JP7181727B2 - 複合成形体、及びその製造方法 - Google Patents

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本発明は、樹脂成形体の表面に、厚みの薄い架橋ゴム層が形成された複合成形体とその製造方法（又は成形方法）に関する。
熱可塑性樹脂組成物の成形体と、ゴム組成物のゴム部材とを直接的に接着・複合化させる方法として、両者の相溶性を利用する方法、成形体の反応基とゴム部材の反応基とを反応させる方法、ゴム組成物の架橋剤としての過酸化物から発生するラジカルを利用する方法などが知られている。
前記相溶性を利用する方法として、例えば、特開平９－１２４８０３号公報（特許文献１）には、アクリロニトリル含有熱可塑性樹脂と、アクリロニトリル含有ゴムとを加熱密着させて複合部材を得ることが提案されている。また、オレフィン系樹脂とゴム（EPDM）とを共押し出し成形し、オレフィン系樹脂部材とゴム部材とを相溶化させて複合化することも知られている。しかし、これらの方法では、ゴム組成物をシート状に成形することは可能であっても、厚みの薄いゴム層を形成することが困難である。すなわち、ゴム層の厚みを小さくするため、押出成形しても、ゴム組成物の流動性が低く脈動するため、厚みが５０μｍ以下であり、かつ均一なゴム層を形成することは困難である。しかも、熱可塑性樹脂とゴムとが相溶性を有する成分に限定されるため、汎用性に乏しく、広い範囲で、熱可塑性樹脂と薄膜ゴム層とを接合させることが困難である。
前記反応基の反応を利用する方法としては、例えば、特開平３－１３８１１４号公報（特許文献２）には、末端アミノ基を有するポリアミド系樹脂と、カルボキシル基又は酸無水物基含有ゴム組成物（過酸化物と加硫活性化剤とアルコキシシラン化合物とを含む）とを加硫させて複合体を製造することが記載されている。特開２００５－３６１４７号公報（特許文献３）には、アミノ基を有する樹脂エレメントと、酸変性ゴムを含む加硫ゴム部材に、アミノ基を有する樹脂組成物を射出成形し、樹脂エレメントと加硫ゴム部材とを直接接合させることが記載されている。しかし、これらの方法も、前記相溶性を利用する方法と同様の課題があるだけでなく、さらに、アミノ基とカルボキシル基又は酸無水物基との反応を利用するため、樹脂及びゴムの種類が大きく制約される。
前記ラジカルを利用する方法として、特開２００２－２７３８２６号公報（特許文献４）には、ラジカル発生剤を含む未加硫ゴム部材と、半経験的分子軌道法により算出される軌道相互作用エネルギー係数Ｓが０．００６以上の水素原子を所定の濃度で含む熱可塑性樹脂（末端アミノ基を含む熱可塑性樹脂など）を含む樹脂部材とを接触させ、未加硫ゴム部材をラジカル発生剤で加硫し、加硫ゴム部材と樹脂部材とが直接接合した複合体が記載されている。特開２０１１－１１０１０５号公報（特許文献５）には、ポリアミド樹脂シートを介して、スタッドとしての架橋ゴム層と、ソールとしての熱可塑性エラストマー層とが積層された靴底用複合成形体に関し、金型内に所定のアミノ基濃度及び引張り弾性率を有するポリアミド樹脂シートを配置し、このシートの一方の面に、未架橋ゴムと過酸化物と架橋助剤とを含む未架橋ゴム組成物を溶融して接触させ、この未架橋ゴム組成物を加熱して架橋させて前記複合成形体を形成することが記載されている。しかし、これらの方法でも、前記と同様に、予めゴム組成物を成形して加硫させるため、薄膜のゴム層を樹脂部材に形成することができない。
なお、これらの方法において、ゴム組成物のトランスファー成形を利用することも考えられるものの、ゴムの粘度や成形性、金型の構造などの点から、薄膜のゴム層を形成することは実質的に不可能である。
ゴム層の厚みを薄くできる方法としてカレンダー成形法が知られているものの、このカレンダー成形による薄肉成形の限界は５０μｍ程度であり、しかも均一なゴムの薄膜を樹脂成形体に形成することは困難であり、特に、前記厚みよりも薄いゴム層を樹脂成形体と複合化することが不可能である。
特開平９－１２４８０３号公報（特許請求の範囲） 特開平３－１３８１１４号公報（特許請求の範囲） 特開２００５－３６１４７号公報（特許請求の範囲） 特開２００２－２７３８２６号公報（特許請求の範囲） 特開２０１１－１１０１０５号公報（特許請求の範囲）
従って、本発明の目的は、樹脂成形体に対して薄膜の架橋ゴム層が直接的に密着して形成された複合成形体、及びその製造方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、架橋ゴム層が薄膜であっても、樹脂成形体に対して、高い密着力で密着して、耐久性に優れた複合成形体及びその製造方法を提供することにある。
本発明者らは、樹脂成形体に対して薄膜の架橋ゴム層を形成する方法について検討した結果、ゴムラテックスに有機過酸化物を添加して、樹脂成形体に塗布すると、未架橋ゴム層の厚みを大きく低減できること、未架橋ゴム層を架橋させると、有機過酸化物から発生するラジカルの作用により、樹脂成形体との密着性が大きく向上し、均一で厚みの薄い架橋ゴム層が樹脂成形体と一体化した複合成形体が得られることを見いだした。さらに、架橋ゴム層の厚みが小さくなると、剥離力を架橋ゴム層の厚みで吸収できなくなるためか、樹脂成形体に対する架橋ゴム層の密着力が低下することも見いだした。本発明はこのような知見に基づき、さらに検討を加え、完成したものである。
すなわち、本発明の複合成形体は、樹脂成形体と、この成形体の表面に接合した架橋ゴム層とを含んでおり、前記成形体には薄膜（例えば、厚み１～３０μｍ、好ましくは５～２５μｍ程度）の架橋ゴム層（又は塗膜状の架橋ゴム層）が接合している。薄膜の架橋ゴム層は、通常、接着剤を用いることなく、前記成形体の表面に直接的に接合している。
前記樹脂成形体は、アミノ基を有する熱可塑性樹脂、例えば、少なくともアミノ基を有するポリアミド系樹脂を含んでいてもよい。このポリアミド系樹脂は、例えば、脂肪族ポリアミド、脂環族ポリアミド、芳香族ポリアミド、及びポリアミドエラストマーから選択された少なくとも一種であってもよく、アミノ基濃度５～３００ｍｍｏｌ／ｋｇを有していてもよい。例えば、ポリアミド系樹脂は、Ｃ８－１８アルキレン鎖を含み、アミノ基濃度は、２０～２５０ｍｍｏｌ／ｋｇ程度であってもよい。
このような樹脂成形体の形態は特に制限されず、例えば、一次元、二次元又は三次元的形状の成形体（すなわち、線状、面状又は立体形状の成形体）であってもよい。
前記架橋ゴム層は、スチレン－ブタジエン系ゴム、アクリロニトリル－ブタジエン系ゴム、クロロプレン系ゴム、ブタジエン系ゴム、アクリル系ゴム、これらのカルボキシル基変性ゴム並びに（メタ）アクリル酸エステル変性ゴムから選択された少なくとも一種のゴム成分を含んでいてもよい。また、架橋ゴム層は、少なくとも過酸化物で架橋された過酸化物架橋ゴム層であってもよく、さらに共架橋剤で架橋されていてもよい。
前記複合成形体は、前記成形体の表面に、少なくともゴム成分と過酸化物とを含む液状組成物（分散状又は溶液状の形態の塗布組成物）を適用し、前記成形体に形成された未架橋ゴム層（被覆層）を架橋させることにより製造できる。
