CN103081032A - 电缆组件的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种电缆组件的制造方法，其能够制造具有止水性、且能够安装于电缆组件的插入孔小的筐体的电缆组件。电缆组件1的制造方法具备：捆束多条电缆10的捆扎工序P1；在捆束的多条电缆10的外周面上利用插入成型设置一对密封盖30的成形工序P2；将多条电缆10的密封盖30之间的部分插通于具有伸缩性的防水管20的插通工序P3；将上述防水管20的两端以水密的方式套盖各个上述密封盖30的套盖工序P4；以及将连接器50连接于上述多条电缆10的两端的连接工序P5。

Description

电缆组件的制造方法

技术领域

本发明涉及电缆组件的制造方法，特别是涉及能够制造如下电缆组件的电缆组件的制造方法，该电缆组件具有止水性、且能够在电缆组件的插入孔小的筐体上安装。

背景技术

对于以移动电话为代表的小型电子设备，有显示器部分与操作部分独立、并且能够通过铰链进行折叠的设备。对于像这样的小型电子设备的显示器部分和操作部分之间的电连接，有使用如下电缆组件的情况，即，该电缆组件中，捆束多条极细的同轴电缆，且通过连接器使各同轴电缆的两端部一体化。这种情况下，电缆组件从设置操作部分的筐体内通过铰链内而在设置显示器的筐体内配线。

然而，近年来，对于小型电子设备，有需要防水性的情况。因此，在上述的小型电子设备中，在设置操作部分的筐体和电缆组件之间需要止水性，以及在设置显示屏的筐体和电缆组件之间需要止水性。

在下述专利文件1所述的电缆组件中，捆束的多条电缆穿过防水管以及筒状的密封盖的贯通孔。然后，防水管的端部以水密的方式套盖于上述密封盖的外周面的一部分，进一步，在该密封盖的外周面的其他部分上安装有O型圈。然后，各个电缆在插入设置于筐体的插入孔的状态下，将安装有O型圈的密封盖压入筐体的插入孔，进行密封盖和筐体之间的止水。进一步，由于防水管的端部以水密的方式套盖于密封盖，所以也能够防止水从密封盖的贯通孔浸入。

专利文献1：日本特开2009-206043号公报

近年来，由于移动电话等小型电子设备的进一步的小型化，所以供密封盖插入的插入孔也有变小的趋势。然而，在上述专利文献1所述的电缆组件的制造中，捆束的多条电缆穿过防水管以及密封盖。因此，密封盖和电缆之间需要形成间隙，从而必须使密封盖的内径变大，进而使密封盖变大。因此，在筐体的电缆组件的插入孔小的情况下，会产生难以将电缆组件安装于筐体的问题。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种电缆组件的制造方法，该方法能够制造具有止水性、且能够安装于电缆组件的插入孔小的筐体的电缆组件。

为了解决上述问题，本发明的电缆组件的制造方法的特征在于具备：捆扎工序，该工序中，捆束多条电缆；成形工序，该工序中，通过插入成型在捆束的上述多条电缆的外周面上设置一对密封盖；插通工序，该工序中，将上述多条电缆的上述密封盖之间的部分插通于具有伸缩性的防水管的贯通孔；套盖工序，该工序中，将上述防水管的两端以水密的方式套盖于各个上述密封盖；以及连接工序，该工序中，将连接器连接于上述多条电缆的两端。

根据这样的电缆组件的制造方法，由于一对密封盖以插入成型的方式设置于捆束的多条电缆，所以在各个密封盖与电缆之间几乎不会产生间隙。因此，与在预先成形的筒状的密封盖的贯通孔插通多条电缆的情况相比较，能够使密封盖小型化。因此，即使对于电缆组件的插入孔小的筐体，也能够将密封盖插入筐体的贯通孔，而将其安装于筐体。另外，对于利用这样的电缆组件的制造方法而制造的电缆组件而言，由于一对密封盖之间的电缆插通于以水密的方式套盖于密封盖的防水管，所以具有止水性。因此，即使密封盖之间的部分暴露于水中，也能够防止水沿着电缆之间而浸入连接器侧。

