WO2014199834A1 - 被覆剥ぎ取り刃及び被覆剥ぎ取り方法 - Google Patents

被覆剥ぎ取り刃及び被覆剥ぎ取り方法 Download PDF

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亘 松尾
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矢崎総業株式会社
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    • H02G1/12Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof
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    • H02G1/1209Hand-held tools the cutting element not rotating about the wire or cable making a transverse cut
    • H02G1/1214Hand-held tools the cutting element not rotating about the wire or cable making a transverse cut not using wire or cable clamping means

Definitions

  • the present invention relates to a coating stripping blade and a coating stripping method used for stripping the insulation coating of electric wires.
  • Patent Document 1 discloses a coating stripping blade capable of spirally stripping the insulation coating of a round electric wire by performing a moving operation in a spiral around the outer circumference of the round electric wire.
  • Patent Document 2 there are two types of stripper cutters that cut circumferential cuts in the outer peripheral insulation of a round electric wire and slit cutters that cut axial cuts in the outer peripheral insulation of a round electric wire.
  • a technique for stripping off an insulation coating using a blade is disclosed.
  • Patent Document 1 and Patent Document 2 there is no disclosure of means for regulating the movement of the blade so that the blade that cuts into the insulation coating does not bite into the conductor of the electric wire. There was a risk of damaging the conductor of the wire during stripping.
  • an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and can realize the stripping of the insulation coating of the electric wire by a simple movement operation of a single blade member, and a mechanism for supporting the blade member and the electric wire.
  • the object of the present invention is to provide a coating stripping blade and a coating stripping method that can reduce the cost of the stripping process of the insulating coating and that do not damage the conductor of the wire when stripping the insulating coating. .
  • a coating stripping blade used for stripping the insulation coating of electric wires The body, An electric wire interrupting groove formed by opening at one edge of the main body so that the electric wire can be interrupted; In the pair of opposing side edge portions on the opening side of the electric wire interrupting groove, the groove width gradually increases toward the opening side, and the insulating coating on both sides of the electric wire interrupted in the electric wire interrupting groove A pair of first cut portions for cutting into, A pair of second openings that extend from the end of the pair of first cut portions to the inner depth side of the electric wire interrupting groove and enter the cut formed by the first cut portions, thereby pushing the cut.
  • a notch, A coating stripping blade comprising: a coating cutting unit that connects between the terminal ends of the pair of second cut portions and is pressed against the electric wire to cut the insulating coating connected to the cuts on both sides of the electric wire.
  • the insulating coating that is connected to the back side of the coating cutting portion contacts the conductor of the electric wire when the cutting of the insulating coating by the coating cutting portion is finished, and is cut by the coating cutting portion
  • An intermediate strip that cuts between the conductor and separates the insulating coating from the conductor; When it is formed continuously from the end of the stripping portion and the insulation coating is cut by the covering cutting portion, it comes into contact with the conductor, and in this state, when the electric wire is pulled to the back side of the covering cutting portion
  • the covering stripping blade according to (1) further comprising: a conductor pressing portion that is in sliding contact with the conductor and prevents the covering cutting portion from biting into the conductor.
  • the pair of first cut portions has a blade portion formed symmetrically with respect to the center line of the wire interrupting groove, and between the blade portions at the end of the pair of first cut portions.
  • a stripping method for stripping the insulation coating of an electric wire A step of interrupting the electric wire and causing the electric wire to interrupt the groove; A first incision step of incising the insulating coating on both sides of the electric wire interrupted in the electric wire by the first incision portion; A second incision step that pushes the incision through the second incision part entering the incision formed by the first incision step; And a coating cutting step of cutting the insulating coating connected to the cuts on both sides of the electric wire by pressing the coating cutting portion against the electric wire.
  • the insulation coating is brought into contact with the conductor of the electric wire, and the middle coating portion that cuts between the insulation coating and the conductor cut by the coating cutting portion.
  • the conductor pressing portion is brought into contact with the conductor, and in this state, the conductor pressing portion that is in sliding contact with the conductor when the electric wire is pulled to the back side of the coating cutting portion.
  • a conductor pressing step for preventing the cut portion from biting into the conductor.
  • the blade used for stripping the insulation coating of the electric wire can be a single part.
  • the coating stripping blade is placed in a backward inclined posture so that the electric wire held in a tension state is inserted into the wire and accommodated in the groove, along the backward inclined inclination.
  • the pair of first cut portions cut into the insulating coatings on both sides of the electric wire, so that the insulating coatings on both sides of the electric wire can be cut.
  • the pair of second cut portions enter into the cut formed by the pair of first cut portions, and push the cut.
  • the cut formed by the pair of first cut portions does not reach the conductor of the electric wire, the cut is pushed open by the entry of the pair of second cut portions, and the conductor is exposed. Can be separated.
  • the coating stripping blade is further pushed into the electric wire, the insulating coating is cut into a shape that leads to the cutting on both sides of the electric wire by cutting the insulating coating by the coating cutting portion. Accordingly, the electric wire is continuously pulled to the back side of the covering cutting portion, and the cut insulating coating is peeled off, so that the insulating coating can be peeled off from the conductor of the electric wire.
  • the operations necessary for stripping off the insulation coating of the wire include a parallel movement operation of the stripping blade that feeds the coating stripping blade onto the wire in a predetermined backward tilting posture, With the coating stripping blade biting into the insulation coating, it is only necessary to move the wire by pulling the wire to the back side of the coating cutting portion, and the operation necessary for stripping the insulation coating is simplified.
  • the conductor pressing portion that is continuous with the end of the stripped portion comes into contact with the conductor of the electric wire.
  • the conductor pressing portion serves as a sliding surface on which the conductor of the electric wire slides when the electric wire is pulled to the back side of the covering cut portion, and prevents the covering cut portion from biting into the conductor of the electric wire. Therefore, it is possible to prevent the conductor of the electric wire from being damaged when the insulating coating is stripped off.
  • the pair of first cut portions are arranged symmetrically with respect to the center line of the wire interruption groove. Therefore, the electric wire pushed between the pair of first cut portions is held in the middle of the pair of first cut portions by the centering action by the pair of first cut portions, and the insulation coating is cut.
  • the insulating coating is cut by sequentially executing the step of cutting the electric wire into the groove and cutting the electric wire into the groove, the first cutting step, the second cutting step, and the coating cutting step. It is easy to obtain a wire in a damaged state. Accordingly, the electric wire is continuously pulled to the back side of the covering cutting portion, and the cut insulating coating is peeled off, so that the insulating coating can be peeled off from the conductor of the electric wire.
