JP2015082418A - 電線及び電線の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】絶縁被覆部の外周を通って水が浸入することを防止でき、且つ、組付け工数や部品コストを削減できる電線を提供する。【解決手段】導体２と導体２の外周を覆う絶縁被覆部３を有し、絶縁被覆部３の一部領域が取り除かれて導体２の一部領域が露出され、且つ、導体２が露出された絶縁被覆部３の近傍箇所の外周に、圧縮変形可能な防水栓部４が突出された電線１であって、防水栓部４は、絶縁被覆部３の形状変形によって形成されている。【選択図】図６

Description

本発明は、導体と導体の外周を覆う絶縁被覆部を有する電線及び電線の製造方法に関する。

この種の電線が従来より提案されている（例えば、特許文献１参照）。図９及び図１０に示すように、電線１００は、導体１０１と導体１０１の外周を覆う絶縁被覆部１０２を有している。導体１０１は、金属端子１０４に接続されている。絶縁被覆部１０２の外周には、圧縮変形可能な筒状の防水栓部１０５が設けられている。防水栓部１０５の外周には、複数の凸部１０６及び複数の凹部１０７が交互に形成されている。電線１００の一端近傍の周囲には、合成樹脂からなる防水樹脂部１０３が設けられている。この防水樹脂部１０３により電線１００の端部近傍、金属端子１０４及び防水栓部１０５が覆われている。電線１００は防水樹脂部１０３の一端より導出され、金属端子１０４は防水樹脂部１０３の他端より導出される。

上記構成では、電線１００の絶縁被覆部１０２及び防水樹脂部１０３間で防水栓部１０５が圧縮変形して、絶縁被覆部１０２の外周及び防水樹脂部１０３の内周間を密封するので、絶縁被覆部１０２の外周を通って水が浸入することを防止できる。

特開２０１３−１３１４４６号公報

しかしながら、前記従来例では、電線１００をコネクタなどに組み付ける際に、電線１００とは別部品である防水栓部１０５を絶縁被覆部１０２の外周に設ける必要があるので、電線１００の組付け工数や部品コストが増えるという問題があった。

そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、絶縁被覆部の外周を通って水が浸入することを防止でき、且つ、組付け工数や部品コストを削減できる電線及び電線の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の電線は、導体と前記導体の外周を覆う絶縁被覆部を有し、前記絶縁被覆部の一部領域が取り除かれて前記導体の一部領域が露出され、且つ、前記導体が露出された前記絶縁被覆部の近傍箇所の外周に、圧縮変形可能な防水栓部が突出された電線であって、前記防水栓部は、前記絶縁被覆部の形状変形によって形成されたことを特徴とする電線である。

前記絶縁被覆部は、合成樹脂からなり、前記防水栓部は、前記導体を露出させた箇所を覆っていた前記合成樹脂を形状変形させたものであることが好ましい。

本発明の電線の製造方法は、導体と前記導体の外周を覆う絶縁被覆部を有し、前記絶縁被覆部の一部領域が取り除かれて前記導体の一部領域が露出され、且つ、前記導体が露出された前記絶縁被覆部の近傍箇所の外周に、圧縮変形可能な防水栓部が突出された電線の製造方法であって、前記防水栓部を成形する成形孔を有する第１金型に電線をセットする準備工程と、第２金型により前記絶縁被覆部を前記電線の軸方向に押圧して取り除くと共に、取り除いた前記絶縁被覆部を前記成形孔内に収容する押圧工程と、前記絶縁被覆部の変形熱と前記電線の加熱により前記成形孔内の前記絶縁被覆部を溶融させて前記成形孔の形状を転写し、前記防水栓部を成形する成形工程とを有することを特徴とする電線の製造方法である。

