JP2023076300A - スパウト付きパウチ - Google Patents

Abstract

【課題】フランジ外周縁付近を起点としたパウチ本体の破袋を抑制するスパウト付きパウチを提供すること。【解決手段】スパウト装着フィルム３０は、スパウト７０のフランジ７１が対向して配置されるフランジ対向領域３１を有し、パウチ本体２０は、スパウト装着フィルム３０のうち接続シール２２よりも横方向Ｘの内側に位置する部分と側方フィルムとを溶着した形状制御シール部２７、２８を有し、形状制御シール部２７、２８は、横方向Ｘにおいてフランジ対向領域３１および接続シール２２の間の領域に位置する部分を有しているスパウト付きパウチ１０。【選択図】図３

Description

本発明は、パウチ本体にスパウトを装着したスパウト付きパウチに関する。

従来、飲料水や液体洗剤等の内容液を収容する容器として、複数の樹脂フィルムを熱溶着して成るパウチ本体に注出口としてのスパウトを装着したスパウト付きパウチを用いることが公知である（例えば、特許文献１を参照）。

また、このようなスパウト付きパウチにおけるスパウトの装着手法として、スパウト装着フィルムに対してスパウトのフランジを対向して配置し、当該フランジを熱溶着等の手段によってスパウト装着フィルムに固着することも一般に公知である。

特開２０１２－１２１６１１号公報

ところが、従来のスパウト付きパウチでは、スパウト付きパウチを落下させてしまった時等に、内容物の重さに起因して、フランジ外周縁付近においてスパウト装着フィルムに損傷が生じ、フランジ外周縁付近を起点としたパウチ本体の破袋が発生することがあるという問題があった。

当該パウチ本体の破袋は、スパウト付きパウチを落下させてしまった時に、スパウト装着フィルムに対してスパウトが回動（傾動）してフランジ外周縁付近にモーメント荷重が掛かり、当該モーメント荷重が掛かった状態のフランジ外周縁付近が床等に叩きつけられることで生じるものと推測される。

そこで、本発明は、これらの問題点を解決するものであり、簡素な構成で、フランジ外周縁付近を起点としたパウチ本体の破袋を抑制するスパウト付きパウチを提供することを目的とするものである。

本発明は、パウチ本体にスパウトを装着したスパウト付きパウチであって、前記パウチ本体は、前記スパウトが装着されるスパウト装着フィルムと、前記スパウト装着フィルムの横方向両側に形成された接続シールによって前記スパウト装着フィルムに接続された側方フィルムとを有し、前記スパウト装着フィルムは、前記スパウトのフランジが対向して配置されるフランジ対向領域を有し、前記パウチ本体は、前記スパウト装着フィルムのうち前記接続シールよりも横方向内側に位置する部分と前記側方フィルムとを溶着した形状制御シール部を有し、前記形状制御シール部は、横方向において前記フランジ対向領域および前記接続シールの間の領域に位置する部分を有していることにより、前記課題を解決するものである。

本請求項１に係る発明によれば、パウチ本体が、スパウト装着フィルムのうち接続シールよりも横方向内側に位置する部分と側方フィルムとを溶着した形状制御シール部を有し、形状制御シール部が、フランジ対向領域および接続シールの間の領域に位置する部分を有していることにより、形状制御シール部の形成によって横方向両側のシール部間の横方向間隔を周辺部位よりも狭くすることで、破袋が生じ易いフランジ外周縁付近のスパウト装着フィルムをパウチ内側に向けて奥まらせるようにスパウト装着フィルムの状態を調整して、フランジ外周縁付近のスパウト装着フィルムが床等に当たりにくくするとともに、フランジ外周縁付近のスパウト装着フィルムのテンションを緩めることも可能であるため、スパウト付きパウチを落下させてしまった場合であっても、フランジ外周縁付近を起点としたパウチ本体の破袋を抑制できる。

本請求項２、３に係る発明によれば、スパウトが、スパウト装着フィルムの縦方向の中央よりも、縦方向における第１の側および第２の側のうちの第２の側寄りの位置に装着され、パウチ本体が、形状制御シール部として、横方向において第１対向領域および接続シールの間の領域に位置する部分を有した第１形状制御シール部を備えていることにより、スパウト付きパウチを落下させてしまった場合等に破袋を生じ易い箇所である、フランジ外周縁のうち縦方向における第１の側に面する箇所付近を起点としたパウチ本体の破袋を抑制できる。また、スパウト装着フィルムの縦方向の中央よりも第２の側寄りにスパウトを装着した場合、内容液の自重によってスパウト装着フィルムが外側に向けて膨らむことに起因して、スパウトが第２の側に向けて傾くことになるが、第１形状制御シール部の形成によってスパウトが第１の側に向くようにフランジの傾きを調整することが可能であるため、スパウトの姿勢（向き）を矯正することができる。
本請求項４に係る発明によれば、第２形状制御シール部が、第２対向領域および接続シールの間の領域に位置する部分を有していることにより、スパウト付きパウチを落下させてしまった場合等に破袋を生じ易い箇所である、フランジ外周縁のうち縦方向における第２の側に面する箇所付近における破袋を抑制できるばかりでなく、第２形状制御シール部の形成によってスパウトが第２の側に向くようにフランジの傾きを調整することが可能であるため、第１形状制御シール部の形成によってスパウトが第１の側に向き過ぎてしまうことを回避できる等、スパウトの姿勢を矯正することができ、また、これにより、第１形状制御シール部の横幅等の設計自由度を確保できる。
本請求項５に係る発明によれば、接続シールから第１形状制御シール部の最内頂部までの横方向寸法が、接続シールから第２形状制御シール部の最内頂部までの横方向寸法以上に設定されていることにより、第１形状制御シール部および第２形状制御シール部の形成によってスパウトの姿勢を適切に維持することができる。
本請求項６に係る発明によれば、第１形状制御シール部の縦方向における第２の側の端部が、その縦方向位置が、横方向におけるフランジ対向領域の側方の位置に設定されていることにより、スパウト付きパウチを落下させてしまった時等に、第１形状制御シール部の第２の側の端部付近を起点としてスパウト装着フィルムや接続シールを折り曲がらせ、フランジ内を通るように横方向に延びる軸を中心として、スパウトを第２の側に向けて回動させるように、スパウト装着フィルムの変形を誘導することが可能であるため、スパウト付きパウチを落下させてしまった時等に、パウチ内側にスパウトを逃がして床等との接触によってスパウトに強い力が作用することを防止できる状態に、スパウト付きパウチを誘導することができる。
本請求項７に係る発明によれば、パウチ本体が、形状制御シール部として、横方向において第２対向領域および接続シールの間の領域に位置する部分を有した第２形状制御シール部を備えていることにより、スパウト付きパウチを落下させてしまった場合等に破袋を生じ易い箇所である、フランジ外周縁のうち縦方向における第２の側に面する箇所付近を起点としたパウチ本体の破袋を抑制できる。
本請求項８に係る発明によれば、形状制御シール部が、フランジ対向領域を挟んだ両側にそれぞれ形成されていることにより、形状制御シール部による、フランジ外周縁付近を起点としたパウチ本体の破袋防止効果を良好に発揮することができる。
本請求項９に係る発明によれば、形状制御シール部が、接続シールに連続して形成されていることにより、接続シールから独立して形状制御シール部を形成した場合に生じがちな、接続シールと形状制御シール部との間に内容液が残留してしまうことを防止できる。

