸送ローラ
４の回転方向Ｄと同一である。

【００３０】また摩擦ローラ２５の周囲面にはパーフォ
レーション２６が設けられる。摩擦ローラ２５は吸引管
２７に支持され、吸引管２７上で摩擦ローラ２５の内側
に、密封挿入体２８が設けられ、密封挿入体２８は収集
ライン２４に指向された吸引スリット２９を開放状態に
している。

【００３１】故に好ましくは収集面１８は糸３０に撚り
を付与することもできる。既に上述した如く、共に撚り
装置５を形成する収集面１８、摩擦ローラ２５及び撚り
インサーター６の総合効果により、様々な加撚強さが可
能である。加撚付与の大部分を、輸送ローラ４と摩擦ロ
ーラ２５との楔形状隙間で行うか、あるいは後から撚り
インサーター６により行うかということは予め決定する
ことができる。

【００３２】結果的に生じる糸３０は引き出し装置７に
より収集ライン２４に沿って糸の引き出し方向Ｆへ引き
出される。これは矢印方向Ｇへ駆動される底部ローラ３
１を含み、底部ローラ３１上に頂部ローラ３２が配置さ
れる。巻取り装置８は引き出し装置７の下流に配置さ
れ、前記巻取り装置８は回転方向Ｈへ駆動される巻取り
ローラ３３と、糸綾振装置（図示せず）とから成る。ワ
インダーホルダー（また図示せず）に保持されたパッケ
ージ３４は巻取りローラ３３上にある。

【００３３】輸送ローラ４は既に上述したように単繊維
１７を収集ライン２４へ輸送するように意図されている
だけでなく、加撚付与にも関与する。

【００３４】開繊ローラ３の取り付け具１５は空気流が
透過できるように形成される。前記目的は、全ての単繊
維１７が開繊部域１６に於て既に取り付け具１５により
取り上げられ輸送ローラ４へ移されることを保証するこ
とである。故に好ましくは取り付け具１５は非常に長い
針を含み、前記針は開繊ローラ３の周囲部に対して正又
は負どちらの角度も有さず、何よりも先ず繊維ベアード
１４をコーミングすることに、より適しており、単繊維
１７を輸送することにはあまり適していない。これに関
して、その目的とするところは開繊ローラ３がローター
式紡糸機械で見られる通常の開繊ローラとは異なること
である。

【００３５】単繊維１７をより容易に取り付け具１５か
ら収集面１８まで移送できるようにするために、開繊ロ
ーラ３の直径は比較的小さくするべきである。この結
果、単繊維１７に作用する遠心力が大きくなり、単繊維
１７はより高速で取り付け具１５から離れ去る。

【００３６】輸送ローラ４の内側の密封挿入体２１は、
もし必要ならば収集ライン２４の位置をある程度まで変
えることができるような態様で調整できる。様々なステ
ープル長さに適合させるに当り、吸引された収集面１８
に単繊維１７が取り上げられる時点は、これにより調整
することもできる。より良好な密封のために、送りテー
ブル１０は輸送ローラ４の曲率に従うことができる。

【００３７】輸送ローラ４への空気の流れを調整できる
（図示せず）ときは実際的である。空気が過剰な場合、
繊維ベアード１４は振動し始め、一方、空気が少なすぎ
るとき、適当には繊維ベアード１４は開繊ローラ３の取
り付け具１５に進入しない。追加の空気流を供給するた
めに、滑動弁３５により調整できる空気入口開口３６が
紡糸装置のハウジング３８に設けられる。後述した方の
空気流は収集ライン２４の部域に直接指向され、また輸
送された単繊維１７を収集面１８へ押圧する。シールド
３７は空気流が誤方向に指向されないようにする。

【００３８】ハウジング３８は、整備のためにアキシル
４０の回りに旋回させることができるカバー３９を備え
る。

【００３９】図２から見られるように、輸送ローラ４の
幅Ｙは開繊ローラ３の幅Ｘよりも大きい。その目的とす
るところは、後述の方法により、スライバ２が送りロー
ラ１でニップラインに到達する前に互いに密接して案内
され、またそれらが容易に開繊され単繊維１７になるよ
うにすることである。

【００４０】スライバ２の開放端は開繊ローラ３のハイ
ドラフトにより達成されるだけでなく、十分に広い繊維
ベール２３が形成されるということからも達成される。
これは所謂側方開繊であり、それにより、前記幅に於け
る繊維数は次いで形成された糸３０の横断面に於ける繊
維数とほぼ一致する。収集ライン２４でのみ繊維ベール
２３の単繊維１７は互いに密接して案内されるが、繊維
引き出し方向Ｆへは明確に食い違い状にされる。糸の先
端部域に付着する単繊維１７は、糸の引き出し方向Ｆに
見て、半製品状態の糸に後から付着する単繊維１７より
も必然的に多く加撚される。しかして糸３０はその芯に
於て、またその外側で各種程度で加撚されるが、それに
よりこれらの差異は開繊ローラ３の幅Ｘにより予め決め
ることができる。