液状組成物が、少なくともゴムラテックス及び過酸化物を含んでいてもよい。すなわち、ゴム成分は、ゴムラテックスのゴム成分であってもよい。ゴム成分１００質量部に対する過酸化物の割合は０．３～３質量部、好ましくは０．５～３質量部程度であってもよい。前記液状組成物（又は塗布組成物）は、さらに、共架橋剤、例えば、アルキレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート、アルカンポリオールポリ（メタ）アクリレート、トリアリル（イソ）シアヌレート、アレーンビスマレイミド、（メタ）アクリル酸多価金属塩から選択された少なくとも一種を含んでいてもよい。このような共架橋剤の使用量は、ゴム成分１００質量部に対して、０．１～３質量部、好ましくは０．２～２．５質量部程度であってもよい。架橋剤と共架橋剤との質量割合は、前者／後者＝０．５／１～５／１程度であってもよい。
本発明では、液状組成物（塗布組成物）を利用して、樹脂成形体の表面に薄膜の未架橋ゴム層を形成でき、過酸化物からのラジカル反応を利用して架橋ゴム層を樹脂成形体に対して密着して形成できる。特に、未架橋ゴム層の架橋においてラジカルを作用させるため、架橋ゴム層の厚みが小さくても、樹脂成形体に対して高い密着性で架橋ゴム層を形成できる。
本発明の複合成形体の樹脂成形体は、熱又は光硬化性樹脂を含む硬化性樹脂組成物、熱可塑性樹脂を含む熱可塑性樹脂組成物のいずれで形成してもよく、通常、熱可塑性樹脂組成物で形成される。
熱可塑性樹脂の種類は特に制限されず、例えば、オレフィン系樹脂（ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、変性又は共重合オレフィン系樹脂、環状オレフィン系樹脂など）、スチレン系樹脂（ポリスチレン、アクリロニトリル－スチレン系樹脂（ＡＳ樹脂）などのスチレン系単量体の単独又は共重合体、耐衝撃性ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル－スチレン－ブタジエン系樹脂（ＡＢＳ樹脂）などのゴム強化スチレン系樹脂など）、（メタ）アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂（又はその誘導体、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂など）、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリブチレンテレフタレート系樹脂、ポリエチレンナフタレート系樹脂などのポリアルキレンアリレート系樹脂、ポリアリレート系樹脂など）、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ケトン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、熱可塑性ポリイミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリエーテル系樹脂（ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリエーテルケトン系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂など）、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリスルホン系樹脂（ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂など）、液晶プラスチック（液晶性芳香族ポリエステル系樹脂など）、熱可塑性エラストマー（オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、フッ素系エラストマーなど）などが例示できる。これらの熱可塑性樹脂は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
熱可塑性樹脂の融点又はガラス転移温度は、熱可塑性樹脂の種類に応じて、例えば、－１２５℃～３５０℃（例えば、－５０℃～３００℃）程度の範囲から選択でき、１００～３００℃（例えば、１２５～２８０℃）、好ましくは１５０～２７５℃（例えば、１７０～２７０℃）、さらに好ましくは１８０～２６０℃（例えば、２００～２５０℃）程度であってもよい。
熱可塑性樹脂は、ヒドロキシル基、カルボキシル基、アミノ基などの官能基（反応性基）を有していてもよく、例えば、末端にカルボキシル基を有していてもよい芳香族ポリエステル樹脂（ポリアルキレンアリレート系樹脂、ポリアリレート系樹脂など）などを含んでいてもよい。好ましい熱可塑性樹脂は、ラジカルに対する活性部位（硫黄原子、アレーン環に置換していてもよいメチル基、メチン基、カルボニル基又はアミノ基に隣接する活性メチレン基、アミノ基など）を有していてもよく、例えば、メチル基を有する樹脂（ポリプロピレン系樹脂など）、フェニレン基に隣接して硫黄原子を有する樹脂（ポリフェニレンスルホン系樹脂などのポリスルホン系樹脂）、フェニレン基に置換したメチル基を有する樹脂（ポリフェニレンエーテル系樹脂（ポリ（２，５－ジメチルフェニレン）エーテル）などのポリエーテル系樹脂）、アミノ基及び／又はカルボキシル基を有するポリアミド系樹脂、特に、アミノ基及び／又はアミノ基に隣接するメチレン基を有するポリアミド系樹脂を含んでいてもよい。熱可塑性樹脂は、アミノ基を有する熱可塑性樹脂、例えば、少なくともアミノ基を有するポリアミド系樹脂を含んでいるのが好ましい。
ポリアミド系樹脂には、ポリアミド樹脂（ホモ又はコポリアミド樹脂を含む）とポリアミドエラストマー（ポリアミドブロック共重合体）とが含まれ、下記（ａ）～（ｃ）のいずれかのアミド形成成分で形成できる。
（ａ）アルキレンジアミン成分とアルカンジカルボン酸成分とを組み合わせた第１のアミド形成成分；
（ｂ）ラクタム成分及びアミノカルボン酸成分のうち少なくとも一方の成分からなる第２のアミド形成成分；
（ｃ）第１のアミド形成成分及び第２のアミド形成成分。
すなわち、ポリアミド系樹脂は、前記アミド形成成分（ａ）～（ｃ）のいずれか（第１のアミド形成成分；第２のアミド形成成分；第１のアミド形成成分と第２のアミド形成成分との組み合わせ）で形成でき、ポリアミドエラストマーは上記（ａ）～（ｃ）のいずれかのアミド形成成分で形成されたポリアミドを用いて調製できる。なお、炭素数及び分岐鎖構造が共通するラクタム成分及びアミノカルボン酸成分は、互いに等価な成分とみなすことができる。
ポリアミド樹脂は、脂肪族ポリアミド樹脂、脂環族ポリアミド、芳香族ポリアミドのいずれかであってもよいが、通常、脂肪族ポリアミドである場合が多い。また、コポリアミド樹脂（共重合ポリアミド樹脂）は、例えば、炭素数の異なる第１のアミド形成成分で形成されたコポリアミド樹脂；炭素数の異なる第２のアミド形成成分で形成されたコポリアミド樹脂；第１のアミド形成成分と、第２のアミド形成成分とのコポリアミド樹脂などであってもよい。なお、炭素数の異なる第１のアミド形成成分及び／又は第２のアミド形成成分で形成されたコポリアミド樹脂を第１のコポリアミド樹脂と称し、前記第１及び／又は第２のアミド形成成分若しくはこれらのアミド形成成分を形成する成分と、共重合成分（脂環族又は芳香族成分）とのコポリアミド樹脂を第２のコポリアミド樹脂と称する場合がある。
