JP2005353334A - コネクタとコネクタ付ケーブル及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 簡単な構造で、ケーブルの内導体と内導体端子との圧着部分におけるインピーダンスの調整を容易にかつ適正に行う。
【解決手段】 ケーブル１０の内導体１２の端末に接続される内導体端子２０の電気接続部２２と、ケーブル１０の外導体１６の端末に接続される外導体端子３０の電気接続部３２との間に端子絶縁部４２が介在するコネクタＣｍにおいて、内導体１２の端末に圧着される内導体端子２０の内導体バレル２４の位置におけるインピーダンスを有効に低減させる。その手段として、外導体端子３０に囲み片３８を有する内導体囲み部３７を形成し、その内側面を囲み絶縁部４７で覆い、これら囲み片３７及び囲み絶縁部４７を一体に内側に曲げ加工して前記内導体バレル２４を外側から覆う形状にする。
【選択図】 図１
【解決手段】 ケーブル１０の内導体１２の端末に接続される内導体端子２０の電気接続部２２と、ケーブル１０の外導体１６の端末に接続される外導体端子３０の電気接続部３２との間に端子絶縁部４２が介在するコネクタＣｍにおいて、内導体１２の端末に圧着される内導体端子２０の内導体バレル２４の位置におけるインピーダンスを有効に低減させる。その手段として、外導体端子３０に囲み片３８を有する内導体囲み部３７を形成し、その内側面を囲み絶縁部４７で覆い、これら囲み片３７及び囲み絶縁部４７を一体に内側に曲げ加工して前記内導体バレル２４を外側から覆う形状にする。
【選択図】 図１
Description
本発明は、同軸ケーブルやシールドケーブルの端末に接続されるコネクタの技術に関するものである。
従来、ケーブルの中には、同軸ケーブルやシールドケーブルのように内導体と外導体とを併有するケーブルが存在するが、このようなケーブルの端末に接続されるコネクタとしては、前記内導体の端末及び外導体の端末にそれぞれ接続される内導体端子及び外導体端子を備え、かつ、両端子の電気接続部同士の間に電気絶縁体からなる端子絶縁部材が介在するものが用いられる。
その一例を図９に示す。
図示のケーブル１０は、内導体１２と例えば編組からなる外導体１６とを有し、両導体１２，１６の間に絶縁層１４が介在するとともに、外導体１６の外側がシース１８により被覆されている。
その一方、このケーブル１０に接続されるコネクタは、内導体端子１００及び外導体端子１１０と、端子絶縁部材１２０とを備えている。
前記内導体端子１００は、相手方の内導体端子と嵌合する電気接続部１０２と、前記内導体１２の端末を抱き込むように当該端末に圧着される内導体バレル１０４とを有している。外導体端子１１０は、相手方の外導体端子と嵌合する電気接続部１１２と、前記外導体１６の端末を抱き込むように当該端末に圧着される外導体バレル１１４と、前記シース１８の端末に当該端末を抱き込むように圧着されるインシュレーションバレル１１６とを有している。前記端子絶縁部材１２０は、前記内導体端子１００の電気接続部１０２と、前記外導体端子１１０の電気接続部１１２との間に介在する筒状をなしており、そのすぐ後方に前記内導体バレル１０４が存在している。
ところで、このような構造のコネクタでは、特に高周波の電気信号を送信する場合において、コネクタにおけるインピーダンスをケーブル１０のインピーダンスに極力整合させる必要があり、当該整合が不十分であると、信号の反射が大きくなり信号の伝送効率が著しく低下する不都合が生じる。ここで、前記コネクタの両電気接続部１０２，１１２が重なっている部分では、断面積が比較的大きく、かつ、両電気接続部１０２，１１２の間に空気よりも誘電率の高い端子絶縁部材１２０が介在しているので、その分インピーダンスを下げ易く、ケーブル１０との整合がとり易いのに対し、そのすぐ後方で内導体バレル１０４が内導体１２に圧着されている部分（以下「内導体圧着部分」と称する。）は、断面積が小さく、かつ、前記内導体バレル１０４は外部に開放されていて空気に囲まれた状態となっているので、インピーダンスが高くなってケーブル１０との整合がとりにくいという事情がある。従って、この内導体圧着部分のインピーダンスの調整が大きな課題となる。
このような課題を解決するための手段として、下記特許文献１には、内側に導電層を有する熱収縮チューブの内側に前記内導体圧着部分を挿入した状態で当該チューブを熱収縮させることにより、当該チューブの導電層を前記内導体圧着部分に密着させて当該チューブにより前記内導体圧着部分が被覆された状態にする方法が開示されている。
