JPH11339919A

JPH11339919A - 防水ゴム栓の挿入装置及び挿入方法

Info

Publication number: JPH11339919A
Application number: JP14722998A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Nomoto; 喜昭野本
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1998-05-28
Filing date: 1998-05-28
Publication date: 1999-12-10

Abstract

(57)【要約】【課題】コネクタ用の防水ゴム栓に無理をかけずに電
線に外挿する。【解決手段】防水ゴム栓１０を外挿するガイドピンを
備え、ガイドピンから電線２に防水ゴム栓を移動させる
挿入装置であって、ガイドピン８が、電線の露出した芯
線３のみを挿入させる芯線挿入孔９を有し、ガイドピン
８の外径Ｄ₂が電線の外径Ｄ₁と同一又はそれ以下であ
る。ガイドピン８の前方に電線ガイド部材７が配置さ
れ、電線ガイド部材がテーパガイド面１８に続く芯線挿
通孔１９を有する。芯線挿入孔９に芯線３のみを挿入
し、電線と同径又はそれ以下のガイドピンから防水ゴム
栓を電線に移動させる。電線ガイド部材７をガイドピン
８に当接させ、芯線挿通孔１９から芯線挿入孔９に芯線
３の先端部を挿入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コネクタ内に挿入
される電線付き端子の防水のために電線に防水ゴム栓を
外挿する防水ゴム栓の挿入装置及び挿入方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】被覆電線（以下電線という）の外周に防
水ゴム栓を挿入（外挿）するには、大きく分けて二種類
の方法がある。第一の方法は図６(a) 〜(c) の如く電線
３５の絶縁被覆を剥いで芯線３６を露出させた後、防水
ゴム栓３７を挿入する方法、第二の方法は図７(a) 〜
(d) の如く電線４５の絶縁被覆上に防水ゴム栓４６を挿
入した後、絶縁被覆４７を剥いで芯線４８を露出させる
方法である。

【０００３】図６の挿入方法では、芯線３６に対する環
状ガイド３８と、防水ゴム栓３７に対するガイド管３９
とを用いる。先ず、(a) の如く防水ゴム栓３７の内孔に
ガイド管３９を挿入し、次いで(b) の如く電線３５を環
状ガイド３８を経てガイド管３９内に挿入する。その状
態で防水ゴム栓３７をガイド管３９に沿って移動させ
て、(c) の如く電線３５に防水ゴム栓３７を外挿する。

【０００４】また、図７の挿入方法では、(a) (b) の如
く電線４５に直接、防水ゴム栓４６を外挿し、次いで
(c) (d) の如くカッタ４９で電線４５の絶縁被覆４７を
切断し剥ぎ取る。カッタ４９は皮剥きユニットに設けら
れている。

【０００５】上記各々の方法で挿着された防水ゴム栓３
７，４６にはその小径部に図示しない端子の後側圧着片
が圧着固定され、電線３５，４５の芯線３６，４８に端
子の前側圧着片が圧着接続される。この電線付き端子は
防水ゴム栓３７，４６と共にコネクタハウジング（図示
せず）の端子収容室内に挿入され、防水ゴム栓３７，４
６の環状リップが端子収容室の内壁面に密着し、外部か
らの水や塵等の侵入を防ぐ。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た図６の挿入方法（先皮剥き法）にあっては、電線３５
を通すガイド管３９の外径が電線の外径よりもかなり太
くなるために、ガイド管３９に外挿した際に防水ゴム栓
３７が大きく拡径され、防水ゴム栓３７に大きなストレ
スがかかり、変形して電線３５に対する密着力が低下し
たり、防水ゴム栓３７やその付属品（図示せず）が傷ん
だりするという懸念があった。また、図７の挿入方法
（後皮剥き法）にあっては、カッタ４９を含む皮剥きユ
ニットをゴム栓挿入工程に追加しなければならず、皮剥
き装置が肥大化し、しかも皮剥きに要するタクトが加算
され、ゴム栓挿入工程における生産タクトが増大すると
いう問題があった。

