JP2009064716A - 同軸コネクタと、この同軸コネクタの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】内部導体に完全シールドを施すことができて良好な高周波性能を得ることができるばかりか、外部導体の組み立てが容易になり、同軸コネクタの組み立てを容易にする同軸コネクタを提供する。
【解決手段】内部導体２の周囲を、シールド部材４の端面シールド部４１と側面シールド部４２、４３と底面シールド部４４とからなるシールド本体４Ａにより囲み、内部導体２のリード部２１を背面シールド部４５で覆うようにし、外部導体３の基板接触部であるリード部３３をコネクタ挿抜方向イに対して直交方向に突出させて絶縁ハウジング１の側面側に位置させて外部導体３がコネクタ挿抜方向イに大きくなることを防ぎ、外部導体３の端面を背後から治具で押すスペースを取るようにした。
【選択図】図３

Description

本発明は、回路基板上に取付けられる高周波同軸コネクタのような同軸コネクタと、この同軸コネクタの製造方法に関するものである。

電子技術の発達に伴い、伝送速度が高くなるにつれ、周波数が高くなり、コンピュータ、通信機器等の電子機器内やそれらを接続するところには、同軸コネクタが広く使用されている。そして、近年の高密度化の要求により、使用される同軸コネクタも、小型化、構造の単純化等が求められている。

従来、回路基板上に取り付けられる小型の同軸コネクタとして、図４１及び図４２に示すものが知られている。この同軸コネクタにおけるレセプタクル１００は、相手同軸コネクタであるプラグの外部導体（いずれも図示せず）に接触すると共にシールド及び接地を行う略筒形の外部導体１０１と、この外部導体１０１の中心軸線上に位置し、相手同軸コネクタの相手内部導体（図示せず）に接触する内部導体（中心導体）１０２と、内部導体１０２を外部導体１０１に対し所定の位置関係に保持する絶縁ハウジング１０３とを具備している。

そして、図４２に示すように、内部導体１０２は、その圧入部１０４の背面部に、側面視で逆Ｌ字形状のリード部１０５を有しており、また、図４３及び図４４に示すように、外部導体１０１は、圧入部１０６の背部に背面シールド部１０７を有しており、この背面シールド部１０７の端部１０７ａに一対のリード部１０８が設けてある。そして、外部導体１０１は、その背面シールド部１０７を折曲げて、内部導体１０２のリード部１０５を覆い、外部導体１０１と内部導体１０２との間のインピーダンスを整合させており、この場合、シールド部材１０７を折曲げたために、リード部１０８は外部導体１０１の背面側に突出するようになる。

また、図４３及び図４４に示すように、外部導体１０１は、背面シールド部１０７の端部でキャリア１０９に接続されるものである。したがって、内部導体１０２を絶縁ハウジング１０３に、この絶縁ハウジング１０３の背面側から圧入装着した後に、外部導体１０１を絶縁ハウジング１０３に圧入装着する場合、キャリア１０９が内部導体１０２のリード部１０５に干渉して外部導体１０１を絶縁ハウジング１０３の背面側から圧入装着することができないために、キャリア１０９におけるノッチ部１０９ａをノッチ折りしてキャリア１０９から外部導体１０１を離した状態で、その圧入装着が行われていた。

また、従来の同軸コネクタのレセプタクルでは、外部導体は、内部導体の周囲を覆う筒状部を有する外部導体本体を有しており、この外部導体本体の逆Ｕ字形状の後部に、内部導体のリード部側を覆う背面シールド部を折曲げ部を介して接続して構成してある。そして、外部導体は、その背面シールド部を折曲げて内部導体との間のインピーダンスの整合を行うようにしたものがある（特許文献１参照）。
特開２０００−１００５３０号公報

図４１及び図４２に示す従来の同軸コネクタにあっては、外部導体１０１は、その背面シールド部１０７を折曲げて内部導体１０２のリード部１０５を覆い、外部導体１０１と内部導体１０２との間のインピーダンスを整合させており、また、背面シールド部１０７を折曲げることで、リード部１０８が後方に突出するようになるために、外部導体１０１がコネクタ挿抜方向に大きくなり、外部導体１０１の端面を背後から治具で押すスペースがなく、キャリア１０９をノッチ折りしてキャリア１０９から外部導体１０１を離した状態で、外部導体１０１の圧入を行わなければならず、その組立工数が多く、組み立てが容易でないという問題点があった。

本発明は上記の問題点に着目して成されたものであり、その第１の目的とするところは、内部導体に完全シールドを施すことができて良好な高周波性能を得ることができるばかりか、外部導体の組み立てが容易になり、同軸コネクタの組み立てを容易にする同軸コネクタを提供することである。

また、本発明の第２の目的とするところは、外部導体の組み立てが容易になり、同軸コネクタの組み立てを容易にすることができる同軸コネクタの製造方法を提供することである。

上記の第１の目的を達成するために、本発明に係る同軸コネクタは、相手同軸コネクタの相手外部導体に接触すると共に、シールド及び接地を行う外部導体と、この外部導体の中心軸線上に位置し且つ相手同軸コネクタの相手内部導体に接触する内部導体と、この内部導体を外部導体に対し所定の位置関係に保持する絶縁ハウジングを具備する同軸コネクタであって、内部導体の基板接触部である内部導体側リード部を絶縁ハウジングのコネクタ挿抜方向に沿う背面側に位置させると共に、外部導体の基板接触部である外部導体側リード部をコネクタ挿抜方向に対して直交方向に突出させて絶縁ハウジングの側面側に位置させ、絶縁ハウジングにシールド装着部を設けて、このシールド装着部に内部導体及び外部導体の周囲を覆うシールド部材を設け、このシールド部材に、絶縁ハウジングの背面側に位置させることで内部導体側リード部を覆う背面シールド部を設けたことを特徴とする。