【００４１】特に図３から判る如く、個々のスライバ２
（本実施例に於ては五本のスライバ２）は一つの幅広ス
ライバ４１が生じる仕方で開繊ローラ３に到達する前に
共に案内される。しかして、開繊部域１６に於て両側に
だけ縁繊維がある。これらの縁繊維は、弾性が過剰であ
り後方へ滑るので開繊ローラ３によりうまく加工されな
いことが知られている。この理由で、送りコンデンサ９
の延出側方ガイド４２、４３によりスライバ２の開始幅
を相応じて減らすことが重要である。しかして、個々の
スライバ２間に配置された案内ウェブ４４は側方ガイド
４２，４３よりも短い。

【００４２】リングガイド４５が送りコンデンサ９の前
に設けられ、前記リングガイド４５は、幾つかは互いか
ら更に離れて位置する、カンから取られたスライバ２を
適当な位置に送るのに役立つ。

【００４３】以下は数値例である。

【００４４】送りローラ１はスライバ２を１ｍ／秒の速
度で送り、開繊ローラ３は２０ｍ／秒の回転速度を有す
るものとする。繊維ベアード１４を丁度出たばかりの単
繊維１７は４．５ｍ／秒の速度を有するものとする。輸
送ローラ４の回転速度に起因して、単繊維１７は約８．
５ｍ／秒の速度で収集ライン２４の部域へ到達できる。
もし対応する糸３０が約１０ｍ／秒の速度、即ち約６０
０ｍ／分の速度で矢印方向Ｆへ引き出されるのであれ
ば、単繊維１７は全紡糸工程中、常に加速される。

【００４５】以下で記載される図４及び図５による実施
例に於て、同じ構成要素に対して同じ参照番号が使用さ
れる。同じ機能で異なる構造を有する構成要素の場合、
図１ないし図３の参照番号の前に関連する特許図面の番
号、例えば４又は５、を配置する。

【００４６】図４に示す実施例に於て、送りローラ４０
１が設けられるが、このローラは図１の回転方向Ａと反
対の方向である回転方向Ｋに動く。前記装置は更に開繊
ローラ４０３、輸送ローラ４０４及び摩擦ローラ４２５
を含み、これらのローラの矢印方向Ｃ，Ｄ及びＥの回転
方向は全て図１の方向と同じである。

【００４７】図４に示す実施例に於て、送りテーブル４
１０は、図１と対照的に、送りローラ４０１の上方に配
置される。送りテーブル４１０はおもり（weighting ）
スプリング４４６により送りローラ４０１へ押圧され
る。スライバ２は、送りローラ４０１と送りテーブル４
１０との間のニップラインへの案内ウェブを備えた非常
に幅広の送りコンデンサ４０９を通じて送られる。送り
テーブル４１０はスイベルアキシル４１１の回りを旋回
できる。

【００４８】静止繊維ベアード支持体４１３は送りロー
ラ４０１の下流に配置され、繊維ベアード支持体４１３
は後ろから開繊部域１６の繊維ベアード１４を支持す
る。開繊ローラ４０３の取り付け具４１５は本実施例に
於て、標準鋸歯取り付け具の形態を取る。

【００４９】収集面４１８形態の周囲面を有する輸送ロ
ーラ４０４が開繊ローラ４０３の軸線と平行に配置さ
れ、前記周囲面にはパーフォレーション１９が設けられ
る。輸送ローラ４０４は吸引管４２０に支持される。輸
送ローラ４０４の内側に位置する密封挿入体４２１は二
つの吸引開口４２２，４４７を開放状態にし、それらの
開口の内の一方は開繊部域１６に位置し、他方が収集ラ
イン４２４の部域に位置する。

【００５０】開繊部域１６と収集ライン４２４との間に
於て、輸送ローラ４０４は周囲面の小さい部域では吸引
されない。この部域に於て、スライド片４４８が収集面
４１８に対して配置され、前記スライド片４４８は収集
面４１８の形状に一致し、またそれらと共に短い湾曲チ
ャンネル４４９を形成する。しかして、単繊維１７は収
集面４１８上へ僅かにスライドする機会はあるが、収集
ライン４２４への到着速度に関しては輸送ローラ４０４
により制御される。

