JP6984798B1 - パウチおよび充填方法 - Google Patents
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Abstract
簡素な構成で、内容液入りのパウチを完成させた状態でもフィルム貫通部の形成位置のズレを検出可能なパウチを提供すること。パウチ本体（２０）内に配置される内側フィルム（７０）を備え、内側フィルム（７０）は、パウチ本体（２０）に固着された第１固着部（７１）と、パウチ本体（２０）に固着された第２固着部（７２）と、パウチ本体（２０）内に配置されパウチ本体（２０）に固着されない内側配置部（７５）と、フィルム厚み方向に貫通する複数のフィルム貫通部（７６）とを有し、複数のフィルム貫通部（７６）には、その少なくとも一部が第１固着部（７１）に形成された第１フィルム貫通部（７６ａ）と、内側配置部（７５）に形成された内側フィルム貫通部（７６ｃ）が含まれ、第１フィルム貫通部（７６ａ）は、製袋用シール部（２３）において、本体フィルム（２０）に重なって配置されているパウチ。
Description
本発明は、マチ部を有したパウチ、および、パウチに内容液を充填する充填方法に関する。
従来、飲料水や液体洗剤等の内容液を収容する容器として、複数の本体フィルムを熱溶着して製袋用シール部を形成することで袋状に成形されたパウチが公知である（例えば、特許文献１を参照）。
また、特許文献１にも開示されるように、その使用時（内容液の注出時）や陳列時や運搬時等において、所謂バックインボックス形式でパウチを運用する、すなわち、外装ケース内にパウチを収容して運用することも知られている。
ところが、このようなパウチを構成する樹脂フィルムは可撓性を有しているため、特にパウチを大容量に形成した場合に、内容液の自重によって、パウチ本体の下側部分に膨れが生じる所謂胴膨れが生じることがある。
そして、上記の胴膨れが生じる場合、その使用時や陳列時や運搬時等におけるパウチの設置スペースを大きく確保する必要があり、また、バッグインボックス形式で運用する場合には、パウチの胴膨れを考慮して、外装ケースに強度を持たせる必要が生じる。
そこで、本出願人は、上述したような問題を解決する１つの提案として、特許文献２において、パウチ本体内に内側フィルムを配置し、内側フィルムによって、内容液収容部を挟んで対向するパウチ本体の第１被固着部および第２被固着部が互いに離れることを阻止することで、内容液を収容したパウチの全体形状を維持し、飲料水等の流動性を有した内容液の自重によってパウチ本体の下側部分に膨れが生じる所謂胴膨れを抑制することを提案した。
ここで、特許文献２においては、内側フィルムの設置によって内容液収容部内における内容液の流動が阻害されることを回避するために、内側フィルムに孔状または切り欠き状のフィルム貫通部を形成することも提案されている。
ところが、内容液入りのパウチを完成させた状態では、当該フィルム貫通部が所定位置に形成されているか否かを外部から確認することができないという問題があった。
すなわち、パウチの製造段階において、内側フィルムにフィルム貫通部を形成する時にその形成位置にズレが生じてしまうことも想定されるが、このようなフィルム貫通部の形成位置にズレが生じた内側フィルムをパウチ本体内に配置して内容液入りのパウチを完成させた状態では、パウチ本体に施された印刷等に起因して、フィルム貫通部の形成位置を外部から確認することが困難な場合がある。
そこで、本発明は、これらの問題点を解決するものであり、簡素な構成で、内容液入りのパウチを完成させた状態でもフィルム貫通部の形成位置のズレを検出可能なパウチおよび充填方法を提供することを目的とするものである。
本発明のパウチは、マチ部を有したパウチであって、複数の本体フィルムを熱溶着して製袋用シール部を形成することで袋状に成形されたパウチ本体と、前記パウチ本体内に配置される内側フィルムとを備え、前記パウチ本体は、内容液収容部と、前記内容液収容部を挟んで対向する第１被固着部および第２被固着部を有し、前記内側フィルムは、前記第１被固着部に固着された第１固着部と、前記第２被固着部に固着された第２固着部と、前記パウチ本体内に配置され前記パウチ本体に固着されない内側配置部と、フィルム厚み方向に貫通する孔状または切り欠き状に形成された複数のフィルム貫通部とを有し、前記複数のフィルム貫通部には、その少なくとも一部が前記第１固着部に形成された第１フィルム貫通部と、前記内側配置部に形成された内側フィルム貫通部が含まれ、前記第１フィルム貫通部は、前記製袋用シール部において、前記本体フィルムに重なって配置されていることにより、前記課題を解決するものである。
本発明の充填方法は、前記パウチに内容液を充填する充填方法であって、前記複数のフィルム貫通部には、その少なくとも一部が前記第２固着部に形成された第２フィルム貫通部が含まれ、前記第２フィルム貫通部は、前記製袋用シール部において、前記本体フィルムに重なって配置され、前記第１フィルム貫通部は、前記第１固着部および前記内側配置部に跨って形成され、前記第２フィルム貫通部は、前記第２固着部および前記内側配置部に跨って形成され、前記内容液収容部は、前記内側フィルムによって仕切られた第１収容領域および第２収容領域を有し、前記パウチ本体の前記第１収容領域に連通する位置に、スパウト注出孔を有したスパウトが装着され、前記第１収容領域の下方側に前記第２収容領域が位置するようにした状態で、前記スパウト注出孔および前記内側フィルム貫通部を通して前記パウチの外部から前記第２収容領域まで充填ノズルを挿入し、内容液の充填時に、前記充填ノズルから注出された内容液を前記第２収容領域内に供給しつつ、前記第２収容領域内の気体を前記第１フィルム貫通部および前記第２フィルム貫通部を通じて前記第１収容領域側に移動させることにより、前記課題を解決するものである。
本発明の充填方法は、前記パウチに内容液を充填する充填方法であって、前記複数のフィルム貫通部には、その少なくとも一部が前記第２固着部に形成された第２フィルム貫通部が含まれ、前記第２フィルム貫通部は、前記製袋用シール部において、前記本体フィルムに重なって配置され、前記第１フィルム貫通部は、前記第１固着部および前記内側配置部に跨って形成され、前記第２フィルム貫通部は、前記第２固着部および前記内側配置部に跨って形成され、前記内容液収容部は、前記内側フィルムによって仕切られた第１収容領域および第２収容領域を有し、前記パウチ本体の前記第１収容領域に連通する位置に、スパウト注出孔を有したスパウトが装着され、前記第１収容領域の下方側に前記第２収容領域が位置するようにした状態で、前記スパウト注出孔および前記内側フィルム貫通部を通して前記パウチの外部から前記第２収容領域まで充填ノズルを挿入し、内容液の充填時に、前記充填ノズルから注出された内容液を前記第２収容領域内に供給しつつ、前記第２収容領域内の気体を前記第１フィルム貫通部および前記第２フィルム貫通部を通じて前記第１収容領域側に移動させることにより、前記課題を解決するものである。
