JPH01178395A - 三次元形状加工レーザ装置 - Google Patents
三次元形状加工レーザ装置Info
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- JPH01178395A JPH01178395A JP63002143A JP214388A JPH01178395A JP H01178395 A JPH01178395 A JP H01178395A JP 63002143 A JP63002143 A JP 63002143A JP 214388 A JP214388 A JP 214388A JP H01178395 A JPH01178395 A JP H01178395A
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/04—Automatically aligning, aiming or focusing the laser beam, e.g. using the back-scattered light
- B23K26/046—Automatically focusing the laser beam
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- G05B19/41—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by interpolation, e.g. the computation of intermediate points between programmed end points to define the path to be followed and the rate of travel along that path
-
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- G05B2219/36417—Programmed coarse position, fine position by alignment, follow line, path adaptive
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- G05B2219/45165—Laser machining
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
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- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/49—Nc machine tool, till multiple
- G05B2219/49362—Tool, probe at constant height to surface during machining
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は3次元加工を行う三次元形状加工レーザ装置に
関し、特にティーチングデータを補正する機能を備えた
三次元形状加工レーザ装置に関する。
関し、特にティーチングデータを補正する機能を備えた
三次元形状加工レーザ装置に関する。
レーザ発振器と数値制御袋! (CNC)を結合したC
NCレーザ加工機が広く使用されるようになってきた。
NCレーザ加工機が広く使用されるようになってきた。
レーザ加工機の高速加工と、複雑な輪郭制御のできる数
値制御装置(CNC)の特徴を結合して、複雑な形状の
加工を非接触で、高速に加工することが可能になってき
ており、特に従来のパンチプレス、ニブリングマシン等
では不可能であった、3次元加工のできる三次元形状加
工レーザ装置が実用に供されるようになってきた。
値制御装置(CNC)の特徴を結合して、複雑な形状の
加工を非接触で、高速に加工することが可能になってき
ており、特に従来のパンチプレス、ニブリングマシン等
では不可能であった、3次元加工のできる三次元形状加
工レーザ装置が実用に供されるようになってきた。
三次元形状加工レーザ装置で3次元加工を行うには、x
lY、、Y軸の制御以外に先端のノズルの姿勢制御を行
う必要があり、通常ノズル制御はα軸及びβ軸として制
御される。従って、三次元形状加工レーザ装置では、加
工指令はx、y、Y軸及びα軸、β軸の制御が必要であ
る。
lY、、Y軸の制御以外に先端のノズルの姿勢制御を行
う必要があり、通常ノズル制御はα軸及びβ軸として制
御される。従って、三次元形状加工レーザ装置では、加
工指令はx、y、Y軸及びα軸、β軸の制御が必要であ
る。
これらの指令を図面からプログラムするのは非常に困難
な場合が多く、一般に実際のワークにノズルの先端を合
わせて、形状データを収集し、このデータからNC指令