本発明の電線によれば、当該電線を組付ける際に電線挿入孔に挿入すると、導体が露出された絶縁被覆部の近傍箇所の外周に防水栓部が設けられており、この防水栓部が圧縮変形して絶縁被覆部の外周を密封するので、絶縁被覆部の外周を通って水が浸入することを防止できる。また、絶縁被覆部の形状変形によって防水栓部を形成するので、防水栓部を電線と一体に設けることができる。これにより、電線の組付け工数や部品コストを削減できる。

本発明の電線の製造方法によれば、準備工程において、防水栓部を成形する成形孔を有する第１金型に電線をセットした後、押圧工程において、第２金型により絶縁被覆部を電線の軸方向に押圧して取り除くので、導体の一部領域を露出することができる。次に、成形工程において、導体が露出された絶縁被覆部の近傍箇所の外周に、成形孔内に収容した絶縁被覆部により防水栓部を突設する。これによって、絶縁被覆部を形状変形させて、防水栓部を電線と一体に設けることができる。従って、絶縁被覆部の外周を通って水が浸入することを防止でき、且つ、電線の組付け工数や部品コストを削減できる。

本発明の一実施形態を示し、（ａ）は電線を端子に接続した状態を示す正面図、（ｂ）は電線の端末箇所の断面図である。 本発明の一実施形態を示し防水栓部の成形前における電線の端末箇所の斜視図である。 本発明の一実施形態を示し、（ａ）は電線の製造に用いられる金型の斜視図、（ｂ）は電線の製造に用いられる金型の断面図である。 本発明の一実施形態を示し、（ａ）は金型に電線をセットする準備工程を説明する斜視図、（ｂ）は金型に電線をセットする準備工程を説明する断面図である。 本発明の一実施形態を示し、（ａ）は絶縁被覆部を電線の軸方向に押圧して取り除く押圧工程を説明する斜視図、（ｂ）は絶縁被覆部を電線の軸方向に押圧して取り除く押圧工程を説明する断面図である。 本発明の一実施形態を示し、（ａ）は防水栓部を成形する成形工程を説明する斜視図、（ｂ）は防水栓部を成形する成形工程を説明する断面図である。 本発明の一実施形態を示し、電線の斜視図である。 本発明の一実施形態を示し、端子をコネクタに挿入する組付け工程を説明する断面図である。 一従来例を示し、金属端子を接続した電線の正面図である。 一従来例を示し、電線の端子接続箇所の断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１〜図８は本発明の一実施形態を示す。図２に示すように、本実施形態の電線１は、導体２と、合成樹脂からなり導体２の外周を覆う絶縁被覆部３とを有する。図１（ｂ）に示すように、絶縁被覆部３の近傍箇所の外周には、圧縮変形可能な筒状の防水栓部４が突出されている。

防水栓部４は、絶縁被覆部３に隣接する第１防水栓部４ａと、第１防水栓部４ａに隣接し、外周に凹凸部４ｂが形成された第２防水栓部４ｃと、第２防水栓部４ｃに隣接し、外周に凹凸部４ｄが形成された第３防水栓部４ｅとから構成されている。導体２は、第１防水栓部４ａ、第２防水栓部４ｃ及び第３防水栓部４ｅに順次挿通され、第３防水栓部４ｅの端部から外部へ導出されている。防水栓部４は、導体２を露出させた箇所を覆っていた合成樹脂（絶縁被覆部３の材料）を形状変形させたものである。すなわち、防水栓部４は、絶縁被覆部３を図４（ｂ）に示す当初の形状から図６（ｂ）に示す加工後の形状に変形することにより形成される。

（本実施形態の製造方法で用いられる金型１０、２０）
次に、本実施形態の製造方法に用いられる第１金型１０及び第２金型２０について説明する。本実施形態の製造方法においては、図３（ａ）、（ｂ）〜図６（ａ）、（ｂ）に示すように、第１金型１０と第２金型２０が用いられる。第１金型１０は、電線１の上下両側にそれぞれ配置される上金型１１及び下金型１２と、これらの上金型１１及び下金型１２に隣接し、電線１が挿通される加熱金型１３とから構成されている。