  • the insulation coating of the electric wire can be stripped by a simple moving operation of a single blade member, and the insulation is achieved by simplifying the mechanism for supporting the blade member and the wire.
  • the cost of the coating stripping process can be reduced, and a coating stripping blade can be provided that does not damage the wire conductor when stripping the insulating coating.
  • FIG. 1 is a front view of an essential part of an embodiment of a coating stripping blade according to the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the shape of the back side of the coating stripping blade shown in FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged view of a portion A in FIG. 4 is a view taken in the direction of arrow B in FIG.
  • FIG. 5 is an enlarged view of a portion C in FIG.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram showing the positional relationship between the round electric wire and the coating stripping blade before the insulation coating is stripped by the coating stripping blade of this embodiment, and the coating stripping blade in FIG.
  • FIG. 7 is an enlarged view of a portion E in FIG.
  • FIG. 8 is a side view showing a state during the stripping process by the coating stripping blade of the present embodiment.
  • the coating stripping blade 10 As shown in FIGS. 1 to 8, the coating stripping blade 10 according to one embodiment of the present invention is used for stripping the insulating coating 21 of the round electric wire 20 shown in FIG.
  • the round electric wire 20 is a wire conductor (conductor) 22 having a circular cross section covered with an insulating coating 21.
  • the insulating coating 21 is formed with a substantially uniform thickness.
  • the coating stripping blade 10 of the present embodiment includes a plate-shaped main body 11, an electric wire interrupting groove 12 formed to open at one edge 11 a of the main body 11, and an opening 12 a side of the electric wire interrupting groove 12.
  • a pair of inclined blades (first cut portions) 13 formed at a pair of opposing side edge portions, and a wire interruption groove from the terminal ends (inner back side ends opposite to the opening 12a side) of the pair of inclined blades 13
  • a pair of parallel blades (second cut portions) 14 extended to the inner back side of 12 and arcuate blades connecting the terminal ends (the inner back end opposite to the opening 12a side) of the pair of parallel blades 14 (
  • a covering cutting portion) 15, an intermediate peeling blade (intermediate peeling portion) 16 connected to the back side of the arcuate blade 15, and a terminal end (inner back side end opposite to the opening 12 a side) of the intermediate peeling blade 16.
  • a conductor pressing surface (conductor pressing portion) 17 formed continuously.
  • an inclined surface 112 is formed partially on the back surface 111 of the main body 11 so that the plate thickness gradually decreases toward the edge 11 a of the main body 11.
  • the electric wire interrupting groove 12 is formed to open at one edge 11a of the part where the inclined surface 112 of the main body 11 is equipped.
  • the electric wire interrupting groove 12 is a groove capable of interrupting the round electric wire 20.
  • a pair of inclined blades 13, a pair of parallel blades 14, an arcuate blade 15, an intermediate stripping blade 16, and a conductor pressing surface 17 are formed in the electric wire interrupting groove 12.
  • the pair of inclined blades 13 are formed with sharp blade portions 13 a in the form of inclined lines in which the width of the groove gradually increases toward the opening side of the groove 12. As shown in FIG. 5, the pair of inclined blades 13 have blade portions 13 a that are symmetrical with respect to the center line O ⁇ b> 1 of the electric wire interrupting groove 12.
  • the separation interval w1 between the blade portions 13a at the ends of the pair of inclined blades 13 is set to be slightly larger than the outer diameter d (see FIG. 6) of the wire conductor 22 in the round electric wire 20.
  • the separation interval w1 between the blade portions 13a at the end of the pair of inclined blades 13 is set to 0.95 mm.
  • the separation interval w2 between the blade portions 13a at the starting ends (the front ends of the grooves on the opening 12a side) of the pair of inclined blades 13 is set to be larger than the outer diameter D (see FIG. 6) of the insulating coating 21 in the round electric wire 20. Is done.
  • a pair of guide blades 18 are formed at the start ends of the pair of inclined blades 13.
  • the pair of guide blades 18 are not sharp blades for cutting the insulating coating 21, and the round wire 20 is inserted into the groove 12 when the round wire 20 hits the corner of the groove 12.
  • the inclination of the guide blade 18 is set more gently than the inclination of the blade portion 13a. Specifically, when the angle between the guide blade 18 and the perpendicular V1 is ⁇ 1, ⁇ 1 is set to about 55 degrees.
  • the pair of inclined blades 13 described above cuts the insulating coatings 21 on both sides of the round electric wire 20 that is interrupted by the wire 12 and cut into the groove 12.
  • the pair of parallel blades 14 are parallel to the center line O ⁇ b> 1 from the terminal end of the pair of inclined blades 13 located on the inner back side of the wire interrupting groove 12 to the inner back side of the wire cutting groove 12. It has been extended. Therefore, the separation distance between the pair of parallel blades 14 is w1.
  • the pair of parallel blades 14 have the blade portions 14 a rounded to such an extent that the insulating coating 21 of the round electric wire 20 is not cut.
  • the pair of parallel blades 14 pushes open the cuts by entering the cuts formed by the inclined blades 13 when the round electric wires 20 are pushed into the electric wire interrupting grooves 12.
  • the arcuate blade 15 is formed by forming a blade portion 15a in a substantially arcuate shape connecting between the terminal ends of a pair of parallel blades 14 located on the inner back side of the groove 12 in which the electric wire is interrupted.
  • the arcuate blade 15 is pressed against the upper part of the opposing round electric wire 20 to cut the insulating coating 21 into a semicircular shape that leads to the cuts on both sides of the round electric wire 20.
  • the intermediate peeling blade 16 is connected to the back side of the arcuate blade 15.
  • the inner stripping blade 16 is formed to extend from the arcuate blade 15 in the thickness direction of the main body 11 at a predetermined inclination angle ⁇ 2.
  • the inclination angle ⁇ 2 is an included angle with respect to the insertion direction of the round electric wire 20 to be stripped into the electric wire insertion groove 12 (the direction of the arrow X1 in FIGS. 7 and 8). In the case of this embodiment, it is desirable to set the inclination angle ⁇ 2 to about 13 degrees.
  • the coating stripping blade 10 is pressed against the round electric wire 20 along the direction of the arrow Y1 in FIG. 6, and the insulating coating 21 is formed by the pair of inclined blades 13 and the arcuate blade 15.
  • the wire conductor 22 is contacted.
  • the insulation coating 21 and the electric wire conductor cut by the arcuate blade 15 are drawn.
