JP2009259663A

JP2009259663A - 防水栓付き電線およびその製造方法

Info

Publication number: JP2009259663A
Application number: JP2008108450A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Sakamoto; 信幸坂元
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2008-04-18
Filing date: 2008-04-18
Publication date: 2009-11-05

Abstract

【課題】一定の肉厚を確保しながら、防水栓の外径を小さくすることができ、それによりコネクタの小型化に貢献することのできる防水栓付き電線を提供する。
【解決手段】被覆電線１の端末部に、絶縁被覆３を皮剥きして芯線２を露出させた部分４と、その更に端末側に短い長さの絶縁被覆３ａを残した部分とを形成し、芯線を露出させた部分の外周に直接ゴム等の弾性材料製の防水栓１０を成形して、防水栓１０を隣接する絶縁被覆３、３ａと一体化させた。
【選択図】図１

Description

本発明は、防水栓付き電線およびその製造方法に関するものである。

例えば、防水コネクタを組み立てる場合、電線の端末部の外周にゴム製の防水栓を装着し、その電線の端末部に端子金具を接続し、その端子金具をコネクタハウジングの端子収容室に挿入すると同時に、電線の端末部に装着した防水栓を端子収容室に押し込んで、端子収容室の内壁面に防水栓を密着させる。そして、防水栓により、コネクタハウジングの内壁面と電線の隙間を塞いで、防水性能を確保するようにしている。

従来、このように電線の端末部に防水栓を取り付けるに当たっては、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、単品で成形した防水栓１００を、芯線２の端部から被覆電線１の端末の絶縁被覆３の外周に装着している。
特開２００４−２８８４３２号公報

ところで、前記従来の防水栓１００は、単品で成形して、被覆電線１の絶縁被覆３の外周に嵌めるものであったため、外径が大きくなりがちであり、コネクタハウジングの端子収容室の断面の大きさもそれだけ大きくなってしまい、コネクタを小型化する上での障害となっていた。

そこで、防水栓１００の肉厚を薄くして、外径を単純に小さくすることも考えられるが、薄肉化すると、防水栓１００を電線１に取り付ける時や防水栓１００をコネクタハウジングの端子収容室に押し込む時などに、防水栓１００がまくれる等の問題を生じる可能性があるので、薄肉化には限度がある。

本発明は、上記事情を考慮し、一定の肉厚を確保しながら、防水栓の外径を小さくすることができ、それによりコネクタの小型化に貢献することのできる防水栓付き電線、および、その製造方法を提供することを目的とする。

請求項１の発明の防水栓付き電線は、被覆電線の絶縁被覆を皮剥きして芯線を露出させた部分の外周に、直接ゴム等の弾性材料製の防水栓が成形されていることを特徴としている。

請求項２の発明は、請求項１に記載の防水栓付き電線であって、前記被覆電線の端末部に、前記絶縁被覆を皮剥きして芯線を露出させた部分と、その更に端末側に短い長さの絶縁被覆を残した部分とが形成され、前記芯線を露出させた部分の外周に直接、前記ゴム等の弾性材料製の防水栓が成形され、該防水栓が隣接する絶縁被覆と一体化されていることを特徴としている。

請求項３の発明の防水栓付き電線の製造方法は、被覆電線の長手方向の一部に、絶縁被覆を皮剥きして芯線を露出させた部分を形成する皮剥き工程と、前記芯線を露出させた部分を金型内にセットし、射出成形することにより、前記芯線を露出させた部分の外周に直接、ゴム等の弾性材料製の防水栓を成形する成形工程と、を備えることを特徴としている。

請求項４の発明の発明は、請求項３に記載の防水栓付き電線の製造方法であって、前記皮剥き工程では、前記被覆電線の端末部に、前記絶縁被覆を皮剥きして芯線を露出させた部分と、その更に端末側に短い長さの絶縁被覆を残した部分とを形成し、前記成形工程では、前記芯線を露出させた部分を金型内にセットし、射出成形することにより、前記芯線を露出させた部分の外周に直接、ゴム等の弾性材料製の防水栓を成形し、該防水栓を、隣接する絶縁被覆と一体化させることを特徴としている。