本発明の一実施形態に係るスパウト付きパウチを使用状態で載置面上に置いた状態を示す説明図。 スパウト付きパウチを構成する各フィルムを示す説明図。 スパウト装着フィルムを示す説明図。 スパウト装着フィルムの各部の寸法関係等を説明する説明図。 落下時におけるスパウト付きパウチの変形の態様の一例を示す説明図。 スパウト装着フィルムに対するスパウトの装着態様を説明する説明図。 フランジ緩衝部の効果を説明する説明図。 スパウトの装着態様の変形例を示す説明図。 退避部を形成したフランジの変形例を示す説明図。 退避部の効果を説明する説明図。 スパウトの装着態様を説明する説明図。

以下に、本発明の一実施形態であるスパウト付きパウチ１０について、図面に基づいて説明する。

スパウト付きパウチ１０は、飲料水や液体洗剤等の内容液を収容するものであり、図１に示すように、その使用時に、パウチ底部２０ａを下にして置かれた状態で、パウチ本体２０の側面に装着されたスパウト７０から内容液を注出するように構成されている。

スパウト付きパウチ１０は、図１に示すように、可撓性を有したフィルム３０、４０、５０を熱溶着して製袋用シール部を形成することで袋状に形成されたパウチ本体２０と、パウチ本体２０内に配置される内側フィルム６０と、パウチ本体２０に装着されたスパウト７０とを有している。スパウト付きパウチ１０は、その使用時や陳列時や運搬時に、外装ケース（図示しない）内に収容されて運用される。

パウチ本体２０は、両側部にマチ部が形成された所謂横ガゼット型のパウチとして構成され、図１や図２に示すように、スパウト７０が装着されたスパウト装着フィルム３０と、スパウト装着フィルム３０の横方向Ｘの両側に形成される第１接続シール２２によってスパウト装着フィルム３０に接続された２枚の側方フィルム４０と、内容液収容部２１を挟んでスパウト装着フィルム３０に対向して配置され、その横方向Ｘの両側に形成される第２接続シール２３によって側方フィルム４０に接続された第２フィルム５０とを有している。

各フィルム３０、４０、５０、６０は、少なくともその片面に熱溶着層を有した樹脂フィルムとして形成され、互いに熱溶着される箇所において、熱溶着層同士を対向させるように配置されている。
なお、図２等では、各フィルム３０、４０、５０、６０の各熱溶着領域を塗り潰しで表した。

スパウト装着フィルム３０は、図３に示すように、スパウト７０のフランジ７１が対向して配置されるフランジ対向領域３１を有している。
フランジ対向領域３１は、図３に示すように、縦方向Ｙ（本実施形態では上下方向）におけるその中央よりも第１の側（本実施形態では上側）寄りの部分である第１対向領域３１ａと、縦方向におけるその中央よりも第２の側（本実施形態では下側）寄りの部分である第２対向領域３１ｂとを有している。
また、スパウト装着フィルム３０は、表裏方向に貫通して形成されたスパウト用貫通孔３２を有している。

パウチ本体２０は、図１や図２に示すように、スパウト装着フィルム３０の横方向Ｘの両側を側方フィルム４０に熱溶着した第１接続シール２２と、第２フィルム５０の横方向Ｘの両側を側方フィルム４０に熱溶着した第２接続シール２３と、内容液収容部２１を挟んでボトムシール２５に対向するパウチ本体２０の頂部に対応する位置で、フィルム４０、６０を熱溶着したトップシール２４と、パウチ本体２０のパウチ底部２０ａに対応する位置で、フィルム４０、６０を熱溶着したボトムシール２５と、側方フィルム４０と内側フィルム６０とを熱溶着した中間シール２６とを有している。これらシール２２～２６は、製袋用シール部を構成する。

接続シール２２、２３は、図２に示すように、縦方向Ｙに延びる帯状のシール基部２２ａ、２３ａと、シール基部２２ａ、２３ａの縦方向Ｙにおける第１の側（上側）に形成された第１傾斜部２２ｂ、２３ｂと、シール基部２２ａ、２３ａの縦方向Ｙにおける第２の側（下側）に形成された第２傾斜部２２ｃ、２３ｃとをそれぞれ有している。

シール基部２２ａ、２３ａは、図２に示すように、縦方向Ｙに沿って直線状に延びる内側縁を有している。
第１傾斜部２２ｂ、２３ｂは、図２に示すように、第１の側（上側）に向かうに従って横方向Ｘの内側に寄るように縦方向Ｙに対して（本実施形態では４５°）傾斜した内側縁を有している。
第２傾斜部２２ｃ、２３ｃは、図２に示すように、第２の側（下側）に向かうに従って横方向Ｘの内側に寄るように縦方向Ｙに対して（本実施形態では４５°）傾斜した内側縁を有している。

また、マチ部を形成したパウチ本体２０の両側部における所定箇所（例えば図１に示すＡ箇所）では、フィルム３０、４０を部分的に除去した箇所が形成され、側方フィルム４０間が熱溶着されている。これにより、上記所定箇所（例えば図１に示すＡ箇所）において側方フィルム４０間が離れることが阻止される。

パウチ本体２０は、図１～図３に示すように、スパウト装着フィルム３０のうち第１接続シール２２よりも横方向Ｘの内側に位置する部分と側方フィルム４０の一部分とを溶着した形状制御シール部としての第１形状制御シール部２７を有している。

