JP3039270B2 - 電線端末構造の構成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ワイヤーハーネス用
の電線における、当該電線の端末構造に関するものであ
り、詳しくは、上記電線の先端に取付けられる防水用ゴ
ム栓が、電線に沿ってその位置がずれるを防止するため
の、電線端末構造を構成するための方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来から防水コネクタにおいては、コネ
クタに接続される電線の端部にゴム栓が嵌め込まれてい
る。このゴム栓は、端子金具が電線の先端に圧着される
際に、端子金具の一部によって上記電線と共にかしめら
れて電線に固定されるようになっている。そして、上記
端子金具をコネクタへ挿入すれば、上記ゴム栓がコネク
タ内に押し込まれてコネクタの内壁面に密着する。これ
により、コネクタの内壁面と電線との隙間を塞いで防水
を行なっている。

【０００３】図７を参照して一般的な防水コネクタＣに
ついて簡単に説明すると、電線１の先端に、上記ゴム栓
２が挿入されており、このゴム栓２が装着された状態で
端子金具３が圧着されている。一般に端子金具３は、電
線１の被覆が除去された芯線１ａ部分をかしめる芯線圧
着部３ａと、この芯線圧着部３ａの後方に、電線の被覆
部分をかしめる被覆圧着部３ｂとを有している。

【０００４】芯線圧着部３ａは、強くかしめられて上記
芯線１ａに圧着されている。また、被覆圧着部３ｂは、
上記ゴム栓２の先端部２ａにかしめられて圧着されてい
る。そして、この端子金具３をコネクタＣに挿入した状
態で、ゴム栓２の密封部２ｂがコネクタＣの内壁面に密
着するようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記被覆圧
着部３ｂを電線１の被覆部分にかしめる際に、ゴム栓２
の先端部２ａと一緒にかしめて圧着しているのは、端子
金具３をコネクタＣに挿入する場合等、ゴム栓２に外力
が加わってゴム栓２が電線１に沿ってずれないようにす
るためである。

【０００６】ところが、芯線圧着部３ａを芯線１ａにか
しめる場合のように、上記被覆圧着部３ｂをゴム栓２に
強くかしめれば、ゴム栓２の先端部２ａが切れてしまう
おそれがあるため、被覆圧着部３ｂは、あまり強くかし
めることができない。このため、ゴム栓２が装着された
状態で端子金具３をコネクタＣに圧入しようとしたとき
に、ゴム栓２が電線１に沿ってずれてしまう場合があ
り、このようにゴム栓２がずれてしまえば、ゴム栓２の
密封部２ｂがコネクタＣの内壁面に密着できず、防水型
端子としての機能を果たさないという不都合があった。

【０００７】一方、上記問題に対して、従来から以下の
ような対策が講じられている。たとえば、上記被覆圧着
部３ｂに突起を形成すると共に、ゴム栓２の先端部２ａ
に凹部を設けたものがある。そして、被覆圧着部３ｂを
ゴム栓２の先端部２ａにかしめたときに、上記突起と凹
部とが係合することによって、ゴム栓２のずれを防止す
るようにしている（実開平１−１１２５７５号公報参
照）。

【０００８】また、ゴム栓２を電線１に挿入した状態
で、当該ゴム栓２に電線１側に突出する環状の突出部を
形成すると共に、電線１に環状の溝部を設けたものがあ
る。そして、ゴム栓２を電線１に挿入したときに、上記
突出部と溝部とが係合することにより、ゴム栓２のずれ
を防止するようにしている（実開昭６２−２６８７２号
公報参照）。

【０００９】しかしながら、従来の対策をもってして
も、ゴム栓２に力が加われば上記係合が外れてゴム栓２
がずれてしまう場合があり、確実にゴム栓２のずれを防
止することができなかった。また、従来、防水コネクタ
用の端子金具では、上述のようにゴム栓２と電線１とを
一緒にかしめるので、専用の端子金具が必要であった。
つまり、上記被覆圧着部３ｂの寸法を、非防水コネクタ
用の端子金具の被覆圧着部の寸法よりも、上記ゴム栓２
の肉厚分だけ大きくした専用のものが必要であり、非防
水コネクタ用の端子金具との共用化が不可能であった。