を作成する。これはオペレータがティーチングボックス
を操作して手動操作で行う。
な場合が多く、一般に実際のワークにノズルの先端を合
わせて、形状データを収集し、このデータからNC指令
を作成する。これはオペレータがティーチングボックス
を操作して手動操作で行う。
しかし、ティーチングは手動操作でノズルをワーク上に
位置決めして、ノズルの姿勢を制御した後に記憶釦を操
作し、そのときの各軸の位置がNC指令となる。この結
果ティーチングで得られるNC指令、すなわちティーチ
ングデータの精度はノズルの位置決め状態に依存し、一
般にそれほど高くはない。
位置決めして、ノズルの姿勢を制御した後に記憶釦を操
作し、そのときの各軸の位置がNC指令となる。この結
果ティーチングで得られるNC指令、すなわちティーチ
ングデータの精度はノズルの位置決め状態に依存し、一
般にそれほど高くはない。
このときの誤差がならい制御で吸収できない程大きいと
、その部分の加工は不可能となり、加工できない部分が
残る。
、その部分の加工は不可能となり、加工できない部分が
残る。
呆発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、テ
ィーチングデータを補正する機能を備えた三次元形状加
工レーザ装置を提供することを目的とする。
ィーチングデータを補正する機能を備えた三次元形状加
工レーザ装置を提供することを目的とする。
本発明はでは上記課題を解決するために、3次元加工を
行う三次元形状加工レーザ装置において、 X軸、Y軸、Y軸及びノズルの姿勢のNC指令を教示す
るティーチングボックスと、 前記NC指令を記憶する指令記憶手段と、i1c指令を
実行するNC指令実行手段と、前記ノズルの先端近傍に
設けられ、ワークまでの距離を検出する検出器と、 前記検出器から検出される前記距離に従って、前記ノズ
ルと前記ワーク間のギャップを一定値に制御するならい
手段と、 前記NC指令実行中にならい制御も同時に行い、前記N
C指令の通路からの偏差を検出し、該偏差量が一定値を
越えたとき、NC指令プログラムの実行を停止する停止
制御手段と、 前記偏差量と座標値及び前記のノズルの姿勢情報から前
記X、Y、Z軸の座標値を補正する補正指令値を演算す
る補正値演算手段と、 該補正指令値によって指令値を補正する補正手段と、 を具備することを特徴とする三次元形状加工レーザ装置
が、 提供される。
行う三次元形状加工レーザ装置において、 X軸、Y軸、Y軸及びノズルの姿勢のNC指令を教示す
るティーチングボックスと、 前記NC指令を記憶する指令記憶手段と、i1c指令を
実行するNC指令実行手段と、前記ノズルの先端近傍に
設けられ、ワークまでの距離を検出する検出器と、 前記検出器から検出される前記距離に従って、前記ノズ
ルと前記ワーク間のギャップを一定値に制御するならい
手段と、 前記NC指令実行中にならい制御も同時に行い、前記N
C指令の通路からの偏差を検出し、該偏差量が一定値を
越えたとき、NC指令プログラムの実行を停止する停止
制御手段と、 前記偏差量と座標値及び前記のノズルの姿勢情報から前
記X、Y、Z軸の座標値を補正する補正指令値を演算す
る補正値演算手段と、 該補正指令値によって指令値を補正する補正手段と、 を具備することを特徴とする三次元形状加工レーザ装置
が、 提供される。
また、
3次元加工を行う三次元形状加工レーザ装置において、
X軸、Y軸、2軸及びノズルの姿勢のNC指令を教示す
るティーチングボックスと、 前記NC指令を記憶する指令記憶手段と、該NC指令を
実行するNC指令実行手段と、前記ノズルの先端近傍に
設けられ、ワークまでの距離を検出する検出器と、 前記ワークまでの距離と標準ギャップとの偏差を検出し
、該偏差量が一定値を越えたとき、NC指令プログラム
の実行を停止する停止制御手段と、前記偏差量と座標値
及び前記のノズルの姿勢情報から前記X、Y、Z軸の座
標値を補正する補正指令値を演算する補正値演算手段と
、 該補正指令値によって指令値を補正する補正手段と、 を具備することを特徴とする三次元形状加工レーザ装置
が、 提供される。
るティーチングボックスと、 前記NC指令を記憶する指令記憶手段と、該NC指令を
実行するNC指令実行手段と、前記ノズルの先端近傍に
設けられ、ワークまでの距離を検出する検出器と、 前記ワークまでの距離と標準ギャップとの偏差を検出し
、該偏差量が一定値を越えたとき、NC指令プログラム
の実行を停止する停止制御手段と、前記偏差量と座標値
及び前記のノズルの姿勢情報から前記X、Y、Z軸の座
標値を補正する補正指令値を演算する補正値演算手段と
、 該補正指令値によって指令値を補正する補正手段と、 を具備することを特徴とする三次元形状加工レーザ装置
が、 提供される。
NC指令実行中にならい制御を行い、ノズルの先端とワ
ークとのギャップが所定量になるように制御する。ノズ
ル軸の基準位置からのずれ雪量が一定値を越えたとき、
