JP6946157B2 - 同軸ケーブル用圧着端子 - Google Patents

Description

本発明は、同軸ケーブル用圧着端子に関する。特に、同軸ケーブルの端末に圧着できる同軸ケーブル用圧着端子であって、プリント基板の一方の面に電気的及び機械的に直結できる同軸ケーブル用圧着端子の構造に関する。

一般に、同軸ケーブルは、円形の中心導体、中心導体の周囲を被覆するフッ素系樹脂などの誘電体、誘電体の周囲を覆う編組線などの外部導体、及び、外部導体を被覆する絶縁性を有するシースで構成している。

同軸ケーブルの端末をプリント基板の一方の面に電気的及び機械的に直結することで、高周波信号を同軸ケーブルからプリント基板に伝送できる。又は、高周波信号をプリント基板から同軸ケーブルに伝送できる。

同軸ケーブルの端末をプリント基板に直結する場合には、最初に、中心導体が誘電体から所定の長さに突出するように、誘電体をその端面から剥離する。次に、編組線からなる外部導体をシースの外周面に反転する。

以上のように端末処理した同軸ケーブルの端末に、オープンクリンプバレルを有する圧着端子で外部導体を圧着し、圧着端子をプリント基板のグラウンドパターンにハンダ接合すると共に、中心導体をプリント基板の信号パターンにハンダ接合することで、同軸ケーブルの端末をプリント基板の一方の面に直結できる。

上述した圧着端子を同軸ケーブルの端末に固定するためには、圧着端子の長さ方向に沿って圧着端子に同軸ケーブルを押し込み、両者を所定の位置に合わせた後に、同軸ケーブル用端子のバレルを圧着する必要があった。

しかし、従来の同軸ケーブル用圧着端子は、同軸ケーブルに対する圧着端子の長さ方向に対しての位置決め手段が設定されていなかった。このため、圧着端子の取付け位置が長さ方向にばらつきが生じ、同軸ケーブルの高周波特性がばらつく一因となっていた。

このような不具合を解消するため、同軸ケーブルの端末を安定させた位置に取り付けられる同軸ケーブル用圧着端子が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０００−３２３２１３号公報

図１０は、従来技術による同軸ケーブル用圧着端子の構成を示す図であり、図１０（Ａ）は、同軸ケーブル用圧着端子の縦断面図、図１０（Ｂ）は、同軸ケーブル用圧着端子の正面図である。なお、本願の図１０（Ａ）と図１０（Ｂ）は、特許文献１の図８と図９に相当している。

図１０を参照すると、従来技術による同軸ケーブル用圧着端子（以下、圧着端子と略称する）９は、導電性を有する金属板からなり、クリンプバレル９１と脚部９２を備えている。クリンプバレル９１は、Ｕ字状に開口したオープンクリンプバレルである。クリンプバレル９１の側面に配置した一対のバレル片９１ａ・９１ｂを閉じるように、同軸ケーブルＣｂを圧着することで、同軸ケーブルＣｂを保持できる。

図１０を参照すると、脚部９２は、クリンプバレル９１の中央部と軸方向に連続している。又、脚部９２は、対向配置した一対の脚片９２ｆ・９２ｆを端部に備えている。一対の脚片９２ｆ・９２ｆの先端部をプリント基板９ｐに開口したスルーホール９１ｈに挿入し、一対の脚片９２ｆ・９２ｆをプリント基板９ｐにハンダ接合することで、同軸ケーブルＣｂの外部導体Ｗｂをプリント基板９ｐに電気的及び機械的に接続できる。又、同軸ケーブルＣｂの中心導体Ｗｃをプリント基板９ｐにハンダ接合することで、中心導体Ｗｃをプリント基板９ｐに電気的に接続できる。

図１０を参照すると、同軸ケーブルＣｂは、単線又は撚線からなる円形の中心導体Ｗｃ、中心導体Ｗｃの周囲を囲うフッ素系樹脂などの誘電体Ｄｉ、誘電体Ｄｉの周囲を囲う編組線などの外部導体Ｗｂ、及び、外部導体Ｗｂを被覆保護するシースＷｉで構成している。図１０を参照すると、同軸ケーブルＣｂは、中心導体Ｗｃが誘電体Ｄｉから所定の長さに突出するように、誘電体Ｄｉをその端面から剥離している。又、同軸ケーブルＣｂは、外部導体ＷｂをシースＷｉの外周面に反転している。つまり、同軸ケーブルＣｂは、端末処理している。

このように端末処理した同軸ケーブルＣｂをクリンプバレル９１が開いた状態で、脚部９２と反対側から圧着端子９に挿入する。この場合、クリンプバレル９１と脚部９２の接続部には、脚部９２の内部に向かって切り曲げた位置決め片９２ａを設けているので、外部導体Ｗｂを介して、シースＷｉの端面が位置決め片９２ａの先端に当接することで、同軸ケーブルＣｂの端末を圧着端子９の安定させた位置に取り付けることができる。

次に、図１０を参照して、外部導体Ｗｂを介して、クリンプバレル９１をシースＷｉに圧着することで、同軸ケーブルＣｂの端末に圧着端子９を固定できる。次に、図１０（Ａ）を参照して、クリンプバレル９１の周囲を熱収縮チューブＴｓで被覆することで、圧着端子９の固定作業を終了する。このように、特許文献１による圧着端子９は、圧着端子９に対する同軸ケーブルＣｂの軸方向の位置決めを的確に実施できる。

しかし、特許文献１による同軸ケーブル用圧着端子は、編組線などの外部導体から中心導体が長く延びており、同軸ケーブルを伝送する高周波信号が劣化する心配がある。又、特許文献１による同軸ケーブル用圧着端子は、一対の脚片に形成した段差によって、プリント基板に対する同軸ケーブルの実装高さが規定されており、同軸ケーブルの実装設計の自由度が低いという問題がある。

例えば、同軸ケーブルをプリント基板から浮いた状態で配置することで、プリント基板の実装領域（パターンを含む）を確保するという要望、又は、同軸ケーブルをプリント基板から沈めた状態で配置することで、同軸ケーブルのプリント基板への実装高さを低くする要望など、ユーザー側の同軸ケーブルの実装設計の自由度が高い同軸ケーブル用圧着端子が求められている。そして、以上のことが本発明の課題といってよい。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、同軸ケーブルを伝送する高周波信号が劣化する心配が無く、かつ、プリント基板の設計変更により、プリント基板に対する同軸ケーブルの実装高さを可変できる同軸ケーブル用圧着端子を提供することを目的とする。