另外，本发明的电缆组件的制造方法的特征在于，具备：捆扎工序，该工序中，捆束多条电缆；插通工序，该工序中，将捆束的上述多条电缆的长度方向的一部分插通于具有伸缩性的防水管的贯通孔；成形工序，该工序中，在上述防水管的两端侧，利用插入成型在上述多条电缆的外周面上设置一对密封盖；套盖工序，该工序中，将上述防水管的两端以水密的方式套盖于各个上述密封盖；以及连接工序，该工序中，将连接器连接于上述多条电缆的两端。

像这样的电缆组件的制造方法中，也能够制造出具有止水性、且能够在电缆组件的插入孔小的筐体上安装的电缆组件。进一步，由于在设置密封盖之前将多条电缆插通于防水管的贯通孔，所以在插通工序中，不以使防水管越过密封盖的方式将多条电缆插通于防水管即可，从而能够使多条电缆容易地插通于防水管。因此，能够减轻对防水管的负荷。

另外，在上述电缆组件的制造方法中，优选上述连接工序在上述成形工序前进行。

根据像这样的电缆组件的制造方法，由于在设置密封盖之前将多条电缆连接于连接器，所以在连接工序中，密封盖不会成为障碍物，进而能够防止误连接。

进一步，在上述电缆组件的制造方法中，优选上述连接工序在上述捆扎工序前进行。

根据像这样的电缆组件的制造方法，由于在未捆束多条电缆的状态下，将各个电缆连接于连接器，所以在连接工序中，能够容易地区分各个电缆，从而能够进一步防止误连接。

另外，在上述的电缆组件的制造方法中，优选上述密封盖的未被上述防水管套盖的部分中的至少一部分的外周面的剖面形状不是非圆形。

对于利用这样的电缆组件的制造方法制造的电缆组件而言，在设置于筐体时，由于剖面形状不是圆形的部分嵌合于筐体的插入孔，所以能够防止电缆组件相对于筐体旋转。

如上所述，根据本发明，提供一种电缆组件的制造方法，其能够制造具有止水性、且能够在电缆组件的插入孔小的筐体上安装的电缆组件。

附图说明

图1是表示利用本发明的第一实施方式涉及的电缆组件的制造方法而制造的电缆组件的俯视图。

图2是表示图1的Ⅱ-Ⅱ线的剖面的构造的图。

图3是表示图1的Ⅲ-Ⅲ线的剖面的构造的图。

图4是表示电缆组件的使用状态的图。

图5是表示第一实施方式涉及的电缆组件的制造方法的顺序的流程图。

图6是表示捆扎工序后的情况的图。

图7是表示成形工序后的情况的图。

图8是表示插通工序的情况的图。

图9是表示套盖工序后的情况的图。

图10是表示第二实施方式的插通工序后的情况的图。

图11是表示第二实施方式的形成工序后的情况的图。

图12是表示第三实施方式的连接工序后的情况的图。

图13是表示第三实施方式的形成工序后的情况的图。

图14是表示第三实施方式的插通工序的情况的图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明涉及的电缆组件的制造方法的优选实施方式进行详细的说明。

（第一实施方式）

图1是表示利用本发明的第一实施方式涉及的电缆组件的制造方法而制造的电缆组件的俯视图，图2是表示图1的Ⅱ-Ⅱ线的剖面的构造的图，图3是表示图1的Ⅲ-Ⅲ线的剖面的构造的图。

如图1所示，电缆组件1的主要构成包括：捆束的多条电缆10；一对密封盖30，它们设在捆束的多条电缆10的外周面上；防水管20，其在一对密封盖30之间套盖多条电缆10；以及一对连接器50，它们连接于多条电缆的两端。

