JPH0192431A - 開繊装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は吸着加熱精紡装置における開繊装置に関する。

〔従来の技術と発明が解決しようとする問題点〕従来、
吸着加熱精紡装置も含めたオープンエンド精紡装置にお
いて、その開繊装置の主流は、ガーネットワイヤー及び
針布式のローラーを用いて連続した短繊維繊維束の開繊
作用を行い、単繊維を加熱装置へと供給してきた。

その際、供給繊維束を理想的には１本１本の単繊維まで
開繊し、繊維が直線状の形態を保持し、均一性を保ちな
から加熱装置へ供給されることが理想である。

特に、吸着加熱精紡装置においては、ローター式オープ
ンエンド装置で紡出された糸の強度を支配すると考えら
れる首巻き繊維が形成されないため、吸着加熱精紡装置
で紡出された糸の形態、強度を支配する要因として、単
繊組長、撚数、単繊維の均一配列などが、特に重要とな
る。ローター式オープンエンド精紡においては、加熱装
置であるローターの糸形成域が円状を呈しており、ある
程度の単繊維の不均一移送がローター内のダブリング効
果により、相殺され、糸むらの少ない紡績糸ができる。

吸着加熱精紡においては、加熱部での糸形成域が直線状
となっており、単繊維の不均−移送が、そのまま糸むら
として発生する。

従来、吸着加熱精紡法の開繊装置においては、連続した
短繊維繊維束を単繊維へと分離する際、フック繊維が形
成しやすく、また、開繊ローラーへの繊維の沈みが発生
しやすく、糸強力及び糸むらへ悪影響を及ぼしていた。

即ち、糸を形成する際、単繊維のフックにより、折れ曲
がり部分が存在するため、単繊維が撚込みにくくなると
共に、単繊維間の有効摩擦距離も短くなることにより、
糸強力の低下の一因となっている。また、開繊ローラー
への繊維の沈みにより、繊維の離脱が不定となると共に
、その時の単繊維の飛送角度も安定せず、糸むらに悪影
響を及ぼし、糸強力の低下を招くことになる。このよう
な傾向は、繊維長が長くなる程、顕著となってくる。

本発明は従来の吸着加熱精紡法の開繊装置の有する問題
点を解決して、繊維を直線状に近い形態を保たせた状態
で開繊し且つ単繊維が開繊ローラーから離脱しやすい開
繊装置を提供することを目的とし、それによって糸品質
、特に糸強力の向上を計るものである。

〔問題点を解決するための手段〕 本発明の目的は、短繊維より構成されている連続繊維束
を開繊装置により一本一本の単繊維に開繊し、該単繊維
を吹き飛ばし、その直後吸引させ、同時に摩擦加熱によ
る撚りを加えて紡績糸と成す吸着加熱精紡装置において
、同一直径の円周面部分を断続的に有する薄板を多数枚
組み合わせてなる開繊ローラーを用いると共に連続繊維
束供給口部と単繊維飛送部とに押えローラーを設けるこ
とを特徴とする開繊装置によって達成される。

本発明による開繊装置では、断続的な同一円周面を有す
る薄板を組み合わせてなるローラーと押えローラーによ
り、繊維を直線状に近い形態を保たせた状態で開繊しや
す（する。また、薄板間より成る溝により、多（の空気
量を生ぜしめ、単繊維が開繊ローラーから離脱しやすく
し、一定の飛送経路を確保しやすくなる。以上のような
効果により、直線性のある単繊維を加熱装置の糸形成域
の同じ位置に、同じ分布で積層させやすくなり、むらが
少なく且つ強力が向上した糸を紡績することができる。

以下本発明による開繊装置の一実施例を示す添付図面を
参照して本発明を詳述する。

第１図に本発明による開繊装置の一実施例の縦断面図を
示す。第１図に示した実施例の開繊装置において、バッ
クローラー５に供給されたスライバー８がエプロン７を
伴ったフロントローラー６を通して安定した状態で、開
繊ローラーｌと押えローラー２の間へ供給される。開繊
ローラーｌは、第２図に示すように、断続的に同一直径
で長さａの周面部分１６を断続的に有している薄板１３
を組み合わせて構成される。薄板１３には、丸穴１４及
び、これよりわずかに小さく、はぼプレートの厚さに等
しい突起１５を有し、これらは角度αのずれをもって配
してあり、突起１５を丸穴１４に順次はめ込んで、第３
図に示すようにフランジ１８、止め具１９により固定す
ることにより、開繊ローラーとなる。第３図は第２図の
ような３つの同一直径周面部分１６をもつ薄板１３を組
み合わせた場合を示したものであり、隣接する薄板は角
度αだけ位相のずれた配置となっており、薄板１３の中
心からの同一直径周面部分１６となっていない曲面１７
までの距離と同一直径周面部分１６までの距離の差だけ
溝２０を形成することになる。