NC指令プログラムの実行を停止し、その時の座標値と
ノズルの姿勢から、偏差分を計算して、補正値を別個の
指令値として挿入し、通路を補正する。
ークとのギャップが所定量になるように制御する。ノズ
ル軸の基準位置からのずれ雪量が一定値を越えたとき、
NC指令プログラムの実行を停止し、その時の座標値と
ノズルの姿勢から、偏差分を計算して、補正値を別個の
指令値として挿入し、通路を補正する。
また、ならい制御を行わずに、NC指令を実行し、ワー
クとのギャップの標準値からの偏差量が一定値を越えた
ときに、NC指令プログラムの実行を停止し、その時の
座標値とノズルの姿勢から、偏差分を計算して、補正値
を別個の指令値として挿入し、通路を補正する。
クとのギャップの標準値からの偏差量が一定値を越えた
ときに、NC指令プログラムの実行を停止し、その時の
座標値とノズルの姿勢から、偏差分を計算して、補正値
を別個の指令値として挿入し、通路を補正する。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第1図に本発明の一実施例の三次元形状加工レーザ装置
のブロック図を示す0図において、IOはNC指令を記
憶、実行し、ならい制御を行う制御装置である。
のブロック図を示す0図において、IOはNC指令を記
憶、実行し、ならい制御を行う制御装置である。
11は全体を制御するプロセッサ、12は制御プログラ
ムを格納するメモリ、13はティーチングボックスとの
インタフェース回路であり、ここではR3232インタ
フエースが使用される。14は表示制御回路であり、表
示データを作成し、送出する。15は距離検出器からの
信号を受けて、これをAD変換して、プロセッサ11が
取り込めるようにする距離検出回路である。
ムを格納するメモリ、13はティーチングボックスとの
インタフェース回路であり、ここではR3232インタ
フエースが使用される。14は表示制御回路であり、表
示データを作成し、送出する。15は距離検出器からの
信号を受けて、これをAD変換して、プロセッサ11が
取り込めるようにする距離検出回路である。
16はDA変換器であり、プロセッサ11からの分配パ
ルスをアナログ電圧に変換する。17はサーボアンプで
あり、サーボモータを駆動する。
ルスをアナログ電圧に変換する。17はサーボアンプで
あり、サーボモータを駆動する。
18は位置制御回路であり、サーボモータにつけられた
位置検出器からの位置信号を検出する。
位置検出器からの位置信号を検出する。
20はティーチングボックスであり、オペレータが、テ
ィーチングを行うための操作盤である。
ィーチングを行うための操作盤である。
21はプロセッサであり、ティーチングボックス20全
体の制御を行う、22はティーチングデータ等を一時記
憶するメモリ、23はキーボードであり、24は簡単な
データを表示する表示装置であり、液晶表示装置が使用
される。25は制御装置10と結合するためのインタフ
ェース回路である。
体の制御を行う、22はティーチングデータ等を一時記
憶するメモリ、23はキーボードであり、24は簡単な
データを表示する表示装置であり、液晶表示装置が使用
される。25は制御装置10と結合するためのインタフ
ェース回路である。
30は表示装置であり、表示制御回路14からのビデオ
信号を受けて、各種の表示を行い、後述する警報信号等
も表示される。
信号を受けて、各種の表示を行い、後述する警報信号等
も表示される。
41はサーボモータ42の位置検出器であり、42はな
らい軸を駆動するサーボモータである。
らい軸を駆動するサーボモータである。
43は距離検出器であり、ノズル45とワーク46のギ
ャップを検出し、ここでは、半導体レーザを使用したレ
ーザ測定器が使用される。44は測定用レーザ光である
。これ以外に静電容量から距離を検出する静電容量距離
検出器、エディカレントを検出して距離を測定する磁気
センサ等が使用できる。47はワーク46を固定する機
械テーブルである。
ャップを検出し、ここでは、半導体レーザを使用したレ
ーザ測定器が使用される。44は測定用レーザ光である
。これ以外に静電容量から距離を検出する静電容量距離
検出器、エディカレントを検出して距離を測定する磁気
センサ等が使用できる。47はワーク46を固定する機
械テーブルである。
ノズル45からは図示されていない加工用のレーザ光が
ワーク46に照射されて、ワーク46の切断加工、トリ
ミング等の加工が行われる。
ワーク46に照射されて、ワーク46の切断加工、トリ
ミング等の加工が行われる。
なお、第1図ではならい軸のサーボモータ等のサーボ系
のみ示し、他の軸のサーボ系は省略しである。 オペレ
ータはティーチングボックス20を使用して、ノズル4
5の先端をワーク46に持っていき、ノズルの姿勢をα
軸とβ軸を制御して、各点ごとにティーチングデータを
収集する。このティーチングデータは一時メモリ22に
記憶され、一定量ごとに、制御装置のメモリ12に格納
記憶される。