  • the mid-stripping blade 16 cuts into the space 22 and the mid-stripping blade 16 peels off the insulating coating 21 from the electric wire conductor 22.
  • the conductor pressing surface 17 is formed continuously at the end of the intermediate peeling blade 16.
  • the conductor pressing surface 17 abuts on the electric wire conductor 22 when the cutting of the insulating coating 21 by the arcuate blade 15 is completed, and in this state, the round electric wire 20 is placed on the back side of the arcuate blade 15 along the central axis.
  • it becomes a sliding surface on which the wire conductor 22 slides to prevent the arcuate blade 15 from biting into the wire conductor 22.
  • the round electric wire 20 to be peeled is inserted into a cylindrical electric wire guide 30 through which the round electric wire 20 can be inserted and held in a tension state.
  • the electric wire guide 30 regulates the movement of the round electric wire 20 in the radial direction during the stripping process by the coating stripping blade 10.
  • the coating stripping blade 10 is held in a state where it is tilted backward to an inclination angle ⁇ as shown in FIG.
  • the round electric wire 20 is pushed into the groove 12 by being pressed against the die electric wire 20.
  • the inclination angle ⁇ of the coating stripping blade 10 is an angle between the vertical surface V2 orthogonal to the central axis of the round electric wire 20 and the surface 10a of the coating stripping blade 10 (the surface opposite to the inclined surface 112). is there.
  • the wire conductor 22 is prevented from sliding on the conductor pressing surface 17 and being lifted to the arcuate blade 15 side by the conductor pressing surface 17. Therefore, it is possible to prevent the arcuate blade 15 from coming into contact with the electric wire conductor 22 during the stripping process of the insulating coating 21, and to prevent the electric wire conductor 22 from being damaged.
  • the blade used for stripping the insulating coating 21 of the round electric wire 20 may be a single component. Therefore, compared with the case where a plurality of blades are used, the blade support mechanism can be simplified.
  • the stripping blade 10 is placed in a backward inclined posture so that the round electric wire 20 held in a tensioned state is accommodated in the groove 12.
  • the pair of inclined blades 13 bite into the insulating coatings 21 on both sides of the round electric wire 20 and contact the insulating coatings 21 on both sides of the round electric wire 20. You can make incisions.
  • the pair of parallel blades 14 enters the cut formed by the pair of inclined blades 13 and pushes the cut.
  • the notch formed by the pair of inclined blades 13 does not reach the wire conductor 22
  • the notch is pushed open by the entry of the pair of parallel blades 14, and the insulating coating 21 is exposed so that the conductor is exposed. Can be separated.
  • the coating stripping blade 10 When the coating stripping blade 10 is further pushed into the round electric wire 20, the insulating coating 21 is cut into a semicircular shape that leads to the cuts on both sides of the round electric wire 20 by cutting the insulating coating 21 with the arcuate blade 15.
  • the obtained state is obtained.
  • the intermediate peeling blade between the insulating coating 21 cut by the arcuate blade 15 and the wire conductor 22. 16 interrupts and peels off the insulation coating 21 from the wire conductor 22.
  • the operation necessary for stripping the insulating coating 21 of the round electric wire 20 is performed by coating the stripping blade 10 onto the round electric wire 20 in a predetermined backward tilting posture. Only the parallel movement operation of the stripping blade 10 and the electric wire movement operation of pulling the round electric wire 20 to the back side of the arcuate blade 15 while the blade of the coating stripping blade 10 is biting into the insulating coating 21 are sufficient. The operation necessary for stripping off the material becomes easy.
  • the mechanism for supporting the coating stripping blade 10 and the round electric wire 20 can be simplified, and the cost for stripping the insulating coating 21 can be reduced.
  • the conductor pressing surface 17 continuous to the end of the middle stripping blade 16 is a wire conductor as shown in FIG. 22 abuts.
  • the conductor holding surface 17 becomes a sliding surface on which the electric wire conductor 22 slides, and the arcuate blade 15 bites into the electric wire conductor 22.
  • the pair of inclined blades 13 are arranged symmetrically with respect to the center line O1 of the electric wire interrupting groove 12. Therefore, the round electric wire 20 pushed between the pair of inclined blades 13 is held in the middle of the pair of inclined blades 13 by the centering action of the pair of inclined blades 13, and the insulating coating 21 is cut. .
  • the parallel blade 14 can be reliably prevented from coming into contact with the wire conductor 22 and damaging the wire conductor 22. Can do.
  • the first cut portion is not limited to the inclined blade 13 and may be an arcuate blade.
  • the second cut portion is not limited to the parallel blade 14 and may be V-shaped.
  • the conductor pressing portion is not limited to the conductor pressing surface 17 and may be a protrusion.
  • the first cut portion (inclined blade 13), the second cut portion (parallel blade 14), and the covering cut portion (arc-shaped blade 15) do not have to be symmetrical with respect to the center line O1.
  • the electric wire targeted by the present invention is not limited to the round electric wire 20.
  • a pair of second cut portions that push open the cut, The insulation connected to the cuts on both sides of the electric wire (round electric wire 20) by connecting the terminal ends of the pair of second cut portions (parallel blades 14) and being pressed against the electric wire (round electric wire 20).
  • a coating stripping blade (10) provided with a coating cutting part (arc-shaped blade 15) for cutting the coating (21).
  • the pair of first cut portions (inclined blades 13) has a blade portion (13a) formed symmetrically with respect to the center line (O1) of the wire interrupting groove (12), and
  • the spacing (w1) between the blade portions (13a) at the end of the pair of first cut portions (inclined blades 13) is larger than the outer diameter of the conductor (wire conductor 22) in the electric wire (round wire 20).
  • the coating stripping blade (10) according to [1] or [2], which is set slightly larger.
  • the coating stripping blade and the coating stripping method according to the present invention it is possible to realize stripping of the insulation coating of the electric wire by a simple movement operation of a single blade member, and a mechanism for supporting the blade member and the electric wire. Thus, the cost for the stripping process of the insulating coating can be reduced. Further, it is possible to provide a coating stripping blade and a coating stripping method that do not damage the electric conductor when stripping the insulating coating.