第１形状制御シール部２７は、図２や図３に示すように、フランジ対向領域３１（フランジ７１）を挟んだ横方向Ｘの両側において、各第１接続シール２２（シール基部２２ａ）から横方向Ｘの内側に向けて連続して突出して形成されている。
第１形状制御シール部２７は、図２や図３に示すように、横方向Ｘにおいてフランジ対向領域３１および第１接続シール２２の間の領域に位置する部分を有し、更に具体的には、横方向Ｘにおいてフランジ対向領域３１の第１の側（上側）の第１対向領域３１ａおよび第１接続シール２２の間の領域に位置する部分を有し、また、横方向Ｘにおいてフランジ対向領域３１の第２の側（下側）の第２対向領域３１ｂおよび第１接続シール２２の間の領域に位置する部分を有していない。
このように第１形状制御シール部２７を形成することにより、スパウト装着フィルム３０に固着されたフランジ７１の第１対向領域３１ａ側をパウチ内側に移動させるとともにフランジ７１の第２対向領域３１ｂ側をパウチ外側に移動させ、スパウト７０が第１の側（上側）に向くようにフランジ７１の傾きを調整することができる。また、このようにフランジ７１の傾きを調整することで、第１接続シール２２のシール基部２２ａの第２の側（下側）の端部付近に形成されがちな座屈誘発箇所の発生を抑制することができる。
なお、図示しないが、第１形状制御シール部２７を、横方向Ｘにおいてフランジ対向領域３１の第１の側（上側）の第１対向領域３１ａおよび第１接続シール２２の間の領域に位置する部分に加えて、横方向Ｘにおいてフランジ対向領域３１の第２の側（下側）の第２対向領域３１ｂおよび第１接続シール２２の間の領域に位置する部分を更に有するように形成してもよい。

第１形状制御シール部２７は、図３に示すように、横方向Ｘにおいて最も内側に位置する最内頂部２７ａと、最内頂部２７ａの縦方向Ｙにおける第１の側（上側）に連続して形成された第１内側縁部２７ｂと、最内頂部２７ａの縦方向Ｙにおける第２の側（下側）に連続して形成された第２内側縁部２７ｃとを有している。

第１内側縁部２７ｂは、図３に示すように、縦方向Ｙにおける第１の側（上側）に向かうに従って横方向Ｘの外側に寄るように傾斜して形成されている。
第２内側縁部２７ｃは、図３に示すように、縦方向Ｙにおける第２の側（下側）に向かうに従って横方向Ｘの外側に寄るように傾斜して形成されている。

なお、本実施形態では、最内頂部２７ａは、点状（頂点状）に形成されているが、最内頂部２７ａを、縦方向Ｙに長さを有するもの、言い換えると、縦方向Ｙに沿って直線状に延びる内縁部を有するものとして形成してもよい。
また、図３に示すように、最内頂部２７ａ付近の内縁部を、横方向Ｘの内側に向けて凸状の曲線状に形成する場合、パウチ破袋対策の観点から、最内頂部２７ａ付近の内縁部のＲ（曲率半径）を２０ｍｍ以上に設定するのが好ましい。
また、本実施形態では、内側縁部２７ｂ、２７ｃは、横方向Ｘの内側に向けて凸状の曲線状に形成されているが、その具体的態様は如何なるものでもよい。例えば、内側縁部２７ｂ、２７ｃを、直線状に形成してもよく、また、横方向Ｘの外側に向けて凸状になるように曲線状に形成してもよく、また、上述した１つ以上の凸状または凹状の曲線や直線を任意に組み合わせて形成してもよい。なお、内側縁部２７ｂ、２７ｃを、横方向Ｘの内側に向けて凸状の曲線状に形成する場合、そのＲ（曲率半径）を２０ｍｍ以上に設定するのが好ましい。

パウチ本体２０は、図２や図３に示すように、第１形状制御シール部２７よりも縦方向Ｙにおける第２の側（下側）寄りにおいて、スパウト装着フィルム３０のうち第１接続シール２２よりも横方向Ｘの内側に位置する部分と側方フィルム４０の一部分とを溶着した形状制御シール部としての第２形状制御シール部２８を有している。

第２形状制御シール部２８は、図２や図３に示すように、縦方向Ｙにおいて第１形状制御シール部２７との間に間隔を開けて形成されている。
第２形状制御シール部２８は、図２や図３に示すように、フランジ対向領域３１（フランジ７１）を挟んだ横方向Ｘの両側において、各第１接続シール２２（シール基部２２ａ）から横方向Ｘの内側に向けて連続して突出して形成されている。
第２形状制御シール部２８は、図２や図３に示すように、横方向Ｘにおいてフランジ対向領域３１の第２の側（下側）の第２対向領域３１ｂおよび第１接続シール２２の間の領域に位置する部分を有し、また、横方向Ｘにおいてフランジ対向領域３１の第１の側（上側）の第１対向領域３１ａおよび第１接続シール２２の間の領域に位置する部分を有していない。
このように第２形状制御シール部２８を形成することにより、スパウト装着フィルム３０に固着されたフランジ７１の第１対向領域３１ａ側をパウチ外側に移動させるとともにフランジ７１の第２対向領域３１ｂ側をパウチ内側に移動させ、スパウト７０が第２の側（下側）に向くようにフランジ７１の傾きを調整することができる。
なお、図示しないが、第２形状制御シール部２８を、横方向Ｘにおいてフランジ対向領域３１の第２の側（下側）の第２対向領域３１ｂおよび第１接続シール２２の間の領域に位置する部分に加えて、横方向Ｘにおいてフランジ対向領域３１の第１の側（上側）の第１対向領域３１ａおよび第１接続シール２２の間の領域に位置する部分を更に有するように形成してもよい。

第２形状制御シール部２８は、図３に示すように、横方向Ｘにおいて最も内側に位置する最内頂部２８ａと、最内頂部２８ａの縦方向Ｙにおける第１の側（上側）に連続して形成された第１内側縁部２８ｂと、最内頂部２８ａの縦方向Ｙにおける第２の側（下側）に連続して形成された第２内側縁部２８ｃとを有している。

第１内側縁部２８ｂは、図３に示すように、縦方向Ｙにおける第１の側（上側）に向かうに従って横方向Ｘの外側に寄るように傾斜して形成されている。
第２内側縁部２８ｃは、図３に示すように、縦方向Ｙにおける第２の側（下側）に向かうに従って横方向Ｘの外側に寄るように傾斜して形成されている。

