JP2001217014A - 圧接端子 - Google Patents
圧接端子Info
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- JP2001217014A JP2001217014A JP2000032653A JP2000032653A JP2001217014A JP 2001217014 A JP2001217014 A JP 2001217014A JP 2000032653 A JP2000032653 A JP 2000032653A JP 2000032653 A JP2000032653 A JP 2000032653A JP 2001217014 A JP2001217014 A JP 2001217014A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 絶縁防水処理後の分岐接続部を小型化するた
めに、圧接接続された被覆電線が脱落しにくい構造の圧
接端子を提供する。 【解決手段】 開口部２４と直線状部２５とを備えたＹ
字状のスリット２２、２３を有し、被覆電線を圧接接続
する圧接端子において、前記スリット２２の直線状部２
５は、開口部２４近傍の相対する両側面に、対向するよ
うに凹み部２２ｃが設けられている。
めに、圧接接続された被覆電線が脱落しにくい構造の圧
接端子を提供する。 【解決手段】 開口部２４と直線状部２５とを備えたＹ
字状のスリット２２、２３を有し、被覆電線を圧接接続
する圧接端子において、前記スリット２２の直線状部２
５は、開口部２４近傍の相対する両側面に、対向するよ
うに凹み部２２ｃが設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被覆電線の分岐、
接続に用いられる圧接端子に関し、特に電力用ハーネス
ケーブルの分岐、接続に有用なものである。
接続に用いられる圧接端子に関し、特に電力用ハーネス
ケーブルの分岐、接続に有用なものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のハーネスケーブル（以下、ケーブ
ルと称す）は、例えば図４に示すように、単線又は撚り
線からなる導体１に絶縁被覆層２を被覆した複数の被覆
電線３を、シース４で束ねたものである。
ルと称す）は、例えば図４に示すように、単線又は撚り
線からなる導体１に絶縁被覆層２を被覆した複数の被覆
電線３を、シース４で束ねたものである。
【０００３】上記ケーブルの分岐接続は、分岐、接続す
る部分のシース４および絶縁被覆層２を皮剥ぎして導体
１を露出させ、その導体１を圧着端子で他のケーブルの
露出した導体と圧着、接続して行う。そうして、その外
側全体にポリ塩化ビニルなどのモールド処理を施し、防
水性および電気絶縁性を付与する。上述の分岐接続の形
成方法には以下の欠点があった。即ち、ケーブルのシー
ス４に加えて、絶縁被覆層２をも皮剥ぎする必要があ
り、作業性が悪い。また、これらの作業は、多くの部分
が手作業で行われるため、その品質が作業者の技量に依
存し、信頼性に欠ける。
る部分のシース４および絶縁被覆層２を皮剥ぎして導体
１を露出させ、その導体１を圧着端子で他のケーブルの
露出した導体と圧着、接続して行う。そうして、その外
側全体にポリ塩化ビニルなどのモールド処理を施し、防
水性および電気絶縁性を付与する。上述の分岐接続の形
成方法には以下の欠点があった。即ち、ケーブルのシー
ス４に加えて、絶縁被覆層２をも皮剥ぎする必要があ
り、作業性が悪い。また、これらの作業は、多くの部分
が手作業で行われるため、その品質が作業者の技量に依
存し、信頼性に欠ける。
【０００４】そこで、絶縁被覆層２を予め皮剥ぎする必
要のないケーブルの分岐接続構造として、図５に示すも
のが用いられている。即ち、金属板を打ち抜いて形成し
たＹ字状のスリット１１ａを有する圧接端子１１を用い
る。そうして、絶縁被覆層２の付いた被覆電線３をスリ
ット１１ａに圧入して、絶縁被覆層２を切り裂きなが
ら、電気的に導体１を圧接端子１１に接続する。なお、
スリット１１ａは、開口部から直線状に形成されている
ため、被覆電線３がスリット１１ａから脱落する恐れが
あった。そこで、被覆電線３が接続された圧接端子１１
は、被覆電線３がスリット１１ａから脱落するのを防止
するために、ケースに入れられたりした後、モールド成
形による絶縁防水処理が施され、分岐接続部が形成され
る。
要のないケーブルの分岐接続構造として、図５に示すも
のが用いられている。即ち、金属板を打ち抜いて形成し
たＹ字状のスリット１１ａを有する圧接端子１１を用い
る。そうして、絶縁被覆層２の付いた被覆電線３をスリ