【０００７】本発明は、上記した各点に鑑み、ゴム栓挿
入工程における装置の肥大化やタクトの増大を生じさせ
ないのは勿論のこと、防水ゴム栓に大きなストレスをか
けず、防水ゴム栓の密着力の低下や傷みを起こす心配の
ない防水ゴム栓の挿入装置及び挿入方法を提供すること
を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、防水ゴム栓を外挿するガイドピンを備
え、ガイドピンから電線に該防水ゴム栓を移動させる防
水ゴム栓の挿入装置において、前記ガイドピンが、前記
電線の露出した芯線のみを挿入させる芯線挿入孔を有
し、該ガイドピンの外径が該電線の外径と同一又はそれ
以下であることを特徴とする（請求項１）。前記ガイド
ピンの前方に電線ガイド部材が配置され、該電線ガイド
部材がテーパガイド面に続く芯線挿通孔を有することも
有効である（請求項２）。また、電線の端末部を皮剥き
して芯線を露出させ、ガイドピンに防水ゴム栓を外挿
し、該ガイドピンから該電線に該防水ゴム栓を移動させ
る防水ゴム栓の挿入方法において、前記ガイドピンに設
けられた芯線挿入孔に前記芯線のみを挿入し、前記電線
と同径又はそれ以下の該ガイドピンから前記防水ゴム栓
を該電線に移動させることを特徴とする（請求項３）。
テーパガイド面に続く芯線挿通孔を有する電線ガイド部
材を前記ガイドピンに当接させ、該芯線挿通孔から前記
芯線挿入孔に前記芯線の先端部を挿入することも有効で
ある（請求項４）。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態の具体
例を図面を用いて詳細に説明する。図１は、本発明に係
る防水ゴム栓の挿入装置の一実施例を示すものである。

【００１０】この挿入装置１は、予め皮剥きして芯線３
を露出させた被覆電線（以下電線という）２と、電線２
を把持するチャック手段５と、チャック手段５を電線長
手方向に進退させる移動手段６と、電線２の芯線３を通
す環状の電線ガイド部材７と、芯線３に対する芯線挿入
孔９を有するガイドピン８と、ガイドピン８に外挿され
る防水ゴム栓１０と、防水ゴム栓１０を保持してガイド
ピン８に沿って前進させるサポート部材１１と、サポー
ト部材１１を進退させる移動手段１２とを備えている。

【００１１】電線２の端末部は予め別の皮剥き装置（図
示せず）で絶縁被覆４を剥がされて、芯線３を露出させ
ている。チャック手段５はエアチャック１３と、電線２
の絶縁被覆４を把持する左右（ないし上下）一対の半環
状のチャック部１４とで構成されている。チャック手段
５は例えばナット部１５とボールねじ１６とモータ１７
といった移動手段６によって前後（電線長手方向）に移
動可能である。なお、移動手段としてエアシリンダ等を
用いることも可能である。

【００１２】前記電線ガイド部材７は、テーパガイド面
１８と、テーパガイド面１８に続き、電線２の芯線３よ
りもやや大径な芯線挿通孔１９を有し、図示しない移動
手段で上下（ないし左右）に大きく分割可能で、且つ前
後（電線長手方向）に小さく移動可能である。２０は中
央の分割線を示す。

【００１３】芯線挿通孔１９は電線長手方向に真直に短
く延びている。芯線挿通孔１９の長さは芯線３の突出長
さの１／３程度である。芯線挿通孔１９の内径ｄ₃は芯
線３の外径ｄ₁よりもやや大きく、絶縁被覆４の外径Ｄ
₁よりも小さい。これは、従来（図６）の環状ガイドが
テーパガイド孔のみを有し、テーパガイド孔の最小内径
が電線の絶縁被覆の外径よりも大きいこととは大きく相
違する。

