WO2023090393A1 - スパウト付きパウチ - Google Patents

Abstract

フランジ外周縁付近を起点としたパウチ本体の破袋を抑制するスパウト付きパウチを提供すること。　スパウト装着フィルム（１３０）は、スパウト（１７０）のフランジ（１７１）が対向して配置されるフランジ対向領域（１３１）を有し、パウチ本体（１２０）は、スパウト装着フィルム（１３０）のうち接続シール（１２２）よりも横方向（Ｘａ）の内側に位置する部分と側方フィルムとを溶着した形状制御シール部（１２７）、（１２８）を有し、形状制御シール部（１２７）、（１２８）は、横方向（Ｘａ）においてフランジ対向領域（１３１）および接続シール（１２２）の間の領域に位置する部分を有しているスパウト付きパウチ（１１０）。

Description

スパウト付きパウチ

　本発明は、パウチ本体にスパウトを装着したスパウト付きパウチに関する。

　従来、飲料水や液体洗剤等の内容液を収容する容器として、複数の樹脂フィルムを熱溶着して成るパウチ本体に注出口としてのスパウトを装着したスパウト付きパウチや、複数のフィルムを熱溶着して成るパウチ本体の側方マチフィルムにスパウトを横向きに装着したスパウト付きパウチを用いることが公知である（例えば、特許文献１および特許文献２を参照）。

　また、このようなスパウト付きパウチにおけるスパウトの装着手法として、スパウト装着フィルムに対してスパウトのフランジを対向して配置し、当該フランジを熱溶着等の手段によってスパウト装着フィルムに固着することも一般に公知である。

特開２０１２－１２１６１１号公報 特開２０２０－１３２１７７号公報

　ところが、特許文献１および特許文献２で公知の従来のスパウト付きパウチでは、スパウト付きパウチを落下させてしまった時等に、内容物の重さに起因して、フランジ外周縁付近においてスパウト装着フィルムに損傷が生じ、フランジ外周縁付近を起点としたパウチ本体の破袋が発生することがあるという問題があった。

　当該パウチ本体の破袋は、スパウト付きパウチを落下させてしまった時に、スパウト装着フィルムに対してスパウトが回動（傾動）してフランジ外周縁付近にモーメント荷重が掛かり、当該モーメント荷重が掛かった状態のフランジ外周縁付近が床等に叩きつけられることで生じるものと推測される。

　また、特許文献２で公知の従来のスパウト付きパウチでは、パウチを持ち上げて内容液注出を行うという使用態様等において、内容液注出時にスパウト内に入った内容液の重量等に起因してスパウトが不測に動いてしまうことがあり、その結果、スパウトの注出筒部の向きが定まりにくく、内容液注出が難しくなるという問題もあった。

　そこで、本発明は、これらの問題点を解決するものであり、簡素な構成で、スパウトを通じた内容液注出の容易性を向上するとともに、フランジ外周縁付近を起点としたパウチ本体の破袋を抑制するスパウト付きパウチを提供することを目的とするものである。

　本発明は、パウチ本体にスパウトを装着したスパウト付きパウチであって、前記パウチ本体は、前記スパウトが装着されるスパウト装着フィルムと、前記スパウト装着フィルムの横方向両側に形成された接続シールによって前記スパウト装着フィルムに接続された側方フィルムとを有し、前記スパウト装着フィルムは、前記スパウトのフランジが対向して配置されるフランジ対向領域を有し、前記パウチ本体は、前記スパウト装着フィルムのうち前記接続シールよりも横方向内側に位置する部分と前記側方フィルムとを溶着した形状制御シール部を有し、前記形状制御シール部は、横方向において前記フランジ対向領域および前記接続シールの間の領域に位置する部分を有していることにより、前記課題を解決するものである。
　また、表側フィルムと、裏側フィルムと、パウチ側部において前記表側フィルムと前記裏側フィルムとの間に配置され、サイドシールによって前記表側フィルムおよび前記裏側フィルムに熱溶着される側方マチフィルムと、前記側方マチフィルムに装着されるスパウトとを備えたスパウト付きパウチであって、前記側方マチフィルムは、前記サイドシールにおいて前記表側フィルムに熱溶着される表側シール領域と、前記サイドシールにおいて前記裏側フィルムに熱溶着される裏側シール領域と、前記表側シール領域および前記裏側シール領域の内側の領域である非シール領域とを有し、前記非シール領域は、前記表側シール領域との境界である表側外縁と、前記裏側シール領域との境界である裏側外縁とを有し、前記表側外縁および前記裏側外縁は、互いに表裏方向に離間して配置されるベース縁部と、前記ベース縁部の上端から、前記表側外縁および前記裏側外縁の上端同士を連結する上端連結部まで延びる上方側傾斜縁部とをそれぞれ有し、前記スパウトのフランジの少なくとも一部分は、前記表側外縁の前記上方側傾斜縁部と前記裏側外縁の前記上方側傾斜縁部との間の領域に対向して配置されていることにより、前記課題を解決するものである。
　また、パウチ本体にスパウトを装着したスパウト付きパウチであって、前記パウチ本体は、前記スパウトが装着されるスパウト装着フィルムを有し、前記スパウトは、前記スパウト装着フィルムに対向して配置されるフランジを有し、前記フランジは、前記スパウト装着フィルムに固着されるフランジ固着部と、前記フランジ固着部の外周の少なくとも一部領域に形成され、前記スパウト装着フィルムに固着されないフランジ緩衝部とを有していることにより、前記課題を解決するものである。

　本請求項１に係る発明によれば、パウチ本体が、スパウト装着フィルムのうち接続シールよりも横方向内側に位置する部分と側方フィルムとを溶着した形状制御シール部を有し、形状制御シール部が、フランジ対向領域および接続シールの間の領域に位置する部分を有していることにより、形状制御シール部の形成によって横方向両側のシール部間の横方向間隔を周辺部位よりも狭くすることで、破袋が生じ易いフランジ外周縁付近のスパウト装着フィルムをパウチ内側に向けて奥まらせるようにスパウト装着フィルムの状態を調整して、フランジ外周縁付近のスパウト装着フィルムが床等に当たりにくくするとともに、フランジ外周縁付近のスパウト装着フィルムのテンションを緩めることも可能であるため、スパウト付きパウチを落下させてしまった場合であっても、フランジ外周縁付近を起点としたパウチ本体の破袋を抑制できる。

　本請求項２、３に係る発明によれば、スパウトが、スパウト装着フィルムの縦方向の中央よりも、縦方向における第１の側および第２の側のうちの第２の側寄りの位置に装着され、パウチ本体が、形状制御シール部として、横方向において第１対向領域および接続シールの間の領域に位置する部分を有した第１形状制御シール部を備えていることにより、スパウト付きパウチを落下させてしまった場合等に破袋を生じ易い箇所である、フランジ外周縁のうち縦方向における第１の側に面する箇所付近を起点としたパウチ本体の破袋を抑制できる。また、スパウト装着フィルムの縦方向の中央よりも第２の側寄りにスパウトを装着した場合、内容液の自重によってスパウト装着フィルムが外側に向けて膨らむことに起因して、スパウトが第２の側に向けて傾くことになるが、第１形状制御シール部の形成によってスパウトが第１の側に向くようにフランジの傾きを調整することが可能であるため、スパウトの姿勢（向き）を矯正することができる。
　本請求項４に係る発明によれば、第２形状制御シール部が、第２対向領域および接続シールの間の領域に位置する部分を有していることにより、スパウト付きパウチを落下させてしまった場合等に破袋を生じ易い箇所である、フランジ外周縁のうち縦方向における第２の側に面する箇所付近における破袋を抑制できるばかりでなく、第２形状制御シール部の形成によってスパウトが第２の側に向くようにフランジの傾きを調整することが可能であるため、第１形状制御シール部の形成によってスパウトが第１の側に向き過ぎてしまうことを回避できる等、スパウトの姿勢を矯正することができ、また、これにより、第１形状制御シール部の横幅等の設計自由度を確保できる。
　本請求項５に係る発明によれば、接続シールから第１形状制御シール部の最内頂部までの横方向寸法が、接続シールから第２形状制御シール部の最内頂部までの横方向寸法以上に設定されていることにより、第１形状制御シール部および第２形状制御シール部の形成によってスパウトの姿勢を適切に維持することができる。
　本請求項６に係る発明によれば、第１形状制御シール部の縦方向における第２の側の端部が、その縦方向位置が、横方向におけるフランジ対向領域の側方の位置に設定されていることにより、スパウト付きパウチを落下させてしまった時等に、第１形状制御シール部の第２の側の端部付近を起点としてスパウト装着フィルムや接続シールを折り曲がらせ、フランジ内を通るように横方向に延びる軸を中心として、スパウトを第２の側に向けて回動させるように、スパウト装着フィルムの変形を誘導することが可能であるため、スパウト付きパウチを落下させてしまった時等に、パウチ内側にスパウトを逃がして床等との接触によってスパウトに強い力が作用することを防止できる状態に、スパウト付きパウチを誘導することができる。
　本請求項７に係る発明によれば、パウチ本体が、形状制御シール部として、横方向において第２対向領域および接続シールの間の領域に位置する部分を有した第２形状制御シール部を備えていることにより、スパウト付きパウチを落下させてしまった場合等に破袋を生じ易い箇所である、フランジ外周縁のうち縦方向における第２の側に面する箇所付近を起点としたパウチ本体の破袋を抑制できる。
　本請求項８に係る発明によれば、形状制御シール部が、フランジ対向領域を挟んだ両側にそれぞれ形成されていることにより、形状制御シール部による、フランジ外周縁付近を起点としたパウチ本体の破袋防止効果を良好に発揮することができる。
　本請求項９に係る発明によれば、形状制御シール部が、接続シールに連続して形成されていることにより、接続シールから独立して形状制御シール部を形成した場合に生じがちな、接続シールと形状制御シール部との間に内容液が残留してしまうことを防止できる。

　本請求項１０に係る発明によれば、スパウトのフランジの少なくとも一部分が、側方マチフィルムのうち、上方側傾斜縁部間の領域に対向して配置されていることにより、パウチ本体の自立性等に影響を与えることなく、側方マチフィルムのシール領域（サイドシール）の内縁とフランジ外周縁との間隔を狭くして、スパウトの動きを拘束することが可能であるため、スパウトの注出筒部の向きを良好に定め、スパウトを通じた内容液注出の容易性を向上することができる。すなわち、ベース縁部間の領域と比較して表裏方向における横幅が狭い上方側傾斜縁部間の領域にスパウトのフランジを配置することで、側方マチフィルムのシール領域（サイドシール）の内縁とフランジ外周縁との間隔を狭くすることができるばかりでなく、上方側傾斜縁部間の領域は、スパウト付きパウチを載置面上に置いた状態で側方マチフィルムのうち上方側に位置する部分であり、その縁部形状を設計変更してもパウチ本体の自立性等に影響を与えることのない部位であることから、その縁部形状を自由に設計変更して、スパウトの動きを良好に拘束することができる。
　また、本請求項１０に係る発明によれば、側方マチフィルムの上方側傾斜縁部間の領域は、スパウト付きパウチを載置面上に置いた状態で、上方に向かうに従ってパウチ本体の内側に寄るように傾斜することになる部位であることから、スパウトのフランジの位置をパウチ本体の内側に奥まらせて、スパウト付きパウチを落下させてしまった場合であっても、フランジ外周縁付近の側方マチフィルムが床等に当たりにくくすることが容易であるため、フランジ外周縁付近を起点としたパウチ本体の破袋を抑制でき、また、側方マチフィルムのベース縁部間の領域にスパウトを装着した場合と比較して、スパウトの注出筒部の先端位置をパウチ本体の内側に向けて引っ込めることができる。