かかる構成により、内部導体は外部導体のみならず、シールド部材でシールドされ、内部導体側リード部は、シールド部材に設けた背面シールド部で覆われシールドとインピーダンスの整合が行われるために、内部導体に完全シールドを施すことができて良好な高周波性能を得ることができる。特に、外部導体側リード部をコネクタ挿抜方向に対して直交方向に突出させて絶縁ハウジングの側面側に位置させてあるために、外部導体がコネクタ挿抜方向に大きくなることがなく、外部導体の端面を背後から治具で押すスペースを取ることができて、外部導体の組み立てが容易になり、同軸コネクタの組み立てを容易にすることができる。

また、本発明に係る同軸コネクタは、上記した本発明に係る同軸コネクタにおいて、絶縁ハウジングに外部導体装着孔部を設けると共に、絶縁ハウジングの背面側に、外部導体装着部に連なり且つ絶縁ハウジングの側面側に開口するリード導出部を設けて、外部導体装着孔部とリード導出部とで外部導体装着部を構成し、外部導体は圧入部を有していて、この圧入部に、コネクタ挿抜方向に対して直交する方向に突出する外部導体側リード部を設け、圧入部を外部導体装着孔部に装着すると共に、外部導体側リード部をリード導出部に挿入して絶縁ハウジングの側面側に突出させようにしたことを特徴とする。

かかる構成により、外部導体側リード部をコネクタ挿抜方向に対して直交方向に突出させて絶縁ハウジングの側面側に突出させようにしたために、外部導体がコネクタ挿抜方向に大きくなることがなく、外部導体の端面を背後から治具で押すスペースを取ることができて、外部導体の組み立てが容易になり、同軸コネクタの組み立てを容易にすることができる。

また、本発明に係る同軸コネクタは、上記した本発明に係る同軸コネクタにおいて、シールド装着部は絶縁ハウジングの周面部で構成してあり、絶縁ハウジングの背面側にシールド係止部を設け、シールド部材は、端面シールド部と、この端面シールド部の両側の側面シールド部と、これらの側面シールド部に連なる底面シールド部とからなるシールド本体を有し、このシールド本体に背面シールド部を連ねて構成してあって、端面シールド部と側面シールド部とがなす隅角部と、側面シールド部に形成され且つ隅角部に対向するかしめ部とで構成された係止手段を備えており、シールド装着部にシールド部材を装着して、かしめ部をかしめて隅角部とかしめ部とでシールド係止部を把持することでシールド部材をシールド係止部に係止し、背面シールド部を折曲げて絶縁ハウジングの背面側に位置させて内部導体側リード部を覆うようにしたことを特徴とする。

かかる構成により、内部導体の周囲は、シールド部材の端面シールド部と側面シールド部と底面シールド部とにより囲まれ、また、内部導体側リード部を背面シールド部で覆われるために、内部導体に完全シールドを施すことができて良好な高周波性能を得ることができるし、また、シールド装着部にシールド部材を装着して、かしめ部をかしめて隅角部とかしめ部とでシールド係止部を把持することでシールド部材の抜けを防止することができ、シールド部材をシールド装着部に確実に固着することができる。

また、本発明に係る同軸コネクタは、上記した本発明に係る同軸コネクタにおいて、絶縁ハウジングの周面部と背面部とが成す角部の中央に切欠き部を形成し、角部の切欠き部を挟んだ両側に円弧面部を設け、背面シールド部のシールド本体との接続部に孔部を設けると共に、接続部の孔部を挟んだ両側部を支点部になし、背面シールド部は、支点部を円弧面部に接触させた状態で折曲げられて、内部導体側リード部を覆うことを特徴とする。

かかる構成により、シールド部材に設けた背面シールド部で内部導体側リード部を覆う場合、背面シールド部が、支点部を円弧面部に接触させた状態で折曲げられて、内部導体側リード部を覆うようになり、背面シールド部の折曲げ加工を容易に行うことができ、同軸コネクタの組み立てを容易に行うことができる。

また、本発明に係る同軸コネクタは、上記した本発明に係る同軸コネクタにおいて、内部導体側リード部に内部導体側ビートを設けると共に、背面シールド部に、内部導体側ビートに対向するシールド側ビートを設けるようにしたことを特徴とする。

かかる構成により、背面シールド部で内部導体側リード部を覆う場合、シールド側ビートが内部導体側ビートに対向するために、これらのビートの高さを変えることで内部導体と背面シールド部との間の距離の調整が行われてインピーダンスの調整を容易に行うことができる。

また、本発明に係る同軸コネクタは、上記した本発明に係る同軸コネクタにおいて、外部導体の圧入部の内面部に、内部導体側に突出する外部導体側ビートを設けるようにしたことを特徴とする。

かかる構成により、絶縁ハウジングに外部導体と内部導体が装着された状態では、外部導体側ビートが内部導体に対向するために、外部導体側ビートの高さを変えることで外部導体の圧入部の内面部と内部導体との間の距離の調整が行われてインピーダンスの調整を容易に行うことができる。