各个电缆10形成为同轴电缆、绝缘电缆。在电缆10为同轴电缆的情况下，电缆10具有：由导体的绞线等构成的中心导体；由绝缘性树脂构成、且套盖中心导体的外周面的内部绝缘层；由金属编织或金属带构成、且设置于内部绝缘层的外周面的外部导体；以及套盖外部导体的外周面、且由绝缘性树脂构成的外皮。另外，在电缆10为绝缘电缆的情况下，电缆10具有和同轴电缆的情况一样的中心导体、以及套盖中心导体的外周面且由绝缘性树脂构成的绝缘层。另外，在图2、图3中，为了便于理解，没有记载中心导体等的详细构成。

如图1~图3所示，像这样构成的各个电缆10的在设有各个密封盖30的部分之间被捆束。

如图1所示，各个密封盖30形成为筒状的形状，且具有细径部31、和在长度方向上与细径部31连结的粗径部32。而且，如图2所示，细径部31的与长度方向垂直的剖面的形状形成为圆形。即，细径部31形成为圆筒状的形状。而且，粗径部32的与长度方向垂直的剖面的形状具有圆形的部分和非圆形的部分。具体而言，在粗径部32的粗径部32的外周面上形成有槽部33。而且，相对于槽部33更靠近与细径部31侧相反侧的部分，与长度方向垂直的剖面的形状形成为圆形，在比槽部33更靠近细径部31侧的部分，如图3所示地在外周面形成有凸部34，且与长度方向垂直的剖面的形状形成为非圆形。另外，在槽部33上，安装有由硅橡胶等具有弹性的材料形成的O型圈38。另外，在各个图中，为了便于理解，O型圈38以剖面的方式记载。

而且，对于密封盖30而言，各个密封盖30的粗径部32以面向电缆10的端部侧的方式配置，且捆束的多条电缆10的长度方向的一部分收纳在贯通孔内。另外，在密封盖30的内壁面和多条电缆10之间，几乎不形成间隙。

防水管20是由硅橡胶等具有伸缩性的材料构成的管。多条电缆10在密封盖30之间收纳在防水管20的贯通孔内，如上所述，防水管20在一对密封盖30之间套盖多条电缆10。另外，如图1、图2所示，防水管20的两个端部以水密的方式套盖于各个密封盖30的细径部31。该密封盖30的细径部31和防水管20的端部可以只由防水管20的伸缩力而固定，但是，用未图示的粘合剂来粘合密封盖30的细径部31和防水管20的端部，这样能够防止防水管20从密封盖30脱落，并且从进一步提高水密性的观点考虑优选。而且，从能够观察防水管20的贯通孔内的各个电缆10的观点考虑，优选用透光性的材料形成防水管20。

各个连接器50具备多个未图示的端子，且电缆10的导体分别与这些端子连接。例如，在电缆10为同轴电缆的情况下，各个电缆10的中心导体与连接器的信号用的端子相连接，各个电缆10的外部导体与连接器的接地用的端子相连接。该接地用的端子是各个电缆10的外部导体共同连接的端子。

接下来，对像这样的电缆组件1的使用状态进行说明。图4是表示电缆组件1的使用状态的图。具体而言，是在从两个筐体2、2中的一个筐体2的内侧朝向另一个筐体2的内侧配置电缆组件1的图。筐体2没有特别限定，但是，例如在折叠式的移动电话中，一个筐体2是收纳有操作按钮的筐体，另一个筐体2是收纳有显示器的筐体。如图4所示，在各个筐体2上，形成有用于插入电缆组件1的插入孔80。该插入孔80在筐体2的内壁侧形成为直径小的孔，而在筐体2的外壁侧形成为直径大的孔。另外，在插入孔80的形成直径大的孔的内壁面上，形成有未图示的切口部，该切口部能够与密封盖30的凸部34嵌合。并且，各个连接器50通过插入孔80而插入各个筐体2的内侧。进一步，各个密封盖30压入插入孔80的直径大的孔，从而O型圈38和筐体2之间以水密的方式封装。进一步，密封盖30的凸部34嵌合于上述的未图示的切口部。如此，多条电缆10暂时从一个筐体2的内侧向外侧导出，而导入另一个筐体2的内侧。