なお、本実施形態では、最内頂部２８ａは、点状（頂点状）に形成されているが、最内頂部２８ａを、縦方向Ｙに長さを有するもの、言い換えると、縦方向Ｙに沿って直線状に延びる内縁部を有するものとして形成してもよい。
また、図３に示すように、最内頂部２８ａ付近の内縁部を、横方向Ｘの内側に向けて凸状の曲線状に形成する場合、パウチ破袋対策の観点から、最内頂部２８ａ付近の内縁部のＲ（曲率半径）を２０ｍｍ以上に設定するのが好ましい。
また、本実施形態では、第２形状制御シール部２８が、縦方向Ｙにおいて第１形状制御シール部２７との間に所定間隔を開けて形成されているものとして説明したが、第１形状制御シール部２７と第２形状制御シール部２８とを縦方向Ｙに連続して形成してもよく、また、この場合、第１形状制御シール部２７と第２形状制御シール部２８との接続部分の内縁が第１接続シール２２（シール基部２２ａ）よりも横方向Ｘの内側に位置するように、形状制御シール部２７、２８を形成してもよい。
また、本実施形態では、内側縁部２８ｂ、２８ｃは、横方向Ｘの内側に向けて凸状の曲線状に形成されているが、その具体的態様は如何なるものでもよい。例えば、内側縁部２８ｂ、２８ｃを、直線状に形成してもよく、また、横方向Ｘの外側に向けて凸状になるように曲線状に形成してもよく、また、上述した１つ以上の凸状または凹状の曲線や直線を任意に組み合わせて形成してもよい。なお、内側縁部２８ｂ、２８ｃを、横方向Ｘの内側に向けて凸状の曲線状に形成する場合、そのＲ（曲率半径）を２０ｍｍ以上に設定するのが好ましい。

スパウト７０は、合成樹脂等から形成され、パウチ本体２０に装着されて内容液の注出口として機能するものである。
スパウト７０は、図１や図２に示すように、スパウト装着フィルム３０の縦方向Ｙの中央よりも第２の側（下側）寄りの位置に装着されている。

スパウト７０は、図６に示すように、スパウト装着フィルム３０に対向して配置されるフランジ７１を有し、本実施形態では、フランジ７１は、その中央に貫通孔が形成され円形の外周縁を有した円盤状の部位として形成され、パウチ本体２０の内側に配置されてスパウト装着フィルム３０の内側面に熱溶着によって固着されている。
なお、図１や図６等では、スパウト７０の一部分のみを図示しており、スパウト７０の大部分は、パウチ本体２０の外側に配置されている。

フランジ７１は、図６に示すように、スパウト装着フィルム３０に熱溶着によって固着される環状（本実施形態では円環状）のフランジ固着部７２と、フランジ固着部７２の外周のうち少なくとも一部領域に形成され、スパウト装着フィルム３０に固着されないフランジ緩衝部７３と、フランジ固着部７２の外周の一部領域に形成され、スパウト装着フィルム３０に固着されない外周側未固着部７４と、フランジ固着部７２の内周側に設定されスパウト装着フィルム３０に固着されない環状（本実施形態では円環状）の内周側未固着部７５とを有している。

フランジ緩衝部７３は、フランジ固着部７２の外周においてスパウト装着フィルム３０に固着されていない部分のうち、図６に示すように、その径方向幅Ｗ３が、フランジ緩衝部７３が形成された位置（周方向位置）における、フランジ対向領域３１の径方向幅Ｗ１（すなわち、図６に示す例では、フランジ固着部７２の径方向幅Ｗ２およびフランジ緩衝部７３の径方向幅Ｗ３の合計値）の２０～８０％（更に好ましくは３０～８０％、更に好ましくは４５～８０％）、２ｍｍ以上（更に好ましくは３ｍｍ以上）、および／または、スパウト装着フィルム３０の厚み（６０μｍ～３００μｍ）の６５０％以上（更に好ましくは１０００％以上）に形成された部位であり、上述した設定（径方向幅Ｗ３が、径方向幅Ｗ１の２０％以上、２ｍｍ以上、および／または、スパウト装着フィルム３０の厚みの６５０％以上）に基づいて、図７に示すように、パウチ内側または外側に向けてスパウト装着フィルム３０がフランジ７１に対して相対的に動いた場合に、スパウト装着フィルム３０の特定箇所に屈曲の負荷が作用することを回避する効果を奏する部位である。
すなわち、図７（ｃ）（ｄ）に示すように、フランジ７１にフランジ緩衝部７３を設けていない場合、パウチ内側または外側に向けてスパウト装着フィルム３０がフランジ７１に対して相対的に動いた場合に、スパウト装着フィルム３０の特定箇所に屈曲の負荷が作用し、当該特定箇所にフィルム損傷が生じることがある。
これに対して、フランジ７１にフランジ緩衝部７３を設けた場合、図７（ａ）に示すように、パウチ内側に向けてスパウト装着フィルム３０がフランジ７１に対して相対的に動く時には、フランジ７１の外周縁に対応する箇所でスパウト装着フィルム３０が屈曲し、また、パウチ外側に向けてスパウト装着フィルム３０がフランジ７１に対して相対的に動く時には、フランジ固着部７２の外周縁に対応する箇所でスパウト装着フィルム３０が屈曲するため、スパウト装着フィルム３０の特定箇所に屈曲の負荷が作用することを回避することができる。
なお、フランジ緩衝部７３の径方向幅Ｗ３が径方向幅Ｗ１の８０％よりも大きい場合には、フランジ固着部７２の径方向幅Ｗ２が狭くなり過ぎて、スパウト装着フィルム３０に対するフランジ７１の固着強度を充分に確保できず、衝撃等に起因して当該固着部が剥離し易くなってしまうため、望ましくない。なお、フランジ固着部７２の径方向幅Ｗ２は、固着強度を確保するために、２ｍｍ以上（更に好ましくは３ｍｍ以上）に設定するのが好ましい。
また、スパウト装着フィルム３０の厚みとフランジ緩衝部７３の径方向幅Ｗ３との間の関係については、スパウト装着フィルム３０の厚みが大きい時の方が径方向幅Ｗ３を大きく設定するのが好ましい。その理由は定かではないが、スパウト装着フィルム３０の厚みが小さい時の方が、スパウト装着フィルム３０の屈曲を塑性変形ではなくその弾性変形で受ける割合が相対的に大きく、屈曲に対するフィルム耐久性が高いのに対して、スパウト装着フィルム３０の厚みが大きい時には、スパウト装着フィルム３０の屈曲をその弾性変形で受ける割合が相対的に小さく、屈曲に対するフィルム耐久性が低い、ことに起因しているものと推測される。

フランジ緩衝部７３は、図６（ａ）に示すように、フランジ固着部７２の外周のうち、横方向Ｘの中央において縦方向Ｙにおける第１の側（上側）に面する箇所を含む位置に形成されている。
また、フランジ緩衝部７３は、図６（ａ）に示すように、フランジ固着部７２の外周のうち、横方向Ｘの中央において縦方向Ｙにおける第２の側（下側）に面した箇所を含む位置にも形成されている。