また、上記の第２の目的を達成するために、本発明に係る同軸コネクタの製造方法は、内部導体側キャリアに接続された内部導体を絶縁ハウジングの内部導体装着部に装着して、内部導体側リード部を絶縁ハウジングの背部に設けたリード挿入溝部に挿入し、内部導体側キャリアをノッチ折りして内部導体を内部導体側キャリアから切り離し、次に、外部導体側キャリアに接続された外部導体を絶縁ハウジングの外部導体装着部に装着して、外部導体側リード部を、絶縁ハウジングの両側面部に開口するリード導出部に挿入して、外部導体側リード部をコネクタ挿抜方向に対して直交方向に突出して絶縁ハウジングの側面側に位置させ、外部導体側キャリアをノッチ折りして外部導体を外部導体側キャリアから切り離し、次に、予めシールド部材側キャリアから切り離されたシールド部材に絶縁ハウジングを圧入して、この絶縁ハウジングのシールド装着部にシールド部材を装着すると共に、係止手段によりシールド部材の抜けを防止し、次に、シールド部材の背面シールド部を折曲げて、この背面シールド部で内部導体のリード部を覆うようにしたことを特徴とする。

かかる構成により、外部導体側リード部をコネクタ挿抜方向に対して直交方向に突出させて絶縁ハウジングの側面側に位置させることが容易にできる。このために、外部導体がコネクタ挿抜方向に大きくなることがなく、外部導体の端面を背後から治具で押すスペースを取ることができて、外部導体の組み立てが容易になり、同軸コネクタの組み立てを容易にすることができる。

また、本発明に係る同軸コネクタの製造方法は、上記した本発明に係る同軸コネクタの製造方法において、絶縁ハウジングの背面側にシールド係止部を設け、シールド部材は、端面シールド部と、この端面シールド部の両側の側面シールド部と、これらの側面シールド部に連なる底面シールド部とからなるシールド本体を有しており、係止手段を端面シールド部と側面シールド部とがなす隅角部と、側面シールド部に形成され且つ隅角部に対向するかしめ部とで構成しており、シールド装着部にシールド部材を装着して、かしめ部をかしめて隅角部とかしめ部とでシールド係止部を把持することでシールド部材をシールド係止部に係止するようにしたことを特徴とする。

かかる構成により、シールド装着部にシールド部材を装着して、かしめ部をかしめて隅角部とかしめ部とでシールド係止部を把持することでシールド部材をシールド部材が抜けるのを防止し、シールド部材をシールド装着部に確実に固着することができる。

本発明に係る同軸コネクタによれば、内部導体は外部導体のみならず、シールド部材でシールドされ、内部導体側リード部は、シールド部材に設けた背面シールド部で覆われシールドとインピーダンスの整合が行われるために、内部導体に完全シールドを施すことができて良好な高周波性能を得ることができる。特に、外部導体側リード部をコネクタ挿抜方向に対して直交方向に突出させて絶縁ハウジングの側面側に位置させてあるために、外部導体がコネクタ挿抜方向に大きくなることがなく、外部導体の端面を背後から治具で押すスペースを取ることができて、外部導体の組み立てが容易になり、同軸コネクタの組み立てを容易にすることができる。

また、本発明に係る同軸コネクタによれば、背面シールド部で内部導体側リード部を覆う場合、シールド側ビートが内部導体側ビートに対向するために、これらのビートの高さを変えることで内部導体と背面シールド部との間の距離の調整が行われてインピーダンスの調整を容易に行うことができる。

また、本発明に係る同軸コネクタによれば、絶縁ハウジングに外部導体と内部導体が装着された状態では、外部導体側ビートが内部導体に対向するために、外部導体側ビートの高さを変えることで外部導体の圧入部の内面部と内部導体との間の距離の調整が行われてインピーダンスの調整を容易に行うことができる。

また、本発明に係る同軸コネクタの製造方法によれば、外部導体側リード部をコネクタ挿抜方向に対して直交方向に突出させて絶縁ハウジングの側面側に位置させることが容易にできる。このために、外部導体がコネクタ挿抜方向に大きくなることがなく、外部導体の端面を背後から治具で押すスペースを取ることができて、外部導体の組み立てが容易になり、同軸コネクタの組み立てを容易にすることができる。

また、本発明に係る同軸コネクタの製造方法によれば、シールド装着部にシールド部材を装着して、かしめ部をかしめて隅角部とかしめ部とでシールド係止部を把持することでシールド部材が抜けるのを防止し、シールド部材をシールド装着部に確実に固着することができる。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳述する。

本発明に係る同軸コネクタの実施の形態を図１乃至図４０に示す。図１は本発明に係る同軸コネクタにおけるレセプタクルとプラグとの結合直前の状態を断面で表した説明図、図２はレセプタクルとプラグとを結合した状態を断面で表した説明図、図３はレセプタクルの背面側から見た状態の斜視図である。なお、図１においてコネクタ挿抜方向を符号イで示す。

本発明に係る同軸コネクタにおけるレセプタクルＡは、相手同軸コネクタであるプラグＢに結合されるものである。そして、レセプタクルＡは、図１乃至図７に示すように、絶縁ハウジング１と、内部導体（中心導体）２と、外部導体３と、金属性のシールド部材（カバー部材）４とで構成してある。

絶縁ハウジング１は、図８乃至図１２に示すように、四角柱形状の絶縁座部１Ａに円柱形状の絶縁座部１Ｂを突設した形状をしている。図１１に示すように、この絶縁ハウジング１の中心側（絶縁座部１Ａ及び絶縁座部１Ｂの中心側）には内部導体装着孔部５が形成してあり、また、絶縁ハウジング１の背面部１ａにはリード挿入溝部６が形成してある。そして、内部導体装着孔部５とリード挿入溝部６とで内部導体装着部７が構成してある。