本発明者らは、中心導体を誘電体から所定の長さに突出させると共に、外部導体を誘電体の外周に露出するように端末処理した同軸ケーブルの端末に固定できる同軸ケーブル用圧着端子であって、外部導体を介して、誘電体を圧着できる一つ以上のクリンプバレルを軸方向に配置し、プリント基板に接続自在な一対の脚部を軸方向に配置し、一対の脚部には、プリント基板の穴明け加工に対応した、段階的な実装高さ変更手段を設けることで、高周波信号が劣化する心配が無く、かつ、プリント基板に対する同軸ケーブルの実装高さを可変できると考え、これに基づいて、以下のような新たな同軸ケーブル用圧着端子を発明するに至った。

（１） 中心部に配置した中心導体、この中心導体を被覆する誘電体、この誘電体を覆う外部導体、及び、この外部導体を被覆するシースを有し、前記中心導体を前記誘電体の端面から所定の長さに突出させると共に、前記外部導体を前記誘電体の外周に露出するように端末処理した同軸ケーブルの端末に固定し、前記同軸ケーブルをプリント基板の一方の面と略平行に配置した状態で、前記プリント基板に接続する円筒状の同軸ケーブル用圧着端子であって、前記外部導体を介して、前記誘電体を圧着可能にＵ字状に開口した一つ以上のクリンプバレルと、前記プリント基板に接続自在な一対の脚部と、を備え、一対の前記脚部は、前記プリント基板の穴明け加工に対応し、前記プリント基板に対して前記同軸ケーブルの端末を段階的な実装高さに変更できる実装高さ変更手段を有している、同軸ケーブル用圧着端子。

（２） 一つ以上の前記クリンプバレルは、軸方向の両端部に配置した一組のクリンプバレルからなり、一対の前記脚部は、軸方向の中央部に配置している、（１）記載の同軸ケーブル用圧着端子。

（３） 前記実装高さ変更手段は、一対の前記脚部の結合部から前記同軸ケーブルの端末の外周方向に相反する向きに延びる一対の帯状の第１延出片と、これらの第１延出片の先端部から略直角に屈曲して前記同軸ケーブルの端末と反対側に連続して延びる一対の帯状の第１脚片と、一対の前記第１脚片の側面の中央部から相反する向きに延びる一対の停止片と、を含み、一対の前記第１脚片を挿入可能な一対の矩形の第１穴を前記プリント基板に開口し、一対の前記第１穴に一対の前記第１脚片を挿入した状態では、前記停止片が前記プリント基板の一方の面に当接して、前記同軸ケーブルの端末の底部が前記プリント基板の一方の面に当接又は近接している第１の実装高さが規定され、一対の前記第１脚片を挿入できると共に、前記停止片が通過可能な一対のＬ字状の第２穴、及び、前記中心導体を除いて、前記同軸ケーブルの端末を外周方向から導入自在な矩形の第１スロットを前記プリント基板に開口し、一対の前記第２穴に一対の前記第１脚片を挿入した状態では、一対の前記第１延出片が前記プリント基板の一方の面に当接して、前記中心導体が前記プリント基板の一方の面に当接すると共に、前記同軸ケーブルの端末の底部が前記第１スロットに導入される、第２の実装高さが規定される、（１）又は（２）記載の同軸ケーブル用圧着端子。

（４） 前記実装高さ変更手段は、一対の前記脚部の結合部から前記同軸ケーブルの端末の外周方向に相反する向きに延びる一対の帯状の第２延出片と、これらの第２延出片の先端部から略直角に屈曲して前記同軸ケーブルの端末と反対側に連続して延びる一対の帯状の第２脚片と、一対の前記第２脚片の先端部から連続して延び、前記第２延出片の横幅より狭い横幅を有する一対の第１挿入片と、を含み、前記第２脚片の挿入を困難とし、前記第１挿入片を挿入可能な一対の矩形の第３穴を前記プリント基板に開口し一対の前記第３穴に一対の前記第１挿入片を挿入した状態では、前記第２脚片が前記プリント基板の一方の面に当接して、前記同軸ケーブルの端末の底部が前記プリント基板の一方の面に当接又は近接している第３の実装高さが規定され、一対の前記第２脚片を挿入できると共に、前記第１挿入片が通過可能な一対の矩形の第４穴、及び、前記中心導体を除いて、前記同軸ケーブルの端末を外周方向から導入自在な矩形の第２スロットを前記プリント基板に開口し、一対の前記第４穴に一対の前記第２脚片を挿入した状態では、一対の第２延出片が前記プリント基板の一方の面に当接して、前記中心導体が前記プリント基板の一方の面に当接すると共に、前記同軸ケーブルの端末の底部が前記第２スロットに導入される、第４の実装高さが規定される、（１）又は（２）記載の同軸ケーブル用圧着端子。

（５） 前記実装高さ変更手段は、一対の前記脚部の結合部から前記同軸ケーブルの端末と反対側に連続して延びる一対の帯状の第３脚片と、一対の前記第３脚片の先端部から連続して延び、前記第３脚片の横幅より狭い横幅を有する一対の第２挿入片と、一対の前記第２挿入片の先端部から連続して延び、前記第２挿入片の横幅より狭い横幅を有する一対の第３挿入片と、を含み、前記第２挿入片の挿入を困難とし、前記第３挿入片を挿入可能な一対の矩形の第５穴を前記プリント基板に開口し、一対の前記第５穴に一対の前記第３挿入片を挿入した状態では、前記第２挿入片が前記プリント基板の一方の面に当接して、前記同軸ケーブルの端末の底部が前記プリント基板の一方の面から離間している第５の実装高さが規定され、前記第３脚片の挿入を困難とし、前記２挿入片を挿入可能な一対の矩形の第６穴を前記プリント基板に開口し、一対の前記第６穴に一対の前記２挿入片を挿入した状態では、一対の第３脚片が前記プリント基板の一方の面に当接して、前記同軸ケーブルの端末の底部が前記プリント基板の一方の面に当接又は近接している、第６の実装高さが規定される、（１）又は（２）記載の同軸ケーブル用圧着端子。

本発明による同軸ケーブル用圧着端子は、外部導体を誘電体の外周に露出した同軸ケーブルの誘電体を圧着可能な一つ以上のクリンプバレルを備えているので、編組線などの外部導体から中心導体を短く突出でき、同軸ケーブルを伝送する高周波信号が劣化する心配が無い。

又、本発明による同軸ケーブル用圧着端子は、プリント基板に接続自在な一対の脚部を備え、この脚部は、プリント基板の穴明け加工に対応し、プリント基板に対して同軸ケーブルの端末を段階的な実装高さに変更できる実装高さ変更手段を有しているので、プリント基板の設計変更により、プリント基板に対する同軸ケーブルの実装高さを可変できる。

