JPWO2012029410A1

JPWO2012029410A1 - ケーブルアセンブリの製造方法

Info

Publication number: JPWO2012029410A1
Application number: JP2012531733A
Authority: JP
Inventors: 小島茂
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2010-09-02
Filing date: 2011-07-08
Publication date: 2013-10-28
Anticipated expiration: 2031-07-08
Also published as: JP5568136B2; CN103081032A; US20130174418A1; WO2012029410A1

Abstract

止水性を有し、ケーブルアセンブリの挿入孔が小さな筐体に装着可能なケーブルアセンブリを製造することができるケーブルアセンブリの製造方法を提供することを目的とする。ケーブルアセンブリ１の製造方法は、複数のケーブル１０を束ねる結束工程Ｐ１と、束ねられた複数のケーブル１０の外周面上に一対のシールキャップ３０をインサート成型により設ける成形工程Ｐ２と、伸縮性を有する防水チューブ２０に、複数のケーブル１０のシールキャップ３０の間を挿通する挿通工程Ｐ３と、防水チューブ２０の両端をそれぞれのシールキャップ３０に水密に被せる被せ工程Ｐ４と、複数のケーブル１０の両端にコネクタ５０を接続する接続工程Ｐ５とを備える。

Description

本発明は、ケーブルアセンブリの製造方法に関し、特に止水性を有し、ケーブルアセンブリの挿入孔が小さな筐体に装着可能なケーブルアセンブリを製造することができるケーブルアセンブリの製造方法に関する。

携帯電話に代表される小型電子機器においては、ディスプレイ部分と操作部分とが別体で設けられヒンジを介して折り畳みが可能とされるものがある。このような小型電子機器のディスプレイ部分と操作部分との電気的な接続には、複数本の極細の同軸ケーブルが束ねられて、各同軸ケーブルの両端部がコネクタで一体化されたケーブルアセンブリが用いられる場合がある。この場合、ケーブルアセンブリは、操作部分が設けられる筐体内からヒンジ内を通ってディスプレイが設けられる筐体内に配線される。

ところで、近年、小型電子機器には、防水性が求められる場合がある。このため、上記の小型電子機器においては、操作部分が設けられる筐体とケーブルアセンブリとの間における止水性や、ディスプレイが設けられる筐体とケーブルアセンブリとの間における止水性がそれぞれ求められる。

下記特許文献１に記載のケーブルアセンブリにおいては、束ねられた複数本のケーブルが、防水チューブ、及び、筒状のシールキャップの貫通孔に通されている。そして、防水チューブの端部はシールキャップの外周面の一部に水密に被せられ、さらに、このシールキャップの外周面の他の一部上にＯリングが装着されている。そして、それぞれのケーブルが、筐体に設けられた挿入孔に挿入された状態において、筐体の挿入孔にＯリングが装着されたシールキャップが圧入され、シールキャップと筐体との間における止水がなされている。さらに防水チューブの端部がシールキャップに水密に被せられているので、シールキャップの貫通孔から水が浸入することも防止されている。

特開２００９−２０６０４３号公報

近年、携帯電話等の小型電子機器の更なる小型化により、シールキャップが挿入される挿入孔も小さくなる傾向にある。しかし、上記特許文献１に記載のケーブルアセンブリの製造においては、束ねられた複数のケーブルが、防水チューブ及びシールキャップに通されている。従って、シールキャップとケーブルとの間にクリアランスが必要となり、シールキャップの内径を大きめにしなければならず、シールキャップが大きくなる。このため筐体におけるケーブルアセンブリの挿入孔が小さな場合に、ケーブルアセンブリを筐体に装着することが困難という問題がある。

そこで、本発明は、止水性を有し、ケーブルアセンブリの挿入孔が小さな筐体に装着可能なケーブルアセンブリを製造することができるケーブルアセンブリの製造方法を提供することを目的とする。

このような課題を解決するため、本発明のケーブルアセンブリの製造方法は、複数のケーブルを束ねる結束工程と、束ねられた前記複数のケーブルの外周面上に一対のシールキャップをインサート成型により設ける成形工程と、伸縮性を有する防水チューブの貫通孔に、前記複数のケーブルの前記シールキャップ間を挿通する挿通工程と、前記防水チューブの両端をそれぞれの前記シールキャップに水密に被せる被せ工程と、前記複数のケーブルの両端にコネクタを接続する接続工程と、を備えることを特徴とするものである。