【００１０】そこで、この発明の主たる目的は、電線に
挿入された防水用ゴム栓のずれを確実に防止することが
できる電線端末構造の構成方法を提供し、これにより、
防水コネクタの防水機能を損なうという不都合を回避す
ることである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る電線端末
構造の構成方法は、ワイヤーハーネス用の電線を軸方向
に所定位置まで搬送し、形成すべき突出部材の外形形状
に対応した内面形状を有する成形型内に案内する搬送工
程と、上記搬送工程により搬送された電線の所定部を、
形成すべき突出部材の端面を構成する基準面を有する電
線チャックによって挟持し、上記電線を位置決めする位
置決め工程と、上記成形型を加熱して上記位置決め工程
により位置決めされた電線の被覆部を軟化させると共に
上記成形型を電線に沿って電線チャック側に移動させる
ことによって、上記基準面と上記内面形状を構成する成
形型内の内部空間とにより区画される形状に上記軟化し
た被覆部を変形させる軟化変形工程と、

【００１２】上記軟化変形工程の終了後に、上記成形型
を冷却することにより、上記成形された成形部材を固化
させる冷却工程とを含み、 ワイヤーハーネス用の電線の
先端に挿通される防水用ゴム栓の位置ずれを防止するた
めに、電線の先端から所定距離の位置に、上記ゴム栓が
電線に沿って電線の先端から遠ざかる方向に移動するの
を規制するように、電線の被覆部の表面から突出する突
出部材を電線の被覆部を軟化変形させて被覆部に一体的
に形成することを特徴とするものである。

【００１３】

【作用】請求項１に係る上記電線端末構造の構成方法に
よれば、搬送工程により、電線を軸方向に搬送し、上記
成形型内に電線を案内する。また、位置決め工程によ
り、上記搬送工程により搬送された電線の所定部を、電
線チャックにより挟持する。次に、軟化変形工程によ
り、上記成形型を加熱して上記位置決め工程により位置
決めされた電線の被覆部を軟化させると共に上記成形型
を電線に沿って電線チャック側に移動させる。これによ
り、上記電線チャックの基準面と成形型内の内部空間と
により区画される形状に、上記軟化した被覆部がその体
積が移動されることにより変形され、上記突出部材が成
形される。そして、冷却工程によって上記成形型を冷却
することにより、上記成形された突出部材が固化され
る。

【００１４】

【実施例】以下実施例を示す添付図面によって詳細に説
明する。図１は、この発明の一実施例に係る電線端末構
造を示した斜視図である。図１を参照して、この電線端
末構造は、ワイヤーハーネスを構成する電線１０の端末
に採用された電線端末構造であって、当該電線１０の先
端１１から挿通される防水用ゴム栓２０の位置ずれを防
止するための構造である。

【００１５】詳しく説明すると、電線１０の先端１１か
ら所定距離の位置に、上記ゴム栓２０の位置ずれを規制
する規制手段としての突出部材３０が設けられている。
この突出部材３０はリング状をしており、電線１０の被
覆１２部分の表面上から、電線１０の径方向外方に向か
って連続的に放射状に突出している。この突出部材３０
は、上記被覆１２部分を加熱軟化させて変形させること
によって、上記被覆１２に一体的に形成されている。

【００１６】図２は上記電線端末構造を構成するための
装置の概略構成を模式的に示した分解斜視図であり、図
３は、この装置によって電線端末構造が構成される工程
を示した、上記装置の一部断面側面図である。図２およ
び図３を参照して、この装置は、上記電線１０を挟持す
る電線チャック４０と、電線１０の先端１１部分の被覆
１２を軟化変形させて上記突出部材３０を成形する成形
型５０とを有している。

【００１７】電線チャック４０は、二分割された、第１
のチャック４１および第２のチャック４２とからなって
おり、図示しない所要の接離機構（たとえばエアシリン
ダ等）が接続されている。そして、この接離機構によっ
て、第１のチャック４１と第２のチャック４２とが接近
または離反することができるようになっている。第１の
チャック４１および第２のチャック４２には、それぞれ
半円形の切欠部４１ａ，４２ａが形成されており、第１
のチャック４１と第２のチャック４２とが接近して両者
が合致した状態で、上記切欠部４１ａ，４２ａにより、
電線チャック４０の中央部に円形の電線挟持孔が構成さ
れるようになっている。この電線挟持孔によって、上記
電線１０が挟み込まれて固定されるようになっている。
また、電線チャック４０の、上記成形型５０と対向する
面は、形成される突出部材３０の端面３１の位置を決定
する基準面４３となっている（図３参照）。この基準面
４３の位置が、上記電線１０の先端１１から所定距離の
位置となるように設定されている。