のみ示し、他の軸のサーボ系は省略しである。 オペレ
ータはティーチングボックス20を使用して、ノズル4
5の先端をワーク46に持っていき、ノズルの姿勢をα
軸とβ軸を制御して、各点ごとにティーチングデータを
収集する。このティーチングデータは一時メモリ22に
記憶され、一定量ごとに、制御装置のメモリ12に格納
記憶される。
ティーチングデータの収集が終わると、レーザ加工を行
う前にティーチングデータの確認、補正を行う。このと
きに以下の2通りの方法がある。
う前にティーチングデータの確認、補正を行う。このと
きに以下の2通りの方法がある。
第1の方法は、ティーチングデータすなわち、NC指令
値を実行しながら、同時にならい制御を行う。これはテ
ィーチングデータの精度が粗い場合等に有効である。
値を実行しながら、同時にならい制御を行う。これはテ
ィーチングデータの精度が粗い場合等に有効である。
ここで、NC指令を実行しながら、同時に検出器43か
らの検出データによって、ノズル45の先端からワーク
46までのギャップを測定し、ならい制御を行う。この
結果、ノズル45の先端は基本的にはNC指令を実行し
ながら、ならい制御によって、ワーク46との距離を一
定にするようにならい軸の移動によって制御される。
らの検出データによって、ノズル45の先端からワーク
46までのギャップを測定し、ならい制御を行う。この
結果、ノズル45の先端は基本的にはNC指令を実行し
ながら、ならい制御によって、ワーク46との距離を一
定にするようにならい軸の移動によって制御される。
NC指令とならい制御を実行するときのノズル先端の軌
跡を第2図に示す。図において、45はノズル、46は
ワーク、48は実際のノズル45の先端の軌跡、49は
NC指令の軌跡である。実行中に、NC指令の軌跡49
と実際のならい制御された軌跡48の偏差量Δε1が一
定値を越えたとき、NC指令の実行を停止し、ティーチ
ングデータの補正を行う。補正の詳細は後述する。
跡を第2図に示す。図において、45はノズル、46は
ワーク、48は実際のノズル45の先端の軌跡、49は
NC指令の軌跡である。実行中に、NC指令の軌跡49
と実際のならい制御された軌跡48の偏差量Δε1が一
定値を越えたとき、NC指令の実行を停止し、ティーチ
ングデータの補正を行う。補正の詳細は後述する。
第2の方法は、ならい制御を行わずにそのままNC指令
を実行する方法である。これは、ティーチングデータが
細か(収集されている場合等に有用である。第3図にN
C指令のみを実行する場合のノズル軌跡を示す。図にお
いて、45はノズルであり、46はワークである。この
ときに、ノズル45の先端とワーク46との実際のギャ
ップと、標準ギャップとの偏差Δε2が一定以上になっ
たとき、偏差量を補正する。補正の詳細は後述する。
を実行する方法である。これは、ティーチングデータが
細か(収集されている場合等に有用である。第3図にN
C指令のみを実行する場合のノズル軌跡を示す。図にお
いて、45はノズルであり、46はワークである。この
ときに、ノズル45の先端とワーク46との実際のギャ
ップと、標準ギャップとの偏差Δε2が一定以上になっ
たとき、偏差量を補正する。補正の詳細は後述する。
次に補正の詳細についてのべる。第4図に補正値を求め
るための図を示す。図において、εは補正すべき偏差ヘ
クトルである。X、Y、Z軸の座標値及び、ノズルの姿
勢を制御するα軸、β軸の値は制御装置10のメモリ1
2にあり、これからそれぞれの補正値ΔXa、ΔYa、
ΔZaを求めることができる。
るための図を示す。図において、εは補正すべき偏差ヘ
クトルである。X、Y、Z軸の座標値及び、ノズルの姿
勢を制御するα軸、β軸の値は制御装置10のメモリ1
2にあり、これからそれぞれの補正値ΔXa、ΔYa、
ΔZaを求めることができる。
すなわち、ノズルの姿勢を制御しているα軸、β軸から
各軸の単位ベクトル、 X軸=f(α、β) Y軸−g(α、β) z軸−h(α、β) を算出し、偏差量とW軸の機械位置から、ノズル先端の
位置誤差の各軸成分を下記のように算出する。
各軸の単位ベクトル、 X軸=f(α、β) Y軸−g(α、β) z軸−h(α、β) を算出し、偏差量とW軸の機械位置から、ノズル先端の
位置誤差の各軸成分を下記のように算出する。
ΔXa= (ε+W)xf(α、β)
ΔYa=(ε+W)Xg(α、β)
ΔZa= (ε+W)、Xh(α、β)この誤差を用い
て、X、Y、Z各軸の機械位置を修正する。
て、X、Y、Z各軸の機械位置を修正する。
Xa+ΔXa−=Xa
Ya+ΔYa −e Ya
Za+ΔZa−*−Za
この機械位置をNC指令に変換する。
Go IXXaYYaZZaAαBβFxx ;(下線
が実際の指令値を表す) この指令をNC指令の次のブロックに挿入する。
が実際の指令値を表す) この指令をNC指令の次のブロックに挿入する。
次に上記にのべた制御の処理について述べる。
第5図(a)及び(b)に本発明の一実施例の処理のフ