特開平１３−１８５３０２号公報
前記特許文献１に開示された方法では、前記熱収縮チューブと内導体圧着部分の位置を正確に位置決めする作業や、その位置決め状態のまま熱収縮チューブを加熱する作業が必要であり、かかる作業は必ずしも容易でない。また、熱収縮チューブの収縮度が大きすぎるとその導電層と内導体圧着部分との圧接力が過大となり、逆に当該収縮度が不十分であると熱収縮チューブが内導体圧着部分から外れてしまうおそれがあるため、その収縮度の調整が難しい。
その他の手段として、前記内導体圧着部分の周囲に金属テープを巻いてこの部分での導体断面積を大きくする方法が考えられるが、前記金属テープを巻いて所望の断面積を安定して得ることは事実上困難である。また当該金属テープが媒介となって内導体と外導体とが短絡される懸念も生じる。
また、前記図９に示される端子絶縁部材１２０の軸長を増やして当該端子絶縁部材１２０内に前記内導体端子１００の電気接続部１０２だけでなく前記内導体圧着部分も挿入されるようにする（すなわち内導体圧着部分の外側にも端子絶縁部材１２０が存在するようにする）ことも考えられるが、この場合、当該挿入時にケーブル１０の内導体１２０や絶縁層１４が座屈し易く、作業性が悪くなる不都合がある。また、当該作業を容易にすべく前記端子絶縁部材１２０と内導体圧着部分とのクリアランスを大きく設定すると、その分空気層の厚みが増えてインピーダンスが上昇してしまうことになる。
本発明は、このような事情に鑑み、簡単な構造で、ケーブルの内導体と内導体端子との圧着部分におけるインピーダンスの調整を容易にかつ適正に行うことを可能にする技術の提供を目的とする。
前記課題を解決するための手段として、本発明は、内導体とこの内導体の径方向外側に絶縁層を介して配される外導体とを含むケーブルの端末に装着されるコネクタであって、相手方端子と接触する電気接続部とその後方に位置して前記内導体の端末に圧着される内導体圧着部とを有する内導体端子と、この内導体端子の電気接続部を径方向外側から囲む形状を有しかつ相手方端子と接触する電気接続部とその後方に位置して前記外導体の端末に圧着される外導体圧着部とを有する外導体端子と、電気絶縁体からなり、前記内導体端子の電気接続部と前記外導体端子の電気接続部との間に介在する端子絶縁部材とを備え、前記外導体端子の電気接続部と外導体圧着部との間の部分に内側に曲げ加工可能な囲み片を有する内導体囲み部が形成されるとともに、電気絶縁体からなり、前記内導体囲み部の内側面を覆う囲み絶縁部材を備え、この囲み絶縁部材及び前記囲み片を一体に内側に曲げ加工することにより当該囲み片及び囲み絶縁部材が前記内導体圧着部を外側から覆う状態となるように当該囲み片及び囲み絶縁部材の形状が設定されているものである。
このコネクタによれば、例えばその内導体端子の内導体圧着部及び外導体端子の外導体圧着部をそれぞれケーブルの内導体及び外導体に圧着し、かつ、これらの端子と端子絶縁部材及び囲み絶縁部材を組み立てて、前記外導体端子の囲み片及びその内側に配された囲み絶縁部材を内側に一体に曲げ加工してこれら囲み片及び囲み絶縁部材が前記内導体圧着部を外側から囲む形状にすることにより、当該内導体圧着部の位置におけるインピーダンスを低減させることができる。
ここで、前記囲み片は外導体圧着部をもつ外導体端子に形成されているので、当該外導体圧着部と外導体との位置決め作業とは別個に前記囲み片と内導体圧着部との位置決め作業をする必要がなく、また、セット後は前記外導体圧着部の圧着作業と同様にして囲み片及び囲み絶縁部材を曲げ加工するだけの工程で容易にかつ適正にインピーダンスの調整を行うことができる。しかも、前記囲み片の内側にある囲み絶縁部材の存在によって外導体端子と内導体端子との短絡を阻止することができるとともに、インピーダンスをより低下させることが可能になる。
また、前記特許文献１に記載される熱収縮チューブと異なり、前記囲み絶縁部材は必ずしも内導体圧着部に密着させなくてもよく、よって作業はより容易となる。また、このような離間に伴い囲み絶縁部材と内導体圧着部との間に積極的に空気層を形成するようにすれば、その空気層の厚みを利用してインピーダンスの調整を行うことが可能になる。
前記外導体端子の囲み片は単一のものでもよいが、前記内導体圧着部の左右両側の位置にそれぞれ形成されていることが、より好ましい。このような構成によれば、囲み片に求められる曲げ加工量を左右に分散させることができ、当該曲げ加工がより容易となる。