【００１８】また、図３を参照して、成形型５０は、そ
の内部に、所定の内面形状を有している。すなわち、成
形型５０の一端面５１側から順に、大径，中径および小
径の円形孔５２，５３，５４が設けられている。これら
円形孔５２，５３，５４は、その中心が同一軸線上にあ
り、且つ互いに連通されている。小径の円形孔５４は、
成形型５０の他端面５５まで貫通している。円形孔５２
の内径は、形成される突出部材３０の外径に対応させて
あり、円形孔５３は、電線１０の外径に対応させてあ
る。また、円形孔５４は、電線１０の被覆１２を剥がし
たときに露出する芯線１３が挿通することができる径を
有している。

【００１９】また、成形型５０には、図示しない所要の
移動機構（たとえばエアシリンダ等）が接続されてお
り、この移動機構により、成形型５０が電線１０の軸方
向にスライド可能となっている。さらに、成形型５０に
は、図示しないヒータおよびクーラが装備されており、
当該成形型５０を加熱または冷却することができるよう
になっている。

【００２０】次に、図３（ａ）ないし（ｃ）を参照し
て、この装置を用いて上記突出部材３０を形成する工程
について説明する。上記工程は、搬送工程，位置決め工
程，軟化変形工程および冷却工程を含んでおり、この順
に各工程が進められる。（ａ）図を参照して、搬送工程
は、加工される電線１０を図示しない所要の搬送機構
（たとえば搬送ローラ等）により搬送し、上記成形型５
０の内部へ案内する。このとき、電線１０の先端１１が
上記円形孔５３の底面５３ａに当接するまで、電線１０
を成形型５０内へ送る。

【００２１】位置決め工程では、上記接離機構により、
第１のチャック４１と第２のチャック４２とが接近され
る。これにより、上記搬送工程により搬送された電線１
０の所定部が、上記電線挟持孔に挿通した状態で電線チ
ャック４０により挟持され、電線１０が位置決め固定さ
れる。次に（ｂ）図を参照して、軟化変形工程では、上
記ヒータにより成形型５０が加熱される。この成形型５
０の加熱は、成形型５０の温度が、電線１０の被覆１２
が軟化する温度（約１７０℃）に達するまで行なう。そ
して、被覆１２が軟化すれば、上記移動機構によって成
形型５０を電線チャック４０側へスライドさせる。これ
により、軟化した被覆１２が、上記円形孔５３を通って
円形孔５２内へ移動する。

【００２２】成形型５０は、その一端面５１が電線チャ
ック４０の基準面４３に当接するまでスライドされる。
そして、このスライド量Ｓは、軟化された被覆１２が、
丁度上記円形孔５２を充填するように設定されている。
すなわち、上記Ｓ部分の被覆１２の体積が、上記基準面
４３と円形孔５２とにより区画される内部空間の体積か
ら円形孔５２に挿通されている電線１０の体積を差し引
いた分の体積となるように、上記スライド量Ｓが設定さ
れている。従って、このように成形型５０をスライドさ
せることによって、軟化した被覆１２が、円形孔５２，
５３に充填される。

【００２３】そして、冷却工程では、上記軟化した被覆
１２が、円形孔５２，５３に充填された状態で、上記ク
ーラによって成形型５０が冷却される。これにより、軟
化した被覆１２が固化し、上記基準面４３と各円形孔５
２，５３の内部空間とにより区画される形状に成形され
る。次に（ｃ）図を参照して、被覆１２を冷却固化させ
た後に、上記移動機構により成形型５０を電線チャック
４０から遠ざかる方向へスライドさせると共に、上記接
離機構により電線チャック４０を電線１０から離反させ
る。これにより、電線１０の先端１１から所定距離の位
置に、突出部材３０を形成することができる。

【００２４】以上のように本実施例によれば、電線１０
の先端１１からゴム栓２０を挿通すれば、上記突出部材
３０が形成されているので、ゴム栓２０は、上記突出部
材３０が形成された位置よりも電線１０の先端１１から
遠ざかる方向に移動するのを確実に規制される。（図１
参照）。これにより、ゴム栓２０が装着された状態で電
線１０に端子金具を取付け、この端子金具を防水コネク
タに圧入しようとする場合に、次のような効果を奏す
る。

【００２５】すなわち、上記端子金具を防水コネクタに
挿入しようとした場合には、ゴム栓２０は、電線１０に
沿って電線１０の先端から遠ざかる方向にずれようとす
るが、上記突出部材３０によってゴム栓２０の移動が確
実に規制される。従って、上記端子金具を防水コネクタ
に挿入すれば、ゴム栓２０の周面部が確実に防水コネク
タの内壁面に密着し、コネクタの確実な防水を行なうこ
とができる。

