CN111613948B - 制造具有防水塞的电线的方法 - Google Patents

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Abstract

一种制造具有防水塞的电线的方法，所述方法包括：第一处理：在距离电线(W)的末端边缘(We)预定长度的位置处在绝缘被覆(Wb1)中形成切口(1)，以从该位置剥离末端边缘(We)侧的绝缘被覆(Wb1)；第二处理：将具有在第一处理中形成在绝缘被覆(Wb)中的切口(1)的电线(W)的末端插入防水塞(10)中，并且将防水塞(10)装接至绝缘覆层(Wb)的外周上，使得切口(1)形成的位置位于防水塞(10)的前侧；以及在所述第二处理之后的第三处理：剥离切口(1)的前侧的绝缘被覆(Wb)以形成露出的导体部(Wa1)。

Description

制造具有防水塞的电线的方法
技术领域
本发明涉及一种制造具有防水塞的电线的方法，其中待并入防水连接器内的防水塞预先装接至电线的末端。
背景技术
例如，当装配防水连接器时，橡胶防水塞装接至电线的末端的外周，并且端子配件连接至电线的末端。防水塞通过端子配件压接至电线的绝缘被覆部。接着，端子配件插入到连接器壳体的端子容纳室，并将防水塞推入端子容纳室中，使得防水塞与端子容纳室的内壁表面进行紧密接触。由此，防水塞用于封闭连接器壳体的内壁表面和电线之间的间隙以确保防水性能。在此情况下，通常实践是将成型为单一制品的小防水塞在被覆电线的末端处装接至绝缘被覆的外周。
在如上所述地将防水塞装接至电线的末端并且随后连接端子配件的情况下，在连接端子配件之前，需要在防水塞的前侧剥离电线的绝缘被覆以提供露出的导体部。作为露出的导体部设置在电线的末端这样的具有防水塞的电线的制造方法，例如，已经考虑了具有图4(A)和4(B)所示的流程的方法。
在该方法中，如图4(A)所示，从其导体Wa的外周被绝缘被覆Wb覆盖这样的电线W的末端将绝缘被覆Wb剥离，使得具有预定长度的露出的导体部Wa1形成于电线W的末端边缘We。接着，如图4(B)所示，电线W的剥离了绝缘被覆Wb的末端插入到管状的防水塞10中，使得防水塞10在露出的导体部Wa1的近侧装接至绝缘被覆Wb的外周。
然而，由于该方法剥离了绝缘被覆Wb以形成露出的导体部Wa1并且随后将电线W的末端插入防水塞10中，所以存在导体(芯线)Wa的束中的多个导体线分离的可能性，导致磨损的电线Wa3等。当磨损的电线Wa3原样残留时，具有在随后的处理中可能产生缺陷的问题。
专利文献1公开了一种剥离绝缘被覆而不导致导体散开的方法。在该方法中，切口形成在绝缘被覆中，使得当在切口的前侧剥离绝缘被覆时，待剥离的绝缘被覆在被旋转的同时被拉出。
然而，虽然防止了剥离绝缘被覆时的分散，但是由于在被插入防水塞中时导体的末端边缘可能与防水塞接触，所以可能产生磨损的电线等，因此不能认为问题被解决了。
因此，通过图5(A)至5(D)所示的方法的制造在实践中被频繁执行。
首先，如图5(A)所示，在形成用于剥离绝缘被覆的切口之前，电线W的末端插入防水塞10中。此时，如图5(B)所示，考虑形成切口之后的处理，防水塞10从防水塞10实际上通过压接而固定的固定位置处移动至近侧(在远离电线W的末端的方向上)。即，防水塞10装接在远离末端边缘We的位置L1(>L2＝固定位置处的尺寸)处。