その場合、前記外導体端子における左右の囲み片を連結する連結部分及びこの連結部分に対応する前記囲み絶縁部材の部分を内側に凹んだ形状とすれば、この部分でのインピーダンスをさらに低下させることが可能になる。
また、前記囲み絶縁部材の曲げ加工部分に局所的に薄肉とされた曲げ加工用薄肉部が形成されている構成とすれば、当該曲げ加工がより容易になるとともに、当該曲げ加工用薄肉部の形成位置によってインピーダンスの設定を行うことが可能になる。
前記端子絶縁部材及び囲み絶縁部材は個別に形成されたものでもよいが、前記内導体端子の電気接続部と前記外導体端子の電気接続部との間に介在する端子絶縁部と、前記内導体囲み部の内側面を覆う囲み絶縁部とが一体に成形された絶縁部材を備えることにより、部品点数が削減され、コネクタの組立てがより容易になる。
その場合に、この絶縁部材において前記外導体端子の前記連結部分に対応する部分が内側に凹んだ凹み部を有するとともに、この凹み部とそれよりも前側の部分との間に形成される段差部に対して前記外導体端子の凹み部が後方から当接することにより当該外導体端子に対する前記絶縁部材の抜け止めがなされる構成とすれば、前記各凹み部の形状を利用して絶縁部材を外導体端子側に係止することができ、この係止によって当該外導体端子端子からの絶縁部材の後方への抜けを阻止することができる。
また、本発明では、前記外導体端子が、前記電気接続部を有する電気接続部材と前記囲み片及び外導体圧着部を有する圧着部材とに分割され、前記電気接続部材には、前記絶縁部材の囲み絶縁部と前記外導体端子の内導体囲み部との間に挟み込まれることにより当該外導体端子と当該電気接続部材とを連結する連結部が形成されている構成とすることも可能である。この構成によれば、内導体とこの内導体の径方向外側に絶縁層を介して配される外導体とを含むケーブルの当該内導体の端末に圧着する内導体圧着工程と、前記コネクタの電気接続部材と絶縁部材の端子絶縁部と内導体端子とを組み立てる組立工程とを行った後に、その圧着部材の外導体圧着部を前記ケーブルの外導体の端末に圧着し、かつ、当該圧着部材の内導体囲み部と前記囲み絶縁部との間に前記連結部を挟み込んだ状態で当該内導体囲み部と前記囲み絶縁部とを内側に一体に曲げ加工してこれら囲み片及び囲み絶縁部材が前記内導体圧着部を外側から囲む形状にすることにより、当該圧着部材と前記電気接続部材とを連結する連結工程を行うことにより、前記組立工程の際に前記圧着部材の外導体圧着部や囲み片が邪魔にならず、作業効率をより高めることが可能になる。
本発明において、前記ケーブルの種類は特に問わないが、当該ケーブルがその外側導体が接地されるシールドケーブルである場合には、シールド性能も併せて向上させることが可能になる。
以上のように、本発明によれば、簡単な構造で、ケーブルの内導体と内導体端子との圧着部分におけるインピーダンスの調整を容易にかつ適正に行うことができる効果がある。
本発明の好ましい実施の形態を図１〜図８に基づいて説明する。ここでは、互いに嵌合可能な雄コネクタＣｍと雌コネクタＣｆであって、ケーブル１０の端末に接続されるものを開示する。なお、前記ケーブル１０は、前記図９に示したものと同じく、内導体１２とこの内導体の径方向外側に絶縁層１４を介して配される外導体１６とを備え、この外導体１６の外側がシース１８で被覆されたものであり、同軸ケーブル、シールドケーブルのいずれについても適用し得るものである。
まず雄コネクタＣｍの構造を図１〜図４を参照しながら説明する。この雄コネクタＣｍは、内導体端子２０と、外導体端子３０と、絶縁部材４０とを備えている。
前記内導体端子２０の前端には、電気接続部として雄型のタブ２２が形成され、後端には内導体バレル２４が形成されている。この内導体バレル２４は、左右一対の起立片で構成され、前記内導体１２を左右から抱き込むように曲げ加工されることにより当該内導体１２に圧着される。また、この内導体バレル２４と前記タブ２２との間の位置では逆挿入防止用のスタビライザ２６が上向きに突出している。
前記外導体端子３０は、前端に電気接続部３２を有し、その後方の位置に外導体バレル３４及びインシュレーションバレル３６を有している。前記電気接続部３２は略円筒状をなし、前記内導体端子２０のタブ２２を径方向外側から囲む形状を有している。前記外導体バレル３４は、左右一対の起立片で構成され、前記ケーブル１０の外導体１６を左右から抱き込むように曲げ加工されることにより当該外導体１６に圧着されるものであり、同様にインシュレーションバレル３６も左右一対の起立片で構成され、前記ケーブル１０のシース１８を左右から抱き込むように曲げ加工されることにより当該シース１８に圧着される。