　本請求項１１に係る発明によれば、上方側傾斜縁部は、上下方向に対する傾斜角度が異なる少なくとも２つの傾斜した部分から構成されていることにより、これら各部の傾斜角度を調整して上方側傾斜縁部の縁部形状を調節することで、簡素な構成で、側方マチフィルムのシール領域（サイドシール）の内縁とフランジ外周縁との間隔や、上方側傾斜縁部（サイドシール）間の間隔を狭めたり、フランジの傾斜角度を良好に調整したりすることができる。
　本請求項１２に係る発明によれば、上方側傾斜縁部が、ベース縁部の上端よりも上方側かつ表裏方向内側に位置する箇所とベース縁部の上端とを接続する緩傾斜部分と、緩傾斜部分の上端と上端連結部とを接続する急傾斜部分とを有し、スパウトのフランジの少なくとも一部分が、表側外縁の緩傾斜部分と裏側外縁の緩傾斜部分との間の領域に対向して配置されている。これにより、パウチ本体内の内容液収容部におけるスパウト装着位置よりも上方側のスペースが上下方向に大きくなることを回避しつつ、側方マチフィルムのシール領域（サイドシール）の内縁とフランジ外周縁との間隔を狭めて、スパウトの動きを良好に拘束できるとともに、側方マチフィルムのうちスパウトを装着した領域における上方側傾斜縁部（サイドシール）間の間隔を狭めて、スパウトの位置をパウチ本体の内側に奥まらせることができる。
　また、本請求項１２に係る発明では、上方に向かうに従ってパウチ本体の内側に寄るように傾斜する傾斜角度が緩い、緩傾斜部分間の領域にスパウトを装着することにより、パウチ本体の上下方向に対するフランジの傾斜角度を小さくし、スパウトの注出筒部の延出方向を下向きに調整することが可能であるため、所謂内容液の伝い漏れ（内容液注出を終了した状態でスパウトの注出筒部が斜め上向きになっている場合に発生する、注出筒部の先端から漏れ出た内容液が注出筒部の外周面の下面を伝ってしまう現象）を抑制しつつ、パウチ本体内に収容できる内容液の容量を大きくすることができる。
　本請求項１３、１４に係る発明によれば、表側シール領域または裏側シール領域の少なくとも一方が、第１仮想線よりも表裏方向内側に位置する制御シール部を有し、制御シール部が、表裏方向においてフランジ対向領域の下半分と表側シール領域または裏側シール領域との間の領域に位置する部分を有している。これにより、フランジ対向領域の下半分において側方マチフィルムのシール領域（サイドシール）の内縁とフランジ外周縁との間隔を狭くして、スパウトの動きをより確実に拘束することができるばかりでなく、制御シール部の形成によって、スパウトの注出筒部の先端側が下方に向くように、フランジの傾きを調整することができる。
　本請求項１５に係る発明によれば、スパウト付きパウチの内容液収容部に、未開封状態で、表裏方向に見た場合に、内容液収容部のうち、スパウトの注出孔の内周面の下端縁をその延在方向に沿って延ばした仮想線よりも下側部分の容量以下の内容液が収容されていることにより、内容液注出を終了した状態でスパウトの注出筒部が斜め上向きになることを回避することが可能であるため、内容液注出を終了した時に、注出筒部の先端から漏れ出た内容液が注出筒部の外周面の下面を伝ってしまう所謂内容液の伝い漏れの発生を防止することができる。

　本請求項１６～１９に係る発明によれば、フランジが、フランジ固着部の外周の少なくとも一部領域に形成され、スパウト装着フィルムに固着されないフランジ緩衝部を有していることにより、パウチ内側または外側の一方に向けてスパウト装着フィルムがフランジに対して動く時には、フランジの外周縁に対応する箇所でスパウト装着フィルムを屈曲させ、パウチ内側または外側の他方に向けてスパウト装着フィルムがフランジに対して動く時には、フランジ固着部の外周縁に対応する箇所でスパウト装着フィルムを屈曲させることが可能であるため、使用者がスパウトを掴んでスパウト付きパウチを持ち上げた時等に、フランジ外周縁付近におけるスパウト装着フィルムの特定箇所に屈曲の負荷が繰り返し作用することに起因したフィルム損傷が生じることを回避でき、これにより、フランジ外周縁付近を起点としたパウチ本体の破袋を抑制できる。

　本請求項２０～２３に係る発明によれば、フランジ緩衝部の形成によって、破袋を生じ易い箇所である、フランジ外周縁のうち縦方向における第１の側に面する箇所または第２の側に面する箇所付近を起点としたパウチ本体の破袋を抑制できる。
　本請求項２４、２５に係る発明によれば、フランジ緩衝部が、その外周側先端部がスパウト装着フィルムから遠ざかる側に位置する退避部を有していることにより、フランジ外周縁に対する接触によってスパウト装着フィルムに過度な力が作用することを抑制できる。
　本請求項２６に係る発明によれば、パウチ本体が、スパウト装着フィルムのうち接続シールよりも横方向内側に位置する部分と側方フィルムとを溶着した第１形状制御シール部を有し、第１形状制御シール部が、横方向においてフランジ対向領域および接続シールの間の領域に位置する部分を有していることにより、第１形状制御シール部の形成によって横方向両側のシール部間の横方向間隔を周辺部位よりも狭くすることで、破袋が生じ易いフランジ外周縁付近のスパウト装着フィルムをパウチ内側に向けて奥まらせるようにスパウト装着フィルムの状態を調整して、フランジ外周縁付近のスパウト装着フィルムが床等に当たりにくくするとともに、フランジ外周縁付近のスパウト装着フィルムのテンションを緩めることも可能であるため、スパウト付きパウチを落下させてしまった場合であっても、フランジ外周縁付近を起点としたパウチ本体の破袋を抑制できる。

本発明の一実施形態に係るスパウト付きパウチを使用状態で載置面上に置いた状態を示す説明図。 スパウト付きパウチを構成する各フィルムを示す説明図。 スパウト装着フィルムを示す説明図。 スパウト装着フィルムの各部の寸法関係等を説明する説明図。 落下時におけるスパウト付きパウチの変形の態様の一例を示す説明図。 スパウト装着フィルムに対するスパウトの装着態様を説明する説明図。 フランジ緩衝部の効果を説明する説明図。 スパウトの装着態様の変形例を示す説明図。 退避部を形成したフランジの変形例を示す説明図。 退避部の効果を説明する説明図。 スパウトの装着態様を説明する説明図。 本発明の一実施形態に係るスパウト付きパウチを載置面上に置いた状態を示す説明図。 スパウト付きパウチを構成する各フィルムを示す説明図。 側方マチフィルムを示す説明図。 側方マチフィルムの各部を説明する説明図。 側方マチフィルムの第１変形例を示す説明図。 側方マチフィルムの第２変形例を示す説明図。 内容液注出時におけるスパウト付きパウチの様子を示す説明図。

　以下に、本発明の一実施形態であるスパウト付きパウチ１１０について、図面に基づいて説明する。

　スパウト付きパウチ１１０は、飲料水や液体洗剤等の内容液を収容するものであり、図１に示すように、その使用時に、パウチ底部１２０ａを下にして置かれた状態で、パウチ本体１２０の側面に装着されたスパウト１７０から内容液を注出するように構成されている。

　スパウト付きパウチ１１０は、図１に示すように、可撓性を有したフィルム１３０、１４０、１５０を熱溶着して製袋用シール部を形成することで袋状に形成されたパウチ本体１２０と、パウチ本体１２０内に配置される内側フィルム１６０と、パウチ本体１２０に装着されたスパウト１７０とを有している。スパウト付きパウチ１１０は、その使用時や陳列時や運搬時に、外装ケース（図示しない）内に収容されて運用される。

　パウチ本体１２０は、両側部にマチ部が形成された所謂横ガゼット型のパウチとして構成され、図１や図２に示すように、スパウト１７０が装着されたスパウト装着フィルム１３０と、スパウト装着フィルム１３０の横方向Ｘａの両側に形成される第１接続シール１２２によってスパウト装着フィルム１３０に接続された２枚の側方フィルム１４０と、内容液収容部１２１を挟んでスパウト装着フィルム１３０に対向して配置され、その横方向Ｘａの両側に形成される第２接続シール１２３によって側方フィルム１４０に接続された第２フィルム１５０とを有している。

　各フィルム１３０、１４０、１５０、１６０は、少なくともその片面に熱溶着層を有した樹脂フィルムとして形成され、互いに熱溶着される箇所において、熱溶着層同士を対向させるように配置されている。
　なお、図２等では、各フィルム１３０、１４０、１５０、１６０の各熱溶着領域を塗り潰しで表した。

　スパウト装着フィルム１３０は、図３に示すように、スパウト１７０のフランジ１７１が対向して配置されるフランジ対向領域１３１を有している。
　フランジ対向領域１３１は、図３に示すように、縦方向Ｙａ（本実施形態では上下方向）におけるその中央よりも第１の側（本実施形態では上側）寄りの部分である第１対向領域１３１ａと、縦方向におけるその中央よりも第２の側（本実施形態では下側）寄りの部分である第２対向領域１３１ｂとを有している。
　また、スパウト装着フィルム１３０は、表裏方向に貫通して形成されたスパウト用貫通孔１３２を有している。

　パウチ本体１２０は、図１や図２に示すように、スパウト装着フィルム１３０の横方向Ｘａの両側を側方フィルム１４０に熱溶着した第１接続シール１２２と、第２フィルム１５０の横方向Ｘａの両側を側方フィルム１４０に熱溶着した第２接続シール１２３と、内容液収容部１２１を挟んでボトムシール１２５に対向するパウチ本体１２０の頂部に対応する位置で、フィルム１４０、１６０を熱溶着したトップシール１２４と、パウチ本体１２０のパウチ底部１２０ａに対応する位置で、フィルム１４０、１６０を熱溶着したボトムシール１２５と、側方フィルム１４０と内側フィルム１６０とを熱溶着した中間シール１２６とを有している。これらシール１２２～１２６は、製袋用シール部を構成する。

　接続シール１２２、１２３は、図２に示すように、縦方向Ｙａに延びる帯状のシール基部１２２ａ、１２３ａと、シール基部１２２ａ、１２３ａの縦方向Ｙａにおける第１の側（上側）に形成された第１傾斜部１２２ｂ、１２３ｂと、シール基部１２２ａ、１２３ａの縦方向Ｙａにおける第２の側（下側）に形成された第２傾斜部１２２ｃ、１２３ｃとをそれぞれ有している。

　シール基部１２２ａ、１２３ａは、図２に示すように、縦方向Ｙａに沿って直線状に延びる内側縁を有している。
　第１傾斜部１２２ｂ、１２３ｂは、図２に示すように、第１の側（上側）に向かうに従って横方向Ｘａの内側に寄るように縦方向Ｙａに対して（本実施形態では４５°）傾斜した内側縁を有している。
　第２傾斜部１２２ｃ、１２３ｃは、図２に示すように、第２の側（下側）に向かうに従って横方向Ｘａの内側に寄るように縦方向Ｙａに対して（本実施形態では４５°）傾斜した内側縁を有している。

　また、マチ部を形成したパウチ本体１２０の両側部における所定箇所（例えば図１に示すＡａ箇所）では、フィルム１３０、１４０を部分的に除去した箇所が形成され、側方フィルム１４０間が熱溶着されている。これにより、上記所定箇所（例えば図１に示すＡａ箇所）において側方フィルム１４０間が離れることが阻止される。

　パウチ本体１２０は、図１～図３に示すように、スパウト装着フィルム１３０のうち第１接続シール１２２よりも横方向Ｘａの内側に位置する部分と側方フィルム１４０の一部分とを溶着した形状制御シール部としての第１形状制御シール部１２７を有している。

　第１形状制御シール部１２７は、図２や図３に示すように、フランジ対向領域１３１（フランジ１７１）を挟んだ横方向Ｘａの両側において、各第１接続シール１２２（シール基部１２２ａ）から横方向Ｘａの内側に向けて連続して突出して形成されている。
　第１形状制御シール部１２７は、図２や図３に示すように、横方向Ｘａにおいてフランジ対向領域１３１および第１接続シール１２２の間の領域に位置する部分を有し、更に具体的には、横方向Ｘａにおいてフランジ対向領域１３１の第１の側（上側）の第１対向領域１３１ａおよび第１接続シール１２２の間の領域に位置する部分を有し、また、横方向Ｘａにおいてフランジ対向領域１３１の第２の側（下側）の第２対向領域１３１ｂおよび第１接続シール１２２の間の領域に位置する部分を有していない。
　このように第１形状制御シール部１２７を形成することにより、スパウト装着フィルム１３０に固着されたフランジ１７１の第１対向領域１３１ａ側をパウチ内側に移動させるとともにフランジ１７１の第２対向領域１３１ｂ側をパウチ外側に移動させ、スパウト１７０が第１の側（上側）に向くようにフランジ１７１の傾きを調整することができる。また、このようにフランジ１７１の傾きを調整することで、第１接続シール１２２のシール基部１２２ａの第２の側（下側）の端部付近に形成されがちな座屈誘発箇所の発生を抑制することができる。
　なお、図示しないが、第１形状制御シール部１２７を、横方向Ｘａにおいてフランジ対向領域１３１の第１の側（上側）の第１対向領域１３１ａおよび第１接続シール１２２の間の領域に位置する部分に加えて、横方向Ｘａにおいてフランジ対向領域１３１の第２の側（下側）の第２対向領域１３１ｂおよび第１接続シール１２２の間の領域に位置する部分を更に有するように形成してもよい。