本発明の第１実施形態による同軸ケーブル用圧着端子の構成を示す図であり、図１（Ａ）は、圧着前の第１実施形態による同軸ケーブル用圧着端子と端末処理した同軸ケーブルを対向配置した斜視図であり、図１（Ｂ）は、圧着により同軸ケーブルの端末に固定した第１実施形態による同軸ケーブル用圧着端子をプリント基板に接続する前の状態を示す斜視図である。 圧着により同軸ケーブルの端末に固定した第１実施形態による同軸ケーブル用圧着端子を第１の実装高さでプリント基板に接続した状態を示す斜視図である。 圧着により同軸ケーブルの端末に固定した第１実施形態による同軸ケーブル用圧着端子を第２の実装高さでプリント基板に接続する過程を示す斜視図であり、図３（Ａ）は、第１実施形態による同軸ケーブル用圧着端子をプリント基板に接続する前の状態図、図３（Ｂ）は、第１実施形態による同軸ケーブル用圧着端子をプリント基板に接続した状態図である。 第１実施形態による同軸ケーブル用圧着端子の構成を示す図であり、図４（Ａ）は、圧着により同軸ケーブルの端末に固定した第１実施形態による同軸ケーブル用圧着端子の右側面図、図４（Ｂ）は、第１実施形態による同軸ケーブル用圧着端子の正面図、図４（Ｃ）は、第１実施形態による同軸ケーブル用圧着端子の平面図、図４（Ｄ）は、第１実施形態による同軸ケーブル用圧着端子の下面図、図４（Ｅ）は、第１実施形態による同軸ケーブル用圧着端子の背面図である。 第１実施形態による同軸ケーブル用圧着端子の構成を示す縦断面図であり、図５（Ａ）は、第１実施形態による同軸ケーブル用圧着端子を第１の実装高さでプリント基板に接続した状態図であり、図５（Ｂ）は、第１実施形態による同軸ケーブル用圧着端子を第２の実装高さでプリント基板に接続した状態図である。 本発明の第２実施形態による同軸ケーブル用圧着端子の構成を示す斜視図であり、図６（Ａ）は、第２実施形態による同軸ケーブル用圧着端子を同軸ケーブルの端末に圧着した状態を示す斜視図、図６（Ｂ）は、第２実施形態による同軸ケーブル用圧着端子を第３の実装高さでプリント基板に接続する前の状態を示す斜視図、図６（Ｃ）は、第２実施形態による同軸ケーブル用圧着端子を第３の実装高さでプリント基板に接続した状態を示す斜視図、図６（Ｄ）は、第２実施形態による同軸ケーブル用圧着端子を第４の実装高さでプリント基板に接続する前の状態を示す斜視図、図６（Ｅ）は、第２実施形態による同軸ケーブル用圧着端子を第４の実装高さでプリント基板に接続した状態を示す斜視図である。 第２実施形態による同軸ケーブル用圧着端子の構成を示す縦断面図であり、図７（Ａ）は、第２実施形態による同軸ケーブル用圧着端子を第３の実装高さでプリント基板に接続した状態図であり、図７（Ｂ）は、第２実施形態による同軸ケーブル用圧着端子を第４の実装高さでプリント基板に接続した状態図である。 本発明の第３実施形態による同軸ケーブル用圧着端子の構成を示す斜視図であり、図８（Ａ）は、第３実施形態による同軸ケーブル用圧着端子を同軸ケーブルの端末に圧着した状態を示す斜視図、図８（Ｂ）は、第３実施形態による同軸ケーブル用圧着端子を第５の実装高さでプリント基板に接続する前の状態を示す斜視図、図８（Ｃ）は、第３実施形態による同軸ケーブル用圧着端子を第５の実装高さでプリント基板に接続した状態を示す斜視図、図８（Ｄ）は、第３実施形態による同軸ケーブル用圧着端子を第６の実装高さでプリント基板に接続する前の状態を示す斜視図、図８（Ｅ）は、第３実施形態による同軸ケーブル用圧着端子を第６の実装高さでプリント基板に接続した状態を示す斜視図である。 第３実施形態による同軸ケーブル用圧着端子の構成を示す縦断面図であり、図９（Ａ）は、第３実施形態による同軸ケーブル用圧着端子を第５の実装高さでプリント基板に接続した状態図であり、図９（Ｂ）は、第３実施形態による同軸ケーブル用圧着端子を第６の実装高さでプリント基板に接続した状態図である。 来技術による同軸ケーブル用圧着端子の構成を示す図であり、図１０（Ａ）は、同軸ケーブル用圧着端子の縦断面図、図１０（Ｂ）は、同軸ケーブル用圧着端子の正面図である。

以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。
［第１実施形態］
（同軸ケーブル用圧着端子の構成）
最初に、本発明の第１実施形態による同軸ケーブル用圧着端子の構成を説明する。

図１は、本発明の第１実施形態による同軸ケーブル用圧着端子の構成を示す図であり、図１（Ａ）は、圧着前の第１実施形態による同軸ケーブル用圧着端子と端末処理した同軸ケーブルを対向配置した斜視図であり、図１（Ｂ）は、圧着により同軸ケーブルの端末に固定した第１実施形態による同軸ケーブル用圧着端子をプリント基板に接続する前の状態を示す斜視図である。

図２は、圧着により同軸ケーブルの端末に固定した第１実施形態による同軸ケーブル用圧着端子を第１の実装高さでプリント基板に接続した状態を示す斜視図である。

図３は、圧着により同軸ケーブルの端末に固定した第１実施形態による同軸ケーブル用圧着端子を第２の実装高さでプリント基板に接続する過程を示す斜視図であり、図３（Ａ）は、第１実施形態による同軸ケーブル用圧着端子をプリント基板に接続する前の状態図、図３（Ｂ）は、第１実施形態による同軸ケーブル用圧着端子をプリント基板に接続した状態図である。

図４は、第１実施形態による同軸ケーブル用圧着端子の構成を示す図であり、図４（Ａ）は、圧着により同軸ケーブルの端末に固定した第１実施形態による同軸ケーブル用圧着端子の右側面図、図４（Ｂ）は、第１実施形態による同軸ケーブル用圧着端子の正面図、図４（Ｃ）は、第１実施形態による同軸ケーブル用圧着端子の平面図、図４（Ｄ）は、第１実施形態による同軸ケーブル用圧着端子の下面図、図４（Ｅ）は、第１実施形態による同軸ケーブル用圧着端子の背面図である。

