JP6856683B2 - 防水栓付き電線の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、防水コネクタに組み込まれる防水栓を予め電線の先端部に装着した防水栓付き電線の製造方法に関する。

例えば、防水コネクタを組み立てる場合、電線の先端部の外周にゴム製の防水栓を装着し、その電線の先端部に端子金具を接続する。防水栓は、端子金具により電線の絶縁被覆のある部分に加締め固定される。次いで、その端子金具をコネクタハウジングの端子収容室に挿入するとともに防水栓を端子収容室に押し込んで、端子収容室の内壁面に防水栓を密着させる。そして、防水栓により、コネクタハウジングの内壁面と電線の隙間を塞いで、防水性能を確保するようにしている。この場合、単品で成形した小さな防水栓を被覆電線の先端部の絶縁被覆の外周に装着するのが一般的である。

このように電線の先端部に防水栓を取り付けた上で端子金具を接続する場合、端子金具の接続に先立ち、防水栓の先方側の電線の絶縁被覆を剥ぎ取って導体露出部を設けておく必要がある。電線の先端部に導体露出部を設けた防水栓付き電線を製造する方法として、例えば、図４に示すような手順の方法が考えられていた。

この方法では、予め、図４（ａ）に示すように、導体Ｗａの外周を絶縁被覆Ｗｂで覆った電線Ｗの先端部に、絶縁被覆Ｗｂを剥ぎ取ることで電線Ｗの先端縁Ｗｅから所定長の導体露出部Ｗａ１を形成する。次いで、図４（ｂ）に示すように、その絶縁被覆Ｗｂを剥ぎ取った電線Ｗの先端部を筒状の防水栓１０に挿入して、防水栓１０を導体露出部Ｗａ１の手前側の絶縁被覆Ｗｂの外周に装着する。

しかし、この方法は、絶縁被覆Ｗｂを剥ぎ取って導体露出部Ｗａ１を形成した上で電線Ｗの先端部を防水栓１０に挿入するので、多数本の導線を束ねた導体（芯線）Ｗａがばらけて、ほつれ線Ｗａ３などが生じる可能性がある。このほつれ線Ｗａ３を生じたままにしておくと、後工程で不良を生じやすいという問題がある。

特許文献１には、導体のばらけを生じないように絶縁被覆を剥ぎ取る方法が開示されている。この方法では、絶縁被覆に切り込みを入れて、切り込みより先方側の絶縁被覆を剥ぎ取る際に、剥ぎ取る絶縁被覆を回転させながら引き抜くようにしている。

しかし、絶縁被覆の剥ぎ取り時にばらけを防止しても、防水栓に挿入するときに、導体の先端縁が防水栓に触れることによって、ほつれ線などが生じる可能性があり、あまり問題解決になるとは言えない。

そこで、図５に示す手順による方法で製造することが実際には多く行われている。
まず、図５（ａ）に示すように、絶縁被覆の剥ぎ取りのための切り込みを入れる前に防水栓１０に電線Ｗの先端部を挿入する。その際、図５（ｂ）に示すように、切り込みを入れる後工程を考慮して、防水栓１０を実際に加締め固定する定位置よりも手前側（電線Ｗの先端部に対し離隔する方向）に移動しておく。つまり、先端縁ＷｅからＬ１（＞Ｌ２＝定位置での寸法）の位置に防水栓１０を装着しておく。

次に、図５（ｃ）に示すように、絶縁被覆Ｗｂの所定位置に切り込み３を入れて、切り込み３より先方側の絶縁被覆Ｗｂ１（Ｗｂ）を引き剥がす。引き剥がす際に、切り込み３の入れ方が不十分な場合は、電線Ｗと切り込み３より先方側の絶縁被覆Ｗｂ１とを強く引き離す必要があり、そのためにも、防水栓１０を加締め固定する定位置よりも手前側にずらしておく必要性がある。なお、絶縁被覆Ｗｂに対する切り込み３の入れ方が不十分な場合は、絶縁被覆Ｗｂが引きちぎられることで、絶縁被覆Ｗｂの切り離し面に引きちぎり片Ｗｂ３が生じることがある。

そして、防水栓１０が定位置からずれたままの位置にあると、端子金具で加締めることができないので、図５（ｄ）中の矢印Ｚで示すように、防水栓１０を定位置（先端縁からＬ２の位置）に戻した上で、端子金具２０を、電線Ｗの導体露出部Ｗａ１と防水栓１０を装着した部位とに加締め固定している。