本請求項１に係る発明によれば、パウチ本体内に内側フィルムを配置することにより、内側フィルムによって、内容液収容部を挟んで対向するパウチ本体の第１被固着部および第２被固着部が互いに離れることを阻止することが可能であるため、内容液を収容したパウチの全体形状を維持し、飲料水等の流動性を有した内容液の自重によってパウチ本体の下側部分に膨れが生じる所謂胴膨れを抑制することができ、これにより、その使用時や陳列時や運搬時等におけるパウチの設置スペースの狭小化を実現するとともに、バッグインボックス形式でパウチを運用する場合には、パウチを収容する外装ケースに高い強度を持たせる必要を無くすことができるばかりでなく、以下の効果を奏する。
すなわち、本請求項１に係る発明では、パウチ本体内に配置される内側フィルムが、その少なくとも一部が第１固着部に形成された第１フィルム貫通部と、パウチ本体内に配置されパウチ本体に固着されない内側配置部に形成された内側フィルム貫通部とを有し、第１フィルム貫通部が、製袋用シール部において本体フィルムに重なって配置されている。このように、第１フィルム貫通部を製袋用シール部において本体フィルムに重なる位置に形成することで、製袋用シール部に形成される厚みの変化を利用して、内側フィルムにおける第１フィルム貫通部の形成位置を外部から確認することが可能であり、この確認された第１フィルム貫通部の形成位置を基に、パウチ本体内に配置された内側フィルム貫通部の形成位置を推測することが可能であるため、簡素な構成で、内側フィルム貫通部の形成位置のズレを検出することができる。
すなわち、本請求項１に係る発明では、パウチ本体内に配置される内側フィルムが、その少なくとも一部が第１固着部に形成された第１フィルム貫通部と、パウチ本体内に配置されパウチ本体に固着されない内側配置部に形成された内側フィルム貫通部とを有し、第１フィルム貫通部が、製袋用シール部において本体フィルムに重なって配置されている。このように、第１フィルム貫通部を製袋用シール部において本体フィルムに重なる位置に形成することで、製袋用シール部に形成される厚みの変化を利用して、内側フィルムにおける第１フィルム貫通部の形成位置を外部から確認することが可能であり、この確認された第１フィルム貫通部の形成位置を基に、パウチ本体内に配置された内側フィルム貫通部の形成位置を推測することが可能であるため、簡素な構成で、内側フィルム貫通部の形成位置のズレを検出することができる。
本請求項２に係る発明によれば、第１フィルム貫通部が第１固着部および内側配置部に跨って形成されていることにより、パウチ本体内において、パウチ本体および内側フィルムの間の固着部分付近に溜まりがちな空気等の気体を、第１フィルム貫通部を通じて流動させることが可能であるため、パウチ本体内への内容液の充填時に、パウチ本体内の空気等の気体を良好に外部へ放出することができる。
本請求項３に係る発明によれば、スパウトが、パウチ本体の側面における、高さ方向中央よりも本体底部寄りの位置に装着され、第１フィルム貫通部が形成された第１固着部が、本体底部に形成されていることにより、スパウトを持ってパウチを吊り下げた状態でスパウトを通じてパウチ本体内に内容液を充填する時に、パウチ本体内の空気等の気体を、第１フィルム貫通部を通じて流動させることが可能であるため、パウチ本体内の空気等の気体を良好に外部へ放出することができる。
本請求項４に係る発明によれば、複数のフィルム貫通部に、その少なくとも一部が前記第２固着部に形成された第２フィルム貫通部が含まれ、第２フィルム貫通部が、製袋用シール部において本体フィルムに重なって配置されていることにより、製袋用シール部に形成される厚みの変化を利用して、内側フィルム貫通部を挟んだ両側に形成された、第１フィルム貫通部および第２フィルム貫通部の形成位置を外部から確認することが可能であるため、内側フィルム貫通部の形成位置のズレをより確実に検出することができる。
本請求項５に係る発明によれば、内側フィルムが、本体底部を底にして内容液入りのパウチを載置面上に置いた時に本体底部において折れ曲がりを生じる折れ曲がり予定箇所を有し、少なくとも１つのフィルム貫通部が、折れ曲がり予定箇所を跨ぐように形成されていることにより、折れ曲がり予定箇所に形成されたフィルム貫通部を通じて内容液を流動させ、本体底部付近において内側フィルムによって内容液の流動が妨げられることを抑制できるため、注ぎ残された内容液が本体底部付近に残留してしまうことを抑制できる。
本請求項６に係る発明によれば、内側フィルムが、本体底部を下にして未開封状態の内容液入りのパウチを載置面上に置いた時に内容液の液面に接触する液面接触予定箇所を有し、少なくとも１つのフィルム貫通部が、液面接触予定箇所を跨って形成されていることにより、本体底部を下にして未開封状態の内容液入りのパウチを載置面上に置いた時に、液面接触予定箇所に形成されたフィルム貫通部を通じて、第１収容領域および第２収容領域の間で空気等の気体および内容液を流通させることが可能であるため、第１収容領域内における内容液の液面の高さと第２収容領域内における内容液の液面の高さに差が生じてしまうといった事態を回避できる。
本請求項７に係る発明によれば、内側フィルムの第１固着部を、製袋用シール部において２枚の本体フィルム間に配置して２枚の本体フィルムに対して熱溶着することで、パウチ本体に対して固着することにより、製袋用シール部の形成とパウチ本体に対する内側フィルムの第１固着部の固着とを同時に行うことが可能であるため、パウチの製造負担を低減することができる。
本請求項８に係る発明によれば、内側フィルムは、熱溶着層を有した樹脂フィルムとして構成され、熱溶着層が外側を向くように２つ折りに折り曲げられ、２つ折りにされた第１固着部および第２固着部は、製袋用シール部において、２枚の本体フィルム間に配置され２枚の本体フィルムに対して熱溶着されていることにより、内側フィルムの両面に熱溶着層を形成する必要が無くなり、また、２枚の本体フィルム間に第１固着部または第２固着部を配置した部位の強度を更に向上させることができる。
本請求項９、１０に係る発明によれば、全ての内側フィルムが、２つ折りされることで形成されたフィルム折曲部を、第１収容領域側に向けた状態で設置されていることにより、内容液の注出時に、内側フィルムによって第２収容領域内の内容液を第１収容領域側に向けて円滑に誘導することができるとともに、スパウトを通じてパウチ本体内に内容液を充填する時に、内側フィルムによって第２収容領域内の空気等の気体を第１収容領域側に円滑に誘導することができる。