請求項１の発明によれば、従来のように絶縁被覆の外周に防水栓を嵌めるのではなく、絶縁被覆を皮剥きして芯線を露出させた部分の外周に直接防水栓を成形しているので、防水栓部分に性能を発揮する上で必要な一定の肉厚を確保しながら、防水栓の小径化を図ることができる。従って、コネクタハウジングの端子収容室に押し込む際にも、めくれ等の支障を生じることがない。また、芯線の外周に直接防水栓を成形するので、芯線間の隙間も、防水栓を構成する材料によって塞ぐことができ、芯線間の隙間を通しての水の侵入防止も図ることができる。

請求項２の発明によれば、いわゆる中間皮剥き（両側に絶縁被覆を残して中間部を皮剥き）して芯線を露出させた部分に防水栓を成形したので、端末側の絶縁被覆が残された部分に端子金具のワイヤバレル（被覆加締片）を加締めることで、電線の端末に端子金具を通常通りに固定することができる。また、防水栓の両側に、防水栓と一体化された状態で絶縁被覆が存在するので、絶縁被覆の外周に防水栓を装着した従来の場合と同様の外観を呈することができる。

請求項３の発明によれば、芯線の外周に直接防水栓が成形された防水栓付き電線を簡単に製造することができる。

請求項４の発明によれば、電線の端末部に防水栓が装着された防水栓付き電線を簡単に製造することができる。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。

図１は実施形態の防水栓付き電線の構成図で、図１（ａ）は同防水栓付き電線の外観斜視図、図１（ｂ）は同防水栓付き電線の縦断面図、図２（ａ）〜（ｃ）は同防水栓付き電線の製造工程図、図３（ａ）は図１（ｂ）のＩＩＩａ−ＩＩＩａ矢視断面図、図３（ｂ）は図１（ｂ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ矢視断面図である。

この実施形態の防水栓付き電線は、図１に示すように、被覆電線１の絶縁被覆３を皮剥きして芯線２を露出させた部分４の外周に直接、ゴム等の弾性材料製の防水栓１０を成形したものである。具体的には、被覆電線１の端末部に、絶縁被覆３を皮剥きして芯線２を露出させた部分４と、その更に端末側に短い長さの絶縁被覆３ａを残した部分とを形成し、芯線を露出させた部分４の外周に直接、ゴム等の弾性材料製の防水栓１０を射出成形して、防水栓１０を、隣接する絶縁被覆３、３ａと一体化させたものである。なお、防水栓１０の外周には、コネクタハウジングの端子収容室に挿入した際に、端子収容室の内壁面との密着性を増す環状のリップ１１が設けられている。

この防水栓付き電線を製造するには、図２（ａ）に示すように、まず、皮剥き工程で、被覆電線１の端末部に、絶縁被覆３を皮剥きして芯線２を露出させた部分４と、その更に端末側に短い長さの絶縁被覆３ａを残した部分とを形成する。つまり、中間皮剥きして芯線２を露出させた部分４を作る。

次に、成形工程では、図２（ｂ）示すように、まず、電線１を金型２０にセットする。上下金型２１、２２の合わせ面には、電線１を通す溝部分２４と、防水栓１０を形成するためのキャビティ２３とが設けられており、芯線２を露出させた部分４を、下型２２のキャビティ２３の位置にセットする。そして、上型２１を型締めして、キャビティ２３内に材料を充填して射出成形する。それにより、芯線を露出させた部分４の外周に直接防水栓１０を成形すると同時に、防水栓１０と隣接する絶縁被覆３、３ａとを一体化させる。そして、成形後は、図２（ｃ）に示すように、金型２０を開いて、成形品を取り出す。以上により、実施形態の防水栓付き電線を作製することができる。