特開２００５−３２３４８４号公報

ところで、図５に示した方法は、導体Ｗａのばらけは防止できるものの、防水栓１０を装着した後に絶縁被覆Ｗｂに切り込み３を入れるため（図５（ｃ）参照）、いったん防水栓１０の位置を加締め固定のための定位置からずらしておき、絶縁被覆Ｗｂ１の剥ぎ取り後に元の定位置に正確に戻す（図５（ｄ）参照）必要があった。そのため、煩わしい作業工程が増えるという問題があった。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、導体露出部のばらけを起こさず、かつ、防水栓の位置直しの面倒を無くすことのできる防水栓付き電線の製造方法を提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係る防水栓付き電線の製造方法は、下記（１）〜（４）を特徴としている。
（１） 導体の外周を絶縁被覆で覆った電線の先端部に、絶縁被覆を剥ぎ取ることで電線の先端縁から所定長の導体露出部を設けると共に、前記絶縁被覆の外周に筒状の防水栓を装着した防水栓付き電線の製造方法であって、
前記電線の先端縁から所定長の位置の絶縁被覆に、当該位置より前記先端縁側の絶縁被覆を剥ぎ取るための切り込みを入れる第１工程と、
前記第１工程で前記絶縁被覆に切り込みを入れた電線の先端部を前記防水栓に挿入し、切り込みを入れた位置が前記防水栓よりも先方側に位置するように前記絶縁被覆の外周に前記防水栓を装着する第２工程と、
前記第２工程後に、前記切り込みより先方側の絶縁被覆を剥ぎ取って前記導体露出部を形成する第３工程と、
を具備する、
ことを特徴とする防水栓付き電線の製造方法。

（２） 前記第２工程において、前記防水栓を治具により位置決め保持した状態で、当該防水栓に前記電線の先端部を挿入し、当該電線の先端縁を前記治具に設けた突当壁に突き当てることで、前記防水栓と前記電線との軸線方向の位置決めを行う、
ことを特徴とする特徴とする上記（１）に記載の防水栓付き電線の製造方法。

（３） 前記第１工程において、前記切り込みとして、前記絶縁被覆の全周に連続した全周切り込みを形成する、
ことを特徴とする上記（１）または（２）に記載の防水栓付き電線の製造方法。

（４） 前記第１工程において、前記電線の軸線方向に対し垂直方向にスライドするカッタの刃先を前記絶縁被覆に食い込ませ、その状態で前記カッタまたは前記電線の少なくともいずれか一方を前記電線の軸線周りに回転させることで、前記絶縁被覆に全周切り込みを入れる、
ことを特徴とする上記（３）に記載の防水栓付き電線の製造方法。

上記（１）の構成の防水栓付き電線の製造方法によれば、電線の絶縁被覆に切り込みを入れた上で、絶縁被覆を剥ぎ取る前の状態のまま、電線の先端部を防水栓に挿入する。そのため、防水栓に電線の先端部を挿入する際に導体（芯線）がばらけるおそれが全くない。また、防水栓を装着した後に絶縁被覆に切り込みを入れる必要がないため、防水栓を最初から電線上の定位置に装着すれば、後から移動して位置決めをする必要がない。つまり、端子を加締める際には防水栓を定位置に位置決め保持しておくことが重要であるが、電線の先端部を防水栓に挿入する第２工程の時点で防水栓を定位置に位置決めしておけば、後の工程で防水栓の位置を調整する必要がないので、作業性が良くなる。

上記（２）の構成の防水栓付き電線の製造方法によれば、防水栓に挿入した電線の先端縁を突当壁に突き当てることで、防水栓を電線の先端縁から決まった位置に精度よく簡単に装着することができる。

上記（３）の構成の防水栓付き電線の製造方法によれば、電線の絶縁被覆に全周切り込みを入れることにより、切り込みより先方側の絶縁被覆を軽く引っ張るだけで、絶縁被覆をきれいに切り離すことができ、切り込みより先方側の絶縁被覆を手で簡単に剥ぎ取ることができる。

上記（４）の構成の防水栓付き電線の製造方法によれば、カッタまたは電線の少なくともいずれか一方を回転させることで、絶縁被覆に全周切り込みを簡単に入れることができる。