　第１形状制御シール部１２７は、図３に示すように、横方向Ｘａにおいて最も内側に位置する最内頂部１２７ａと、最内頂部１２７ａの縦方向Ｙａにおける第１の側（上側）に連続して形成された第１内側縁部１２７ｂと、最内頂部１２７ａの縦方向Ｙａにおける第２の側（下側）に連続して形成された第２内側縁部１２７ｃとを有している。

　第１内側縁部１２７ｂは、図３に示すように、縦方向Ｙａにおける第１の側（上側）に向かうに従って横方向Ｘａの外側に寄るように傾斜して形成されている。
　第２内側縁部１２７ｃは、図３に示すように、縦方向Ｙａにおける第２の側（下側）に向かうに従って横方向Ｘａの外側に寄るように傾斜して形成されている。

　なお、本実施形態では、最内頂部１２７ａは、点状（頂点状）に形成されているが、最内頂部１２７ａを、縦方向Ｙａに長さを有するもの、言い換えると、縦方向Ｙａに沿って直線状に延びる内縁部を有するものとして形成してもよい。
　また、図３に示すように、最内頂部１２７ａ付近の内縁部を、横方向Ｘａの内側に向けて凸状の曲線状に形成する場合、パウチ破袋対策の観点から、最内頂部１２７ａ付近の内縁部のＲ（曲率半径）を２０ｍｍ以上に設定するのが好ましい。
　また、本実施形態では、内側縁部１２７ｂ、１２７ｃは、横方向Ｘａの内側に向けて凸状の曲線状に形成されているが、その具体的態様は如何なるものでもよい。例えば、内側縁部１２７ｂ、１２７ｃを、直線状に形成してもよく、また、横方向Ｘａの外側に向けて凸状になるように曲線状に形成してもよく、また、上述した１つ以上の凸状または凹状の曲線や直線を任意に組み合わせて形成してもよい。なお、内側縁部１２７ｂ、１２７ｃを、横方向Ｘａの内側に向けて凸状の曲線状に形成する場合、そのＲ（曲率半径）を２０ｍｍ以上に設定するのが好ましい。

　パウチ本体１２０は、図２や図３に示すように、第１形状制御シール部１２７よりも縦方向Ｙａにおける第２の側（下側）寄りにおいて、スパウト装着フィルム１３０のうち第１接続シール１２２よりも横方向Ｘａの内側に位置する部分と側方フィルム１４０の一部分とを溶着した形状制御シール部としての第２形状制御シール部１２８を有している。

　第２形状制御シール部１２８は、図２や図３に示すように、縦方向Ｙａにおいて第１形状制御シール部１２７との間に間隔を開けて形成されている。
　第２形状制御シール部１２８は、図２や図３に示すように、フランジ対向領域１３１（フランジ１７１）を挟んだ横方向Ｘａの両側において、各第１接続シール１２２（シール基部１２２ａ）から横方向Ｘａの内側に向けて連続して突出して形成されている。
　第２形状制御シール部１２８は、図２や図３に示すように、横方向Ｘａにおいてフランジ対向領域１３１の第２の側（下側）の第２対向領域１３１ｂおよび第１接続シール１２２の間の領域に位置する部分を有し、また、横方向Ｘａにおいてフランジ対向領域１３１の第１の側（上側）の第１対向領域１３１ａおよび第１接続シール１２２の間の領域に位置する部分を有していない。
　このように第２形状制御シール部１２８を形成することにより、スパウト装着フィルム１３０に固着されたフランジ１７１の第１対向領域１３１ａ側をパウチ外側に移動させるとともにフランジ１７１の第２対向領域１３１ｂ側をパウチ内側に移動させ、スパウト１７０が第２の側（下側）に向くようにフランジ１７１の傾きを調整することができる。
　なお、図示しないが、第２形状制御シール部１２８を、横方向Ｘａにおいてフランジ対向領域１３１の第２の側（下側）の第２対向領域１３１ｂおよび第１接続シール１２２の間の領域に位置する部分に加えて、横方向Ｘａにおいてフランジ対向領域１３１の第１の側（上側）の第１対向領域１３１ａおよび第１接続シール１２２の間の領域に位置する部分を更に有するように形成してもよい。

　第２形状制御シール部１２８は、図３に示すように、横方向Ｘａにおいて最も内側に位置する最内頂部１２８ａと、最内頂部１２８ａの縦方向Ｙａにおける第１の側（上側）に連続して形成された第１内側縁部１２８ｂと、最内頂部１２８ａの縦方向Ｙａにおける第２の側（下側）に連続して形成された第２内側縁部１２８ｃとを有している。

　第１内側縁部１２８ｂは、図３に示すように、縦方向Ｙａにおける第１の側（上側）に向かうに従って横方向Ｘａの外側に寄るように傾斜して形成されている。
　第２内側縁部１２８ｃは、図３に示すように、縦方向Ｙａにおける第２の側（下側）に向かうに従って横方向Ｘａの外側に寄るように傾斜して形成されている。

　なお、本実施形態では、最内頂部１２８ａは、点状（頂点状）に形成されているが、最内頂部１２８ａを、縦方向Ｙａに長さを有するもの、言い換えると、縦方向Ｙａに沿って直線状に延びる内縁部を有するものとして形成してもよい。
　また、図３に示すように、最内頂部１２８ａ付近の内縁部を、横方向Ｘａの内側に向けて凸状の曲線状に形成する場合、パウチ破袋対策の観点から、最内頂部１２８ａ付近の内縁部のＲ（曲率半径）を２０ｍｍ以上に設定するのが好ましい。
　また、本実施形態では、第２形状制御シール部１２８が、縦方向Ｙａにおいて第１形状制御シール部１２７との間に所定間隔を開けて形成されているものとして説明したが、第１形状制御シール部１２７と第２形状制御シール部１２８とを縦方向Ｙａに連続して形成してもよく、また、この場合、第１形状制御シール部１２７と第２形状制御シール部１２８との接続部分の内縁が第１接続シール１２２（シール基部１２２ａ）よりも横方向Ｘａの内側に位置するように、形状制御シール部１２７、１２８を形成してもよい。
　また、本実施形態では、内側縁部１２８ｂ、１２８ｃは、横方向Ｘａの内側に向けて凸状の曲線状に形成されているが、その具体的態様は如何なるものでもよい。例えば、内側縁部１２８ｂ、１２８ｃを、直線状に形成してもよく、また、横方向Ｘａの外側に向けて凸状になるように曲線状に形成してもよく、また、上述した１つ以上の凸状または凹状の曲線や直線を任意に組み合わせて形成してもよい。なお、内側縁部１２８ｂ、１２８ｃを、横方向Ｘａの内側に向けて凸状の曲線状に形成する場合、そのＲ（曲率半径）を２０ｍｍ以上に設定するのが好ましい。

　スパウト１７０は、合成樹脂等から形成され、パウチ本体１２０に装着されて内容液の注出口として機能するものである。
　スパウト１７０は、図１や図２に示すように、スパウト装着フィルム１３０の縦方向Ｙａの中央よりも第２の側（下側）寄りの位置に装着されている。

　スパウト１７０は、図６に示すように、スパウト装着フィルム１３０に対向して配置されるフランジ１７１を有し、本実施形態では、フランジ１７１は、その中央に貫通孔が形成され円形の外周縁を有した円盤状の部位として形成され、パウチ本体１２０の内側に配置されてスパウト装着フィルム１３０の内側面に熱溶着によって固着されている。
　なお、図１や図６等では、スパウト１７０の一部分のみを図示しており、スパウト１７０の大部分は、パウチ本体１２０の外側に配置されている。

　フランジ１７１は、図６に示すように、スパウト装着フィルム１３０に熱溶着によって固着される環状（本実施形態では円環状）のフランジ固着部１７２と、フランジ固着部１７２の外周のうち少なくとも一部領域に形成され、スパウト装着フィルム１３０に固着されないフランジ緩衝部１７３と、フランジ固着部１７２の外周の一部領域に形成され、スパウト装着フィルム１３０に固着されない外周側未固着部１７４と、フランジ固着部１７２の内周側に設定されスパウト装着フィルム１３０に固着されない環状（本実施形態では円環状）の内周側未固着部１７５とを有している。

　フランジ緩衝部１７３は、フランジ固着部１７２の外周においてスパウト装着フィルム１３０に固着されていない部分のうち、図６に示すように、その径方向幅Ｗａ３が、フランジ緩衝部１７３が形成された位置（周方向位置）における、フランジ対向領域１３１の径方向幅Ｗａ１（すなわち、図６に示す例では、フランジ固着部１７２の径方向幅Ｗａ２およびフランジ緩衝部１７３の径方向幅Ｗａ３の合計値）の２０～８０％（更に好ましくは３０～８０％、更に好ましくは４５～８０％）、２ｍｍ以上（更に好ましくは３ｍｍ以上）、および／または、スパウト装着フィルム１３０の厚み（６０μｍ～３００μｍ）の６５０％以上（更に好ましくは１０００％以上）に形成された部位であり、上述した設定（径方向幅Ｗａ３が、径方向幅Ｗａ１の２０％以上、２ｍｍ以上、および／または、スパウト装着フィルム１３０の厚みの６５０％以上）に基づいて、図７に示すように、パウチ内側または外側に向けてスパウト装着フィルム１３０がフランジ１７１に対して相対的に動いた場合に、スパウト装着フィルム１３０の特定箇所に屈曲の負荷が作用することを回避する効果を奏する部位である。
　すなわち、図７（ｃ）（ｄ）に示すように、フランジ１７１にフランジ緩衝部１７３を設けていない場合、パウチ内側または外側に向けてスパウト装着フィルム１３０がフランジ１７１に対して相対的に動いた場合に、スパウト装着フィルム１３０の特定箇所に屈曲の負荷が作用し、当該特定箇所にフィルム損傷が生じることがある。
　これに対して、フランジ１７１にフランジ緩衝部１７３を設けた場合、図７（ａ）に示すように、パウチ内側に向けてスパウト装着フィルム１３０がフランジ１７１に対して相対的に動く時には、フランジ１７１の外周縁に対応する箇所でスパウト装着フィルム１３０が屈曲し、また、パウチ外側に向けてスパウト装着フィルム１３０がフランジ１７１に対して相対的に動く時には、フランジ固着部１７２の外周縁に対応する箇所でスパウト装着フィルム１３０が屈曲するため、スパウト装着フィルム１３０の特定箇所に屈曲の負荷が作用することを回避することができる。
　なお、フランジ緩衝部１７３の径方向幅Ｗａ３が径方向幅Ｗａ１の８０％よりも大きい場合には、フランジ固着部１７２の径方向幅Ｗａ２が狭くなり過ぎて、スパウト装着フィルム１３０に対するフランジ１７１の固着強度を充分に確保できず、衝撃等に起因して当該固着部が剥離し易くなってしまうため、望ましくない。なお、フランジ固着部１７２の径方向幅Ｗａ２は、固着強度を確保するために、２ｍｍ以上（更に好ましくは３ｍｍ以上）に設定するのが好ましい。
　また、スパウト装着フィルム１３０の厚みとフランジ緩衝部１７３の径方向幅Ｗａ３との間の関係については、スパウト装着フィルム１３０の厚みが大きい時の方が径方向幅Ｗａ３を大きく設定するのが好ましい。その理由は定かではないが、スパウト装着フィルム１３０の厚みが小さい時の方が、スパウト装着フィルム１３０の屈曲を塑性変形ではなくその弾性変形で受ける割合が相対的に大きく、屈曲に対するフィルム耐久性が高いのに対して、スパウト装着フィルム１３０の厚みが大きい時には、スパウト装着フィルム１３０の屈曲をその弾性変形で受ける割合が相対的に小さく、屈曲に対するフィルム耐久性が低い、ことに起因しているものと推測される。