このようなケーブルアセンブリの製造方法によれば、一対のシールキャップが、束ねられた複数のケーブルにインサート成型により設けられるため、それぞれのシールキャップとケーブルとの間にクリアランスが殆ど生じない。従って、予め成形された筒状のシールキャップの貫通孔に複数のケーブルを挿通させる場合に比べて、シールキャップを小型化することができる。このため、ケーブルアセンブリの挿入孔が小さな筐体においても、シールキャップを筐体の貫通孔に挿入して、筐体に装着することができる。また、このようなケーブルアセンブリの製造方法により製造されたケーブルアセンブリにおいては、一対のシールキャップ間のケーブルが、シールキャップに水密に被せられた防水チューブに挿通されているので、止水性を有する。従って、シールキャップ間が水に曝されても、ケーブル間を伝わりコネクタ側に水が浸入することを防止することができる。

また、本発明のケーブルアセンブリの製造方法は、複数のケーブルを束ねる結束工程と、伸縮性を有する防水チューブの貫通孔に、束ねられた前記複数のケーブルの長手方向の一部を挿通する挿通工程と、前記防水チューブの両端側において、前記複数のケーブルの外周面上に一対のシールキャップをインサート成型により設ける成形工程と、前記防水チューブの両端をそれぞれの前記シールキャップに水密に被せる被せ工程と、前記複数のケーブルの両端にコネクタを接続する接続工程と、を備えることを特徴とするものである。

このようなケーブルアセンブリの製造方法においても、止水性を有し、ケーブルアセンブリの挿入孔が小さな筐体に装着可能なケーブルアセンブリを製造することができる。さらに、シールキャップが設けられる前に防水チューブに複数のケーブルを挿通するため、挿通工程において、防水チューブがシールキャップを乗り越えるようにして、防水チューブに複数ケーブルを挿通せずに済み、防水チューブに複数のケーブルを容易に挿通することができる。従って、防水チューブへの負荷を低減させることができる。

また、上記ケーブルアセンブリの製造方法において、前記接続工程は、前記成形工程の前に行うことが好ましい。

このようなケーブルアセンブリの製造方法によれば、シールキャップが設けられる前に複数のケーブルをコネクタに接続するので、接続工程においてシールキャップが邪魔にならず、誤接続を防止することができる。

さらに、上記ケーブルアセンブリの製造方法において、前記接続工程は、前記結束工程の前に行うことが好ましい。

このようなケーブルアセンブリの製造方法によれば、複数のケーブルが束ねられていない状態において、それぞれのケーブルをコネクタに接続するので、接続工程においてそれぞれのケーブルを見分けることが容易になり、誤接続をより防止することができる。

また、上記ケーブルアセンブリの製造方法において、前記シールキャップの前記防水チューブが被せられていない部分の少なくとも一部における外周面の断面形状が非円形であることが好ましい。

このようなケーブルアセンブリの製造方法により製造されるケーブルアセンブリが、筐体に設置されるとき、断面形状が非円形の部分を筐体の挿入孔に嵌合することにより、ケーブルアセンブリが、筐体に対して回転することを防止することができる。

以上のように、本発明によれば、止水性を有し、ケーブルアセンブリの挿入孔が小さな筐体に装着可能なケーブルアセンブリを製造することができるケーブルアセンブリの製造方法が提供される。

本発明の第１実施形態に係るケーブルアセンブリの製造方法により製造されるケーブルアセンブリを示す平面図である。図１のII−II線における断面の構造を示す図である。図１のIII−III線における断面の構造を示す図である。ケーブルアセンブリの使用状態を示す図である。第１実施形態に係るケーブルアセンブリの製造方法の手順を示すフローチャートである。結束工程後の様子を示す図である。成形工程後の様子を示す図である。挿通工程の様子を示す図である。被せ工程後の様子を示す図である。第２実施形態の挿通工程後の様子を示す図である。第２実施形態の形成工程後の様子を示す図である。第３実施形態の接続工程後の様子を示す図である。第３実施形態の形成工程後の様子を示す図である。第３実施形態の挿通工程の様子を示す図である。