このように芯線２の外周に直接防水栓１０を成形した場合、図３（ａ）に示すように、防水栓１０を形成していない部分は芯線２間に隙間が存在するが、図３（ａ）に示すように、防水栓１０を形成した部分は、防水栓１０を構成するゴム等の材料の浸透によって、芯線２間に隙間を塞ぐことができる。

本実施形態の防水栓付き電線は、上述したように、絶縁被覆の外周に防水栓を嵌めるのではなく、絶縁被覆３を皮剥きして芯線２を露出させた部分４の外周に直接防水栓１０を成形しているので、防水栓１０部分に、性能を発揮する上で必要な一定の肉厚を確保しながら、防水栓１０の小径化を図ることができる。従って、コネクタハウジングの端子収容室に押し込む際にも、めくれ等の支障を生じることがない。また、芯線２の外周に直接防水栓１０を成形するので、芯線２間の隙間も、防水栓１０を構成する材料によって塞ぐことができ、芯線２間の隙間を通しての水の侵入防止も図ることができる。

また、上述したように、中間剥きして芯線を露出させた部分４に防水栓１０を成形した場合は、端末側の絶縁被覆３ａが残された部分に端子金具のワイヤバレル（被覆加締片）を加締めることで、電線の端末に端子金具を通常通りに固定することができる。

また、防水栓１０の両側に、防水栓１０と一体化された状態で絶縁被覆３、３ａが存在するので、絶縁被覆３の外周に防水栓を装着した従来の場合と同様の外観を呈することになる。

本発明の実施形態の防水栓付き電線の構成図で、（ａ）は同防水栓付き電線の外観斜視図、（ｂ）は同防水栓付き電線の縦断面図である。（ａ）〜（ｃ）は同防水栓付き電線の製造工程図である。（ａ）は図１（ｂ）のＩＩＩａ−ＩＩＩａ矢視断面図、（ｂ）は図１（ｂ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ矢視断面図である。従来の防水栓を電線に装着した状態を示す図で、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は縦断面図である。

符号の説明

１被覆電線
２芯線
３，３ａ絶縁被覆
４芯線を露出させた部分
１０防水栓
２０金型

Claims

被覆電線の絶縁被覆を皮剥きして芯線を露出させた部分の外周に直接ゴム等の弾性材料製の防水栓が成形されていることを特徴とする防水栓付き電線。
請求項１に記載の防水栓付き電線であって、
前記被覆電線の端末部に、前記絶縁被覆を皮剥きして芯線を露出させた部分と、その更に端末側に短い長さの絶縁被覆を残した部分とが形成され、前記芯線を露出させた部分の外周に直接、前記ゴム等の弾性材料製の防水栓が成形され、該防水栓が隣接する絶縁被覆と一体化されていることを特徴とする防水栓付き電線。
被覆電線の長手方向の一部に、絶縁被覆を皮剥きして芯線を露出させた部分を形成する皮剥き工程と、
前記芯線を露出させた部分を金型内にセットし、射出成形することにより、前記芯線を露出させた部分の外周に直接、ゴム等の弾性材料製の防水栓を成形する成形工程と、を備えることを特徴とする防水栓付き電線の製造方法。
請求項３に記載の防水栓付き電線の製造方法であって、
前記皮剥き工程では、前記被覆電線の端末部に、前記絶縁被覆を皮剥きして芯線を露出させた部分と、その更に端末側に短い長さの絶縁被覆を残した部分とを形成し、
前記成形工程では、前記芯線を露出させた部分を金型内にセットし、射出成形することにより、前記芯線を露出させた部分の外周に直接、ゴム等の弾性材料製の防水栓を成形し、該防水栓を、隣接する絶縁被覆と一体化させることを特徴とする防水栓付き電線の製造方法。