CN103515795B - 电缆的末端结构、屏蔽连接器以及电缆的末端处理方法 - Google Patents

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Abstract

一种末端结构，该末端结构包括电缆以及连接至所述电缆的末端的屏蔽连接器，所述电缆包括：内导体，环绕所述内导体的绝缘体，环绕所述绝缘体的由金属箔制成的屏蔽层，以及环绕所述屏蔽层的由树脂带制成的护套层。所述屏蔽连接器包括：连接至所述内导体的内部端子，覆盖所述内部端子的绝缘构件，覆盖所述绝缘构件的外部端子，以及用于将所述外部端子压紧所述屏蔽层的挤压构件。所述外部端子包括沿着所述绝缘体的外周放置的连接件。所述挤压构件环绕所述屏蔽层压接，使得所述连接件压紧并连接至所述屏蔽层。

Description

电缆的末端结构、屏蔽连接器以及电缆的末端处理方法
技术领域
本发明涉及一种电缆的末端结构、一种屏蔽连接器以及一种电缆的末端处理方法。
背景技术
如图5所示，已知一种适用于连接至屏蔽电缆105的屏蔽连接器111，其中屏蔽导体103覆盖在信号导体101周围同时绝缘体102插置在该屏蔽导体103和信号导体101之间，并且护套104覆盖在屏蔽导体103的外周的周围（参看JP-A-2006-310135和JP-A-2011-034773）。在屏蔽连接器111中，内导体端子112连接至信号导体101的末端，内导体端子112收纳在外导体端子114的大体筒形的管状收纳部分115中同时电介质113插置在该内导体端子112和管状收纳部分115之间；并且，外导体端子114还连接至屏蔽电缆105的屏蔽导体103。
为了将屏蔽连接器111连接至屏蔽电缆105，首先如图6A所示，依次暴露：信号导体101、绝缘体102和屏蔽导体103。接着，如图6B所示，内导体端子112连接至信号导体101，并且将内导体端子112插入在电介质113中，使得如图6C所示将外导体端子114放置在屏蔽电缆105的末端上。随后，如图6D所示，通过压接来挤压外导体端子114的屏蔽挤压部114a和电缆挤压部114b。
因为屏蔽导体103具有阻抗匹配、屏蔽噪声或与外导体端子114电/机械连接等的重要功能，所以如上所述的屏蔽电缆105的屏蔽导体103是必不可少的。
然而，屏蔽导体103是由导线编织的编织物制成，并且因此对于其制作，需要专用设备，并且还花费大量时间，从而引起成本的增加。
因此，考虑到上述问题做出了本发明，并且本发明的一个目的是提供一种具有屏蔽效果的低成本电缆的末端结构、一种适用于连接至所述电缆的屏蔽连接器以及一种所述电缆的末端处理方法。
发明内容
为了实现上述目的，根据本发明的电缆的末端结构，其特征在于如下（1）：
（1）一种末端结构，该末端结构包括电缆以及连接至所述电缆的末端的屏蔽连接器，该电缆包括：内导体；环绕所述内导体设置的绝缘体；环绕所述绝缘体的由金属箔制成的屏蔽层；以及环绕所述屏蔽层的由树脂带制成的护套层。所述屏蔽连接器包括：连接至所述内导体的内部端子；覆盖所述内部端子的绝缘构件；覆盖所述绝缘构件的外部端子；以及用于使所述外部端子紧压所述屏蔽层的挤压构件。所述外部端子包括沿着所述绝缘体的外周放置的连接件。所述挤压构件环绕所述屏蔽层压接，使得所述连接件被紧压且连接于所述屏蔽层。
根据上述（1）构造的电缆的末端结构，借助于挤压构件，将屏蔽连接器的外部端子的连接件紧压并连接于环绕绝缘体缠绕的由金属箔而制成的屏蔽层。因此，能够获得具有良好屏蔽效果的末端结构。