ローチャート図を示す。図において、Sに続く数値はス
テップ番号である。
ローチャート図を示す。図において、Sに続く数値はス
テップ番号である。
〔S1〕メモリ12からNC指令プログラムを読み出す
。
。
(S2)1ブロツクの解読を行う。
〔S3〕ならい指令があるかどうか調べる。ここでは、
ならい指令はモーダルなGコードで指令される。ならい
指令がないときはS4へ、あるときはS5へいく。
ならい指令はモーダルなGコードで指令される。ならい
指令がないときはS4へ、あるときはS5へいく。
〔S4〕ならい指令がないので、NC指令をそのまま実
行する。
行する。
〔S5〕ならい指令があるので、ならい制御を行う。
〔S6〕偏差量が許容範囲か調べる。許容範囲を越えた
ときはS9へ、許容範囲内のときはS7へいく。
ときはS9へ、許容範囲内のときはS7へいく。
〔S7〕分配終了か調べる。終了でなければ、S4へい
きパルス分配を続け、終了ならS8へい(。
きパルス分配を続け、終了ならS8へい(。
〔S8〕全部のNC指令プログラムが終了したか調べる
。終了していなければSlへ戻り次のブーロックを読み
出し、実行する。
。終了していなければSlへ戻り次のブーロックを読み
出し、実行する。
〔S9〕偏差量が許容範囲を越えたので、停止処理を行
う。
う。
(S 10)X、Y、Z、α、βの全軸の座標位置を読
み取る。
み取る。
(311)偏差量からX、Y、Z軸の補正値を求める。
(S12)補正値を加えた新たな座標値を求め雇。
(S13)座標値をNC指令に変換する。
(S14)NC指令をプログラムに挿入する。
(315)再起動をかける。S8へ戻る。
上記の説明では、補正を行うときは、補正後に再起動す
ることとしたが、自動的に再起動するようにしてもよい
。
ることとしたが、自動的に再起動するようにしてもよい
。
以上説明したように本発明では、NC指令実行中になら
い制御を行い、NC指令通路からの偏差量が一定値を越
えたとき、偏差量を補正するように構成したので、ティ
ーチングデータを簡単に確認、修正することが可能にな
り、確実なティーチングデータを得ることができる。
い制御を行い、NC指令通路からの偏差量が一定値を越
えたとき、偏差量を補正するように構成したので、ティ
ーチングデータを簡単に確認、修正することが可能にな
り、確実なティーチングデータを得ることができる。
また、ならい制御を行わずに、NC指令を実行し、ワー
クとのギャップの標準値からの偏差量が一定値を越えた
ときに、偏差量を補正するように構成したので、ティー
チングデータを簡単に確認、修正することが可能になり
、確実なティーチングデータを得ることができる。
クとのギャップの標準値からの偏差量が一定値を越えた
ときに、偏差量を補正するように構成したので、ティー
チングデータを簡単に確認、修正することが可能になり
、確実なティーチングデータを得ることができる。
第1図は本発明の一実施例の三次元形状加工レーザ装置
のブロック図、 第2図はNC指令とならい制御を実行するときのノズル
先端の軌跡を示す図、 第3図はNC指令のみを実行する場合のノズル軌跡を示
す図、 第4図は偏差量から補正値を求める図、第5図(a)及
び(b)は本発明の一実施例の処理のフローチャート図
である。 10−−−−一・−・−・−制御装置 t t−−−−−−・−・−−−−−−プロセッサ12
−−−−−−−−−−−−−−−・メモリ13−−・−
・−−−−−・・−インタフェース回路15−・・−・
・・−・−距離検出回路20・・・−・・−・−・・−
・ティーチングボックス21−・−−−−・−・−・・
−・プロセ、す22−−−−−−−−−・・・・−・メ
モリ25・−−−−−・−・−・−インタフェース回路
43−・−・・−・−・−・距離検出器44−・−・−
・−−m−−−−−−・測定用レーザ光45・・−−一
一−−−−−−−−−ノズル46−・−−一−−−−−
−−・−・ワーク特許出願人 ファナック株式会社 代理人 弁理士 服部毅巖 第2図 第4図 第5図(G)
のブロック図、 第2図はNC指令とならい制御を実行するときのノズル
先端の軌跡を示す図、 第3図はNC指令のみを実行する場合のノズル軌跡を示
す図、 第4図は偏差量から補正値を求める図、第5図(a)及
び(b)は本発明の一実施例の処理のフローチャート図
である。 10−−−−一・−・−・−制御装置 t t−−−−−−・−・−−−−−−プロセッサ12
−−−−−−−−−−−−−−−・メモリ13−−・−
・−−−−−・・−インタフェース回路15−・・−・
・・−・−距離検出回路20・・・−・・−・−・・−
・ティーチングボックス21−・−−−−・−・−・・
−・プロセ、す22−−−−−−−−−・・・・−・メ
モリ25・−−−−−・−・−・−インタフェース回路
43−・−・・−・−・−・距離検出器44−・−・−
・−−m−−−−−−・測定用レーザ光45・・−−一
一−−−−−−−−−ノズル46−・−−一−−−−−