また、図１０乃至図１２に示すように、絶縁ハウジング１の背面部１ａには、内部導体装着孔部５を囲むようにして外部導体装着孔部９が形成してある。そして、背面部１ａにはシールド係止部１５が突設してある。すなわち、このシールド係止部１５は、背面部１ａの左右に突出された突出部１６を有しており、これらの突出部１６は、図１０において上側の隅角部１６ａと、下側のかしめ受け部１６ｂを有している。そして、これらのかしめ受け部１６ｂの下方がリード導出部１７にしてある。また、絶縁ハウジング１には、その絶縁座部１Ａの両側面に係合突起部１４が形成してあり、これらの係合突起部１４は突出部１６の外面に延びている。そして、外部導体装着孔部９と絶縁座部１Ｂの周面部１ｂとリード導出部１７とで外部導体装着部８が構成してある。

また、絶縁ハウジング１には、外部導体装着部８を囲むようにしてシールド装着部１１が形成してある。このシールド装着部１１は、四角柱形状の絶縁座部１Ａの周面部１ｃで構成してあり、図１０に示すように、周面部１ｃと背面部１ａとが成す角部１ｄの上部中央には切欠き部１２が形成してあり、また、この角部１ｄの切欠き部１２を挟んだ両側には円弧面部１３にしてある。

図１３乃至図１５に示すように、内部導体２は、接点部２０Ａを有する圧入部２０を有しており、圧入部２０の端部には、基板接触部であるリード部（内部導体側リード部）２１が設けてあり、このリード部２１は圧入部２０の軸線（中心軸線）に対して直角に屈曲した第１の屈曲部２１ａと、この第１の屈曲部２１ａに対して直角に屈曲し圧入部２０の軸線に平行する第２の屈曲部２１ｂで形成してあり、第１の屈曲部２１ａには、接点部２０Ａとは反対側に突出する内部導体側ビート２２が第１の屈曲部２１ａの長手方向に形成してある。

また、図１６乃至図２１に示すように、外部導体３は、円弧形状の圧入部３０を有しており、この圧入部３０には切り起し片からなるランス部３０ａが形成してある。また、圧入部３０の先側には接点部３０Ａが連設してあり、この接点部３０Ａは、圧入部３０から突出した四本の接触片３１を有しており、これらの接触片３１の先部には接点３２が設けてある。

また、圧入部３０には、この圧入部３０の、コネクタ挿抜方向イに沿う軸線（中心軸線）に対して直交する方向に突出する基板接触部であるリード部（外部導体側リード部）３３が形成してある。また、図１９及び図２１に示すように、外部導体３の内部導体２を囲む部位である圧入部３０の円弧状の内面部には、圧入部３０の中心に向って突出する四個の外部導体側ビート３４が突設してあり、これらの外部導体側ビート３４の延長線上には接触片３１の接点３２が存在している。

図２２乃至図２６に示すように、シールド部材４は、端面シールド部４１と、この端面シールド部４１の両側辺縁部に連なる側面シールド部４２、４３と、側面シールド部４２、４３に連なる底面シールド部４４とからなるシールド本体４Ａを有しており、このシールド本体４Ａには、端面シールド部４１の背面側の辺縁部に接続部５０を介して連なる背面シールド部４５を備えている。また、側面シールド部４２、４３には、基板接触部であるリード部４６が形成してあり、側面シールド部４２、４３には相手同軸コネクタ係合孔部４７が形成してある。

また、側面シールド部４２、４３の背面側には、切欠き部からなる係合部４８と、側面視で逆Ｌ字形状のかしめ部４９が形成してあり、これらのかしめ部４９の内面には、図２６に示すように、複数の溝４９ａが形成してあってかしめ易くしてある。そして、図２３に示すように、かしめ部４９は、端面シールド部４１と側面シールド部４２、４３とがなす隅角部４２ａ、４３ａに対向するものであり、これらで係止手段を構成している。

また、背面シールド部４５の端面シールド部４１との接続部５０には、四角形状の孔部５１が形成してあり、また、この孔部５１を挟んだ両側の支点部５２には、図２６に示すように、背面シールド部４５が曲げ易いように複数の溝５３が形成してあるし、背面シールド部４５の内面には、この背面シールド部４５を折曲げた場合にシールド部材４の中心側に突出するようになるシールド側ビート５４が背面シールド部４５の長手方向に形成してある。

次に、レセプタクルＡの組立てを、図２７乃至図３６を用いて説明する。

図２７及び図２８に示すように、内部導体２を、絶縁ハウジング１の内部導体装着部７に装着する。この場合、内部導体２は、そのリード部２１の第２の屈曲部２１ｂで内部導体側キャリアであるキャリア２３に接続されており、絶縁ハウジング１の絶縁座部１Ａの背面側から内部導体２の圧入部２０を内部導体装着孔部５に圧入して、接点部２０Ａを内部導体装着孔部５の先側に位置させ、リード部２１をリード挿入溝部６に挿入する。そして、図２８に示すように、キャリア２３のノッチ部２３ａの箇所でノッチ折りして内部導体２をキャリア２３から切り離す。

次に、図２９に示すように、外部導体３を、絶縁ハウジング１の外部導体装着部８に装着する。この場合、外部導体３は、その圧入部３０の背面中央で外部導体側キャリアであるキャリア３５に接続されており、絶縁ハウジング１の絶縁座部１Ａの背面から外部導体３の圧入部３０を外部導体装着孔部９に圧入すると共に、圧入部３０の先側の接点部３０Ａを外部導体装着孔部９より突出させて、この接点部３０Ａの四本の接触片３１を絶縁座部１Ｂの周囲に位置させる。この状態では、リード部３３はリード導出部１７に挿入され、コネクタ挿抜方向イに対して直交方向に突出して絶縁ハウジング１の側面側に位置することになる。そして、図３０に示すように、ノッチ部３５ａに対応する位置に切欠き部１２が形成されているので、キャリア３５を上下に動かすことができ、キャリア３５のノッチ部３５ａの箇所でノッチ折りして外部導体３をキャリア３５から切り離すこともできる。これによりキャリア３５ごと圧入することができるので、従来に比し、一工程削限できるのである。