　フランジ緩衝部１７３は、図６（ａ）に示すように、フランジ固着部１７２の外周のうち、横方向Ｘａの中央において縦方向Ｙａにおける第１の側（上側）に面する箇所を含む位置に形成されている。
　また、フランジ緩衝部１７３は、図６（ａ）に示すように、フランジ固着部１７２の外周のうち、横方向Ｘａの中央において縦方向Ｙａにおける第２の側（下側）に面した箇所を含む位置にも形成されている。

　図６（ａ）に示す例では、フランジ緩衝部１７３がその径方向幅が一定で無いように形成され、フランジ緩衝部１７３は、そのフランジ緩衝部１７３のうち径方向における幅が最も広い幅広部１７３ａを有し、第１の側（上側）のフランジ緩衝部１７３においては、この幅広部１７３ａは、フランジ固着部１７２の外周のうち、横方向Ｘａの中央において縦方向Ｙａにおける第１の側（上側）に面した箇所を含む位置に形成されている。
　また、同様に、第２の側（下側）のフランジ緩衝部１７３においては、幅広部１７３ａは、フランジ固着部１７２の外周のうち、横方向Ｘａの中央において縦方向Ｙａにおける第２の側（下側）に面した箇所を含む位置に形成されている。
　なお、本実施形態では、第１の側（上側）のフランジ緩衝部１７３の幅広部１７３ａと第２の側（下側）のフランジ緩衝部１７３の幅広部１７３ａとは、同じ径方向幅で形成されているが、異なる径方向幅で形成してもよい。

　フランジ固着部１７２は、図６（ａ）に示す例では、フランジ１７１のうち外周側の厚みが薄く形成された部位に設定されている。
　また、外周側未固着部１７４は、フランジ固着部１７２の外周においてスパウト装着フィルム１３０に固着されていない部分のうち、上述したフランジ緩衝部１７３による効果（スパウト装着フィルム１３０の特定箇所に屈曲の負荷が作用することを回避する効果）を奏しない部位であり、フランジ緩衝部１７３よりも径方向幅が狭く形成されている。
　この外周側未固着部１７４は、スパウト装着フィルム１３０にフランジ１７１を接着剤を用いて固着する場合に、当該接着剤がフランジ１７１の外周縁よりも外側に漏れ出してしまう（はみ出してしまう）ことを抑制したり、フランジ１７１の外周縁付近において、スパウト装着フィルム１３０に皺が発生した状態でスパウト装着フィルム１３０がフランジ１７１に固着されてしまうことを防止する部位として機能する。

　なお、上述した図６に示す実施形態では、フランジ緩衝部１７３が、フランジ固着部１７２の外周のうち第１の側（上側）および第２の側（下側）の２箇所に形成されているものとして説明したが、フランジ緩衝部１７３の具体的態様は、上記に限定されず、実施形態に応じて任意の態様でフランジ緩衝部１７３を形成すればよく、例えば、フランジ緩衝部１７３を、フランジ固着部１７２の外周のうち第１の側（上側）および第２の側（下側）の２箇所のうちいずれか一方にのみ形成してもよく、また、図８（ａ）に示すように、フランジ固着部１７２の外周の全周に亘ってフランジ緩衝部１７３を形成してもよい。この図８（ａ）に示す変形例では、フランジ固着部１７２の外周の全周に亘ってフランジ緩衝部１７３が均一な径方向幅で形成されている。また、図８（ｂ）に示す変形例のように、フランジ固着部１７２の外周における一部領域に、外周側未固着部１７４が形成されない領域（すなわち、スパウト装着フィルム１３０にフランジ１７１の外周縁まで固着した領域）を形成してもよい。

　次に、フランジ１７１に退避部１７６を形成した、スパウト１７０の変形例について、図９～図１１に基づいて以下に説明する。

　まず、図６等に示す例では、スパウト１７０のフランジ１７１が平板状に形成されているものとして説明したが、図９に示す変形例では、フランジ緩衝部１７３が、厚み方向においてフランジ固着部１７２よりもその外周側先端部がスパウト装着フィルム１３０から遠ざかる側（図９の右側）に位置する退避部１７６を有している。

　図９に示す例では、退避部１７６は、フランジ１７１の外周側をスパウト装着フィルム１３０から遠ざかる側（図９の右側）に向けて湾曲させることで形成されたものであり、スパウト装着フィルム１３０に対向する側に、外周側に向かうに従ってスパウト装着フィルム１３０から遠ざかる側（図９の右側）に寄るように湾曲する湾曲面１７６ａを有している。当該湾曲面１７６ａは、図９に示すように、スパウト装着フィルム１３０に対向する側（図９の左側）に向けて凸状になるように湾曲している。

　このような退避部１７６をフランジ１７１に形成することにより、図１０に示すように、スパウト付きパウチ１１０を落下させた時に、スパウト装着フィルム１３０とフランジ１７１の外周縁との接触箇所が地面等に当たった場合であっても、当該箇所においてスパウト装着フィルム１３０に過度な力が作用することを抑制し、当該箇所がパウチ破断の起点となることを抑制できる。

　なお、退避部１７６は、フランジ１７１の外周部における全周に亘って環状に形成してもよく、または、フランジ１７１の外周部のうち一部領域にのみ形成してもよい。また、フランジ１７１の外周部のうち一部領域にのみに退避部１７６を形成する場合、周方向に離れた複数箇所に退避部１７６を形成してもよい。

　また、フランジ緩衝部１７３と退避部１７６との周方向における寸法（幅）関係や位置関係については、フランジ１７１の外周部のうち少なくとも一部領域において、フランジ緩衝部１７３と退避部１７６とが周方向に重なるように、フランジ緩衝部１７３や退避部１７６の周方向における寸法（幅）および位置を設定すればよい。

　また、フランジ緩衝部１７３と退避部１７６との径方向における寸法関係については、図１１（ａ）に示すように、フランジ緩衝部１７３と退避部１７６との径方向における寸法（幅）が一致するように設定してもよく、また、図１１（ｂ）に示すように、フランジ緩衝部１７３よりも退避部１７６の径方向における寸法（幅）を大きく設定してもよく、また、図１１（ｃ）に示すように、フランジ緩衝部１７３よりも退避部１７６の径方向における寸法（幅）を小さく設定してもよい。図１１（ａ）～（ｃ）に示す例では、フランジ緩衝部１７３の外周縁位置と退避部１７６の外周縁位置とは一致している。

　また、図９に示す例では、退避部１７６が、フランジ１７１の外周側をスパウト装着フィルム１３０から遠ざかる側（図９の右側）に向けて湾曲させた形状を有しているが、退避部１７６の具体的形状については、フランジ固着部１７２よりもその外周側先端部がスパウト装着フィルム１３０から遠ざかる側（図９の右側）に位置するように形成されたものであれば如何なるものでもよく、例えば、図１１（ｄ）に示すように、フランジ１７１を湾曲させるのではなくフランジ１７１を径方向の途中で屈折させた形状で、退避部１７６を形成してもよい。

　内側フィルム１６０は、少なくともその片面に熱溶着層を有した矩形状（またはほぼ矩形状）かつ可撓性の樹脂フィルムとして形成され、図１や図２から分かるように、２つ折りに折り曲げられた状態でパウチ本体１２０（内容液収容部１２１）内に配置され、その所定箇所が側方フィルム１４０に熱溶着されている。
　内側フィルム１６０には、図２に示すように、フィルム厚み方向に貫通する孔状に形成された複数のフィルム貫通部が形成されている。

　また、スパウト付きパウチ１１０の頂部側の製袋用シール部においてフィルム１４０、１６０が重なった部位には、図１や図２に示すように、フィルム１４０、１６０が重なった部位を貫通して形成された、使用者が手や指を通してスパウト付きパウチ１１０を持つための把手孔１２９が形成されている。

　次に、スパウト付きパウチ１１０の各部の具体的設定について、図４に基づいて以下に説明する。

　まず、図４に示すように、第１接続シール１２２（シール基部１２２ａ）から第１形状制御シール部１２７の最内頂部１２７ａまでの横方向寸法ｂａ１は、横方向Ｘａにおける第１接続シール１２２（シール基部１２２ａ）間の横方向間隔ａａの６～１０％で設定するのが好ましい。
　また、横方向寸法ｂａ１は、第１接続シール１２２（シール基部１２２ａ）からフランジ対向領域１３１（フランジ１７１）の外周縁のうち横方向Ｘａにおいて最も外側（第１接続シール１２２側）に位置する箇所１３１ｃまでの横方向寸法ｃａの２０～５０％で設定するのが好ましい。
　このように設定することで、スパウト装着フィルム１３０によってスパウト１７０の動きが拘束され過ぎてしまうことを避けつつ、第１形状制御シール部１２７の形成による効果（フランジ１７１の外周縁付近のスパウト装着フィルム１３０をパウチ内側に向けて奥まらせる効果や、フランジ１７１の外周縁付近のスパウト装着フィルム１３０のテンションを緩める効果や、フランジ１７１の傾きを調整する効果）を良好に得ることができる。

　また、図４に示すように、第１接続シール１２２（シール基部１２２ａ）から第２形状制御シール部１２８の最内頂部１２８ａまでの横方向寸法ｂａ２は、横方向間隔ａａの４～１０％で設定するのが好ましい。
　また、横方向寸法ｂａ２は、横方向寸法ｃａの１０～５０％で設定するのが好ましい。
　このように設定することで、スパウト装着フィルム１３０によってスパウト１７０の動きが拘束され過ぎてしまうことを避けつつ、第２形状制御シール部１２８の形成による効果（フランジ１７１の外周縁付近のスパウト装着フィルム１３０をパウチ内側に向けて奥まらせる効果や、フランジ１７１の外周縁付近のスパウト装着フィルム１３０のテンションを緩める効果や、フランジ１７１の傾きを調整する効果）を良好に得ることができる。

　また、横方向寸法ｂａ１は、横方向寸法ｂａ２以上に設定するのが好ましい。
　また、横方向寸法ｂａ２は、横方向寸法ｂａ１の３０％以上に設定するのが好ましい。
　このように設定することで、スパウト１７０の傾きを良好に調整する、すなわち、縦方向Ｙａにおける第１の側（上側）または第２の側（下側）へのスパウト１７０の傾きを良好に調整することができる。

　また、図４に示すように、第１形状制御シール部１２７の最内頂部１２７ａの縦方向位置（最内頂部１２７ａを縦方向Ｙａに長さを有するものとして形成した場合には、最内頂部１２７ａの第２の側の端部の縦方向位置）は、フランジ対向領域１３１（フランジ１７１）の外周縁のうち縦方向Ｙａにおいて最も第１の側（上側）寄りに位置する箇所１３１ｄの縦方向位置から縦方向Ｙａに±１０ｍｍの範囲内に設定するのが好ましい。
　このように設定することで、前記の箇所１３１ｄ付近のスパウト装着フィルム１３０をパウチ内側に向けて奥まらせるようにスパウト装着フィルム１３０の状態を調整することができ、また、前記の箇所１３１ｄ付近のスパウト装着フィルム１３０のテンションを緩めることができる。なお、前記の箇所１３１ｄ付近のスパウト装着フィルム１３０のテンションを緩めるという観点からは、第１形状制御シール部１２７の最内頂部１２７ａの縦方向位置を、前記の箇所１３１ｄの縦方向位置から第１の側（上側）または第２の側（下側）のいずれかにずらして設定するのが好ましい。