図５は、第１実施形態による同軸ケーブル用圧着端子の構成を示す縦断面図であり、図５（Ａ）は、第１実施形態による同軸ケーブル用圧着端子を第１の実装高さでプリント基板に接続した状態図であり、図５（Ｂ）は、第１実施形態による同軸ケーブル用圧着端子を第２の実装高さでプリント基板に接続した状態図である。

なお、従来技術で用いた符号と同じ符号を付した構成品は、その作用を同じとするので、以下説明を省略する場合がある。

図１から図５を参照すると、本発明の第１実施形態による同軸ケーブル用圧着端子（以下、圧着端子という）１０は、圧着により同軸ケーブルＣｂの端末に固定できる。同軸ケーブルＣｂは、中心部に配置した中心導体Ｗｃ、中心導体Ｗｃを被覆する誘電体Ｄｉ、誘電体Ｄｉを覆う外部導体Ｗｂ、及び、外部導体Ｗｂを被覆する絶縁性を有するシースＷｉを有している。

図１（Ａ）を参照すると、同軸ケーブルＣｂは、中心導体Ｗｃを誘電体Ｄｉの端面から所定の長さに突出させると共に、外部導体Ｗｂを誘電体Ｄｉの外周に露出するように端末処理している。

図１（Ａ）を参照すると、圧着端子１０は、導電性を有し、外周の一部を開口した円筒状の金属板からなっている。そして、圧着端子１０は、一組のクリンプバレル１Ｂｃ・２Ｂｃと一対の脚部１・１を備えている。

図１（Ａ）を参照すると、一組のクリンプバレル１Ｂｃ・２Ｂｃは、圧着端子１０の軸方向の両端部に配置している。クリンプバレル１Ｂｃ及びクリンプバレル２Ｂｃは、Ｕ字状に開口している。クリンプバレル１Ｂｃは、その両端部にバレル片Ｂｃ１・Ｂｃ１を形成している。同様に、クリンプバレル２Ｂｃは、その両端部にバレル片Ｂｃ２・Ｂｃ２を形成している。

図１（Ａ）を参照して、圧着端子１０の内部に同軸ケーブルＣｂの端末を導入し、外部導体Ｗｂを介して、誘電体Ｄｉを一対のバレル片Ｂｃ１・Ｂｃ１及び一対のバレル片Ｂｃ２・Ｂｃ２で圧着することで、同軸ケーブルＣｂの端末に圧着端子１０を固定できる（図１（Ｂ）又は図２から図４参照）。

図１（Ａ）を参照して、一対の脚部１・１は、圧着端子１０の軸方向の中央部に配置している。図１（Ｂ）又は図２から図４を参照すると、一対の脚部１・１は、プリント基板１ｐ又はプリント基板２ｐに電気的に接続できる。又、一対の脚部１・１は、プリント基板１ｐ又はプリント基板２ｐの穴明け加工に対応し、プリント基板１ｐ又はプリント基板２ｐに対して同軸ケーブルＣｂの端末を段階的な実装高さに変更できる実装高さ変更手段を有している。

図１（Ｂ）又は図２から図４を参照すると、前記実装高さ変更手段は、一対の帯状の第１延出片１１・１１、一対の帯状の第１脚片１２・１２、及び、一対の停止片１３・１３を含んでいる。

図１（Ｂ）又は図２から図４を参照すると、一対の第１延出片１１・１１は、一対の脚部１・１の結合部から同軸ケーブルＣｂの端末の外周方向に、相反する向きに延びている。一対の第１脚片１２・１２は、第１延出片１１の先端部から略直角に屈曲し、同軸ケーブルＣｂの端末と反対側に連続して延びている。一対の停止片１３・１３は、一対の第１脚片１２・１２の側面の中央部から相反する向きに延びている。

図１（Ｂ）を参照すると、プリント基板１ｐは、一対の矩形の第１穴１ｈ・１ｈを開口している。図１（Ｂ）を参照して、同軸ケーブルＣｂの端末に圧着端子１０を固定した状態で、圧着端子１０をプリント基板１ｐに向かって移動すると、一対の第１脚片１２・１２を一対の第１穴１ｈ・１ｈに挿入できる（図２参照）。

図２又は図４（Ａ）を参照して、一対の第１穴１ｈ・１ｈに一対の第１脚片１２・１２を挿入した状態では、停止片１３がプリント基板１ｐの一方の面に当接して、同軸ケーブルＣｂの端末の底部がプリント基板１ｐの一方の面に当接又は近接している第１の実装高さを規定できる（図２又は図５（Ａ）参照）。

図２又は図４（Ａ）を参照して、一対の第１脚片１２・１２をプリント基板１ｐに開口した第１穴１ｈ・１ｈに挿入し、一対の第１脚片１２・１２をプリント基板１ｐにハンダ接合することで、同軸ケーブルＣｂの外部導体Ｗｂをプリント基板１ｐに電気的及び機械的に接続できる。又、同軸ケーブルＣｂの中心導体Ｗｃを折り曲げて、プリント基板１ｐにハンダ接合することで、中心導体Ｗｃをプリント基板１ｐに電気的に接続できる。

一方、図３（Ａ）を参照すると、プリント基板２ｐは、一対のＬ字状の第２穴２ｈ・２ｈ、及び、矩形の第１スロット１ＳＬを開口している。図３（Ａ）を参照して、同軸ケーブルＣｂの端末に圧着端子１０を固定した状態で、圧着端子１０をプリント基板１ｐに向かって移動すると、停止片１３が通過した状態で、一対の第１脚片１２・１２を一対の第２穴２ｈ・２ｈに挿入できる（図３（Ｂ）参照）。又、中心導体Ｗｃを除いて、同軸ケーブルＣｂの端末を外周方向から、第１スロット１ＳＬに導入できる（図３（Ｂ）参照）。

図３（Ｂ）を参照して、一対の第２穴２ｈ・２ｈに一対の第１脚片１２・１２を挿入した状態では、一対の第１延出片１１・１１がプリント基板２ｐの一方の面に当接して、中心導体Ｗｃがプリント基板２ｐの一方の面に当接すると共に、同軸ケーブルＣｂの端末の底部が第１スロット１ＳＬに導入される、第２の実装高さを規定できる（図５（Ｂ）参照）。