この場合、図３８に示すように、圧入部３０の内面部には、外部導体３の中心（圧入部３０の中心）に向って突出する四個の外部導体側ビート３４が突設してあるために、外部導体側ビート３４の調整された高さ寸法により、外部導体３と内部導体２との間の距離Ｒ１は、最適のインピーダンスになるように調整されることになる。

次に、図３１に示すように、予めシールド部材４はシールド部材キャリアであるキャリア５５から切り離される。そして、図３２に示すように、内、外導体２，３を装着した絶縁ハウジング１を、シールド部材４の背面から、このシールド部材４に圧入して、絶縁ハウジング１のシールド装着部１１にシールド部材４を装着する。絶縁ハウジング１のシールド部材４への圧入時、絶縁座部１Ａの両側の係合突起部１４がシールド部材４の係合部４８に係合する。

また、シールド部材４は、その端面シールド部４１と側面シールド部４２，４３とがなす隅角部４２ａ，４３ａと、側面シールド部４２，４３に形成され且つ隅角部４２ａ、４３ａに対向するかしめ部４９とで構成された係止手段を備えており、図３３に示すように、絶縁ハウジング１のシールド部材４への圧入により隅角部４２ａ，４３ａがシールド係止部１５の突出部１６の図３３において上側の隅角部１６ａに当接する。

次に、図３３に矢印で示すように、かしめ部４９をかしめる（折曲げる）ことにより、かしめ部４９を突出部１６のかしめ受け部１６ｂに押し当てて、隅角部４２ａ、４３ａとかしめ部４９とで突出部１６を把持することでシールド部材４が前方へ抜けるのを防止する。そして、図３５に示すように、シールド部材４は、その端面シールド部４１と側面シールド部４２，４３と底面シールド部４４とで閉塞断面を有する相手コネクタ嵌合部Ｆを構成する。

次に、図３６に示すように、シールド部材４の背面シールド部４５を、その接続部５０で直角に折曲げて、背面シールド部４５で内部導体２のリード部２１の第１の屈曲部２１ａを覆う。この際、絶縁ハウジング１の背面部１ａをストッパとして使用してもよい。

この場合、図２４に示すように、背面シールド部４５の端面シールド部４１との接続部５０の設けた支点部５２には、背面シールド部４５が曲げ易いように複数の溝５３が形成してあり、また、図１０又は図１１に示すように、絶縁ハウジング１の周面部１ｃと背面部１ａとが成す角部１ｄの切欠き部１２を挟んだ両側が円弧面部１３にしてあるために、背面シールド部４５は、その支点部５２を円弧面部１３に沿わせて治具（図示せず）で容易に折曲げることができる。シールド部材４の切欠き部１２に対応する位置には孔部５１が形成してあり、支点部５２では無い部分を避けているので、良好に折曲げることができるのである。

また、図３７に示すように、背面シールド部４５の内面にはシールド側ビート５４が背面シールド部４５の長手方向に形成してあって、このシールド側ビート５４が内部導体２のリード部２１の第１の屈曲部２１ａに設けた内部導体側ビート２２に対向するために、これらのビート２２，５４により内部導体２と背面シールド部４５との間の距離Ｒ２の調整が行われてインピーダンスの調整が行われている。勿論、インピーダンスが調整されていれば、シールド側ビート５４及び内部導体側ビート２２は不要にしてもよい。

上記のように構成されたレセプタクルＡは、図１に示すように、回路基板Ｃに実装される。この場合、内部導体２の基板接触部であるリード部２１の第２の屈曲部２１ｂを導電パターン（導電部）（図示せず）に半田付けし、また、外部導体３の基板接触部であるリード部３３を導電パターン（導電部）（図示せず）に半田付けし、シールド部材４のリード部４６を導電パターン（導電部）（図示せず）に半田付けしてグランドに接続する。

プラグＢは、図１に示すように、内部絶縁ハウジング６０ａを有しており、この内部絶縁ハウジング６０ａには内部導体装着部６１と、この内部導体装着部６１を囲むようにして外部導体装着部６２が形成してある。そして、内部導体装着部６１には相手内部導体である内部導体６４が装着してあり、また、外部導体装着部６２には相手外部導体である外部導体６５が装着してある。この外部導体６５を囲むようにして外部絶縁ハウジング６０ｂが装着してあり、この外部絶縁ハウジング６０ｂの外周部がシールド装着部６３にしてある。このシールド装着部６３にシールド部材６６が装着してある。

そして、図４０に示すように、シールド部材６６の側面部６６ｃは、切り起し片よりなるロック部６７が設けてあり、このロック部６７にロック用突起部６７ａが形成してある。また、シールド部材６６の端面部６６ａ及び底面部６６ｂには、切り起し片よりなる係止部６８が設けてある。

また、図１に示すように、内部導体６４は、その先側にピン状のコンタクト部６４Ａを有しており、このコンタクト部６４Ａは外部導体６５がなす嵌合凹部６５Ａの中心部に位置している。そして、内部導体６４は同軸ケーブル６９の内部導体６９Ａに、外部導体６５は同軸ケーブル６９の外部導体６９Ｂにそれぞれ接続してある。