本発明によれば、電線の絶縁被覆に切り込みを入れた上で、絶縁被覆を剥ぎ取る前の状態のまま、電線の先端部を防水栓に挿入する。そのため、防水栓に電線の先端部を挿入する際に導体（芯線）がばらけるおそれが全くない。また、防水栓を装着した後に絶縁被覆に切り込みを入れる必要がないので、防水栓を最初から電線上の定位置に装着すれば、後から移動する必要がない。つまり、電線の先端部を防水栓に挿入する工程の時点で防水栓を定位置に位置決めしておけば、後の工程で防水栓の位置を調整する必要がなく、作業工程が減り製造効率が高まる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明の実施形態に係る防水栓付き電線の製造方法の説明図で、図１（ａ）〜図１（ｄ）は各工程の説明図である。 図２は、本発明の実施形態に係る防水栓付き電線の製造方法の説明図で、図２（ａ）〜図２（ｃ）は電線の絶縁被覆に全周切り込みを入れる手順の説明図、図２（ｄ）は図２（ｂ）のＡ−Ａ矢視断面図である。 図３は、本発明の実施形態に係る治具の模式図である。 図４は、従来の防水栓付き電線の製造方法の説明図で、図４（ａ）〜図４（ｂ）は各工程の説明図である。 図５は、従来一般に行われている防水栓付き電線の製造方法の説明図で、図５（ａ）〜図５（ｄ）は各工程の説明図である。

本発明に関する具体的な実施形態について、各図を参照しながら以下に説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る防水栓付き電線の製造方法の説明図で、図１（ａ）〜図１（ｄ）は各工程の説明図である。
この方法は、図１（ａ）〜図１（ｄ）に示すように、導体（芯線）Ｗａの外周を絶縁被覆Ｗｂで覆った電線Ｗの先端部に、絶縁被覆Ｗｂを剥ぎ取ることで電線Ｗの先端縁Ｗｅから所定長の導体露出部Ｗａ１を設けると共に、当該導体露出部Ｗａ１の手前側の絶縁被覆Ｗｂの外周に筒状の防水栓１０を装着した防水栓付き電線の製造方法である。

防水栓１０は、防水コネクタを組み立てる場合に、電線Ｗの先端部の外周に装着される小さなゴム製の単品部品である。防水栓１０は、電線Ｗの先端縁Ｗｅより所定長だけ手前の位置に装着される。防水栓１０から突き出した電線Ｗの先端は皮剥きされており、その導体露出部Ｗａ１に端子金具２０が接続される。そして、その端子金具２０をコネクタハウジング（図示せず）の端子収容室に挿入すると同時に防水栓１０を端子収容室に押し込んで、端子収容室の内壁面に防水栓を密着させる。これにより、コネクタハウジングの内壁面と電線Ｗの隙間を防水栓１０で塞いで防水性能を確保する。防水栓１０は、円柱状の部品であり、軸中心に後端面から前端面まで貫通する電線挿通孔を有している。

この防水栓付き電線の製造方法では、図１（ａ）に示すように、第１工程で、電線Ｗの先端縁Ｗｅから所定長の位置の絶縁被覆Ｗｂに、その位置より先方側の絶縁被覆Ｗｂ１を剥ぎ取るための切り込み１を入れる。この場合の切り込みとしては、電線Ｗの絶縁被覆Ｗｂの全周に連続した全周切り込み１を形成する。

全周切り込み１を入れる方法は、例えば、図２（ａ）に示すように、電線Ｗの軸線方向に対し垂直方向（矢印Ｘ方向）にスライドするカッタ３０を備えた被覆除去装置を用意し、図２（ｂ）、図２（ｄ）に示すように、カッタ３０の刃先を電線Ｗの絶縁被覆Ｗｂに食い込ませる。そして、その状態で、図２（ｃ）の矢印Ｙで示すように、カッタ３０を、電線Ｗの軸線周りに回転させることで、絶縁被覆Ｗｂに全周切り込み１を入れることができる。

図２の例では、一対の互いに対向するＶ字カッタ３１、３２をスライドさせることで、カッタ３１、３２の刃先を電線Ｗの絶縁被覆Ｗｂに食い込ませる（図２（ｂ）、図２（ｄ）参照）。Ｖ字カッタ３１、３２の刃先を単に絶縁被覆Ｗｂに食い込ませるだけでは、切り残し部分Ｗｓが生じる。そこで、カッタ３１、３２を支持するヘッド部４０を９０°回転させる。そうすることで、切り残し部分の絶縁被覆Ｗｂにもカッタ３１，３２の刃先によって切り込みを入れることができ、結果的に全周切り込み１を入れることが可能になる。