本請求項１２に係る発明によれば、第１収容領域の下方側に第２収容領域が位置するようにした状態で、スパウト注出孔および内側フィルム貫通部を通してパウチの外部から第２収容領域まで充填ノズルを挿入し、内容液の充填時に、充填ノズルから注出された内容液を第２収容領域内に充填させつつ、第２収容領域内の気体を第１フィルム貫通部および第２フィルム貫通部を通じて第１収容領域側に移動させることにより、液体洗剤等の充填時に泡立ちを生じ易い内容液を充填する場合であっても、パウチにおける泡立ちの発生を抑制しつつ、内容液の充填を良好に達成することができる。
本請求項３に係る発明によれば、スパウトが、パウチ本体の側面における、高さ方向中央よりも本体底部寄りの位置に装着され、第１フィルム貫通部が形成された第１固着部が、本体底部に形成されていることにより、スパウトを持ってパウチを吊り下げた状態でスパウトを通じてパウチ本体内に内容液を充填する時に、パウチ本体内の空気等の気体を、第１フィルム貫通部を通じて流動させることが可能であるため、パウチ本体内の空気等の気体を良好に外部へ放出することができる。
本請求項４に係る発明によれば、複数のフィルム貫通部に、その少なくとも一部が前記第２固着部に形成された第２フィルム貫通部が含まれ、第２フィルム貫通部が、製袋用シール部において本体フィルムに重なって配置されていることにより、製袋用シール部に形成される厚みの変化を利用して、内側フィルム貫通部を挟んだ両側に形成された、第１フィルム貫通部および第２フィルム貫通部の形成位置を外部から確認することが可能であるため、内側フィルム貫通部の形成位置のズレをより確実に検出することができる。
本請求項５に係る発明によれば、内側フィルムが、本体底部を底にして内容液入りのパウチを載置面上に置いた時に本体底部において折れ曲がりを生じる折れ曲がり予定箇所を有し、少なくとも１つのフィルム貫通部が、折れ曲がり予定箇所を跨ぐように形成されていることにより、折れ曲がり予定箇所に形成されたフィルム貫通部を通じて内容液を流動させ、本体底部付近において内側フィルムによって内容液の流動が妨げられることを抑制できるため、注ぎ残された内容液が本体底部付近に残留してしまうことを抑制できる。
本請求項６に係る発明によれば、内側フィルムが、本体底部を下にして未開封状態の内容液入りのパウチを載置面上に置いた時に内容液の液面に接触する液面接触予定箇所を有し、少なくとも１つのフィルム貫通部が、液面接触予定箇所を跨って形成されていることにより、本体底部を下にして未開封状態の内容液入りのパウチを載置面上に置いた時に、液面接触予定箇所に形成されたフィルム貫通部を通じて、第１収容領域および第２収容領域の間で空気等の気体および内容液を流通させることが可能であるため、第１収容領域内における内容液の液面の高さと第２収容領域内における内容液の液面の高さに差が生じてしまうといった事態を回避できる。
本請求項７に係る発明によれば、内側フィルムの第１固着部を、製袋用シール部において２枚の本体フィルム間に配置して２枚の本体フィルムに対して熱溶着することで、パウチ本体に対して固着することにより、製袋用シール部の形成とパウチ本体に対する内側フィルムの第１固着部の固着とを同時に行うことが可能であるため、パウチの製造負担を低減することができる。
本請求項８に係る発明によれば、内側フィルムは、熱溶着層を有した樹脂フィルムとして構成され、熱溶着層が外側を向くように２つ折りに折り曲げられ、２つ折りにされた第１固着部および第２固着部は、製袋用シール部において、２枚の本体フィルム間に配置され２枚の本体フィルムに対して熱溶着されていることにより、内側フィルムの両面に熱溶着層を形成する必要が無くなり、また、２枚の本体フィルム間に第１固着部または第２固着部を配置した部位の強度を更に向上させることができる。
本請求項９、１０に係る発明によれば、全ての内側フィルムが、２つ折りされることで形成されたフィルム折曲部を、第１収容領域側に向けた状態で設置されていることにより、内容液の注出時に、内側フィルムによって第２収容領域内の内容液を第１収容領域側に向けて円滑に誘導することができるとともに、スパウトを通じてパウチ本体内に内容液を充填する時に、内側フィルムによって第２収容領域内の空気等の気体を第１収容領域側に円滑に誘導することができる。
本請求項１２に係る発明によれば、第１収容領域の下方側に第２収容領域が位置するようにした状態で、スパウト注出孔および内側フィルム貫通部を通してパウチの外部から第２収容領域まで充填ノズルを挿入し、内容液の充填時に、充填ノズルから注出された内容液を第２収容領域内に充填させつつ、第２収容領域内の気体を第１フィルム貫通部および第２フィルム貫通部を通じて第１収容領域側に移動させることにより、液体洗剤等の充填時に泡立ちを生じ易い内容液を充填する場合であっても、パウチにおける泡立ちの発生を抑制しつつ、内容液の充填を良好に達成することができる。
以下に、本発明の第１実施形態に係るパウチ１０について、図面に基づいて説明する。
パウチ１０は、飲料水や液体洗剤等の内容液を収容するものであり、図１や図２に示すように、可撓性を有した樹脂フィルムから袋状に形成されたパウチ本体２０と、パウチ本体２０に装着されたスパウト６０と、パウチ本体２０内に配置される内側フィルム７０とを有している。パウチ１０は、その使用時や陳列時や運搬時に、外装ケース（図示しない）内に収容されて運用される。
パウチ本体２０は、図１や図２に示すように、樹脂フィルムから成る複数の本体フィルム３０、４０、５０を熱溶着して製袋用シール部２３を形成することで袋状に成形されたものであり、具体的には、内容液収容部２１の周囲において表側フィルム３０と裏側フィルム４０と一対のマチ部用フィルム５０とを熱溶着した製袋用シール部２３を形成することで袋状に形成され、本実施形態では、両側部にマチ部２２が形成された所謂横ガゼット型のパウチとして構成されている。
パウチ本体２０は、図１に示すように、スパウト６０を通じて内容液を注出可能なパウチ１０の使用状態（注出待機状態）でパウチ１０を載置面（図示しない）上に置いた時に底部として機能する本体底部２０ａを有している。
この本体底部２０ａは、平らな載置面（水平面）上にパウチ１０を置いた状態で、内容液の重さによって各フィルム３０、４０、５０、７０が折れ曲がり、載置面（図示しない）上にくる箇所であり、本実施形態の場合、各フィルム３０、４０、５０、７０の一部が、本体底部２０ａを構成する。図３には、各フィルム３０、４０、５０、７０の折れ曲がり予定箇所３４、４４、５４、７７を示した。
この本体底部２０ａは、平らな載置面（水平面）上にパウチ１０を置いた状態で、内容液の重さによって各フィルム３０、４０、５０、７０が折れ曲がり、載置面（図示しない）上にくる箇所であり、本実施形態の場合、各フィルム３０、４０、５０、７０の一部が、本体底部２０ａを構成する。図３には、各フィルム３０、４０、５０、７０の折れ曲がり予定箇所３４、４４、５４、７７を示した。
各フィルム３０、４０、５０は、少なくともその片面に熱溶着層を有した矩形状（またはほぼ矩形状）の樹脂フィルムとして形成され、互いに熱溶着される箇所において、熱溶着層同士を対向させるように配置されている。本実施形態では、フィルム３０、４０、５０が、本体フィルムを構成する。