【００５１】摩擦ローラ４２５は、本発明に於ては、吸
引される周囲方向面を備えない閉鎖ローラの形態を有す
る。これはゴム被覆を備えるローラにすることができ
る。このローラは好ましくは収集面４１８から調整可能
距離で配置され、また加撚に多少多めに関与する。

【００５２】図５の実施例に於て、また、送りローラ５
０１、開繊ローラ５０３、輸送ローラ５０４及び摩擦ロ
ーラ５２５が配置される。回転方向Ａ，Ｃ，Ｄ及びＥは
図１のものと一致する。

【００５３】送りテーブル５１０がまた送りローラ５０
１に対して配置され、一方、幅広の送りコンデンサ５０
９が送りテーブル５１０上に配置される。静止繊維ベア
ード支持体５１３がまた送りローラ５０１と開繊ローラ
５０３との間に位置する。輸送ローラ５０４はまた吸引
ローラ形態で、吸引管５２０上に支持され、吸引管５２
０上に密封挿入体５２１が配置される。開繊部域１６と
収集ライン５２４との間に大きな吸引開口５２２が位置
し、開繊された繊維１７が輸送ローラ５０４の収集面５
１８に位置する。

【００５４】本発明の実施例に於て、摩擦ローラ５２５
はまたパーフォレーション２６を備え、吸引管５２７に
支持される。密封挿入体５２８は収集ライン５２４に対
して指向された吸引スリット５２９を開放状態にしてい
る。

【００５５】収集面５１８の部域に於て、収集ライン５
２４に到達する前に、案内ローラ５５０が配置され、好
ましくは矢印方向Ｌへ輸送ローラ５０４により駆動され
る。案内ローラ５５０はゴムローラであり、駆動の目的
で輸送ローラ５０４の周囲面に位置する側方駆動カラー
を有する。単繊維１７が位置する部域に於て、案内ロー
ラ５５０は案内隙間５５１を含み、単繊維１７が挟まれ
ないようにする。案内隙間５５１は単繊維１７が輸送ロ
ーラ５０４に対接させられるような寸法である。

【００５６】開繊ローラ５０３は空気透過性のパーフォ
レーション付きリング５５３を含む。このリング５５３
は幅広の接続チャンネル５５４を備えた非回転基体（図
示せず）上を動く。接続チャンネル５５４は案内隙間５
５１に対して指向される。

【００５７】空気は接続チャンネル５５４を通じて開繊
ローラ５０３を透過する。空気流は吸引管５２０の吸引
により生じるが、ここには示されない方法で加圧空気に
より助成できる。空気流の目的は、単繊維１７を開繊ロ
ーラ５０３の取り付け具５１５から可及的に早く解放
し、それらが過度に加速する前に収集面５１８により取
り上げることである。

【００５８】図１ないし図５の実施例に於て、個々の集
合体は可能な限り交換できることは理解されるべきであ
る。例えば、開繊ローラ３は図１ないし図３の実施例だ
けではなく、図４及び図５の実施例にも使用できる。同
じことは開繊ローラ４０３及び５０３に適用でき、これ
らは他の実施例に於て使用できる。

【００５９】特に、吸引式摩擦ローラ２５及び５２５を
非吸引式摩擦ローラ４２５と交換すること、及びその逆
のことも可能にすべきである。所望ならば、摩擦ローラ
２５、４２５及び５２５は完全に除外することができ
る。また案内ローラ５５０は必要ならば図１ないし図４
の実施例に適用することができる。

【００６０】肝心なことは単繊維１７がどの点でも減速
されず、輸送ローラ４，４０４，又は５０４を開繊ロー
ラ３，４０３又は５０３の開繊部域１６の近くに配置す
ることである。繊維ベール２３は収集面１８，４１８又
は５１８上に形成され、また糸は関連する輸送ローラ
４，４０４又は５０４の周囲方向Ｄに対して横方向に引
き出されるべきである。

【００６１】本発明を詳細に記載及び図示してきたが、
前述したことは例図及び実例であり、限定的なものとし
て考えられるべきでないことは明確に理解されなければ
ならない。本発明の精神及び範疇は添付の特許請求の範
囲の用語によってのみ制限される。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は開繊ローラと、開繊ローラに非常に密接
して配置された吸引ローラと、吸引ローラに対して配置
された吸引式摩擦ローラとを含む本発明の装置の一部切
除された側部図である。

【図２】図２は図１の矢印IIの方向に見た図であり、構
成要素がいくつか省略されており、またニューマティッ
ク撚りインサーター並びに、引き出し及び巻取り装置が
示される。