接着，如图5(C)所示，切口3形成于绝缘被覆Wb的预定的位置处，并且剥离切口3的前侧的绝缘被覆Wb1(Wb)。当切口3未充分形成时，在剥离时，需要用力使电线W从切口3的近侧的绝缘被覆Wb1分离，并且为此，需要使防水塞10从防水塞10通过压接而固定的固定位置向前侧移动。注意当切口3未相对于绝缘被覆Wb充分形成时，绝缘被覆Wb可能被撕裂，因此导致绝缘被覆Wb的切口表面上的裂片Wb3。
由此，当防水塞10处于从固定位置偏离的位置处时，其不能由端子配件压接，并且因此，如图5(D)中箭头Z所示，防水塞10(从末端边缘的位置L2)返回固定位置，并且随后端子配件20压接至电线W的露出的导体部Wa1和防水塞10装接的部分。
[现有技术文献]
[专利文献]
[专利文献1]JP-A-2005-323484
发明内容
[本发明待解决的问题]
同时，虽然图5(A)至5(D)所示的方法能够防止导体Wa散开，但是由于在装接防水塞10之后在绝缘被覆Wb中形成切口3(见图5(C))，所以需要将防水塞10的位置从用于压接的固定位置移动，并且随后，在剥离绝缘被覆Wb1之后使防水塞精确地返回原始的固定位置(见图5(D))。因此，存在繁琐的操作处理增加的问题。
已经鉴于上述情形做出了本发明，并且本发明的目的是提供一种具有防水塞的电线的制造方法，其不导致露出的导体部散开并且能够消除必须复位防水塞的麻烦。
[解决问题的手段]
为了实现上述目的，根据本发明的制造具有防水塞的电线的方法具有下列的(1)至(4)的特征。
(1)一种制造具有防水塞的电线的方法，其中，通过从在导体的外周上包覆有绝缘被覆的电线的末端剥离所述绝缘被覆而制备具有距离所述电线的末端边缘预定长度的露出的导体部，并且其中，筒状的防水塞装接至所述绝缘被覆的外周，所述方法包括：
第一处理：在距离所述电线的末端边缘预定长度的位置处在所述绝缘被覆中形成切口，以从该位置剥离所述末端边缘侧的绝缘被覆；
第二处理：将具有在所述第一处理中形成在所述绝缘被覆中的切口的所述电线的末端插入所述防水塞中并且将所述防水塞装接至所述绝缘被覆的外周上，使得所述切口形成的位置位于所述防水塞的前侧；以及
在所述第二处理之后的第三处理：剥离所述切口的前侧的绝缘被覆以形成所述露出的导体部。
(2)根据上述(1)的制造具有防水塞的电线的方法，包括，
在所述第二处理中，在所述防水塞通过夹具定位和保持的状态下，通过将所述电线的末端插入所述防水塞中并且使所述电线的末端边缘移动以撞击至所述夹具上设置的抵接壁，而进行所述防水塞和所述电线在轴向上的定位。
(3)根据上述(1)或(2)的制造具有防水塞的电线的方法，包括，
在所述第一处理中，形成在所述绝缘被覆的整周上连续的全周切口作为所述切口。
(4)根据上述(3)的制造具有防水塞的电线的方法，包括，
在所述第一处理中，通过使在垂直于所述电线的轴向的方向上滑动的切刀的切割缘切入所述绝缘被覆，并且在该状态下使所述切刀和所述电线中的至少一者绕所述电线的轴旋转，在所述绝缘被覆中形成所述全周切口。
根据构造为如上(1)中所述的制造具有防水塞的电线的方法，切口形成在电线的绝缘被覆中，并且随后电线的末端在绝缘被覆剥离之前的状态下插入到防水塞中。因此，在将电线的末端插入防水塞时没有导体(芯线)分散的可能性。此外，由于不需要在防水塞装接之后在绝缘被覆中形成切口，所以当在开始时防水塞装接在电线中的固定位置处时，不需要在后面的阶段中移动防水塞。即，虽然在端子压接时，在固定位置处定位和保持防水塞是重要的，但是通过在将电线的末端插入防水塞的第二处理期间将防水塞定位在固定位置处，不需要在随后的处理中调整防水塞的位置,从而提高了可操作性。
根据构造为如上(2)中所述的制造具有防水塞的电线的方法，通过进一步抵接插入到防水塞中的电线的末端边缘以撞击抵接壁，防水塞可以容易地和精确地装接至远离电线的末端边缘的预定的位置。