図６（ａ）に示す例では、フランジ緩衝部７３がその径方向幅が一定で無いように形成され、フランジ緩衝部７３は、そのフランジ緩衝部７３のうち径方向における幅が最も広い幅広部７３ａを有し、第１の側（上側）のフランジ緩衝部７３においては、この幅広部７３ａは、フランジ固着部７２の外周のうち、横方向Ｘの中央において縦方向Ｙにおける第１の側（上側）に面した箇所を含む位置に形成されている。
また、同様に、第２の側（下側）のフランジ緩衝部７３においては、幅広部７３ａは、フランジ固着部７２の外周のうち、横方向Ｘの中央において縦方向Ｙにおける第２の側（下側）に面した箇所を含む位置に形成されている。
なお、本実施形態では、第１の側（上側）のフランジ緩衝部７３の幅広部７３ａと第２の側（下側）のフランジ緩衝部７３の幅広部７３ａとは、同じ径方向幅で形成されているが、異なる径方向幅で形成してもよい。

フランジ固着部７２は、図６（ａ）に示す例では、フランジ７１のうち外周側の厚みが薄く形成された部位に設定されている。
また、外周側未固着部７４は、フランジ固着部７２の外周においてスパウト装着フィルム３０に固着されていない部分のうち、上述したフランジ緩衝部７３による効果（スパウト装着フィルム３０の特定箇所に屈曲の負荷が作用することを回避する効果）を奏しない部位であり、フランジ緩衝部７３よりも径方向幅が狭く形成されている。
この外周側未固着部７４は、スパウト装着フィルム３０にフランジ７１を接着剤を用いて固着する場合に、当該接着剤がフランジ７１の外周縁よりも外側に漏れ出してしまう（はみ出してしまう）ことを抑制したり、フランジ７１の外周縁付近において、スパウト装着フィルム３０に皺が発生した状態でスパウト装着フィルム３０がフランジ７１に固着されてしまうことを防止する部位として機能する。

なお、上述した図６に示す実施形態では、フランジ緩衝部７３が、フランジ固着部７２の外周のうち第１の側（上側）および第２の側（下側）の２箇所に形成されているものとして説明したが、フランジ緩衝部７３の具体的態様は、上記に限定されず、実施形態に応じて任意の態様でフランジ緩衝部７３を形成すればよく、例えば、フランジ緩衝部７３を、フランジ固着部７２の外周のうち第１の側（上側）および第２の側（下側）の２箇所のうちいずれか一方にのみ形成してもよく、また、図８（ａ）に示すように、フランジ固着部７２の外周の全周に亘ってフランジ緩衝部７３を形成してもよい。この図８（ａ）に示す変形例では、フランジ固着部７２の外周の全周に亘ってフランジ緩衝部７３が均一な径方向幅で形成されている。また、図８（ｂ）に示す変形例のように、フランジ固着部７２の外周における一部領域に、外周側未固着部７４が形成されない領域（すなわち、スパウト装着フィルム３０にフランジ７１の外周縁まで固着した領域）を形成してもよい。

次に、フランジ７１に退避部７６を形成した、スパウト７０の変形例について、図９～図１１に基づいて以下に説明する。

まず、図６等に示す例では、スパウト７０のフランジ７１が平板状に形成されているものとして説明したが、図９に示す変形例では、フランジ緩衝部７３が、厚み方向においてフランジ固着部７２よりもその外周側先端部がスパウト装着フィルム３０から遠ざかる側（図９の右側）に位置する退避部７６を有している。

図９に示す例では、退避部７６は、フランジ７１の外周側をスパウト装着フィルム３０から遠ざかる側（図９の右側）に向けて湾曲させることで形成されたものであり、スパウト装着フィルム３０に対向する側に、外周側に向かうに従ってスパウト装着フィルム３０から遠ざかる側（図９の右側）に寄るように湾曲する湾曲面７６ａを有している。当該湾曲面７６ａは、図９に示すように、スパウト装着フィルム３０に対向する側（図９の左側）に向けて凸状になるように湾曲している。

このような退避部７６をフランジ７１に形成することにより、図１０に示すように、スパウト付きパウチ１０を落下させた時に、スパウト装着フィルム３０とフランジ７１の外周縁との接触箇所が地面等に当たった場合であっても、当該箇所においてスパウト装着フィルム３０に過度な力が作用することを抑制し、当該箇所がパウチ破断の起点となることを抑制できる。

なお、退避部７６は、フランジ７１の外周部における全周に亘って環状に形成してもよく、または、フランジ７１の外周部のうち一部領域にのみ形成してもよい。また、フランジ７１の外周部のうち一部領域にのみに退避部７６を形成する場合、周方向に離れた複数箇所に退避部７６を形成してもよい。

また、フランジ緩衝部７３と退避部７６との周方向における寸法（幅）関係や位置関係については、フランジ７１の外周部のうち少なくとも一部領域において、フランジ緩衝部７３と退避部７６とが周方向に重なるように、フランジ緩衝部７３や退避部７６の周方向における寸法（幅）および位置を設定すればよい。

また、フランジ緩衝部７３と退避部７６との径方向における寸法関係については、図１１（ａ）に示すように、フランジ緩衝部７３と退避部７６との径方向における寸法（幅）が一致するように設定してもよく、また、図１１（ｂ）に示すように、フランジ緩衝部７３よりも退避部７６の径方向における寸法（幅）を大きく設定してもよく、また、図１１（ｃ）に示すように、フランジ緩衝部７３よりも退避部７６の径方向における寸法（幅）を小さく設定してもよい。図１１（ａ）～（ｃ）に示す例では、フランジ緩衝部７３の外周縁位置と退避部７６の外周縁位置とは一致している。

また、図９に示す例では、退避部７６が、フランジ７１の外周側をスパウト装着フィルム３０から遠ざかる側（図９の右側）に向けて湾曲させた形状を有しているが、退避部７６の具体的形状については、フランジ固着部７２よりもその外周側先端部がスパウト装着フィルム３０から遠ざかる側（図９の右側）に位置するように形成されたものであれば如何なるものでもよく、例えば、図１１（ｄ）に示すように、フランジ７１を湾曲させるのではなくフランジ７１を径方向の途中で屈折させた形状で、退避部７６を形成してもよい。

内側フィルム６０は、少なくともその片面に熱溶着層を有した矩形状（またはほぼ矩形状）かつ可撓性の樹脂フィルムとして形成され、図１や図２から分かるように、２つ折りに折り曲げられた状態でパウチ本体２０（内容液収容部２１）内に配置され、その所定箇所が側方フィルム４０に熱溶着されている。
内側フィルム６０には、図２に示すように、フィルム厚み方向に貫通する孔状に形成された複数のフィルム貫通部が形成されている。

また、スパウト付きパウチ１０の頂部側の製袋用シール部においてフィルム４０、６０が重なった部位には、図１や図２に示すように、フィルム４０、６０が重なった部位を貫通して形成された、使用者が手や指を通してスパウト付きパウチ１０を持つための把手孔２９が形成されている。