各フィルム３０、４０、５０の熱溶着領域については、以下の通りである。なお、図３（や図４〜６）では、各熱溶着領域をドットパターンで表している。
まず、表側フィルム３０は、図３に示すように、裏側フィルム４０に熱溶着される第１熱溶着領域３１と、マチ部用フィルム５０に熱溶着される第２熱溶着領域３２と、内側フィルム７０に熱溶着される第３熱溶着領域３３とを有している。
また、裏側フィルム４０は、図３に示すように、表側フィルム３０に熱溶着される第１熱溶着領域４１と、マチ部用フィルム５０に熱溶着される第２熱溶着領域４２と、内側フィルム７０に熱溶着される第３熱溶着領域４３とを有している。
また、マチ部用フィルム５０は、図３に示すように、表側フィルム３０に熱溶着される第１熱溶着領域５１と、裏側フィルム４０に熱溶着される第２熱溶着領域５２とを有している。また、一方のマチ部用フィルム５０には、スパウト６０に熱溶着される第３熱溶着領域５３が形成されている。
まず、表側フィルム３０は、図３に示すように、裏側フィルム４０に熱溶着される第１熱溶着領域３１と、マチ部用フィルム５０に熱溶着される第２熱溶着領域３２と、内側フィルム７０に熱溶着される第３熱溶着領域３３とを有している。
また、裏側フィルム４０は、図３に示すように、表側フィルム３０に熱溶着される第１熱溶着領域４１と、マチ部用フィルム５０に熱溶着される第２熱溶着領域４２と、内側フィルム７０に熱溶着される第３熱溶着領域４３とを有している。
また、マチ部用フィルム５０は、図３に示すように、表側フィルム３０に熱溶着される第１熱溶着領域５１と、裏側フィルム４０に熱溶着される第２熱溶着領域５２とを有している。また、一方のマチ部用フィルム５０には、スパウト６０に熱溶着される第３熱溶着領域５３が形成されている。
スパウト６０は、合成樹脂等から形成され、パウチ本体２０に装着されて内容液の注出口として機能するものである。
本実施形態では、スパウト６０は、図１に示すように、熱溶着によって、パウチ本体２０の側面、具体的には、マチ部２２（マチ部用フィルム５０）の一方に固着されている。
スパウト６０は、図１に示すように、パウチ本体２０の側面（マチ部２２、マチ部用フィルム５０）における、高さ方向中央（マチ部用フィルム５０の長手方向中央）よりも本体底部２０ａ寄りの位置に装着されている。
内容液収容部２１は、図２に示すように、内側フィルム７０によって仕切られた第１収容領域２１ａおよび第２収容領域２１ｂを有し、スパウト６０は、第１収容領域２１ａに連通する位置に装着されている。
本実施形態では、スパウト６０は、図１に示すように、熱溶着によって、パウチ本体２０の側面、具体的には、マチ部２２（マチ部用フィルム５０）の一方に固着されている。
スパウト６０は、図１に示すように、パウチ本体２０の側面（マチ部２２、マチ部用フィルム５０）における、高さ方向中央（マチ部用フィルム５０の長手方向中央）よりも本体底部２０ａ寄りの位置に装着されている。
内容液収容部２１は、図２に示すように、内側フィルム７０によって仕切られた第１収容領域２１ａおよび第２収容領域２１ｂを有し、スパウト６０は、第１収容領域２１ａに連通する位置に装着されている。
内側フィルム７０は、図２や図３に示すように、少なくともその片面に熱溶着層を有した矩形状（またはほぼ矩形状）かつ可撓性の樹脂フィルムとして形成され、熱溶着層が外側を向くように、垂直方向（内側フィルム７０の長手方向）に沿って直線状に延びるフィルム折曲部７０ａで２つ折りに折り曲げられた状態で、パウチ本体２０（内容液収容部２１）内に配置されている。
内側フィルム７０は、図２に示すように、２つ折りされることで形成されたフィルム折曲部７０ａ（の凸側）を、第１収容領域２１ａ側に向けた状態で設置されている。
なお、変形例として、上記と同様の態様の複数の内側フィルム７０を設置することが考えられるが、この場合も、全ての内側フィルム７０を、フィルム折曲部７０ａ（の凸側）を第１収容領域２１ａ側に向けた状態で設置するのが好ましい。
内側フィルム７０は、図２に示すように、２つ折りされることで形成されたフィルム折曲部７０ａ（の凸側）を、第１収容領域２１ａ側に向けた状態で設置されている。
なお、変形例として、上記と同様の態様の複数の内側フィルム７０を設置することが考えられるが、この場合も、全ての内側フィルム７０を、フィルム折曲部７０ａ（の凸側）を第１収容領域２１ａ側に向けた状態で設置するのが好ましい。
内側フィルム７０は、図３に示すように、パウチ本体２０の第１被固着部２４に固着される第１固着部７１をその長手方向の一端側に有するとともに、内容液収容部２１を挟んで第１被固着部２４に対向したパウチ本体２０の第２被固着部２５に固着される第２固着部７２をその長手方向の他端側に有している。
第１固着部７１は、図１や図３に示すように、パウチ１０の底部側の製袋用シール部２３において、その熱溶着層を表側フィルム３０の熱溶着層および裏側フィルム４０の熱溶着層に対向させるように２つ折りに折り曲げられた状態で、表側フィルム３０および裏側フィルム４０の間に配置され、表側フィルム３０および裏側フィルム４０に対して熱溶着されている。本実施形態では、第１固着部７１が、図１に示すように、本体底部２０ａに形成され、パウチ１０の底部側の製袋用シール部２３の一部が、パウチ本体２０の第１被固着部２４として機能する。
第２固着部７２は、図１や図３に示すように、パウチ１０の頂部側の製袋用シール部２３において、その熱溶着層を表側フィルム３０の熱溶着層および裏側フィルム４０の熱溶着層に対向させるように２つ折りに折り曲げられた状態で、表側フィルム３０および裏側フィルム４０の間に配置され、表側フィルム３０および裏側フィルム４０に対して熱溶着されている。本実施形態では、図１に示すように、パウチ１０の頂部側の製袋用シール部２３の一部が、パウチ本体２０の第２被固着部２５として機能する。
なお、第１固着部７１および第２固着部７２においては、２つ折り状態の内側フィルム７０の内側面同士も熱溶着されている。例えば、内側フィルム７０の両面に熱溶着層を設けるか内側フィルム７０を熱溶着性の素材の単膜とすることで、内側フィルム７０の内側面同士も熱溶着することができる。
また、内側フィルム７０は、図３に示すように、パウチ本体２０の第３被固着部２６に固着される第３固着部７３をその短手方向の一端側に有するとともに、内容液収容部２１を挟んで第３被固着部２６に対向したパウチ本体２０の第４被固着部２７に固着される第４固着部７４をその短手方向の他端側に有している。
第３固着部７３は、図２に示すように、その熱溶着層を表側フィルム３０の内側面側の熱溶着層に対向させた状態で配置され、表側フィルム３０の内側面に対して熱溶着されている。本実施形態では、表側フィルム３０の内側面の一部が、パウチ本体２０の第３被固着部２６として機能する。