ット１１ａに圧入して、絶縁被覆層２を切り裂きなが
ら、電気的に導体１を圧接端子１１に接続する。なお、
スリット１１ａは、開口部から直線状に形成されている
ため、被覆電線３がスリット１１ａから脱落する恐れが
あった。そこで、被覆電線３が接続された圧接端子１１
は、被覆電線３がスリット１１ａから脱落するのを防止
するために、ケースに入れられたりした後、モールド成
形による絶縁防水処理が施され、分岐接続部が形成され
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図５に
示した分岐接続構造には、以下のような問題があった。
即ち、上述のように、被覆電線３の脱落を防止するため
に、圧接端子１１をケースに入れたりした後、絶縁防水
処理を施しているが、そうすると、分岐接続部が大型化
し、また、作業に手間を要するという問題があった。
示した分岐接続構造には、以下のような問題があった。
即ち、上述のように、被覆電線３の脱落を防止するため
に、圧接端子１１をケースに入れたりした後、絶縁防水
処理を施しているが、そうすると、分岐接続部が大型化
し、また、作業に手間を要するという問題があった。
【０００６】本発明は、絶縁防水処理後の分岐接続部を
小型化するために、圧接接続された被覆電線が脱落しに
くい構造の圧接端子を提供することを目的とする。
小型化するために、圧接接続された被覆電線が脱落しに
くい構造の圧接端子を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決すべくなされたもので、開口部と直線状部とを備えた
Ｙ字状のスリットを有し、被覆電線を圧接接続する圧接
端子において、前記スリットの直線状部は、開口部近傍
の相対する両側面に、対向するように凹み部が設けられ
ていることを特徴とするものである。
決すべくなされたもので、開口部と直線状部とを備えた
Ｙ字状のスリットを有し、被覆電線を圧接接続する圧接
端子において、前記スリットの直線状部は、開口部近傍
の相対する両側面に、対向するように凹み部が設けられ
ていることを特徴とするものである。
【０００８】上述のように本発明によれば、被覆電線が
圧接接続するために挿入されるスリットの直線状部に
は、従来と異なり、開口部近傍の相対する両側面に対向
するように凹み部が設けられている。従って、被覆電線
をスリットの開口部で案内して直線状部に挿入すると、
被覆電線の絶縁被覆層は剥離されるとともに、剥離され
た絶縁被覆層の一部は、スリットの直線状部に対向する
ように設けられた凹み部に押し込まれ、直線状部を塞
ぐ。このようにして圧接接続された被覆電線を、逆にス
リットの直線状部から開口部側に引き抜こうとすると、
剥離して凹み部に押し込まれた絶縁被覆層が凹み部から
外れにくいため、被覆電線を引き抜くためには、被覆電
線の導体に比較的に大きな力を要するようになる。従っ
て、本発明の圧接端子に被覆電線を圧接接続すると、他
に特別な手段をとることなく、圧接接続された被覆電線
はスリットから脱落しにくい状態になっている。
圧接接続するために挿入されるスリットの直線状部に
は、従来と異なり、開口部近傍の相対する両側面に対向
するように凹み部が設けられている。従って、被覆電線
をスリットの開口部で案内して直線状部に挿入すると、
被覆電線の絶縁被覆層は剥離されるとともに、剥離され
た絶縁被覆層の一部は、スリットの直線状部に対向する
ように設けられた凹み部に押し込まれ、直線状部を塞
ぐ。このようにして圧接接続された被覆電線を、逆にス
リットの直線状部から開口部側に引き抜こうとすると、
剥離して凹み部に押し込まれた絶縁被覆層が凹み部から
外れにくいため、被覆電線を引き抜くためには、被覆電
線の導体に比較的に大きな力を要するようになる。従っ
て、本発明の圧接端子に被覆電線を圧接接続すると、他
に特別な手段をとることなく、圧接接続された被覆電線
はスリットから脱落しにくい状態になっている。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１（ａ）、（ｂ）および
（ｃ）はそれぞれ、本発明にかかる圧接端子の一実施形
態の平面図、Ａ−Ａ断面図および背面図である。本実施
形態の圧接端子２０は、コの字状に連結部２１で連結さ
れた対向する一対のＹ字状のスリット２２、２２と、同
じくＹ字状のスリット２３、２３が並行に形成されたも
のである。スリット２２は、先端部２２ａ、２２ａがハ
の字をなすように開いて設けられた、電線挿入のための
開口部２４を備えている。この相対する先端部２２ａ、
２２ａは、長手方向にそって切削により形成された刃部
を有し、スリット２２の中心線に対して対称的に傾斜
し、角度θをなしている。また、スリット２２は、相対