図３（Ｂ）又は図４（Ｂ）を参照して、一対の第１脚片１２・１２をプリント基板２ｐに開口した第２穴２ｈ・２ｈに挿入し、一対の第１脚片１２・１２をプリント基板２ｐにハンダ接合することで、同軸ケーブルＣｂの外部導体Ｗｂをプリント基板２ｐに電気的及び機械的に接続できる。又、同軸ケーブルＣｂの中心導体Ｗｃをプリント基板２ｐにハンダ接合することで、中心導体Ｗｃをプリント基板２ｐに電気的に接続できる。

（同軸ケーブル用圧着端子の作用）
次に、第１実施形態による圧着端子１０の作用及び効果を説明する。図１から図５を参照すると、圧着端子１０は、外部導体Ｗｂを誘電体Ｄｉの外周に露出した同軸ケーブルＣｂの誘電体Ｄｉを圧着可能な一組のクリンプバレル１Ｂｃ・２Ｂｃを一対の脚部１・１の両端部に備えている。これにより、圧着端子１０は、編組線などの外部導体Ｗｂから中心導体Ｗｃを短く突出でき、同軸ケーブルＣｂを伝送する高周波信号が劣化する心配を無くすことができる。

又、図１から図５を参照すると、圧着端子１０は、プリント基板に接続自在な一対の脚部１・１を備え、一対の脚部１・１は、プリント基板の穴明け加工に対応し、プリント基板に対して同軸ケーブルの端末を段階的な実装高さに変更できる実装高さ変更手段を有しているので、プリント基板の設計変更により、プリント基板に対する同軸ケーブルＣｂの実装高さを可変できる。

例えば、図１（Ｂ）を参照して、一対の矩形の第１穴１ｈ・１ｈを開口したプリント基板１ｐに、圧着端子１０を実装すると、一対の停止片１３・１３がプリント基板１ｐの一方の面に当接することで、同軸ケーブルＣｂの端末の底部がプリント基板１ｐの一方の面に当接又は近接している第１の実装高さを規定できる（図２又は図５（Ａ）参照）。

図２又は図５（Ａ）を参照して、同軸ケーブルＣｂの端末の底部がプリント基板１ｐの一方の面に当接又は近接した第１の実装高さを実現した状態では、プリント基板１ｐの実装領域（パターンを含む）を確保できるというメリットがある。

一方、図３（Ａ）を参照して、一対のＬ字状の第２穴２ｈ・２ｈ、及び、矩形の第１スロット１ＳＬを開口したプリント基板２ｐに、圧着端子１０を実装すると、一対の第１延出片１１・１１がプリント基板２ｐの一方の面に当接すると共に、同軸ケーブルＣｂの端末を外周方向から、第１スロット１ＳＬに導入できる（図３（Ｂ）参照）。そして、中心導体Ｗｃがプリント基板２ｐの一方の面に当接すると共に、同軸ケーブルＣｂの端末の底部が第１スロット１ＳＬに導入される、第２の実装高さを規定できる（図５（Ｂ）参照）。

図３（Ｂ）又は図５（Ｂ）を参照して、同軸ケーブルＣｂの端末の底部を第１スロット１ＳＬに導入した第２の実装高さを実現した状態では、同軸ケーブルＣｂのプリント基板２ｐへの実装高さを低くできるというメリットがある。

このように、第１実施形態による圧着端子１０は、プリント基板の設計変更により、第１の実装高さ、又は、第２の実装高さのいずれか一方を実現できるので、同軸ケーブルの実装設計の自由度を向上できる。

［第２実施形態］
（同軸ケーブル用圧着端子の構成）
次に、本発明の第２実施形態による同軸ケーブル用圧着端子の構成を説明する。

図６は、本発明の第２実施形態による同軸ケーブル用圧着端子の構成を示す斜視図であり、図６（Ａ）は、第２実施形態による同軸ケーブル用圧着端子を同軸ケーブルの端末に圧着した状態を示す斜視図、図６（Ｂ）は、第２実施形態による同軸ケーブル用圧着端子を第３の実装高さでプリント基板に接続する前の状態を示す斜視図、図６（Ｃ）は、第２実施形態による同軸ケーブル用圧着端子を第３の実装高さでプリント基板に接続した状態を示す斜視図、図６（Ｄ）は、第２実施形態による同軸ケーブル用圧着端子を第４の実装高さでプリント基板に接続する前の状態を示す斜視図、図６（Ｅ）は、第２実施形態による同軸ケーブル用圧着端子を第４の実装高さでプリント基板に接続した状態を示す斜視図である。

図７は、第２実施形態による同軸ケーブル用圧着端子の構成を示す縦断面図であり、図７（Ａ）は、第２実施形態による同軸ケーブル用圧着端子を第３の実装高さでプリント基板に接続した状態図であり、図７（Ｂ）は、第２実施形態による同軸ケーブル用圧着端子を第４の実装高さでプリント基板に接続した状態図である。

なお、第１実施形態で用いた符号と同じ符号を付した構成品は、その作用を同じとするので、以下説明を省略する場合がある。

図６又は図７を参照すると、本発明の第２実施形態による同軸ケーブル用圧着端子（以下、圧着端子という）２０は、圧着により同軸ケーブルＣｂの端末に固定できる。図６（Ａ）を参照すると、圧着端子２０は、導電性を有し、外周の一部を開口した円筒状の金属板からなっている。そして、圧着端子２０は、一組のクリンプバレル１Ｂｃ・２Ｂｃと一対の脚部２・２を備えている。

図６（Ａ）を参照して、圧着前の圧着端子２０の内部に同軸ケーブルＣｂの端末を導入し、外部導体Ｗｂを介して、誘電体Ｄｉを一対のバレル片Ｂｃ１・Ｂｃ１及び一対のバレル片Ｂｃ２・Ｂｃ２で圧着することで、同軸ケーブルＣｂの端末に圧着端子２０を固定できる（図６又は図７参照）。

図６（Ａ）を参照して、一対の脚部２・２は、圧着端子２０の軸方向の中央部に配置している。図６（Ｂ）から図６（Ｅ）を参照すると、一対の脚部２・２は、プリント基板３ｐ又はプリント基板４ｐに電気的に接続できる。又、一対の脚部２・２は、プリント基板３ｐ又はプリント基板４ｐの穴明け加工に対応し、プリント基板３ｐ又はプリント基板４ｐに対して同軸ケーブルＣｂの端末を段階的な実装高さに変更できる実装高さ変更手段を有している。

図６（Ａ）又は図７を参照すると、前記実装高さ変更手段は、一対の帯状の第２延出片２１・２１、一対の帯状の第２脚片２２・２２、及び、一対の第１挿入片２３・２３を含んでいる。

