JP2957559B1

JP2957559B1 - 包装用袋

Info

Publication number: JP2957559B1
Application number: JP16783098A
Authority: JP
Inventors: 浩則牧
Original assignee: 押尾産業株式会社
Priority date: 1998-04-20
Filing date: 1998-04-20
Publication date: 1999-10-04
Anticipated expiration: 2018-04-20
Also published as: JPH11301694A

Abstract

【要約】【課題】内容物を充填した場合、袋の側面に折れ曲が
り角部が生じにくく、かつ内容物の収容量の減少も小さ
い扁平袋状の包装用袋を提供する。【解決手段】中間層にアルミニウム層を有し、内面に
シーラント層を有するフイルム又はシート状材料をその
内面を互いに向かい合わせて扁平袋状に形成する。内容
物充填の際底部となる袋本体１下端部に、袋本体１の幅
方向の少なくとも中央域において袋本体１上部方向に向
かって膨出する膨出シール部７を形成する。膨出シール
部７の上縁を円弧状に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は包装用袋、詳しく
は、例えばスープ、シチュー、ソース等の液状食品その
他の流動性内容物を、自動充填機により充填して使用す
るのに好適な、扁平袋状の包装用袋に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、スープ、シチューその他の液状食
品の充填包装用袋として、内面にシーラント層を有する
フイルム又はシート状材料をその内面を互いに向かい合
わせて扁平袋状に形成した包装用袋は知られている。ま
た、中間層にアルミニウム層を有するラミネートフィル
ムを用いて扁平状袋となすことが知られている。このよ
うな扁平状袋の代表例として、袋の三辺をヒートシール
したいわゆる三方シール袋がある。

【０００３】上記袋は扁平であるため、箱への収容、輸
送等に便利であり、製造もしやすく、またアルミニウム
層を有するため適度の剛性がありかつ外光が遮断される
こともあって内容物の変質が防がれる利点があり、液状
食品用として有利である。

【０００４】上記袋への内容物の充填は、開口部を上に
して袋の両端を挟持して吊り下げた状態で自動充填機に
より行われ、開口部をヒートシールして封止し、包装体
が得られる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、袋の両
側にまち（ひだ）のあるいわゆるガセット袋と異なり、
上記袋は扁平であるため、内容物を充填した場合、内容
物の重量によって袋の側面が押し広げられ、膨らむ。さ
らには図５に示すように袋本体１の底部の中心部が上方
に押し上げられてＶ字形に屈曲し、その結果、袋の側面
に直線的な複数のしわが生じ、この複数のしわの交叉す
る部位において折れ曲がり角部１１が生じる。この折れ
曲がり角部１１によって、袋に亀裂を生じたり、また、
ピンホールが生じて内容物の漏れを起こすおそれがあ
る。特に中間層にアルミニウム層を有する場合、折れ曲
がり角部が生じやすく、アルミニウム層にピンホール等
が生じると内容物に変色を来す等の影響を受ける。

【０００６】かかる事態を防ぐため、袋の、帯状をなす
底シール部の幅を通常よりも広く形成して底部の剛性を
高めることが考えられる。しかし、単に底シール部の幅
を広くした場合、袋の外寸に比し収容量が減少すること
になり、コスト高となるので、好ましくない。

【０００７】本発明は、上記のような不都合を解消する
ためになされたものであり、内容物を充填した場合、袋
の側面に折れ曲がり角部が生じにくく、かつ内容物の収
容量の減少も小さい扁平袋状の包装用袋を提供すること
を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】（１）内面にシーラン
ト層を有するフイルム又はシート状材料をその内面を互
いに向かい合わせて扁平袋状に形成した包装用三方シー
ル袋において、内容物充填の際底部となる袋本体下端部
に、袋本体の幅方向の少なくとも中央域において袋本体
上部方向に向かって膨出する膨出シール部を形成したこ
とを特徴とする包装用袋である。