此外，还包括通过缠绕廉价的金属箔而形成的屏蔽层，而不需要使用利用导线编织的编织物，由此实现显著的成本降低。
而且，为了达到上述目的，根据本发明的屏蔽连接器，其特征在于如下（2）。
(2)一种适于连接至电缆的末端的屏蔽连接器，所述电缆包括：内导体、环绕所述内导体的绝缘体、环绕所述绝缘体的由金属箔制成的屏蔽层以及环绕所述绝缘体的由树脂带制成的护套层，所述屏蔽连接器包括：内部端子，该内部端子连接至所述内导体；绝缘构件，该绝缘构件覆盖所述内部端子；外部端子，该外部端子覆盖所述绝缘构件；以及挤压构件，该挤压构件使所述外部端子紧压所述屏蔽层。所述外部端子包括沿着所述绝缘体的外周放置的连接件。所述挤压构件环绕所述屏蔽层压接，使得所述连接件被紧压且连接于所述屏蔽层。
根据上述（2）构造的屏蔽连接器，借助于挤压构件，将外部端子的连接件紧压并连接于环绕绝缘体缠绕的由金属箔而制成的屏蔽层。因此，当被连接至电缆时，能够获得良好的屏蔽效果。
此外，在沿着绝缘体的外周放置外部端子的连接件之后，环绕绝缘体缠绕由金属箔制成的屏蔽层，并且接着压接挤压构件。因此，能够很容易地将外部端子以导通状态连接至屏蔽层。
换句话说，能够很容易地将屏蔽连接器连接至电缆，该电缆中包括通过缠绕廉价的金属箔而形成的屏蔽层，而不需要使用由导线编织的编织物，由此实现显著的成本降低。
此外，为了达到上述目的，根据本发明的电缆的末端处理方法，其特征在于如下（3）。
（3）一种电缆的末端处理方法，该电缆的末端处理方法用于将屏蔽连接器安装到电缆的末端，所述电缆包括：内导体、环绕所述内导体的绝缘体、环绕所述绝缘体的由金属箔制成的屏蔽层以及环绕所述绝缘体的由树脂带制成的护套层；所述屏蔽连接器包括：内部端子、覆盖所述内部端子的绝缘构件以及覆盖所述绝缘构件的外部端子。所述末端处理方法包括：
从所述绝缘体暴露出所述内导体；
将所述内部端子连接至暴露出的所述内导体；
将具有所述绝缘构件的所述外部端子安装在所述内部端子上，使得形成于所述外部端子上的连接件沿着所述绝缘体的外周放置；
通过环绕所述绝缘体缠绕金属箔而提供屏蔽层；
通过在放置所述连接件的位置处将所述挤压构件压接到所述屏蔽层的外周上，使所述连接件紧压所述屏蔽层以使所述屏蔽层和所述连接件彼此连接；以及
通过环绕所述屏蔽层缠绕树脂带而提供所述护套层。
根据上述（3）构造的电缆的末端处理方法，借助于挤压构件，将屏蔽连接器的外部端子的连接件紧压并连接于环绕绝缘体缠绕的由金属箔制成的屏蔽层。因此，能够容易地执行末端处理以具有良好的屏蔽效果。
而且，通过缠绕廉价的金属箔来形成屏蔽层，而不需要使用由导线编织的编织物，由此实现显著的成本降低。
根据本发明，可提供一种具有屏蔽效果的低成本电缆的末端结构、一种适于连接至所述电缆的屏蔽连接器以及一种所述电缆的末端处理方法。
在上文中，已简要地描述了本发明。并且，当参照附图通读下文所描述的用于体现本发明的方式（下文称为“实施例”）时，本发明的细节将更为显而易见。
附图说明
图1是末端部分的透视图，示出了根据本实施例的电缆的末端结构和屏蔽连接器。
图2是末端部分的透视截面图，示出了根据所述实施例的电缆的末端结构和屏蔽连接器。
图3是示出了适于连接至所述电缆的末端的、根据所述实施例的屏蔽连接器的外部端子的透视图。
图4A至4F是阐明根据所述实施例的电缆的末端处理方法的图，其中图4A至4F各自是所述电缆的末端部分的透视图。
图5是示出屏蔽连接器所连接至的屏蔽电缆的截面图。