さらに、この外導体端子３０の特徴として、前記電気接続部３２と前記外導体バレル３４との間には、前記内導体端子２０の内導体バレル２４を取り囲む内導体囲み部３７が形成されている。この内導体囲み部３７は、前記外導体バレル３４及びインシュレーションバレル３６と同様に左右一対の起立片である囲み片３８を有し、この囲み片３８を前記両バレル３４，３６と同様に内側に曲げ加工することにより、後述のように当該囲み片３８が前記内導体バレル２４を上側から覆う形状とすることが可能となっている。
また、この内導体囲み部３７の底壁部３７ａすなわち両囲み片３８を連結する部分は、径方向内側（図例では上側）に向かって凹んだ形状を有している。図例では、前記底壁部３７ａに対して外側からいわゆるタタキ加工を施すことによって凹み部の形成が行われている。
絶縁部材４０は、絶縁材料により端子絶縁部４２と囲み絶縁部４７とが一体に成形されたものである。
前記端子絶縁部４２は、前記外導体端子３０の電気接続部３２と前記内導体端子２０のタブ２２との間に介在可能な形状を有している。具体的には、前記電気接続部３２内に嵌入可能な外形を有するとともに、その軸心部に前記タブ２２が挿入可能な挿入孔４１を有している。また、この挿入孔４１の後端周縁部には、前記内導体端子２０のスタビライザ２６が挿入される挿入溝４６が形成されている。
この端子絶縁部４２の天壁には径方向の貫通孔４３が設けられている。そして、この貫通孔４３内に図２（ａ）（ｂ）に示すような前記内導体端子２０の被係止片２３が入り込むことにより、当該内導体端子２０が絶縁部材４０側に係止されるようになっている。
前記囲み絶縁部４７は、前記外導体端子３０における内導体囲み部３７の内側面を覆う形状を有している。すなわち、当該内導体囲み部３７の左右の囲み片３８及び底壁部３７ａにそれぞれ対応する絶縁囲み片４４及び底壁部４７ａを有しており、底壁部４７ａは内側（図例では上側）に凹んだ形状を有している。そして、この底壁部４７ａとそれよりも前側の部分との間に形成される段差部４８ａに前記内導体囲み部３７の底壁部３７ａが後方から当接することにより、外導体端子３０からの絶縁部材４０の後方への抜け止めがなされるようになっている。
なお、この実施の形態では、図２（ａ）に示すように前記段差部４８ａよりも前側にも段差部４８ｂが形成されており、この段差部４８ｂに対し、前記外導体端子３０側に形成された係止片３１が前方から当接することにより、絶縁部材４０の前方への抜け止めもなされるようになっている。
次に雌コネクタＣｆの構造を図５及び図６を参照しながら説明する。この雌コネクタＣｆは、内導体端子５０と、外導体端子６０と、絶縁部材７０とを備えている。
前記内導体端子５０の前端には、前記雄コネクタＣｍのタブ２２が嵌入可能な雌型の電気接続部５２が形成され、後端には内導体バレル５４が形成されている。この内導体バレル５４は、左右一対の起立片で構成され、前記内導体１２を左右から抱き込むように曲げ加工されることにより当該内導体１２に圧着される。また、この内導体バレル５４と前記電気接続部５２との間の位置では逆挿入防止用のスタビライザ５６が上向きに突出している。
前記外導体端子６０は、前端に電気接続部６２を有し、その後方の位置に外導体バレル６４及びインシュレーションバレル６６を有している。
前記電気接続部６２は略円筒状をなし、前記内導体端子５０の電気接続部５２を径方向外側から囲む形状を有するとともに、この電気接続部６２の内側に前記雄コネクタＣｍの電気接続部３２が嵌入可能となっている。電気接続部６２の側壁には、前記電気接続部３２の嵌入に伴って径方向外側に弾性的に撓み変形する電気接触片６３が形成され、この電気接続部６２がその弾発力で前記電気接続部３２の外周面に接触することにより、外導体端子３０，６０同士の導通が確保されるようになっている。
前記外導体バレル６４は、左右一対の起立片で構成され、前記ケーブル１０の外導体１６を左右から抱き込むように曲げ加工されることにより当該外導体１６に圧着されるものであり、同様にインシュレーションバレル６６も左右一対の起立片で構成され、前記ケーブル１０のシース１８を左右から抱き込むように曲げ加工されることにより当該シース１８に圧着される。