【図３】図３は開繊ローラの上流に配置された送り装置
の部域の方へ図１の矢印III の方向に見た図である。

【図４】図４は図１に類似した図であり、吸引式摩擦ロ
ーラの代わりに、非吸引式摩擦ローラが設けられてい
る。

【図５】図５もまた図１に類似した図であり、案内ロー
ラは吸引ローラに対して配置され、開繊ローラは空気流
により透過される。

【符号の説明】

１送りローラ２スライバ３開繊ローラ４輸送ローラ５撚り装置６撚りインサーター１６開繊部域１７単繊維１８収集面２３繊維ベール２４収集ライン２５摩擦ローラ５５０案内ローラ５５１案内隙間５５４ニューマティック手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者フリッツ・シュターレッカードイツ連邦共和国73337 バト、ウーベルキンゲン、ヨゼフ−ナイトハルト−シュトラーセ 18

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも一本のスライバを開繊部域で
開繊して単繊維とし、スライバが開繊された直後にこの
単繊維を収集面により取り上げ、前記収集面は収集面に
到達するときの繊維の速度よりも大きい速度で周囲方向
に回転し、これにより、取り上げられた繊維が繊維ベー
ルの形態で前記周囲方向に対して横方向に膨張し、前記
繊維ベールの単繊維は周囲方向に対して横方向に延びた
収集ラインに沿って収集面から引き出され、収集面が一
回転する前に引き出され、これにより撚りが繊維ベール
へその引出し中に付与されて糸を形成し、引出し速度は
収集ラインに到達するときの単繊維の速度に少なくとも
等しいことを特徴とするオープンエンド紡糸方法。
【請求項２】収集ラインへ複数本のスライバの単繊維
が送られることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】撚りの付与は二つの連続する段階で生
じ、それにより収集面は第１“スリップ”段階に関与す
ることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の方法。
【請求項４】輸送ローラ（４；４０４；５０４）は開
繊ローラ（３；４０３；５０３）の軸線に対して平行に
配置され、またそれに対して反対方向に回転し、輸送ロ
ーラ（４；４０４；５０４）の周囲面は開繊部域（１
６）に直接近接して延びる収集面（１８；４１８；５１
８）の形態であり、また収集ライン（２４；４２４；５
２４）の部域の周囲面は撚りを付与する撚り装置（５）
の一部であることを特徴とする上記請求項の内の何れか
一項に記載の方法を遂行するための装置。
【請求項５】輸送ローラ（４；４０４；５０４）は、
本質的に開繊部域（１６）から収集ライン（２４；４２
４；５２４）まで内側から吸引される空気透過可能な周
囲面を備えることを特徴とする請求項４記載の装置。
【請求項６】輸送ローラ（４；４０４；５０４）は収
集ライン（２４；４２４；５２４）の部域内であるも収
集ラインに対して間隔をあけて、撚り装置（５）に属す
る摩擦ローラ（２５；４２５；５２５）に対して配置さ
れることを特徴とする請求項４又は請求項５記載の装
置。
【請求項７】前記撚り装置の一部として撚りインサー
ター（６）は収集ライン（２４；４２４；５２４）の延
長部に於て輸送ローラ（４；４０４；５０４）から軸方
向に間隔をあけて設けられ、好ましくは撚りインサータ
ーは撚りノズルの形態を有することを特徴とする請求項
４ないし請求項６の何れか一つの請求項記載の装置。
【請求項８】開繊ローラ（３；４０３；５０３）の幅
（Ｘ）は開繊ローラ（３；４０３；５０３）へ到達する
前に共に案内される複数本の隣接スライバ用に設計され
ることを特徴とする請求項４ないし請求項７の何れか一
つの請求項記載の装置。
【請求項９】輸送ローラ（４；４０４；５０４）の幅
（Ｙ）は開繊ローラ（３；４０３；５０３）の幅（Ｘ）
よりも大きいことを特徴とする請求項８記載の装置。
【請求項１０】好ましくはニューマティック手段（５
５４）が輸送ローラ（４；４０４；５０４）へ単繊維
（１７）を移送する目的で開繊ローラ（５０３）に対し
て配置されることを特徴とする請求項４ないし請求項９
の何れか一つの請求項記載の装置。
【請求項１１】収集ライン（２４；４２４；５２４）
の上流に配置された案内ローラ（５５０）は輸送ローラ
（４；４０４；５０４）に対して配置され、前記案内ロ
ーラ（５５０）は収集面（１８；４１８；５１８）との
案内隙間（５５１）を形成することを特徴とする請求項
４ないし請求項１０の何れか一つの請求項記載の装置。