−−・−・ワーク特許出願人 ファナック株式会社 代理人 弁理士 服部毅巖 第2図 第4図 第5図(G)
Claims (4)
- (1)3次元加工を行う三次元形状加工レーザ装置にお
いて、 X軸、Y軸、Z軸及びノズルの姿勢のNC指令を教示す
るティーチングボックスと、 前記NC指令を記憶する指令記憶手段と、 該NC指令を実行するNC指令実行手段と、前記ノズル
の先端近傍に設けられ、ワークまでの距離を検出する検
出器と、 前記検出器から検出される前記距離に従って、前記ノズ
ルと前記ワーク間のギャップを一定値に制御するならい
手段と、 前記NC指令実行中にならい制御も同時に行い、前記N
C指令の通路からの偏差を検出し、該偏差量が一定値を
越えたとき、NC指令プログラムの実行を停止する停止
制御手段と、 前記偏差量と座標値及び前記のノズルの姿勢情報から前
記X、Y、Z軸の座標値を補正する補正指令値を演算す
る補正値演算手段と、 該補正指令値によって指令値を補正する補正手段と、 を具備することを特徴とする三次元形状加工レーザ装置
。 - (2)前記検出器はレーザ距離測定器であることを特徴
とする特許請求の範囲第1項記載の三次元形状加工レー
ザ装置。 - (3)3次元加工を行う三次元形状加工レーザ装置にお
いて、 X軸、Y軸、Z軸及びノズルの姿勢のNC指令を教示す
るティーチングボックスと、 前記NC指令を記憶する指令記憶手段と、 該NC指令を実行するNC指令実行手段と、前記ノズル
の先端近傍に設けられ、ワークまでの距離を検出する検
出器と、 前記ワークまでの距離と標準ギャップとの偏差を検出し
、該偏差量が一定値を越えたとき、NC指令プログラム
の実行を停止する停止制御手段と、前記偏差量と座標値
及び前記のノズルの姿勢情報から前記X、Y、Z軸の座
標値を補正する補正指令値を演算する補正値演算手段と
、 該補正指令値によって指令値を補正する補正手段と、 を具備することを特徴とする三次元形状加工レーザ装置
。 - (4)前記検出器はレーザ距離測定器であることを特徴
とする特許請求の範囲第3項記載の三次元形状加工レー
ザ装置。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63002143A JP2807461B2 (ja) | 1988-01-08 | 1988-01-08 | 三次元形状加工レーザ装置 |
EP19890901298 EP0348531A4 (en) | 1988-01-08 | 1989-01-06 | LASER DEVICE FOR THREE-DIMENSIONAL MACHINING. |
US07/397,460 US5067086A (en) | 1988-01-08 | 1989-01-06 | Three-dimensional shape machining laser device |
PCT/JP1989/000005 WO1989006174A1 (en) | 1988-01-08 | 1989-01-06 | Laser device for three-dimensional machining |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63002143A JP2807461B2 (ja) | 1988-01-08 | 1988-01-08 | 三次元形状加工レーザ装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01178395A true JPH01178395A (ja) | 1989-07-14 |
JP2807461B2 JP2807461B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=11521122
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63002143A Expired - Lifetime JP2807461B2 (ja) | 1988-01-08 | 1988-01-08 | 三次元形状加工レーザ装置 |
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---|---|
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JP (1) | JP2807461B2 (ja) |
WO (1) | WO1989006174A1 (ja) |
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- 1989-01-06 US US07/397,460 patent/US5067086A/en not_active Expired - Fee Related
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