根据构造为如上(3)中所述的制造具有防水塞的电线的方法，通过在第一处理中在电线的绝缘被覆上形成全周切口，可以仅通过轻轻拉动切口的前侧的绝缘被覆就干净地分离绝缘被覆，从而用手容易地剥离切口的前侧的绝缘被覆。
根据构造为如上(4)中所述的制造具有防水塞的电线的方法，通过旋转切割机或者电线中的至少一个，全周切口可以容易地形成在绝缘被覆中。
[发明效果]
根据本发明，切口形成在电线的绝缘被覆中，并且随后电线的末端在绝缘被覆剥离之前的状态下插入到防水塞中。因此，在将电线的末端插入防水塞时没有导体(芯线)分散的可能性。由于不需要在装接防水塞之后在绝缘被覆中形成切口，所以当从开始防水塞装接在电线的固定位置处时，不需要在后面的阶段中移动防水塞。换言之，在电线的末端插入防水塞时防水塞就定位在固定位置处，并且不需要在随后的处理中调整防水塞的位置，从而减少加工处理并且改进生产效率。
以上简单地描述了本发明。此外，通过参考附图通读下文描述的本发明的实施方式(以下称为“实施例”)，本发明的细节将更加清楚。
附图说明
图1(A)至1(D)是用于说明根据本发明的实施例的制造具有防水塞的电线的方法的图，其中图1(A)至1(D)是用于说明各个处理的图。
图2(A)至2(D)是用于说明根据本发明的实施例的制造具有防水塞的电线的方法的图，其中图2(A)至2(C)是用于说明用于形成电线的绝缘被覆的全周切口的步骤的图，并且图2(D)是沿图2(B)的线A-A截取的截面图。
图3是根据本发明的实施例的夹具的示意图。
图4(A)和4(B)是现有技术中的具有防水塞的电线的制造方法的说明图，其中图4(A)和4(B)是用于说明各个处理的图。
图5(A)至5(D)是用于说明在现有技术中通常进行的具有防水塞的电线的制造方法的图，其中图5(A)至5(D)是用于说明各个处理的图。
参考标记列表
1:切口(全周切口)
10:防水塞
20:端子配件
21:导体压接部分
22:被覆压接部分
W:电线
WA:导体
WA1:露出的导体部
WB:绝缘被覆
WB1:前侧的绝缘被覆
WE:末端边缘
具体实施方式
下面将参考附图描述与本发明相关的具体实施例。
图1(A)至1(D)是用于说明根据本发明的实施例的具有防水塞的电线的制造方法的图，其中图1(A)至1(D)是用于说明各个处理的图。
如图1(A)至1(D)所示，所述方法是一种具有防水塞的电线的制造方法，其中通过从在导体(芯线)Wa的外周上包覆有绝缘被覆Wb的电线W的末端剥离绝缘被覆Wb来制备具有距离电线W的末端边缘We预定长度的露出的导体部Wa1，并且其中筒状的防水塞10在露出的导体部Wa1的近侧(远离末端边缘We的一侧)装接至绝缘被覆Wb的外周。
防水塞10是小的一件式橡胶构件，其在组装防水连接器时装接至电线W的末端的外周。防水塞10在远离末端边缘We预定长度的近侧位置处装接至电线W。从防水塞10突出的电线W的末端被剥离，并且端子配件20连接至其露出的导体部Wa1。随后，端子配件20插入到连接器壳体(未示出)的端子容纳室，而防水塞10也被推入端子容纳室内，使得防水塞与端子容纳室的内壁表面进行紧密接触。结果，连接器壳体的内壁表面和电线W之间的间隙被防水塞10封闭以由此确保防水性能。防水塞10是筒状的构件并且包括沿着中央轴从后端表面贯穿至前端表面的电线插入孔。
如图1(A)所示，在第一处理中，具有防水塞的电线的制造方法在远离电线W的末端边缘We预定长度的位置处在绝缘被覆Wb中制备切口1，用于剥离切口1的位置的前侧的绝缘被覆Wb1。在实例中，切口形成为全周切口1，其在电线W的绝缘被覆Wb的整周上连续。