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Abstract

 板状の本体(11)の電線割り込ませ溝(12)の開口側における対向する一対の側縁部に形成されて丸型電線の両側部の絶縁被覆に切り込みを入れる一対の傾斜刃(13)と、一対の傾斜刃(13)の終端から電線割り込ませ溝(12)の内奥側に延出された一対の平行刃(14)と、一対の平行刃(14)の終端間を繋ぐ円弧状刃(15)と、を備える。

Description

被覆剥ぎ取り刃及び被覆剥ぎ取り方法
 本発明は、電線の絶縁被覆の剥ぎ取りに使用される被覆剥ぎ取り刃及び被覆剥ぎ取り方法に関する。
 下記特許文献1には、丸型電線の外周を周回する螺旋状に移動操作することで、丸型電線の絶縁被覆を螺旋状に剥ぎ取ることが可能な被覆剥ぎ取り刃が開示されている。
 また、下記特許文献2には、丸型電線の外周の絶縁被覆に周方向の切り込みを入れるストリッパ刃物と、丸型電線の外周の絶縁被覆に軸方向の切り込みを入れるスリット刃物と、の二つの刃物を使って、絶縁被覆の剥ぎ取りを行う技術が開示されている。
日本国特開2002-223512号公報 日本国特開昭63-287312号公報
 ところが、特許文献1の被覆剥ぎ取り刃の場合、丸型電線の外周上を螺旋状に旋回させながら刃物を送ることが必要で、刃物部材の送り操作が複雑になる。そのため、刃物部材や丸型電線を支持する機構が複雑化して、絶縁被覆の剥ぎ取り処理が高額化するという問題が生じた。
 また、特許文献2の技術の場合、切断機能が異なる二つの刃物をそれぞれ個別に移動操作する。そのため、この場合も、刃物部材や丸型電線を支持する機構が複雑化して、絶縁被覆の剥ぎ取り処理が高額化するという問題が生じた。
 また、特許文献1及び特許文献2のいずれの技術の場合も、絶縁被覆に切り込みを入れる刃物が電線の導体に食い込まないように刃物の移動を規制する手段が開示されておらず、絶縁被覆の剥ぎ取り時に、電線の導体を傷つけるおそれがあった。
 そこで、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、単一の刃物部材の簡単な移動操作で電線の絶縁被覆の剥ぎ取りを実現することができ、刃物部材や電線を支持する機構の単純化によって、絶縁被覆の剥ぎ取り処理のコストを低減させることができ、また絶縁被覆の剥ぎ取り時に電線の導体を傷つけることのない被覆剥ぎ取り刃及び被覆剥ぎ取り方法を提供することにある。
 本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
 (1) 電線の絶縁被覆の剥ぎ取りに使用される被覆剥ぎ取り刃であって、
 本体と、
 前記電線を割り込ませることが可能に前記本体の一縁に開口して形成された電線割り込ませ溝と、
 前記電線割り込ませ溝の開口側における対向する一対の側縁部において、前記開口側に向かって徐々に溝幅が広がり、前記電線割り込ませ溝に割り込ませられた前記電線の両側部の前記絶縁被覆に切り込みを入れる一対の第1切り込み部と、
 前記一対の第1切り込み部の終端から前記電線割り込ませ溝の内奥側に延出されて、前記第1切り込み部が形成した前記切り込みに進入することで、前記切り込みを押し開く一対の第2切り込み部と、
 前記一対の第2切り込み部の終端間を繋ぎ、前記電線に押し当てられることで、前記電線の両側の前記切り込みに繋がる前記絶縁被覆を切断する被覆切断部と、を備えた被覆剥ぎ取り刃。
 (2) 前記被覆切断部の裏側に連設されて、前記被覆切断部による前記絶縁被覆の切断が終了するときに前記電線の導体に当接し、前記被覆切断部によって切断された前記絶縁被覆と前記導体との間に割り込んで、前記絶縁被覆を前記導体から分離する中剥ぎ部と、
 前記中剥ぎ部の終端に連続して形成されて、前記被覆切断部による前記絶縁被覆の切断が終了するときには前記導体に当接し、その状態で前記電線が前記被覆切断部の裏側に引かれるときには前記導体と摺接して、前記被覆切断部が前記導体に食い込むことを防止する導体押さえ部と、を備えた上記(1)に記載の被覆剥ぎ取り刃。
 (3) 前記一対の第1切り込み部は、前記電線割り込ませ溝の中心線に対して対称に、刃部が形成されていて、且つ、前記一対の第1切り込み部の終端における前記刃部間の離間間隔は、前記電線における導体の外径よりも僅かに大きく設定されている上記(1)又は(2)に記載の被覆剥ぎ取り刃。
 (4) 電線の絶縁被覆を剥ぎ取る被覆剥ぎ取り方法であって、
 電線割り込ませ溝に前記電線を割り込ませる工程と、
 前記電線割り込ませ溝に割り込ませられた前記電線の両側部の前記絶縁被覆に第1切り込み部により切り込みを入れる第1切り込み工程と、
 前記第1切り込み工程により形成した前記切り込みに第2切り込み部が進入することで、前記切り込みを押し開く第2切り込み工程と、
 被覆切断部を前記電線に押し当てることで、前記電線の両側の前記切り込みに繋がる前記絶縁被覆を切断する被覆切断工程と、を有する被覆剥ぎ取り方法。
 (5) 前記第2切り込み工程後に、
 前記被覆切断部による前記絶縁被覆の切断が終了するときに前記電線の導体に当接し、前記被覆切断部によって切断された前記絶縁被覆と前記導体との間に割り込む中剥ぎ部により、前記絶縁被覆を前記導体から分離する中剥ぎ工程と、
 前記被覆切断部による前記絶縁被覆の切断が終了するときに前記導体に当接し、その状態で前記電線が前記被覆切断部の裏側に引かれるときに前記導体と摺接する導体押さえ部により、前記被覆切断部が前記導体に食い込むことを防止する導体押さえ工程と、を有する上記(4)に記載の被覆剥ぎ取り方法。