図６（Ａ）を参照すると、一対の第２延出片２１・２１は、一対の脚部２・２の結合部から同軸ケーブルＣｂの端末の外周方向に、相反する向きに延びている。一対の第２脚片２２・２２は、第２延出片２１の先端部から略直角に屈曲し、同軸ケーブルＣｂの端末と反対側に連続して延びている。一対の第１挿入片２３・２３は、第２脚片２２の先端部から連続して延びている。又、一対の第１挿入片２３・２３は、第２延出片２１の横幅より狭い横幅を有している。

図６（Ｂ）を参照すると、プリント基板３ｐは、一対の矩形の第３穴３ｈ・３ｈを開口している。図６（Ｂ）を参照して、同軸ケーブルＣｂの端末に圧着端子２０を固定した状態で、圧着端子２０をプリント基板３ｐに向かって移動すると、一対の第１挿入片２３・２３を一対の第３穴３ｈ・３ｈに挿入できる（図６（Ｃ）参照）。又、第３穴３ｈには、第２脚片２２の挿入を困難にしている。

図６（Ｃ）を参照して、一対の第３穴３ｈ・３ｈに一対の第１挿入片２３・２３を挿入した状態では、第２脚片２２の両端部がプリント基板３ｐの一方の面に当接して、同軸ケーブルＣｂの端末の底部がプリント基板３ｐの一方の面に当接又は近接している第３の実装高さを規定できる（図６（Ｃ）又は図７（Ａ）参照）。

図６（Ｃ）又は図７（Ａ）を参照して、一対の第１挿入片２３・２３をプリント基板３ｐに開口した第３穴３ｈ・３ｈに挿入し、一対の第１挿入片２３・２３をプリント基板３ｐにハンダ接合することで、同軸ケーブルＣｂの外部導体Ｗｂをプリント基板３ｐに電気的及び機械的に接続できる。又、同軸ケーブルＣｂの中心導体Ｗｃを折り曲げて、プリント基板３ｐにハンダ接合することで、中心導体Ｗｃをプリント基板３ｐに電気的に接続できる。

一方、図６（Ｄ）を参照すると、プリント基板４ｐは、一対の矩形の第４穴４ｈ・４ｈ、及び、矩形の第２スロット２ＳＬを開口している。図６（Ｄ）を参照して、同軸ケーブルＣｂの端末に圧着端子２０を固定した状態で、圧着端子２０をプリント基板４ｐに向かって移動すると、第１挿入片２３が通過した状態で、一対の第２脚片２２・２２を一対の第４穴４ｈ・４ｈに挿入できる（図６（Ｅ）参照）。又、中心導体Ｗｃを除いて、同軸ケーブルＣｂの端末を外周方向から、第２スロット２ＳＬに導入できる（図６（Ｅ）参照）。

図６（Ｅ）を参照して、一対の第４穴４ｈ・４ｈに一対の第２脚片２２・２２を挿入した状態では、一対の第２延出片２１・２１がプリント基板４ｐの一方の面に当接して、中心導体Ｗｃがプリント基板４ｐの一方の面に当接すると共に、同軸ケーブルＣｂの端末の底部が第２スロット２ＳＬに導入される、第４の実装高さを規定できる（図７（Ｂ）参照）。

図６（Ｅ）又は図７（Ｂ）を参照して、一対の第２脚片２２・２２をプリント基板４ｐに開口した第４穴４ｈ・４ｈに挿入し、一対の第２脚片２２・２２をプリント基板４ｐにハンダ接合することで、同軸ケーブルＣｂの外部導体Ｗｂをプリント基板４ｐに電気的及び機械的に接続できる。又、同軸ケーブルＣｂの中心導体Ｗｃをプリント基板４ｐにハンダ接合することで、中心導体Ｗｃをプリント基板４ｐに電気的に接続できる。

（同軸ケーブル用圧着端子の作用）
次に、第２実施形態による圧着端子２０の作用及び効果を説明する。図６又は図７を参照すると、圧着端子２０は、外部導体Ｗｂを誘電体Ｄｉの外周に露出した同軸ケーブルＣｂの誘電体Ｄｉを圧着可能な一組のクリンプバレル１Ｂｃ・２Ｂｃを一対の脚部２・２の両端部に備えている。これにより、圧着端子２０は、編組線などの外部導体Ｗｂから中心導体Ｗｃを短く突出でき、同軸ケーブルＣｂを伝送する高周波信号が劣化する心配を無くすことができる。

又、図６又は図７を参照すると、圧着端子２０は、プリント基板に接続自在な一対の脚部２・２を備え、一対の脚部２・２は、プリント基板の穴明け加工に対応し、プリント基板に対して同軸ケーブルの端末を段階的な実装高さに変更できる実装高さ変更手段を有しているので、プリント基板の設計変更により、プリント基板に対する同軸ケーブルＣｂの実装高さを可変できる。

例えば、図６（Ｂ）を参照して、一対の矩形の第３穴３ｈ・３ｈを開口したプリント基板３ｐに、圧着端子２０を実装すると、第２脚片２２の両端部がプリント基板３ｐの一方の面に当接することで、同軸ケーブルＣｂの端末の底部がプリント基板３ｐの一方の面に当接又は近接している第３の実装高さを規定できる（図６（Ｃ）又は図７（Ａ）参照）。

図６（Ｃ）又は図７（Ａ）を参照して、同軸ケーブルＣｂの端末の底部がプリント基板３ｐの一方の面に当接又は近接した第３の実装高さを実現した状態では、プリント基板３ｐの実装領域（パターンを含む）を確保できるというメリットがある。

一方、図６（Ｄ）を参照して、一対の矩形の第４穴４ｈ・４ｈ、及び、矩形の第２スロット２ＳＬを開口したプリント基板４ｐに、圧着端子２０を実装すると、一対の第２延出片２１・２１がプリント基板４ｐの一方の面に当接すると共に、同軸ケーブルＣｂの端末を外周方向から、第２スロット２ＳＬに導入できる（図６（Ｅ）参照）。そして、中心導体Ｗｃがプリント基板４ｐの一方の面に当接すると共に、同軸ケーブルＣｂの端末の底部が第２スロット２ＳＬに導入される、第４の実装高さを規定できる（図７（Ｂ）参照）。

図６（Ｅ）又は図７（Ｂ）を参照して、同軸ケーブルＣｂの端末の底部を第２スロット２ＳＬに導入した第４の実装高さを実現した状態では、同軸ケーブルＣｂのプリント基板４ｐへの実装高さを低くできるというメリットがある。

このように、第２実施形態による圧着端子２０は、プリント基板の設計変更により、第３の実装高さ、又は、第４の実装高さのいずれか一方を実現できるので、同軸ケーブルの実装設計の自由度を向上できる。