図２では、カッタ３０を回転させる場合を示したが、カッタ３０の刃先を絶縁被覆Ｗｂに食い込ませた状態で電線Ｗを回転させてもよいし、カッタ３０と電線Ｗの両方を回転させてもよい。

このように、Ｖ字カッタ３１、３２を用いる場合は、電線Ｗの径に応じてカッタ３１、３２のスライド量を変化させることで、径によらず絶縁被覆Ｗｂだけに必要深さの切り込み１を入れることができる。

全周切り込み１を入れる別の方法として、導体Ｗａの径に応じた半円状の刃先を有するカッタを用いることもできる。いずれにしろ、第１工程で、全周切り込み１を入れる。

次に、図１（ｂ）に示すように、第２工程では、第１工程で絶縁被覆Ｗｂに全周切り込み１を入れた電線Ｗの先端部を、切り込み１の先方側の絶縁被覆Ｗｂ１を残した状態のまま筒状の防水栓１０に挿入する。その際、切り込み１を入れた位置が防水栓１０よりも先方側に位置するように電線Ｗの絶縁被覆Ｗｂの外周の加締め固定用の定位置に防水栓１０を装着する。

この第２工程においては、防水栓１０を図３に示すような治具３０の位置決め孔３１により位置決め保持した状態にする。そして、第１工程で絶縁被覆Ｗｂに切り込み１を入れた電線Ｗを溝３２に沿って先方に進め、防水栓１０に挿入し、さらに電線Ｗの先端縁Ｗｅが治具３０に設けた突当壁３４に突き当たるまで貫通させる。これにより防水栓１０と電線Ｗとの軸線方向の位置決めが行われる。

次に、図１（ｃ）に示す第３工程で、切り込み１より先方側の絶縁被覆Ｗｂ１を剥ぎ取って導体露出部Ｗａ１を形成する。そして、このように製造した防水栓付き電線の先端部に、図１（ｄ）に示すように、端子金具２０の導体加締部２１と被覆加締部２２を加締める。被覆加締部２２を加締める際には、定位置に位置決めしてある防水栓１０の前半部も同時に加締めることで、防水栓１０及び端子金具２０の付いた電線が出来上がる。

上述した防水栓付き電線の製造方法によれば、電線Ｗの絶縁被覆Ｗｂに切り込み１を入れた上で、絶縁被覆Ｗｂ１を剥ぎ取る前の状態のまま、電線Ｗの先端部を防水栓１０に挿入する。そのため、防水栓１０に電線Ｗの先端部を挿入する際に導体（芯線）Ｗａがばらけるおそれが全くない。

また、防水栓１０を装着した後に絶縁被覆Ｗｂに切り込み１を入れる必要がないので、防水栓１０を最初から電線Ｗ上の定位置に装着すれば、後から移動して位置決めをする必要がない。つまり、端子金具２０を加締める際には防水栓１０を定位置に位置決め保持しておくことが重要であるが、電線Ｗの先端部を防水栓１０に挿入する第２工程の時点で防水栓１０を定位置に位置決めしておけば、後の工程で防水栓１０の位置を調整する必要がないので、作業性が良くなる。

また、第２工程において、防水栓１０に挿入した電線Ｗの先端縁を突当壁に突き当てることで、防水栓１０を電線Ｗの先端縁から決まった位置に精度よく簡単に装着することができる。

また、第１工程において、電線Ｗの絶縁被覆Ｗｂに全周切り込み１を入れることにより、切り込み１より先方側の絶縁被覆Ｗｂ１を軽く引っ張るだけで、絶縁被覆Ｗｂ１をきれいに切り離すことができ、切り込み１より先方側の絶縁被覆１ｂ１を手で簡単に剥ぎ取ることができる。