前記アルキレンジアミン成分としては、例えば、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、トリメチルヘキサメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、デカンジアミン、ドデカンジアミン、テトラデカンジアミン、オクタデカンジアミンなどのＣ４－１８アルキレンジアミンなどが例示できる。これらのジアミン成分は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。好ましいジアミン成分は、少なくともＣ６－１８アルキレンジアミン（好ましくはＣ８－１６アルキレンジアミン、特に、ドデカンジアミンなどのＣ１０－１４アルキレンジアミン）を含んでいる。
アルカンジカルボン酸成分としては、例えば、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、オクタデカン二酸などのＣ４－３６アルカン－ジカルボン酸（例えば、Ｃ８－３６アルカン－ジカルボン酸）などが挙げられる。これらのジカルボン酸成分は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。好ましいジカルボン酸成分は、Ｃ８－１８アルカンジカルボン酸（例えば、Ｃ１０－１６アルカンジカルボン酸、好ましくはＣ１２－１４アルカンジカルボン酸など）を含んでいる。
第１のアミド形成成分において、ジアミン成分は、ジカルボン酸成分１モルに対して０．８～１．２モル、好ましくは０．９～１．１モル程度の範囲で使用できる。
ラクタム成分としては、例えば、ω－オクタンラクタム、ω－ノナンラクタム、ω－デカンラクタム、ω－ウンデカンラクタム、ω－ラウロラクタム（又はω－ラウリンラクタム若しくはドデカンラクタム）、ω－トリデカンラクタムなどのＣ８－２０ラクタムなどが例示できる。アミノカルボン酸成分としては、例えば、ω－アミノデカン酸、ω－アミノウンデカン酸、ω－アミノドデカン酸、ω－アミノトリデカン酸などのＣ８－２０アミノカルボン酸などが例示できる。これらのラクタム成分及びアミノカルボン酸成分も単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
好ましいラクタム成分は、例えば、Ｃ８－１８ラクタム、好ましくはＣ１０－１６ラクタム（例えば、Ｃ１０－１５ラクタム）、さらに好ましくはＣ１０－１４ラクタム（例えば、Ｃ１１－１３ラクタム）であり；好ましいアミノカルボン酸成分も上記好ましいラクタム成分と同様の炭素数を有している。特に、ラクタム成分及び／又はアミノカルボン酸成分は、少なくともＣ１１－１２ラクタム成分及び／又はアミノカルボン酸成分（ウンデカンラクタム、ラウロラクタム（又はラウリンラクタム）、アミノウンデカン酸、アミノドデカン酸など）、例えば、炭素数１２のラクタム成分及び／又はアミノカルボン酸を含んでいる場合が多い。
第１のコポリアミド樹脂において、第１のアミド形成成分と、第２のアミド形成成分との割合（モル比）は、前者／後者＝１００／０～０／１００の範囲から選択でき、例えば、９０／１０～０／１００（例えば、８０／２０～５／９５）、好ましくは７５／２５～１０／９０（例えば、７０／３０～１５／８５）、さらに好ましくは６０／４０～２０／８０程度であってもよい。
好ましいポリアミド樹脂は、第１及び／又は第２のアミド形成成分として、少なくともＣ８－１８アルキレン鎖（又は直鎖状アルキレン鎖）、例えば、Ｃ８－１６アルキレン鎖（例えば、Ｃ９－１５アルキレン鎖）、好ましくはＣ１０－１４アルキレン鎖（例えば、Ｃ１１－１４アルキレン鎖）、さらに好ましくはＣ１１－１３アルキレン鎖（例えば、Ｃ１１－１２アルキレン鎖）を有する成分を含んでいる。
なお、第１及び／又は第２のアミド形成成分として、前記Ｃ８－１８アルキレン鎖（又は直鎖状アルキレン鎖）を有する成分を用いたポリアミド樹脂は、ホモポリアミド樹脂、又は少なくとも前記Ｃ８－１８アルキレン鎖を有する成分の共重合体である第１のコポリアミド樹脂（例えば、Ｃ８－１８アルキレン鎖を有し、炭素数の異なる複数の成分の共重合体；前記Ｃ８－１８アルキレン鎖を有する成分と、短鎖（前記Ｃ４－６アルキレン鎖の第１及び／又は第２のアミド形成成分との共重合体）であってもよい。
さらに、コポリアミド樹脂は、必要であれば、第１及び／又は第２のアミド形成成分と共重合可能な共重合成分との共重合体（第２のコポリアミド樹脂）であってもよく、共重合成分としてのジアミン成分は、脂環族ジアミン成分（ジアミノシクロヘキサンなどのジアミノＣ５－１０シクロアルカン；ビス（４－アミノシクロヘキシル）メタン、ビス（４－アミノ－３－メチルシクロヘキシル）メタン、２，２－ビス（４－アミノシクロヘキシル）プロパンなどのビス（アミノＣ５－８シクロアルキル）Ｃ１－３アルカンなど；水添キシリレンジアミンなど）、芳香族ジアミン成分（メタキシリレンジアミンなど）などであってもよい。また、共重合成分としてのジカルボン酸成分は、脂環族ジカルボン酸成分（シクロヘキサン－１，４－ジカルボン酸、シクロヘキサン－１，３－ジカルボン酸などのＣ５－１０シクロアルカン－ジカルボン酸など）、芳香族ジカルボン酸（テレフタル酸、イソフタル酸など）などであってもよい。なお、脂環族ジアミン成分及び／又は脂環族ジカルボン酸成分を用い、透明ポリアミドなどの脂環族ポリアミド樹脂を形成してもよい。また、芳香族ジアミン成分（キシリレンジアミンなど）を用い、芳香族ポリアミド樹脂（例えば、ポリアミドＭＸＤ－６）を形成してもよく、芳香族ジカルボン酸成分（テレフタル酸など）を用い、芳香族ポリアミド樹脂（テレフタル酸とヘキサメチレンジアミンを反応成分とした非結晶性ポリアミドなどのポリアミド樹脂を形成してもよい。
このような成分で形成されたポリアミド樹脂は、ゴム層との密着性に優れており、複合成形体の表面に均一かつ強靱な架橋ゴム層を形成するのに有用である。
第１及び第２のアミド形成成分の割合は、ポリアミド樹脂の成分全体に対して、７０～１００モル％、好ましくは８０～１００モル％（例えば、８５～９７モル％）、さらに好ましくは９０～１００モル％程度であってもよい。好ましいポリアミド樹脂は、Ｃ８－１８アルキレン鎖（好ましくはＣ８－１６アルキレン鎖、さらに好ましくはＣ１０－１４アルキレン鎖、特にＣ１１－１３アルキレン鎖）を有する成分の割合が、第１及び第２のアミド形成成分の総量に対して、７０～１００モル％（例えば、７５～９８モル％）、好ましくは８０～１００モル％（例えば、８５～９５モル％）、さらに好ましくは９０～１００モル％（例えば、９５～１００モル％）程度のホモポリアミド樹脂又はコポリアミド樹脂を含む。特に好ましいポリアミド樹脂は、例えば、Ｃ１１－１３ラクタム及び／又はＣ１１－１３アミノカルボン酸（例えば、ラウロラクタム、アミノウンデカン酸及びアミノドデカン酸）から選択された少なくとも一種をアミド形成成分とするホモ又はコポリアミド樹脂を含む。
なお、ポリアミド樹脂は、少量のポリカルボン酸成分及び／又はポリアミン成分を用い、分岐鎖構造を導入したポリアミドなどの変性ポリアミドであってもよい。