 上記(1)の構成によれば、電線の絶縁被覆の剥ぎ取りに使う刃物が、単一部品で済む。しかも、この被覆剥ぎ取り刃の場合、例えば、緊張状態に保持されている電線が電線割り込ませ溝に収容されるように、当該被覆剥ぎ取り刃が後傾姿勢にされて後傾の傾斜に沿って電線に押し当てられると、一対の第1切り込み部が電線の両側の絶縁被覆に食い込んで、電線の両側の絶縁被覆に切り込みを入れることができる。そして、更に被覆剥ぎ取り刃が電線に押し込まれると、一対の第2切り込み部が、一対の第1切り込み部により形成された切り込みに進入して、切り込みを押し開く。その結果、一対の第1切り込み部により形成された切り込みが、電線の導体に達していない状態でも、一対の第2切り込み部の進入によって切り込みが押し開かれて、導体が露出する状態に絶縁被覆を切り離すことができる。そして、更に被覆剥ぎ取り刃が電線に押し込まれると、被覆切断部による絶縁被覆の切断によって、電線の両側の切り込みに繋がる形状に絶縁被覆が切断された状態が得られる。従って、引き続き電線が被覆切断部の裏側に引かれて、切断された絶縁被覆が剥ぎ起こされることで、絶縁被覆を電線の導体から剥ぎ取ることができる。
 即ち、上記(1)の構成によれば、電線の絶縁被覆の剥ぎ取りに必要な操作は、被覆剥ぎ取り刃を所定の後傾姿勢で電線上に送り込む被覆剥ぎ取り刃の平行移動操作と、被覆剥ぎ取り刃が絶縁被覆に食い込んでいる状態で電線を被覆切断部の裏側に引き抜く電線移動操作だけで済み、絶縁被覆の剥ぎ取りに必要な操作が簡単になる。
 そのため、被覆剥ぎ取り刃や電線を支持する機構を単純化して、絶縁被覆の剥ぎ取り処理のコストを低減させることができる。
 上記(2)の構成によれば、電線の両側の切り込みに繋がる形状に絶縁被覆が切断された状態で電線が被覆切断部の裏側に引かれると、被覆切断部によって切断された絶縁被覆と導体との間に中剥ぎ部が割り込んで、絶縁被覆を電線の導体から剥ぎ起こす。
 即ち、上記(2)の構成によれば、被覆切断部による絶縁被覆の切断時には、中剥ぎ部の終端に連続する導体押さえ部が電線の導体に当接する。この導体押さえ部は、電線が被覆切断部の裏側に引かれる際には、電線の導体が摺動する摺動面となって、被覆切断部が電線の導体に食い込むことを防止する。
 そのため、絶縁被覆の剥ぎ取り時に電線の導体を傷つけることを防止することもできる。
 上記(3)の構成によれば、一対の第1切り込み部が電線割り込ませ溝の中心線に対して対称に配置されている。そこで、これらの一対の第1切り込み部間に押し込まれる電線は、一対の第1切り込み部による芯だし作用によって、一対の第1切り込み部の中間に保持されて、絶縁被覆の切り込みが行われる。
 そのため、電線の偏心によって電線の片側だけ切り込みが深くなって電線の導体が傷つくことを防止することができ、絶縁被覆の切り込み精度を向上させることができる。
 上記(4)の構成によれば、電線割り込ませ溝に電線を割り込ませる工程と、第1切り込み工程と、第2切り込み工程と、被覆切断工程とを順次実行することで、絶縁被覆が切断された状態の電線が容易に得られる。従って、引き続き電線が被覆切断部の裏側に引かれて、切断された絶縁被覆が剥ぎ起こされることで、絶縁被覆を電線の導体から剥ぎ取ることができる。
 上記(5)の構成によれば、第2切り込み工程後に、中剥ぎ工程と、導体押さえ工程とを順次実行することで、被覆切断部が電線の導体に食い込むことを防止し、電線の導体を傷つけることを防止することができる。
 本発明による被覆剥ぎ取り刃によれば、単一の刃物部材の簡単な移動操作で電線の絶縁被覆の剥ぎ取りを実現することができ、刃物部材や電線を支持する機構の単純化によって、絶縁被覆の剥ぎ取り処理のコストを低減させることができ、また絶縁被覆の剥ぎ取り時に電線導体を傷つけることのない被覆剥ぎ取り刃を提供することができる。
 以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態(以下、「実施形態」という。)を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
図1は本発明に係る被覆剥ぎ取り刃の一実施形態の要部正面図である。 図2は図1に示した被覆剥ぎ取り刃の裏面側の形状を示す斜視図である。 図3は図2におけるA部の拡大図である。 図4は図3におけるB矢視図である。 図5は図1におけるC部の拡大図である。 図6は本実施形態の被覆剥ぎ取り刃により絶縁被覆の剥ぎ取りを行う前の丸型電線と被覆剥ぎ取り刃との位置関係を示す説明図であり、図中の被覆剥ぎ取り刃は図5におけるD-D断面図である。 図7は図6におけるE部の拡大図である。 図8は本実施形態の被覆剥ぎ取り刃による剥ぎ取り処理中の状態を示す側面図である。
 以下、本発明に係る被覆剥ぎ取り刃及び被覆剥ぎ取り方法の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
 図1~図8に示すように、本発明の一実施形態に係る被覆剥ぎ取り刃10は、図6に示す丸型電線20の絶縁被覆21の剥ぎ取りに使用される。
 丸型電線20は、断面円形の電線導体(導体)22の周囲を絶縁被覆21で覆ったものである。絶縁被覆21は、略均一の肉厚で形成されている。
 本実施形態の被覆剥ぎ取り刃10は、板状の本体11と、該本体11の一縁11aに開口して形成された電線割り込ませ溝12と、該電線割り込ませ溝12の開口12a側において対向する一対の側縁部に形成された一対の傾斜刃(第1切り込み部)13と、これらの一対の傾斜刃13の終端(開口12a側と反対の内奥側端)から電線割り込ませ溝12の内奥側に延出された一対の平行刃(第2切り込み部)14と、これらの一対の平行刃14の終端(開口12a側と反対の内奥側端)を繋ぐ円弧状刃(被覆切断部)15と、この円弧状刃15の裏側に連設された中剥ぎ刃(中剥ぎ部)16と、この中剥ぎ刃16の終端(開口12a側と反対の内奥側端)に連続して形成された導体押さえ面(導体押さえ部)17と、を備えている。
 図2に示すように、本体11の裏面111には、該本体11の一縁11aに向かって板厚が徐々に小さくなる傾斜面112が部分的に形成されている。
 電線割り込ませ溝12は、本体11の傾斜面112が装備されている部位の一縁11aに開口して形成されている。この電線割り込ませ溝12は、丸型電線20を割り込ませることが可能な溝である。この電線割り込ませ溝12に、一対の傾斜刃13と、一対の平行刃14と、円弧状刃15と、中剥ぎ刃16と、導体押さえ面17と、が形成される。