以下、本発明に係るケーブルアセンブリの製造方法の好適な実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係るケーブルアセンブリの製造方法により製造されるケーブルアセンブリを示す平面図であり、図２は、図１のII−II線における断面の構造を示す図であり、図３は、図１のIII−III線における断面の構造を示す図である。

図１に示すように、ケーブルアセンブリ１は、束ねられた複数のケーブル１０と、束ねられた複数のケーブル１０の外周面上に設けられている一対のシールキャップ３０と、一対のシールキャップ３０の間において、複数のケーブル１０を覆う防水チューブ２０と、複数のケーブルの両端に接続される一対のコネクタ５０と、を主な構成として備える。

それぞれのケーブル１０は、同軸ケーブルや絶縁ケーブルとされている。ケーブル１０が同軸ケーブルである場合、ケーブル１０は、導体の撚り線等から成る中心導体と、絶縁性樹脂から成り、中心導体の外周面を被覆する内部絶縁層と、金属編組や金属テープから成り、内部絶縁層の外周面上に設けられる外部導体と、外部導体の外周面を被覆し、絶縁性樹脂から成るシースとを有する。また、ケーブル１０が絶縁ケーブルである場合、ケーブル１０は、同軸ケーブルの場合と同様の中心導体と、中心導体の外周面を被覆し、絶縁性樹脂から成る絶縁層とを有する。なお、図２、図３においては、理解の容易のため中心導体等の細かい構成は記載していない。

このように構成されるそれぞれのケーブル１０は、図１〜図３に示すように、それぞれのシールキャップ３０が設けられている部分と、その間において束ねられている。

図１に示すようにそれぞれのシールキャップ３０は、筒状の形状をしており、細径部３１と、細径部３１に長手方向において連結される太径部３２とを有している。そして、図２に示すように細径部３１は、長手方向に垂直な断面の形状が円形とされている。つまり、細径部３１は、円筒状の形状をしている。また、太径部３２は、長手方向に垂直な断面の形状が、円形の部分と非円形の部分を有している。具体的には、太径部３２の太径部３２の外周面上には、溝部３３が形成されている。そして、溝部３３よりも細径部３１側と反対側は、長手方向に垂直な断面の形状が円形とされており、溝部３３よりも細径部３１側には、図３に示すように外周面に凸部３４が形成されており、長手方向に垂直な断面の形状が非円形とされている。また、溝部３３には、シリコンゴム等といった弾性を有する材料から形成されるＯリング３８が装着されている。なお、それぞれの図においては、理解の容易のため、Ｏリング３８は、断面で記載している。

そして、シールキャップ３０は、それぞれのシールキャップ３０の太径部３２が、ケーブル１０の端部側を向くように配置され、束ねられた複数のケーブル１０の長手方向の一部が貫通孔内に収められている。なお、シールキャップ３０の内壁面と複数のケーブル１０との間に、殆どクリアランスが形成されていない。

防水チューブ２０は、シリコンゴム等の伸縮性を有する材料から成るチューブである。複数のケーブル１０は、シールキャップ３０の間において、防水チューブ２０の貫通孔内に収められており、上述の様に、防水チューブ２０は、一対のシールキャップ３０の間において、複数のケーブル１０を覆っている。また、図１、図２に示すように防水チューブ２０の両方の端部は、それぞれのシールキャップ３０の細径部３１に水密に被せられている。このシールキャップ３０の細径部３１と防水チューブ２０の端部とは、防水チューブ２０の伸縮力のみにより固定されても良いが、シールキャップ３０の細径部３１と防水チューブ２０の端部とが、図示しない接着剤により、接着されることが、防水チューブ２０がシールキャップ３０から外れることを防止でき、また、より水密性を向上させる観点から好ましい。なお、防水チューブ２０は、防水チューブ２０の貫通孔内におけるそれぞれのケーブル１０を観察することができる観点から、光透過性の材料から成ることが好ましい。