する平行部２２ｂ、２２ｂにより設けられた直線状部２
５を備えている。この直線状部２５の端部（スリット２
２の底部）には、直線状部２５の幅Ｗよりも大きい直径
Ｄの部分円形状部２６が設けられており、この端部で幅
が直線状部２５よりも拡がっている。部分円形状部２６
は、被覆電線挿入時にスリット２２を開きやすくし、そ
の挿入力を緩和する機能を有している。スリット２３も
スリット２２と同様な形状をしている。
施の形態を詳細に説明する。図１（ａ）、（ｂ）および
（ｃ）はそれぞれ、本発明にかかる圧接端子の一実施形
態の平面図、Ａ−Ａ断面図および背面図である。本実施
形態の圧接端子２０は、コの字状に連結部２１で連結さ
れた対向する一対のＹ字状のスリット２２、２２と、同
じくＹ字状のスリット２３、２３が並行に形成されたも
のである。スリット２２は、先端部２２ａ、２２ａがハ
の字をなすように開いて設けられた、電線挿入のための
開口部２４を備えている。この相対する先端部２２ａ、
２２ａは、長手方向にそって切削により形成された刃部
を有し、スリット２２の中心線に対して対称的に傾斜
し、角度θをなしている。また、スリット２２は、相対
する平行部２２ｂ、２２ｂにより設けられた直線状部２
５を備えている。この直線状部２５の端部（スリット２
２の底部）には、直線状部２５の幅Ｗよりも大きい直径
Ｄの部分円形状部２６が設けられており、この端部で幅
が直線状部２５よりも拡がっている。部分円形状部２６
は、被覆電線挿入時にスリット２２を開きやすくし、そ
の挿入力を緩和する機能を有している。スリット２３も
スリット２２と同様な形状をしている。
【００１０】本実施形態が従来例と異なる特徴的なこと
は、相対する平行部２２ｂ、２２ｂの開口部２４近傍
に、対向するように凹み部２２ｃが設けられ、凹み部２
２ｃの先端部２２ａ側端部（先端部２２ａの直線状部２
５側端部）が突起状になっていることである。
は、相対する平行部２２ｂ、２２ｂの開口部２４近傍
に、対向するように凹み部２２ｃが設けられ、凹み部２
２ｃの先端部２２ａ側端部（先端部２２ａの直線状部２
５側端部）が突起状になっていることである。
【００１１】図２は、上記圧接端子２０に被覆電線３０
を圧接接続した状態の平面図である。図２に示すよう
に、被覆電線３０をスリット２２の開口部２４から直線
状部２５へ挿入すると、被覆電線３０の絶縁被覆層３２
およびシース３３は、凹み部２２ｃの先端部２２ａ側の
突起状端部で部分的に剥離され、さらに、凹み部２２ｃ
の平行部２２ｂ側端部で剥離され、導体３１が平行部２
２ｂに圧接接続する。この状態で、剥離された絶縁被覆
層３２およびシース３３は、対向する凹み部２２ｃ、２
２ｃに押し込まれ、直線状部２５の開口部２４側を塞い
でいる。
を圧接接続した状態の平面図である。図２に示すよう
に、被覆電線３０をスリット２２の開口部２４から直線
状部２５へ挿入すると、被覆電線３０の絶縁被覆層３２
およびシース３３は、凹み部２２ｃの先端部２２ａ側の
突起状端部で部分的に剥離され、さらに、凹み部２２ｃ
の平行部２２ｂ側端部で剥離され、導体３１が平行部２
２ｂに圧接接続する。この状態で、剥離された絶縁被覆
層３２およびシース３３は、対向する凹み部２２ｃ、２
２ｃに押し込まれ、直線状部２５の開口部２４側を塞い
でいる。
【００１２】上述のように、本実施形態では、被覆電線
３０が圧接接続した状態では、剥離した絶縁被覆層３２
とシース３３が開口部２４と対向する凹み部２２ｃに押
し込まれており、直線状部２５に挿入された導体３１の
開口部２４側を塞いでいる。この状態で被覆電線３０を
圧接端子２０から引き抜こうとすると、対向する凹み部
２２ｃに押し込まれた絶縁被覆層３２とシース３３は、
凹み部２２ｃから抜けにくいために、導体３１は剥離し
た絶縁被覆層２とシース３３に阻まれて、直線状部２５
から抜けにくくなる。従って、本実施形態では、圧接接
続された被覆電線３０がスリット２２から脱落するのを
防ぐことができるので、圧接端子２０に被覆電線３０を
圧接接続したままの状態で（従来のように、圧接端子２
０をケースに入れることなく）、モールド成形により絶
縁防水処理を行うことができる。そのため、本実施形態
の圧接端子２０を用いると、従来よりも短縮した作業工
程で、絶縁防水処理を施した状態で小型化した分岐接続
部を形成することができる。
３０が圧接接続した状態では、剥離した絶縁被覆層３２
とシース３３が開口部２４と対向する凹み部２２ｃに押
し込まれており、直線状部２５に挿入された導体３１の
開口部２４側を塞いでいる。この状態で被覆電線３０を
圧接端子２０から引き抜こうとすると、対向する凹み部
２２ｃに押し込まれた絶縁被覆層３２とシース３３は、