第４固着部７４は、図２に示すように、その熱溶着層を裏側フィルム４０の内側面側の熱溶着層に対向させた状態で配置され、裏側フィルム４０の内側面に対して熱溶着されている。本実施形態では、裏側フィルム４０の内側面の一部が、パウチ本体２０の第４被固着部２７として機能する。
また、内側フィルム７０は、図１に示すように、固着部７１〜７４の内側に形成された領域であってパウチ本体２０内に配置されパウチ本体２０に固着されない内側配置部７５を有している。
また、内側フィルム７０には、図２や図３に示すように、フィルム厚み方向に貫通する孔状に形成された複数のフィルム貫通部７６が形成されている。
本実施形態では、これら複数のフィルム貫通部７６に、図３に示すように、第１固着部７１および内側配置部７５に跨って形成された第１フィルム貫通部７６ａと、第２固着部７２に形成された第２フィルム貫通部７６ｂと、内側配置部７５に形成された複数（２つ）の内側フィルム貫通部７６ｃとが含まれている。
第１フィルム貫通部７６ａの一部と内側フィルム貫通部７６ｃは、第１収容領域２１ａおよび第２収容領域２１ｂの間で、内容液や空気等の気体を流動させる部位として機能する。
本実施形態では、これら複数のフィルム貫通部７６に、図３に示すように、第１固着部７１および内側配置部７５に跨って形成された第１フィルム貫通部７６ａと、第２固着部７２に形成された第２フィルム貫通部７６ｂと、内側配置部７５に形成された複数（２つ）の内側フィルム貫通部７６ｃとが含まれている。
第１フィルム貫通部７６ａの一部と内側フィルム貫通部７６ｃは、第１収容領域２１ａおよび第２収容領域２１ｂの間で、内容液や空気等の気体を流動させる部位として機能する。
第１フィルム貫通部７６ａのうち第１固着部７１に形成された部分は、製袋用シール部２３において、本体フィルム３０、４０に重なって配置されている。
第２フィルム貫通部７６ｂは、図１に示すように、パウチ１０の頂部側の製袋用シール部２３においてフィルム３０、４０、７０が重なった部位に貫通孔２８をまとめて形成することで、形成されたものである。当該貫通孔２８は、使用者が手や指を通してパウチ１０を持つための把手孔として機能する。
第２フィルム貫通部７６ｂは、図１に示すように、パウチ１０の頂部側の製袋用シール部２３においてフィルム３０、４０、７０が重なった部位に貫通孔２８をまとめて形成することで、形成されたものである。当該貫通孔２８は、使用者が手や指を通してパウチ１０を持つための把手孔として機能する。
また、少なくとも１つのフィルム貫通部７６が、フィルム折曲部７０ａを跨ぐように形成され、本実施形態では、図２や図３に示すように、第１フィルム貫通部７６ａと内側フィルム貫通部７６ｃとが、フィルム折曲部７０ａを跨ぐように形成されている。
内側フィルム７０は、図２や図３に示すように、本体底部２０ａを底にして内容液入りのパウチ１０を載置面上に置いた時に本体底部２０ａにおいて（言い替えると、載置面上で）折れ曲がりを生じる折れ曲がり予定箇所７７を有している。
折れ曲がり予定箇所７７は、図２や図３に示すように、水平方向（内側フィルム７０の短手方向）に沿って延びる直線状の部位である。
そして、少なくとも１つのフィルム貫通部７６が、折れ曲がり予定箇所７７を跨ぐように形成され、本実施形態では、図２や図３に示すように、第１フィルム貫通部７６ａが折れ曲がり予定箇所７７を跨ぐように形成されている。
折れ曲がり予定箇所７７は、図２や図３に示すように、水平方向（内側フィルム７０の短手方向）に沿って延びる直線状の部位である。
そして、少なくとも１つのフィルム貫通部７６が、折れ曲がり予定箇所７７を跨ぐように形成され、本実施形態では、図２や図３に示すように、第１フィルム貫通部７６ａが折れ曲がり予定箇所７７を跨ぐように形成されている。
内側フィルム７０は、本体底部２０ａを下にして未開封状態の内容液入りのパウチ１０を載置面上に置いた時に内容液の液面に接触する液面接触予定箇所７８を有している。
液面接触予定箇所７８は、図３に示すように、水平方向（内側フィルム７０の短手方向）に沿って延びる直線状の部位である。
そして、少なくとも１つのフィルム貫通部７６が、液面接触予定箇所７８を跨って形成され、本実施形態では、２つの内側フィルム貫通部７６ｃのうち上方側の内側フィルム貫通部７６ｃが、液面接触予定箇所７８を跨ぐように形成されている。
液面接触予定箇所７８は、図３に示すように、水平方向（内側フィルム７０の短手方向）に沿って延びる直線状の部位である。
そして、少なくとも１つのフィルム貫通部７６が、液面接触予定箇所７８を跨って形成され、本実施形態では、２つの内側フィルム貫通部７６ｃのうち上方側の内側フィルム貫通部７６ｃが、液面接触予定箇所７８を跨ぐように形成されている。
パウチ１０の製造時には、第１フィルム貫通部７６ａと第２フィルム貫通部７６ｃとを形成した内側フィルム７０を用意して、内側フィルム７０を本体フィルム３０、４０に対して熱溶着した後、フィルム３０、４０、７０に貫通処理を施すことで第２フィルム貫通部７６ｂ（貫通孔２８）を形成する。
このようにして得られた本実施形態のパウチ１０では、内側フィルム７０に形成された第１フィルム貫通部７６ａが、製袋用シール部２３において本体フィルム２０、３０に重なって配置されている。
このように、第１フィルム貫通部７６ａを製袋用シール部２３において本体フィルム２０、３０に重なる位置に形成することで、製袋用シール部２３に形成される厚みの変化を利用して、内側フィルム７０における第１フィルム貫通部７６ａの形成位置を外部から確認することが可能であり、この第１フィルム貫通部７６ａの形成位置を基に、パウチ本体２０内に配置された内側フィルム貫通部７６ｃの形成位置を外部から確認できない場合であっても、パウチ本体２０内に配置された内側フィルム貫通部７６ｃの形成位置を推測することができる。
このように、第１フィルム貫通部７６ａを製袋用シール部２３において本体フィルム２０、３０に重なる位置に形成することで、製袋用シール部２３に形成される厚みの変化を利用して、内側フィルム７０における第１フィルム貫通部７６ａの形成位置を外部から確認することが可能であり、この第１フィルム貫通部７６ａの形成位置を基に、パウチ本体２０内に配置された内側フィルム貫通部７６ｃの形成位置を外部から確認できない場合であっても、パウチ本体２０内に配置された内側フィルム貫通部７６ｃの形成位置を推測することができる。