【００２６】また、従来においては、ゴム栓２０の移動
を防止するために、電線と共にかしめるための先端部分
（図７参照符号２ａ）をゴム栓に設けていたが、本実施
例では、突出部材３０によりゴム栓２０の移動を確実に
規制することができるので、上記先端部分をゴム栓２０
に設けて電線１０と共にかしめる必要がない。従って、
上記先端部分を電線１０と一緒にかしめるために、端子
金具の被覆圧着部（図７参照符号３ｂ）の寸法を大きく
する必要がなくなり、これにより、使用される電線が同
じものである場合、すなわち、電線の外径および芯線径
が同じである電線を使用した場合には、防水コネクタ用
の端子金具と非防水コネクタ用の端子金具とを共通の部
品にすることができる。

【００２７】さらに、ゴム栓２０に、上述の先端部分を
設ける必要が無くなったことにより、ゴム栓２０の電線
１０への挿入を簡単に行なうことができる。すなわち、
上記先端部分が設けられていれば、当該先端部分を端子
金具側に向けた状態でゴム栓２０を電線１０に挿通しな
ければならないが、本実施例では、上記先端部分を設け
る必要がないので、ゴム栓２０の挿入方向に規則性がな
い。従って、ゴム栓２０は表裏どちら側からでも電線１
０に挿入することができる。

【００２８】特に、本実施例では、突出部材３０をリン
グ状に形成するので、成形型５０の内部には上記円形孔
５２，５３，５４を形成するだけでよく、成形型５０を
簡単に製作できると共に、突出部材３０を安価に構成す
ることができる。しかも、上記突出部材３０は、電線１
０の被覆１２が軟化変形されることにより、当該被覆１
２に一体的に形成されるので、上記突出部材３０が電線
１０から外れるおそれがなく、一層確実にゴム栓２０の
移動を規制することができる。

【００２９】さらに、本実施例では、被覆１２を軟化変
形させることにより、被覆１２の変形に伴って被覆１２
の皮剥きを同時に行なうことができると共に、この皮剥
きによる塵の発生を抑えることができるという利点があ
る。

【発明の効果】請求項１の発明によれば、電線の被覆を
軟化変形させ、すなわち、被覆の体積移動によって上記
突出部材を形成するので、突出部材を構成するための特
別の材料が不要である。また、このように形成された突
出部材は、電線の被覆部分に一体に形成されるので、上
記突出部材が電線から外れるおそれがなく、より確実に
ゴム栓のずれを規制することができる。しかも、上記被
覆の体積移動を行なうことにより、電線先端部分の被覆
の皮剥き作業を不要にすることができる。従って、この
皮剥き作業による塵の発生を抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る電線端末構造を示した
斜視図である。

【図２】電線端末構造を構成すための装置を模式的に示
した斜視図である。

【図３】電線端末構造を構成すための装置を用いて、当
該電線端末構造を構成する工程を示す断面図である。

【図４】従来の防水コネクタの構造を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 電線 １１ 先端 １２ 被覆 ２０ ゴム栓 ３０ 突出部材（規制手段） ４０ 電線チャック ５０ 成形型

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−76910（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−94235（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−19982（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−26871（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−31144（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−4065（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−191179（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−35733（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01R 4/70 H01R 13/52 301 H01R 43/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ワイヤーハーネス用の電線を軸方向に所定
   位置まで搬送し、形成すべき突出部材の外形形状に対応
   した内面形状を有する成形型内に案内する搬送工程と、 上記搬送工程により搬送された電線の所定部を、形成す
   べき突出部材の端面を構成する基準面を有する電線チャ
   ックによって挟持し、上記電線を位置決めする位置決め
   工程と、 上記成形型を加熱して上記位置決め工程により位置決め
   された電線の被覆部を軟化させると共に上記成形型を電
   線に沿って電線チャック側に移動させることによって、
   上記基準面と上記内面形状を構成する成形型内の内部空
   間とにより区画される形状に上記軟化した被覆部を変形
   させる軟化変形工程と、 上記軟化変形工程の終了後に、上記成形型を冷却するこ
   とにより、上記成形された成形部材を固化させる冷却工
   程とを含み、 ワイヤーハーネス用の電線の先端に挿通される防水用ゴ
   ム栓の位置ずれを防止するために、電線の先端から所定
   距離の位置に、上記ゴム栓が電線に沿って電線の先端か
   ら遠ざかる方向に移動するのを規制するように、電線の
   被覆部の表面から突出する突出部材を電線の被覆部を軟
   化変形させて被覆部に一体的に形成する ことを特徴とす
   る電線端末構造の構成方法。