また、全周切り込み１は、カッタ３０または電線Ｗの少なくともいずれか一方を回転させることで、絶縁被覆Ｗｂに簡単に入れることができる。

ここで、上述した本発明の実施形態に係る防水栓付き電線の製造方法の特徴をそれぞれ以下［１］〜［４］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 導体（Ｗａ）の外周を絶縁被覆（Ｗｂ）で覆った電線（Ｗ）の先端部に、絶縁被覆（Ｗｂ）を剥ぎ取ることで電線（Ｗ）の先端縁（Ｗｅ）から所定長の導体露出部（Ｗａ１）を設けると共に、前記絶縁被覆（Ｗｂ）の外周に筒状の防水栓（１０）を装着した防水栓付き電線の製造方法であって、
前記電線（Ｗ）の先端縁（Ｗｅ）から所定長の位置の絶縁被覆（Ｗｂ）に、当該位置より前記先端縁（Ｗｅ）側の絶縁被覆（Ｗｂ１）を剥ぎ取るための切り込み（１）を入れる第１工程と、
前記第１工程で前記絶縁被覆（Ｗｂ）に切り込み（１）を入れた電線（Ｗ）の先端部を前記防水栓（１０）に挿入し、切り込み（１）を入れた位置が前記防水栓（１０）よりも先方側に位置するように前記絶縁被覆（Ｗｂ）の外周に前記防水栓（１０）を装着する第２工程と、
前記第２工程後に、前記切り込み（１）より先方側の絶縁被覆（Ｗｂ）を剥ぎ取って前記導体露出部（Ｗａ１）を形成する第３工程と、
を具備する、
ことを特徴とする防水栓付き電線の製造方法。

［２］ 前記第２工程において、前記防水栓（１０）を治具（３０）により位置決め保持した状態で、当該防水栓（１０）に前記電線（Ｗ）の先端部を挿入し、当該電線（Ｗ）の先端縁を前記治具に設けた突当壁（３４）に突き当てることで、前記防水栓（１０）と前記電線（Ｗ）との軸線方向の位置決めを行う、
ことを特徴とする特徴とする上記［１］に記載の防水栓付き電線の製造方法。

［３］ 前記第１工程において、前記切り込み（１）として、前記絶縁被覆（Ｗｂ）の全周に連続した全周切り込み（１）を形成する、
ことを特徴とする上記［１］または［２］に記載の防水栓付き電線の製造方法。

［４］ 前記第１工程において、前記電線（Ｗ）の軸線方向に対し垂直方向にスライドするカッタ（３０）の刃先を前記絶縁被覆（Ｗｂ）に食い込ませ、その状態で前記カッタ（３０）または前記電線（Ｗ）の少なくともいずれか一方を前記電線（Ｗ）の軸線周りに回転させることで、前記絶縁被覆（Ｗｂ）に全周切り込み（１）を入れる、
ことを特徴とする上記［３］に記載の防水栓付き電線の製造方法。

１ 切り込み（全周切り込み）
１０ 防水栓
３０，３１，３２ カッタ
Ｗ 電線
Ｗａ 導体
Ｗａ１ 導体露出部
Ｗｂ 絶縁被覆
Ｗｂ１ 切り込みの先方側の絶縁被覆
Ｗｅ 先端縁

Claims (4)

1. 導体の外周を絶縁被覆で覆った電線の先端部に、絶縁被覆を剥ぎ取ることで電線の先端縁から所定長の導体露出部を設けると共に、前記絶縁被覆の外周に筒状の防水栓を装着した防水栓付き電線の製造方法であって、
   前記電線の先端縁から所定長の位置の絶縁被覆に、当該位置より前記先端縁側の絶縁被覆を剥ぎ取るための切り込みを入れる第１工程と、
   前記第１工程で前記絶縁被覆に切り込みを入れた電線の先端部を前記防水栓に挿入し、切り込みを入れた位置が前記防水栓よりも先方側に位置するように前記絶縁被覆の外周に前記防水栓を装着する第２工程と、
   前記第２工程後に、前記切り込みより先方側の絶縁被覆を剥ぎ取って前記導体露出部を形成する第３工程と、
   を具備する、
   ことを特徴とする防水栓付き電線の製造方法。
2. 前記第２工程において、前記防水栓を治具により位置決め保持した状態で、当該防水栓に前記電線の先端部を挿入し、当該電線の先端縁を前記治具に設けた突当壁に突き当てることで、前記防水栓と前記電線との軸線方向の位置決めを行う、
   ことを特徴とする特徴とする請求項１に記載の防水栓付き電線の製造方法。
3. 前記第１工程において、前記切り込みとして、前記絶縁被覆の全周に連続した全周切り込みを形成する、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の防水栓付き電線の製造方法。
4. 前記第１工程において、前記電線の軸線方向に対し垂直方向にスライドするカッタの刃先を前記絶縁被覆に食い込ませ、その状態で前記カッタまたは前記電線の少なくともいずれか一方を前記電線の軸線周りに回転させることで、前記絶縁被覆に全周切り込みを入れる、
   ことを特徴とする請求項３に記載の防水栓付き電線の製造方法。

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