 一対の傾斜刃13は、図5に示すように、電線割り込ませ溝12の開口側に向かって徐々に溝幅が広がる傾斜線状に鋭利な刃部13aが形成されている。一対の傾斜刃13は、図5に示すように、電線割り込ませ溝12の中心線O1に対して対称に、刃部13aが形成されている。
 また、これら一対の傾斜刃13の終端における刃部13a間の離間間隔w1は、丸型電線20における電線導体22の外径d(図6参照)よりも僅かに大きく設定される。例えば、電線導体22の外径dが、0.75mmの場合、一対の傾斜刃13の終端における刃部13a間の離間間隔w1は、0.95mmに設定される。
 また、一対の傾斜刃13の始端(開口12a側の溝手前側端)における刃部13a間の離間間隔w2は、丸型電線20における絶縁被覆21の外径D(図6参照)よりも大きく設定される。
 また、一対の傾斜刃13の始端には、一対の誘導刃18が形成されている。一対の誘導刃18は、絶縁被覆21を切断する鋭利な刃ではなく、丸型電線20が電線割り込ませ溝12の角に当たったときに該丸型電線20を電線割り込ませ溝12内に誘導するガイドとして機能する。この誘導刃18は、傾斜が、刃部13aの傾斜よりも緩やかに設定される。具体的には、誘導刃18と垂線V1との挟角をθ1とすると、θ1=55度程度に設定される。
 以上に説明した一対の傾斜刃13は、電線割り込ませ溝12に割り込ませられた丸型電線20の両側部の絶縁被覆21に切り込みを入れる。
 一対の平行刃14は、図5に示すように、電線割り込ませ溝12の内奥側に位置する一対の傾斜刃13の終端から電線割り込ませ溝12の内奥側に中心線O1に平行に延出されている。従って、一対の平行刃14間の離間距離は、w1である。これらの一対の平行刃14は、丸型電線20の絶縁被覆21を切断しない程度に、刃部14aが丸められている。これらの一対の平行刃14は、電線割り込ませ溝12に丸型電線20が押し込まれた際に、傾斜刃13が形成した切り込みに進入することで、該切り込みを押し開く。
 円弧状刃15は、電線割り込ませ溝12の内奥側に位置する一対の平行刃14の終端間を繋ぐ略円弧状に刃部15aを形成したものである。この円弧状刃15は、対向する丸型電線20の上部に押し当てることで、丸型電線20の両側の切り込みに繋がる半円周状に、絶縁被覆21を切断する。
 中剥ぎ刃16は、図4及び図6に示すように、円弧状刃15の裏側に連設されている。この中剥ぎ刃16は、図7に示すように、円弧状刃15から本体11の板厚方向に所定の傾斜角θ2で延在するように形成されている。ここで、傾斜角θ2は、剥ぎ取り処理する丸型電線20の電線割り込ませ溝12への挿通方向(図7及び図8における矢印X1方向)に対する挟角である。本実施形態の場合、傾斜角θ2は、13度程度に設定することが望ましい。
 本実施形態の中剥ぎ刃16は、図6の矢印Y1方向に沿って被覆剥ぎ取り刃10が丸型電線20に押し当てられて、一対の傾斜刃13及び円弧状刃15による絶縁被覆21の切断が終了するときに、電線導体22に当接する。その状態で、図8に矢印X1で示すように、丸型電線20がその中心軸線に沿って円弧状刃15の裏側に引かれると、円弧状刃15によって切断された絶縁被覆21と電線導体22との間に中剥ぎ刃16が割り込んで、当該中剥ぎ刃16が、絶縁被覆21を電線導体22から剥ぎ起こす。
 導体押さえ面17は、図4及び図6に示すように、中剥ぎ刃16の終端に連続して形成されている。この導体押さえ面17は、円弧状刃15による絶縁被覆21の切断が終了するときには、電線導体22に当接し、その状態で丸型電線20がその中心軸線に沿って円弧状刃15の裏側に引かれるときには、図8に示すように、電線導体22が摺動する摺動面となって、円弧状刃15が電線導体22に食い込むことを防止する。
 次に、一実施形態の被覆剥ぎ取り刃10による絶縁被覆の剥ぎ取り処理について、説明する。
 まず、図6に示すように、剥ぎ取り対象の丸型電線20は、丸型電線20が挿通自在な円筒状の電線ガイド30を挿通させて、緊張状態に保持しておく。電線ガイド30は、被覆剥ぎ取り刃10による剥ぎ取り処理時に、丸型電線20の径方向への移動を規制する。
 次いで、電線ガイド30に接近した位置で、被覆剥ぎ取り刃10は、図6に示すように傾斜角度αに後傾させた状態に保持され、この傾斜状態のまま、図の矢印Y1方向から丸型電線20に押し当てられて、丸型電線20を電線割り込ませ溝12内に押し入れる。被覆剥ぎ取り刃10の傾斜角度αは、丸型電線20の中心軸線に直交する垂直面V2と被覆剥ぎ取り刃10の表面10a(傾斜面112とは、逆側の面)との挟角である。
 すると、被覆剥ぎ取り刃10の傾斜刃13、平行刃14、円弧状刃15により、丸型電線20の上部側の絶縁被覆21に、半円周状の切り込みが形成された状態が得られる。このとき、図8に示すように、被覆剥ぎ取り刃10の先端部と電線ガイド30との間の離間距離Lは、0.1mm程度に保持することが望ましい。この状態で、被覆剥ぎ取り刃10の位置は固定したまま、図8に矢印X1で示すように、丸型電線20が円弧状刃15の裏側に引かれると、半円周状に切り込みが入れられた絶縁被覆21が、中剥ぎ刃16によって剥ぎ起こされる。従って、丸型電線20が図8の矢印X1方向に所定長引き出されることで、丸型電線20に対して所定長の長さ分だけ、絶縁被覆21が剥ぎ取られる。
 なお、図8に示す剥ぎ取り処理中、電線導体22は、導体押さえ面17上を摺動して、該導体押さえ面17により円弧状刃15側に浮き上がることが防止される。従って、絶縁被覆21の剥ぎ取り処理中に円弧状刃15が電線導体22に接触することが防止され、電線導体22の傷つきを防止することができる。
 以上に説明した一実施形態の被覆剥ぎ取り刃10の場合、丸型電線20の絶縁被覆21の剥ぎ取りに使う刃物が、単一部品で済む。そのため、複数の刃物を使う場合と比較すると、刃物の支持機構を単純にすることができる。
 しかも、この被覆剥ぎ取り刃10の場合、例えば、緊張状態に保持されている丸型電線20が電線割り込ませ溝12に収容されるように、当該被覆剥ぎ取り刃10が後傾姿勢にされて後傾の傾斜角度αに沿って丸型電線20に押し当てられると、一対の傾斜刃13が丸型電線20の両側の絶縁被覆21に食い込んで、丸型電線20の両側の絶縁被覆21に切り込みを入れることができる。