通过像这样使用电缆组件1，从而只有密封盖30之间的部分配置在筐体2的外侧。在该密封盖30之间，如上所述，各个电缆10被防水管20包围，而且，防水管20的端部以水密的方式套盖于密封盖30。另外，筐体2和密封盖30之间通过O型圈38而以水密的方式进行封装。如此，能够防止水从筐体2的外侧向内侧浸入。

另外，通过使密封盖30的凸部34嵌合于筐体2的切口，能够防止电缆组件1相对于筐体2旋转，并且，能够将筐体2内的连接器50的方向决定为一定。

接下来，对电缆组件1的制造方法进行说明。

图5是表示本实施方式涉及的电缆组件1的制造方法的顺序的流程图。如图5所示，作为本实施方式的电缆组件1的制造方法的主要工序，其具备：捆扎工序P1，该工序中，捆束多条电缆10；成形工序P2，该工序中，在捆束的多条电缆10的外周面上设置一对密封盖30；插通工序P3，该工序中，将多条电缆10的密封盖30之间的部分插通于防水管20的贯通孔；套盖工序P4，该工序中，将防水管20的两端以水密的方式套盖各个密封盖30；连接工序P5，该工序中，将连接器50连接于多条电缆10的两端。

<捆扎工序P1>

首先，准备多条电缆10，并将这些电缆10捆束。如此，形成为如图6所示地捆束了多条电缆10的状态。此外，此时，至少设置密封盖30的位置15捆束成为最小直径。并且，在未图示的金属模具上固定捆束的多条电缆10。

<成形工序P2>

接下来，在固定于金属模具的多条电缆10的外周面上，利用插入成型设置一对密封盖30。如此，如图7所示，形成为在多条电缆10上设有一对密封盖30的状态。通过像这样利用插入成型来形成密封盖30，如图2、图3所示，来使多条电缆10与密封盖30之间几乎不产生间隙。

<插通工序P3>

接下来，将多条电缆10的一对密封盖30之间的部分插通于防水管20的贯通孔。具体而言，如图8所示，从多条电缆10的一侧，将各个电缆10插入防水管20的贯通孔内，且使防水管20移动至一对密封盖30之间。此时，当防水管在密封盖30上通过时，以增大防水管20的内径的方式一边拉伸防水管20一边使其移动。

<套盖工序P4>

接下来，将插入有多条电缆10的防水管20的两端部套盖各个密封盖30的细径部31。此时，在利用未图示的粘合剂粘合密封盖30和防水管20的情况下，事先在密封盖30的细径部涂覆粘合剂。如此，如图9所示，形成为在防水管20的贯通孔插通多条电缆10的密封盖30之间的部分、且防水管20的两端以水密的方式套盖于各个密封盖30的状态。另外，在插通工序P3之后，或者在套盖工序P4之后，在各个密封盖30的槽部33安装O型圈38。

<连接工序P5>

接下来，将各个电缆10的两端连接于连接器50。具体而言，将各个电缆10的中心导体分别连接于连接器50的各个端子上。另外，在电缆10是同轴电缆的情况下，将外部导体连接于连接器50的规定的端子。如此，得到如图1所示的电缆组件1。

如以上说明，利用本实施方式的电缆组件制造方法而制造的电缆组件1中，如上所述，由于一对密封盖30之间的电缆10插通于以水密的方式套盖于密封盖30的防水管20，所以其具有止水性。因此，即使密封盖30之间的部分暴露于水中，也能够防止水沿着各个电缆10的缝隙而浸入连接器50侧。而且，由于一对密封盖30通过插入成型而设置于捆束的多条电缆10，所以在各个密封盖30与电缆10之间几乎不产生间隙。因此，与使多条电缆10插通于事先成形的筒状的密封盖的贯通孔的情况相比较，能够使密封盖30小型化。因此，即使对于电缆组件1的插入孔小的筐体，也能够将密封盖30插入筐体的贯通孔，而将其安装于筐体。换言之，通过使用利用像这样的电缆组件的制造方法而制造出的电缆组件1，所以能够使筐体2上的电缆组件1的插入孔80变小。因此，通过在像这样形成的小的筐体2的插入孔80中以水密的方式插入密封盖30，能够实现小型且具有防水性的电子设备。