凹み部２２ｃから抜けにくいために、導体３１は剥離し
た絶縁被覆層２とシース３３に阻まれて、直線状部２５
から抜けにくくなる。従って、本実施形態では、圧接接
続された被覆電線３０がスリット２２から脱落するのを
防ぐことができるので、圧接端子２０に被覆電線３０を
圧接接続したままの状態で（従来のように、圧接端子２
０をケースに入れることなく）、モールド成形により絶
縁防水処理を行うことができる。そのため、本実施形態
の圧接端子２０を用いると、従来よりも短縮した作業工
程で、絶縁防水処理を施した状態で小型化した分岐接続
部を形成することができる。
【００１３】（実施例）圧接端子２０は、厚さ１．５ｍ
ｍのりん青銅板を加工したもので、おもなサイズは以下
の通りである。即ち、スリット２２の直線状部２５は、
幅Ｗが１．３ｍｍであり、端部の部分円形状部２６の直
径Ｄが１．８ｍｍであり、凹み部２２ｃはＶ字状をな
し、底の角度が６０°、深さが１ｍｍである。上記圧接
端子２０に圧接接続させるために用いた被覆電線３０
は、直径が１．８ｍｍの単心の導体３１に、厚さが０．
８ｍｍの架橋ポリエチレンからなる絶縁被覆層３２と厚
さが１．５ｍｍのシースを被覆したもので、仕上がり外
径は約６．４ｍｍである。
ｍのりん青銅板を加工したもので、おもなサイズは以下
の通りである。即ち、スリット２２の直線状部２５は、
幅Ｗが１．３ｍｍであり、端部の部分円形状部２６の直
径Ｄが１．８ｍｍであり、凹み部２２ｃはＶ字状をな
し、底の角度が６０°、深さが１ｍｍである。上記圧接
端子２０に圧接接続させるために用いた被覆電線３０
は、直径が１．８ｍｍの単心の導体３１に、厚さが０．
８ｍｍの架橋ポリエチレンからなる絶縁被覆層３２と厚
さが１．５ｍｍのシースを被覆したもので、仕上がり外
径は約６．４ｍｍである。
【００１４】上記被覆電線３０を上記圧接端子２０のス
リット２２に挿入し、圧接接続したところ、挿入に要し
た力は、図３に示すように、相対する先端部２２ａ、２
２ａのなす角度θに依存し、角度θが１２０°付近で最
小になった。
リット２２に挿入し、圧接接続したところ、挿入に要し
た力は、図３に示すように、相対する先端部２２ａ、２
２ａのなす角度θに依存し、角度θが１２０°付近で最
小になった。
【００１５】そこで、角度θを１２０°に設定し、上記
被覆電線３０を上記圧接端子２０のスリット２２に挿入
した。そうして、挿入した上記被覆電線３０を引き抜い
たところ、引き抜きには、導体３１の破断力に近いほど
の大きい力を要した。以上より、本実施例の圧接端子２
０に圧接接続された被覆電線３０は、スリット２２から
脱落する恐れはきわめて小さいことがわかる。
被覆電線３０を上記圧接端子２０のスリット２２に挿入
した。そうして、挿入した上記被覆電線３０を引き抜い
たところ、引き抜きには、導体３１の破断力に近いほど
の大きい力を要した。以上より、本実施例の圧接端子２
０に圧接接続された被覆電線３０は、スリット２２から
脱落する恐れはきわめて小さいことがわかる。
【００１６】上記実施形態において、凹み部２２ｃの先
端部２２ａ側端部は、必ずしも鋭角をした突起状である
必要はないが、被覆電線３０の絶縁被覆層３２およびシ
ース３３を剥離しやすくするためには、鋭角をした突起
状であることが望ましい。また、凹み部２２ｃは平行部
２２ｂ、２２ｂの開口部２４近傍に一個設けられている
が、必ずしも１個である必要はなく、鋸の歯のように複
数個設けてもよい。
端部２２ａ側端部は、必ずしも鋭角をした突起状である
必要はないが、被覆電線３０の絶縁被覆層３２およびシ
ース３３を剥離しやすくするためには、鋭角をした突起
状であることが望ましい。また、凹み部２２ｃは平行部
２２ｂ、２２ｂの開口部２４近傍に一個設けられている
が、必ずしも１個である必要はなく、鋸の歯のように複
数個設けてもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ス
リットの直線状部の開口部近傍の相対する両側面に、対
向するように凹み部を設けたため、圧接接続された被覆
電線が脱落しにくくなるという優れた効果がある。従っ
て、本発明の圧接端子に被覆電線を圧接接続すると、圧
接接続された被覆電線が圧接端子から脱落するのを防止
するために、被覆電線が圧接接続された圧接端子をケー
スに入れたりするという手段が不要になるので、絶縁防
水処理を施して形成した分岐接続部を従来よりも小型化
することができ、また、分岐接続部を形成する作業も簡
単になる。
リットの直線状部の開口部近傍の相対する両側面に、対
向するように凹み部を設けたため、圧接接続された被覆
電線が脱落しにくくなるという優れた効果がある。従っ
て、本発明の圧接端子に被覆電線を圧接接続すると、圧