第１金型１０は、電線１の軸方向に延設され、防水栓部４を成形する成形孔１０ａを有している。この成形孔１０ａは、上金型１１及び下金型１２の第１成形孔１５と、加熱金型１３の第２成形孔１６及び第３成形孔１７とから構成されている。上金型１１と下金型１２との間には、絶縁被覆部３と同一の径に形成される電線収容孔１４と、防水栓部４の第１防水栓部４ａと同一の径に形成される第１成形孔１５とが設けられている。電線収容孔１４は、半円形状の断面を有し、互いに対向する溝１１ａ、１２ａから構成されている。第１成形孔１５は、各溝１１ａ、１２ａと連続して配置され、半円形状の断面を有し、互いに対向する溝１１ｂ、１２ｂから構成されている。

加熱金型１３には、第２防水栓部４ｃと同じ形状に形成される第２成形孔１６と、第２成形孔１６に連続して配置され、第３防水栓部４ｅと同一の形状に形成される第３成形孔１７とが設けられている。

第２金型２０は、露出した導体２の先端部を上下両側から挟み込む上スライド金型２１及び下スライド金型２２と、この上スライド金型２１及び下スライド金型２２に隣接し、露出した導体２の先端が突き当てられる突き当て金型２３とから構成されている。上スライド金型２１及び下スライド金型２２の間には、露出した導体２の先端部が収容される導体収容孔２４が設けられている。この導体収容孔２４は、半円形状の断面を有し、互いに対向する溝２１ａ、２２ａからなり、露出した導体２の先端側（図３（ｂ）の右側）に向かうに従って細くなるテーパ状に形成されている。

（本実施形態の製造方法）
次に、本実施形態の電線１の製造手順について説明する。すなわち、本実施形態の製造方法は、防水栓部４用の成形孔１０ａを有する第１金型１０に電線１をセットする準備工程と、第２金型２０により絶縁被覆部３を電線１の軸方向に押圧して取り除くと共に、取り除いた合成樹脂を成形孔１０ａ内に収容する押圧工程と、絶縁被覆部３の変形熱と電線１の加熱により成形孔１０ａ内の前記合成樹脂を溶融させて成形孔１０ａの形状を転写し、防水栓部４を成形する成形工程とを有している。

先ず、準備工程では、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、下金型１２上に電線１を載置して溝１２ａ、１２ｂに収容すると共に、電線１の先端側を加熱金型１３の成形孔１６、１７に挿通する。加熱金型１３より突出する導体２の先端部を下スライド金型２２の溝２２ａ内に収容して、導体２の先端を突き当て金型２３に突き当てる。次に、下金型１２に上方から上金型１１を圧接し、上金型１１の溝１１ａ、１１ｂに電線１を収容する。下スライド金型２２にも上方から上スライド金型２１を圧接し、上スライド金型２１の溝２１ａに導体２の先端部を収容する。

次に、押圧工程では、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、上スライド金型２１及び下スライド金型２２を加熱金型１３の方向にスライドさせることにより、絶縁被覆部３を電線１の軸方向に押圧する。その結果、上スライド金型２１及び下スライド金型２２がスライドした距離分、導体２の外周を覆う絶縁被覆部３が取り除かれて、絶縁被覆部３の材料である合成樹脂が防水栓部４用の成形孔１０ａに収容されると共に、導体２の一部領域が露出する。

次に、成形工程では、絶縁被覆部３の変形熱と加熱金型１３による電線１の加熱により成形孔１０ａ内の合成樹脂が高温となるので、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、成形孔１０ａ内の合成樹脂が溶融して成形孔１０ａの形状が転写されて同一形状となる。第１金型１０と第２金型２０が冷却した後、防水栓部４付きの電線１を第１金型１０と第２金型２０から取り出す。このようにして電線１の製造が完了する。