ポリアミド樹脂は、例えば、ポリアミド４６、ポリアミド６、ポリアミド６６などであってもよいが、アルキレン鎖の長いポリアミド樹脂であるのが好ましい。このようなポリアミド樹脂としては、例えば、ホモポリアミド樹脂（ポリアミド８、ポリアミド９、ポリアミド１０、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド１３、ポリアミド６１０、ポリアミド６１１、ポリアミド６１２、ポリアミド９１１、ポリアミド９１２、ポリアミド１０１０、ポリアミド１０１２など）、コポリアミド（ポリアミド６／１０、ポリアミド６／１１、ポリアミド６／１２、ポリアミド１０／１０、ポリアミド１０／１２、ポリアミド１１／１２、ポリアミド１２／１３、ポリアミド１２／１８、ポリアミド１４／１８など）などが例示できる。これらのポリアミド樹脂は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。なお、ポリアミド樹脂において、スラッシュ「／」で分離された成分は第１又は第２のアミド形成成分を示している。特に、アルキレン鎖の長いポリアミド樹脂、例えば、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド６／１０、ポリアミド６／１１、ポリアミド６／１２、ポリアミド１０１０、ポリアミド１０１２、ポリアミド１０、ポリアミド１１、ポリアミド１２などを利用する場合が多い。
ポリアミドエラストマー（ポリアミドブロック共重合体）としては、ハードセグメント（又はハードブロック）としてのポリアミドセグメント（前記ポリアミド樹脂、例えば、ポリアミド１１，ポリアミド１２などに対応するポリアミドセグメント）とソフトセグメント（又はソフトブロック）とで形成されたポリアミドブロック共重合体が挙げられ、ソフトセグメントは、例えば、ポリエーテル、ポリエステル、ポリカーボネートなどで形成できる。代表的なポリアミドエラストマーは、ポリアミド－ポリエーテルブロック共重合体であり、例えば、ポリエーテルアミド［例えば、ジカルボキシル末端のポリアミドブロックとジアミン末端のポリＣ２－６アルキレングリコールブロック（又はポリオキシアルキレンブロック）とのブロック共重合体など］などが挙げられる。なお、ポリアミドエラストマーは、エステル結合を有していてもよい。
ソフトセグメントの数平均分子量（ポリスチレン換算）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定したとき、例えば、１００～１００００程度の範囲から選択でき、５００～５０００（例えば、５００～３０００）、好ましくは１０００～２０００程度であってもよい。ポリアミドセグメントと、ソフトセグメントとの割合（質量比）は、例えば、前者／後者＝７５／２５～１０／９０、好ましくは７０／３０～１５／８５程度であってもよい。
これらのポリアミド系樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせてもよい。これらのポリアミド系樹脂のうち、前記ポリアミド樹脂、ポリアミドエラストマーが好ましい。
ポリアミド系樹脂は、ゴム層に対する密着性を高めるため、アミノ基（特に、末端アミノ基）を有しているのが好ましい。ポリアミド系樹脂のアミノ基濃度（単位：ｍｍｏｌ／ｋｇ）は、５～３００（例えば、２０～２５０）程度の範囲から選択でき、例えば、２５～２２５（例えば、３０～２００）、好ましくは４０～１８０（例えば、５０～１５０）、さらに好ましくは５５～１５０（例えば、６０～１２５）程度であってもよい。ポリアミド系樹脂のアミノ基濃度が高いと、樹脂成形体と架橋ゴム層との密着性を大きく向上できる。
ポリアミド系樹脂において、カルボキシル基よりもアミノ基の濃度が高いのが好ましい。ポリアミド系樹脂のカルボキシル基に対するアミノ基の割合（NH2／COOH：モル比）は、例えば、５５／４５～１００／０（例えば、６０／４０～９５／５）、好ましくは６５／３５～１００／０（例えば、７０／３０～９０／１０）程度であってもよく、６０／４０～８５／１５程度であってもよい。
なお、アミノ基濃度及びカルボキシル基濃度は、慣用の方法、例えば、滴定法で測定できる。例えば、アミノ基濃度は、ポリアミド樹脂（試料）を、フェノールとエタノールとの体積比で１０：１の混合溶媒に溶解して１質量％溶液を調製し、１／１００規定ＨＣｌ水溶液で中和滴定することにより測定できる。また、カルボキシル基濃度は、ポリアミド樹脂（試料）をベンジルアルコールに溶解して、１質量％ベンジルアルコール溶液を調製し、１／１００規定ＫＯＨ水溶液で中和滴定することにより測定できる。
ポリアミド系樹脂は、非晶性であってもよいが、通常、結晶性を有している場合が多い。ポリアミド系樹脂の結晶化度は、例えば、１～５０％（例えば、１～３０％）、好ましくは５～２５％、さらに好ましくは１０～２０％程度であってもよい。なお、結晶化度は、慣用の方法、例えば、密度や融解熱に基づく測定法、Ｘ線回折法、赤外吸収法などにより測定できる。
ポリアミド系樹脂の融点は、例えば、１５０～２６０℃（例えば、１６０～２５０℃）、好ましくは１６５～２３０℃（例えば、１７０～２２０℃）程度であってもよく、１７０～２３５℃（例えば、１７５～２２５℃）程度であってもよい。なお、結晶性のポリアミド系樹脂の融点は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定できる。なお、ポリアミド系樹脂の融点は、ＤＳＣで複数のピークが生じる場合、複数のピークのうち高温側のピークに対応する温度を意味する。
ポリアミド系樹脂の数平均分子量（単位：×１０４）は、例えば、０．５～２０（例えば、０．７～１５）程度の範囲から選択でき、０．８～１０（例えば、０．９～８）、好ましくは１～７（例えば、１～５）程度であってもよい。ポリアミド系樹脂の分子量は、ＨＦＩＰ（ヘキサフルオロイソプロパノール）を溶媒とし、ゲルパーミエーションクロマトグラフィにより、ポリメタクリル酸メチル換算で測定できる。
樹脂組成物は、必要により、種々の添加剤、例えば、安定剤（耐熱安定剤、耐候安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤など）、着色剤、充填剤、可塑剤、滑剤、難燃剤、帯電防止剤、シランカップリング剤などを含んでいてもよい。また、樹脂組成物は、補強剤、例えば、粉粒状補強剤（炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、シリカ、アルミナ、マイカ、クレー、タルク、カーボンブラック、フェライトなど）、繊維状補強剤（レーヨン、ナイロン、ビニロン、アラミドなどの有機繊維、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、ウィスカーなどの無機繊維など）を含んでいてもよい。好ましい補強剤はガラス繊維などの繊維状補強剤である。補強剤の含有量は、例えば、樹脂組成物の樹脂１００質量部に対して、５～５０質量部、好ましくは１０～４０質量部程度であってもよい。添加剤は、単独で又は２種以上組み合わせて使用できる。
このような樹脂組成物の成形体の形態は特に制限されず、例えば、一次元、二次元又は三次元的形状の成形体（すなわち、繊維状又は糸状、棒状などの線状体、フィルム、シートなどの面状又は板状体、ケーシングなどの立体形状の成形体）であってもよい。また、線状成形体は、必要であれば、撚り糸などであってもよく、二次元的形状の成形体は、布帛（織布又は不織布）であってもよい。また、成形体は、種々の成形手段により成形された一次成形体（射出成形体、押出成形体、紡糸成形体など）を加工した二次成形体（前記布帛など）であってもよい。
このような樹脂成形体の表面には、架橋ゴム層が接合している。特に、過酸化物から発生するラジカルの作用（水素引き抜き反応など）により前記成形体の表面に直接的に又は共有結合により接合又は接着しているためか、樹脂成形体に対して架橋ゴム層を極めて高い密着力で接合でき、通常、架橋ゴム層を樹脂成形体から剥離することは困難である。