それぞれのコネクタ５０は、図示しない複数の端子を備えており、これらの端子にケーブル１０の導体がそれぞれ接続されている。例えば、ケーブル１０が同軸ケーブルである場合、それぞれのケーブル１０の中心導体がコネクタの信号用の端子に接続され、それぞれのケーブル１０の外部導体が、コネクタのグランド用の端子に接続される。このグランド用の端子は、それぞれのケーブル１０の外部導体が共通に接続される端子である。

次に、このようなケーブルアセンブリ１の使用状態について説明する。図４は、ケーブルアセンブリ１の使用状態を示す図である。具体的には、２つの筐体２、２の一方の筐体２の内側から他方の筐体２の内側にケーブルアセンブリ１が配置されている図である。筐体２は、特に限定されないが、例えば、折りたたみ式の携帯電話であって、一方の筐体２が操作ボタンを納めている筐体で、他方の筐体２がディスプレイを納めている筐体である。図４に示すように、それぞれの筐体２には、ケーブルアセンブリ１を挿入するための挿入孔８０が形成されている。この挿入孔８０は、筐体２の内壁側において、径の小さな孔とされ、筐体２の外壁側において、径の大きな孔とされている。また、挿入孔８０における径の大きな孔を形成している内壁面には、シールキャップ３０の凸部３４が嵌合可能な図示しない切り欠き部が形成されている。そして、挿入孔８０を介して、それぞれのコネクタ５０がそれぞれの筐体２の内側に挿入されている。さらに、それぞれのシールキャップ３０が挿入孔８０の径の大きな孔に圧入され、Ｏリング３８がシールキャップ３０と筐体２の間を水密に封止している。さらに、上述の図示しない切り欠き部にシールキャップ３０の凸部３４が嵌合している。こうして複数のケーブル１０は、一方の筐体２の内側から、一旦外側に導出されて、他方の筐体２の内側に導入されている。

このようにケーブルアセンブリ１が使用されることにより、シールキャップ３０の間のみが、筐体２の外に配置される。このシールキャップ３０の間においては、上述の様に、それぞれのケーブル１０が防水チューブ２０により包囲されており、さらに、防水チューブ２０の端部は、水密にシールキャップ３０に被せられている。また、筐体２とシールキャップ３０との間は、Ｏリング３８により水密に封止されている。こうして、筐体２の外側から内側に水が浸入することが防止されている。

また、シールキャップ３０の凸部３４が、筐体２の切り欠きに嵌合することにより、ケーブルアセンブリ１が筐体２に対して回転することを防止することができると共に、筐体２内のコネクタ５０の向きを一定に定めることができる。

次に、ケーブルアセンブリ１の製造方法について説明する。

図５は、本実施形態に係るケーブルアセンブリ１の製造方法の手順を示すフローチャートである。図５に示すように、本実施形態のケーブルアセンブリ１の製造方法は、複数のケーブル１０を束ねる結束工程Ｐ１と、束ねられた複数のケーブル１０の外周面上に一対のシールキャップ３０を設ける成形工程Ｐ２と、防水チューブ２０の貫通孔に複数のケーブル１０のシールキャップ３０間を挿通する挿通工程Ｐ３と、防水チューブ２０の両端をそれぞれのシールキャップ３０に水密に被せる被せ工程Ｐ４と、複数のケーブル１０の両端にコネクタ５０を接続する接続工程Ｐ５と、を主な工程として備える。

＜結束工程Ｐ１＞
まず、複数のケーブル１０を準備して、これらのケーブル１０を束ねる。こうして、図６に示すように複数のケーブルが束ねられた状態となる。なお、このとき、少なくともシールキャップ３０が設けられる場所１５が、最小径となるように束ねる。そして、図示しない金型に束ねられた複数のケーブル１０を固定する。

＜成形工程Ｐ２＞
次に、金型に固定された複数のケーブル１０の外周面上に一対のシールキャップ３０をインサート成型により設ける。こうして、図７に示すように、複数のケーブル１０に一対のシールキャップ３０が設けられた状態となる。このようにインサート成型によりシールキャップ３０を形成することにより、図２、図３に示すように、複数のケーブル１０とシールキャップ３０との間にクリアランスが殆ど生じない。