（第二实施方式）

然后，参照图10、图11，对本发明的第二实施方式进行详细的说明。另外，对于与第一实施方式相同或者同等的构成要素，赋予相同的附图标记，除了特别要说明的情况之外省略重复的说明。

对于在捆扎工序P1和成形工序P2之间进行插通工序P3这一点上，本实施方式的电缆组件1的制造方法与第一实施方式的电缆组件1的制造方法不同。

在本实施方式的电缆组件1的制造方法中，首先，与第一实施方式相同，进行捆扎工序P1。

接下来，进行插通工序P3。即，将捆束的多条电缆10插通于防水管20的贯通孔。另外，在进行下一步的成形工序P2时，为了不使防水管20成为障碍物而折回防水管20的两端部，从而捆束的多条电缆10的密封盖30所设置的位置15形成为不被防水管20包围的状态。如此，如图10所示，形成为多条电缆10插通于防水管20的贯通孔的状态。另外，也可利用缩短防水管20等之类的方法，使设置密封盖30的位置15形成为不被防水管20包围的状态。

接下来，进行成形工序P2。即，在防水管20的两端侧，利用插入成型在多条电缆10的外周面上设置一对密封盖30。此时，若如上所述地折回防水管20的两端部，则在插入成型时，防水管20不会成为障碍物，从而优选。另外，在成形工序之后，在各个密封盖30的槽部33安装O型圈38。如此，如图11所示，在防水管20的两端侧，形成为在多条电缆10的外周面上设有一对密封盖30的状态。

接下来，在防水管20的两端部折回的情况下，将折回的部分恢复成原样，而与第一实施方式相同地进行套盖工序P4，然后，进行连接工序P5。如此，得到如图1所示的电缆组件1。

在本实施方式的电缆组件的制造方法中，也能够制造具有止水性、且能够在电缆组件的插入孔小的筐体上安装的电缆组件1。进一步，由于在设置密封盖30之前将多条电缆10插通于防水管20的贯通孔，所以在插通工序P3中，不以使防水管20越过密封盖30的方式使多条电缆10插通于防水管20即可，从而能够使多条电缆10容易地插通于防水管20。因此，能够减轻对防水管20的负荷。

（第三实施方式）

接下来，参照图12~图14，对本发明的第三实施方式进行详细的说明。另外，对于与第一实施方式相同或者同等的构成要素，赋予相同的附图标记，除了特别要说明的情况之外省略重复的说明。

对于在捆扎工序P1之前进行连接工序P5这一点上，本实施方式的电缆组件1的制造方法与第一实施方式的电缆组件1的制造方法不同。

在本实施方式的电缆组件1的制造方法中，首先，进行连接工序P5。即，准备多条电缆10，将各个电缆10的两端连接于连接器50。此时，利用与第一实施方式相同的方法，将各个电缆10连接于连接器即可。如此，如图12所示，形成为各个电缆10的两端连接于连接器的状态。

接下来，进行捆扎工序P1。在捆扎工序P1中，由于各个电缆10连接于连接器，所以至少对设置密封盖30的位置进行捆束。然后，将捆束的多条电缆10固定于未图示的金属模具。

接下来，进行成形工序P2。与第一实施方式相同，利用插入成型而设置密封盖30。如此，如图13所示，形成为在两端连接有连接器50的多条电缆10的外周面上设有一对密封盖30的状态。

接下来，进行插通工序P3。在插通工序P3中，如图14所示，以增大防水管20的内径的方式沿径向拉伸防水管20，将一个连接器50插入防水管20的贯通孔，而使防水管20移动至一对密封盖30之间，因此，形成为多条电缆10的密封盖30之间的部分插通于防水管20的贯通孔的状态。此时，为了使连接器50容易地插入防水管20的贯通孔，根据需要而使连接器50倾斜。然后，使防水管20移动至一对密封盖30之间。

然后，与第一实施方式相同，进行套盖工序P4。并且，在插通工序P3之后，或者，在套盖工序P4之后，将O型圈38安装于各个密封盖30的槽部33。如此，得到图1的电缆组件1。