图6A至6D是示出屏蔽连接器与屏蔽电缆的连接步骤的图，其中图6A至6D各自是所述电缆的侧视图。
具体实施方式
现在将参照附图描述本发明的实施例的实例。
图1是末端部分的透视图，示出了根据本实施例的电缆的末端结构和屏蔽连接器；图2是末端部分的透视截面图，示出了根据所述实施例的电缆的末端结构和屏蔽连接器的；以及图3是示出适于连接至所述电缆的末端的、根据所述实施例的屏蔽连接器的外部端子的透视图。
如图1和2所示，根据本实施例的末端结构应用于适合设置有屏蔽连接器11的电缆1的末端部分。电缆1包括内导体2和环绕该内导体2的由绝缘材料形成的绝缘体3。电缆1设置有环绕绝缘体3的由金属箔形成的屏蔽层4，并且额外地设置有环绕屏蔽层4的外周的由树脂带形成的护套层5。
在电缆1中，在其与屏蔽连接器11相连接的末端部分处，内导体2暴露。
根据本实施例的连接至屏蔽电缆1的末端的屏蔽连接器11包括：内部端子21、绝缘构件22、外部端子23和挤压构件24。
内部端子21是由导电金属板形成，并且连接至内导体2。绝缘构件22是由诸如树脂的绝缘材料形成，并且插在内导体2的外侧。外部端子23是由导电金属板形成，并且连接至屏蔽层4。
如图3所示，外部端子23包括屏蔽部分31和一对连接件32。屏蔽部分31形成为筒状，并且插在内部端子21的外侧的绝缘构件22收纳在屏蔽部分31中。连接件32在与电缆1的末端相反的方向上从屏蔽部分31的两侧延伸，并且被放置在电缆1的绝缘体3的外周上。
由导电金属板形成的挤压构件24放置在电缆1的末端中的屏蔽层4的外周上，并且随后通过压接而挤压并固定于该屏蔽层4的外周上。而且，通过压接挤压构件24，屏蔽层4的端部连接至外部端子23的连接件32，并且由此将外部端子23电连接至屏蔽层4。
根据前述实施例的电缆的末端结构，借助于挤压构件24，将屏蔽连接器11的外部端子23的连接件32紧压并连接至环绕绝缘体3缠绕的由金属箔制成的屏蔽层4。因此，能够获得具有良好屏蔽效果的末端结构。
此外，还包括通过缠绕廉价的金属箔而形成的屏蔽层4，而不需要使用由导线编织的编织物，由此实现显著的成本降低。
此外，根据用于上述末端结构的、本实施例的屏蔽连接器11，借助于挤压构件24，将外部端子23的连接件32紧压并连接至环绕绝缘体3缠绕的由金属箔制成的所述屏蔽层4。因此，当被连接至电缆1时，能够获得良好的屏蔽效果。
而且，在沿着绝缘体3的外周放置外部端子23的连接件32之后，环绕绝缘体3缠绕由金属箔制成的屏蔽层4，并且然后压接所述挤压构件24。因此，能够很容易地将外部端子23以导通状态连接至屏蔽层4。
换句话说，能够很容易地将屏蔽连接器11连接至电缆1，该电缆1中包括通过缠绕廉价的金属箔而形成的屏蔽层4，而不需要使用由导线编织的编织物，由此实现显著的成本降低。
接着，将描述对电缆1进行末端处理并随后将该电缆1连接至屏蔽连接器11的步骤。
图4是阐明对根据本实施例的电缆的末端处理方法的图，其中图4A至4F各自是所述电缆的末端部分的透视图。
（内导体暴露步骤）
如图4A所示，在安装屏蔽层4和护套层5之前，从电缆1的末端部分切割并去除绝缘体3，由此暴露出内导体2。
（内部端子连接步骤）
如图4B所示，使屏蔽连接器11的内部端子21紧压并连接至暴露出的内导体2。
（外部端子安装步骤）
如图4C所示，将内部端子21插入在外部端子23的绝缘构件22中，并且因此外部端子23安装在电缆1的末端部分上。通过这样做，沿着电缆1的绝缘体3的外周放置外部端子23的连接件32。
（屏蔽层安装步骤）