　また、図４に示すように、第１形状制御シール部１２７（第２内側縁部１２７ｃ）の第２の側（下側）の端部（下端）の縦方向位置は、横方向Ｘａにおいてフランジ対向領域１３１（フランジ１７１）の側方の位置に設定するのが好ましく、さらには、フランジ対向領域１３１（フランジ１７１）の縦方向Ｙａにおける中央位置から縦方向Ｙａに±１０ｍｍの範囲内に設定するのが好ましく、さらには、フランジ対向領域１３１（フランジ１７１）の縦方向Ｙａにおける中央位置と一致するように設定するのが好ましい。このように設定することで、スパウト付きパウチ１１０を落下させてしまった時等に、図５に示すＢ箇所において、横方向Ｘａの両側の第１形状制御シール部１２７（第２内側縁部１２７ｃ）の下端部を起点として、スパウト装着フィルム１３０（第１接続シール１２２）を折り曲がらせ、フランジ対向領域１３１（フランジ１７１）内を通るように横方向Ｘａに延びる軸Ｌを中心として、スパウト１７０を第２の側に向けて回動（傾動）させるように、スパウト装着フィルム１３０の変形を誘導することができる。
　また、この際、図５（ｂ）に示す状態にスパウト装着フィルム１３０を誘導するためには、第２形状制御シール部１２８（第１内側縁部１２８ｂ）の第１の側（上側）の端部（上端）の縦方向位置を、フランジ対向領域１３１（フランジ１７１）の縦方向Ｙａにおける中央位置よりも下側に設定するのが好ましい。このように設定することで、図５（ｂ）に示すように、第２形状制御シール部１２８が形成された付近の第１接続シール１２２を、横方向Ｘａの内側に向けて寄らせて、軸Ｌａを中心としてスパウト１７０を第２の側に向けて回動（傾動）するように誘導することができる。なお、この際、図５に示すＤ箇所において、横方向Ｘａの両側の第２形状制御シール部１２８（第２内側縁部１２８ｃ）の下端部を起点として、スパウト装着フィルム１３０（第１接続シール１２２）が折り曲がる。また、軸Ｌを中心としてスパウト１７０を第２の側に向けて回動（傾動）するように誘導するためには、図５（ａ）に示すように、第２形状制御シール部１２８（第１内側縁部１２８ｂ）の第１の側（上側）の端部（上端）の縦方向位置を、横方向Ｘａにおいてフランジ対向領域１３１（第２対向領域１３１ｂ）の側方に位置する位置に設定するのが更に好ましい。
　そして、スパウト付きパウチを落下させてしまった時等に、図５（ｂ）に示す状態にスパウト装着フィルム１３０やスパウト１７０を誘導することで、パウチ内側にスパウト１７０を逃がし、床等との接触によってスパウト１７０に強い力が作用することを防止できる。

　また、図４に示すように、第１形状制御シール部１２７の最内頂部１２７ａから第１形状制御シール部１２７（第１内側縁部１２７ｂ）の第１の側（上側）の端部（上端）までの縦方向寸法ｓａ（第１内側縁部１２７ｂの縦方向寸法ｓａ）は、第１形状制御シール部１２７の最内頂部１２７ａから第１形状制御シール部１２７（第２内側縁部１２７ｃ）の第２の側（下側）の端部（下端）までの縦方向寸法ｔａ（第２内側縁部１２７ｃの縦方向寸法ｔａ）よりも大きく設定するのが好ましい。
　また、図４に示すように、縦方向寸法ｓａや横方向寸法ｂａ１は、第１形状制御シール部１２７の最内頂部１２７ａ（最内頂部１２７ａを縦方向Ｙａに長さを有するものとして形成した場合には、最内頂部１２７ａの第１の側の端部）から第１形状制御シール部１２７（第１内側縁部１２７ｂ）の第１の側（上側）の端部（上端）を結んだ仮想線と第１接続シール２２との間の角度が５～１０°になるように設定するのが好ましい。
　このように設定することで、スパウト装着フィルム１３０の第１接続シール１２２付近に破袋し易い箇所が形成されてしまうことを抑制できる。

　また、図４に示すように、第２形状制御シール部１２８の最内頂部１２８ａの縦方向位置（最内頂部１２７ａを縦方向Ｙａに長さを有するものとして形成した場合には、最内頂部１２８ａの第１の側の端部の縦方向位置）は、フランジ対向領域１３１（フランジ１７１）の外周縁のうち縦方向Ｙａにおいて最も第２の側（下側）寄りに位置する箇所１３１ｅの縦方向位置（またはフランジ固着部１７２の外周縁のうち縦方向Ｙａにおいて最も第２の側寄りに位置する箇所）から縦方向Ｙａに±５ｍｍの範囲内に設定するのが好ましい。
　このように設定することで、前記の箇所１３１ｅ付近のスパウト装着フィルム１３０をパウチ内側に向けて奥まらせるようにスパウト装着フィルム１３０の状態を調整することができ、また、前記の箇所１３１ｅ付近のスパウト装着フィルム１３０のテンションを緩めることができる。なお、前記の箇所１３１ｅ付近のスパウト装着フィルム１３０のテンションを緩めるという観点からは、第２形状制御シール部１２８の最内頂部１２８ａの縦方向位置を、前記の箇所１３１ｅの縦方向位置から第１の側（上側）または第２の側（下側）のいずれかにずらして設定するのが好ましい。
　また、上述したように、第２形状制御シール部１２８の最内頂部１２８ａの縦方向位置を箇所１３１ｅから縦方向Ｙａに±５ｍｍの範囲内に設定することで、上述した図５（ｂ）に示す状態にスパウト装着フィルム１３０やスパウト１７０を円滑に誘導することができる。

　また、図４に示すように、第２形状制御シール部１２８（第２内側縁部１２８ｃ）の第２の側（下側）の端部（下端）の縦方向位置は、第１接続シール１２２の第２傾斜部１２２ｃよりも第１の側（上側）に設定するのが好ましい。
　このように設定することで、パウチ底部１２０ａの形状に第２形状制御シール部１２８が影響を与えることを回避できる。すなわち、載置面上にスパウト付きパウチ１１０を置いた時には、第２傾斜部１２２ｃはパウチ底部１２０ａを構成する部分となるが、第２形状制御シール部１２８を第２傾斜部１２２ｃよりも第１の側（上側）に設定することで、パウチ底部１２０ａの形状に第２形状制御シール部１２８が影響を与えることを回避できる。

　以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。また、上述した実施形態や後述する変形例の各構成を、任意に組み合わせてスパウト付きパウチ１１０を構成しても何ら構わない。

　例えば、上述した実施形態では、スパウト付きパウチ１１０が、その使用時や陳列時や運搬時に、外装ケース（図示しない）内に収容されて運用されるものとして説明したが、外装ケース（図示しない）内に収容することなく、スパウト付きパウチ１１０そのものを使用し、又は陳列や運搬を行ってもよい。

　また、各フィルム１３０、１４０、１５０、１６０の具体的態様については、低密度ポリエチレンやポリプロピレンなどのオレフィン系やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などのポリエステル系等の熱溶着性を有する層を少なくとも片面に有するものであれば、熱溶着層の単膜又は熱溶着層に任意の層を積層してもよい。積層を構成する素材は如何なるものでもよく、公知のＰＥＴやＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等のポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエチレン、アルミ箔等を積層することで任意に形成すればよい。
　また、上述した実施形態では、パウチ本体１２０が、フィルム１３０、１４０、１５０の４枚のフィルムから形成されているものとして説明したが、パウチ本体１２０を構成するフィルムの枚数等の、パウチ本体１２０の具体的態様は、上記に限定されず、例えば、パウチ底部１２０ａに対応する位置に底部用のマチ用フィルムを別途設けてもよい。
　また、内側フィルム１６０については設けなくてもよい。
　また、上述した実施形態では、スパウト付きパウチ１１０が容量２～５Ｌの大容量パウチとして構成され、また、スパウト１７０についても、フランジ１７１の外径が５０～７０ｍｍの大型スパウトとして構成されているが、スパウト付きパウチ１１０やスパウト１７０の大きさは、これに限定されず、実施形態に応じて任意に設定すればよい。

　また、上述した実施形態では、スパウト１７０が装着されるスパウト装着フィルム１３０が、横ガゼット型パウチのマチ部（ガゼット部）を構成するマチ用フィルムであるものとして説明したが、スパウト装着フィルム１３０の具体的態様は、これに限定されず、例えば、スパウト装着フィルム１３０がパウチの頂部や底部に配置されるマチ用フィルムであってもよく、また、スパウト装着フィルム１３０がマチ用フィルム以外のフィルムであってもよい。

　また、上述した実施形態では、形状制御シール部１２７、１２８が、第１接続シール１２２に連続して形成されているものとして説明したが、形状制御シール部１２７、１２８を第１接続シール１２２から独立して（離れた位置に）形成してもよい。

　また、上述した実施形態では、フランジ対向領域１３１を挟んだ両側に、第１形状制御シール部１２７がそれぞれ１つずつ形成されているものとして説明したが、フランジ対向領域１３１の横方向Ｘａの両側のうちの一方のみに、第１形状制御シール部１２７を形成してもよい。また、同様に、フランジ対向領域１３１の横方向Ｘａの両側のうちの一方のみに、第２形状制御シール部１２８を形成してもよい。
　なお、上述した実施形態（および変形例）では、図３等に示すように、横方向Ｘａの両側の形状制御シール部１２７、１２８は、スパウト装着フィルム１３０の横方向Ｘａの中央を縦方向Ｙａに沿って延びる仮想線を基準として線対称（左右対称）に形成されているが、これに限られない。同様に、横方向Ｘａの両側の第１接続シール１２２についても、上記仮想線を基準として線対称（左右対称）に形成されているが、これに限られない。

　また、上述した実施形態では、第１形状制御シール部１２７および第２形状制御シール部１２８が形成されているものとして説明したが、第２形状制御シール部１２８を形成せず、第１形状制御シール部１２７のみを形成してもよい。なお、第１形状制御シール部１２７のみを形成した場合における、第１形状制御シール部１２７に関連する各部の寸法関係は、上記で図４を用いて説明したものと同様である。また、第１形状制御シール部１２７を形成せず、第２形状制御シール部１２８のみを形成してもよい。なお、第２形状制御シール部１２８のみを形成した場合における、第２形状制御シール部１２８に関連する各部の寸法関係は、上記で図４を用いて説明したものと同様である。

　また、上述した実施形態では、フランジ１７１が、円形の外周縁を有した円盤状に形成されているものとして説明したが、フランジ１７１の具体的形状は、矩形状や多角形状等の円形以外の形状の外周縁を有するもの等、如何なるものでもよい。
　また、上述した実施形態では、フランジ１７１が、スパウト装着フィルム１３０の内側面に固着されるものとして説明したが、フランジ１７１をスパウト装着フィルム１３０の外側面に固着してもよい。
　また、フランジ１７１をスパウト装着フィルム１３０に固着する方法は、熱溶着以外にも接着等の如何なるものでもよい。

　また、上述した実施形態では、フランジ１７１にフランジ緩衝部１７３が設けられているものとして説明したが、スパウト装着フィルム１３０に対するフランジ１７１の固着態様は、如何なるものでもよく、フランジ１７１にフランジ緩衝部１７３を設けなくてもよく、例えば、フランジ１７１の全域をスパウト装着フィルム１３０に固着してもよい。
　また、上述した実施形態では、第１接続シール１２２に第１形状制御シール部１２７や第２形状制御シール部１２８を形成したものとして説明したが、これら形状制御シール部１２７、１２８を形成しなくてもよい。

　なお、本明細書内では、「頂部」「底部」「側部」等の上下を示す用語を使用しているが、これら用語は、陳列時や運搬時等におけるスパウト付きパウチ１１０の設置の向きを限定するものではなく、例えば、陳列時や運搬時等に、スパウト付きパウチ１１０の側部や頂部を下にして載置面上にスパウト付きパウチ１１０を設置してもよい。

　次に、本発明の一実施形態であるスパウト付きパウチ２１０について、図面に基づいて説明する。

　スパウト付きパウチ２１０は、飲料水や液体洗剤等の内容液を収容するものであり、図１２や図１８に示すように、パウチ本体２２０の側面に装着されたスパウト２８０から内容液を注出するように構成されたものである。

　スパウト付きパウチ２１０は、図１２に示すように、可撓性を有したフィルム２３０、２４０、２５０、２６０を熱溶着して製袋用シール部を形成することで袋状に形成されたパウチ本体２２０と、パウチ本体２２０内に配置される内側フィルム２７０と、パウチ本体２２０に装着されたスパウト２８０とを有している。