＜挿通工程Ｐ３＞
次に、複数のケーブル１０における一対のシールキャップ３０の間を防水チューブ２０の貫通孔に挿通する。具体的には、図８に示すように、複数のケーブル１０の一方側から、それぞれのケーブル１０を防水チューブ２０の貫通孔内に挿入し、防水チューブ２０を一対のシールキャップ３０の間まで移動させる。このとき、シールキャップ３０上を防水チューブが通過するときにおいては、防水チューブ２０の内径が大きくなるように防水チューブ２０を伸ばしながら移動させる。

＜被せ工程Ｐ４＞
次に、複数のケーブル１０が挿入されている防水チューブ２０の両端部を、それぞれのシールキャップ３０の細径部３１に被せる。このとき、図示しない接着剤により、シールキャップ３０と防水チューブ２０とを接着する場合には、予めシールキャップ３０の細径部に接着剤を塗布しておく。こうして、図９に示すように防水チューブ２０の貫通孔に、複数のケーブル１０のシールキャップ３０の間が挿通されて、防水チューブ２０の両端がそれぞれのシールキャップ３０に水密に被せられた状態となる。なお、挿通工程Ｐ３の後、或いは、被せ工程Ｐ４の後に、Ｏリング３８をそれぞれのシールキャップ３０の溝部３３に装着する。

＜接続工程Ｐ５＞
次に、それぞれのケーブル１０の両端をコネクタ５０に接続する。具体的には、それぞれのケーブル１０の中心導体をコネクタ５０のそれぞれの端子に接続する。また、ケーブル１０が同軸ケーブルである場合には、外部導体をコネクタ５０の所定の端子に接続する。こうして、図１に示すケーブルアセンブリ１を得る。

以上説明したように、本実施形態ケーブルアセンブリの製造方法により製造されたケーブルアセンブリ１においては、上述の様に一対のシールキャップ３０の間のケーブル１０が、シールキャップ３０に水密に被せられた防水チューブ２０に挿通されているので、止水性を有する。従って、シールキャップ３０の間が水に曝されても、それぞれのケーブル１０の隙間を伝わってコネクタ５０側に水が浸入することを防止することができる。また、一対のシールキャップ３０が、束ねられた複数のケーブル１０にインサート成型により設けられるため、それぞれのシールキャップ３０とケーブル１０との間にクリアランスが殆ど生じない。従って、予め成形された筒状のシールキャップの貫通孔に複数のケーブルを挿通させる場合に比べて、シールキャップ３０を小型化することができる。このため、ケーブルアセンブリ１の挿入孔が小さな筐体においても、シールキャップ３０を筐体の貫通孔に挿入して、筐体に装着することができる。別言すれば、このようなケーブルアセンブリの製造方法により製造されたケーブルアセンブリ１を用いることにより、筐体２におけるケーブルアセンブリ１の挿入孔８０を小さくすることができる。従って、このように小さく形成された筐体２の挿入孔８０にシールキャップ３０を水密に挿入することにより、小型で防水性を有する電子機器を実現することができるのである。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について、図１０、図１１を参照して、詳細に説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等の構成要素については、同一の参照符号を付して特に説明する場合を除き重複する説明は省略する。

本実施形態のケーブルアセンブリ１の製造方法は、結束工程Ｐ１と成形工程Ｐ２との間に挿通工程Ｐ３を行う点において、第１実施形態のケーブルアセンブリ１の製造方法と異なる。

本実施形態のケーブルアセンブリ１の製造方法においては、まず、第１実施形態と同様にして、結束工程Ｐ１を行う。

次に、挿通工程Ｐ３を行う。つまり、束ねられた複数のケーブル１０を防水チューブ２０の貫通孔に挿通する。なお、次の成形工程Ｐ２を行う際、防水チューブ２０が邪魔にならないように、防水チューブ２０の両端部を折り返えすことにより、束ねられた複数のケーブル１０のシールキャップ３０が設けられる場所１５が防水チューブ２０に包囲されていない状態にしておく。こうして、図１０に示すように、防水チューブ２０の貫通孔に複数のケーブル１０が挿通された状態とされる。なお、シールキャップ３０が設けられる場所１５は、防水チューブ２０を縮める等といった方法によって、防水チューブ２０に包囲されていない状態にしても良い。