如图4D所示，环绕电缆1的绝缘体3的外周缠绕形成屏蔽层4的带状金属箔。此时，在电缆1的末端部分中，安装了屏蔽层4以覆盖外部端子23的连接件32。
（外部端子连接步骤）
如图4E所示，环绕电缆1的末端中的屏蔽层4的外周缠绕挤压构件24。接着，如图4F所示，通过压接挤压构件24，将挤压构件24挤压并固定于电缆1的末端中的屏蔽层4的外周上。通过这样做，借助于挤压构件24将屏蔽层4的端部连接至外部端子23的连接件32，并且因此将外部端子23电连接至屏蔽层4。
（护套层安装步骤）
除了安装挤压构件24的位置之外，环绕电缆1的外周缠绕形成护套层5的树脂带。因此，屏蔽连接器11连接至包括屏蔽层4和护套层5的电缆1的末端（参看图1）。
根据前述实施例的电缆的末端处理方法，借助于挤压构件24，将屏蔽连接器11的外部端子23的连接件32紧压并连接至环绕绝缘体3缠绕的由金属箔制成的所述屏蔽层4。因此，能够容易地执行末端处理以具有良好的屏蔽效果。
而且，通过缠绕廉价的金属箔来形成屏蔽层4，而不需要使用由导线编织的编织物，由此实现显著的成本降低。
本发明不限于前述实施例，而是可对其进行适当的改变、修改等。此外，只要能够实现本发明，前述实施例的每种部件的材料、形状、尺寸、数量和安装位置等不受限制，而是任意的。

Claims (3)

1.一种末端结构，该末端结构包括：
电缆，该电缆包括：内导体；环绕所述内导体设置的绝缘体；环绕所述绝缘体的由金属箔制成的屏蔽层；以及环绕所述屏蔽层的由树脂带制成的护套层；以及
屏蔽连接器，该屏蔽连接器连接至所述电缆的末端；
其中，所述屏蔽连接器包括：连接至所述内导体的内部端子；覆盖所述内部端子的绝缘构件；覆盖所述绝缘构件的外部端子；以及用于使所述外部端子紧压所述屏蔽层的挤压构件；
所述外部端子包括沿着所述绝缘体的外周放置的连接件；并且
所述挤压构件环绕所述屏蔽层压接，使得所述连接件被紧压且连接于所述屏蔽层。
2.一种适于连接至电缆的末端的屏蔽连接器，所述电缆包括：内导体、环绕所述内导体的绝缘体、环绕所述绝缘体的由金属箔制成的屏蔽层以及环绕所述屏蔽层的由树脂带制成的护套层，所述屏蔽连接器包括：
内部端子，该内部端子连接至所述内导体；
绝缘构件，该绝缘构件覆盖所述内部端子；
外部端子，该外部端子覆盖所述绝缘构件；以及
挤压构件，该挤压构件使所述外部端子紧压所述屏蔽层；
其中，所述外部端子包括沿着所述绝缘体的外周放置的连接件；并且
所述挤压构件环绕所述屏蔽层压接，使得所述连接件被紧压且连接于所述屏蔽层。
3.一种电缆的末端处理方法，该电缆的末端处理方法用于将屏蔽连接器安装到电缆的末端，所述电缆包括：内导体、环绕所述内导体的绝缘体、环绕所述绝缘体的由金属箔制成的屏蔽层以及环绕所述屏蔽层的由树脂带制成的护套层；所述屏蔽连接器包括：内部端子、覆盖所述内部端子的绝缘构件以及覆盖所述绝缘构件的外部端子；所述末端处理方法包括：
从所述绝缘体暴露出所述内导体；
将所述内部端子连接至暴露出的所述内导体；
将具有所述绝缘构件的所述外部端子安装在所述内部端子上，使得形成于所述外部端子上的连接件沿着所述绝缘体的外周放置；
通过环绕所述绝缘体缠绕金属箔而提供屏蔽层；
通过在放置所述连接件的位置处将挤压构件压接到所述屏蔽层的外周上，使所述连接件紧压所述屏蔽层以使所述屏蔽层和所述连接件彼此连接；以及
通过环绕所述屏蔽层缠绕树脂带而提供所述护套层。
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