次に、スパウト付きパウチ１０の各部の具体的設定について、図４に基づいて以下に説明する。

まず、図４に示すように、第１接続シール２２（シール基部２２ａ）から第１形状制御シール部２７の最内頂部２７ａまでの横方向寸法ｂ１は、横方向Ｘにおける第１接続シール２２（シール基部２２ａ）間の横方向間隔ａの６～１０％で設定するのが好ましい。
また、横方向寸法ｂ１は、第１接続シール２２（シール基部２２ａ）からフランジ対向領域３１（フランジ７１）の外周縁のうち横方向Ｘにおいて最も外側（第１接続シール２２側）に位置する箇所３１ｃまでの横方向寸法ｃの２０～５０％で設定するのが好ましい。
このように設定することで、スパウト装着フィルム３０によってスパウト７０の動きが拘束され過ぎてしまうことを避けつつ、第１形状制御シール部２７の形成による効果（フランジ７１の外周縁付近のスパウト装着フィルム３０をパウチ内側に向けて奥まらせる効果や、フランジ７１の外周縁付近のスパウト装着フィルム３０のテンションを緩める効果や、フランジ７１の傾きを調整する効果）を良好に得ることができる。

また、図４に示すように、第１接続シール２２（シール基部２２ａ）から第２形状制御シール部２８の最内頂部２８ａまでの横方向寸法ｂ２は、横方向間隔ａの４～１０％で設定するのが好ましい。
また、横方向寸法ｂ２は、横方向寸法ｃの１０～５０％で設定するのが好ましい。
このように設定することで、スパウト装着フィルム３０によってスパウト７０の動きが拘束され過ぎてしまうことを避けつつ、第２形状制御シール部２８の形成による効果（フランジ７１の外周縁付近のスパウト装着フィルム３０をパウチ内側に向けて奥まらせる効果や、フランジ７１の外周縁付近のスパウト装着フィルム３０のテンションを緩める効果や、フランジ７１の傾きを調整する効果）を良好に得ることができる。

また、横方向寸法ｂ１は、横方向寸法ｂ２以上に設定するのが好ましい。
また、横方向寸法ｂ２は、横方向寸法ｂ１の３０％以上に設定するのが好ましい。
このように設定することで、スパウト７０の傾きを良好に調整する、すなわち、縦方向Ｙにおける第１の側（上側）または第２の側（下側）へのスパウト７０の傾きを良好に調整することができる。

また、図４に示すように、第１形状制御シール部２７の最内頂部２７ａの縦方向位置（最内頂部２７ａを縦方向Ｙに長さを有するものとして形成した場合には、最内頂部２７ａの第２の側の端部の縦方向位置）は、フランジ対向領域３１（フランジ７１）の外周縁のうち縦方向Ｙにおいて最も第１の側（上側）寄りに位置する箇所３１ｄの縦方向位置から縦方向Ｙに±１０ｍｍの範囲内に設定するのが好ましい。
このように設定することで、前記の箇所３１ｄ付近のスパウト装着フィルム３０をパウチ内側に向けて奥まらせるようにスパウト装着フィルム３０の状態を調整することができ、また、前記の箇所３１ｄ付近のスパウト装着フィルム３０のテンションを緩めることができる。なお、前記の箇所３１ｄ付近のスパウト装着フィルム３０のテンションを緩めるという観点からは、第１形状制御シール部２７の最内頂部２７ａの縦方向位置を、前記の箇所３１ｄの縦方向位置から第１の側（上側）または第２の側（下側）のいずれかにずらして設定するのが好ましい。

また、図４に示すように、第１形状制御シール部２７（第２内側縁部２７ｃ）の第２の側（下側）の端部（下端）の縦方向位置は、横方向Ｘにおいてフランジ対向領域３１（フランジ７１）の側方の位置に設定するのが好ましく、さらには、フランジ対向領域３１（フランジ７１）の縦方向Ｙにおける中央位置から縦方向Ｙに±１０ｍｍの範囲内に設定するのが好ましく、さらには、フランジ対向領域３１（フランジ７１）の縦方向Ｙにおける中央位置と一致するように設定するのが好ましい。このように設定することで、スパウト付きパウチ１０を落下させてしまった時等に、図５に示すＢ箇所において、横方向Ｘの両側の第１形状制御シール部２７（第２内側縁部２７ｃ）の下端部を起点として、スパウト装着フィルム３０（第１接続シール２２）を折り曲がらせ、フランジ対向領域３１（フランジ７１）内を通るように横方向Ｘに延びる軸Ｌを中心として、スパウト７０を第２の側に向けて回動（傾動）させるように、スパウト装着フィルム３０の変形を誘導することができる。
また、この際、図５（ｂ）に示す状態にスパウト装着フィルム３０を誘導するためには、第２形状制御シール部２８（第１内側縁部２８ｂ）の第１の側（上側）の端部（上端）の縦方向位置を、フランジ対向領域３１（フランジ７１）の縦方向Ｙにおける中央位置よりも下側に設定するのが好ましい。このように設定することで、図５（ｂ）に示すように、第２形状制御シール部２８が形成された付近の第１接続シール２２を、横方向Ｘの内側に向けて寄らせて、軸Ｌを中心としてスパウト７０を第２の側に向けて回動（傾動）するように誘導することができる。なお、この際、図５に示すＤ箇所において、横方向Ｘの両側の第２形状制御シール部２８（第２内側縁部２８ｃ）の下端部を起点として、スパウト装着フィルム３０（第１接続シール２２）が折り曲がる。また、軸Ｌを中心としてスパウト７０を第２の側に向けて回動（傾動）するように誘導するためには、図５（ａ）に示すように、第２形状制御シール部２８（第１内側縁部２８ｂ）の第１の側（上側）の端部（上端）の縦方向位置を、横方向Ｘにおいてフランジ対向領域３１（第２対向領域３１ｂ）の側方に位置する位置に設定するのが更に好ましい。
そして、スパウト付きパウチを落下させてしまった時等に、図５（ｂ）に示す状態にスパウト装着フィルム３０やスパウト７０を誘導することで、パウチ内側にスパウト７０を逃がし、床等との接触によってスパウト７０に強い力が作用することを防止できる。

また、図４に示すように、第１形状制御シール部２７の最内頂部２７ａから第１形状制御シール部２７（第１内側縁部２７ｂ）の第１の側（上側）の端部（上端）までの縦方向寸法ｓ（第１内側縁部２７ｂの縦方向寸法ｓ）は、第１形状制御シール部２７の最内頂部２７ａから第１形状制御シール部２７（第２内側縁部２７ｃ）の第２の側（下側）の端部（下端）までの縦方向寸法ｔ（第２内側縁部２７ｃの縦方向寸法ｔ）よりも大きく設定するのが好ましい。
また、図４に示すように、縦方向寸法ｓや横方向寸法ｂ１は、第１形状制御シール部２７の最内頂部２７ａ（最内頂部２７ａを縦方向Ｙに長さを有するものとして形成した場合には、最内頂部２７ａの第１の側の端部）から第１形状制御シール部２７（第１内側縁部２７ｂ）の第１の側（上側）の端部（上端）を結んだ仮想線と第１接続シール２２との間の角度が５～１０°になるように設定するのが好ましい。
このように設定することで、スパウト装着フィルム３０の第１接続シール２２付近に破袋し易い箇所が形成されてしまうことを抑制できる。