【０００９】〔作用効果〕内容物充填の際底部となる
袋本体下端部に、袋本体の幅方向の少なくとも中央域に
おいて袋本体上部方向に向かって膨出する膨出シール部
を形成したため、袋の底部の中心部の剛性が強化され、
内容物を充填した場合、内容物の重量によって袋の底部
の中心部が上方に押し上げられてＶ字形に屈曲すること
が防止され、その結果、袋の側面に直線的な複数のしわ
が生じにくく、折れ曲がり角部も生じにくい（図４参
照）。しかも、膨出シール部を形成した、すなわち非膨
出部を有するものであるから、単に帯状をなす幅広の底
シール部を形成したものと異なり、内容物の収容量の減
少も小さく、コスト高となるのを防ぐことができる。

【００１０】（２）前記包装用袋において、前記膨出
シール部は、その上縁が弧状に形成されていることを特
徴とする。

【００１１】〔作用効果〕膨出シール部は、その上縁
が弧状に形成されていることにより、袋の側面に直線的
な複数のしわが一層生じにくく、折れ曲がり角部も一層
生じにくくなる。

【００１２】（３）前記包装用袋において、前記膨出
シール部は、袋本体の両側端から間隙をおいて立ち上が
って形成されていることを特徴とする。

【００１３】〔作用効果〕膨出シール部の、袋本体の
両側における端部位置の態様を特定したもので、間隙を
多くとればその分内容物の収容量を大きくすることがで
きる。

【００１４】（４）前記フイルム又はシート状材料
は、中間層にアルミニウム層を有するものである。

【００１５】〔作用効果〕中間層にアルミニウム層を
有する従来の袋は、折れ曲がり角部が特に生じやすいこ
とから、フイルム又はシート状材料は、中間層にアルミ
ニウム層を有するものとした本発明の包装用袋は、かか
る不都合を解消し得るので、特に有益である。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は本発明に係る包装用袋の一
実施例の側面図、図２，３は他の実施例の側面図、図４
は本発明に係る包装用袋における内容物を充填した場合
の側面図、図５は従来の袋における内容物を充填した場
合の側面図である。

【００１７】袋本体１に用いられるフイルム又はシート
状材料は、いわゆるラミネートフィルムであって内面に
ヒートシール可能なシーラント層を有するものである。
例えば内面をポリエチレン等の熱接着性素材とし、これ
にアルミニウム箔を積層し、さらにその上にナイロン層
を形成した複合フィルム等が挙げられるが、これに限定
されるものではなく、他の層構成を採用し得るのは勿論
である。

【００１８】このようなフイルム又はシート状材料をそ
の内面を互いに向かい合わせて扁平袋状に形成し、図示
のとおり、両側端及び底部をヒートシールし、側端シー
ル部３，４及び底シール部５を形成したいわゆる三方シ
ール袋としたものである。

【００１９】そして、袋本体１の底部には、袋本体１の
幅方向の少なくとも中央域において袋本体上部方向に向
かって膨出する膨出シール部７が形成されている。図１
に示すものでは、膨出シール部７の上縁を円弧状（弧
状）に形成している。また、膨出シール部７の、袋本体
１の両側における端部位置は、袋本体１の両側端（側端
シール部３，４の内側）、すなわち側端シール部３，４
と底シール部５との交点となっている。換言すれば、上
記円弧は側端シール部３，４と底シール部５との交点を
通る。

【００２０】上縁を円弧状に形成した上記膨出シール部
７は、例えば、次のように形成することが望ましい。袋
の内寸幅：Ａ，膨出シール部７の最大高さ（袋の幅方向
の中心位置におけるものとなる）：Ｂ，膨出シール部７
の円弧の半径：Ｃ，側端シール部３，４の幅：Ｄ，底シ
ール部５の幅：Ｅとした場合、Ａ：Ｂ＝６〜１２：１程
度が好ましく、さらにはＡ：Ｂ：Ｃ＝１８：２：２１，
Ｅ＝Ｄとすることが、好ましい一例として挙げられる。