　パウチ本体２２０は、両側部にマチ部が形成された所謂横ガゼット型のパウチとして構成され、図１２や図１３に示すように、内容液収容部２２１を挟んで表裏方向Ｘｂに対向して配置される表側フィルム２３０および裏側フィルム２４０と、パウチ側部の一方において表側フィルム２３０および裏側フィルム２４０の間に配置され、第１サイドシール２２２によって表側フィルム２３０および裏側フィルム２４０に熱溶着される側方マチフィルム２５０と、内容液収容部２２１を挟んで前後方向Ｚｂに側方マチフィルム２５０に対向して配置され、パウチ側部の他方において第２サイドシール２２３によって表側フィルム２３０および裏側フィルム２４０に熱溶着される第２マチフィルム２６０とを有している。

　各フィルム２３０、２４０、２５０、２６０、２７０は、少なくともその片面に熱溶着層を有した樹脂フィルムとして形成され、互いに熱溶着される箇所において、熱溶着層同士を対向させるように配置されている。
　なお、図１３等では、各フィルム２３０、２４０、２５０、２６０、２７０の各熱溶着領域を塗り潰しで表した。

　パウチ本体２２０は、図１２や図１３に示すように、側方マチフィルム２５０の横方向の両側をフィルム２３０、２４０に熱溶着した第１サイドシール２２２と、第２マチフィルム２６０の横方向の両側をフィルム２３０、２４０に熱溶着した第２サイドシール２２３と、内容液収容部２２１を挟んでボトムシール２２５に対向するパウチ本体２２０の頂部に対応する位置で、フィルム２３０、２４０、２６０を熱溶着したトップシール２２４と、パウチ本体２２０のパウチ底部２２０ａに対応する位置で、フィルム２３０、２４０、２６０を熱溶着したボトムシール２２５と、フィルム２３０、２４０と内側フィルム２７０とを熱溶着した中間シール２２６とを有している。これらシール２２２～２２６は、製袋用シール部を構成する。

　また、マチ部を形成したパウチ本体２２０の側部における所定箇所（例えば図１２に示すＡｂ箇所）では、第２マチフィルム２６０を部分的に除去した箇所が形成され、フィルム２３０、２４０間が熱溶着されている。これにより、上記所定箇所（例えば図１２に示すＡ箇所）においてフィルム２３０、２４０間が離れることが阻止される。

　側方マチフィルム２５０は、図１４に示すように、第１サイドシール２２２において表側フィルム２３０に熱溶着される表側シール領域２５１と、第１サイドシール２２２において裏側フィルム２４０に熱溶着される裏側シール領域２５２と、表側シール領域２５１および裏側シール領域２５２の内側の領域である非シール領域２５３とを有している。

　非シール領域２５３は、図１４に示すように、表側シール領域２５１との境界である表側外縁２５４と、裏側シール領域２５２との境界である裏側外縁２５５とを有している。
　側方マチフィルム２５０は、側方マチフィルム２５０の表裏方向Ｘｂの中央を上下方向Ｙｂに沿って延びる仮想線を基準として線対称（左右対称）に形成され、言い替えると、表側外縁２５４および裏側外縁２５５は、前記仮想線を基準として線対称（左右対称）に形成されている。

　表側外縁２５４および裏側外縁２５５は、図１４に示すように、互いに表裏方向Ｘｂに離間して配置されるベース縁部２５４ａ、２５５ａと、ベース縁部２５４ａ、２５５ａの下端から表側外縁２５４および裏側外縁２５５の下端同士を連結する下端連結部２５３ａまで延びる下方側傾斜縁部２５４ｂ、２５５ｂと、ベース縁部２５４ａ、２５５ａの上端から表側外縁２５４および裏側外縁２５５の上端同士を連結する上端連結部２５３ｂまで延びる上方側傾斜縁部２５４ｃ、２５５ｃとをそれぞれ有している。

　ベース縁部２５４ａ、２５５ａは、図１４に示すように、上下方向Ｙｂに沿って直線状に延びるように形成されている。
　下方側傾斜縁部２５４ｂ、２５５ｂは、図１４に示すように、下方に向かうに従って表裏方向Ｘｂの内側に寄るように（本実施形態では４５°の傾斜角度で）上下方向Ｙｂに傾斜して直線状に延びている。

　上方側傾斜縁部２５４ｃ、２５５ｃは、上下方向Ｙｂに対する傾斜角度が異なる少なくとも２つの傾斜した部分から構成され、本実施形態では、図１５に示すように、ベース縁部２５４ａ、２５５ａの上端よりも上方側かつ表裏方向Ｘｂの内側に位置する箇所とベース縁部２５４ａ、２５５ａの上端とを接続する緩傾斜部分２５４ｄ、２５５ｄと、緩傾斜部分２５４ｄ、２５５ｄの上端と上端連結部２５３ｂとを接続する急傾斜部分２５４ｅ、２５５ｅとを有している。

　図１５に示す例では、各緩傾斜部分２５４ｄ、２５５ｄは、上方に向かうに従って表裏方向Ｘｂの内側に寄るように上下方向Ｙｂに傾斜して延びる１つの直線部分から構成され、また、各急傾斜部分２５４ｅ、２５５ｅは、上方に向かうに従って表裏方向Ｘｂ内側に寄るように（本実施形態では４５°の傾斜角度で）上下方向Ｙｂに傾斜して延びる１つの直線部分から構成されている。

　緩傾斜部分２５４ｄ、２５５ｄの上端および下端を通る第１仮想線Ｌｂ１は、図１５に示すように、上方に向かうに従って表裏方向Ｘｂの内側に寄るように上下方向Ｙｂに傾斜して延びている。
　急傾斜部分２５４ｅ、２５５ｅの上端および下端を通る第２仮想線Ｌｂ２は、図１５に示すように、上方に向かうに従って表裏方向Ｘｂの内側に寄るように上下方向Ｙｂに傾斜して延びている。
　第１仮想線Ｌｂ１の上下方向Ｙｂに対する傾斜角度θ１は、図１５に示すように、第２仮想線Ｌｂ２の上下方向Ｙｂに対する傾斜角度θ２よりも小さく、言い替えると、上方に向かうに従って表裏方向Ｘｂの内側に寄る度合いが、第１仮想線Ｌｂ１（緩傾斜部分２５４ｄ、２５５ｄ）よりも第２仮想線Ｌｂ２（急傾斜部分２５４ｅ、２５５ｅ）の方が強い（大きい）。

　また、側方マチフィルム２５０は、図１４や図１５に示すように、スパウト２８０のフランジ２８１が対向して配置されるフランジ対向領域２５６を有している。本実施形態では、フランジ対向領域２５６は、円形状の外周縁を有した円環状に形成されている。
　また、側方マチフィルム２５０は、フィルム厚み方向に貫通して形成された、スパウト２８０の注出筒部２８２を挿通させるための円形状のスパウト用貫通孔２５７を有している。

　スパウト２８０は、合成樹脂等から形成され、パウチ本体２２０に装着されて内容液の注出口として機能するものであり、図１２や図１８に示すように、側方マチフィルム２５０に対向して配置されるフランジ２８１と、円盤状のフランジ２８１に対して垂直に延び注出孔２８２ａが形成された注出筒部２８２と、注出筒部２８２の先端に着脱可能に取り付けられるキャップ２８３とを有している。

　本実施形態では、フランジ２８１は、その中央に貫通孔が形成され円形の外周縁（フランジ外周縁）を有した円盤状（円環状）の部位として形成され、パウチ本体２２０の内側に配置されて側方マチフィルム２５０の内側面に熱溶着によってその少なくとも一部分が固着されている。
　なお、図１２では、スパウト２８０のフランジ２８１のみを図示しており、図１８に示すように、注出筒部２８２やキャップ２８３等のスパウト２８０の大部分は、パウチ本体２２０の外側に配置される。

　フランジ２８１（フランジ対向領域２５６）の中央を含む、フランジ２８１（フランジ対向領域２５６）の少なくとも一部分（図１５に示す例では大部分）は、図１５に示すように、表側外縁２５４の上方側傾斜縁部２５４ｃと裏側外縁２５５の上方側傾斜縁部２５５ｃとの間の領域に対向して配置され、更に具体的には、表側外縁２５４の緩傾斜部分２５４ｄと裏側外縁２５５の緩傾斜部分２５５ｄとの間の領域に対向して配置されている。

　また、フランジ２８１（フランジ対向領域２５６）は、図１５に示すように、表裏方向Ｘｂにおいて側方マチフィルム２５０の中央に配置されており、表裏方向Ｘｂにおける、表側外縁２５４とフランジ２８１（フランジ対向領域２５６）の外縁との間隔、および、裏側外縁２５５とフランジ２８１（フランジ対向領域２５６）の外縁との間隔は、等しい。

　上述した、フランジ２８１（の少なくとも一部分）が装着される、表側外縁２５４の上方側傾斜縁部２５４ｃと裏側外縁２５５の上方側傾斜縁部２５５ｃとの間の領域は、図１２から分かるように、パウチ底部２２０ａを下にしてスパウト付きパウチ２１０を載置面に置いた状態で、表裏方向Ｘｂに見た場合に、上方に向かうに従って前後方向Ｚｂにおけるパウチ本体２２０の内側に寄るように傾斜する部分である。そのため、上記領域に取り付けられたスパウト２８０の注出筒部２８２は、スパウト付きパウチ２１０を載置面に置いた状態では、図１２や図１８から分かるように、表裏方向Ｘｂに見た場合に、上下方向Ｙｂ（および前後方向Ｚｂ）に対して斜めに延びた斜め上向きになる、言い替えると、上方に向かうに従って前後方向Ｚｂにおけるパウチ本体２２０の外側に寄るように傾斜した状態になる。

　内側フィルム２７０は、少なくともその片面に熱溶着層を有した矩形状（またはほぼ矩形状）かつ可撓性の樹脂フィルムとして形成され、図１２や図１３から分かるように、２つ折りに折り曲げられた状態でパウチ本体２２０（内容液収容部２２１）内に配置され、その所定箇所がフィルム２３０、２４０に熱溶着されている。
　内側フィルム２７０には、図１３に示すように、フィルム厚み方向に貫通する孔状に形成された複数のフィルム貫通部が形成されている。

　また、スパウト付きパウチ２１０の頂部側の製袋用シール部においてフィルム２３０、２４０、２６０が重なった部位（トップシール２２４）には、図１２や図１３に示すように、フィルム２３０、２４０、２６０が重なった部位を貫通して形成された、使用者が手や指を通してスパウト付きパウチ２１０を持つための把手孔２２７が形成されている。
　なお、図１３においては、技術理解の便宜上、各フィルム２３０、２４０、２６０間を熱溶着していない状態で、把手孔２２７が形成されているものとして図示したが、本実施形態においては、各フィルム２３０、２４０、２６０間を熱溶着した後に、所定箇所に打ち抜き加工を施すことで把手孔２２７を形成する。

　ここで、図１８（ａ）に示すように、スパウト付きパウチ２１０の内容液収容部２２１には、未開封状態（内容液を未だ注出していない状態）、かつ、把手孔２２７が形成されたトップシール２２４（パウチ頂部側）を支持（把持）して、内容液収容部２２１内に内容液を収容したスパウト付きパウチ２１０を持ち上げた状態で、表裏方向Ｘｂに見た場合に、内容液収容部２２１のうち、スパウト２８０の注出孔２８２ａの内周面の下端縁（具体的には、注出筒部２８２の先端側における注出孔２８２ａの内周面の下端縁）をその延在方向に沿って延ばした仮想線Ｌｂ３よりも下側部分の容量以下の内容液が収容されている。なお、図１８（ａ）には、内容液収容部２２１に、内容液収容部２２１のうち仮想線Ｌｂ３よりも下側部分の容量と同じ量の内容液を収容した状態を示した。
　このように、内容液収容部２２１に収容する内容液の量を設定することにより、図１８（ａ）に示す姿勢のように、（把手孔２２７が形成されたパウチ頂部側等を把持して、）スパウト２８０の注出筒部２８２が横向きになるようにスパウト付きパウチ２１０を傾けて持ち上げて内容液注出を行う時に、注出筒部２８２が水平方向に沿って延びる、または、注出筒部２８２が斜め下向き（すなわち、水平方向よりも下側に向けて傾斜している状態）にすることが可能であるため、図１８（ｂ）に示すような、所謂内容液の伝い漏れ、すなわち、内容液注出を終了した状態でスパウト２８０の注出筒部２８２が斜め上向き（すなわち、水平方向よりも上側に向けて傾斜している状態）になっている場合に発生する、注出筒部２８２の先端から漏れ出た内容液が注出筒部２８２の外周面の下面を伝ってしまう現象の発生を回避することができる。
　また、このような内容液の伝い漏れを抑制しつつパウチ本体２２０内に収容できる内容液の容量を大きくするという観点から、側方マチフィルム２５０のうちフランジ２８１が装着される領域（緩傾斜部分２５４ｄ、２５５ｄ間の領域）の上下方向Ｙｂに対する傾斜角度を小さくすることで、パウチ本体２２０の上下方向Ｙｂに対するフランジ２８１の傾斜角度を小さくし、スパウト２８０の注出筒部２８２の延出方向（仮想線Ｌｂ３が延びる方向）を下向きに調整する（上下方向Ｙｂに垂直な方向に近づける）のが望ましい。