【００１４】電線ガイド部材７の電線挿通方向に近接し
てガイドピン８が位置する。ガイドピン８の先端から軸
方向に芯線挿入孔９が形成されている。電線ガイド部材
７の芯線挿通孔１９とガイドピン８の芯線挿入孔９とは
対向して同心に位置する。

【００１５】ガイドピン８の外径Ｄ₂は電線２の絶縁被
覆４の外径Ｄ₁と同一に設定されている。ガイドピン８
の外径Ｄ₂を電線２の絶縁被覆４の外径Ｄ₁よりも小さ
く設定することも可能である。この場合は防水ゴム栓１
０の拡がりが小さく、防水ゴム栓１０のストレスが一層
少なくなる。ガイドピン８と電線２の絶縁被覆４とが同
一径である場合は、ガイドピン８から電線２への防水ゴ
ム栓１０の受渡しが一層スムーズに行われる。

【００１６】ガイドピン８の芯線挿入孔９の内径ｄ₂は
電線２の芯線３の外径ｄ₁よりもやや大きく、電線２の
絶縁被覆４の外径Ｄ₁よりもかなり小さい。電線挿入孔
９はガイドピン８に同心に形成され、電線挿入孔９の外
側の環状壁２１の厚さは絶縁被覆４の厚さよりも薄い。
芯線挿入孔９の長さは芯線３の突出長さと同程度ないし
はそれ以上であることが好ましい。芯線挿入孔９の内径
ｄ₂は電線ガイド部材７の電線挿通孔１９の内径ｄ₃と
同一であることが好ましい。

【００１７】本例でガイドピン８はターンテーブル２２
から突出して設けられている。本例においては同一太さ
の四本のガイドピン８がターンテーブル２２に等配に設
けられている。ターンテーブル２２は図示しない駆動機
構で回動可能である。なお、各種外径の電線２に対応し
て複数種の外径及び電線挿入孔径のガイドピン８をター
ンテーブル２２に設けることも可能である。

【００１８】電線２がチャック手段５から外され、且つ
電線ガイド部材７が分割して逃げた状態で、サポート部
材１１によりガイドピン８に防水ゴム栓１０が外挿され
る。あるいは、ガイドピン８がターンテーブル２２で電
線２とは直交する方向に回動された後、ガイドピン８に
防水ゴム栓１０が外挿され、ガイドピン８が元位置に復
帰し、一対のサポート部材１１が防水ゴム栓１０を保持
する。

【００１９】防水ゴム栓１０は、従来例で説明した如
く、複数の環状リップ２３ａを有する大径部２３と、大
径部２３に続く小径部２４とで構成されている。各サポ
ート部材１１は、防水ゴム栓１０の大径部２３に対する
環状の係合溝２５と、小径部２４の後端部に対する係合
段部２６とを有して、防水ゴム栓１０を電線２に向けて
前進可能に保持する。一対のサポート部材１１は図示し
ないエアチャックでガイドピン８と直交する方向に開閉
可能である。

【００２０】サポート部材１１は例えばナット部２７と
ボールねじ２８とモータ２９といった前記移動手段１２
でガイドピン８の長手方向に移動可能である。移動手段
としてエアシリンダ等を用いることも可能である。

【００２１】以下に図２〜図５を用いて本発明に係る防
水ゴム栓の挿入方法の一例を説明する。図２の如く、電
線２を把持したチャック手段５を移動手段６（図１）に
よって前進させ、電線２の芯線３の先端部３ａを電線ガ
イド部材７の芯線挿通孔１９に沿ってガイドピン８の芯
線挿入孔９に挿入させる。芯線挿入孔９には芯線３の先
端部３ａのみを挿入すればよく、芯線全体を挿入する必
要はない。勿論、芯線全体を挿入して（この際、電線ガ
イド部材７は上下ないし左右に分割させて逃がす必要が
ある）、電線２の絶縁被覆４の先端４ａをガイドピン８
の先端２１ａに当接させることも可能である。チャック
部１４は電線２のなるべく先端寄りを把持することが好
ましい。