前記架橋ゴム層のゴム成分の種類は特に制限されず、ジエン系ゴム、アクリル系ゴム、オレフィン系ゴム、フッ素ゴム、シリコーン系ゴム、エピクロロヒドリンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、プロピレンオキシドゴム、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＡＭ）、ポリノルボルネンゴム、これらの変性ゴムなどが例示できる。これらのゴム成分は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
ジエン系ゴムには、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、イソブチレン－イソプレンゴム（ブチルゴム）（ＩＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）などのジエン系単量体の重合体；スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ、例えば、ＳＢランダム共重合体、ＳＢブロック共重合体など）、スチレン－クロロプレンゴム（ＳＣＲ）、スチレン－イソプレンゴム（ＳＩＲ）などのスチレン－ジエン共重合ゴム；例えば、アクリロニトリル－ブタジエンゴム（ニトリルゴム）（ＮＢＲ）、ニトリル－クロロプレンゴム（ＮＣＲ）、ニトリル－イソプレンゴム（ＮＩＲ）などのアクリロニトリル－ジエン共重合ゴムなどが含まれる。ジエン系ゴムには、水添ゴム、例えば、水素添加ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）なども含まれる。
アクリル系ゴムには、アクリル酸アルキルエステルを主成分とするゴム、例えば、アクリル酸アルキルエステルと塩素含有架橋性単量体との共重合体ＡＣＭ、アクリル酸アルキルエステルとアクリロニトリルとの共重合体ＡＮＭ、アクリル酸アルキルエステルとカルボキシル基及び／又はエポキシ基含有単量体との共重合体、エチレン－アクリルゴムなどが例示できる。
オレフィン系ゴムとしては、例えば、エチレン－プロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレン－プロピレン－ジエンゴム（ＥＰＤＭなど）、ポリオクテニレンゴムなどが例示できる。
フッ素ゴムとしては、フッ素含有単量体を用いたゴム、例えば、フッ化ビニリデンとパーフルオロプロペンと必要により四フッ化エチレンとの共重合体ＦＫＭ、四フッ化エチレンとプロピレンとの共重合体、四フッ化エチレンとパーフルオロメチルビニルエーテルとの共重合体ＦＦＫＭなどが例示できる。
シリコーンゴムとしては、例えば、メチルシリコーンゴム（ＭＱ）、ビニルシリコーンゴム（ＶＭＱ）、フェニルシリコーンゴム（ＰＭＱ）、フェニルビニルシリコーンゴム（ＰＶＭＱ）、フッ化シリコーンゴム（ＦＶＭＱ）などが含まれる。
変性ゴムとしては、カルボキシル基変性ゴム、例えば、カルボキシル化スチレンブタジエンゴム（Ｘ－ＳＢＲ）、カルボキシル化ニトリルゴム（Ｘ－ＮＢＲ）、カルボキシル化エチレンプロピレンゴム（Ｘ－ＥＰＭ）などのカルボキシル基又は酸無水物基を有するゴム；（メタ）アクリル酸エステル変性ゴム、例えば、（メタ）アクリル酸メチル共重合スチレンブタジエンゴムなどが含まれる。
ゴム成分は、分散体の形態又は有機溶媒に溶解した溶液の形態で使用してもよい。有機溶媒としては、ゴム成分の種類に応じて、例えば、炭化水素系溶媒（トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、シクロヘキサンなどの脂環族炭化水素、ヘキサンなどの脂肪族炭化水素）、エステル系溶媒（酢酸エチルなど）、ケトン系溶媒（メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなど）、エーテル系溶媒（テトラヒドロフランなど）、スルホキシド系溶媒（ジメチルスルホキシドなど）、アミド系溶媒（ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチルピロリドンなど）などが例示できる。これらの有機溶媒は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
好ましいゴム成分は、水性分散体（エマルジョン又はラテックス）の形態、特にゴムラテックスのゴム成分である。従来、ゴムラテックスを用いて薄いゴム成形品が作製されてきたが、過酸化物（有機過酸化物など）を用いてゴムラテックスのゴム成分を架橋させることは知られていない。ましてや、有機過酸化物から発生するラジカルの働きにより、ゴムラテックスを樹脂成形体と複合一体化させた例も知られていない。
ゴムラテックスのゴム成分は、例えば、天然ゴム（ＮＲ）又はイソプレンゴム（ＩＲ）、スチレン－ブタジエン系ゴム、アクリロニトリル－ブタジエン系ゴム、クロロプレン系ゴム、ブタジエン系ゴム、アクリル系ゴム、これらのカルボキシル基変性ゴム並びに（メタ）アクリル酸エステル変性ゴムなどであってもよい。ラテックスは、乳化剤を使用することなく調製されたソープフリーラテックスであってもよい。これらのゴム成分は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
なお、ＳＢＲ（ラテックスのＳＢＲなど）は、結合スチレン含量の低い（例えば、５０質量％未満の）低スチレンラテックス、スチレン含量の高い（５０質量％以上の）レジンラテックスのいずれであってもよく、レジンラテックスは、スチレン含量が７０～８０質量％程度の高スチレンラテックスであってもよく、スチレン含量が５０～７０質量％程度の中スチレンラテックスであってもよい。樹脂成形体に架橋ゴム層を形成して摩擦抵抗を大きくするためには、低スチレンラテックスが有利である。
ゴムラテックスにおいて、ゴム成分粒子の平均粒子径は、例えば、塗膜の均一性を損なわない限り、１ｎｍ～３μｍ程度の範囲から選択でき、通常、５ｎｍ～１μｍ（例えば、１０～７００ｎｍ）、好ましくは２０～５００ｎｍ（例えば、５０～４００ｎｍ）程度であってもよい。
ゴムラテックスのゴム成分の濃度は、特に制限されず、固形分換算で、例えば、３０～７０質量％、好ましくは３５～５５質量％、さらに好ましくは４０～５０質量％程度であってもよい。
未架橋ゴム（又は未加硫ゴム）は、少なくとも架橋剤で架橋して架橋ゴム層を形成しており、架橋ゴム層は、硫黄加硫により形成してもよいが、通常、過酸化物で架橋して形成され、過酸化物加硫ゴム層を形成している。
過酸化物（架橋剤）は、ラジカルを発生可能な化合物であればよく、水溶性又は無機過酸化物、例えば、過酸化水素、過硫酸塩（過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウムなど）であってもよく、有機過酸化物であってもよい。過酸化物（架橋剤）としては、非水溶性の過酸化物（有機過酸化物）を用いる場合が多い。