また、スパウト６０が、パウチ本体２０の側面における、高さ方向中央よりも本体底部２０ａ寄りの位置に装着され、第１フィルム貫通部７６ａが形成された第１固着部７１が、本体底部２０ａに形成されていることにより、スパウト６０を持ってパウチ１０を吊り下げた状態でスパウト６０を通じてパウチ本体２０内に内容液を充填する時に、パウチ本体２０内の空気等の気体を、第１フィルム貫通部７６ａを通じて流動させることが可能であり、パウチ本体２０内の空気等の気体を良好に外部へ放出することができる。すなわち、スパウト６０を持ってパウチ１０を吊り下げた状態では、図４に示すように、第１フィルム貫通部７６ａが形成された第１固着部７１が上方側に来るため、スパウト６０を通じてパウチ本体２０内に内容液Ｌを充填する時に、パウチ本体２０内の空気等の気体Ａを、第１フィルム貫通部７６ａを通じて円滑に流動させ、スパウト６０から外部へ放出することができる。なお、図４に示す内容液の充填方法では、展開させていない状態（膨らませていない状態、表側フィルム３０と裏側フィルム４０とを離間させていない状態）のパウチ１０内に内容液を供給するようになっているが、予め展開させた状態のパウチ１０内に内容液を供給するようにしてもよい。
次に、本発明の第２実施形態に係るパウチ１０について、図５および図６に基づいて説明する。ここで、第２実施形態では、一部構成以外については、前述した第１実施形態と全く同じであるため、相違点以外の構成については、その説明を省略する。
まず、第２実施形態では、図５に示すように、複数の第２フィルム貫通部７６ｂのうちの１つが、第２固着部７２および内側配置部７５に跨って形成されている。
この第２固着部７２および内側配置部７５に跨った第２フィルム貫通部は、製袋用シール部２３において、本体フィルム３０、４０に重なって配置されている。
この第２固着部７２および内側配置部７５に跨った第２フィルム貫通部は、製袋用シール部２３において、本体フィルム３０、４０に重なって配置されている。
また、第２実施形態では、図６に示すように、展開させた状態（膨らませた状態、表側フィルム３０と裏側フィルム４０とを離間させた状態）のパウチ１０を、第１収容領域２１ａの下方側に第２収容領域２１ｂが位置するようにした状態（より具体的には、スパウト６０が装着されたマチ部用フィルム５０を上方に向けるとともに、他方のマチ部用フィルム５０を下方に向けるようにパウチ１０の姿勢を維持した状態）で、内側フィルム貫通部７６ｃの１つが、スパウト６０の下方位置に来るように配置されている。
つぎに、第２実施形態のパウチ１０におけるパウチ１０に内容液を充填する充填方法について、以下に説明する。
まず、図６に示すように、展開させた状態のパウチ１０を、第１収容領域２１ａの下方側に第２収容領域２１ｂが位置するようにした状態にして、スパウト６０に形成されたスパウト注出孔（図示しない）および内側フィルム貫通部７６ｃを通してパウチ１０の外部から第２収容領域２１ｂまで充填ノズルＮを上下方向に沿って挿入する。
次に、図６に示すように、充填ノズルＮから注出された内容液をパウチ１０内に供給することで、パウチ１０に内容液を充填する。
ここで、予め展開された状態のパウチ１０に内容液を充填する場合には、パウチ１０内での内容液の泡立ちを抑制するために、第２収容領域２１ｂ内に内容液を供給する時に、相当量の第２収容領域２１ｂの気体（エアー）を第１収容領域２１ａ側に移動させる必要があるが、第２実施形態では、充填ノズルＮから注出された内容液を第２収容領域２１ｂ内に供給しつつ、第２収容領域２１ｂ内の気体を第１フィルム貫通部７６ａおよび第２フィルム貫通部７６ｂ（および内側フィルム貫通部７６ｃ）を通じて第１収容領域２１ａ側に移動させることが可能であるため、パウチ１０内での内容液の泡立ちを良好に抑制することができる。
なお、第２実施形態においては、内容液の供給が進むに従って、パウチ１０内における内容液の液面の高さに応じて充填ノズルＮを上方に移動させるようになっているが、内容液の充填途中で充填ノズルＮの位置を変化させないようにしてもよい。
以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。また、上述した実施形態や後述する変形例の各構成を、任意に組み合わせてパウチ１０を構成しても何ら構わない。
例えば、上述した実施形態では、パウチ１０が、その使用時や陳列時や運搬時に、外装ケース（図示しない）内に収容されて運用されるものとして説明したが、外装ケース（図示しない）内に収容することなく、パウチ１０そのものを使用し、又は陳列や運搬を行ってもよい。
また、パウチ本体２０を構成する各フィルム３０〜５０の具体的態様については、低密度ポリエチレンやポリプロピレンのオレフィン系やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などのポリエステル系等の熱溶着性を有する層を少なくとも片面に有するものであれば、熱溶着層の単膜又は熱溶着層に任意の層を積層してもよい。積層を構成する素材は如何なるものでもよく、公知のＰＥＴやＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等のポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエチレン、アルミ箔等を積層することで任意に形成すればよい。
また、上述した実施形態では、パウチ本体２０が、表側フィルム３０と裏側フィルム４０と一対のマチ部用フィルム５０の４枚の本体フィルムから形成されているものとして説明したが、パウチ本体２０を構成する本体フィルムの枚数等の、パウチ本体２０の具体的態様は、上記に限定されない。
また、上述した実施形態では、パウチ本体２０が、その両側部にマチ部２２を形成した所謂横ガゼット型のパウチとして形成されているものとして説明したが、パウチ本体２０の具体的態様は、如何なるものでもよく、例えば、１つのマチ部２２を有した所謂底ガゼット型のパウチや、両側部および底部に計３つのマチ部２２を有したパウチ等、如何なるものでもよい。
また、上述した実施形態では、パウチ本体２０が、表側フィルム３０と裏側フィルム４０と一対のマチ部用フィルム５０の４枚の本体フィルムから形成されているものとして説明したが、パウチ本体２０を構成する本体フィルムの枚数等の、パウチ本体２０の具体的態様は、上記に限定されない。
また、上述した実施形態では、パウチ本体２０が、その両側部にマチ部２２を形成した所謂横ガゼット型のパウチとして形成されているものとして説明したが、パウチ本体２０の具体的態様は、如何なるものでもよく、例えば、１つのマチ部２２を有した所謂底ガゼット型のパウチや、両側部および底部に計３つのマチ部２２を有したパウチ等、如何なるものでもよい。
また、上述した実施形態では、スパウト６０がマチ部２２（マチ部用フィルム５０）に装着されているものとして説明したが、スパウト６０の具体的配置は、上記に限定されず、如何なるものでもよく、また、スパウト６０自体を設けずに、パウチ本体２０の一部を切断することで注出口を形成するように、パウチ１０を構成してもよい。
また、パウチ本体２０に対する内側フィルム７０の固着方法については、上述した熱溶着に限定されず、接着剤を用いた接着等の如何なるものでもよい。
また、パウチ本体２０に対する内側フィルム７０の固着方法については、上述した熱溶着に限定されず、接着剤を用いた接着等の如何なるものでもよい。