さらに、この外導体端子６０の特徴として、前記電気接続部６２と前記外導体バレル６４との間に、前記内導体端子５０の内導体バレル５４を取り囲む内導体囲み部６７が形成されている。この内導体囲み部６７は、前記外導体バレル６４及びインシュレーションバレル６６と同様に左右一対の起立片である囲み片６８を有し、この囲み片６８を前記両バレル６４，６６と同様に内側に曲げ加工することにより、後述のように当該囲み片６８が前記内導体バレル５４を上側から覆う形状とすることが可能となっている。
また、この内導体囲み部６７の底壁部６７ａすなわち両囲み片６８を連結する部分は、径方向内側（図例では上側）に向かって凹んだ形状を有している。この底壁部６７ａにおいても、例えば前記外導体端子３０の底壁部３７ａと同様にタタキ加工を施すことにより凹み部の形成を行うことが可能である。
絶縁部材７０は、絶縁材料により端子絶縁部７２と囲み絶縁部７７とが一体に成形されたものである。
前記端子絶縁部７２は、前記外導体端子６０の電気接続部６２と前記内導体端子５０の電気接続部５２との間に介在可能な形状を有している。具体的には、前記電気接続部６２内に嵌入可能な外形を有するとともに、その軸心部に前記電気接続部５２が挿入可能な筒状をなしており、先端側には前記雄コネクタＣｍのタブ２２を受け入れるためのタブ挿入孔７１を有している。また、この電気接続部６２の後端部には、前記内導体端子５０のスタビライザ５６が挿入される挿入溝７６が形成されている。
この端子絶縁部７２の天壁には径方向の貫通孔７３が設けられている。そして、この貫通孔７３内に図２（ａ）（ｂ）に示すような前記内導体端子５０の被係止片５３が入り込むことにより、当該内導体端子５０が絶縁部材７０側に係止されるようになっている。
前記囲み絶縁部７７は、前記外導体端子６０における内導体囲み部６７の内側面を覆う形状を有している。すなわち、当該内導体囲み部６７の左右の囲み片６８及び底壁部６７ａにそれぞれ対応する絶縁囲み片７４及び底壁部７７ａを有しており、底壁部７７ａは内側（図例では上側）に凹んだ形状を有している。そして、この底壁部７７ａとそれよりも前側の部分との間に形成される段差部７８ａに前記内導体囲み部６７の底壁部６７ａが後方から当接することにより、外導体端子６０からの絶縁部材７０の後方への抜け止めがなされるようになっている。また、図５（ａ）に示すように前記段差部７８ａよりも前側にも段差部７８ｂが形成されており、この段差部７８ｂに対し、前記外導体端子６０側に形成された係止片６１が前方から当接することにより、絶縁部材７０の前方への抜け止めもなされるようになっている。
さらに、この実施の形態では、図６（ａ）（ｂ）に示すように前記各絶縁囲み片７４の中間部内側面に水平方向の溝７５が形成されていてその部分が局所的に薄肉の曲げ加工用薄肉部とされており、この部分で各絶縁囲み片７４を内側へ容易に曲げ加工することが可能となっている。
なお、以上示した絶縁部材４０，７０の具体的な材質は特に問わず、誘電率の比較的高いもの、例えばポリブチレンテレフタレートを用いてもよいし、誘電率の比較的低いもの、例えばポリメチルペンテンを用いてもよい。いずれの場合も、その誘電率を考慮して、所望のインピーダンス特性が得られるように内導体端子の外径及び外導体端子の内径を最適化する設計を行えば、より好適となる。
次に、前記コネクタＣｍ，Ｃｆをケーブル１０の端末に接続する方法、すなわち、コネクタ付ケーブルを製造する方法の一例を説明する。
１）内導体圧着工程：雄コネクタＣｍにおいては、その内導体端子２０の内導体バレル２４の内側にケーブル１０の内導体１２の端末をセットし、この状態で内導体バレル２４を内側に曲げ加工することにより、当該内導体バレル２４を同バレル２４が内導体１２を左右両側から抱き込む形状にする。すなわち、内導体バレル２４を内導体１２の端末に圧着する。同様に、雌コネクタＣｆでは内導体端子５０の内導体バレル５４を内導体１２の端末に圧着する。
２）組立工程：コネクタＣｍ，Ｃｆを組み立てる。雄コネクタＣｍにおいては、外導体端子３０の電気接続部３２内に絶縁部材４０の端子絶縁部４２を嵌入し、かつ、この端子絶縁部４２の挿入孔４１及び挿入溝４６内に前記内導体端子２０のタブ２２及びスタビライザ２６を挿入する。同様に、雌コネクタＣｆにおいては、外導体端子６０の電気接続部６２内に絶縁部材７０の端子絶縁部７２を嵌入し、かつ、この端子絶縁部７２内に内導体端子５０の電気接続部５２を挿入するとともに挿入溝７６内にスタビライザ５６を挿入する。この組立工程が完了すると、外導体端子３０（６０）の内導体囲み部３７（６７）、外導体バレル３４（６４）、及びインシュレーションバレル３６（６６）にそれぞれ対応する位置に、内導体端子２０（５０）の内導体バレル２４（５４）、ケーブル１０の外導体１６の端末、及びシース１８の端末がそれぞれ位置決めされ、かつ、内導体囲み部３７（６７）の内側に絶縁部材４０（７０）の囲み絶縁部４７（７７）が位置決めされた状態となる。