有機過酸化物（又はパーオキサイド）としては、例えば、過酸（過酢酸、過安息香酸、過クロロ安息香酸など）；ハイドロパーオキサイド類（例えば、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、ｔ－アミル ハイドロパーオキサイド、１，１，３，３－テトラメチルブチル ハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイドなど）；ジアルキルパーオキサイド類（例えば、２，２－ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジｔ－アミルパーオキサイド、ｔ－ブチル－クミルパーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチル パーオキシ）ヘキサン、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチル パーオキシ）ヘキシン－３、１，３－ビス(ｔ－ブチル パーオキシ イソプロピル)ベンゼン、２，５－ジメチル－２，５－ジベンゾイルパーオキシヘキサンなど）；ジアシルパーオキサイド類（例えば、ジｔ－ブチル パーオキサイド、ジラウロイルパーオキサイド、ジクミル パーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキシン－３、ジｔ－アミル パーオキサイド、ジベンゾイルパーオキサイド、ジ（４－クロロベンゾイル）パーオキサイド、ジ（２，４－ジクロロベンゾイル）パーオキサイド、ベンゾイルトルイルパーオキサイド、ジトルイルパーオキサイド（ジ（ｏ－メチルベンゾイル）パーオキサイド）など）；ケトンパーオキサイド類（例えば、メチルエチルケトンパーオキサイドなど）；パーオキシカーボネート類（例えば、ジ（２－エチルヘキシル パーオキシ）ジカーボネート、ジ（イソプロピル パーオキシ）ジカーボネート、ｔ－ブチル パーオキシ イソプロピルカーボネート、ｔ－ブチル パーオキシ ２－エチルヘキシルカーボネート、１，６－ビス（ｔ－ブチル パーオキシカルボニルオキシ)ヘキサン、ｔ－アミル パーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ－アミル パーオキシ２－エチルヘキシルカーボネート、ジ（２－エチルヘキシル）パーオキシジカーボネートなど）；パーオキシケタール類（例えば、２，２－ビス（ｔ－ブチル パーオキシ）ブタン、２，２－ビス（４，４－ジｔ－ブチルパーオキシ シクロヘキシル)プロパン、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１－ジ（ｔ－アミルパーオキシ）シクロヘキサンなど）；アルキルパーエステル類（又はアルキルパーオキシエステル）（例えば、ｔ－ブチル パーオキシ アセテート、ｔ－ブチル パーオキシイソブチレート、ｔ－ブチル パーオキシ ２－エチルヘキサノエート、ｔ－ブチル パーオキシ ３，５，５－トリメチルヘキサノエート、ｔ－ブチル パーオキシ ネオヘプタノエート、ｔ－ブチル パーオキシ ネオデカノエート、ｔ－ブチル パーオキシ ピバレート,ｔ－ブチル パーオキシイソナノエート、ｔ－ブチル パーオキシ ベンゾエート、ジｔ－ブチル パーオキシ ヘキサハイドロテレフタレート、ｔ－アミル パーオキシアセテート、ｔ－アミル パーオキシ ２－エチルヘキサノエート、ｔ－アミル パーオキシ３，５，５－トリメチルヘキサノエート、ｔ－アミル パーオキシビバレート、ｔ－アミル パーオキシネオデカノエート、ｔ－アミル パーオキシイソノナノエート、ｔ－アミル パーオキシベンゾエート、クミル パーオキシ ネオデカノエート、１，１，３，３－テトラメチルブチル パーオキシ ２－エチルヘキサノエート、１，１，３，３－テトラメチルブチル パーオキシ ネオデカノエート、３－ハイドロキシ－１，１－ジメチルブチル パーオキシネオデカノエートなど）などが例示できる。
これらの過酸化物は単独で又は２種以上組み合わせてもよい。過酸化物としては、ハイドロパーオキサイド類、ジアルキルパーオキサイド類、ジアシルパーオキサイド類、パーオキシカーボネート類、パーオキシケタール類、アルキルパーエステル類などを用いる場合が多い。
架橋剤（過酸化物など）の割合は、未架橋ゴム成分が架橋（又は加硫）可能であればよく、例えば、ゴム成分（未架橋ゴム成分）１００質量部に対して、０．３～３質量部（例えば、０．５～３質量部）質量部程度の範囲から選択でき、０．６～２．５質量部（例えば、０．７～２．２質量部）、好ましくは０．７５～２質量部（例えば、０．８～１．７質量部）程度であってもよく、０．８～３質量部（例えば、１～３質量部、好ましくは１～２．５質量部）程度であってもよい。架橋剤（過酸化物など）の使用量が少なすぎると、樹脂成形体に対する密着性が低下しやすく、多すぎると、架橋ゴム層の硬度が高くなりすぎるためか、樹脂成形体に対する密着性が低下しやすくなる。
架橋ゴム層の厚みが薄くても樹脂成形体に対する密着性を高めるためには、架橋ゴム層は、さらに共架橋剤で架橋されていてもよい。
共架橋剤（加硫活性剤又は架橋助剤）は、架橋剤の種類などに応じて適宜選択でき、例えば、多官能性ビニル系又はアリル系単量体（例えば、ジアリルフタレート（DAP）、トリアリルシアヌレート（TAC）、トリアリルイソシアヌレート（TAIC）、トリアリルトリメリテートなど）、多官能性（メタ）アクリル系単量体、多官能性マレイミド系化合物、（メタ）アクリル酸多価金属塩（亜鉛、マグネシウム塩、カルシウム、バリウム、ストロンチウム、ニッケル、銅、アルミニウム、ネオジウムなどの多価金属と、この多価金属の価数に対応した複数のメタクリル酸との塩、例えば、ジンクメタクリレート（MAAZn）など）、１，２－ポリブタジエン（1,2-PB）、含硫黄フェノール系化合物（例えば、三新化学工業（株）製「サンセラーＡＰ」など）などが挙げられる。これらの共架橋剤は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
多官能性（メタ）アクリル系単量体としては、例えば、二官能性（メタ）アクリレート類［エチレングリコールジ（メタ）アクリレート（EGDMA）、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレートなどのブタンジオールジ（メタ）アクリレート（BDDMA）などのアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート；ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート（PEGDMA）、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレートなどのポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのＣ２－４アルキレンオキサイド付加体のジ（メタ）アクリレートなど］、三官能性又は多官能性（メタ）アクリレート類［グリセリントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート（TMPTMA）、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレートなどのアルカンポリオールポリ（メタ）アクリレート］などが例示できる。