次に、成形工程Ｐ２を行う。つまり、防水チューブ２０の両端側において、複数のケーブル１０の外周面上に一対のシールキャップ３０をインサート成型により設ける。このとき、上述の様に防水チューブ２０の両端部が折り返されていれば、防水チューブ２０がインサート成型の際、邪魔にならないため好ましい。また、成形工程の後に、Ｏリング３８をそれぞれのシールキャップ３０の溝部３３に装着する。こうして、図１１に示すように防水チューブ２０の両端側において、複数のケーブル１０の外周面上に一対のシールキャップ３０が設けられた状態となる。

次に、防水チューブ２０の両端部が折り返されている場合には、折り返しを元に戻して、第１実施形態と同様に被せ工程Ｐ４を行い、その後、接続工程Ｐ５を行う。こうして、図１に示すケーブルアセンブリ１を得る。

本実施形態ケーブルアセンブリの製造方法においても、止水性を有し、ケーブルアセンブリの挿入孔が小さな筐体に装着可能なケーブルアセンブリ１を製造することができる。さらに、シールキャップ３０が設けられる前に防水チューブ２０の貫通孔に複数のケーブル１０を挿通するため、挿通工程Ｐ３において、防水チューブ２０がシールキャップ３０を乗り越えるようにして、複数のケーブル１０を防水チューブ２０を挿通せずに済み、防水チューブ２０に複数のケーブル１０を容易に挿通することができる。従って、防水チューブ２０への負荷を低減させることができる。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について、図１２〜図１４を参照して、詳細に説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等の構成要素については、同一の参照符号を付して特に説明する場合を除き重複する説明は省略する。

本実施形態のケーブルアセンブリ１の製造方法は、結束工程Ｐ１の前に接続工程Ｐ５を行う点において、第１実施形態のケーブルアセンブリ１の製造方法と異なる。

本実施形態のケーブルアセンブリ１の製造方法においては、まず、接続工程Ｐ５を行う。つまり、複数のケーブル１０を準備して、それぞれのケーブル１０の両端をコネクタ５０に接続する。このとき第１実施形態と同様の方法により、それぞれのケーブル１０をコネクタに接続すれば良い。こうして、図１２に示すように、それぞれのケーブル１０の両端がコネクタに接続された状態となる。

次に結束工程Ｐ１を行う。結束工程Ｐ１においては、ぞれぞれのケーブル１０の両端がコネクタに接続されているため、少なくともシールキャップ３０が設けられる位置を束ねるようにする。そして、束ねたれ複数のケーブル１０を図示しない金型に固定する。

次に、成形工程Ｐ２を行う。第１実施形態と同様にインサート成型によりシールキャップ３０を設ける。こうして、図１３に示すように、両端にコネクタ５０が接続された複数のケーブル１０の外周面上に一対のシールキャップ３０が設けられた状態となる。

次に挿通工程Ｐ３を行う。挿通工程Ｐ３においては、図１４に示すように、防水チューブ２０の内径が広がる様に、防水チューブ２０を径方向に伸ばして、一方のコネクタ５０を防水チューブ２０の貫通孔に挿入して、シールキャップ３０の間まで防水チューブ２０を移動させることで、防水チューブ２０の貫通孔に、複数のケーブル１０のシールキャップ３０の間が挿通された状態となる。このとき、コネクタ５０を防水チューブ２０の貫通孔に挿入し易いように、必要に応じて、コネクタ５０を傾ける。そして、防水チューブ２０を一対のシールキャップ３０の間まで移動させる。

その後、第１実施形態と同様に被せ工程Ｐ４を行う。そして、挿通工程Ｐ３の後、或いは、被せ工程Ｐ４の後に、Ｏリング３８をそれぞれのシールキャップ３０の溝部３３に装着する。こうして、図１のケーブルアセンブリ１を得る。

本実施形態ケーブルアセンブリの製造方法によれば、複数のケーブル１０が束ねられていない状態において、それぞれのケーブル１０をコネクタ５０に接続するので、接続工程Ｐ５において、それぞれのケーブルを見分けることが容易になり、誤接続を防止することができる。