【００２２】電線ガイド部材７はガイドピン８の先端２
１ａに当接し、芯線挿通孔１９と芯線挿入孔９とが隙間
なく連通する。これにより、芯線挿通孔１９から芯線挿
入孔９に芯線３がばらけることなく確実に挿入される。
芯線３は芯線挿通孔１９の内周面に沿って真直に案内さ
れる。芯線３が曲がっていたり、ばらけていたりした場
合には、テーパガイド面１８によって矯正されてスムー
ズに芯線挿通孔１９に導かれる。

【００２３】電線ガイド部材７を矢印の如く分割して逃
がした状態において、電線２の絶縁被覆４の先端４ａは
ガイドピン８の環状壁２１の先端２１ａに対向して同心
に位置する。絶縁被覆４の先端４ａを電線ガイド部材７
のテーパガイド面１８に当接させることで、芯線３を調
芯させることも可能である。図１で説明した如く、ガイ
ドピン８には芯線挿入孔９の後方において防水ゴム栓１
０が外挿され、防水ゴム栓１０はサポート部材１１で保
持されている。ガイドピン８が電線２の絶縁被覆４と同
径又は絶縁被覆４よりも小径であるから、防水ゴム栓１
０に最低限のストレスしかかからず、防水ゴム栓１０の
変形等が防止される。

【００２４】電線ガイド部材７（図２）を逃がした状態
で、図３の如く、サポート部材１１を移動手段１２（図
１）で電線方向に前進させることで、防水ゴム栓１０が
ガイドピン８に沿って摺動し、電線２の絶縁被覆４上に
外挿される。ここで、ガイドピン８の先端２１ａと絶縁
被覆４の先端４ａとの間の距離（芯線３がガイドピン８
から露出した長さ）Ｌは防水ゴム栓１０の全長よりも短
く設定されている。これによってガイドピン８から電線
２への防水ゴム栓１０の移し替えがスムーズ且つ確実に
行われる。

【００２５】ガイドピン８の先端２１ａから防水ゴム栓
１０の大径部２３が離間して電線２の絶縁被覆４の先端
４ａに乗り移り（係合し）、後はサポート部材１１の移
動と共に防水ゴム栓１０が小径部２４までスムーズに絶
縁被覆４上に外挿される。

【００２６】電線２の端末部はチャック部１４で位置決
めされ、且つ芯線３がガイドピン８の芯線挿入孔９に係
合して位置決めされているから、ガイドピン８から電線
２への防水ゴム栓１０の移し替えがスムーズ且つ確実に
行われる。なお、電線２の絶縁被覆４の先端４ａをガイ
ドピン８の先端２１ａに当接させた場合は、電線２とガ
イドピン８との芯ずれが一層少なく、且つ電線２とガイ
ドピン８との隙間がゼロになるので、防水ゴム栓１０の
移し替えが一層スムーズに行われる。

【００２７】図４の如く防水ゴム栓１０が電線２の規定
の挿入位置に達した時点で、一対のサポート部材１１が
上下ないし左右に分割して開く。図２，図３でガイドピ
ン上の防水ゴム栓１０に小さな拡げ力しかかかっていな
いから、図４で電線２に防水ゴム栓１０が外挿された際
に、防水ゴム栓１０は強い緊迫力で電線２に密着する。

【００２８】最後に、図５の如くチャック手段５を後退
させることで、電線２の芯線３がガイドピン８の芯線挿
入孔９から離脱する。

【００２９】チャック手段５から防水ゴム栓付きの電線
２を取り外した後、ガイドピン８に次の防水ゴム栓が外
挿される。この操作は、ターンテーブル２２の回動操作
でガイドピン８が防水ゴム栓１０の挿入位置に移動し、
それと同時にゴム栓挿入済のガイドピン８が芯線挿入側
に移動することで迅速に行われる。そして図２〜図４の
如く次の電線２に防水ゴム栓１０が挿入される。電線の
種類を変更する場合に、ターンテーブル２２を回動して
電線２に応じたガイドピン８を選択させることも可能で
ある。