（本実施形態の電線１の接続や組付け）
次に、上記のようにして製造された本実施形態の電線１の接続や組付けについて説明する。図１（ａ）に示すように、防水栓部４の第３防水栓部４ｅを端子３０に当接して、導体２を端子３０内に挿入して加締め部３１を加締めることにより、導体２に加締め部３１が圧着接続される。次に、図８に示すように、電線１付きの端子３０をコネクタ４０内の端子収容室４１に後方から挿入すると、電線１の防水栓部４が端子収容室４１外周の壁部４２に嵌合される。防水栓部４のうちの第２防水栓部４ｃの径は、壁部４２の径より所定寸法Ｄだけ大きく設定されている。従って、この分、防水栓部４が圧縮変形するので、防水栓部４により電線１と端子収容室４１外周の壁部４２との間が密封される。これにより、絶縁被覆部３の外周及び端子収容室４１外周の壁部４２の内周間を通って水が浸入することを防止できる。

（本実施形態による効果）
以上説明したように、本実施形態の電線１によれば、絶縁被覆部３の形状変形によって防水栓部４を形成するので、防水栓部４を電線１と一体に設けることができる。従って、電線１の組付け工数や部品コストの削減等になる。

本実施形態の電線１によれば、防水栓部４が、導体２を露出させた箇所を覆っていた合成樹脂を形状変形させたものであるので、従来、絶縁被覆部３から取り除いて破棄していた合成樹脂を有効活用することができる。

本実施形態の電線１によれば、防水栓部４の形状を従来のものより変更する必要がないので、従来の端子３０をそのまま用いることができる。

本実施形態の製造方法によれば、準備工程において防水栓部４を成形する成形孔１０ａを有する第１金型１０に電線１をセットした後、押圧工程において第２金型２０により絶縁被覆部３を電線１の軸方向に押圧して取り除くので、導体２の一部領域を露出することができる。次に、成形工程において導体２が露出された絶縁被覆部３の近傍箇所の外周に、成形孔１０ａ内に収容した合成樹脂により防水栓部４を突設する。これによって、絶縁被覆部３を形状変形させて、防水栓部４を電線１と一体に設けることができる。従って、絶縁被覆部３の外周を通って水が浸入することを防止でき、且つ、電線１の組付け工数や部品コストを削減できる。

１ 電線
２ 導体
３ 絶縁被覆部（合成樹脂）
４ 防水栓部
１０ 第１金型
１０ａ 成形孔
２０ 第２金型

Claims (3)

1. 導体と前記導体の外周を覆う絶縁被覆部を有し、
   前記絶縁被覆部の一部領域が取り除かれて前記導体の一部領域が露出され、且つ、前記導体が露出された前記絶縁被覆部の近傍箇所の外周に、圧縮変形可能な防水栓部が突出された電線であって、
   前記防水栓部は、前記絶縁被覆部の形状変形によって形成されたことを特徴とする電線。
2. 請求項１記載の電線であって、
   前記絶縁被覆部は、合成樹脂からなり、
   前記防水栓部は、前記導体を露出させた箇所を覆っていた前記合成樹脂を形状変形させたものであることを特徴とする電線。
3. 導体と前記導体の外周を覆う絶縁被覆部を有し、
   前記絶縁被覆部の一部領域が取り除かれて前記導体の一部領域が露出され、且つ、前記導体が露出された前記絶縁被覆部の近傍箇所の外周に、圧縮変形可能な防水栓部が突出された電線の製造方法であって、
   前記防水栓部を成形する成形孔を有する第１金型に電線をセットする準備工程と、
   第２金型により前記絶縁被覆部を前記電線の軸方向に押圧して取り除くと共に、取り除いた前記絶縁被覆部を前記成形孔内に収容する押圧工程と、
   前記絶縁被覆部の変形熱と前記電線の加熱により前記成形孔内の前記絶縁被覆部を溶融させて前記成形孔の形状を転写し、前記防水栓部を成形する成形工程とを有する電線の製造方法。

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