又、第２実施形態による圧着端子２０は、第１実施形態による圧着端子１０と比べて、その成形した形状が簡易であるので、成形金型の製作費を安価にできるというメリットもある。

［第３実施形態］
（同軸ケーブル用圧着端子の構成）
次に、本発明の第３実施形態による同軸ケーブル用圧着端子の構成を説明する。

図８は、本発明の第３実施形態による同軸ケーブル用圧着端子の構成を示す斜視図であり、図８（Ａ）は、第３実施形態による同軸ケーブル用圧着端子を同軸ケーブルの端末に圧着した状態を示す斜視図、図８（Ｂ）は、第３実施形態による同軸ケーブル用圧着端子を第５の実装高さでプリント基板に接続する前の状態を示す斜視図、図８（Ｃ）は、第３実施形態による同軸ケーブル用圧着端子を第５の実装高さでプリント基板に接続した状態を示す斜視図、図８（Ｄ）は、第３実施形態による同軸ケーブル用圧着端子を第６の実装高さでプリント基板に接続する前の状態を示す斜視図、図８（Ｅ）は、第３実施形態による同軸ケーブル用圧着端子を第６の実装高さでプリント基板に接続した状態を示す斜視図である。

図９は、第３実施形態による同軸ケーブル用圧着端子の構成を示す縦断面図であり、図９（Ａ）は、第３実施形態による同軸ケーブル用圧着端子を第５の実装高さでプリント基板に接続した状態図であり、図９（Ｂ）は、第３実施形態による同軸ケーブル用圧着端子を第６の実装高さでプリント基板に接続した状態図である。

なお、第１実施形態又は第２実施形態で用いた符号と同じ符号を付した構成品は、その作用を同じとするので、以下説明を省略する場合がある。

図８又は図９を参照すると、本発明の第３実施形態による同軸ケーブル用圧着端子（以下、圧着端子という）３０は、圧着により同軸ケーブルＣｂの端末に固定できる。図８（Ａ）を参照すると、圧着端子３０は、導電性を有し、外周の一部を開口した円筒状の金属板からなっている。そして、圧着端子３０は、一組のクリンプバレル１Ｂｃ・２Ｂｃと一対の脚部３・３を備えている。

図８（Ａ）を参照して、圧着前の圧着端子３０の内部に同軸ケーブルＣｂの端末を導入し、外部導体Ｗｂを介して、誘電体Ｄｉを一対のバレル片Ｂｃ１・Ｂｃ１及び一対のバレル片Ｂｃ２・Ｂｃ２で圧着することで、同軸ケーブルＣｂの端末に圧着端子３０を固定できる（図８又は図９参照）。

図８（Ａ）を参照して、一対の脚部３・３は、圧着端子３０の軸方向の中央部に配置している。図８（Ｂ）から図８（Ｅ）を参照すると、一対の脚部３・３は、プリント基板５ｐ又はプリント基板６ｐに電気的に接続できる。又、一対の脚部３・３は、プリント基板５ｐ又はプリント基板６ｐの穴明け加工に対応し、プリント基板５ｐ又はプリント基板６ｐに対して同軸ケーブルＣｂの端末を段階的な実装高さに変更できる実装高さ変更手段を有している。

図８（Ａ）又は図９を参照すると、前記実装高さ変更手段は、一対の帯状の第３脚片３１・３１、一対の帯状の第２挿入片３２・３２、及び、一対の第３挿入片３３・３３を含んでいる。

図８（Ａ）を参照すると、一対の第３脚片３１・３１は、一対の脚部３・３の結合部から同軸ケーブルＣｂの端末と反対側に連続して延びている。一対の第２挿入片３２・３２は、第３脚片３１の先端部から連続して延びている。又、一対の第２挿入片３２・３２は、第３脚片３１の横幅より狭い横幅を有している。一対の第３挿入片３３・３３は、第２挿入片３２の先端部から連続して延びている。又、一対の第３挿入片３３・３３は、第２挿入片３２の横幅より狭い横幅を有している。

図８（Ｂ）を参照すると、プリント基板５ｐは、一対の矩形の第５穴５ｈ・５ｈを開口している。図８（Ｂ）を参照して、同軸ケーブルＣｂの端末に圧着端子３０を固定した状態で、圧着端子３０をプリント基板５ｐに向かって移動すると、一対の第３挿入片３３・３３を一対の第５穴５ｈ・５ｈに挿入できる（図８（Ｃ）参照）。又、第５穴５ｈには、第２挿入片３２の挿入を困難にしている。

図８（Ｃ）を参照して、一対の第５穴５ｈ・５ｈに一対の第３挿入片３３・３３を挿入した状態では、第２挿入片３２の両端部がプリント基板５ｐの一方の面に当接して、同軸ケーブルＣｂの端末の底部がプリント基板５ｐの一方の面から離間している第５の実装高さを規定できる（図８（Ｃ）又は図９（Ａ）参照）。

図８（Ｃ）又は図９（Ａ）を参照して、一対の第３挿入片３３・３３をプリント基板５ｐに開口した第５穴５ｈ・５ｈに挿入し、一対の第３挿入片３３・３３をプリント基板５ｐにハンダ接合することで、同軸ケーブルＣｂの外部導体Ｗｂをプリント基板５ｐに電気的及び機械的に接続できる。又、同軸ケーブルＣｂの中心導体Ｗｃを折り曲げて、プリント基板５ｐにハンダ接合することで、中心導体Ｗｃをプリント基板５ｐに電気的に接続できる。

一方、図８（Ｄ）を参照すると、プリント基板６ｐは、一対の矩形の第６穴６ｈ・６ｈを開口している。図８（Ｄ）を参照して、同軸ケーブルＣｂの端末に圧着端子３０を固定した状態で、圧着端子３０をプリント基板６ｐに向かって移動すると、第３挿入片３３が通過した状態で、一対の第２挿入片３２・３２を一対の第６穴６ｈ・６ｈに挿入できる（図８（Ｅ）参照）。

図８（Ｅ）を参照して、一対の第６穴６ｈ・６ｈに一対の第２挿入片３２・３２を挿入した状態では、第３脚片３１の両端部がプリント基板６ｐの一方の面に当接して、同軸ケーブルＣｂの端末の底部がプリント基板６ｐの一方の面に当接又は近接している、第６の実装高さが規定できる（図９（Ｂ）参照）。