図３９に示すように、シールド部材６６にハンドル部材７０が装着してある。すなわち、ハンドル部材７０は、その端面部７０ａと、この端面部７０ａに対向する底面部７０ｂにそれぞれ係止孔部７１が形成してあり、また、側面部７０ｃにはロック操作部７２が設けてある。そして、ハンドル部材７０はシールド部材６６に被嵌してあって、このシールド部材６６の係止部６８が係止孔部７１に係止してあり、ロック操作部７２がロック部６７に接触している。

次に、上記のように構成されたレセプタクルＡとプラグＢとの結合を説明する。

図１及び図２において、プラグＢのシールド部材６６をレセプタクルＡの相手コネクタ嵌合凹部Ｆに挿入して、ロック部６７にロック用突起部６７ａを相手コネクタ係合孔部４７に係脱可能に係合することでレセプタクルＡとプラグＢとの結合を行う。

この場合、シールド部材６６がレセプタクルＡ側のシールド部材４に接触して、両シールド部材４，６６が導通する。また、プラグＢ側の内部導体６４のコンタクト部６４ＡはレセプタクルＡ側の内部導体２内に挿入されて両内部導体２，６４が導通されるし、プラグＢ側の外部導体６５は、レセプタクルＡ側の外部導体３の接点３２に接触し、両外部導体３，６５が導通される。

また、プラグＢをレセプタクルＡより外す場合は、ハンドル部材７０のロック操作部７２を操作してロック部６７を押込み、ロック部６７のロック用突起部６７ａを相手コネクタ係合孔部４７より外してプラグＢを引き抜くことで行われる。

図１乃至図３、図７に示すように、上記した本発明の実施の形態によれば、内部導体２の周囲は、シールド部材４の端面シールド部４１と側面シールド部４２，４３と底面シールド部４４とからなるシールド本体４Ａにより囲まれ、また、内部導体２のリード部２１が背面シールド部４５で覆われることで、内部導体２に完全シールドを施すことができて良好な高周波性能を得ることができる。

また、図８乃至図２０に示すように、上記した本発明の実施の形態によれば、絶縁ハウジング１に外部導体装着孔部９を設けると共に、絶縁ハウジング１の背面側に、外部導体装着部９に連なり且つ絶縁ハウジング１の側面側に開口するリード導出部１７を設け、外部導体３は圧入部３０を有していて、この圧入部３０に、コネクタ挿抜方向イに対して直交する方向に突出するリード部３３を設け、圧入部３０を外部導体装着孔部９に装着すると共に、リード部３３をリード導出部１７に挿入して絶縁ハウジング１の側面側に突出させようにしたことにより、外部導体３がコネクタ挿抜方向イに大きくなることがなく、外部導体３の端面を背後から治具で押すスペースを取ることができて、外部導体３の組み立てが容易になり、同軸コネクタの組み立てを容易にすることができる。

また、上記した本発明の実施の形態によれば、シールド装着部１１にシールド部材４を装着して、かしめ部４９をかしめて隅角部４２ａ，４３ａとかしめ部４９とでシールド係止部１５を把持することでシールド部材４が前方に抜けるのを防止し、シールド部材４をシールド装着部１１に確実に固着することができる。

また、上記した本発明の実施の形態によれば、シールド部材４に設けた背面シールド部４５で内部導体２のリード部２１を覆う場合、背面シールド部４５が、支点部５２を円弧面部１３に接触させた状態で折曲げられて、内部導体２のリード部２１を覆うようになり、背面シールド部４５の折曲げ加工を容易に行うことができ、同軸コネクタの組み立てを容易に行うことができる。

また、上記した本発明の実施の形態によれば、背面シールド部４５で内部導体２のリード部２１を覆う場合、シールド側ビート５４が内部導体側ビート２２に対向するために、これらのビートの高さを変えることで内部導体２と背面シールド部４５との間の距離Ｒ２の調整が行われてインピーダンスの調整を容易に行うことができる。

また、上記した本発明の実施の形態によれば、絶縁ハウジング１に外部導体２と内部導体３が装着された状態では、外部導体側ビート３４が内部導体２に対向するために、外部導体側ビート３４の高さを変えることで、外部導体３の圧入部の内面部と内部導体２との間の距離Ｒ１の調整が行われてインピーダンスの調整を容易に行うことができる。なお、これらの外部導体側ビート３４は、インピーダンスの調整がされている場合には必要無い。

また、上記した本発明に係る同軸コネクタの製造方法の実施の形態によれば、キャリア２３に接続された内部導体２を絶縁ハウジング１の内部導体装着部７に装着して、リード部２１を絶縁ハウジング１の背部に設けたリード挿入溝部６に挿入し、キャリア２３をノッチ折りして内部導体２をキャリア２３から切り離し、次に、キャリア３５に接続された外部導体３を絶縁ハウジング１の外部導体装着部８に装着して、リード部３３を、絶縁ハウジング１の両側面部に開口するリード導出部１７に挿入して、リード部３３をコネクタ挿抜方向イに対して直交方向に突出して絶縁ハウジング１の側面側に位置させ、キャリア３５をノッチ折りして外部導体３をキャリア３５から切り離し、次に、予めキャリア５５から切り離されたシールド部材４に絶縁ハウジング１を圧入して、この絶縁ハウジング１のシールド装着部１１にシールド部材４を装着すると共に、係止手段によりシールド部材４の抜けを防止し、次に、シールド部材１１の背面シールド部４５を直角に折曲げて、この背面シールド部４５で内部導体２のリード部２１を覆うようにしたことにより、外部導体側リード部をコネクタ挿抜方向イに対して直交方向に突出させて絶縁ハウジングの側面側に位置させることが容易にできる。このために、外部導体がコネクタ挿抜方向に大きくなることがなく、外部導体の端面を背後から治具で押すスペースを取ることができて、外部導体の組み立てが容易になり、同軸コネクタの組み立てを容易にすることができる。