【００２１】より具体的には、通常、袋の内寸幅：Ａと
側端シール部３，４の幅：Ｄを基準に算出され、Ａ＝１
８０ｍｍ，Ｄ＝１０ｍｍの場合、Ｂ＝１８０÷９＝２０
ｍｍ，Ｃ＝１８０÷６×７＝２１０ｍｍ，Ｅ＝１０ｍｍ
となる。Ａ＝１６０ｍｍ，Ｄ＝８ｍｍの場合、Ｂ＝１６
０÷９≒１７．８ｍｍ，Ｃ＝１６０÷６×７≒１８６．
７ｍｍ，Ｅ＝８ｍｍとなる。Ａ＝２７０ｍｍ，Ｄ＝１２
ｍｍの場合、Ｂ＝２７０÷９＝３０ｍｍ，Ｃ＝２７０÷
６×７＝３１５ｍｍ，Ｅ＝１２ｍｍとなる。

【００２２】袋の大きさは必要に応じて決定し得るもの
であるが、本発明の包装用袋は、内容物を１ｋｇ（袋の
外径２００ｍｍ×３００ｍｍ程度）以上収容するような
場合に特に効果的である。また、袋を構成するフィルム
又はシート状材料の厚さも必要に応じて決定し得るもの
であるが、例えば、外径２００ｍｍ×３００ｍｍ程度の
袋の場合、総厚１１０〜１４０μｍ程度である。側端シ
ール部３，４の幅：Ｄは，通常、７〜１５ｍｍ程度であ
る。

【００２３】膨出シール部７について他の例を図２に示
す。（ａ）に示すものは、膨出シール部７ａの上縁を円
弧状に形成し、かつ膨出シール部７ａは、袋本体１の両
側端（側端シール部３，４の内側）からやや間隙をおい
て立ち上がって形成されている例である。換言すれば、
上記円弧は側端シール部３，４と底シール部５との交点
よりも内側から開始している。

【００２４】（ｂ）に示すものは、膨出シール部７ｂの
上縁を弧状に形成しているが、厳密な円弧状ではない例
である。膨出シール部７ｂの、袋本体１の両側における
端部位置は、袋本体１の両側端（側端シール部３，４の
内側）、すなわち側端シール部３，４と底シール部５と
の交点となっているが、（ａ）のように袋本体１の両側
端（側端シール部３，４の内側）からやや間隙をおいて
立ち上がって形成してもよいのは勿論である。

【００２５】（ｃ）に示すものは、膨出シール部７ｃを
ほぼ台形状に形成した例である。膨出シール部７ｃは、
袋本体１の両側端（側端シール部３，４の内側）からや
や間隙をおいて立ち上がって形成されているが、（ｂ）
のように側端シール部３，４と底シール部５との交点か
ら開始するようにしてもよいのは勿論である。

【００２６】（ｄ）に示すものは、膨出シール部７ｄを
ほぼ矩形状に形成した例である。膨出シール部７ｄは、
袋本体１の両側端（側端シール部３，４の内側）からや
や間隙をおいて立ち上がって形成されている。

【００２７】（ｄ）に示す例では、袋の内寸幅：Ａ，膨
出シール部７ｄの高さ：Ｂ，膨出シール部７ｄの、袋本
体１の両側端（側端シール部３，４の内側）からの間
隙：Ｆとした場合、Ａ：Ｆ＝４〜８：１程度、Ｆ：Ｂ＝
４〜８：３程度がとすることが、好ましい一例として挙
げられる。

【００２８】さらに、膨出シール部７について他の例を
図３に示す。（ａ）に示すものは、膨出シール部７ｅの
上縁を弧状（円弧状）に形成し、かつ側端シール部３，
４と底シール部５との交叉部をアール状に形成し、膨出
シール部７ｅは、袋本体１の両側端（側端シール部３，
４の内側）からやや間隙をおいて前記アール状の線に連
なって立ち上がって形成されている例である。

【００２９】（ｂ）に示すものは、膨出シール部７ｆの
上縁を弧状（円弧状）に形成し、かつ側端シール部３，
４と底シール部５との交叉部をアール状に形成し、膨出
シール部７ｆは、前記アール状の線に連ならないように
袋本体１の両側端（側端シール部３，４の内側）からや
や間隙をおいて立ち上がって形成されている例である。