図８（Ｅ）又は図９（Ｂ）を参照して、一対の第２挿入片３２・３２をプリント基板６ｐに開口した第６穴６ｈ・６ｈに挿入し、一対の第２挿入片３２・３２をプリント基板６ｐにハンダ接合することで、同軸ケーブルＣｂの外部導体Ｗｂをプリント基板６ｐに電気的及び機械的に接続できる。又、同軸ケーブルＣｂの中心導体Ｗｃを折り曲げてプリント基板６ｐにハンダ接合することで、中心導体Ｗｃをプリント基板６ｐに電気的に接続できる。

（同軸ケーブル用圧着端子の作用）
次に、第３実施形態による圧着端子３０の作用及び効果を説明する。図８又は図９を参照すると、圧着端子３０は、外部導体Ｗｂを誘電体Ｄｉの外周に露出した同軸ケーブルＣｂの誘電体Ｄｉを圧着可能な一組のクリンプバレル１Ｂｃ・２Ｂｃを一対の脚部３・３の両端部に備えている。これにより、圧着端子３０は、編組線などの外部導体Ｗｂから中心導体Ｗｃを短く突出でき、同軸ケーブルＣｂを伝送する高周波信号が劣化する心配を無くすことができる。

又、図８又は図９を参照すると、圧着端子３０は、プリント基板に接続自在な一対の脚部３・３を備え、一対の脚部３・３は、プリント基板の穴明け加工に対応し、プリント基板に対して同軸ケーブルの端末を段階的な実装高さに変更できる実装高さ変更手段を有しているので、プリント基板の設計変更により、プリント基板に対する同軸ケーブルＣｂの実装高さを可変できる。

例えば、図８（Ｂ）を参照して、一対の矩形の第５穴５ｈ・５ｈを開口したプリント基板５ｐに、圧着端子３０を実装すると、第２挿入片３２の両端部がプリント基板５ｐの一方の面に当接することで、同軸ケーブルＣｂの端末の底部がプリント基板５ｐの一方の面から離間している第５の実装高さを規定できる（図８（Ｃ）又は図９（Ａ）参照）。

図８（Ｃ）又は図９（Ａ）を参照して、同軸ケーブルＣｂの端末の底部がプリント基板５ｐの一方の面から離間している第５の実装高さを実現した状態では、プリント基板５ｐの実装領域（パターンを含む）を確保できるというメリットがある。

一方、図８（ｄ）を参照して、一対の矩形の第６穴６ｈ・６ｈを開口したプリント基板６ｐに、圧着端子３０を実装すると、第３脚片３１の両端部がプリント基板６ｐの一方の面に当接することで、同軸ケーブルＣｂの端末の底部がプリント基板６ｐの一方の面に当接又は近接している第６の実装高さを規定できる（図９（Ｂ）参照）。

図８（Ｅ）又は図９（Ｂ）を参照して、同軸ケーブルＣｂの端末の底部がプリント基板６ｐの一方の面に当接又は近接している第６の実装高さを実現した状態では、同軸ケーブルＣｂのプリント基板６ｐへの実装高さを低くできるというメリットがある。

このように、第３実施形態による圧着端子３０は、プリント基板の設計変更により、第５の実装高さ、又は、第６の実装高さのいずれか一方を実現できるので、同軸ケーブルの実装設計の自由度を向上できる。

又、第３実施形態による圧着端子３０は、第２実施形態による圧着端子２０と比べて、その成形した形状が更に簡易であるので、成形金型の製作費を安価にできるというメリットもある。

１・１ 一対の脚部
１Ｂｃ・２Ｂｃ クリンプバレル
１ｈ・１ｈ 一対の第１穴
１ＳＬ 第１スロット
１ｐ プリント基板
２ｐ プリント基板
２ｈ・２ｈ 一対の第２穴
１０ 圧着端子（同軸ケーブル用圧着端子）
１１・１１ 一対の第１延出片
１２・１２ 一対の第１脚片
１３・１３ 一対の停止片
Ｃｂ 同軸ケーブル
Ｄｉ 誘電体
Ｗｂ 外部導体
Ｗｃ 中心導体
Ｗｉ シース

Claims (2)

1. 中心部に配置した中心導体、この中心導体を被覆する誘電体、この誘電体を覆う外部導体、及び、この外部導体を被覆するシースを有し、前記中心導体を前記誘電体の端面から所定の長さに突出させると共に、前記外部導体を前記誘電体の外周に露出するように端末処理した同軸ケーブルの端末に固定し、前記同軸ケーブルをプリント基板の一方の面と略平行に配置した状態で、前記プリント基板に接続する円筒状の同軸ケーブル用圧着端子であって、
   前記外部導体を介して、前記誘電体を圧着可能にＵ字状に開口した一つ以上のクリンプバレルと、
   前記プリント基板に接続自在な一対の脚部と、を備え、
   一対の前記脚部は、前記プリント基板の穴明け加工に対応し、前記プリント基板に対して前記同軸ケーブルの端末を段階的な実装高さに変更できる実装高さ変更手段を有し、
   前記実装高さ変更手段は、
   一対の前記脚部の結合部から前記同軸ケーブルの端末の外周方向に相反する向きに延びる一対の帯状の第１延出片と、
   これらの第１延出片の先端部から略直角に屈曲して前記同軸ケーブルの端末と反対側に連続して延びる一対の帯状の第１脚片と、
   一対の前記第１脚片の側面の中央部から相反する向きに延びる一対の停止片と、を含み、
   一対の前記第１脚片を挿入可能な一対の矩形の第１穴を前記プリント基板に開口し、
   一対の前記第１穴に一対の前記第１脚片を挿入した状態では、前記停止片が前記プリント基板の一方の面に当接して、前記同軸ケーブルの端末の底部が前記プリント基板の一方の面に当接又は近接している第１の実装高さが規定され、
   一対の前記第１脚片を挿入できると共に、前記停止片が通過可能な一対のＬ字状の第２穴、及び、前記中心導体を除いて、前記同軸ケーブルの端末を外周方向から導入自在な矩形の第１スロットを前記プリント基板に開口し、
   一対の前記第２穴に一対の前記第１脚片を挿入した状態では、一対の前記第１延出片が前記プリント基板の一方の面に当接して、前記中心導体が前記プリント基板の一方の面に当接すると共に、前記同軸ケーブルの端末の底部が前記第１スロットに導入される、第２の実装高さが規定される、同軸ケーブル用圧着端子。
2. 一つ以上の前記クリンプバレルは、軸方向の両端部に配置した一組のクリンプバレルからなり、
   一対の前記脚部は、軸方向の中央部に配置している、請求項１記載の同軸ケーブル用圧着端子。

Images