また、上記した本発明に係る同軸コネクタの製造方法の実施の形態によれば、絶縁ハウジング１の背面側にシールド係止部１５を設け、シールド部材４は、端面シールド部４１と、この端面シールド部４１の両側の側面シールド部４２，４３と、これらの側面シールド部４２，４３に連なる底面シールド部４５とからなるシールド本体４Ａを有しており、係止手段は、端面シールド部４１と側面シールド部４２，４３とがなす隅角部４２ａ，４３ａと、側面シールド部４２，４３に形成され且つ隅角部４２ａ，４３ａに対向するかしめ部４９とで構成してあり、シールド装着部１１にシールド部材４を装着して、かしめ部４９をかしめて隅角部４２ａ，４３ａとかしめ部４９とでシールド係止部１５を把持することでシールド部材４をシールド係止部１５に係止するようにしたことにより、シールド部材４が抜けるのを防止し、シールド部材４をシールド装着部１１に確実に固着することができる。

本発明に係る同軸コネクタは、内部導体に完全シールドを施すことができて良好な高周波性能を得ることができる。特に、外部導体がコネクタ挿抜方向に大きくなることがなく、外部導体の端面を背後から治具で押すスペースを取ることができて、外部導体の組み立てが容易になり、同軸コネクタの組み立てを容易にすることができるという効果を有し、回路基板上に取付けられる高周波同軸コネクタ等として有用である。

本発明に係る同軸コネクタにおけるレセプタクルとプラグとの結合直前の状態を断面で表した説明図である。 レセプタクルとプラグとを結合した状態を断面で表した説明図である。 同レセプタクルの背面側から見た状態の斜視図である。 同レセプタクルの正面図である。 同レセプタクルの側面図である。 同レセプタクルの背面図である。 図４のＳ−Ｓ線に沿う断面図である。 同レセプタクルにおける絶縁ハウジングの平面図である。 同絶縁ハウジングの側面図である。 同絶縁ハウジングの背面図である。 図１０のＴ−Ｔ線に沿う断面図である。 図１０のＵ−Ｕ線に沿う断面図である。 内部導体の側面図である。 同内部導体の背面図である。 図１４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。 外部導体の平面図である。 同外部導体の側面図である。 同外部導体の正面図である。 同外部導体の背面図である。 図１６のＷ−Ｗ線に沿う断面図である。 図１９のＸ部の拡大図である。 シールド部材の平面図である。 同シールド部材の側面図である。 同シールド部材の底面図である。 同シールド部材の正面図である。 図２２のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。 絶縁ハウジングに内部導体を圧入する組立工程の説明図である。 絶縁ハウジングに内部導体を圧入した状態を断面で示す説明図である。 絶縁ハウジングに外部導体を圧入する組立工程の説明図である。 絶縁ハウジングに外部導体を圧入した状態を断面で示す説明図である。 シールド部材においてキャリア折りの説明図である。 内、外部導体を備えた絶縁ハウジングをシールド部材に圧入する組立工程の説明図である。 かしめ部のかしめ工程の説明図である。 かしめ部のかしめ状態を示す説明図である。 内、外部導体を備えた絶縁ハウジングをシールド部材に圧入した状態を断面で示す説明図である。 背面シールド部を折曲げて組立てが完了した状態を断面で示す説明図である。 内部導体側ビートと、この内部導体側ビートに対向するシールド側ビートとの間の距離の説明図である。 外部導体側ビートと、内部導体との間の距離の説明図である。 プラグの斜視図である。 同プラグにおけるプラグユニットの斜視図である。 従来の同軸コネクタの背面図である。 図４１のＺ−Ｚ線に沿う断面図である。 従来の同軸コネクタにおける外部導体の側面図である。 同外部導体の背面図である。

符号の説明

Ａ レセプタクル
Ｂ プラグ（相手同軸コネクタ）
イ コネクタ挿抜方向
１ 絶縁ハウジング
１Ａ 絶縁座部
１Ｂ 絶縁座部
１ａ 背面部
１ｂ 周面部
１ｃ 周面部
１ｄ 角部
２ 内部導体
３ 外部導体
４ シールド部材
４Ａ シールド本体
５ 内部導体装着孔部
６ リード挿入溝部
７ 内部導体装着部
８ 外部導体装着部
９ 外部導体装着孔部
１１ シールド装着部
１２ 切欠き部
１３ 円弧面部
１４ 係合突起部
１５ シールド係止部
１６ 突出部
１６ａ 隅角部
１６ｂ かしめ受け部
１７ リード導出部
２０ 圧入部
２１ リード部（基板接触部）（内部導体側リード部）
２１ａ 第１の屈曲部
２１ｂ 第２の屈曲部
２２ 内部導体側ビート
２３ キャリア（内部導体側キャリア）
３０ 圧入部
３１ 接触片
３２ 接点
３３ リード部（基板接触部）（外部導体側リード部）
３４ 外部導体側ビート
３５ キャリア（外部導体側キャリア）
４１ 端面シールド部
４２、４３ 側面シールド部
４２ａ、４３ａ 隅角部（係止手段）
４４ 底面シールド部
４５ 背面シールド部
４６ リード部
４９ かしめ部（係止手段）
５０ 接続部
５１ 孔部
５２ 支点部
５４ シールド側ビート
５５ キャリア（シールド部材側キャリア）
６４ 内部導体（相手内部導体）
６５ 外部導体（相手外部導体）