接接続された被覆電線が圧接端子から脱落するのを防止
するために、被覆電線が圧接接続された圧接端子をケー
スに入れたりするという手段が不要になるので、絶縁防
水処理を施して形成した分岐接続部を従来よりも小型化
することができ、また、分岐接続部を形成する作業も簡
単になる。
【図１】（ａ）、（ｂ）および（ｃ）はそれぞれ、本発
明にかかる圧接端子の一実施形態の平面図、Ａ−Ａ断面
図および背面図である。
明にかかる圧接端子の一実施形態の平面図、Ａ−Ａ断面
図および背面図である。
【図２】上記圧接端子に被覆電線を圧接接続した状態の
部分平面図である。
部分平面図である。
【図３】圧接端子への被覆電線の挿入力と角度θの関係
を示す図である。
を示す図である。
【図４】ハーネスケーブルの断面図である。
【図５】従来の圧接端子と被覆電線の接続構造を示す図
である。
である。
２０ 圧接端子 ２１ 連結部 ２２、２３ スリット ２２ａ 先端部 ２２ｂ 平行部 ２２ｃ 凹み部 ２４ 開口部 ２５ 直線状部 ２６ 部分円形状部 ３０ 被覆電線 ３１ 導体 ３２ 絶縁被覆層 ３３ シース
Claims (2)
- 【請求項１】 開口部と直線状部とを備えたＹ字状のス
リットを有し、被覆電線を圧接接続する圧接端子におい
て、 前記スリットの直線状部は、開口部近傍の相対する両側
面に、対向するように凹み部が設けられていることを特
徴とする圧接端子。 - 【請求項２】 前記スリットは、直線状部の端部に、直
線状部の幅よりも大きい直径の部分円形状部が設けら
れ、端部で幅が直線状部よりも拡がっていることを特徴
とする請求項１記載の圧接端子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000032653A JP2001217014A (ja) | 2000-02-03 | 2000-02-03 | 圧接端子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000032653A JP2001217014A (ja) | 2000-02-03 | 2000-02-03 | 圧接端子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001217014A true JP2001217014A (ja) | 2001-08-10 |
Family
ID=18557228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000032653A Pending JP2001217014A (ja) | 2000-02-03 | 2000-02-03 | 圧接端子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001217014A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7264498B2 (en) | 2002-09-27 | 2007-09-04 | Fujikura Ltd. | Flat harness with a cut conductor, and manufacturing method thereof |
| KR101084600B1 (ko) | 2010-06-29 | 2011-11-17 | 주식회사 유라코퍼레이션 | 아이디씨 방식을 이용한 스플라이스 조인트 장치 |
| CN104332744A (zh) * | 2014-07-24 | 2015-02-04 | 四川睿联安电气有限公司 | 铜片卡槽 |
| KR101887884B1 (ko) * | 2017-05-29 | 2018-09-06 | 유옥자 | 전선이음 커넥터용 터미널 |
| KR20180136183A (ko) * | 2017-06-14 | 2018-12-24 | 유옥자 | 전선이음 커넥터용 터미널 |
| KR102048916B1 (ko) * | 2018-06-01 | 2019-11-26 | ㈜알파오 | 퓨즈박스용 터미널 및 퓨즈박스 |
| WO2022055138A1 (ko) * | 2020-09-14 | 2022-03-17 | ㈜알파오 | 전선이음 커넥터용 터미널 |
-
2000
- 2000-02-03 JP JP2000032653A patent/JP2001217014A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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