【００３０】上記実施例においては、電線２を移動手段
６で移動させてガイドピン８の芯線挿入孔９に芯線３を
挿入していたが、電線２は固定しておき、移動手段１２
でガイドピン８を電線２に向けて移動させることも可能
である。この場合は、電線ガイド部材７を芯線３に向け
て移動させる。また、電線２とガイドピン８との両方を
芯線挿入方向に移動させることも可能である。

【００３１】

【発明の効果】以上の如く、請求項１又は３記載の発明
によれば、ガイドピンに防水ゴム栓が外挿される際及び
外挿された後に防水ゴム栓に無理なストレスがかからな
いから、防水ゴム栓の変形や傷みが防止され、ガイドピ
ンから電線に防水ゴム栓が移し替えられた際に、防水ゴ
ム栓が適正な緊迫力で電線に密着し、確実なシール性を
発揮する。また、請求項２又は４記載の発明によれば、
電線の芯線がガイド部材の芯線挿通孔に沿ってガイドピ
ンの芯線挿入孔にスムーズ且つ確実に挿入される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る防水ゴム栓の挿入装置の一実施例
を示す一部断面した側面図である。

【図２】図１の挿入装置を用いた防水ゴム栓の挿入方法
の一過程（ガイドピンに芯線を挿入する状態）を示す一
部断面した側面図である。

【図３】同じく防水ゴム栓をガイドピンから電線へ移動
させる状態を示す一部断面した側面図である。

【図４】同じく防水ゴム栓に対するサポート部材を開い
た状態を示す一部断面した側面図である。

【図５】同じく防水ゴム栓付きの電線を後退させた状態
を示す側面図である。

【図６】(a) 〜(c) は従来の防水ゴム栓の挿入方法の一
例を示す縦断面図である。

【図７】(a) 〜(d) は従来の防水ゴム栓の挿入方法の他
の例を示す側面図である。

【符号の説明】

１挿入装置２電線３芯線７電線ガイド部材８ガイドピン９芯線挿入孔１０防水ゴム栓１８テーパガイド面１９芯線挿通孔Ｄ₁，Ｄ₂ 外径

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】防水ゴム栓を外挿するガイドピンを備
え、ガイドピンから電線に該防水ゴム栓を移動させる防
水ゴム栓の挿入装置において、前記ガイドピンが、前記
電線の露出した芯線のみを挿入させる芯線挿入孔を有
し、該ガイドピンの外径が該電線の外径と同一又はそれ
以下であることを特徴とする防水ゴム栓の挿入装置。
【請求項２】前記ガイドピンの前方に電線ガイド部材
が配置され、該電線ガイド部材がテーパガイド面に続く
芯線挿通孔を有することを特徴とする請求項１記載の防
水ゴム栓の挿入装置。
【請求項３】電線の端末部を皮剥きして芯線を露出さ
せ、ガイドピンに防水ゴム栓を外挿し、該ガイドピンか
ら該電線に該防水ゴム栓を移動させる防水ゴム栓の挿入
方法において、前記ガイドピンに設けられた芯線挿入孔
に前記芯線のみを挿入し、前記電線と同径又はそれ以下
の該ガイドピンから前記防水ゴム栓を該電線に移動させ
ることを特徴とする防水ゴム栓の挿入方法。
【請求項４】テーパガイド面に続く芯線挿通孔を有す
る電線ガイド部材を前記ガイドピンに当接させ、該芯線
挿通孔から前記芯線挿入孔に前記芯線の先端部を挿入す
ることを特徴とする請求項３記載の防水ゴム栓の挿入方
法。