 そして、更に被覆剥ぎ取り刃10が丸型電線20に押し込まれると、一対の平行刃14が、一対の傾斜刃13により形成された切り込みに進入して、切り込みを押し開く。その結果、一対の傾斜刃13により形成された切り込みが、電線導体22に達していない状態でも、一対の平行刃14の進入によって切り込みが押し開かれて、導体が露出する状態に絶縁被覆21を切り離すことができる。
 そして、更に被覆剥ぎ取り刃10が丸型電線20に押し込まれると、円弧状刃15による絶縁被覆21の切断によって、丸型電線20の両側の切り込みに繋がる半円周状に絶縁被覆21が切断された状態が得られる。そして、その状態で図8に示したように丸型電線20が円弧状刃15の裏側に引かれると、円弧状刃15によって切断された絶縁被覆21と電線導体22との間に中剥ぎ刃16が割り込んで、絶縁被覆21を電線導体22から剥ぎ起こす。
 即ち、本実施形態の被覆剥ぎ取り刃10では、丸型電線20の絶縁被覆21の剥ぎ取りに必要な操作は、被覆剥ぎ取り刃10を所定の後傾姿勢で丸型電線20上に送り込む被覆剥ぎ取り刃10の平行移動操作と、被覆剥ぎ取り刃10の刃が絶縁被覆21に食い込んでいる状態で丸型電線20を円弧状刃15の裏側に引き抜く電線移動操作だけで済み、絶縁被覆21の剥ぎ取りに必要な操作が簡単になる。
 そのため、被覆剥ぎ取り刃10や丸型電線20を支持する機構を単純化して、絶縁被覆21の剥ぎ取り処理のコストを低減させることができる。
 また、本実施形態の被覆剥ぎ取り刃10の場合、円弧状刃15による絶縁被覆21の切断時には、図8に示したように、中剥ぎ刃16の終端に連続する導体押さえ面17が電線導体22に当接する。この導体押さえ面17は、丸型電線20が円弧状刃15の裏側に引き抜かれる際には、電線導体22が摺動する摺動面となって、円弧状刃15が電線導体22に食い込むことを防止する。
 そのため、絶縁被覆21の剥ぎ取り時に電線導体22を傷つけることを防止することもできる。
 また、本実施形態の被覆剥ぎ取り刃10の場合、一対の傾斜刃13が電線割り込ませ溝12の中心線O1に対して対称に配置されている。そこで、これらの一対の傾斜刃13間に押し込まれる丸型電線20は、一対の傾斜刃13による芯だし作用によって、一対の傾斜刃13の中間に保持されて、絶縁被覆21の切り込みが行われる。
 そのため、丸型電線20の偏心によって丸型電線20の片側だけ切り込みが深くなって電線導体22が傷つくことを防止することができ、絶縁被覆21の切り込み精度を向上させることができる。
 また、本実施形態の被覆剥ぎ取り刃10の場合、平行刃14の刃部が丸められているため、平行刃14が電線導体22に接触して電線導体22を傷つけることを確実に防止することができる。
 なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
 例えば、第1切り込み部は、上記傾斜刃13に限らず、円弧状の刃であってもよい。
 また、第2切り込み部は、上記平行刃14に限らず、V字状であってもよい。
 また、導体押さえ部は、上記導体押さえ面17に限らず、突起であってもよい。
 また、第1切り込み部(傾斜刃13)、第2切り込み部(平行刃14)、及び被覆切断部(円弧状刃15)は、中心線O1に対して左右対称の形状でなくてもよい。
 また、本発明が対象とする電線は、丸型電線20に限らない。
 ここで、上述した本発明に係る被覆剥ぎ取り刃及び被覆剥ぎ取り方法の実施形態の特徴をそれぞれ以下[1]~[5]に簡潔に纏めて列記する。
 [1] 電線(丸型電線20)の絶縁被覆(21)の剥ぎ取りに使用される被覆剥ぎ取り刃(10)であって、
 本体(11)と、
 前記電線(丸型電線20)を割り込ませることが可能に前記本体(11)の一縁(11a)に開口して形成された電線割り込ませ溝(12)と、
 前記電線割り込ませ溝(12)の開口側における対向する一対の側縁部において、前記開口側に向かって徐々に溝幅が広がり、前記電線割り込ませ溝(12)に割り込ませられた前記電線(丸型電線20)の両側部の前記絶縁被覆(21)に切り込みを入れる一対の第1切り込み部(傾斜刃13)と、
 前記一対の第1切り込み部(傾斜刃13)の終端から前記電線割り込ませ溝(12)の内奥側に延出されて、前記第1切り込み部(傾斜刃13)が形成した前記切り込みに進入することで、前記切り込みを押し開く一対の第2切り込み部(平行刃14)と、
 前記一対の第2切り込み部(平行刃14)の終端間を繋ぎ、前記電線(丸型電線20)に押し当てられることで、前記電線(丸型電線20)の両側の前記切り込みに繋がる前記絶縁被覆(21)を切断する被覆切断部(円弧状刃15)と、を備えた被覆剥ぎ取り刃(10)。
 [2] 前記被覆切断部(円弧状刃15)の裏側に連設されて、前記被覆切断部(円弧状刃15)による前記絶縁被覆(21)の切断が終了するときに前記電線(丸型電線20)の導体(電線導体22)に当接し、前記被覆切断部(円弧状刃15)によって切断された前記絶縁被覆(21)と前記導体(電線導体22)との間に割り込んで、前記絶縁被覆(21)を前記導体(電線導体22)から分離する中剥ぎ部(中剥ぎ刃16)と、
 前記中剥ぎ部(中剥ぎ刃16)の終端に連続して形成されて、前記被覆切断部(円弧状刃15)による前記絶縁被覆(21)の切断が終了するときには前記導体(電線導体22)に当接し、その状態で前記電線(丸型電線20)が前記被覆切断部(円弧状刃15)の裏側に引かれるときには前記導体(電線導体22)と摺接して、前記被覆切断部(円弧状刃15)が前記導体(電線導体22)に食い込むことを防止する導体押さえ部(導体押さえ面17)と、を備えた上記[1]に記載の被覆剥ぎ取り刃(10)。
 [3] 前記一対の第1切り込み部(傾斜刃13)は、前記電線割り込ませ溝(12)の中心線(O1)に対して対称に、刃部(13a)が形成されていて、且つ、前記一対の第1切り込み部(傾斜刃13)の終端における前記刃部(13a)間の離間間隔(w1)は、前記電線(丸型電線20)における導体(電線導体22)の外径よりも僅かに大きく設定されている上記[1]又は[2]に記載の被覆剥ぎ取り刃(10)。