多官能性マレイミド系化合物には、例えば、アレーンビスマレイミド又は芳香族ビスマレイミド（Ｎ，Ｎ’－１，３－フェニレンジマレイミド、Ｎ，Ｎ’－１，４－フェニレンジマレイミドなどのフェニレンジマレイミド（PBM）、Ｎ，Ｎ’－３－メチル－１，４－フェニレンジマレイミド、ナフタレンジマレイミドなどのアレーンビスマレイミド；４，４’－ビス（Ｎ，Ｎ’－マレイミド）ジフェニルメタン、４，４’－ビス（Ｎ，Ｎ’－マレイミド）ジフェニルスルホン、４，４’－ビス（Ｎ，Ｎ’－マレイミド）ジフェニルエーテルなど）、脂肪族ビスマレイミド（Ｎ，Ｎ’－１，２－エチレンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’－１，３－プロピレンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’－１，４－テトラメチレンビスマレイミドなど）などが例示できる。
好ましい共架橋剤（架橋助剤）は、TAC、TAICなどのトリアリル（イソ）シアヌレート）、EGDMA、BDDMAなどのＣ２－１０アルキレングリコールジ（メタ）アクリレート（好ましくはＣ２－６アルキレングリコールジ（メタ）アクリレートなど）、PEGDMAなどのポリＣ２－４アルキレングリコールジ（メタ）アクリレート（ジ又はトリＣ２－４アルキレングリコールジ（メタ）アクリレートなど）、TMPTMAなどのＣ３－１０アルカンポリオールポリ（メタ）アクリレート（例えば、Ｃ４－８アルカントリ乃至ヘキサオールポリ（メタ）アクリレート、好ましくＣ４－６アルカントリ乃至ヘキサオールトリ又はヘキサ（メタ）アクリレート）、MAAZnなどの（メタ）アクリル酸多価金属塩）、PBMなどのＣ６－１０アレーンビスマレイミド（例えば、フェニレンビスマレイミドなど）などが例示できる。特に、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート（TMPTMA）、フェニレンビスマレイミド（PBM）は、架橋ゴム層の密着性及び耐熱性を高めるのに有用である。
共架橋剤（架橋助剤）の使用量は、架橋剤（過酸化物など）の種類などに応じて選択でき、例えば、ゴム成分１００質量部に対して、０．１～３質量部（例えば、０．２～２．５質量部）、好ましくは０．２５～２．３質量部（例えば、０．２５～２．２質量部）程度であってもよく、０．２～２質量部（例えば、０．２５～１．５質量部）、好ましくは０．３～１．２質量部（例えば、０．３５～１質量部）程度であってもよい。共架橋剤を併用すると、架橋ゴム層が薄くても、樹脂成形体に対する架橋ゴム層の密着性を改善できる。
なお、架橋剤と共架橋剤との質量割合は、例えば、前者／後者＝０．５／１～５／１（例えば、０．５／１～４／１）、好ましくは０．７／１～４／１（０．８／１～３．５／１）、さらに好ましくは０．９／１～３／１程度であってもよく、０．７／１～３．５／１（例えば、０．７５／１～２．５／１）程度であってもよく、０．５／１～２／１（例えば、０．６／１～１．８／１）程度であってもよい。
未架橋ゴム組成物は、さらに必要に応じて、種々の添加剤、例えば、フィラー［粉粒状フィラー又は補強剤（マイカ、クレー、タルク、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カーボンブラック、ホワイトカーボン、フェライトなど）、繊維状フィラー又は補強剤（レーヨン、ナイロン、ビニロン、アラミドなどの有機繊維、炭素繊維、ガラス繊維などの無機繊維など）など］、軟化剤（リノール酸、オレイン酸、ひまし油、パーム油などの植物油；パラフィン、プロセスオイル、エキステンダーなどの鉱物油など）、可塑剤（フタル酸エステル、脂肪族ジカルボン酸エステル、硫黄含有可塑剤、ポリエステル系高分子可塑剤など）、共架橋剤として機能してもよい金属酸化物（酸化亜鉛、酸化チタンなどの多価金属酸化物など）、老化防止剤（熱老化防止剤、オゾン劣化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤など）、粘着付与剤、加工助剤、滑剤（ステアリン酸、ステアリン酸金属塩、ワックスなど）、難燃剤、帯電防止剤、着色剤などを含んでいてもよい。これらの添加剤は、単独で又は２種以上組み合わせてもよい。
架橋ゴム層は薄膜であればよく、架橋ゴム層の厚みは、複合成形体の用途に応じて、１～５０μｍ（例えば、３～４０μｍ）程度の範囲から選択でき、例えば、１～３０μｍ（例えば、２～２７μｍ）、好ましくは５～２５μｍ（例えば、７～２０μｍ）、さらに好ましくは１０～１５μｍ程度であってもよく、通常、３～２５μｍ（例えば、４～１２μｍ、好ましくは５～１０μｍ）程度であってもよい。
このような架橋ゴム層は、厚みが薄くても、均一に形成されており、高い密着力で樹脂成形体に接着している。また、架橋ゴム層は、通常、塗膜状の形態（コーティング膜の形態）を有している。
［複合部材及びその製造方法］
このような複合成形体は、前記樹脂成形体の表面に、少なくともゴム成分と過酸化物と必要により共架橋剤とを含む液状組成物（溶液状又は分散体の形態の塗布組成物）を塗布し（又は前記液状組成物で未加硫ゴム層を形成し）、前記成形体に形成された未加硫ゴム層を架橋又は加熱することにより製造できる。前記液状組成物は、ゴム成分が有機溶媒に溶解した溶液又は分散体の形態であってもよく、ゴム成分の粒子が分散した分散体の形態であってもよい。すなわち、液状組成物（又は塗布組成物）は、溶媒の存在下、ゴム成分と、架橋剤（過酸化物など）と、必要により共架橋剤とを混合することにより調製でき、溶液状の組成物は、有機溶媒と混合してゴム成分を溶解することにより調製でき、水性分散体の形態の組成物は、水性ゴムラテックスと上記成分とを混合することにより調製できる。好ましい液状組成物は、少なくともゴムラテックス及び過酸化物を含む水性分散体の形態である。
液状組成物（塗布組成物）は、複合成形体の用途に応じて、樹脂成形体の少なくとも一部分をコーティングすればよく、樹脂成形体の表面全体をコーティングしてもよく、部分的にコーティングしてもよい。表面の部分的コーティングにおいては、１又は複数の所定部位だけをコーティングしてもよく、例えば、平行な線状、交差する線状（格子状など）の形態、千鳥状に散在した形態などの任意の形態でコーティングしてもよい。
なお、架橋ゴム層の厚みは、液状組成物（塗布組成物）のゴム成分の含有量、粘度、塗布回数などにより調整できる。また、塗布には、慣用の方法、例えば、デイップコーティング、ロールコーティング、グラビアコーティング、スクリーン印刷、インクジェット印刷などの種々の方式が利用できる。
未架橋ゴム層（又は塗膜）を、乾燥した後、乾燥未架橋ゴム層（又は乾燥塗膜）を加熱して架橋（又は加硫）させることにより架橋ゴム層（塗膜状の薄膜の架橋ゴム層）を形成できる。加熱温度は、過酸化物の分解温度に応じて選択でき、例えば、５０～２００℃、好ましくは８０～１８０℃、さらに好ましくは１００～１７０℃程度であってもよい。また、加熱時間は、例えば、１～３０分、好ましくは２～２５分、さらに好ましくは３～２０分程度であってもよい。
このようにして形成された加硫ゴム層の厚みは、前記の通り薄く、過酸化物から発生するラジカルが、樹脂成形体と未加硫ゴム層との界面で作用し、この界面で水素引き抜き反応、活性化反応などが生じるためか、架橋ゴム層の厚みが薄くても樹脂成形体に対して強固に密着している。しかも、流動性の低いゴム組成物であっても、液状組成物（塗布組成物）の形態でコーティングするため、架橋ゴム層は、均一な表面を形成してもよく、表面も含め均一な厚みに形成できる。
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
なお、以下の実施例及び比較例では、以下の材料を用いた。