なお、前記外導体端子３０，６０の電気接続部３２，６２内に端子絶縁部４２，７２を挿入する工程と、前記内導体端子圧着工程とは前後を問わないが、先に前記端子絶縁部４２，７２を挿入する工程を完了させて外導体端子アセンブリを完成させた後に前記内導体端子圧着工程を行う方が、部品供給上の理由等でより望ましい。
３）外導体圧着工程及びシース圧着工程：雄コネクタＣｍにおいては、外導体端子３０の外導体バレル３４及びインシュレーションバレル３６をそれぞれ内側に曲げ加工することにより、当該バレル３４，３６の形状を同バレルがそれぞれ外導体１６及びシース１８の端末を左右両側から抱き込む形状にする。すなわち、前記各バレル３４，３６をそれぞれ外導体１６及びシース１８の端末に圧着する。同様に、雌コネクタＣｆでは外導体端子６０の外導体バレル６４及びインシュレーションバレル６６をそれぞれ内側に曲げ加工してケーブル１０の外導体１６及びシース１８に圧着する。
なお、この工程は次の囲み工程と同時に行ってもよいし、当該囲み工程の後に行ってもよい。
４）囲み工程：雄コネクタＣｍにおいて、前記外導体端子３０における内導体囲み部３７の囲み片３８及びその内側に配された囲み絶縁部４７の絶縁囲み片４４を内側に一体に曲げ加工することにより、図４（ａ）（ｂ）に示すように、前記囲み片３８及び絶縁囲み片４４が前記内導体バレル２４を外側から囲む形状にする。同様に、雌コネクタＣｆにおいては、前記外導体端子６０における内導体囲み部６７の囲み片６８及びその内側に配された囲み絶縁部７７の絶縁囲み片７４を内側に一体に曲げ加工することにより、前記囲み片６８及び絶縁囲み片７４が前記内導体バレル５４を外側から囲む形状にする。
この工程により、前記内導体バレル２４，５４は絶縁部材４０，７０の囲み絶縁部４７７７及び外導体端子３０，６０の内導体囲み部３７，６７に囲まれた状態となり、当該内導体バレル２４，５４が外部に開放されている状態に比べてインピーダンスは著しく低下する。また、ケーブル１０がシールドケーブルである場合、すなわち、外導体１６が接地されるものである場合には、そのシールド性能が向上する効果も得られる。
このとき、図示のように囲み絶縁部４７，７７の底壁４７ａ，７７ａ及び内導体囲み部３７，６７の底壁３７ａ，６７ａが内側に凹んだ形状を有していれば、その凹み分だけインピーダンスがさらに低下することになる。
また、前記内導体バレル２４，５４と内導体囲み部３７，６７との間に介在する囲み絶縁部４７，７７により、内導体端子２０，５０と外導体端子３０，６０との短絡が阻止される。従って、前記囲み工程によって内導体バレル２４，５４に囲み絶縁部３７，６７が密着するようにしてもよいが、図４（ｂ）に示すようにバレル−囲み絶縁部間に隙間をおいて空気層を形成するようにすれば、その空気層の厚みによってインピーダンスの調整が可能になる。
特に、図示の雌コネクタＣｆのように、囲み絶縁部７４の適所に溝７５を設ける等して曲げ加工用薄肉部を形成しておくようにすれば、その曲げ加工箇所を安定させることにより、インピーダンスの調整精度をさらに高めることが可能になる。
図７は、両コネクタＣｍ，Ｃｆを結合した状態での軸方向位置とインピーダンスとの関係を示したものである。前記内導体バレル２４，５４が開放されていた従来のコネクタでは、同図グラフの二点鎖線に示すように当該内導体バレルに相当する部分でインピーダンスが局所的に著しく増大しており、これが伝送効率の低下の要因となっていたが、前記コネクタＣｍ，Ｃｆのように外導体端子３０，６０の内導体囲み部３７，６７及びその内側の囲み絶縁部４７，７７によって前記内導体バレル２４，５４を囲むことにより、図７のグラフに実線で示されるように当該内導体バレルの位置においてもインピーダンスを有効に低下させることが可能になる。
なお、本発明はかかる実施の形態に限定されるものではなく、種々の実施形態をとることが可能である。
図８は、前記雄コネクタＣｍにおいて、外導体端子３０を電気接続部材３０Ａと圧着部材３０Ｂとに分割したものである。前記電気接続部材３０Ａは前記電気接続部３２を含んでおり、前記圧着部材３０Ｂは前記外導体バレル３４、インシュレーションバレル３６、及び内導体囲み部３７を含んでいる。また、前記電気接続部材３０Ａの後端からは、前記絶縁部材４０の囲み絶縁部４７と前記内導体囲み部３７との間に挟み込まれる連結片３９が後方に突出している。