また、上述した実施形態では、全てのフィルム貫通部７６が、内側フィルム７０のフィルム厚み方向に貫通する孔状に形成されているものとして説明したが、少なくとも一部のフィルム貫通部７６を、内側フィルム７０の外縁にまで達した切り欠き状に形成してもよい。
また、各フィルム貫通部７６（第１フィルム貫通部７６ａ、第２フィルム貫通部７６ｂ、内側フィルム貫通部７６ｃ）の具体的な数量や配置や形状は如何なるものでもよい。
また、上述した実施形態では、第１フィルム貫通部７６ａが、第１固着部７１および内側配置部７５に跨って形成されているものとして説明したが、第１フィルム貫通部７６ａは、その少なくとも一部が第１固着部７１に形成されていればよく、第１フィルム貫通部７６ａの全体を第１固着部７１に形成してもよい。
また、第２フィルム貫通部７６ｂを形成しなくてもよい。
また、上述した実施形態では、内側フィルム貫通部７６ｃについては、製袋用シール部２３において本体フィルムに重なっていないが、内側フィルム貫通部７６ｃについても、製袋用シール部２３において本体フィルムに重なるように形成してもよい。
また、内側フィルム７０にフィルム折曲部７０ａが形成されているものとして説明したが、内側フィルム７０にフィルム折曲部７０ａを形成しなくてもよい。
また、上述した実施形態では、第１フィルム貫通部７６ａが折れ曲がり予定箇所７７を跨ぐように形成されているものとして説明したが、他のフィルム貫通部７６（例えば、内側フィルム貫通部７６ｃ）が折れ曲がり予定箇所７７を跨ぐように形成されていてもよい。
また、上述した実施形態では、内側フィルム貫通部７６ｃが液面接触予定箇所７８を跨ぐように形成されているものとして説明したが、他のフィルム貫通部７６（例えば、第２フィルム貫通部７６ｂ）が液面接触予定箇所７８を跨ぐように形成されていてもよい。
また、各フィルム貫通部７６（第１フィルム貫通部７６ａ、第２フィルム貫通部７６ｂ、内側フィルム貫通部７６ｃ）の具体的な数量や配置や形状は如何なるものでもよい。
また、上述した実施形態では、第１フィルム貫通部７６ａが、第１固着部７１および内側配置部７５に跨って形成されているものとして説明したが、第１フィルム貫通部７６ａは、その少なくとも一部が第１固着部７１に形成されていればよく、第１フィルム貫通部７６ａの全体を第１固着部７１に形成してもよい。
また、第２フィルム貫通部７６ｂを形成しなくてもよい。
また、上述した実施形態では、内側フィルム貫通部７６ｃについては、製袋用シール部２３において本体フィルムに重なっていないが、内側フィルム貫通部７６ｃについても、製袋用シール部２３において本体フィルムに重なるように形成してもよい。
また、内側フィルム７０にフィルム折曲部７０ａが形成されているものとして説明したが、内側フィルム７０にフィルム折曲部７０ａを形成しなくてもよい。
また、上述した実施形態では、第１フィルム貫通部７６ａが折れ曲がり予定箇所７７を跨ぐように形成されているものとして説明したが、他のフィルム貫通部７６（例えば、内側フィルム貫通部７６ｃ）が折れ曲がり予定箇所７７を跨ぐように形成されていてもよい。
また、上述した実施形態では、内側フィルム貫通部７６ｃが液面接触予定箇所７８を跨ぐように形成されているものとして説明したが、他のフィルム貫通部７６（例えば、第２フィルム貫通部７６ｂ）が液面接触予定箇所７８を跨ぐように形成されていてもよい。
また、上述した実施形態では、パウチ本体２０の第１被固着部２４が底部側の製袋用シール部２３の一部であり、第２被固着部２５が頂部側の製袋用シール部２３の一部であるものとして説明したが、第１被固着部２４および第２被固着部２５の具体的位置は、互いに内容液収容部２１を挟んで対向する位置関係であれば如何なるものでもよい。パウチ本体２０の胴膨れを抑制する所望の効果に応じて適宜変更可能である。
また、同様に、上述した実施形態では、パウチ本体２０の第３被固着部２６が表側フィルム３０の内側面の一部であり、第４被固着部２７が裏側フィルム４０の内側面の一部であるものとして説明したが、第３被固着部２６および第４被固着部２７の具体的位置は、互いに内容液収容部２１を挟んで対向する位置関係であれば、如何なるものでもよい。
また、内側フィルム７０の具体的な数量や配置や各フィルム３０、４０、５０に対する固着態様についても、第１固着部７１および第２固着部７２を有するものであれば、如何なるものでもよい。
また、第３固着部７３や第４固着部７４を内側フィルム７０に設けなくてもよく、言い替えると、第１固着部７１および第２固着部７２のみで、パウチ本体２０に対して内側フィルム７０を固着してもよい。
また、第３固着部７３や第４固着部７４を内側フィルム７０に設けなくてもよく、言い替えると、第１固着部７１および第２固着部７２のみで、パウチ本体２０に対して内側フィルム７０を固着してもよい。
なお、本明細書内では、「頂部」「底部」「側部」等の上下を示す用語を使用しているが、これら用語は、陳列時や運搬時等におけるパウチ１０の設置の向きを限定するものではなく、例えば、陳列時や運搬時等に、パウチ１０の側部や頂部を下にして載置面上にパウチ１０を設置してもよい。
１０ ・・・ パウチ
２０ ・・・ パウチ本体
２０ａ ・・・ 本体底部
２１ ・・・ 内容液収容部
２１ａ ・・・ 第１収容領域
２１ｂ ・・・ 第２収容領域
２２ ・・・ マチ部
２３ ・・・ 製袋用シール部
２４ ・・・ 第１被固着部
２５ ・・・ 第２被固着部
２６ ・・・ 第３被固着部
２７ ・・・ 第４被固着部
２８ ・・・ 貫通孔
３０ ・・・ 表側フィルム（本体フィルム）
３１ ・・・ 第１熱溶着領域
３２ ・・・ 第２熱溶着領域
３３ ・・・ 第３熱溶着領域
３４ ・・・ 折れ曲がり予定箇所
４０ ・・・ 裏側フィルム（本体フィルム）
４１ ・・・ 第１熱溶着領域
４２ ・・・ 第２熱溶着領域
４３ ・・・ 第３熱溶着領域
４４ ・・・ 折れ曲がり予定箇所
５０ ・・・ マチ部用フィルム（本体フィルム）
５１ ・・・ 第１熱溶着領域
５２ ・・・ 第２熱溶着領域
５３ ・・・ 第３熱溶着領域
５４ ・・・ 折れ曲がり予定箇所
６０ ・・・ スパウト
７０ ・・・ 内側フィルム
７０ａ ・・・ フィルム折曲部
７１ ・・・ 第１固着部
７２ ・・・ 第２固着部
７３ ・・・ 第３固着部
７４ ・・・ 第４固着部
７５ ・・・ 内側配置部
７６ ・・・ フィルム貫通部
７６ａ ・・・ 第１フィルム貫通部
７６ｂ ・・・ 第２フィルム貫通部
７６ｃ ・・・ 内側フィルム貫通部
７７ ・・・ 折れ曲がり予定箇所
７８ ・・・ 液面接触予定箇所
２０ ・・・ パウチ本体
２０ａ ・・・ 本体底部
２１ ・・・ 内容液収容部
２１ａ ・・・ 第１収容領域
２１ｂ ・・・ 第２収容領域
２２ ・・・ マチ部
２３ ・・・ 製袋用シール部
２４ ・・・ 第１被固着部