また、図４に示すように、第２形状制御シール部２８の最内頂部２８ａの縦方向位置（最内頂部２７ａを縦方向Ｙに長さを有するものとして形成した場合には、最内頂部２８ａの第１の側の端部の縦方向位置）は、フランジ対向領域３１（フランジ７１）の外周縁のうち縦方向Ｙにおいて最も第２の側（下側）寄りに位置する箇所３１ｅの縦方向位置（またはフランジ固着部７２の外周縁のうち縦方向Ｙにおいて最も第２の側寄りに位置する箇所）から縦方向Ｙに±５ｍｍの範囲内に設定するのが好ましい。
このように設定することで、前記の箇所３１ｅ付近のスパウト装着フィルム３０をパウチ内側に向けて奥まらせるようにスパウト装着フィルム３０の状態を調整することができ、また、前記の箇所３１ｅ付近のスパウト装着フィルム３０のテンションを緩めることができる。なお、前記の箇所３１ｅ付近のスパウト装着フィルム３０のテンションを緩めるという観点からは、第２形状制御シール部２８の最内頂部２８ａの縦方向位置を、前記の箇所３１ｅの縦方向位置から第１の側（上側）または第２の側（下側）のいずれかにずらして設定するのが好ましい。
また、上述したように、第２形状制御シール部２８の最内頂部２８ａの縦方向位置を箇所３１ｅから縦方向Ｙに±５ｍｍの範囲内に設定することで、上述した図５（ｂ）に示す状態にスパウト装着フィルム３０やスパウト７０を円滑に誘導することができる。

また、図４に示すように、第２形状制御シール部２８（第２内側縁部２８ｃ）の第２の側（下側）の端部（下端）の縦方向位置は、第１接続シール２２の第２傾斜部２２ｃよりも第１の側（上側）に設定するのが好ましい。
このように設定することで、パウチ底部２０ａの形状に第２形状制御シール部２８が影響を与えることを回避できる。すなわち、載置面上にスパウト付きパウチ１０を置いた時には、第２傾斜部２２ｃはパウチ底部２０ａを構成する部分となるが、第２形状制御シール部２８を第２傾斜部２２ｃよりも第１の側（上側）に設定することで、パウチ底部２０ａの形状に第２形状制御シール部２８が影響を与えることを回避できる。

以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。また、上述した実施形態や後述する変形例の各構成を、任意に組み合わせてスパウト付きパウチ１０を構成しても何ら構わない。

例えば、上述した実施形態では、スパウト付きパウチ１０が、その使用時や陳列時や運搬時に、外装ケース（図示しない）内に収容されて運用されるものとして説明したが、外装ケース（図示しない）内に収容することなく、スパウト付きパウチ１０そのものを使用し、又は陳列や運搬を行ってもよい。

また、各フィルム３０、４０、５０、６０の具体的態様については、低密度ポリエチレンやポリプロピレンなどのオレフィン系やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などのポリエステル系等の熱溶着性を有する層を少なくとも片面に有するものであれば、熱溶着層の単膜又は熱溶着層に任意の層を積層してもよい。積層を構成する素材は如何なるものでもよく、公知のＰＥＴやＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等のポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエチレン、アルミ箔等を積層することで任意に形成すればよい。
また、上述した実施形態では、パウチ本体２０が、フィルム３０、４０、５０の４枚のフィルムから形成されているものとして説明したが、パウチ本体２０を構成するフィルムの枚数等の、パウチ本体２０の具体的態様は、上記に限定されず、例えば、パウチ底部２０ａに対応する位置に底部用のマチ用フィルムを別途設けてもよい。
また、内側フィルム６０については設けなくてもよい。
また、上述した実施形態では、スパウト付きパウチ１０が容量２～５Ｌの大容量パウチとして構成され、また、スパウト７０についても、フランジ７１の外径が５０～７０ｍｍの大型スパウトとして構成されているが、スパウト付きパウチ１０やスパウト７０の大きさは、これに限定されず、実施形態に応じて任意に設定すればよい。

また、上述した実施形態では、スパウト７０が装着されるスパウト装着フィルム３０が、横ガゼット型パウチのマチ部（ガゼット部）を構成するマチ用フィルムであるものとして説明したが、スパウト装着フィルム３０の具体的態様は、これに限定されず、例えば、スパウト装着フィルム３０がパウチの頂部や底部に配置されるマチ用フィルムであってもよく、また、スパウト装着フィルム３０がマチ用フィルム以外のフィルムであってもよい。

また、上述した実施形態では、形状制御シール部２７、２８が、第１接続シール２２に連続して形成されているものとして説明したが、形状制御シール部２７、２８を第１接続シール２２から独立して（離れた位置に）形成してもよい。

また、上述した実施形態では、フランジ対向領域３１を挟んだ両側に、第１形状制御シール部２７がそれぞれ１つずつ形成されているものとして説明したが、フランジ対向領域３１の横方向Ｘの両側のうちの一方のみに、第１形状制御シール部２７を形成してもよい。また、同様に、フランジ対向領域３１の横方向Ｘの両側のうちの一方のみに、第２形状制御シール部２８を形成してもよい。
なお、上述した実施形態（および変形例）では、図３等に示すように、横方向Ｘの両側の形状制御シール部２７、２８は、スパウト装着フィルム３０の横方向Ｘの中央を縦方向Ｙに沿って延びる仮想線を基準として線対称（左右対称）に形成されているが、これに限られない。同様に、横方向Ｘの両側の第１接続シール２２についても、上記仮想線を基準として線対称（左右対称）に形成されているが、これに限られない。

また、上述した実施形態では、第１形状制御シール部２７および第２形状制御シール部２８が形成されているものとして説明したが、第２形状制御シール部２８を形成せず、第１形状制御シール部２７のみを形成してもよい。なお、第１形状制御シール部２７のみを形成した場合における、第１形状制御シール部２７に関連する各部の寸法関係は、上記で図４を用いて説明したものと同様である。また、第１形状制御シール部２７を形成せず、第２形状制御シール部２８のみを形成してもよい。なお、第２形状制御シール部２８のみを形成した場合における、第２形状制御シール部２８に関連する各部の寸法関係は、上記で図４を用いて説明したものと同様である。