　次に、側方マチフィルム２５０の上方側傾斜縁部２５４ｃ、２５５ｃの変形例について、図１６、１７に基づいて、以下に説明する。なお、以下に説明する変形例では、一部構成以外については、上述した実施形態と全く同じであるため、相違点以外の構成については、その説明を省略する。

　まず、上述した図１５に示す例では、緩傾斜部分２５４ｄ、２５５ｄが、上下方向Ｙｂに傾斜して延びる１つの直線部分から構成されているものとして説明したが、緩傾斜部分２５４ｄ、２５５ｄの具体的態様は、上記に限定されず、少なくとも１つの直線部分や少なくとも１つの曲線部分やこれらの組み合わせで構成すればよい。

　図１６に示す例では、緩傾斜部分２５４ｄ、２５５ｄが、複数（３つ）の直線部分から構成され、具体的には、ベース縁部２５４ａ、２５５ａの上端から上方に向かうに従って表裏方向Ｘｂの内側に寄るように上下方向Ｙｂに傾斜して延びる第１の直線部分と、第１の直線部分の上端から上下方向Ｙｂに沿って延びる第２の直線部分と、第２の直線部分の上端から上方に向かうに従って表裏方向Ｘｂの内側に寄るように上下方向Ｙｂに傾斜して延びる第３の直線部分とから構成されている。

　図１７に示す例では、緩傾斜部分２５４ｄ、２５５ｄが、複数（３つ）の直線部分から構成され、具体的には、ベース縁部２５４ａ、２５５ａの上端から上方に向かうに従って表裏方向Ｘｂの内側に寄るように上下方向Ｙｂに傾斜して延びる第１の直線部分と、第１の直線部分の上端から上方に向かうに従って表裏方向Ｘｂ外側に寄るように上下方向Ｙｂに傾斜して延びる第２の直線部分と、第２の直線部分の上端から上方に向かうに従って表裏方向Ｘｂの内側に寄るように上下方向Ｙｂに傾斜して延びる第３の直線部分とから構成されている。

　これら図１６、１７に示す例から分かるように、緩傾斜部分２５４ｄ、２５５ｄを構成する直線部分（や曲線部分）は、上方に向かうに従って表裏方向Ｘｂの内側に寄るように上下方向Ｙｂに傾斜して延びるもの、上下方向Ｙｂに沿って延びるもの、上方に向かうに従って表裏方向Ｘｂ外側に寄るように上下方向Ｙｂに傾斜して延びるもの等、如何なるものでもよい。

　また、急傾斜部分２５４ｅ、２５５ｅについても同様に、図１５～１７に示す例では、急傾斜部分２５４ｅ、２５５ｅが、上下方向Ｙｂに傾斜して延びる１つの直線部分から構成されているが、急傾斜部分２５４ｅ、２５５ｅの具体的態様は、上記に限定されず、少なくとも１つの直線部分や少なくとも１つの曲線部分やこれらの組み合わせで構成すればよい。

　また、図１７に示す例では、表側シール領域２５１または裏側シール領域２５２の少なくとも一方（図１７に示す例では両方）は、第１仮想線Ｌ１よりも表裏方向Ｘｂの内側に位置する制御シール部２５１ａ、２５２ａを有している。
　制御シール部２５１ａ、２５２ａは、図１７に示すように、表裏方向Ｘｂにおいてフランジ対向領域２５６（フランジ２８１）の下半分と表側シール領域２５１または裏側シール領域２５２との間の領域に位置する部分を有し、フランジ対向領域２５６（フランジ２８１）の上下方向Ｙｂ中央よりも上側に位置する部分を有さないように形成されている。
　また、制御シール部２５１ａ、２５２ａのうち、最も表裏方向Ｘｂの内側寄りに位置する箇所は、図１７に示すように、表裏方向Ｘｂにおいてフランジ対向領域２５６（フランジ２８１）の下半分と表側シール領域２５１または裏側シール領域２５２との間の領域に位置している。
　また、制御シール部２５１ａ、２５２ａは、図１７に示すように、フランジ対向領域２５６（フランジ２８１）の下側に位置する部位を有している。

　以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。また、上述した実施形態や後述する変形例の各構成を、任意に組み合わせてスパウト付きパウチ２１０を構成しても何ら構わない。

　例えば、スパウト付きパウチ２１０を、その使用時や陳列時や運搬時に、外装ケース（図示しない）内に収容されて運用してもよく、また、外装ケース（図示しない）内に収容することなく、スパウト付きパウチ２１０そのものを使用し、又は陳列や運搬を行ってもよい。

　また、各フィルム２３０、２４０、２５０、２６０、２７０の具体的態様については、低密度ポリエチレンやポリプロピレンなどのオレフィン系やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などのポリエステル系等の熱溶着性を有する層を少なくとも片面に有するものであれば、熱溶着層の単膜又は熱溶着層に任意の層を積層してもよい。積層を構成する素材は如何なるものでもよく、公知のＰＥＴやＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等のポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエチレン、アルミ箔等を積層することで任意に形成すればよい。
　また、上述した実施形態では、パウチ本体２２０が、フィルム２３０、２４０、２５０、２６０の４枚のフィルムから形成されているものとして説明したが、パウチ本体２２０を構成するフィルムの枚数等の、パウチ本体２２０の具体的態様は、上記に限定されず、例えば、パウチ底部２２０ａに対応する位置に底部用のマチ用フィルムを別途設けてもよい。
　また、内側フィルム２７０については設けなくてもよい。
　また、上述した実施形態では、スパウト付きパウチ２１０が容量２～５Ｌの大容量パウチとして構成され、また、スパウト２８０についても、フランジ２８１の外径が５０～７０ｍｍの大型スパウトとして構成されているが、スパウト付きパウチ２１０やスパウト２８０の大きさは、これに限定されず、実施形態に応じて任意に設定すればよい。

　また、上述した実施形態では、表側外縁２５４および裏側外縁２５５が、側方マチフィルム２５０の表裏方向Ｘｂの中央を上下方向Ｙｂに沿って延びる仮想線を基準として線対称（左右対称）に形成されているものとして説明したが、表側外縁２５４および裏側外縁２５５が左右非対称に形成されてもよい。

　また、上述した実施形態では、制御シール部２５１ａ、２５２ａが、シール領域２５１、２５２に連続して形成されているものとして説明したが、制御シール部２５１ａ、２５２ａをシール領域２５１、２５２から独立して（離れた位置に）形成してもよい。

　また、上述した実施形態では、フランジ２８１が、円形の外周縁を有した円盤状に形成されているものとして説明したが、フランジ２８１の具体的形状は、矩形状や多角形状等の円形以外の形状の外周縁（フランジ外周縁）を有するもの等、如何なるものでもよい。
　また、上述した実施形態では、フランジ２８１が、側方マチフィルム２５０の内側面に固着されるものとして説明したが、フランジ２８１を側方マチフィルム２５０の外側面に固着してもよい。
　また、フランジ２８１を側方マチフィルム２５０に固着する方法は、熱溶着以外にも接着等の如何なるものでもよい。

　なお、本明細書内では、「頂部」「底部」「側部」等の上下を示す用語を使用しているが、これら用語は、陳列時や運搬時等におけるスパウト付きパウチ２１０の設置の向きを限定するものではなく、例えば、陳列時や運搬時等に、スパウト付きパウチ２１０の側部や頂部を下にして載置面上にスパウト付きパウチ２１０を設置してもよい。

　また、上述した実施形態では、パウチ頂部側を把持してスパウト付きパウチ２１０を持ち上げた状態で内容液注出を行うものとして説明したが、内容液注出の具体的態様は上記に限定されず、例えば、パウチ底部２２０ａ等のパウチ頂部以外の箇所を支えたり把持したりしてスパウト付きパウチ２１０を持ち上げた状態で内容液注出を行ってもよく、また、スパウト付きパウチ２１０を載置面上に置いた状態で内容液注出を行うようにしてもよい。

　１１０、　２１０　・・・　スパウト付きパウチ
　１２０、　２２０　・・・　パウチ本体
　１２０ａ、２２０ａ・・・　パウチ底部
　１２１、　２２１　・・・　内容液収容部
　１２２　　　　　　・・・　第１接続シール（接続シール）
　　　　　　２２２　・・・　第１サイドシール（サイドシール）
　１２２ａ　　　　　・・・　シール基部
　１２２ｂ　　　　　・・・　第１傾斜部
　１２２ｃ　　　　　・・・　第２傾斜部
　１２３　　　　　　・・・　第２接続シール
　　　　　　２２３　・・・　第２サイドシール
　１２３ａ　　　　　・・・　シール基部
　１２３ｂ　　　　　・・・　第１傾斜部
　１２３ｃ　　　　　・・・　第２傾斜部
　１２４、　２２４　・・・　トップシール
　１２５、　２２５　・・・　ボトムシール
　１２６、　２２６　・・・　中間シール
　１２７　　　　　　・・・　第１形状制御シール部
　　　　　　２２７　・・・　把手孔
　１２７ａ　　　　　・・・　最内頂部
　１２７ｂ　　　　　・・・　第１縁部
　１２７ｃ　　　　　・・・　第２縁部
　１２８　　　　　　・・・　第２形状制御シール部
　１２８ａ　　　　　・・・　最内頂部
　１２８ｂ　　　　　・・・　第１縁部
　１２８ｃ　　　　　・・・　第２縁部
　１２９　　　　　　・・・　把手孔
　１３０　　　　　　・・・　スパウト装着フィルム
　　　　　　２３０　・・・　表側フィルム
　１３１　　　　　　・・・　フランジ対向領域
　１３１ａ　　　　　・・・　第１対向領域
　１３１ｂ　　　　　・・・　第２対向領域
　１３２　　　　　　・・・　スパウト用貫通孔
　１４０　　　　　　・・・　側方フィルム
　　　　　２４０　　・・・　裏側フィルム
　１５０　　　　　　・・・　第２フィルム
　　　　　　２５０　・・・　側方マチフィルム
　　　　　　２５１　・・・　表側シール領域
　　　　　　２５１ａ・・・　制御シール部
　　　　　　２５２　・・・　裏側シール領域
　　　　　　２５２ａ・・・　制御シール部
　　　　　　２５３　・・・　非シール領域
　　　　　　２５３ａ・・・　下端連結部
　　　　　　２５３ｂ・・・　上端連結部
　　　　　　２５４　・・・　表側外縁
　　　　　　２５４ａ・・・　ベース縁部
　　　　　　２５４ｂ・・・　下方側傾斜縁部
　　　　　　２５４ｃ・・・　上方側傾斜縁部
　　　　　　２５４ｄ・・・　緩傾斜部分
　　　　　　２５４ｅ・・・　急傾斜部分
　　　　　　２５５　・・・　裏側外縁
　　　　　　２５５ａ・・・　ベース縁部
　　　　　　２５５ｂ・・・　下方側傾斜縁部
　　　　　　２５５ｃ・・・　上方側傾斜縁部
　　　　　　２５５ｄ・・・　緩傾斜部分
　　　　　　２５５ｅ・・・　急傾斜部分
　　　　　　２５６　・・・　フランジ対向領域
　　　　　　２５７　・・・　スパウト用貫通孔
　　　　　　２６０　・・・　第２フィルム
　１６０、　２７０　・・・　内側フィルム
　１７０、　２８０　・・・　スパウト
　１７１、　２８１　・・・　フランジ
　１７２　　　　　　・・・　フランジ固着部
　１７３　　　　　　・・・　フランジ緩衝部
　１７３ａ　　　　　・・・　幅広部
　１７４　　　　　　・・・　外周側未固着部
　１７５　　　　　　・・・　内周側未固着部
　１７６　　　　　　・・・　退避部
　１７６ａ　　　　　・・・　湾曲面
　　　　　　２８２　・・・　注出筒部
　　　　　　２８２ａ・・・　注出孔
　　　　　　２８３　・・・　キャップ
　Ｘａ　　　　　　　・・・　横方向
　Ｙａ　　　　　　　・・・　縦方向
　　　　　　Ｌｂ１　・・・　第１仮想線
　　　　　　Ｌｂ２　・・・　第２仮想線
　　　　　　Ｘｂ　　・・・　表裏方向
　　　　　　Ｙｂ　　・・・　上下方向
　　　　　　Ｚｂ　　・・・　前後方向