Claims (8)

1. 相手同軸コネクタの相手外部導体に接触すると共に、シールド及び接地を行う外部導体と、この外部導体の中心軸線上に位置し且つ前記相手同軸コネクタの相手内部導体に接触する内部導体と、この内部導体を前記外部導体に対し所定の位置関係に保持する絶縁ハウジングを具備する同軸コネクタであって、
   前記内部導体の基板接触部である内部導体側リード部を前記絶縁ハウジングのコネクタ挿抜方向に沿う背面側に位置させると共に、前記外部導体の基板接触部である外部導体側リード部を前記コネクタ挿抜方向に対して直交方向に突出させて前記絶縁ハウジングの側面側に位置させ、前記絶縁ハウジングにシールド装着部を設けて、このシールド装着部に前記内部導体及び前記外部導体の周囲を覆うシールド部材を設け、このシールド部材に、前記絶縁ハウジングの背面側に位置させることで前記内部導体側リード部を覆う背面シールド部を設けたことを特徴とする同軸コネクタ。
2. 前記絶縁ハウジングに外部導体装着孔部を設けると共に、前記絶縁ハウジングの背面側に、前記外部導体装着部に連なり且つ前記絶縁ハウジングの側面側に開口するリード導出部を設けて、前記外部導体装着孔部と前記リード導出部とで外部導体装着部を構成し、前記外部導体は圧入部を有していて、この圧入部に、前記コネクタ挿抜方向に対して直交する方向に突出する前記外部導体側リード部を設け、前記圧入部を前記外部導体装着孔部に装着すると共に、前記外部導体側リード部を前記リード導出部に挿入して前記絶縁ハウジングの側面側に突出させようにしたことを特徴とする請求項１に記載の同軸コネクタ。
3. 前記シールド装着部は前記絶縁ハウジングの周面部で構成してあり、前記絶縁ハウジングの背面側にシールド係止部を設け、前記シールド部材は、端面シールド部と、この端面シールド部の両側の側面シールド部と、これらの側面シールド部に連なる底面シールド部とからなるシールド本体を有し、このシールド本体に前記背面シールド部を連ねて構成してあって、前記端面シールド部と前記側面シールド部とがなす隅角部と、前記側面シールド部に形成され且つ前記隅角部に対向するかしめ部とで構成された係止手段を備えており、前記シールド装着部に前記シールド部材を装着して、前記かしめ部をかしめて前記隅角部と前記かしめ部とで前記シールド係止部を把持することで前記シールド部材を前記シールド係止部に係止し、前記背面シールド部を折曲げて前記絶縁ハウジングの背面側に位置させて前記内部導体側リード部を覆うようにしたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の同軸コネクタ。
4. 前記絶縁ハウジングの周面部と前記背面部とが成す角部の中央に切欠き部を形成し、前記角部の前記切欠き部を挟んだ両側に円弧面部を設け、前記背面シールド部の前記シールド本体との接続部に孔部を設けると共に、前記接続部の前記孔部を挟んだ両側部を支点部になし、前記背面シールド部は、前記支点部を前記円弧面部に接触させた状態で折曲げられて、前記内部導体側リード部を覆うことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の同軸コネクタ。
5. 前記内部導体側リード部に内部導体側ビートを設けると共に、前記背面シールド部に、前記内部導体側ビートに対向するシールド側ビートを設けるようにしたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかの一に記載の同軸コネクタ。
6. 前記外部導体の前記圧入部の内面部に、前記内部導体側に突出する外部導体側ビートを設けるようにしたことを特徴とする請求項２乃至請求項５のいずれかの一に記載の同軸コネクタ。
7. 内部導体側キャリアに接続された内部導体を絶縁ハウジングの内部導体装着部に装着して、内部導体側リード部を前記絶縁ハウジングの背部に設けたリード挿入溝部に挿入し、前記内部導体側キャリアをノッチ折りして前記内部導体を前記内部導体側キャリアから切り離し、次に、前記外部導体側キャリアに接続された外部導体を前記絶縁ハウジングの外部導体装着部に装着して、外部導体側リード部を、前記絶縁ハウジングの両側面部に開口するリード導出部に挿入して、前記外部導体側リード部をコネクタ挿抜方向に対して直交方向に突出して前記絶縁ハウジングの側面側に位置させ、前記外部導体側キャリアをノッチ折りして前記外部導体を前記外部導体側キャリアから切り離し、次に、予めシールド部材側キャリアから切り離されたシールド部材に前記絶縁ハウジングを圧入して、この絶縁ハウジングのシールド装着部にシールド部材を装着すると共に、係止手段により前記シールド部材の抜けを防止し、次に、前記シールド部材の背面シールド部を折曲げて、この背面シールド部で前記内部導体側リード部を覆うようにしたことを特徴とする同軸コネクタの製造方法。
8. 前記絶縁ハウジングの背面側にシールド係止部を設け、前記シールド部材は、端面シールド部と、この端面シールド部の両側の側面シールド部と、これらの側面シールド部に連なる底面シールド部とからなるシールド本体を有しており、前記係止手段を、前記端面シールド部と前記側面シールド部とがなす隅角部と、前記側面シールド部に形成され且つ前記隅角部に対向するかしめ部とで構成しており、前記シールド装着部に前記シールド部材を装着して、前記かしめ部をかしめて前記隅角部と前記かしめ部とで前記シールド係止部を把持することで前記シールド部材を前記シールド係止部に係止するようにしたことを特徴とする請求項７に記載の同軸コネクタの製造方法。
   
   

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