例如，全周切口1的形成方法包括，如图2(A)所示，准备包括切刀30的被覆去除装置，该切刀30在垂直于电线W的轴向的方向(在箭头方向X上)滑动，并且用切刀30的切割缘切入电线W的绝缘被覆Wb，如图2(B)和2(D)所示。在此状态下，如图2(C)中的箭头Y标识的，切刀30绕电线W的轴旋转，使得全周切口1可以形成在绝缘被覆Wb中。
在图2(A)至2(D)的实例中，通过滑动互相面对的一对V形切刀31和32，切刀31和32的切割缘切入电线W的绝缘被覆Wb(见图2(B)和2(D))。当V形切刀31和32的切割缘简单地切入绝缘被覆Wb中时，产生未切部Ws。因此，支撑切刀31和32的头部40旋转90°。由此，能够在未切部的绝缘被覆Wb中也通过切刀31和32的切割缘形成切口，并且作为结果，能够形成全周切口1。
虽然图2(A)至2(D)示出其中切刀30旋转的实例，但是在切刀30的切割缘切入绝缘被覆Wb的状态下，电线W可以旋转或者切刀30和电线W两者均可以旋转。
如上所述，当使用V形切刀31和32时，通过根据电线W的直径改变切刀31和32的滑动量，能够无关于直径地而仅在绝缘被覆Wb中形成具有所需深度的切口1。
作为全周切口1的另一个形成方法，可以使用对应于导体Wa的直径的半圆切割缘的切刀。在任意情况下，在第一处理中，形成全周切口1。
接着，如图1(B)所示，在第二处理中，具有在第一处理中形成在绝缘被覆Wb中的全周切口1并且具有残留在切口1的前侧的绝缘被覆Wb1的电线W的末端插入到管状的防水塞10中。此时，防水塞10装接在用于压接电线W的绝缘被覆Wb的外周的固定位置处，使得切口1形成的位置位于防水塞10的前侧。
在该第二处理中，防水塞10通过夹具30的定位孔31定位和保持，如图3所示。然后，具有在第一处理中形成在绝缘被覆Wb中的切口1的电线W沿着凹槽32向前前进，插入到防水塞10中，并且进一步穿过直到电线W的末端边缘We撞击夹具30中设置的抵接壁34。结果，进行防水塞10和电线W在轴向上的定位。
接着，在图1(C)所示的第三处理中，将切口1的前侧的绝缘被覆Wb1剥离以形成露出的导体部Wa1。然后，端子配件20的导体压接部分21和被覆压接部分22被压接到以这样的方式制造的具有防水塞的电线的末端，如图1(D)所示。当压接被覆压接部分22时，定位在固定位置的防水塞10的前半部也同时被压接，从而完成具有防水塞10和端子配件20的电线。
根据上述具有防水塞的电线的制造方法，切口1形成在电线W的绝缘被覆Wb中，并且随后电线W的末端在绝缘被覆Wb1剥离之前的状态下插入到防水塞10中。因此，在将电线W的末端插入防水塞10时没有导体(芯线)Wa分散的可能性。
由于不需要在防水塞10装接之后在绝缘被覆Wb中形成切口1，所以防水塞10能够在开始时装接在电线W中的固定位置处，而不需要在后面的阶段中移动它。即，虽然在压接端子配件20时，在固定位置处定位和保持防水塞10是重要的，但是通过在将电线W的末端插入防水塞10的第二处理期间将防水塞10定位在固定位置处，不需要在随后的处理中调整防水塞10的位置，并且这提高了可操作性。
在第二处理中，通过进一步移动插入到防水塞10中的电线W的末端边缘以撞击抵接壁，防水塞10可以容易地和精确地装接至远离电线W的末端边缘的预定的位置。
此外，通过在第一处理中在电线W的绝缘被覆Wb上形成全周切口1，可以仅通过轻轻拉动切口1的前侧的绝缘被覆Wb1就干净地分离绝缘被覆Wb1，从而用手容易地剥离切口1的前侧的绝缘被覆Wb1。