２５ ・・・ 第２被固着部
２６ ・・・ 第３被固着部
２７ ・・・ 第４被固着部
２８ ・・・ 貫通孔
３０ ・・・ 表側フィルム（本体フィルム）
３１ ・・・ 第１熱溶着領域
３２ ・・・ 第２熱溶着領域
３３ ・・・ 第３熱溶着領域
３４ ・・・ 折れ曲がり予定箇所
４０ ・・・ 裏側フィルム（本体フィルム）
４１ ・・・ 第１熱溶着領域
４２ ・・・ 第２熱溶着領域
４３ ・・・ 第３熱溶着領域
４４ ・・・ 折れ曲がり予定箇所
５０ ・・・ マチ部用フィルム（本体フィルム）
５１ ・・・ 第１熱溶着領域
５２ ・・・ 第２熱溶着領域
５３ ・・・ 第３熱溶着領域
５４ ・・・ 折れ曲がり予定箇所
６０ ・・・ スパウト
７０ ・・・ 内側フィルム
７０ａ ・・・ フィルム折曲部
７１ ・・・ 第１固着部
７２ ・・・ 第２固着部
７３ ・・・ 第３固着部
７４ ・・・ 第４固着部
７５ ・・・ 内側配置部
７６ ・・・ フィルム貫通部
７６ａ ・・・ 第１フィルム貫通部
７６ｂ ・・・ 第２フィルム貫通部
７６ｃ ・・・ 内側フィルム貫通部
７７ ・・・ 折れ曲がり予定箇所
７８ ・・・ 液面接触予定箇所
Claims (11)
- マチ部を有したパウチであって、
複数の本体フィルムを熱溶着して製袋用シール部を形成することで袋状に成形されたパウチ本体と、前記パウチ本体内に配置される内側フィルムとを備え、
前記パウチ本体は、内容液収容部と、前記内容液収容部を挟んで対向する第１被固着部および第２被固着部を有し、
前記内側フィルムは、前記第１被固着部に固着された第１固着部と、前記第２被固着部に固着された第２固着部と、前記パウチ本体内に配置され前記パウチ本体に固着されない内側配置部と、フィルム厚み方向に貫通する孔状または切り欠き状に形成された複数のフィルム貫通部とを有し、
前記複数のフィルム貫通部には、その少なくとも一部が前記第１固着部に形成された第１フィルム貫通部と、前記内側配置部に形成された内側フィルム貫通部が含まれ、
前記第１フィルム貫通部は、前記製袋用シール部において、前記本体フィルムに重なって配置されていることを特徴とするパウチ。 - 前記第１フィルム貫通部は、前記第１固着部および前記内側配置部に跨って形成されていることを特徴とする請求項１に記載のパウチ。
- 前記パウチ本体に装着されるスパウトを更に備え、
前記パウチ本体は、本体底部を有し、
前記スパウトは、前記パウチ本体の側面における、高さ方向中央よりも前記本体底部寄りの位置に装着され、
前記第１固着部は、前記本体底部に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のパウチ。 - 前記複数のフィルム貫通部には、その少なくとも一部が前記第２固着部に形成された第２フィルム貫通部が含まれ、
前記第２フィルム貫通部は、前記製袋用シール部において、前記本体フィルムに重なって配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のパウチ。 - 前記パウチ本体に装着されるスパウトを更に備え、
前記パウチ本体は、本体底部を有し、
前記内側フィルムは、前記本体底部を底にして内容液入りのパウチを載置面上に置いた時に前記本体底部において折れ曲がりを生じる折れ曲がり予定箇所を有し、
少なくとも１つの前記フィルム貫通部が、前記折れ曲がり予定箇所を跨ぐように形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のパウチ。 - 前記パウチ本体に装着されるスパウトを更に備え、
前記パウチ本体は、本体底部を有し、
前記内容液収容部は、前記内側フィルムによって仕切られた第１収容領域および第２収容領域を有し、
前記内側フィルムは、前記本体底部を下にして未開封状態の内容液入りのパウチを載置面上に置いた時に内容液の液面に接触する液面接触予定箇所を有し、
少なくとも１つの前記フィルム貫通部が、前記液面接触予定箇所を跨って形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のパウチ。 - 前記内側フィルムは、熱溶着層を有した樹脂フィルムとして構成され、
前記第１固着部は、前記製袋用シール部において２枚の前記本体フィルム間に配置され前記２枚の本体フィルムに対して熱溶着されることで、前記パウチ本体に対して固着されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のパウチ。 - 前記内側フィルムは、熱溶着層を有した樹脂フィルムとして構成され、前記熱溶着層が外側を向くように２つ折りに折り曲げられ、
２つ折りにされた前記第１固着部および前記第２固着部は、前記製袋用シール部において、２枚の前記本体フィルム間に配置され前記２枚の本体フィルムに対して熱溶着されていることを特徴とする請求項７に記載のパウチ。 - 前記パウチ本体に装着されるスパウトを更に備え、
前記内側フィルムは、少なくとも一枚設けられ、
前記内容液収容部は、前記内側フィルムによって仕切られた第１収容領域および第２収容領域を有し、
前記スパウトは、前記第１収容領域に連通する位置に装着され、
全ての前記内側フィルムは、２つ折りされることで形成されたフィルム折曲部を、前記第１収容領域側に向けた状態で設置されていることを特徴とする請求項８に記載のパウチ。 - 少なくとも１つの前記フィルム貫通部が、前記フィルム折曲部を跨ぐように形成されていることを特徴とする請求項９に記載のパウチ。
- 請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載のパウチに内容液を充填する充填方法であって、
前記複数のフィルム貫通部には、その少なくとも一部が前記第２固着部に形成された第２フィルム貫通部が含まれ、
前記第２フィルム貫通部は、前記製袋用シール部において、前記本体フィルムに重なって配置され、
前記第１フィルム貫通部は、前記第１固着部および前記内側配置部に跨って形成され、
前記第２フィルム貫通部は、前記第２固着部および前記内側配置部に跨って形成され、
前記内容液収容部は、前記内側フィルムによって仕切られた第１収容領域および第２収容領域を有し、
前記パウチ本体の前記第１収容領域に連通する位置に、スパウト注出孔を有したスパウトが装着され、
前記第１収容領域の下方側に前記第２収容領域が位置するようにした状態で、前記スパウト注出孔および前記内側フィルム貫通部を通して前記パウチの外部から前記第２収容領域まで充填ノズルを挿入し、内容液の充填時に、前記充填ノズルから注出された内容液を前記第２収容領域内に供給しつつ、前記第２収容領域内の気体を前記第１フィルム貫通部および前記第２フィルム貫通部を通じて前記第１収容領域側に移動させることを特徴とする充填方法。
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