このコネクタＣｍによれば、内導体圧着工程と、電気接続部材３０Ａの電気接続部３２内に絶縁部材４０の端子絶縁部４２及び内導体端子２０を組付ける組立工程とを行った後に、圧着部材３０Ｂの外導体バレル３４及びインシュレーションバレル３６をそれぞれケーブル１０の外導体１６の端末及びシース１８の端末に圧着し、かつ、当該圧着部材３０Ｂの内導体囲み部３７と前記絶縁部材４０の囲み絶縁部４７との間に電気接続部材３０Ａの連結片３９を挟み込んだ状態で当該内導体囲み部３７と前記絶縁囲み片４７とを内側に一体に曲げ加工してこれら囲み片３８及び絶縁囲み片４４が前記内導体バレル２４を外側から囲む形状にすることにより、当該内導体バレル２４の位置でのインピーダンスを低下させることができるのと同時に、前記圧着部材３０Ｂと電気接続部材３０Ａとの連結を行うことができる。
この方法では、電気接続部材３０Ａの電気接続部３２内に絶縁部材４０の端子絶縁部４２及び内導体端子２０を組付ける際に囲み片３８やバレル３４，３６が邪魔とならないので、組立効率をより向上させることが可能である。
その他、本発明は次のような実施の形態をとることも可能である。
・図１〜図７には雄コネクタＣｍ、雌コネクタＣｆの双方について本発明を適用したものを示したが、いずれか一方のコネクタのみに本発明を適用するようにしてもよい。
・前記外導体端子３０，６０の囲み片３８，６８は必ずしも内導体バレル２２，５２の左右両側の位置に形成されていなくてもよく、例えば一方の端子側壁から起立する単一の囲み片を他方の端子側壁に至るまで曲げ加工するようにしてもよい。
・図６（ａ）（ｂ）に示す例では、囲み絶縁部７７の内側面に溝７５を形成することにより曲げ加工用薄肉部を形成するようにしているが、同様の溝や切込みを外周面、或いは内外周面の双方に形成するようにしてもよい。
・前記絶縁部材４０，７０の端子絶縁部４２，７２と囲み絶縁部４７，７７がそれぞれ端子絶縁部材及び囲み絶縁部材として別部材として成形されたものでも、内導体バレル２４，５４の位置におけるインピーダンスの低下を図ることは可能である。
Ｃｍ 雄コネクタ
Ｃｆ 雌コネクタ
１０ ケーブル
１２ 内導体
１４ 絶縁層
１６ 外導体
２０，５０ 内導体端子
２２，５２ タブ（電気接続部）
２４，５４ 内導体バレル（内導体圧着部）
３０，６０ 外導体端子
３０Ａ 電気接続部材
３０Ｂ 圧着部材
３２，６２ 電気接続部
３４，６４ 外導体バレル（外導体圧着部）
３７，６７ 内導体囲み部
３７ａ，６７ａ 内導体囲み部の底壁部（連結部）
３８，６８ 囲み片
３９ 連結片（連結部）
４０，７０ 絶縁部材
４２，７２ 端子絶縁部
４４，７４ 絶縁囲み片
４７，７７ 囲み絶縁部
４８ａ，７８ａ 段差部
７５ 溝（曲げ加工用薄肉部を形成）
Ｃｆ 雌コネクタ
１０ ケーブル
１２ 内導体
１４ 絶縁層
１６ 外導体
２０，５０ 内導体端子
２２，５２ タブ（電気接続部）
２４，５４ 内導体バレル（内導体圧着部）
３０，６０ 外導体端子
３０Ａ 電気接続部材
３０Ｂ 圧着部材
３２，６２ 電気接続部
３４，６４ 外導体バレル（外導体圧着部）
３７，６７ 内導体囲み部
３７ａ，６７ａ 内導体囲み部の底壁部（連結部）
３８，６８ 囲み片
３９ 連結片（連結部）
４０，７０ 絶縁部材
４２，７２ 端子絶縁部
４４，７４ 絶縁囲み片
４７，７７ 囲み絶縁部
４８ａ，７８ａ 段差部
７５ 溝（曲げ加工用薄肉部を形成）
Claims (12)
- 内導体とこの内導体の径方向外側に絶縁層を介して配される外導体とを含むケーブルの端末に装着されるコネクタであって、相手方端子と接触する電気接続部とその後方に位置して前記内導体の端末に圧着される内導体圧着部とを有する内導体端子と、この内導体端子の電気接続部を径方向外側から囲む形状を有しかつ相手方端子と接触する電気接続部とその後方に位置して前記外導体の端末に圧着される外導体圧着部とを有する外導体端子と、電気絶縁体からなり、前記内導体端子の電気接続部と前記外導体端子の電気接続部との間に介在する端子絶縁部材とを備え、前記外導体端子の電気接続部と外導体圧着部との間の部分に内側に曲げ加工可能な囲み片を有する内導体囲み部が形成されるとともに、電気絶縁体からなり、前記内導体囲み部の内側面を覆う囲み絶縁部材を備え、この囲み絶縁部材及び前記囲み片を一体に内側に曲げ加工することにより当該囲み片及び囲み絶縁部材が前記内導体圧着部を外側から覆う状態となるように当該囲み片及び囲み絶縁部材の形状が設定されていることを特徴とするコネクタ。