通过旋转切刀30或者电线W中的至少一个，全周切口1可以容易地形成在绝缘被覆Wb中。
此处，分别在下列[1]到[4]中简短地概括和列出上述根据本发明的实施例的具有防水塞的电线的制造方法的特征。
[1]一种具有防水塞的电线的制造方法，其中，通过从在导体Wa的外周上包覆有绝缘被覆Wb的电线W的末端剥离绝缘被覆Wb而制备具有距离电线W的末端边缘We预定长度的露出的导体部Wa1，并且其中，筒状的防水塞10装接至绝缘被覆Wb的外周，所述方法包括：第一处理，在距离电线W的末端边缘We预定长度的位置处在绝缘被覆Wb1中形成切口1，以从该位置剥离末端边缘We侧的绝缘被覆Wb1；第二处理，将具有在第一处理中形成在绝缘被覆Wb中的切口1的电线W的末端插入防水塞10中，并且将防水塞10装接至绝缘被覆Wb的外周上，使得切口1形成的位置位于防水塞10的前侧；以及在所述第二处理之后的第三处理，剥离切口1的前侧的绝缘被覆Wb以形成露出的导体部Wa1。
[2]根据上述[1]的具有防水塞的电线的制造方法，其中，在所述第二处理中，在防水塞10通过夹具30定位和保持的状态下，通过将电线W的末端插入防水塞10中并且使电线W的末端边缘移动以撞击至夹具上设置的抵接壁34，所述方法进行防水塞10和电线W的在轴向上的定位。
[3]根据上述[1]或[2]的具有防水塞的电线的制造方法，其中，在所述第一处理中，所述方法形成在绝缘被覆Wb的整周上连续的全周切口1作为切口1。
[4]根据上述[3]的具有防水塞的电线的制造方法，其中，在所述第一处理中，通过使在垂直于电线W的轴向的方向上滑动的切刀30的切割缘切入绝缘被覆Wb，并且在该状态下，绕电线W的轴旋转切刀30和电线W中的至少一者，所述方法在绝缘被覆Wb中形成全周切口1。

Claims (4)

1.一种制造具有防水塞的电线的方法，其中，通过从在导体的外周上包覆有绝缘被覆的电线的末端剥离所述绝缘被覆，而制备具有距离所述电线的末端边缘预定长度的露出的导体部，并且其中，筒状的防水塞装接至所述绝缘被覆的外周，所述方法包括：
第一处理：在距离所述电线的末端边缘预定长度的位置处在所述绝缘被覆中形成切口，以从该位置剥离末端边缘侧的所述绝缘被覆；
第二处理：将具有在所述第一处理中形成在所述绝缘被覆中的切口的所述电线的末端插入所述防水塞中，并且将所述防水塞装接至所述绝缘被覆的外周上，使得所述切口形成的位置位于所述防水塞的前侧；以及
在所述第二处理之后的第三处理：在所述防水塞被固定地定位且保持在所述绝缘被覆的外周上的状态下，剥离在所述切口的前侧的所述绝缘被覆，以形成所述露出的导体部。
2.根据权利要求1所述的制造具有防水塞的电线的方法，包括：
在所述第二处理中，在所述防水塞通过夹具定位并保持的状态下，通过将所述电线的末端插入所述防水塞中并且使所述电线的末端边缘移动以撞击至所述夹具上设置的抵接壁，进行所述防水塞和所述电线的在轴向上的定位。
3.根据权利要求1或2所述的制造具有防水塞的电线的方法，包括：
在所述第一处理中，形成在所述绝缘被覆的整周上连续的全周切口作为所述切口。
4.根据权利要求3所述的制造具有防水塞的电线的方法，包括：
在所述第一处理中，通过使在与所述电线的轴向垂直的方向上滑动的切刀的切割缘切入所述绝缘被覆，并且在该状态下使所述切刀和所述电线中的至少一者绕所述电线的轴旋转，在所述绝缘被覆中形成所述全周切口。
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