［熱可塑性樹脂］
ＰＡ１：ナイロン１２エラストマー（ダイセル・エボニック（株）製、アミノ基濃度６０ｍｍｏｌ／ｋｇ、カルボキシル基濃度１７ｍｍｏｌ／ｋｇ、融点１７８℃）
ＰＡ２：ナイロン６１２（ダイセル・エボニック（株）製、アミノ基濃度８２ｍｍｏｌ／ｋｇ、カルボキシル基濃度２３ｍｍｏｌ／ｋｇ、融点２１５℃）
ＰＡ３：ナイロン６１２（ダイセル・エボニック（株）製、アミノ基濃度１００ｍｍｏｌ／ｋｇ、カルボキシル基濃度２２ｍｍｏｌ／ｋｇ、融点２１５℃）
ＰＡ２ＧＦ２０：ナイロン６１２（アミノ基濃度８１ｍｍｏｌ／ｋｇ、カルボキシル基濃度２１ｍｍｏｌ／ｋｇ、融点２１５℃）、ガラス繊維２０質量％含有）（ダイセル・エボニック（株）製）
なお、アミノ基濃度及びカルボキシル基濃度は、前記中和滴定法により測定した。また、融点は示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定した。
［ラテックス］
Ｌ１：スチレン－ブタジエン系ラテックス（日本ゼオン（株）製「Nipol C4850A」、平均粒径；３００ｎｍ、ガラス転移温度Ｔｇ：－４７℃、固形分７０質量％）
Ｌ２：カルボキシ変性スチレン－ブタジエン系ラテックス（日本ゼオン（株）製「Nipol LX433C」、平均粒径：１００ｎｍ、Ｔｇ：５０℃、固形分５０質量％）
Ｌ３：アクリロニトリル－ブタジエン系ラテックス（日本ゼオン（株）製「Nipol 1562」、平均粒径：５０ｎｍ、Ｔｇ：－２１℃、固形分４１質量％）
Ｌ４：カルボキシ変性アクリロニトリル－ブタジエン系ラテックス（日本ゼオン（株）製「Nipol 1571H」、平均粒径：１２０ｎｍ、Ｔｇ：－８℃、固形分４０質量％）
Ｌ５：アクリル酸エステル系ラテックス（日本ゼオン（株）製「Nipol ＬＸ８１１Ｈ」、Ｔｇ：１℃、固形分５０質量％）
Ｌ６：ソープフリースチレン－ブタジエン系ラテックス（日本ゼオン（株）製「Nipol ＳＸ１５０３Ａ」、平均粒径：５０ｎｍ、Ｔｇ：－２０℃、固形分４２質量％）
［架橋剤（有機過酸化物）］
架橋剤Ａ：ジクミルパ－オキサイド（化薬アクゾ（株）製「パーカドックスＢＣ－ＦＦ」過酸化物含有量：１００質量％）
架橋剤Ｂ：１，１－ビス（ｔ－ブチル パーオキシ）シクロヘキサン（化薬アクゾ（株）製「トリゴノックス２２－４０Ｄ」過酸化物含有量：４０質量％）
架橋剤Ｃ：ジ（ｏ－メチルベンゾイル）パーオキサイド（化薬アクゾ（株）製「パーカドックス２０－５０Ｓ」過酸化物含有量：５０質量％）
［共架橋剤］
ＴＭＰＴＭＡ：トリメチロールプロパントリメタクリレート（精工化学（株）製「ハイクロスＭ」）
ＰＢＭ：Ｎ，Ｎ’－ｍ－フェニレンビスマレイミド（デュポン社製「ＨＶＡ－２」）
実施例及び比較例
［複合成形体の調製］
表２及び表３に示す割合で各成分を容器内に投入し、６０℃で１０分間撹拌し、液状組成物を調製した。なお、表２及び表３において各成分の使用量は質量部である。
得られた液状組成物を、バーコーターを用いて板状樹脂成形体に塗布して乾燥し、１６０℃に加温したオーブン中で１０分間保持し、ゴム層（加硫ゴム層）を形成した。なお、板状樹脂成形体として、厚み３ｍｍ、幅７０ｍｍ、及び長さ１００ｍｍの射出成形体を用いた。
［接着性の評価］
そして、実施例及び比較例で得られた複合成形体を基盤目試験に供し、樹脂成形体に対するゴム層の接着性又は密着性を調べた。なお、碁盤目試験において、鋭利なカッターでゴム層を縦横方向１ｍｍ間隔にカットして碁盤目を形成し、粘着テープ（ニチバン（株）製「セロテープ（登録商標）」）を前記碁盤目に密着させた後、急激に剥離させた。
そして、下記表１に示す分類のように、以下の基準で接着性を評価した。
Figure 0007181727000001
０：カットの縁が完全に滑らかであり、いずれのクロスカット部又は格子の目（格子部）にも剥がれがない
１：カットの交差点における塗膜の小さな剥がれがあるものの、クロスカット部での影響（剥がれの面積割合）は明確に５％を上回ることはない
２：塗膜がカットの縁に沿って及び／又は交差点において剥がれがあり、クロスカット部での影響（剥がれの面積割合）は明確に５％を超えるが１５％を上回ることはない
３：塗膜がカットの縁に沿って、部分的又は全面的な大きな剥がれ、及び／又はいくつか格子部において、部分的又は全面的な剥がれが生じており、クロスカット部での影響（剥がれの面積割合）は明確に１５％を超えるが３５％を上回ることはない
４：塗膜がカットの縁に沿って、部分的又は全面的に大きな剥がれ、及び／又は多くの格子部において、部分的又は全面的な剥がれが生じており、クロスカット部での影響（剥がれの面積割合）は明確に６５％を上回ることはない
５：分類４を超える弱い接着を示し、クロスカット部での影響（剥がれの面積割合）が明確に６５％を超える。
結果を表２及び表３に示す。
Figure 0007181727000002
Figure 0007181727000003
表２及び表３から明らかなように、比較例に比べ、実施例では、架橋ゴム層の厚みが薄くても、樹脂成形体に対する密着性が高い。また、共架橋剤を併用することにより、架橋ゴム層の厚みが薄くなっても、樹脂成形体に対する密着性を改善できる。
本発明の複合成形体は、樹脂成形体に薄膜の加硫ゴム層が強固に接合しているため、樹脂成形体の機械的特性などの物理的特性と共に、加硫ゴム層の摩擦抵抗、ゴム弾性、粘着性などの特性を利用した種々の用途、例えば、高い剛性及び寸法精度のみならず、高いグリップ性（高い摩擦抵抗性）が要求される精密ローラや送り部材（紙送りローラなど）、スポーツ用品などの把持部材、加硫ゴム層の粘着性を利用して被着体に対して仮止めして着脱可能な樹脂製粘着フィルム又はシート、静音性が必要なギア、耐熱性及び粘着性などが必要とされ、回路部品などの精密部品を固定するのに有用な固定用フィルム（例えば、モバイル型電子機器内の回路部品などを固定する固定用フィルムなど）、埃等の塵芥が屋内へ侵入するのを防止するための粘着シートや防塵フィルタなどとして利用できる。

Claims (6)

  1. 樹脂成形体の表面に架橋ゴム層が形成された複合成形体を製造する方法であって、前記樹脂成形体の表面に、少なくともゴム成分と過酸化物とを含む液状組成物を適用し、前記樹脂成形体に形成された未架橋ゴム層を架橋させ、複合成形体を製造する方法であって、
    前記複合成形体が、樹脂成形体と、この成形体の表面に接合した厚み１～５０μｍの架橋ゴム層とを含む複合成形体である方法。
  2. 液状組成物が、少なくともゴムラテックス及び過酸化物を含む請求項１記載の方法。
  3. ゴム成分１００質量部に対する過酸化物の割合が０．３～３質量部である請求項１又は２記載の方法。
  4. 前記液状組成物が、さらに、アルキレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート、アルカンポリオールポリ（メタ）アクリレート、トリアリル（イソ）シアヌレート、アレーンビスマレイミド、（メタ）アクリル酸多価金属塩から選択された少なくとも一種の共架橋剤を含む請求項１～３のいずれかに記載の方法。
  5. ゴム成分１００質量部に対して、共架橋剤を０．１～３質量部の割合で含む請求項４記載の方法。
  6. 架橋剤と共架橋剤との質量割合が、前者／後者＝０．５／１～５／１である請求項４又は５記載の方法。
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