根据本实施方式的电缆组件的制造方法，由于在未捆束多条电缆10的状态下将各个电缆10连接于连接器50，所以在连接工序P5中，能够容易地区分各个电缆，从而能够防止误连接。

以上，以第一至第三实施方式为例，对本发明进行了说明，但是本发明不限定于这些方式。

例如，在第三实施方式中，在捆扎工序P1之前进行连接工序P5，但是，本发明不限于此，也可以在捆扎工序P1和成形工序P2之间进行连接工序P5。在该情况下，捆束多条电缆10，但是由于在设置密封盖30之前将各个电缆10连接于连接器50，所以在连接工序P5中，密封盖30不会成为障碍物，进而能够防止误连接。

另外，在第一实施方式中，形成有在密封盖30的粗径部32的一部分的外周面上设有凸部34的构成，但是，也可以设置凹部来代替凸部34。在这种情况下，在筐体2的插入孔80的内壁面上，形成能够供密封盖30的凹部嵌合的凸部即可。或者，也可以构成为，粗径部32的一部分形成为多边形。即，由于在密封盖30的没有被防水管20套盖的部分中的至少一部分上，设有凸部或者凹部、或使之形成为多边形，所以优选密封盖30的与长度方向垂直的方向上外周面的剖面形状形成为非圆形。因此，能够防止电缆组件1相对于筐体2旋转，并且，能够将筐体2内的连接器50的方向决定为一定。

另外，在不需要防止电缆组件1相对于筐体2旋转的情况下，或者，利用其他方法来防止电缆组件1相对于筐体2旋转的情况下，密封盖30的外周面在与长度方向垂直的剖面上也可以全部形成为圆形。

进一步，在第一至第三实施方式中，电缆组件1是具有O型圈38的结构，但是，O型圈不是必须的结构。例如，在密封盖30无缝隙地嵌合于筐体2的插入孔80的情况下，也能够省略O型圈38。

工业上的利用可行性

根据本发明，能够提供电缆组件的制造方法，该方法能够制造具有止水性、且能够安装于电缆组件的插入孔小的筐体的电缆组件。

符号的说明

1...电缆组件；2...筐体；10...电缆；20...防水管；30...密封盖；31...细径部；32...粗径部；33...槽部；34...凸部；38...O型圈；50...连接器；80...插入孔；P1...捆扎工序；P2...成形工序；P3...插通工序；P4...套盖工序；P5...连接工序。

Claims (5)

1.一种电缆组件的制造方法，其特征在于，具备：

捆扎工序，该工序中，捆束多条电缆；

成形工序，该工序中，通过插入成型在被捆束的所述多条电缆的外周面上设置一对密封盖；

插通工序，该工序中，将所述多条电缆的所述密封盖之间的部分插通于具有伸缩性的防水管的贯通孔；

套盖工序，该工序中，将所述防水管的两端以水密方式套盖于各个所述密封盖；以及

连接工序，该工序中，将连接器连接于所述多条电缆的两端。

2.一种电缆组件的制造方法，其特征在于，具备：

捆扎工序，该工序中，捆束多条电缆；

插通工序，该工序中，将被捆束的所述多条电缆的长度方向的一部分插通于具有伸缩性的防水管的贯通孔；

成形工序，该工序中，在所述防水管的两端侧，通过插入成型在所述多条电缆的外周面上设置一对密封盖；

套盖工序，该工序中，将所述防水管的两端以水密方式套盖于各个所述密封盖；以及

连接工序，该工序中，将连接器连接于所述多条电缆的两端。

3.根据权利要求1或2所述的电缆组件的制造方法，其特征在于，

所述连接工序在所述成形工序前进行。

4.根据权利要求3所述的电缆组件的制造方法，其特征在于，

所述连接工序在所述捆扎工序前进行。

5.根据权利要求1~4的任意一项所述的电缆组件的制造方法，其特征在于，

所述密封盖的未被所述防水管套盖的部分中的至少一部分的外周面的剖面形状不是圆形。

Images