Claims (26)

1. 　パウチ本体にスパウトを装着したスパウト付きパウチであって、
   　前記パウチ本体は、前記スパウトが装着されるスパウト装着フィルムと、前記スパウト装着フィルムの横方向両側に形成された接続シールによって前記スパウト装着フィルムに接続された側方フィルムとを有し、
   　前記スパウト装着フィルムは、前記スパウトのフランジが対向して配置されるフランジ対向領域を有し、
   　前記パウチ本体は、前記スパウト装着フィルムのうち前記接続シールよりも横方向内側に位置する部分と前記側方フィルムとを溶着した形状制御シール部を有し、
   　前記形状制御シール部は、横方向において前記フランジ対向領域および前記接続シールの間の領域に位置する部分を有していることを特徴とするスパウト付きパウチ。
2. 　前記スパウトは、前記スパウト装着フィルムの縦方向の中央よりも、縦方向における第１の側および第２の側のうちの第２の側寄りの位置に装着され、
   　前記フランジ対向領域は、縦方向におけるその中央よりも第１の側寄りの部分である第１対向領域と、縦方向におけるその中央よりも第２の側寄りの部分である第２対向領域とを有し、
   　前記パウチ本体は、前記形状制御シール部として、横方向において前記第１対向領域および前記接続シールの間の領域に位置する部分を有した第１形状制御シール部を備えていることを特徴とする請求項１に記載のスパウト付きパウチ。
3. 　前記第１形状制御シール部は、横方向において前記第２対向領域および前記接続シールの間の領域に位置する部分を更に有することを特徴とする請求項２に記載のスパウト付きパウチ。
4. 　前記パウチ本体は、前記形状制御シール部として、縦方向において前記第１形状制御シール部よりも第２の側寄りにおいて、前記スパウト装着フィルムのうち前記接続シールよりも横方向内側に位置する部分と前記側方フィルムとを溶着した第２形状制御シール部を更に有し、
   　前記第２形状制御シール部は、横方向において前記第２対向領域および前記接続シールの間の領域に位置する部分を有していることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のスパウト付きパウチ。
5. 　前記第１形状制御シール部および前記第２形状制御シール部は、横方向において最も内側に位置する最内頂部をそれぞれ有し、
   　前記接続シールから前記第１形状制御シール部の前記最内頂部までの横方向寸法は、前記接続シールから前記第２形状制御シール部の前記最内頂部までの横方向寸法以上に設定されていることを特徴とする請求項４に記載のスパウト付きパウチ。
6. 　前記第１形状制御シール部の縦方向における第２の側の端部は、その縦方向位置が、横方向における前記フランジ対向領域の側方の位置に設定されていることを特徴とする請求項２乃至請求項５のいずれかに記載のスパウト付きパウチ。
7. 　前記スパウトは、前記スパウト装着フィルムの縦方向の中央よりも、縦方向における第１の側および第２の側のうちの第２の側寄りの位置に装着され、
   　前記フランジ対向領域は、縦方向におけるその中央よりも第１の側寄りの部分である第１対向領域と、縦方向におけるその中央よりも第２の側寄りの部分である第２対向領域とを有し、
   　前記パウチ本体は、前記形状制御シール部として、横方向において前記第２対向領域および前記接続シールの間の領域に位置する部分を有した第２形状制御シール部を備えていることを特徴とする請求項１に記載のスパウト付きパウチ。
8. 　前記形状制御シール部は、前記フランジ対向領域を挟んだ両側にそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のスパウト付きパウチ。
9. 　前記形状制御シール部は、前記接続シールに連続して形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載のスパウト付きパウチ。
10. 　表側フィルムと、裏側フィルムと、パウチ側部において前記表側フィルムと前記裏側フィルムとの間に配置され、サイドシールによって前記表側フィルムおよび前記裏側フィルムに熱溶着される側方マチフィルムと、前記側方マチフィルムに装着されるスパウトとを備えたスパウト付きパウチであって、
    　前記側方マチフィルムは、前記サイドシールにおいて前記表側フィルムに熱溶着される表側シール領域と、前記サイドシールにおいて前記裏側フィルムに熱溶着される裏側シール領域と、前記表側シール領域および前記裏側シール領域の内側の領域である非シール領域とを有し、
    　前記非シール領域は、前記表側シール領域との境界である表側外縁と、前記裏側シール領域との境界である裏側外縁とを有し、
    　前記表側外縁および前記裏側外縁は、互いに表裏方向に離間して配置されるベース縁部と、前記ベース縁部の上端から、前記表側外縁および前記裏側外縁の上端同士を連結する上端連結部まで延びる上方側傾斜縁部とをそれぞれ有し、
    　前記スパウトのフランジの少なくとも一部分は、前記表側外縁の前記上方側傾斜縁部と前記裏側外縁の前記上方側傾斜縁部との間の領域に対向して配置されていることを特徴とするスパウト付きパウチ。
11. 　前記上方側傾斜縁部は、上下方向に対する傾斜角度が異なる少なくとも２つの傾斜した部分から構成されていることを特徴とする請求項１０に記載のスパウト付きパウチ。
12. 　前記上方側傾斜縁部は、前記ベース縁部の上端よりも上方側かつ表裏方向内側に位置する箇所と前記ベース縁部の上端とを接続する緩傾斜部分と、前記緩傾斜部分の上端と前記上端連結部とを接続する急傾斜部分とを有し、
    　前記緩傾斜部分の上端および下端を通る第１仮想線は、上方に向かうに従って表裏方向内側に寄るように上下方向に傾斜して延び、
    　前記急傾斜部分の上端および下端を通る第２仮想線は、上方に向かうに従って表裏方向内側に寄るように上下方向に傾斜して延び、
    　前記第１仮想線の上下方向に対する傾斜角度は、前記第２仮想線の上下方向に対する傾斜角度よりも小さく設定され、
    　前記フランジの少なくとも一部分は、前記表側外縁の前記緩傾斜部分と前記裏側外縁の前記緩傾斜部分との間の領域に対向して配置されていることを特徴とする請求項１１に記載のスパウト付きパウチ。
13. 　前記側方マチフィルムは、前記フランジが対向して配置されるフランジ対向領域を有し、
    　前記表側シール領域および前記裏側シール領域の少なくとも一方は、前記第１仮想線よりも前記表裏方向内側に位置する制御シール部を有し、
    　前記制御シール部は、表裏方向において前記フランジ対向領域の下半分と前記表側シール領域または前記裏側シール領域との間の領域に位置する部分を有していることを特徴とする請求項１２に記載のスパウト付きパウチ。
14. 　前記制御シール部は、前記フランジ対向領域の下側に位置する部位を有していることを特徴とする請求項１３に記載のスパウト付きパウチ。
15. 　前記スパウト付きパウチの内容液収容部には、未開封状態で、表裏方向に見た場合に、前記内容液収容部のうち、前記スパウトの注出孔の内周面の下端縁をその延在方向に沿って延ばした仮想線よりも下側部分の容量以下の内容液が収容されていることを特徴とする請求項１０乃至請求項１４のいずれかに記載のスパウト付きパウチ。
16. 　パウチ本体にスパウトを装着したスパウト付きパウチであって、
    　前記パウチ本体は、前記スパウトが装着されるスパウト装着フィルムを有し、
    　前記スパウトは、前記スパウト装着フィルムに対向して配置されるフランジを有し、
    　前記フランジは、前記スパウト装着フィルムに固着されるフランジ固着部と、前記フランジ固着部の外周の少なくとも一部領域に形成され、前記スパウト装着フィルムに固着されないフランジ緩衝部とを有していることを特徴とするスパウト付きパウチ。
17. 　前記スパウト装着フィルムは、前記フランジが対向して配置されるフランジ対向領域を有し、
    　前記フランジ緩衝部は、その径方向幅が、前記フランジ緩衝部が形成された位置における前記フランジ対向領域の径方向幅の３０～８０％に形成された部位であることを特徴とする請求項１６に記載のスパウト付きパウチ。
18. 　前記フランジ緩衝部は、その径方向幅が前記スパウト装着フィルムの厚みの６５０％以上に形成された部位であることを特徴とする請求項１６または請求項１７に記載のスパウト付きパウチ。
19. 　前記フランジ緩衝部は、その径方向幅が２ｍｍ以上に形成された部位であり、
    　前記フランジ固着部は、その径方向幅が２ｍｍ以上に形成されていることを特徴とする請求項１６乃至請求項１８のいずれかに記載のスパウト付きパウチ。
20. 　前記パウチ本体は、前記スパウト装着フィルムの横方向両側に形成された接続シールによって前記スパウト装着フィルムに接続された側方フィルムを更に有し、
    　前記スパウトは、前記スパウト装着フィルムの縦方向の中央よりも、縦方向における第１の側および第２の側のうち第２の側寄りの位置に装着され、
    　前記フランジ緩衝部は、前記フランジ固着部の外周のうち、横方向中央において縦方向における第１の側に面する箇所を含む位置に形成されていることを特徴とする請求項１６乃至請求項１９のいずれかに記載のスパウト付きパウチ。
21. 　前記パウチ本体は、前記スパウト装着フィルムの横方向両側に形成された接続シールによって前記スパウト装着フィルムに接続された側方フィルムを更に有し、
    　前記スパウトは、前記スパウト装着フィルムの縦方向の中央よりも、縦方向における第１の側および第２の側のうち第２の側寄りの位置に装着され、
    　前記フランジ緩衝部は、前記フランジ固着部の外周のうち、横方向中央において縦方向における第２の側に面する箇所を含む位置に形成されていることを特徴とする請求項１６乃至請求項２０のいずれかに記載のスパウト付きパウチ。
22. 　前記フランジ緩衝部は、前記フランジ緩衝部のうち径方向における幅が最も広い幅広部を有し、
    　前記幅広部は、前記フランジ固着部の外周のうち、横方向中央において縦方向における第１の側に面した箇所を含む位置に形成されていることを特徴とする請求項２０または請求項２１に記載のスパウト付きパウチ。
23. 　前記フランジ緩衝部は、前記フランジ緩衝部のうち径方向における幅が最も広い幅広部を有し、
    　前記幅広部は、前記フランジ固着部の外周のうち、横方向中央において縦方向における第２の側に面した箇所を含む位置に形成されていることを特徴とする請求項２０乃至請求項２２のいずれかに記載のスパウト付きパウチ。
24. 　前記フランジ緩衝部は、その外周側先端部が前記スパウト装着フィルムから遠ざかる側に位置する退避部を有していることを特徴とする請求項１６乃至請求項２３のいずれかに記載のスパウト付きパウチ。
25. 　前記退避部は、外周側に向かうに従って前記スパウト装着フィルムから遠ざかる側に寄るように湾曲する湾曲面を有していることを特徴とする請求項２４に記載のスパウト付きパウチ。
26. 　前記パウチ本体は、前記スパウト装着フィルムの横方向両側に形成された接続シールによって前記スパウト装着フィルムに接続された側方フィルムを更に有し、
    　前記スパウト装着フィルムは、前記スパウトのフランジが対向して配置されるフランジ対向領域を有し、
    　前記パウチ本体は、前記スパウト装着フィルムのうち前記接続シールよりも横方向内側に位置する部分と前記側方フィルムとを溶着した第１形状制御シール部を有し、
    　前記第１形状制御シール部は、横方向において前記フランジ対向領域および前記接続シールの間の領域に位置する部分を有していることを特徴とする請求項１６乃至請求項２５のいずれかに記載のスパウト付きパウチ。

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