また、上述した実施形態では、フランジ７１が、円形の外周縁を有した円盤状に形成されているものとして説明したが、フランジ７１の具体的形状は、矩形状や多角形状等の円形以外の形状の外周縁を有するもの等、如何なるものでもよい。
また、上述した実施形態では、フランジ７１が、スパウト装着フィルム３０の内側面に固着されるものとして説明したが、フランジ７１をスパウト装着フィルム３０の外側面に固着してもよい。
また、フランジ７１をスパウト装着フィルム３０に固着する方法は、熱溶着以外にも接着等の如何なるものでもよい。

また、上述した実施形態では、フランジ７１にフランジ緩衝部７３が設けられているものとして説明したが、スパウト装着フィルム３０に対するフランジ７１の固着態様は、如何なるものでもよく、フランジ７１にフランジ緩衝部７３を設けなくてもよく、例えば、フランジ７１の全域をスパウト装着フィルム３０に固着してもよい。

なお、本明細書内では、「頂部」「底部」「側部」等の上下を示す用語を使用しているが、これら用語は、陳列時や運搬時等におけるスパウト付きパウチ１０の設置の向きを限定するものではなく、例えば、陳列時や運搬時等に、スパウト付きパウチ１０の側部や頂部を下にして載置面上にスパウト付きパウチ１０を設置してもよい。

１０ ・・・ スパウト付きパウチ
２０ ・・・ パウチ本体
２０ａ ・・・ パウチ底部
２１ ・・・ 内容液収容部
２２ ・・・ 第１接続シール（接続シール）
２２ａ ・・・ シール基部
２２ｂ ・・・ 第１傾斜部
２２ｃ ・・・ 第２傾斜部
２３ ・・・ 第２接続シール
２３ａ ・・・ シール基部
２３ｂ ・・・ 第１傾斜部
２３ｃ ・・・ 第２傾斜部
２４ ・・・ トップシール
２５ ・・・ ボトムシール
２６ ・・・ 中間シール
２７ ・・・ 第１形状制御シール部
２７ａ ・・・ 最内頂部
２７ｂ ・・・ 第１縁部
２７ｃ ・・・ 第２縁部
２８ ・・・ 第２形状制御シール部
２８ａ ・・・ 最内頂部
２８ｂ ・・・ 第１縁部
２８ｃ ・・・ 第２縁部
２９ ・・・ 把手孔
３０ ・・・ スパウト装着フィルム
３１ ・・・ フランジ対向領域
３１ａ ・・・ 第１対向領域
３１ｂ ・・・ 第２対向領域
３２ ・・・ スパウト用貫通孔
４０ ・・・ 側方フィルム
５０ ・・・ 第２フィルム
６０ ・・・ 内側フィルム
７０ ・・・ スパウト
７１ ・・・ フランジ
７２ ・・・ フランジ固着部
７３ ・・・ フランジ緩衝部
７３ａ ・・・ 幅広部
７４ ・・・ 外周側未固着部
７５ ・・・ 内周側未固着部
７６ ・・・ 退避部
７６ａ ・・・ 湾曲面
Ｘ ・・・ 横方向
Ｙ ・・・ 縦方向

Claims (9)

1. パウチ本体にスパウトを装着したスパウト付きパウチであって、
   前記パウチ本体は、前記スパウトが装着されるスパウト装着フィルムと、前記スパウト装着フィルムの横方向両側に形成された接続シールによって前記スパウト装着フィルムに接続された側方フィルムとを有し、
   前記スパウト装着フィルムは、前記スパウトのフランジが対向して配置されるフランジ対向領域を有し、
   前記パウチ本体は、前記スパウト装着フィルムのうち前記接続シールよりも横方向内側に位置する部分と前記側方フィルムとを溶着した形状制御シール部を有し、
   前記形状制御シール部は、横方向において前記フランジ対向領域および前記接続シールの間の領域に位置する部分を有していることを特徴とするスパウト付きパウチ。
2. 前記スパウトは、前記スパウト装着フィルムの縦方向の中央よりも、縦方向における第１の側および第２の側のうちの第２の側寄りの位置に装着され、
   前記フランジ対向領域は、縦方向におけるその中央よりも第１の側寄りの部分である第１対向領域と、縦方向におけるその中央よりも第２の側寄りの部分である第２対向領域とを有し、
   前記パウチ本体は、前記形状制御シール部として、横方向において前記第１対向領域および前記接続シールの間の領域に位置する部分を有した第１形状制御シール部を備えていることを特徴とする請求項１に記載のスパウト付きパウチ。
3. 前記第１形状制御シール部は、横方向において前記第２対向領域および前記接続シールの間の領域に位置する部分を更に有することを特徴とする請求項２に記載のスパウト付きパウチ。
4. 前記パウチ本体は、前記形状制御シール部として、縦方向において前記第１形状制御シール部よりも第２の側寄りにおいて、前記スパウト装着フィルムのうち前記接続シールよりも横方向内側に位置する部分と前記側方フィルムとを溶着した第２形状制御シール部を更に有し、
   前記第２形状制御シール部は、横方向において前記第２対向領域および前記接続シールの間の領域に位置する部分を有していることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のスパウト付きパウチ。
5. 前記第１形状制御シール部および前記第２形状制御シール部は、横方向において最も内側に位置する最内頂部をそれぞれ有し、
   前記接続シールから前記第１形状制御シール部の前記最内頂部までの横方向寸法は、前記接続シールから前記第２形状制御シール部の前記最内頂部までの横方向寸法以上に設定されていることを特徴とする請求項４に記載のスパウト付きパウチ。
6. 前記第１形状制御シール部の縦方向における第２の側の端部は、その縦方向位置が、横方向における前記フランジ対向領域の側方の位置に設定されていることを特徴とする請求項２乃至請求項５のいずれかに記載のスパウト付きパウチ。
7. 前記スパウトは、前記スパウト装着フィルムの縦方向の中央よりも、縦方向における第１の側および第２の側のうちの第２の側寄りの位置に装着され、
   前記フランジ対向領域は、縦方向におけるその中央よりも第１の側寄りの部分である第１対向領域と、縦方向におけるその中央よりも第２の側寄りの部分である第２対向領域とを有し、
   前記パウチ本体は、前記形状制御シール部として、横方向において前記第２対向領域および前記接続シールの間の領域に位置する部分を有した第２形状制御シール部を備えていることを特徴とする請求項１に記載のスパウト付きパウチ。
8. 前記形状制御シール部は、前記フランジ対向領域を挟んだ両側にそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のスパウト付きパウチ。
9. 前記形状制御シール部は、前記接続シールに連続して形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載のスパウト付きパウチ。

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