【００３０】（ｃ）に示すものは、膨出シール部７ｇを
ほぼ三角形状に形成した例である。膨出シール部７ｇ
は、側端シール部３，４と底シール部５との交点から開
始するようにしているが、袋本体１の両側端（側端シー
ル部３，４の内側）からやや間隙をおいて立ち上がって
形成されるようにしてもよいのは勿論である。

【００３１】本発明の包装用袋の製造は公知の方法によ
って行われ得る。膨出シール部の形成は、例えば、底シ
ール部の形成と同時に熱板によって行われ得るのはいう
までもない。したがって、熱板の形状を変更するのみで
対応可能であり、製造も簡単である。

【００３２】本発明の包装用袋は、例えばスープ、シチ
ュー、ソース等の液状食品の包装用袋として適するが、
その他の流動性内容物にも使用し得るのは勿論であり、
特に内容物が限定されるものではない。

【００３３】上記袋への内容物の充填は、通常、開口部
を上にして袋の両端を挟持して吊り下げた状態で自動充
填機により行われ、開口部をヒートシールして封止し、
包装体が得られる。

【００３４】以上、本発明の実施の形態を説明したが、
本発明は上記したものに限定されるものではなく、本発
明の要旨の範囲で適宜変更、付加等して実施することが
できるのはいうまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る包装用袋の一実施例の側面図であ
る。

【図２】本発明に係る包装用袋の他の実施例の側面図で
ある。

【図３】本発明に係る包装用袋の他の実施例の側面図で
ある。

【図４】本発明に係る包装用袋における内容物を充填し
た場合の側面図である。

【図５】従来の袋における内容物を充填した場合の側面
図である。

【符号の説明】

１袋本体３側端シール部４側端シール部５底シール部７膨出シール部

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】内面にシーラント層を有するフイルム又
はシート状材料をその内面を互いに向かい合わせて扁平
袋状に形成した包装用三方シール袋において、内容物充
填の際底部となる袋本体下端部に、袋本体の幅方向の少
なくとも中央域において袋本体上部方向に向かって膨出
する膨出シール部を形成したことを特徴とする包装用
袋。
【請求項２】前記膨出シール部は、その上縁が弧状に
形成されていることを特徴とする請求項１記載の包装用
袋。
【請求項３】前記膨出シール部は、袋本体の両側端か
ら間隙をおいて立ち上がって形成されていることを特徴
とする請求項１又は２記載の包装用袋。
【請求項４】前記フイルム又はシート状材料は、中間
層にアルミニウム層を有する請求項１，２又は３記載の
包装用袋。
【請求項５】前記膨出シール部は、その上縁が円弧状
に形成され、該円弧の端部位置は両側端シール部と底シ
ール部との交点となり、かつ、袋の内寸幅：Ａ，袋の幅
方向の中心位置における膨出シール部の最大高さ：Ｂと
した場合、Ａ：Ｂ＝６〜１２：１であることを特徴とす
る請求項２記載の包装用袋。
【請求項６】前記膨出シール部は、その上縁が円弧状
に形成され、該円弧の端部位置は両側端シール部と底シ
ール部との交点となり、かつ、袋の内寸幅：Ａ，袋の幅
方向の中心位置における膨出シール部の最大高さ：Ｂ，
膨出シール部の円弧の半径：Ｃ，両側端シール部の幅：
Ｄ，底シール部の幅：Ｅとした場合、Ａ：Ｂ：Ｃ＝１
８：２：２１，Ｅ＝Ｄであることを特徴とする請求項２
記載の包装用袋。
【請求項７】前記膨出シール部をほぼ矩形状に形成
し、袋の内寸幅：Ａ，膨出シール部の高さ：Ｂ，膨出シ
ール部の、袋本体の両側端シール部の内側からの間隙：
Ｆとした場合、Ａ：Ｆ＝４〜８：１、Ｆ：Ｂ＝４〜８：
３であることを特徴とする請求項３記載の包装用袋。
【請求項８】流動性内容物を１ｋｇ以上収容する請求
項１〜７のいずれかに記載の包装用袋。