以上、本発明について、第１〜第３実施形態を例に説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。

例えば、第３実施形態においては、接続工程Ｐ５を結束工程Ｐ１の前に行うこととしたが、本発明はこれに限らず、接続工程Ｐ５を結束工程Ｐ１と成形工程Ｐ２との間に行っても良い。この場合、複数のケーブル１０が束ねられているものの、シールキャップ３０が設けられる前にそれぞれのケーブル１０をコネクタ５０に接続するので、接続工程Ｐ５においてシールキャップ３０が邪魔にならず、誤接続を防止することができる。

また、第１実施形態において、シールキャップ３０の太径部３２の一部の外周面に凸部３４が設けられる構成としたが、凸部３４の代わりに凹部が設けられても良い。この場合、筐体２の挿入孔８０における内壁面には、シールキャップ３０の凹部が嵌合可能な凸部が形成されれば良い。或いは、太径部３２の一部が多角形等とされても良い。つまり、シールキャップ３０の防水チューブ２０が被せられていない部分の少なくとも一部において、凸部や凹部が設けられたり、多角形にされることにより、シールキャップ３０の長手方向に垂直な方向における外周面の断面形状が非円形とされることが好ましい。こうすることで、ケーブルアセンブリ１が筐体２に対して回転することを防止することができると共に、筐体２内のコネクタ５０の向きを一定に定めることができる。

また、ケーブルアセンブリ１が筐体２に対して回転することを防止する必要が無い場合や、他の手段により、ケーブルアセンブリ１が筐体２に対して回転することを防止する場合においては、シールキャップ３０の外周面の全てが、長手方向に垂直な断面において円形とされても良い。

更に第１〜第３実施形態においては、ケーブルアセンブリ１は、Ｏリング３８を有する構成としたが、Ｏリングは必須の構成ではない。例えば、シールキャップ３０が筐体２の挿入孔８０に隙間なく嵌合される場合に、Ｏリング３８を省略することができる。

本発明によれば、止水性を有し、ケーブルアセンブリの挿入孔が小さな筐体に装着可能なケーブルアセンブリを製造することができるケーブルアセンブリの製造方法が提供される。

１・・・ケーブルアセンブリ
２・・・筐体
１０・・・ケーブル
２０・・・防水チューブ
３０・・・シールキャップ
３１・・・細径部
３２・・・太径部
３３・・・溝部
３４・・・凸部
３８・・・Ｏリング
５０・・・コネクタ
８０・・・挿入孔
Ｐ１・・・結束工程
Ｐ２・・・成形工程
Ｐ３・・・挿通工程
Ｐ４・・・被せ工程
Ｐ５・・・接続工程

Claims

複数のケーブルを束ねる結束工程と、
束ねられた前記複数のケーブルの外周面上に一対のシールキャップをインサート成型により設ける成形工程と、
伸縮性を有する防水チューブの貫通孔に、前記複数のケーブルの前記シールキャップ間を挿通する挿通工程と、
前記防水チューブの両端をそれぞれの前記シールキャップに水密に被せる被せ工程と、
前記複数のケーブルの両端にコネクタを接続する接続工程と、
を備える
ことを特徴とするケーブルアセンブリの製造方法。
複数のケーブルを束ねる結束工程と、
伸縮性を有する防水チューブの貫通孔に、束ねられた前記複数のケーブルの長手方向の一部を挿通する挿通工程と、
前記防水チューブの両端側において、前記複数のケーブルの外周面上に一対のシールキャップをインサート成型により設ける成形工程と、
前記防水チューブの両端をそれぞれの前記シールキャップに水密に被せる被せ工程と、
前記複数のケーブルの両端にコネクタを接続する接続工程と、
を備える
ことを特徴とするケーブルアセンブリの製造方法。
前記接続工程は、前記成形工程の前に行うことを特徴とする請求項１または２に記載のケーブルアセンブリの製造方法。
前記接続工程は、前記結束工程の前に行うことを特徴とする請求項３に記載のケーブルアセンブリの製造方法。
前記シールキャップの前記防水チューブが被せられていない部分の少なくとも一部における外周面の断面形状が非円形であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のケーブルアセンブリの製造方法。