- 請求項１記載のコネクタにおいて、前記外導体端子の囲み片は、前記内導体圧着部の左右両側の位置にそれぞれ形成されていることを特徴とするコネクタ。
- 請求項２記載のコネクタにおいて、前記外導体端子における左右の囲み片を連結する連結部分及びこの連結部分に対応する前記囲み絶縁部材の部分が内側に凹んだ形状を有していることを特徴とするコネクタ。
- 請求項１〜３のいずれかに記載のコネクタにおいて、前記囲み絶縁部材の曲げ加工部分に局所的に薄肉とされた曲げ加工用薄肉部が形成されていることを特徴とするコネクタ。
- 請求項１〜４のいずれかに記載のコネクタにおいて、前記端子絶縁部材及び前記囲み絶縁部材として、前記内導体端子の電気接続部と前記外導体端子の電気接続部との間に介在する端子絶縁部と、前記内導体囲み部の内側面を覆う囲み絶縁部とが一体に成形された絶縁部材を備えることを特徴とするコネクタ。
- 請求項３記載のコネクタにおいて、前記端子絶縁部材及び前記囲み絶縁部材として、前記内導体端子の電気接続部と前記外導体端子の電気接続部との間に介在する端子絶縁部と、前記内導体囲み部の内側面を覆う囲み絶縁部とが一体に成形された絶縁部材を備え、この絶縁部材において前記外導体端子の前記連結部分に対応する部分が内側に凹んだ凹み部を有するとともに、この凹み部とそれよりも前側の部分との間に形成される段差部に対して前記外導体端子の凹み部が後方から当接することにより当該外導体端子に対する前記絶縁部材の抜け止めがなされるように構成されていることを特徴とするコネクタ。
- 請求項５または６記載のコネクタにおいて、前記外導体端子は、前記電気接続部を有する電気接続部材と前記囲み片及び外導体圧着部を有する圧着部材とに分割されており、前記電気接続部材には、前記絶縁部材の囲み絶縁部と前記外導体端子の内導体囲み部との間に挟み込まれることにより当該外導体端子と当該電気接続部材とを連結する連結部が形成されていることを特徴とするコネクタ。
- 内導体とこの内導体の径方向外側に絶縁層を介して配される外導体とを含むケーブルの端末に請求項１〜７のいずれかに記載のコネクタが接続されたコネクタ付ケーブルであって、前記コネクタにおける内導体端子の内導体圧着部が前記ケーブルの内導体に圧着され、前記コネクタにおける外導体端子の外導体圧着部が前記ケーブルの外導体に圧着され、かつ、当該外導体端子の囲み片及びその内側に配された囲み絶縁部材が前記内導体圧着部を外側から囲む形状となるように内側に一体に曲げ加工されていることを特徴とするコネクタ付ケーブル。
- 請求項８記載のコネクタ付ケーブルにおいて、前記囲み絶縁部材と前記内導体圧着部との間に空気層が介在していることを特徴とするコネクタ付ケーブル。
- 請求項８または９記載のコネクタ付ケーブルにおいて、前記ケーブルはその外側導体が接地されるシールドケーブルであることを特徴とするコネクタ付ケーブル。
- 請求項１〜６のいずれかに記載のコネクタの内導体端子の内導体圧着部を、内導体とこの内導体の径方向外側に絶縁層を介して配される外導体とを含むケーブルの当該内導体の端末に圧着する内導体圧着工程と、前記コネクタを組み立てる組立工程と、そのコネクタの外導体端子の外導体圧着部を前記ケーブルの外導体の端末に圧着する外導体圧着工程と、前記外導体端子の囲み片及びその内側に配された囲み絶縁部材を内側に一体に曲げ加工してこれら囲み片及び囲み絶縁部材が前記内導体圧着部を外側から囲む形状にする囲み工程とを含むことを特徴とするコネクタ付ケーブルの製造方法。
- 請求項７記載のコネクタの内導体端子の内導体圧着部を、内導体とこの内導体の径方向外側に絶縁層を介して配される外導体とを含むケーブルの当該内導体の端末に圧着する内導体圧着工程と、前記コネクタの電気接続部材と絶縁部材の端子絶縁部と内導体端子とを組み立てる組立工程とを行った後、その圧着部材の外導体圧着部を前記ケーブルの外導体の端末に圧着し、かつ、当該圧着部材の内導体囲み部と前記囲み絶縁部との間に前記連結部を挟み込んだ状態で当該内導体囲み部と前記囲み絶縁部とを内側に一体に曲げ加工してこれら囲み片及び囲み絶縁部材が前記内導体圧着部を外側から囲む形状にすることにより、当該圧着部材と前記電気接続部材とを連結する連結工程とを含むことを特徴とするコネクタ付ケーブルの製造方法。
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