 [4] 電線(丸型電線20)の絶縁被覆(21)を剥ぎ取る被覆剥ぎ取り方法であって、
 電線割り込ませ溝(12)に前記電線(丸型電線20)を割り込ませる工程と、
 前記電線割り込ませ溝(12)に割り込ませられた前記電線(丸型電線20)の両側部の前記絶縁被覆(21)に第1切り込み部(傾斜刃13)により切り込みを入れる第1切り込み工程と、
 前記第1切り込み工程により形成した前記切り込みに第2切り込み部(平行刃14)が進入することで、前記切り込みを押し開く第2切り込み工程と、
 被覆切断部(円弧状刃15)を前記電線(丸型電線20)に押し当てることで、前記電線(丸型電線20)の両側の前記切り込みに繋がる前記絶縁被覆(21)を切断する被覆切断工程と、を有する被覆剥ぎ取り方法。
 [5] 前記第2切り込み工程後に、
 前記被覆切断部(円弧状刃15)による前記絶縁被覆(21)の切断が終了するときに前記導体(電線導体22)に当接し、前記被覆切断部(円弧状刃15)によって切断された前記絶縁被覆(21)と前記導体(電線導体22)との間に割り込む中剥ぎ部(中剥ぎ刃16)により、前記絶縁被覆(21)を前記導体(電線導体22)から分離する中剥ぎ工程と、
 前記被覆切断部(円弧状刃15)による前記絶縁被覆(21)の切断が終了するときに前記導体(電線導体22)に当接し、その状態で前記電線(丸型電線20)が前記被覆切断部(円弧状刃15)の裏側に引かれるときに前記導体(電線導体22)と摺接する導体押さえ部(導体押さえ面17)により、前記被覆切断部(円弧状刃15)が前記導体(電線導体22)に食い込むことを防止する導体押さえ工程と、を有する上記[4]に記載の被覆剥ぎ取り方法。
 また、本出願は、2013年6月14日出願の日本特許出願(特願2013-125820)に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
 本発明に係る被覆剥ぎ取り刃及び被覆剥ぎ取り方法によれば、単一の刃物部材の簡単な移動操作で電線の絶縁被覆の剥ぎ取りを実現することができ、刃物部材や電線を支持する機構の単純化によって、絶縁被覆の剥ぎ取り処理のコストを低減させることができる。また、絶縁被覆の剥ぎ取り時に電線導体を傷つけることのない被覆剥ぎ取り刃及び被覆剥ぎ取り方法を提供できる。
 10 被覆剥ぎ取り刃
 11 本体
 12 電線割り込ませ溝
 13 傾斜刃(第1切り込み部)
 13a 刃部
 14 平行刃(第2切り込み部)
 15 円弧状刃(被覆切断部)
 15a 刃部
 16 中剥ぎ刃(中剥ぎ部)
 17 導体押さえ面(導体押さえ部)
 20 丸型電線(電線)
 21 絶縁被覆
 22 電線導体(導体)
 O1 中心線

Claims (5)

  1.  電線の絶縁被覆の剥ぎ取りに使用される被覆剥ぎ取り刃であって、
     本体と、
     前記電線を割り込ませることが可能に前記本体の一縁に開口して形成された電線割り込ませ溝と、
     前記電線割り込ませ溝の開口側における対向する一対の側縁部において、前記開口側に向かって徐々に溝幅が広がり、前記電線割り込ませ溝に割り込ませられた前記電線の両側部の前記絶縁被覆に切り込みを入れる一対の第1切り込み部と、
     前記一対の第1切り込み部の終端から前記電線割り込ませ溝の内奥側に延出されて、前記第1切り込み部が形成した前記切り込みに進入することで、前記切り込みを押し開く一対の第2切り込み部と、
     前記一対の第2切り込み部の終端間を繋ぎ、前記電線に押し当てられることで、前記電線の両側の前記切り込みに繋がる前記絶縁被覆を切断する被覆切断部と、を備えた被覆剥ぎ取り刃。
  2.  前記被覆切断部の裏側に連設されて、前記被覆切断部による前記絶縁被覆の切断が終了するときに前記電線の導体に当接し、前記被覆切断部によって切断された前記絶縁被覆と前記導体との間に割り込んで、前記絶縁被覆を前記導体から分離する中剥ぎ部と、
     前記中剥ぎ部の終端に連続して形成されて、前記被覆切断部による前記絶縁被覆の切断が終了するときには前記導体に当接し、その状態で前記電線が前記被覆切断部の裏側に引かれるときには前記導体と摺接して、前記被覆切断部が前記導体に食い込むことを防止する導体押さえ部と、を備えた請求項1に記載の被覆剥ぎ取り刃。
  3.  前記一対の第1切り込み部は、前記電線割り込ませ溝の中心線に対して対称に、刃部が形成されていて、且つ、前記一対の第1切り込み部の終端における前記刃部間の離間間隔は、前記電線における導体の外径よりも僅かに大きく設定されている請求項1又は2に記載の被覆剥ぎ取り刃。
  4.  電線の絶縁被覆を剥ぎ取る被覆剥ぎ取り方法であって、
     電線割り込ませ溝に前記電線を割り込ませる工程と、
     前記電線割り込ませ溝に割り込ませられた前記電線の両側部の前記絶縁被覆に第1切り込み部により切り込みを入れる第1切り込み工程と、
     前記第1切り込み工程により形成した前記切り込みに第2切り込み部が進入することで、前記切り込みを押し開く第2切り込み工程と、
     被覆切断部を前記電線に押し当てることで、前記電線の両側の前記切り込みに繋がる前記絶縁被覆を切断する被覆切断工程と、を有する被覆剥ぎ取り方法。
  5.  前記第2切り込み工程後に、
     前記被覆切断部による前記絶縁被覆の切断が終了するときに前記電線の導体に当接し、前記被覆切断部によって切断された前記絶縁被覆と前記導体との間に割り込む中剥ぎ部により、前記絶縁被覆を前記導体から分離する中剥ぎ工程と、
     前記被覆切断部による前記絶縁被覆の切断が終了するときに前記導体に当接し、その状態で前記電線が前記被覆切断部の裏側に引かれるときに前記導体と摺接する導体押さえ部により、前記被覆切断部が前記導体に食い込むことを防止する導体押さえ工程と、を有する請求項4に記載の被覆剥ぎ取り方法。
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