供給されたスライバー８は、開繊ローラー１の同一直径
周面部分１６と開繊押えローラー２の間で、ランダムに
順次、直線状の繊維形態をとどめたまま引き抜かれてい
く。引き抜かれた繊維は、開繊ローラー１に形成された
溝２０に生ずる空気流によって開繊ローラー１の同一直
径周面部分１６に対して同間隔の間隔をあけて配置され
た曲面をもつケーシング４の内壁と開繊ローラー１間を
一様に移行していき、飛゛送押えローラー１２と開繊ロ
ーラーの接する繊維開放点１２に到達する。

繊維は、飛送押えローラー３と開繊ローラー１による回
転力及び開繊ローラー１に形成される溝２０に生せしめ
る空気流により配向ダクト１０を通じて、吸着加熱装置
の糸形成域の同一ポインド付近に積層させる。

積層させた単繊維は、例えば第４図において、空気を吸
引しつつ、同一方向に回転している加熱ドラム２２　、
２３にて加熱され、糸が製造される。本発明の開繊装置
では、加熱装置として、上記のドラム式以外に、図示し
ていないがコンベア式、ディスク式を用いても同様の効
果が得られる。

薄板１３は、第２図以外に断続的な同一直径の周面部分
を有していれば（第５図および第６図参照）、その効果
は得られ、繊維長ｌとすると、同一直径周面部分１６の
長さａは、０．１１≦ａ≦０．９１の範囲が好ましい。

〔実施例〕

以下実施例により本発明を詳述する。

原綿として、繊度１．５デニール、繊維長５１ｍのアク
リル繊維、繊度３デニール、繊維長７６鶴のアクリル繊
維および、繊度３デニールバイアス繊維長７０〜１２７
ｍの梳毛用アクリル繊維の３種類を用いた。開繊装置と
して、開繊部が従来のガーネットワイヤー式と本発明の
２つの押えローラーを伴った薄板式の開繊ローラーを用
いた。

開繊部は、ガーネットワイヤー式が動用８０°、ピッチ
１０山／インチの仕様であり、また、本発明の薄板式が
第３図に示すような同一直径周面部分を３ケ所有する薄
板を３１，５°ずつずらして組み合わせた仕様であり、
それぞれの径をｌｏＯ＋ｎとした。

第４図に示すような、加熱部に孔あきドラムを用いた吸
着加熱精紡機を用い、繊維長５１　＋ｕ及び７６鶴並び
に梳毛用繊維長の場合がそれぞれ紡出速度１５（１ｍ／
ｌ１ｌｉｎ及び１００ｍ／ｍｉｎにてｌ／３２Ｎｍの糸
を紡績し、得られた結果を第１表に示す。

以下余白 第１表 第１表から、開繊手段として従来法のガーネットワイヤ
一方式に比較して、本発明の薄板式を用いた場合が、い
ずれの繊維長とも糸強力が向上することが明確であり、
且つ繊維長が長いほどその効果が大きくなっている。ま
た、０％についても押えローラーを存する薄板式の開繊
ローラーは、特に７６１１並びに梳毛用の比較的、繊維
長の長い場合の紡績に対して、糸品質の改良の効果を呈
する。

〔発明の効果〕

本発明による開繊装置は前述のように構成されているの
で単繊維をできるだけ直線状とした状態で、かつ、均一
に加熱装置へと供給することができ、その結果糸強力を
向上させることができる。

特に本発明による開繊装置は繊維長の長い場合の紡績に
おいて品質向上に役立つ。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の開繊装置の一実施例の横断面図であ
り、第２図は、開繊装置の開繊部の薄板の形状を示した
平面図であり、第３図は、第２図の薄板を組み合わせて
作成した開繊ローラーの正面図であり、第４図は、本実
施例に用いた吸着加熱精紡装置の概略例を示す斜視図で
あり、第５図、第６図は、他の薄板の形状の一例をそれ
ぞれ示した平面図である。 １・・・開繊ローラー、　　　２・・・開繊部えローラ
ー、３・・・飛送押えローラー、１１・・・繊維保持点
、１２・・・繊維開放点、　　　１３・・・薄板、１４
・・・丸穴、　　　　　　１５・・・丸へそ、１６・・
・同一直径周面部分、 ２０・・・溝、　　　　　　２１・・・単繊維、２２　
、２３・・・加熱ドラム、　　２７・・・糸。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 短繊維より構成されている連続繊維束を開繊装置により
   一本一本の単繊維に開繊し、該単繊維を吹き飛ばし、そ
   の直後吸引させ、同時に摩擦加熱による撚りを加えて紡
   績糸と成す吸着加熱精紡装置において、同一直径の円周
   面部分を断続的に有する薄板を多数枚組み合わせてなる
   開繊ローラーを用いると共に連続繊維束供給口部と単繊
   維飛送部とに押えローラーを設けることを特徴とする開
   繊装置。